CN110430766A - 用于减小烟草工业机器中的配装带的应力的方法、用于减少烟草工业机器中的剔除的方法和用于烟草工业机器的配装装置 - Google Patents

用于减小烟草工业机器中的配装带的应力的方法、用于减少烟草工业机器中的剔除的方法和用于烟草工业机器的配装装置 Download PDF

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Abstract

一种用于减小烟草工业机器中的配装带(15)的应力的方法，烟草工业机器用于从包括由包装物(7，7’)包裹的填充材料的连续棒(CR，CR’)制造棒(R，R’)，在配装带(15)上形成连续棒(CR，CR’)，配装带在配装装置(11，11’)的配装通道(30)中被驱动，其中配装装置(11，11’)包括填充材料接收部分(21)、棒直径设定部分(22)和棒稳定部分(23)，其中机器包括用于将填充材料供给到在配装带(15)上输送的包装物(7，7’)上的至少一个供给单元(9，9’)、胶水供给单元(12)、用于将连续棒(CR，CR’)切割成棒(R，R’)的切割头(13)，所述方法包括通过以下方式调节配装带(15)的运动阻力：通过调节用于引导配装带(15)的引导条(31，32)的位置使得配装通道(30)在填充材料接收部分(21)中的宽度(dA，dB)大于配装通道(30)在棒直径设定部分(22)中的宽度(dC)，来减小配装带(15)在填充材料接收部分(21)中的运动阻力，和/或通过调节用于引导配装带(15)的引导条(39，40)的位置使得配装通道(30)在棒稳定部分(23)中的宽度(dD，dE)大于配装通道(30)在棒直径设定部分(22)中的宽度(dD)，来减小配装带(15)在棒稳定部分(23)中的运动阻力。

Description

用于减小烟草工业机器中的配装带的应力的方法、用于减少 烟草工业机器中的剔除的方法和用于烟草工业机器的配装 装置
技术领域
本发明涉及一种用于减小烟草工业机器中的配装(garniture)带的应力的方法、一种用于减少烟草工业机器中的剔除的方法以及一种用于烟草工业机器的配装装置。
背景技术
烟草工业产品通常通过形成连续的填充棒而以连续的方法制造，连续的填充棒被切割成单个棒状元件。这种方法允许制造诸如包括烟丝或烟草箔的烟草棒、由一种过滤材料(通常为纤维材料，例如醋酸纤维)形成的滤棒或由至少两种不同的纤维或非纤维的过滤材料形成的圆柱形节段形式的滤棒的产品。通过将填充材料包裹到诸如包装纸、无纺布或箔的包装物中而形成连续棒。在用于制造棒状元件的机器中，填充材料被供给到纵向移动的包装物上，该包装物构成连续棒的外包装物。连续棒的形成尤其在文献EP0879564A1和EP1293136A1中给出。
发明内容
公开了一种用于减小烟草工业机器中的配装带的应力的方法，烟草工业机器用于从包括由包装物包裹的填充材料的连续棒制造棒，连续棒在配装带上形成，配装带在配装装置的配装通道中被驱动，其中配装装置包括填充材料接收部分、棒直径设定部分和棒稳定部分，其中机器包括用于将填充材料供给到在配装带上输送的包装物上的至少一个供给单元、胶水供给单元、用于将连续棒切割成多个棒的切割头，所述方法包括通过以下方式调节配装带的运动阻力：通过调节用于引导配装带的引导条的位置使得配装通道在填充材料接收部分中的宽度大于配装通道在棒直径设定部分中的宽度来减小配装带在填充材料接收部分中的运动阻力，和/或通过调节用于引导配装带的引导条的位置使得配装通道在棒稳定部分中的宽度大于配装通道在棒直径设定部分中的宽度来减小配装带在棒稳定部分中的运动阻力。
该方法还可以包括测量配装带的应力并在检测到大于预期应力阈值的应力之后调节配装带的运动阻力。
该方法还可以包括检查所制造的棒的长度并剔除具有不适当长度的棒，测量由棒的不适当长度引起的剔除水平，并且在检测到大于允许的剔除水平之后调节配装带的运动阻力。
该方法还可以包括设定用于引导配装带的引导条在填充材料接收部分中的位置，使得引导条在配装带的运动方向上会聚。
