KR20190125406A - 담배 산업용 기계에서 가니츄어 벨트의 응력을 감소시키는 방법, 담배 산업용 기계에서 제거를 감소시키는 방법, 및 담배 산업용 기계를 위한 가니츄어 장치 - Google Patents

담배 산업용 기계에서 가니츄어 벨트의 응력을 감소시키는 방법, 담배 산업용 기계에서 제거를 감소시키는 방법, 및 담배 산업용 기계를 위한 가니츄어 장치 Download PDF

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rods
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로베르트 스키어친스키
미로슬라브 자약
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인터내셔널 토바코 머쉬너리 폴란드 에스피. 제트 오.오.
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Abstract

포장제(7, 7')에 의해 싸이는 충전 재료를 포함하는 연속적인 로드(CR, CR')로부터 로드들(R, R')을 제조하기 위한 담배 산업용 기계 내에서 가니츄어 벨트(15)의 응력을 감소시키는 방법으로서, 연속적인 로드(CR, CR')는, 가니츄어 장치(11, 11')의 가니츄어 채널(30) 내에서 구동되는 가니츄어 벨트(15) 상에 형성되고, 상기 가니츄어 장치(11, 11')는, 충전 재료 수용 섹션(21), 로드 직경 설정 섹션(22) 및 로드 안정화 섹션(23)을 포함하고, 상기 기계는, 상기 가니츄어 벨트(15) 상에서 운반되는 포장제(7, 7') 상으로 충전 재료를 급송하기 위한 적어도 하나의 급송 유닛(9, 9'), 접착제 급송 유닛(12), 연속적인 로드(CR, CR')를 로드들(R, R')로 절단하기 위한 절단 헤드(13)를 포함하는 것인, 가니츄어 벨트(15)의 응력을 감소시키는 방법에 있어서, 방법은, 상기 충전 재료 수용 섹션(21) 내에서의 상기 가니츄어 채널(30)의 폭(dA, dB)이, 상기 로드 직경 설정 섹션(22) 내에서의 상기 가니츄어 채널(30)의 폭(dC)보다 더 크도록, 상기 가니츄어 벨트(15)를 가이드하기 위한 가이드 바들(31, 32)의 위치를 조절함에 의해, 상기 충전 재료 수용 섹션(21) 내에서 상기 가니츄어 벨트(15)의 이동 저항을 감소시키는 것; 및/또는 상기 로드 안정화 섹션(23) 내에서의 상기 가니츄어 채널(30)의 폭(dD, dE)이, 상기 로드 직경 설정 섹션(22) 내에서의 상기 가니츄어 채널(30)의 폭(dC)보다 더 크도록, 상기 가니츄어 벨트(15)를 가이드하기 위한 가이드 바들(39, 40)의 위치를 조절함에 의해, 상기 로드 안정화 섹션(23) 내에서 상기 가니츄어 벨트(15)의 이동 저항을 감소시키는 것에 의해, 상기 가니츄어 벨트(15)의 이동 저항을 조절하는 것을 포함한다.

Description

담배 산업용 기계에서 가니츄어 벨트의 응력을 감소시키는 방법, 담배 산업용 기계에서 제거를 감소시키는 방법, 및 담배 산업용 기계를 위한 가니츄어 장치
본 개시는, 담배 산업용 기계에서 가니츄어 벨트(garniture belt)의 응력을 감소시키는 방법, 담배 산업용 기계에서 제거(rejection)를 감소시키는 방법, 및 담배 산업용 기계를 위한 가니츄어 장치(garniture device)에 관한 것이다.
담배 산업 제품들은 통상적으로, 연속적인 프로세스에서, 단일 로드-형 요소들로 절단되는, 연속적으로 충전되는 로드를 형성함에 의해, 제조된다. 이러한 프로세스는, 파쇄된 담배 또는 담배 포일, 하나의 유형의 여과 재료(통상적으로 섬유 재료, 예를 들어 아세테이트)로 형성되는 필터 로드들, 또는 원통형 세그먼트들의 형태의 적어도 2개의 섬유 또는 비-섬유 여과 재료로 형성되는 필터 로드들을 포함하는, 담배 로드들과 같은 제품을 제조하는 것을 허용한다. 연속적인 로드들은, 포장 종이, 부직포 또는 포일과 같은, 포장제(wrapper) 내에 충전 재료를 둘러쌈에 의해 형성된다. 로드-형 요소들을 제조하기 위한 기계들에서, 충전 재료는, 연속적인 로드의 외측 포장제를 구성하는, 종방향으로 이동하는 포장제 상으로 급송된다. 연속적인 로드의 형성은, 예를 들어, 문헌들 EP0879564A1 및 EP1293136A1에 제시된다.
포장제에 의해 싸이는 충전 재료를 포함하는 연속적인 로드로부터 로드들을 제조하기 위한 담배 산업용 기계 내에서 가니츄어 벨트의 응력을 감소시키는 방법으로서, 연속적인 로드는, 가니츄어 장치의 가니츄어 채널 내에서 구동되는 가니츄어 벨트 상에 형성되고, 상기 가니츄어 장치는, 충전 재료 수용 섹션, 로드 직경 설정 섹션 및 로드 안정화 섹션을 포함하고, 상기 기계는, 상기 가니츄어 벨트 상에서 운반되는 포장제 상으로 충전 재료를 급송하기 위한 적어도 하나의 급송 유닛, 접착제 급송 유닛, 연속적인 로드를 로드들로 절단하기 위한 절단 헤드를 포함하는 것인, 가니츄어 벨트의 응력을 감소시키는 방법에 있어서, 방법은, 상기 충전 재료 수용 섹션 내에서의 상기 가니츄어 채널의 폭이, 상기 로드 직경 설정 섹션 내에서의 상기 가니츄어 채널의 폭보다 더 크도록, 상기 가니츄어 벨트를 가이드하기 위한 가이드 바들의 위치를 조절함에 의해, 상기 충전 재료 수용 섹션 내에서 상기 가니츄어 벨트의 이동 저항을 감소시키는 것; 및/또는 상기 로드 안정화 섹션 내에서의 상기 가니츄어 채널의 폭이, 상기 로드 직경 설정 섹션 내에서의 상기 가니츄어 채널의 폭보다 더 크도록, 상기 가니츄어 벨트를 가이드하기 위한 가이드 바들의 위치를 조절함에 의해, 상기 로드 안정화 섹션 내에서 상기 가니츄어 벨트의 이동 저항을 감소시키는 것에 의해, 상기 가니츄어 벨트의 이동 저항을 조절하는 것을 포함하는 것인, 방법이, 제공된다.
