CN107849771B - 丝束带的制造方法及丝束带制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供丝束带的制造方法，其包括：在将浸渗了水的多根纤丝所卷缩而成的多种丝束带蜿蜒地搬运的同时利用单一的干燥装置进行干燥，由此除去多种丝束带的各丝束带中含有的水的一部分的除去工序；分别检测在干燥装置通过后的各丝束带中含有的水的残留量的检测工序；以及基于检测工序的检测结果而调整各丝束带的蜿蜒的振动幅度，以使在干燥装置通过后的各丝束带中含有的水的残留量分别达到目标值的调整工序。

Description

丝束带的制造方法及丝束带制造装置

技术领域

本发明涉及使用单一的干燥装置来干燥多种丝束带的丝束带的制造方法及丝束带制造装置。

背景技术

香烟过滤嘴例如可利用使用了乙酸纤维素纤维等的多根纤丝的丝束带来制造。在丝束带制造装置中，如专利文献1公开的那样，例如通过导丝辊将使用纺丝筒纺丝而成的多根纤丝合为一体而形成纱线，多条纱线进一步合为一体而形成纱束。纱束在浸渗水而使其容易塑性化后被搬运至卷缩装置。在卷缩装置中，例如纱束插入一对夹持辊之间，并被压入设置于一对夹持辊的搬运方向下游侧的填料箱，由此纱束发生卷缩。这样得到的丝束带利用干燥装置进行干燥并被折叠成捆状，被打包于打包容器中。

在滤棒制造装置(也称为“塞头(plug)卷装机”)中，如专利文献2公开的那样，例如，从打包容器被连续送出的丝束带经开纤并浸渗增塑剂而成型为棒状。之后，在丝束带的外周卷绕卷纸而制造滤棒(也称为“塞头”)。通过将该滤棒切割成给定长度而制造香烟过滤嘴。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2008-504457号公报

专利文献2：日本特开2003-38157号公报

发明内容

发明要解决的问题

例如，在利用丝束带制造装置同时进行FD(纤丝旦尼尔)或TD(总旦尼尔)中的任意值不同的多种丝束带的制造的情况下，有时利用单一的干燥装置同时地干燥多种丝束带。为了使得多种丝束带在滤棒制造装置中，在防止多根纤丝彼此缠结的同时适当被开纤，期望其分别含有与各自对应的适量的水。

因此，本发明的目的在于在同时制造多种丝束带的情况下，能够在使用单一的干燥装置的同时，以使各丝束带中含有的水的残留量分别相应地达到适量的方式实现各丝束带的同时制造。

解决问题的方法

本发明的一实施方式涉及的丝束带的制造方法包括：在将浸渗了水的多根纤丝卷缩而成的多种丝束带蜿蜒地搬运的同时利用单一的干燥装置进行干燥，由此除去上述多种丝束带的各丝束带中含有的水的一部分的除去工序；分别检测在上述干燥装置通过后的上述各丝束带中含有的水的残留量的检测工序；以及基于上述检测工序的检测结果而调整上述各丝束带的蜿蜒的振动幅度，以使在上述干燥装置通过后的上述各丝束带中含有的水的残留量分别达到目标值的调整工序。

根据上述方法，可分别检测在干燥装置通过后的各丝束带中含有的水的残留量，并基于该检测结果而调整各丝束带的蜿蜒的振动幅度，以使在干燥装置通过后的各丝束带中含有的水的残留量分别达到目标值。因此，例如，即使在使用单一的干燥装置同时地干燥FD或TD中的任意值不同的多种丝束带的情况下，也可以以使各丝束带中含有的水的残留量分别相应地达到适量的方式使各丝束带适当地干燥。

另外，也可以使上述各丝束带与摇动装置的摇动部接触，由此将上述各丝束带以蜿蜒的状态搬运至上述搬运装置，所述摇动装置与搬运上述各丝束带的上述干燥装置的搬运装置相比被设置于搬运方向上游侧，且具有在水平面内向搬运方向的两侧摇动的摇动部。

根据上述方法，可以通过使各丝束带与具有在水平面内向搬运方向的两侧摇动的摇动部的摇动装置的上述摇动部接触，将各丝束带以蜿蜒的状态搬运至搬运装置，由此在干燥装置中，从搬运方向上游侧有效地干燥各丝束带。

另外，也可以使用在水平面内沿与搬运方向正交的方向隔开间隔设置的多个上述摇动装置，使上述各丝束带并排地以蜿蜒的状态搬运至上述搬运装置。

根据上述方法，通过使用在水平面内沿与搬运方向正交的方向隔开间隔设置的多个上述摇动装置，可以在防止各丝束带发生相互干涉的同时，使各丝束带并排地以蜿蜒的状态搬运至搬运装置，在干燥装置中，将各丝束带同时有效地干燥。

另外，也可以调整在上述摇动装置的搬运方向下游侧，在水平面内设置于上述各丝束带的搬运方向的两侧而引导上述各丝束带的一对引导构件之间的间隙，由此调整上述各丝束带的上述蜿蜒的振动幅度。