该方法还可以包括设定用于引导配装带的引导条在填充材料接收部分中的位置，使得引导条相对于彼此平行。
该方法还可以包括设定用于引导配装带的引导条在棒稳定部分中的位置，使得引导条在配装带的运动方向上发散。
该方法还可以包括设定用于引导配装带的引导条在棒稳定部分中的位置，使得引导条相对于彼此平行。
填充材料可以是过滤材料。
填充材料可具有节段形式。
填充材料可以具有节段和松散材料的形式。
填充材料可以是烟草材料。
还公开了一种用于烟草工业机器的配装装置，烟草工业机器用于从包括由包装物包裹的填充材料的连续棒制造多个棒，连续棒在配装带上形成，配装带在配装装置的配装通道中被驱动，其中配装装置包括填充材料接收部分、棒直径设定部分和棒稳定部分，并且其中机器包括用于将填充材料供给到在配装带上输送的包装物上的至少一个供给单元、用于在包装物的边缘上供给胶水的胶水供给单元以及用于将连续棒切割成棒的切割头，其中配装带由引导条引导，并且所述装置还包括用于改变引导条的位置以调节配装通道的宽度的至少一个驱动元件。
驱动元件可以是机械装置。
驱动元件可以是电气装置。
驱动元件可以是电磁装置。
驱动元件可以是气动装置。
所述装置还可包括安装在辊上用于测量辊的角位置的编码器。
所述装置还可包括设置在辊上用于检测配装带的应力的拉伸应力传感器。
配装带可由驱动轮驱动，并由位于填充材料接收部分的开始处的入口辊和位于稳定部分末端处的出口辊沿着配装通道引导，使得配装带沿着配装通道从入口辊朝向出口辊被驱动。
由于配装装置中的配装带的拉伸应力的减小，实现了生产期间的棒状元件的剔除、特别是由棒状元件的不适当长度所引起的剔除的意外减少效果。此外，配装带的耐久性增加，同时配装带的驱动扭矩减小。
由于本文所给出的装置，配装条位置的调节时间非常短，并且调节不依赖于进行调节的人的经验。
附图说明
通过附图中的示例性实施方式呈现本公开，在附图中：
图1示出了用于制造滤棒的机器的视图；
图2示出了用于制造多段滤棒的机器的一部分；
图3以侧视图示出了配装装置；
图4以俯视图示出了没有配装带的配装装置；
图5、图6、图7、图8和图9示出了穿过配装装置的各部分的截面；
图10和图11示出了配装带的拉伸应力图；
图12示出了适当制造的多段棒；
图13示出了有缺陷的多段棒；
图14示出了具有用于调节配装条的位置的驱动元件的配装装置。
具体实施方式
图1示意性示出了用于制造滤棒R的过滤机器1。过滤机器1包括制备单元4和配装单元10，制备单元4制备用于填充所制造的滤棒的过滤材料，连续棒在配装单元10上制造并被切割成单个滤棒R。过滤材料的纤维(例如形成过滤材料的带2的形式的醋酸纤维)可以以捆包3的形式从容器中供给。过滤材料的纤维2可以压缩在捆包3中。过滤材料带2的纤维通过压缩空气和用于制备过滤材料带2的纤维带制备单元4的圆筒拉伸和疏松。由于拉伸和疏松，过滤材料带2的纤维彼此分离并且可以在其间容纳更多的空气。在制备单元4中，纤维可以用软化液(例如，甘油三乙酸酯)浸泡。用于制造滤棒R的机器1具有漏斗形式的插入元件5，过滤材料的带2从制备单元4穿过该插入元件。虽然过滤材料的带2穿过插入元件5，但纤维最初是被压实的。插入元件5之后是引导元件6，引导元件6具有用于引导过滤材料带2的纵向通道，其中带2最初形成为连续棒。所形成的棒将由从供给单元8供给的包装物7包裹。引导元件6是用于将填充材料供给到配装装置11的组件9的一部分，填充材料在配装装置11上由包装物7包裹，以便形成连续滤棒CR。配装装置11具有配备有配装带的输送装置的形式，包装物7与填充材料一起放置在该配装带上。在配装装置上方设置有胶水供给单元12，例如胶水喷嘴。过滤机器1还包括用于将形成的连续滤棒CR切割成单个滤棒R的旋转切割头13。过滤机器1具有位于过滤机器1上的用于检查所制造的棒的质量的测量单元14、14A。至少一个参数不符合规定的标称参数的棒被视为有缺陷的。要检查的参数可以是棒的直径、棒的长度、棒的填充密度等，其中对于参数的特定标称值，规定了公差范围。当测得的参数在规定的公差范围之外时，棒被剔除。在过滤机器上制造的棒放置在滚筒输送装置的凹槽中，并通过连续的滚筒输送装置进一步输送。一个滚筒输送装置可以配备有用于通过压缩空气流剔除有缺陷的棒的剔除装置，其中所述流将有缺陷的棒从输送凹槽中剔除，其中剔除可以如文献GB2043962中所述的那样相对于凹槽横向或纵向地进行。测量单元可以作为单独的单元位于过滤机器外部，并且在这种情况下，测量是在从质量流接收到的棒上进行的，而有缺陷的棒则从生产中剔除。