방법은, 가니츄어 벨트의 응력을 측정하는 것, 및 예상되는 응력 임계치보다 더 큰 응력을 검출한 이후에 가니츄어 벨트의 이동 저항을 조절하는 것을 더 포함할 수 있을 것이다.
방법은, 제조된 로드의 길이를 검사하는 것, 및 부적합한 길이를 갖는 로드들을 제거(reject)하는 것, 로드의 부적합한 길이에 의해 야기되는 제거 레벨(rejection level)을 측정하는 것, 허용 가능한 것보다 더 큰 제거 레벨을 검출한 이후에 가니츄어 벨트의 이동 저항을 조절하는 것을 더 포함할 수 있을 것이다.
방법은, 가이드 바들이 가니츄어 벨트의 이동의 방향에서 수렴하도록, 충전 재료 수용 섹션 내에서 가니츄어 벨트를 가이드하기 위한 가이드 바들의 위치를 설정하는 것을 더 포함할 수 있을 것이다.
방법은, 가이드 바들이 서로에 대해 평행하도록, 충전 재료 수용 섹션 내에서 가니츄어 벨트를 가이드하기 위한 가이드 바들의 위치를 설정하는 것을 더 포함할 수 있을 것이다.
방법은, 가이드 바들이 가니츄어 벨트의 이동의 방향에서 발산하도록, 로드 안정화 섹션 내에서 가니츄어 벨트를 가이드하기 위한 가이드 바들의 위치를 설정하는 것을 더 포함할 수 있을 것이다.
방법은, 가이드 바들이 서로에 대해 평행하도록, 로드 안정화 섹션 내에서 가니츄어 벨트를 가이드하기 위한 가이드 바들의 위치를 설정하는 것을 더 포함할 수 있을 것이다.
충전 재료는, 여과 재료일 수 있을 것이다.
충전 재료는, 세그먼트들의 형태를 가질 수 있을 것이다.
충전 재료는, 세그먼트들의 그리고 느슨한 재료의 형태를 가질 수 있을 것이다.
충전 재료는, 담배 재료일 수 있을 것이다.
포장제에 의해 싸이는 충전 재료를 포함하는 연속적인 로드로부터 로드들을 제조하기 위한 담배 산업용 기계를 위한 가니츄어 장치로서, 연속적인 로드는, 상기 가니츄어 장치의 가니츄어 채널 내에서 구동되는 가니츄어 벨트 상에 형성되고, 상기 가니츄어 장치는, 충전 재료 수용 섹션, 로드 직경 설정 섹션 및 로드 안정화 섹션을 포함하며, 그리고 상기 기계는, 상기 가니츄어 벨트 상에서 운반되는 포장제 상으로 충전 재료를 급송하기 위한 적어도 하나의 급송 유닛, 포장제의 에지 상에 접착제를 급송하기 위한 접착제 급송 유닛, 연속적인 로드를 로드들로 절단하기 위한 절단 헤드를 포함하는 것인, 가니츄어 장치에 있어서, 상기 가니츄어 벨트는, 가이드 바들에 의해 가이드되며, 그리고 상기 장치는, 상기 가니츄어 채널의 폭을 조절하기 위해 상기 가이드 바들의 위치를 변경하기 위한 적어도 하나의 구동 요소를 더 포함하는 것인, 가니츄어 장치가, 또한 개시된다.
상기 구동 요소는, 기계적 장치일 수 있을 것이다.
상기 구동 요소는, 전기적 장치일 수 있을 것이다.
상기 구동 요소는, 전자기적 장치일 수 있을 것이다.
상기 구동 요소는, 공압식 장치일 수 있을 것이다.
장치는, 롤들의 각도 위치를 측정하기 위해 롤들 상에 장착되는, 인코더들을 더 포함할 수 있을 것이다.
장치는, 가니츄어 벨트의 응력을 검출하기 위해 롤 상에 위치하게 되는, 인장 응력 센서를 더 포함할 수 있을 것이다.
상기 가니츄어 벨트는, 구동 휠에 의해 구동될 수 있으며, 그리고, 상기 충전 재료 수용 섹션의 시작부에 위치하게 되는 유입 롤에 의해 그리고 상기 가니츄어 채널을 따라 상기 안정화 섹션의 단부에 위치하게 되는 배출 롤에 의해 가이드되고, 따라서 상기 가니츄어 벨트는, 상기 유입 롤로부터 상기 배출 롤을 향해 상기 가니츄어 채널을 따라 구동될 수 있다.
가니츄어 장치 내에서의 가니츄어 벨트의 인장 응력의 감소에 기인하여, 제조 도중의 로드-형 요소들의 제거의, 특히 로드-형 요소들의 부적합한 길이에 의해 야기되는 제거의, 감소에 대한 예기치 않은 효과가, 달성된다. 더불어, 가니츄어 벨트의 내구성이 증가되는 가운데, 가니츄어 벨트의 구동 토크가 감소된다.
본 명세서에 제시되는 장치에 기인하여, 가니츄어 바들의 위치의 조절 시간이, 매우 단축되며, 그리고 조절은, 조절을 행하는 사람의 경험에 의존하지 않는다.
본 개시는, 도면의 예시적인 실시예들에 의해 제시된다:
도 1은 필터 로드들을 제조하기 위한 기계에 대한 도면을 도시하고;
도 2는 복수-세그먼트 필터 로드들을 제조하기 위한 기계에 대한 부분도를 도시하며;
도 3은 가니츄어 장치를 측면도로 도시하고;
도 4는 가니츄어 장치를 가니츄어 벨트 없이 평면도로 도시하며;
도 5, 도 6, 도 7, 도 8 및 도 9는, 가니츄어 장치의 단면들을 통한 단면도들을 도시하고;
도 10 및 도 11은, 가니츄어 벨트의 인장 응력에 대한 도면을 도시하며;
도 12 적절하게 제조된 복수-세그먼트 로드를 도시하고;
도 13은 결함 있는 복수-세그먼트 로드를 도시하며;
도 14는 가니츄어 바들(garniture bars)의 위치를 조절하기 위한 구동 요소들을 갖는 가니츄어 장치를 도시한다.