根据上述方法，通过调整一对引导构件之间的间隙，可容易地调整各丝束带的蜿蜒的振动幅度。

另外，上述检测工序可以基于与上述各丝束带对应地设置的多个检测装置的检测结果进行。

根据上述方法，通过基于与上述各丝束带对应地设置的多个检测装置的检测结果进行上述检测工序，可分别地且精度良好地检测出各丝束带中含有的水的残留量。

另外，上述各丝束带的纤丝旦尼尔或总旦尼尔也可以相互不同。在制造这样的多种丝束带的情况下，也可以使用单一的干燥装置使各丝束带适当干燥。

本发明的一实施方式涉及的丝束带制造装置具备：在将添加了水的多根纤丝卷缩而成的多种丝束带蜿蜒地搬运的同时进行干燥，由此除去上述多种丝束带的各丝束带中含有的水的一部分的单一的干燥装置；和分别检测在上述干燥装置通过后的上述各丝束带中含有的水的残留量的检测装置。所述丝束带制造装置被构成为能够基于上述检测装置的检测结果而调整上述各丝束带的蜿蜒的振动幅度，以使在上述干燥装置通过后的上述各丝束带中含有的水的残留量分别达到目标值。

根据上述构成，利用检测装置分别检测在干燥装置通过后的各丝束带中含有的水的残留量，并基于该检测装置的检测结果而调整各丝束带的蜿蜒的振动幅度，使得在干燥装置通过后的各丝束带中含有的水的残留量分别达到目标值。因此，即使在例如使用单一的干燥装置同时干燥FD或TD中的任意值不同的多种丝束带的情况下，也可以以使各丝束带中含有的水的残留量分别相应地达到适量的方式使各丝束带适当干燥。

另外，也可以进一步具备显示上述检测装置的检测结果的显示部。根据该构成，操作者可以通过确认显示部而容易且迅速地知道检测装置的检测结果。

另外，上述干燥装置也可以具有搬运上述各丝束带的搬运装置，并进一步具备与上述搬运装置相比被设置于搬运方向上游侧的、具有在水平面内向搬运方向的两侧摇动的摇动部的摇动装置，通过使上述各丝束带与上述摇动部接触，将上述各丝束带以蜿蜒的状态搬运至上述搬运装置。

根据上述构成，使各丝束带与在水平面内向搬运方向的两侧摇动的摇动部接触，将各丝束带以蜿蜒的状态搬运至搬运装置，由此可以在干燥装置中，从搬运方向上游侧有效地干燥各丝束带。

另外，也可以将多个上述摇动装置在水平面内沿与搬运方向正交的方向隔开间隔地设置，使上述各丝束带并排地以蜿蜒的状态搬运至上述搬运装置。

根据上述构成，通过使用在水平面内沿与搬运方向正交的方向隔开间隔设置的多个摇动装置，可以使各丝束带并排地以蜿蜒的状态搬运至搬运装置，在干燥装置中，使各丝束带同时有效地干燥。

另外，也可以在上述摇动装置的搬运方向下游侧，设置有在水平面内在上述各丝束带的搬运方向的两侧引导上述各丝束带的一对引导构件，通过调整上述一对引导构件之间的间隙而调整上述各丝束带的上述蜿蜒的振动幅度。

根据上述构成，通过调整一对引导构件之间的间隙，能够容易地调整各丝束带的蜿蜒的振动幅度。

另外，也可以将多个上述检测装置与上述各丝束带对应地设置。根据该构成，可利用与各丝束带对应设置的多个检测装置，分别地且精度良好地检测各丝束带中含有的水的残留量。

发明的效果

根据本发明，在同时制造多种丝束带的情况下，能够在使用单一的干燥装置的同时，以使各丝束带中含有的水的残留量分别相应地达到适量的方式实现各丝束带的同时制造。

附图说明

[图1]为丝束带制造装置的整体图。

[图2]沿铅直方向俯视摇动装置和搬运装置的图。

[图3]丝束带制造装置的功能框图。

符号说明

D1 第1检测装置

D2 第2检测装置

1 丝束带制造装置

11 摇动装置

13 干燥装置

32 摇动部

36、37 引导构件

40 搬运装置

50 显示部

100 纤丝

103、103A、103B 丝束带

具体实施方式

参考各图对本发明的实施方式进行说明。在以下说明中，左右方向是指与丝束带103的搬运方向在水平面内正交的方向。

[丝束带制造装置]

图1为丝束带制造装置1的整体图。如图1所示，丝束带制造装置1具备：混合机2、过滤装置3、纺丝装置4、上油装置5、导丝辊6、导销7、8、水浸渗装置9、卷缩装置10、摇动装置11、引导装置12、干燥装置13、打包装置14及控制装置15。另外，丝束带制造装置1进一步具备设置于水浸渗装置9的搬运方向上游侧的第1检测装置D1、和设置于干燥装置13的搬运方向下游侧的第2检测装置D2。丝束带制造装置1至少具有从水浸渗装置9到达打包装置14的多个丝束带103的搬运路径L，以使能够在各搬运路径L中搬运的同时能够同时制造FD及TD的不同的多种丝束带的方式构成。