图2示出了用于制造多段棒状元件的机器的一部分。用于制造多段棒状元件的机器包括用于以节段S1、S2、S3的形式供给填充材料的组件9’。圆柱形节段S1、S2、S3以列ST1运动，其中节段可以被推到一起或者可以是隔开的。相邻节段之间的距离可以用松散材料填充，例如木炭颗粒或其他过滤松散材料。列ST1被供给到在配装装置11’的配装带15上运动的包装物7’上。所形成的连续棒CR’通过切割头13’切割成单个棒状元件—多段棒R’、特别是多段滤棒。用于制造多段棒状元件的机器还可以包括用于检查在机器上制造的棒的质量的测量单元14’。至少一个参数不符合规定的标称参数的棒被视为有缺陷的。要检查的参数可以是棒的直径、棒的长度、节段的长度、节段之间的距离等，其中对于参数的特定标称值，规定了公差范围。当测得的参数在规定的公差范围之外时，棒被剔除。类似于在上述滤棒的情况下，所制造的多段棒通过连续的滚筒输送装置放置并进一步输送，从滚筒输送装置剔除有缺陷的棒。类似地，测量单元可以作为单独的单元位于过滤机器外部，然后在棒流之外测量接收到的棒。
图3和图4中所示的配装装置包括三个部分：用于接收填充材料的接收部分21、用于设定棒直径的设定部分22和用于稳定棒的稳定部分23。填充材料接收部分21包括从配装装置的入口16直到棒直径设定部分22的节段。沿着配装装置的旁边设置有配装通道30，配装通道30在填充材料接收部分从顶部打开。配装带15沿着配装通道30被驱动。棒直径设定部分22包括配装通道30的在包装物7’的一个边缘上施加胶水的节段，其中包装物7’的边缘通过位于配装通道30的侧面和顶部的折叠元件折叠，使得包装物7’形成为用于形成连续棒CR’的填充材料的连续圆柱形护套。棒稳定部分23在棒直径设定部分22之后开始，这是指在包装物的边缘已经封闭的位置，即，包装物处于其预定位置并且形成用于填充材料的盖子，但施加的用于胶合包装物的边缘的胶水尚未达到其强度。在棒稳定部分23中，根据所施加的胶水的类型冷却或加热胶合接缝。特定部分21、22、23的长度取决于所制造的棒状元件的参数，并且可以变化。
配装装置11’的配装带15由驱动轮24(图3)驱动，在驱动轮24上施加驱动扭矩M。配装带15缠绕在入口辊25和出口辊26上，其中配装带15沿着配装通道30被驱动通过所有三个部分21、22、23并且从图面的右侧到左侧运动。在图1所示的过滤机器1上呈纤维材料2的连续棒的形式以及在图2所示的机器上呈列ST1的形式的填充材料被放置在填充材料接收部分21中。填充材料接收部分21包括基部配装条27，其中形成有沟槽28，沟槽28构成配装通道30的第一部分(图4)。图3所示的基部配装条27形成为单个元件，但也可以由多个元件形成。用于调节配装通道30的宽度的引导条31和32可以在填充材料接收部分21的区域中安装到基部配装条27。可以改变引导条31和32与配装带15接触的位置，由此可以调节配装通道30的有效宽度。在图4中，描绘了穿过填充材料接收部分21的两个截面A-A和B-B。配装通道30的在填充材料接收部分21中在入口16侧的宽度dA(在图5中的截面A-A中示出)可以等于配装通道30的在棒直径设定部分22侧的宽度dB(如图6中的B-B-截面所示)，或者可以大于宽度dB，这意味着配装通道30在接收部分中可以具有恒定的宽度或者可以在配装带15的运动方向会聚。填充材料接收部分21包括没有引导条的区域20，其中在图3和图4中，区域29相对于实际长度缩短。其实际长度取决于用于供给填充材料的供给方法和装置构造。