도 1은, 필터 로드들(R)을 제조하기 위한, 필터 기계(1)를 개략적으로 도시한다. 필터 기계(1)는, 제조되는 필터 로드들을 충전하기 위한 여과 재료를 준비하는, 준비 유닛(4) 및, 연속적인 로드가 그 위에서 제조되며 그리고 단일 필터 로드들(R)로 절단되는, 가니츄어 유닛(10)을 포함한다. 여과 재료의 섬유들, 예를 들어, 여과 재료(2)를 형성하는 밴드의 형태의 아세테이트 섬유들은, 뭉치(bale)(3)의 형태로 컨테이너로부터 급송될 수 있을 것이다. 여과 재료(2)의 섬유들은, 뭉치(3)로 압축될 수 있을 것이다. 여과 재료 밴드(2)의 섬유들은, 여과 재료 밴드(2)를 준비하기 위한 섬유 밴드 준비 유닛(4)의 실린더들 및 압축 공기에 의해, 신장되며 그리고 느슨해진다. 신장 및 느슨해짐의 결과로서, 여과 재료 밴드(2)의 섬유들은, 서로로부터 탈착되며 그리고 그들 사이에 더 많은 공기를 수용할 수 있을 것이다. 준비 유닛(4) 내에서, 섬유들은, 연화 유체(예를 들어, 트리아세틴)로 적셔질 수 있을 것이다. 필터 로드들(R)을 제조하기 위한 기계(1)는, 깔때기의 형태의 삽입 요소(5)를 구비하고, 삽입 요소를 통해, 여과 재료의 밴드(2)가, 준비 유닛(4)으로부터 통과된다. 여과 재료의 밴드(2)가 삽입 요소(5)를 통과하는 동안에, 섬유들은 처음으로 압착된다. 삽입 요소(5)에 이어, 여과 재료 밴드(2)를 가이드하기 위한 종방향 채널을 구비하는, 가이드 요소(6)가 뒤따르게 되고, 밴드(2)는 이곳에서, 처음으로 연속적인 로드로 형성된다. 형성된 로드는, 급송 유닛(8)으로부터 급송되는 포장제(7)에 의해 싸이게 될 것이다. 가이드 요소(6)는, 충전 재료가 그 위에서 연속적인 필터 로드(CR)를 형성하기 위해 포장제(7)에 의해 싸이게 되는 것인, 가니츄어 장치(11)로, 충전 재료를 급송하기 위한 조립체(9)의 일부이다. 가니츄어 장치(11)는, 포장제(7)가 충전 재료와 함께 그 위에 놓이게 되는 것인, 가니츄어 벨트를 구비하게 되는 하나의 형태의 운반기를 구비한다. 가니츄어 장치의 상부에, 접착제 급송 유닛(12)이, 예를 들어 접착제 노즐이, 위치하게 된다. 필터 기계(1)는 또한, 형성된 연속적인 필터 로드(CR)를 단일 필터 로드들(R)로 절단하기 위한, 회전 절단 헤드(13)를 포함한다. 필터 기계(1)는, 필터 기계(1) 상에 위치하게 되는 제조된 로드들의 품질을 검사하기 위한, 측정 유닛(14, 14A)을 구비한다. 구체화된 공칭 파라미터들에 따르지 않는 적어도 하나의 파라미터를 갖는 로드들은, 결함이 있는 것으로 취급된다. 검사될 파라미터들은, 로드의 직경, 로드의 직경, 로드의 길이, 로드의 충전 밀도 등일 수 있으며, 파라미터들의 특정 공칭 값에 대해, 공차 영역들이 구체화된다. 로드는, 측정된 파라미터가 구체화된 공차 영역 밖에 있을 때, 제거된다. 필터 기계 상에서 제조되는 로드들은, 드럼 운반기의 세로 홈들(flutes) 내에 놓이게 되며, 그리고 연속적인 드럼 운반기들에 의해 추가로 운반된다. 드럼 운반기들 중의 하나는, 압축 공기 흐름에 의해 결함 있는 로드들을 제거하는 제거 장치들을 구비하게 될 수 있을 것이고, 흐름은 결함 있는 로드들을 운반기 세로 홈들 밖으로 제거하며, 제거는, 문헌 GB2043962에 설명된 바와 같이, 세로 홈들에 대해 횡방향으로 또는 종방향으로 실행될 수 있을 것이다. 측정 유닛은, 별개의 유닛으로서 필터 기계 외부에 위치하게 될 수 있으며, 그리고 그러한 경우에, 측정은, 집단 흐름으로부터 수용되는 로드들에 관하여 실행되는 가운데, 결함 있는 로드들이 제조로부터 제거된다.
도 2는, 복수-세그먼트 로드-형 요소들을 제조하기 위한 기계에 대한 부분도를 도시한다. 복수-세그먼트 로드-형 요소들을 제조하기 위한 기계는, 세그먼트들(S1, S2, S3)의 형태의 충전 재료를 급송하기 위한 조립체(9')를 포함한다. 원통형 세그먼트들(S1, S2, S3)은, 트레인(ST1) 내에서 이동하며, 세그먼트들은, 함께 밀리게 될 수 있으며, 또는 이격될 수 있을 것이다. 인접한 세그먼트들 사이의 간격들은, 느슨한 재료로, 예를 들어 숯 알갱이 또는 다른 여과용 느슨한 재료로, 충전될 수 있을 것이다. 트레인(ST1)은, 가니츄어 장치(11')의 가니츄어 벨트(15) 상에서 이동하는 포장제(7') 상으로 급송된다. 형성된 연속적인 로드(CR')는, 절단 헤드(13')에 의해, 단일 로드-형 요소들(복수-세그먼트 로드들(R'))로, 특히 복수-세그먼트 여과 로드들로, 절단된다. 복수-세그먼트 로드-형 요소들을 제조하는 기계는 또한, 기계 상에 제조되는 로드들의 품질을 검사하기 위한, 측정 유닛(14')을 포함할 수 있을 것이다. 구체화된 공칭 파라미터들에 따르지 않는 적어도 하나의 파라미터를 갖는 로드들은, 결함이 있는 것으로 취급된다. 검사될 파라미터들은, 로드의 직경, 로드의 직경, 세그먼트들의 길이, 세그먼트들 사이의 간격들, 등일 수 있으며, 파라미터들의 특정 공칭 값에 대해, 공차 영역들이 구체화된다. 로드는, 측정된 파라미터가 구체화된 공차 영역 밖에 있을 때, 제거된다. 유사하게, 상기한 필터 로드들의 경우에서와 같이, 제조된 복수-세그먼트 로드들은, 드럼 운반기들 내에 놓이며, 그리고 연속적인 드럼 운반기에 의해 추가로 운반되고, 드럼 운반기로부터, 결함 있는 로드들은, 제거된다. 유사하게, 측정 유닛은, 별개의 유닛으로서 필터 기계 외부에 위치하게 될 수 있으며, 그리고 이어서, 수용되는 로드들이, 로드 흐름 너머에서 측정된다.
도 3 및 도 4에 제시되는 가니츄어 장치는, 3개의 섹션을, 즉 충전 재료를 수용하기 위한 수용 섹션(21), 로드 직경을 설정하기 위한 설정 섹션(22), 및 로드를 안정화하기 위한 안정화 섹션(23)을, 포함한다. 충전 재료 수용 섹션(21)은, 가니츄어 장치의 유입부(16)로부터 로드 직경 설정 섹션(22)까지의 세그먼트를 포괄한다. 충전 재료 수용 섹션에서 상부로부터 개방되는, 가니츄어 채널(30)이, 가니츄어 장치와 나란하게 위치하게 된다. 가니츄어 벨트(15)는, 가니츄어 채널(30)을 따라 구동된다. 로드 직경 설정 섹션(22)은, 접착제가 그 곳에서 포장제(7')의 에지들 중의 하나 상에 도포되는 것인, 가니츄어 채널(30)의 세그먼트를 포괄하고, 포장제(7')의 에지들은, 포장제(7')가 연속적인 로드(CR')를 형성하는 충전 재료를 위한 연속적인 원통형 외피로서 형성되도록, 가니츄어 채널(30)의 상부에 그리고 측부들에 위치하게 되는, 접는 요소들에 의해 접히게 된다. 로드 안정화 섹션(23)은, 로드 직경 설정 섹션(22) 이후에 시작되고, 이는, 포장제의 에지들이 이미 폐쇄된, 즉 포장제가 사전 규정된 위치에 놓이며 그리고 충전 재료를 위한 커버를 형성하는, 위치에 놓인 가운데, 포장제의 에지들을 접착하기 위해 도포되는 접착제는, 아직 그의 강도를 획득하지 못했다는 것을, 의미한다. 로드 안정화 섹션(23)에서, 접착된 이음선이, 도포된 접착제의 유형에 의존하여, 냉각되거나 가열된다. 특정 섹션들(21, 22, 23)의 길이들은, 제조되는 로드-형 요소들의 파라미터들에 의존하며, 그리고 변할 수 있을 것이다.
가니츄어 장치(11')의 가니츄어 벨트(15)는, 구동 토크(M)가 그에 가해지는, 구동 휠(24)(도 3)에 의해 구동된다. 가니츄어 벨트(15)는, 유입 롤(25) 및 배출 롤(26) 둘레에 감기게 되고, 가니츄어 벨트(15)는, 3개의 섹션(21, 22, 23) 모두를 통해 가니츄어 채널(30)을 따라 구동되며, 그리고 도면의 우측으로부터 좌측으로 이동한다. 도 1에 도시된 필터 기계(1) 상의 섬유 재료(2)의 연속적인 로드의 형태의, 뿐만 아니라 도 2에 도시된 기계 상의 트레인(ST1)의 형태의, 충전 재료는, 충전 재료 수용 섹션(21) 내에 놓인다. 충전 재료 수용 섹션(21)은, 그루브(28)가 그 내부에 형성되며, 가니츄어 채널(30)의 제1 섹션을 구성하는, 베이스 가니츄어 바(27)를 포함한다(도 4). 도 3에 도시되는 베이스 가니츄어 바(27)는, 단일 요소로서 형성되지만, 또한 여러 요소로부터 형성될 수 있을 것이다. 가니츄어 채널(30)의 폭을 조절하기 위한 가이드 바들(31, 32)이, 충전 재료 수용 섹션(21)의 구역 내에서, 베이스 가니츄어 바(27)에 장착될 수 있을 것이다. 가니츄어 벨트(15)와 접촉하는 가이드 바들(31, 32)의 위치는, 변경될 수 있으며, 그에 기인하여, 가니츄어 채널(30)의 유효 폭이 조절될 수 있을 것이다. 도 4에, 충전 재료 수용 섹션(21)을 통한 2개의 단면(A-A)(B-B)이 도시된다. 유입부(16) 측에서의 충전 재료 수용 섹션(21) 내의 가니츄어 채널(30)의, 도 5의 단면도 A-A에 도시되는, 폭(dA)이, 로드 직경 설정 섹션(22) 측에서의 가니츄어 채널(30)의, 도 6의 단면도 B-B에 도시되는, 폭(dB)과 동등할 수 있거나, 또는 폭(dB)보다 더 클 수 있으며, 이는, 수용 섹션 내에서의 가니츄어 채널(30)이, 일정한 폭을 갖거나, 또는 가니츄어 벨트(15)의 이동의 방향으로 수렴할 수 있다는 것을 의미한다. 충전 재료 수용 섹션(21)은, 가이드 바들을 갖지 않는 구역(20)을 구비하고, 도 3 및 도 4에서, 구역(20)은, 실제 길이에 비해 단축된다. 그의 실제 길이는, 급송의 방법 및 충전 재료를 급송하기 위한 장치의 구성에 의존한다.
로드 직경 설정 섹션(22)은, 채널(41)과 함께 베이스 가니츄어 바(27) 내에서 가니츄어 채널(30)의 제2 채널을 형성하는, 접는 요소들(35, 36)을 포함한다. 로드 직경 설정 섹션(22)은, 부가적으로, 접는 요소들(35, 36)의 전방에 위치하게 되는 가이드 바들(33, 34)을 구비하게 될 수 있으며, 그리고 접는 요소들(35, 36) 후방에 위치하게 되는 가이드 바들(37, 38)을 구비하게 될 수 있을 것이다. 바들(33, 34, 37, 38)의 위치는, 접는 요소들(35, 36)과 독립적으로 조절될 수 있을 것이다. 가이드 바들(34, 38)은 단일 가이드-접기 바를 형성하도록 접는 요소(36)와 일체화될 수 있을 것이다. 가이드 바들(33, 37)은 단일 가이드-접기 바를 형성하도록 접는 요소(35)와 일체화될 수 있을 것이다. 가이드 바(33)는 가이드 바(31)와 일체화될 수 있는 반면, 바(34)는 바(32)와 일체화될 수 있을 것이다. 유사하게, 가이드 바(37)는 가이드 바(39)와 일체화될 수 있는 반면, 바(38)는 바(40)와 일체화될 수 있을 것이다. 로드 직경 설정 섹션(22)에서의 가니츄어 채널(30)의 폭(dC)이, 도 7에 도시되는 도 4로부터의 단면도 C-C에 도시된다. 폭(dC)은, 충전 재료 수용 섹션(21)에서의 폭(dA) 및 폭(dB)보다 더 크거나 또는 같을 수 있을 것이다.