棒直径设定部分22包括折叠元件35和36，折叠元件35和36与基部配装条27中的通道41一起形成配装通道30的第二部分。棒直径设定部分22可以另外配备有位于折叠元件35和36前面的引导条33和34，并且可以配备有位于折叠元件35和36后面的引导条37和38。条33、34、37和38的位置可以在折叠元件35和36上独立地调节。引导条34和38可以与折叠元件36集成一体，形成单个引导折叠条。引导条33和37可以与折叠元件35集成一体，形成单个引导折叠条。引导条33可以与引导条31集成一体，而条34可以与条32集成一体。类似地，引导条37可以与引导条39集成一体，而条38可以与条40集成一体。配装通道30的在棒直径设定部分22中的宽度dC在图7中所示的来自图4的C-C截面中示出。宽度dC可以大于或等于填充材料接收部分21中的宽度dA和dB。
棒稳定部分23在基部配装条27中具有沟槽42。用于调节配装通道30的宽度的引导条39和40可以安装到棒稳定部分23中的基部配装条27上。可以改变引导条39和40与配装带15接触的位置，由此可以调节配装通道30的有效宽度。在图4中示出了穿过棒稳定部分23的两个截面D-D和E-E。配装通道30的在棒稳定部分23中在棒直径设定部分22侧的宽度dD在图8中的截面D-D中示出，并且可以等于来自配装装置11’的配装通道30在出口17侧的宽度dE(图9中的截面E-E中示出)，或者可以小于宽度dE，这意味着在棒稳定部分23中，配装通道30可以具有恒定的宽度或者可以在配装带15的运动方向上发散。在棒稳定部分23中，根据所施加的胶水，可以为配装通道30配备加热或冷却条43。
在用于制造棒状元件的机器的操作期间，配装装置11、11’中的配装带受到拉伸应力。在填充材料接收部分21中，填充材料被压缩，因为填充材料必须保持在包装物内。在棒直径设定部分22中形成棒，包装物被紧紧地压向填充材料，以便实现棒的恒定直径和光滑表面。在棒稳定部分23中，形成的连续棒CR’被压缩，直到达到胶水的足够的结合力。配装带15在配装通道30的整个长度上都承受负荷。摩擦力引起配装带15的运动阻力增加并且引起配装通道30的长度上的拉伸应力的恒定增加，其中在棒直径设定部分22中出现最大的增加。
图10示出了沿着配装带15在配装通道30中的运动方向的配装带15中的拉伸应力T的图，在设定配装通道30的恒定宽度的情况下，该拉伸应力取决于从入口16到配装装置的距离L。T1表示在配装通道30的入口16处的配装带15的拉伸应力，由于需要在驱动轮24和入口辊25之间张紧配装带15，在配装带15中存在该拉伸应力。由于配装带15在填充材料接收部分21中的运动阻力，拉伸应力在填充材料接收部分21的末端处增加至值T2。在棒直径设定部分22中，配装带的拉伸应力值在设定部分的末端处增加至值T3。由于在该部分中设置折叠元件35和36，折叠元件35和36与形成的棒的整个外表面相互作用，因此棒直径设定部分22的应力的增加实际上可能是非线性的，而且该应力可能比在填充材料接收部分21中更大程度地上升。在棒稳定部分23中，拉伸应力从值T3上升到棒稳定部分23的末端处的值T4。引导条31和32之间的宽度dA相对于宽度dB的增加允许减小拉伸应力在接收部分中上升的程度，并且允许减小配装带15在该部分中的运动阻力。另外地，当配装通道30的宽度dB小于宽度dC时，增强减小应力的效果。可以调节引导条31和32的位置，使得宽度dA和dB彼此相等并且小于宽度dC，这意味着引导条31和32相对于彼此平行地定位。引导条39和40之间的宽度dE相对于宽度dD的增加允许减小在棒稳定部分23中的拉伸应力增加的程度并且减小配装带15在该部分中的运动阻力。另外地，当配装通道30的宽度dD小于宽度dC时，增强减小应力的效果。可以调节引导条39和40的位置，使得宽度dD和dE彼此相等并且小于宽度dC，这意味着引导条39和40相对于彼此平行地定位。