로드 안정화 섹션(23)은, 베이스 가니츄어 바(27) 내에 그루브(42)를 구비한다. 가니츄어 채널(30)의 폭을 조절하기 위한 가이드 바들(39, 40)이, 로드 안정화 섹션(23)에서 베이스 가니츄어 바(27)에 장착될 수 있을 것이다. 가니츄어 벨트(15)와 접촉하는 가이드 바들(39, 40)의 위치는, 변경될 수 있으며, 그리고 이에 기인하여, 가니츄어 채널(30)의 유효 폭이 조절될 수 있을 것이다. 로드 안정화 섹션(23)을 통한 2개의 단면 D-D 및 E-E가, 도 4에 도시된다. 로드 직경 설정 섹션(22) 측에서의 로드 안정화 섹션(23)에서의 가니츄어 채널(30)의 폭(dD)이, 도 8에 단면도 D-D로 도시되며, 그리고, 도 9에 단면도 E-E로 도시되는 가니츄어 장치(11')로부터의 배출부(17) 측의 가니츄어 채널(30)의 폭(dE)과 동등할 수 있으며, 또는 폭(dE)보다 더 작을 수 있을 것이고, 이는, 로드 안정화 섹션(23)에서, 가니츄어 채널(30)이, 일정한 폭을 가질 수 있거나, 또는 가니츄어 벨트(15)의 이동의 방향에서 발산할 수 있다는 것을, 의미한다. 로드 안정화 섹션(23)에서, 가니츄어 채널(30)은, 도포되는 접착제에 의존하여, 가열 또는 냉각 바(43)를 구비하게 될 수 있을 것이다.
로드-형 요소들의 제조를 위한 기계의 작동 도중에, 가니츄어 장치(11, 11') 내의 가니츄어 벨트는, 인장 응력에 종속된다. 충전 재료 수용 섹션(21) 내에서, 충전 재료는, 충전 재료가 포장제 내부에 유지되어야만 하기 때문에, 압축된다. 로드 직경 설정 섹션(22) 내에서, 로드가 형성되며, 포장제는, 로드의 일정한 직경 및 부드러운 표면을 달성하기 위해, 충전 재료를 향해 확고하게 압착된다. 로드 안정화 섹션(23) 내에서, 형성된 연속적인 로드(CR')는, 접착제의 충분한 구속력이 달성될 때까지, 압축된다. 가니츄어 벨트(15)는, 가니츄어 채널(30)의 전체 길이 상에서, 부하에 종속된다. 마찰력은, 가니츄어 벨트(15)의 운동 저항의 증가를 야기하며, 그리고 가니츄어 채널(30)의 길이 상에서 인장 응력의 일정한 증가를 여기하고, 가장 큰 증가가, 로드 직경 설정 섹션(22)에 발생한다.
도 10은, 일정한 폭의 가니츄어 채널(30)이 설정될 때의 경우에, 유입부(16)로부터 가니츄어 장치로의 거리(L)에 의존하는, 가니츄어 채널(30) 내에서 가니츄어 벨트(15)의 이동의 방향을 따르는 가니츄어 벨트(15) 내에서의 인장 응력(T)에 대한 도면이다. T1은, 구동 휠(24)과 유입 롤(25) 사이에서 가니츄어 벨트(15)를 긴장시킬 필요성으로 인해 가니츄어 벨트(15) 내에 존재하게 되는, 가니츄어 채널(30)로의 유입부(16)에서의 가니츄어 벨트(15)의 인장 응력을 지시한다. 충전 재료 수용 섹션(21) 내에서의 가니츄어 벨트(15)의 운동 저항으로 인해, 인장 응력은, 충전 재료 수용 섹션(21)의 단부에서, 값 T2로 증가한다. 로드 직경 설정 섹션(22)에서, 가니츄어 벨트의 인장 응력의 값은, 설정 섹션의 단부에서 값 T3로 증가한다. 이러한 섹션 내에서, 형성된 로드의 전체 외측 표면과 상호 작용하는, 접는 요소들(35, 36)의 배치로 인해, 로드 직경 설정 섹션(22)의 응력의 증가는, 실제로, 비-선형일 수 있으며, 그리고 더불어, 응력은, 충전 재료 수용 섹션(21) 내에서보다 더 큰 정도로 상승할 수 있을 것이다. 로드 안정화 섹션(23)에서, 인장 응력은, 로드 안정화 섹션(23)의 단부에서, 값 T3로부터 값 T4로 상승한다. 폭(dB)에 대한 가이드 바들(31, 32) 사이의 폭(dA)의 증가는, 수용 섹션 내에서의 인장 응력 상승의 정도를 감소시키는 것을 허용하며, 그리고 이러한 섹션 내에서의 가니츄어 벨트(15)의 운동 저항을 감소시키는 것을 허용한다. 응력을 감소시키는 효과는, 가니츄어 채널(30)의 폭(dB)이 부가적으로 폭(dC)보다 더 작을 때, 강화된다. 폭(dA) 및 폭(dB)이, 서로 동등하며 그리고 폭(dC)보다 작도록, 가이드 바들(31, 32)의 위치를 조절하는 것이, 가능하고, 이는, 가이드 바들(31, 32)이 서로 평행하게 위치하게 된다는 것을, 의미한다. 폭(dD)에 대해 가이드 바들(39, 40) 사이의 폭(dE)을 증가시키는 것은, 로드 안정화 섹션(23) 내에서의 인장 응력 증가의 정도를 감소시키는 것 및 이러한 섹션 내에서의 가니츄어 벨트(15)의 운동 저항을 감소시키는 것을 허용한다. 응력을 감소시키는 효과는, 가니츄어 채널(30)의 폭(dD)이 부가적으로 폭(dC)보다 더 작을 때, 강화된다. 폭(dD) 및 폭(dE)이, 서로 동등하며 그리고 폭(dC)보다 작도록, 가이드 바들(39, 40)의 위치를 조절하는 것이, 가능하고, 이는, 가이드 바들(39, 40)이 서로 평행하게 위치하게 된다는 것을, 의미한다.