图11示出了由于引导条的位置引起的配装带15中的拉伸应力增加的特性，并且该特性被简化并且由线性部分组成，而实际上该特性可以是非线性的。拉伸应力Τ1’原则上等于应力T1，而应力T2’小于应力T2，因为引导条31和32分开并且配装带15的拉伸应力减小。从值T2’到值T3’的应力增加类似于从值T2到T3的应力增加。从值T3’到值T4’的应力增加小于从值T3到T4的应力增加，这是因为引导条39和40被分开并且配装带的运动阻力减小。配装装置的运动阻力首先与配装带和配装通道的侧壁之间的摩擦有关。由于引导条31、32、39和40的位置变化，实现了较低的拉伸应力值T4’，这导致了配装带15的磨损的减小和施加到驱动轮24用于驱动配装带15的驱动扭矩M的减小。可以通过设置在安装有出口辊26的杆上的拉伸应力传感器26A直接测量配装带15的拉伸应力—在这种情况下，应力的度量值例如是以N/m2计测的应力值。来自拉伸应力传感器26A的信号可以传输到控制器60。配装带的拉伸应力导致配装带的伸长。带的伸长可以通过安装在辊25和26上的精确编码器18、19间接测量，其中来自编码器18、19的信号被传输到控制器60。为了测量配装带的伸长率，可以使用出口辊26的相对角位置和入口辊25的角位置，其由控制器基于编码器的指示计算并转换成配装带的伸长率。辊25和26的相对位置将相对于配装带15的磨损而改变。如果配装装置在恒定负载下运行且没有干扰，则在短时间内这些辊的相对位置不会改变。辊的相对位置将随着操作参数的变化(例如，填充材料的参数的变化，例如其密度或可压缩性的变化)引起的配装带的拉伸应力的增加而改变。基于辊25和26的相对位置变化，可以计算配装带的应力。
通过比较在机器运行期间从应力传感器接收到的信号，可以在控制器60中执行高于预期的应力的检测，其中信号对应于应力的阈值，应力的阈值对应于最大预期应力值。在检测到高于预期的应力之后，例如当应力的测量值超过阈值时，配装带在接收部分中的运动阻力和/或配装带在棒稳定部分中的运动阻力降低。可以通过适于改变引导条的位置的驱动元件手动或自动地执行调节。
图12示出了具有总长度dL的适当制造的多段棒R”，其中在棒的端部处定位具有长度dS的节段S1和S2。图13示出了有缺陷的多段棒R”，其中其长度dL’小于标称长度dL，长度dS’小于标称长度dS，长度dS”大于标称长度dS。在制造过程中，长度dL在公差范围之外的棒通过上述剔除单元剔除，而且端部节段的长度dS在规定的公差范围之外的棒也被剔除。在用于制造棒的机器上进行测试期间，已经测得在调节引导条之前和之后的配装带15的拉伸应力。发生的是，图11所示的配装带15的拉伸应力的减小导致有缺陷的棒剔除的数量的意外减少，主要关于制造的棒的不适当长度的缺陷。在用于制造多段棒的机器的情况下，发生的是，关于位于棒端部的节段的不适当长度的剔除也减小。这种关系源于这样的事实，即，当生产中使用的节段在其参数上不同时，例如具有更大的直径时，由配装输送装置上的、配装带的拉伸应力减小的不稳定的半成品引起的应力的瞬间增加导致所制造的棒的长度偏差较小。这是因为运动阻力的瞬间增加以及因此带和包装物的应力和相关伸长率的增加导致所制造的棒的长度或棒中的节段的长度超过允许的公差范围的程度低于配装带的应力始终保持在较高水平的情况。拉伸应力的瞬间增加在比图10所示的带的应力线性地产生时的情况更短的部分上影响配装带的伸长。引起包装物的瞬间伸长的配装带15的纵向振动也对制造的棒的长度产生显著影响。纵向振动是由带的拉伸引起的，并且配装带在振动下的伸长率在图10所示的应力的情况下高于图11中所示的应力的情况。配装带15的纵向振动的较大幅度导致制造的棒的长度不能保持稳定，而且当以填充材料的不稳定性的形式发生额外的干扰时，制造的棒的长度以更高程度偏离预期值。这同样适用于制造的多段棒中的端部节段的长度，其应切成两半，但由于上述原因，这些节段的长度在要求的公差范围之外。