도 11은, 가이드 바들의 위치들로부터 야기되는, 가니츄어 벨트(15) 내에서의 인장 응력 증가의 특성을 도시하는 반면, 이러한 특성은 단순화되며 그리고 선형 섹션들로 구성되는 가운데, 실제로 특성은 비-선형일 수 있을 것이다. 인장 응력(T1')은, 원칙적으로, 응력(T1)과 동등한 가운데, 가이드 바들(31, 32)이 이격되며 그리고 가니츄어 벨트(15)의 인장 응력이 감소되기 때문에, 응력(T2')은 응력(T2)보다 작다. 값 T2'로부터 값 T3'로의 응력의 증가는, 값 T2로부터 값 T3로의 증가와 유사하다. 값 T3'로부터 값 T4'로의 응력의 증가는, 가이드 바들(39, 40)이 이격되도록 취해지며 그리고 가니츄어 벨트의 운동 저항이 감소된다는 사실로 인해, 값 T3로부터 값 T4로의 증가보다 더 작다. 가니츄어 장치의 운동 저항은, 무엇보다도, 가니츄어 벨트와 가니츄어 채널의 측벽들 사이의 마찰과 관련된다. 가이드 바들(31, 32, 39, 40)의 위치에 관한 변경에 기인하여, 더 낮은 값의 인장 응력(T4')이 달성되고, 이는, 가니츄어 벨트(15)의 마모의 감소로 그리고 가니츄어 벨트(15)를 구동하기 위해 필요하게 되는 구동 휠(24)에 가해지는 구동 토크(M)의 감소로 이어진다. 가니츄어 벨트(15)의 인장 응력은, 배출 롤(26)이 그 위에 장착되는 봉 상에 위치하게 되는, 인장 응력 센서(26A)에 의해 직접적으로 측정될 수 있을 것이다[그러한 경우에, 응력의 측정값은, 예를 들어 N/m2의 단위로 측정되는 응력의 값임]. 인장 응력 센서(26A)로부터의 신호가, 컨트롤러(60)로 전송될 수 있을 것이다. 가니츄어 벨트의 인장 응력은, 가니츄어 벨트의 신장을 야기한다. 벨트의 신장은, 롤들(25, 26) 상에 장착되는 정밀 인코더들(18, 19)에 의해 간접적으로 측정될 수 있으며, 인코더들(18, 19)로부터의 신호는, 컨트롤러(60)로 전송된다. 가니츄어 벨트의 신장을 측정하기 위해, 인코더들의 지시들에 기초하여 컨트롤러에 의해 계산되며 그리고 가니츄어 벨트의 신장으로 변환되는, 배출 롤(26)의 상대적 각도 위치 및 유입 롤(25)의 각도 위치가, 사용될 수 있을 것이다. 롤들(25, 26)의 상대적 위치는, 가니츄어 벨트(15)의 마모에 관련하여 변할 것이다. 짧은 기간 내에, 가니츄어 장치가 일정한 부하 하에서 그리고 간섭 없이 작동하는 경우, 이러한 롤들의 상대적 위치는, 변하지 않을 것이다. 롤들의 상대적 위치는, 작동 파라미터들의 변화에, 예를 들어 충전 재료에 대한 파라미터들의 변화에, 예를 들어 밀도 또는 압축성의 변화에 의해 야기되는, 가니츄어 벨트의 인장 응력의 증가와 더불어 변할 것이다. 롤들(25, 26)의 위치들에 관한 상대적 변화에 기초하여, 가니츄어 벨트의 응력이, 계산될 수 있을 것이다.
예상되는 것보다 더 높은 응력의 검출은, 기계의 작동 도중에 응력 센서로부터 수신되는 신호를, 응력의 최대 예상 값에 대응하는 응력의 임계값에 상응하는 신호와 비교함에 의해, 컨트롤러(60) 내에서 수행될 수 있을 것이다. 예상되는 것보다 더 높은 응력을 검출한 이후에, 예를 들어 측정된 응력 값이 임계값을 초과할 때, 수용 섹션 내에서의 가니츄어 벨트의 운동 저항 및/또는 로드 안정화 섹션 내에서의 가니츄어 벨트의 운동 저항이, 감소된다. 조절은, 가이드 바들의 위치들을 변화시키도록 맞춰지는 구동 요소들에 의해, 수동으로 또는 자동으로 실행될 수 있을 것이다.