在本文所述的方法中，特别是检查由棒的不适当长度引起的剔除水平是多少—例如，剔除水平的度量可以是具有不适当长度的棒相对于所制造的棒的总量或相对于其他剔除棒或相对于一段时间内剔除的棒的量的百分比。在检测到超过规定阈值的剔除水平之后，配装带在填充材料接收部分中的运动阻力和/或配装带在棒稳定部分中的运动阻力减小。
配装通道的特定部分中的运动阻力对需要施加到驱动轮24上以驱动配装装置11’的驱动扭矩M有影响。由于在用于制造多段棒的机器中施加了对配装通道宽度的调节，配装带的驱动辊上的驱动扭矩从14Nm减小到6Nm。
进行调节而使配装带的运动阻力降低的附加效果是配装带的耐久性增加。减小配装带的拉伸应力明显降低了配装带的磨损率。
图14示出了包括引导条的驱动元件的配装装置。引导条31包括两个驱动元件44和46，引导条32包括两个驱动元件45和47。通过位于入口16侧的驱动元件44和45，可以调节长度dA，而通过位于棒直径设定部分22侧的驱动元件46和47，可以调节长度dB。引导条39包括两个驱动元件48和50，引导条40包括两个驱动元件49和51。通过位于棒直径设定部分22侧的驱动元件48和49，可以调节长度dD，而通过位于出口17侧的驱动元件50和51，可以调节长度dE。驱动元件44、45、46、47、48、49、50、51可以是任意精确的线性驱动器。它们可以是机械驱动器、电驱动器、电磁驱动器或气动驱动器。

Claims (19)

1.一种用于减小烟草工业机器中的配装带(15)的应力的方法，所述烟草工业机器用于从包括由包装物(7，7’)包裹的填充材料的连续棒(CR，CR’)制造棒(R，R’)，所述连续棒(CR，CR’)在所述配装带(15)上形成，所述配装带(15)在配装装置(11，11’)的配装通道(30)中被驱动，其中所述配装装置(11，11’)包括填充材料接收部分(21)、棒直径设定部分(22)和棒稳定部分(23)，其中所述机器包括用于将填充材料供给到在所述配装带(15)上输送的所述包装物(7，7’)上的至少一个供给单元(9，9’)、胶水供给单元(12)、用于将所述连续棒(CR，CR’)切割成所述棒(R，R’)的切割头(13)，该方法的特征在于，通过以下方式调节所述配装带(15)的运动阻力：
-通过调节用于引导所述配装带(15)的引导条(31，32)的位置使得所述配装通道(30)的在所述填充材料接收部分(21)中的宽度(dA，dB)大于所述配装通道(30)的在所述棒直径设定部分(22)中的宽度(dC)，来减小所述配装带(15)在所述填充材料接收部分(21)中的运动阻力，和/或
-通过调节用于引导所述配装带(15)的引导条(39，40)的位置使得所述配装通道(30)的在所述棒稳定部分(23)中的宽度(dD，dE)大于所述配装通道(30)的在所述棒直径设定部分(22)中的宽度(dC)，来减小所述配装带(15)在所述棒稳定部分(23)中的运动阻力。
2.根据权利要求1所述的方法，其还包括测量所述配装带(15)的应力并在检测到大于预期应力阈值的应力之后调节所述配装带(15)的运动阻力。
3.根据权利要求1所述的方法，其还包括检查所制造的棒(R，R’，R”)的长度(dL)并且剔除具有不适当长度的棒，测量由所述棒(R，R’，R”)的不适当长度(dL)引起的剔除水平，并且在检测到大于允许的剔除水平之后调节所述配装带(15)的运动阻力。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其还包括设定用于引导所述配装带(15)的所述引导条(31，32)在所述填充材料接收部分(21)中的位置，使得所述引导条(31，32)在所述配装带(15)的运动方向上会聚。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其还包括设定用于引导所述配装带(15)的所述引导条(31，32)在所述填充材料接收部分(21)中的位置，使得所述引导条(31，32)彼此平行。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其还包括设定用于引导所述配装带(15)的所述引导条(39，40)在所述棒稳定部分(23)中的位置，使得所述引导条(39，40)在所述配装带(15)的运动方向上发散。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其还包括设定用于引导所述配装带(15)的所述引导条(39，40)在所述棒稳定部分(23)中的位置，使得所述引导条(39，40)相对于彼此平行。
8.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述填充材料是过滤材料。
9.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述填充材料具有节段的形式。
10.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述填充材料具有节段和松散材料的形式。
11.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述填充材料是烟草材料。
12.一种用于烟草工业机器的配装装置，所述烟草工业机器用于从包括由包装物(7，7’)包裹的填充材料的连续棒(CR，CR’)制造棒(R，R’)，所述连续棒(CR，CR’)在所述配装带(15)上形成，所述配装带(15)在配装装置(11，11’)的配装通道(30)中被驱动，其中所述配装装置(11，11’)包括填充材料接收部分(21)、棒直径设定部分(22)和棒稳定部分(23)，并且其中，所述机器包括用于将填充材料供给到在所述配装带(15)上输送的所述包装物(7，7’)上的至少一个供给单元(9，9’)、用于在所述包装物(7，7’)的边缘供给胶水的胶水供给单元(12)以及用于将所述连续棒(CR，CR’)切割成所述棒(R，R’)的切割头(13)，其特征在于
所述配装带(15)由引导条(31，32，33，34，37，38，39，40)引导，并且所述装置还包括用于改变所述引导条(31，32，33，34，37，38，39，40)的位置以调节所述配装通道(30)的宽度的至少一个驱动元件(44，45，46，47，48，49，50，51)。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述驱动元件(44，45，46，47，48，49，50，51)是机械装置。
14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述驱动元件(44，45，46，47，48，49，50，51)是电气装置。
15.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述驱动元件(44，45，46，47，48，49，50，51)是电磁装置。
16.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述驱动元件(44，45，46，47，48，49，50，51)是气动装置。
17.根据权利要求12至16中任一项所述的装置，其还包括安装在辊(25，26)上用于测量所述辊(25，26)的角位置的编码器(18，19)。
18.根据权利要求12至17中任一项所述的装置，其还包括设置在辊(26)上用于检测所述配装带(15)的应力的拉伸应力传感器(26A)。
19.根据权利要求12至18中任一项所述的装置，其特征在于，所述配装带(15)由驱动轮(24)驱动，并由位于所述填充材料接收部分(21)的开始处的入口辊(25)和位于所述稳定部分的末端处的出口辊(26)沿着所述配装通道(30)引导，使得所述配装带(15)沿着所述配装通道(30)从所述入口辊(25)朝向所述出口辊(26)被驱动。
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