도 12는, 로드의 단부들에, 길이(dS)를 갖는 세그먼트들(S1, S2)이 위치하게 되는, 총 길이(dL)를 갖는 적절하게 제조된 복수-세그먼트 로드(R")를 도시한다. 도 13은, 그의 길이(dL')가 공칭 길이(dL)보다 작고, 길이(dS')가 공칭 길이(dS)보다 작으며, 그리고 길이(dS")가 공칭 길이(dS)보다 긴, 결함 있는 복수-세그먼트 로드(R")를 도시한다. 제조 프로세스 도중에, 공차 영역 밖에 있는 길이(dL)를 갖는 로드들은, 상기한 제거 유닛에 의해 제거되고, 더불어, 단부 세그먼트들의 길이(dS)가 구체화된 공차 영역 밖에 있는 로드들이, 또한 제거된다. 로드들을 제조하기 위한 기계 상에서의 테스트 도중에, 가니츄어 벨트(15)의 인장 응력은, 가이드 바들의 조절 이전 및 이후에, 측정되었다. 도 11에 도시된 바와 같은 가니츄어 벨트(15)의 인장 응력의 감소는, 주로 제조된 로드들의 부적합한 길이에 대한, 결함 있는 로드들 제거의 수에 대한 예기치 못한 감소를 초래하는 것이, 일어났다. 복수-세그먼트 로드들을 제조하기 위한 기계의 경우에서, 제거는, 로드들의 단부들에 위치하게 되는 세그먼트들의 부적합한 길이에 대해 또한 감소되는 것이, 일어났다. 이러한 관계는, 제조에 활용되는 세그먼트들이, 파라미터들에 관하여 상이할 때, 예를 들어 더 큰 직경을 가질 때, 가니츄어 벨트의 인장 응력이 감소되는, 가니츄어 운반기(garniture transporter) 상에서 안정적이지 않은 반-제품에 의해 야기되는 응력의 순간적인 증가가, 제조된 로드들의 길이들에 관해 더 낮은 편차를 야기한다는 사실로부터 초래된다. 이는, 운동 저항의 순간적인 증가, 그리고 그에 따른 응력의 증가 및 벨트와 포장제의 연관된 신장이, 제조된 로드들의 길이 또는 로드들 내의 세그먼트들의 길이가, 가니츄어 벨트의 응력이 높은 레벨에서 일정하게 유지되는 경우보다 더 낮은 정도로, 허용 가능한 공차 영역을 넘어가는 것을 야기한다는 사실로 인해, 발생한다. 인장 응력의 순간적인 증가는, 도 10에 도시된 바와 같은, 벨트의 응력이 선형으로 상승할 때의 경우보다, 더 짧은 섹션 상에서, 가니츄어 벨트의 신장에 영향을 미칠 것이다. 포장제의 순간적인 신장을 야기하는, 가니츄어 벨트(15)의 길이 방향 진동이 또한, 제조된 로드들의 길이에 관한 상당한 영향을 갖는다. 길이 방향 진동은, 벨트의 신장에 의해 야기되며, 그리고 도 10에 도시된 응력의 경우에, 진동 하에서의 가니츄어 벨트의 신장은, 도 11에 도시된 응력의 경우에서보다 더 높다. 가니츄어 벨트(15)의 길이 방향 진동의 더 큰 진폭이, 제조된 로드들의 길이가 안정적으로 유지되지 않는 것 그리고 더불어, 부가적인 간섭이 충전 재료의 불안정성의 형태로 발생할 때, 제조된 로드들의 길이가 예상되는 값으로부터 더욱 더 높은 정도로 벗어나는 것을, 야기한다. 동일한 것이, 절반으로 절단되어야만 하는, 그러나 이상에 언급된 이유로 인해, 이러한 세그먼트들의 길이들이 요구되는 공차 영역 밖에 있게 되는 것인, 제조된 복수-세그먼트 로드들 내의 단부 세그먼트들의 길이들에 적용된다.
본 명세서에 제시된 바와 같은 방법에서, 특히, 로드의 부적합한 길이에 의해 야기되는 거절의 레벨이 어느 정도인지가, 체크된다[예를 들어, 거절의 레벨의 측정치는, 제조된 로드들의 총량에 대한, 또는 다른 거절된 로드들에 대한, 또는 일정 기간 내에 거절된 로드의 양에 대한, 부적합한 길이를 갖는 로드들의 비율일 수 있을 것이다]. 구체화된 임계값을 초과하는 제거 레벨을 검출한 이후에, 충전 재료 수용 섹션 내에서의 가니츄어 벨트의 운동 저항 및/또는 로드 안정화 섹션 내에서의 가니츄어 벨트의 운동 저항이, 감소된다.
가니츄어 채널의 특정 섹션들 내에서의 운동 저항은, 가니츄어 장치(11')를 구동하기 위해 구동 휠(24)에 가해질 필요가 있는, 구동 토크(M)에 관한 영향을 갖는다. 복수-세그먼트 로드들을 제조하기 위한 기계 내의 가니츄어 채널의 폭에 대한 적용된 조절에 기인하여, 가니츄어 벨트의 구동 롤 상의 구동 토크가, 14Nm로부터 6Nm로 감소된다.
가니츄어 벨트의 운동 저항의 감소를 야기하는 조절을 이행하는 것에 대한 부가적인 효과가, 가니츄어 벨트의 내구성의 증가이다. 가니츄어 벨트의 인장 응력을 감소시키는 것은, 가니츄어 벨트의 마모의 속도를 분명하게 감소시킨다.
도 14는 가이드 바들의 구동 요소들을 포함하는 가니츄어 장치를 도시한다. 가이드 바(31)는, 2개의 구동 요소(44, 46)를 포함하며, 그리고 가이드 바(32)는, 2개의 구동 요소(45, 47)를 포함한다. 유입부(16) 측에 위치하게 되는 구동 요소들(44, 45)에 의해, 폭(dA)이 조절될 수 있는 반면, 로드 직경 설정 섹션(22) 측에 위치하게 되는 구동 요소들(46, 47)에 의해, 폭(dB)이 조절될 수 있을 것이다. 가이드 바(39)는, 2개의 구동 요소(48, 50)를 포함하며, 그리고 가이드 바(40)는, 2개의 구동 요소(49, 51)를 포함한다. 로드 직경 설정 섹션(22) 측에 위치하게 되는 구동 요소들(48, 49)에 의해, 폭(dD)이 조절될 수 있는 반면, 배출부(17) 측에 위치하게 되는 구동 요소들(50, 51)에 의해, 폭(dE)이 조절될 수 있을 것이다. 구동 요소들(44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51)은, 임의의 정밀 선형 구동기들일 수 있을 것이다. 이들은, 기계적 구동기들, 전기적 구동기들, 전자기적 구동기들 또는 공압식 구동기들일 수 있을 것이다.

Claims (19)

  1. 포장제(7, 7')에 의해 싸이는 충전 재료를 포함하는 연속적인 로드(CR, CR')로부터 로드들(R, R')을 제조하기 위한 담배 산업용 기계 내에서 가니츄어 벨트(15)의 응력을 감소시키는 방법으로서, 연속적인 로드(CR, CR')는, 가니츄어 장치(11, 11')의 가니츄어 채널(30) 내에서 구동되는 상기 가니츄어 벨트(15) 상에 형성되고, 상기 가니츄어 장치(11, 11')는, 충전 재료 수용 섹션(21), 로드 직경 설정 섹션(22) 및 로드 안정화 섹션(23)을 포함하고, 상기 기계는, 상기 가니츄어 벨트(15) 상에서 운반되는 포장제(7, 7') 상으로 충전 재료를 급송하기 위한 적어도 하나의 급송 유닛(9, 9'), 접착제 급송 유닛(12), 연속적인 로드(CR, CR')를 로드들(R, R')로 절단하기 위한 절단 헤드(13)를 포함하는 것인, 가니츄어 벨트(15)의 응력을 감소시키는 방법에 있어서,
    방법은:
    - 상기 충전 재료 수용 섹션(21) 내에서의 상기 가니츄어 채널(30)의 폭(dA, dB)이, 상기 로드 직경 설정 섹션(22) 내에서의 상기 가니츄어 채널(30)의 폭(dC)보다 더 크도록, 상기 가니츄어 벨트(15)를 가이드하기 위한 가이드 바들(31, 32)의 위치를 조절함에 의해, 상기 충전 재료 수용 섹션(21) 내에서 상기 가니츄어 벨트(15)의 이동 저항을 감소시키는 것, 및/또는
    - 상기 로드 안정화 섹션(23) 내에서의 상기 가니츄어 채널(30)의 폭(dD, dE)이, 상기 로드 직경 설정 섹션(22) 내에서의 상기 가니츄어 채널(30)의 폭(dC)보다 더 크도록, 상기 가니츄어 벨트(15)를 가이드하기 위한 가이드 바들(39, 40)의 위치를 조절함에 의해, 상기 로드 안정화 섹션(23) 내에서 상기 가니츄어 벨트(15)의 이동 저항을 감소시키는 것에 의해,
    상기 가니츄어 벨트(15)의 이동 저항을 조절하는 것에 의해 특징지어지는 것인 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 가니츄어 벨트(15)의 응력을 측정하는 것, 및 예상되는 응력 임계치보다 더 큰 응력을 검출한 이후에 상기 가니츄어 벨트(15)의 이동 저항을 조절하는 것을 더 포함하는 것인, 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    제조된 로드(R, R', R")의 길이(dL)를 검사하는 것 및 부적합한 길이를 갖는 로드들을 제거하는 것, 로드(R, R', R")의 부적합한 길이(dL)에 의해 야기되는 제거 레벨을 측정하는 것, 및 허용 가능한 것보다 더 큰 제거 레벨을 검출한 이후에 상기 가니츄어 벨트(15)의 이동 저항을 조절하는 것을 더 포함하는 것인, 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가이드 바들(31, 32)이 상기 가니츄어 벨트(15)의 이동의 방향에서 수렴하도록, 상기 충전 재료 수용 섹션(21) 내에서 상기 가니츄어 벨트(15)를 가이드하기 위한 상기 가이드 바들(31, 32)의 위치를 설정하는 것을 더 포함하는 것인, 방법.
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가이드 바들(31, 32)이 서로에 대해 평행하도록, 상기 충전 재료 수용 섹션(21) 내에서 상기 가니츄어 벨트(15)를 가이드하기 위한 상기 가이드 바들(31, 32)의 위치를 설정하는 것을 더 포함하는 것인, 방법.
  6. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가이드 바들(39, 40)이 상기 가니츄어 벨트(15)의 이동의 방향에서 발산하도록, 상기 로드 안정화 섹션(23) 내에서 상기 가니츄어 벨트(15)를 가이드하기 위한 상기 가이드 바들(39, 40)의 위치를 설정하는 것을 더 포함하는 것인, 방법.
  7. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가이드 바들(39, 40)이 서로에 대해 평행하도록, 상기 로드 안정화 섹션(23) 내에서 상기 가니츄어 벨트(15)를 가이드하기 위한 상기 가이드 바들(39, 40)의 위치를 설정하는 것을 더 포함하는 것인, 방법.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충전 재료는, 여과 재료인 것인, 방법.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충전 재료는, 세그먼트들의 형태를 갖는 것인, 방법.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충전 재료는, 세그먼트들의 그리고 느슨한 재료의 형태를 갖는 것인, 방법.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충전 재료는, 담배 재료인 것인, 방법.
  12. 포장제(7, 7')에 의해 싸이는 충전 재료를 포함하는 연속적인 로드(CR, CR')로부터 로드들(R, R')을 제조하기 위한 담배 산업용 기계를 위한 가니츄어 장치로서, 연속적인 로드(CR, CR')는, 상기 가니츄어 장치(11, 11')의 가니츄어 채널(30) 내에서 구동되는 가니츄어 벨트(15) 상에 형성되고, 상기 가니츄어 장치(11, 11')는, 충전 재료 수용 섹션(21), 로드 직경 설정 섹션(22) 및 로드 안정화 섹션(23)을 포함하며, 그리고 상기 기계는, 상기 가니츄어 벨트(15) 상에서 운반되는 포장제(7, 7') 상으로 충전 재료를 급송하기 위한 적어도 하나의 급송 유닛(9, 9'), 포장제(7, 7')의 에지 상에 접착제를 급송하기 위한 접착제 급송 유닛(12), 및 연속적인 로드(CR, CR')를 로드들(R, R')로 절단하기 위한 절단 헤드(13)를 포함하는 것인, 가니츄어 장치에 있어서,
    상기 가니츄어 벨트(15)는, 가이드 바들(31, 32, 33, 34, 37, 38, 39, 40)에 의해 가이드되며, 그리고 상기 가니츄어 장치는, 상기 가니츄어 채널(30)의 폭을 조절하기 위해 상기 가이드 바들(31, 32, 33, 34, 37, 38, 39, 40)의 위치를 변화시키기 위한 적어도 하나의 구동 요소(44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가니츄어 장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 구동 요소(44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51)는, 기계적 장치인 것인, 가니츄어 장치.
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 구동 요소(44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51)는, 전기적 장치인 것인, 가니츄어 장치.
  15. 제 12항에 있어서,
    상기 구동 요소(44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51)는, 전자기적 장치인 것인, 가니츄어 장치.
  16. 제 12항에 있어서,
    상기 구동 요소(44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51)는, 공압식 장치인 것인, 가니츄어 장치.
  17. 제 12항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서,
    롤들(25, 26)의 각도 위치를 측정하기 위해 롤들(25, 26) 상에 장착되는, 인코더들(18, 19)을 더 포함하는 것인, 가니츄어 장치.
  18. 제 12항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가니츄어 벨트(15)의 응력을 검출하기 위해 롤(26) 상에 위치하게 되는, 인장 응력 센서(26A)를 더 포함하는 것인, 가니츄어 장치.
  19. 제 12항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가니츄어 벨트(15)는, 구동 휠(24)에 의해 구동되며, 그리고, 상기 충전 재료 수용 섹션(21)의 시작부에 위치하게 되는 유입 롤(25)에 의해 그리고 상기 가니츄어 채널(30)을 따라 상기 안정화 섹션의 단부에 위치하게 되는 배출 롤(26)에 의해 가이드되고, 따라서 상기 가니츄어 벨트(15)는, 상기 유입 롤(25)로부터 상기 배출 롤(26)을 향해 상기 가니츄어 채널(30)을 따라 구동되는 것인, 가니츄어 장치.
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