混合机2具有混合容器16和搅拌机17，将包含纤丝100的材料(在本实施方式中为乙酸纤维素纤维的材料)的纺丝原液进行调整。过滤装置3对由混合机2供给的纺丝原液进行过滤而除去杂质。

纺丝装置4具有纺丝筒18、喷丝嘴19及未图示的纺丝泵，对多根纤丝100进行纺丝。纺丝筒18为隔开间隔地并排设置有多个。在图1中，仅例示了单一的纺丝筒18的实施方式。喷丝嘴19设置于各纺丝筒18的上部。在纺丝装置4中，作为一例，基于干式纺丝法驱动纺丝泵，将在过滤装置3通过后的纺丝原液送入各喷丝嘴19，从在各喷丝嘴19形成的多个纺丝孔在纺丝筒18的内部向下方喷出而纺丝多根纤丝100。多根纤丝100通过在被从各纺丝筒18向搬运方向下游侧搬运的同时合为一体，从而形成纱线101。在丝束带制造装置1中，在多个纺丝筒18中对FD及TD不同的多根纤丝100同时地进行纺丝且合为一体，由此形成多种纱线101。

上油装置5被配置于各纺丝筒18的下方，使油乳液附着于纱线101。在油乳液中，作为一例，含有水及纤维油剂。导丝辊6被配置于各上油装置5的下方并被旋转驱动，从而使纱线101与周面接触而向搬运方向下游侧搬运。

导销7、8通过在各导丝辊6的搬运方向下游侧与纱线101接触从而将纱线101向搬运方向下游侧引导。多条纱线101通过在被向搬运方向下游侧搬运的同时合为一体，从而形成纱束102。纱束102被搬运至水浸渗装置9。水浸渗装置9被设置于各搬运路径L，向纱束102浸渗水，使纱束102塑性化而容易卷缩。需要说明的是，在水浸渗装置9中，除了水以外，也可以向纱束102浸渗醇等水溶性有机溶剂。

卷缩装置10被设置于各搬运路径L，对在水浸渗装置9通过后的纱束102分别进行卷缩。卷缩装置10为填料箱式，具有一对夹持辊(也称为进料辊、蜷曲辊或压入辊)20、21以及填料箱22。一对夹持辊20、21以平行地被轴支承的方式配置而被旋转驱动，由此使纱束102插入一对夹持辊20、21间的夹持部N。填料箱22具有第1板材23、第2板材24及第3板材25，被配置于一对夹持辊20、21的搬运方向下游侧。第1板材23以及第2板材24的相互的板面被相对配置。第3板材25在第1板材23及第2板材24之间，以从第1板材23向第2板材24延伸的方式被配置。第3板材25的搬运方向下游侧的端部以挤压第2板材24的板面的方式施力。就第1板材23、第2板材24及第3板材25而言，作为一例为平板状，但也可以是其中至少任一个为弯板状。

利用水浸渗装置9浸渗水后的纱束102在插入一对夹持辊20、21之间时，在夹持部N被施加微细的初级卷缩，之后从夹持部N释放后被压入填料箱22内。如图1所示，填料箱22的内部空间由于第3板材25的搬运方向下游侧的端部挤压第2板材24的板面而向着搬运方向下游侧变窄。纱束102在填料箱22内一边沿上下方向蜿蜒地被压弯一边暂时性停留，之后，在第2板材24与第3板材25之间通过后被向搬运方向下游侧运出。由此，可形成被施加了高次卷缩的丝束带103。

摇动装置11被设置于各搬运路径L，使在卷缩装置10通过后的丝束带103沿左右方向蜿蜒地被搬运。摇动装置11具有基底部30、轴部31及摇动部32。在基底部30中内置有摇动装置用电动机M1及凸轮机构30a，摇动装置用电动机M1的旋转驱动力经由凸轮机构30a而被传递至轴部31。轴部31沿垂直方向向基底部30的上方延伸。凸轮机构30a为摇动机构的一例，轴部31由于凸轮机构30a的作用而以给定角度绕其轴周围进行往复旋转。需要说明的是，摇动机构不限定于凸轮机构30a，例如，也可以为曲柄机构。摇动部32为沿搬运方向延伸的长条状，与长度方向正交的剖面具有向下方凹的凹状的流通路32a。流通路32a以向搬运方向下游侧形成下坡的方式倾斜地延伸而使丝束带103流通。需要说明的是，流通路32a也可以沿搬运方向水平地延伸。摇动部32的搬运方向上游侧的端部被固定于轴部31的上端部。

图2为沿铅直方向俯视摇动装置11和搬运装置40而得到的图。在丝束带制造装置1运转时，摇动部32由于摇动装置用电动机M1以及凸轮机构30a(参考图1)而以轴部31的轴心为摇动中心Q，在轴部31的轴周围而在水平面内向搬运方向的两侧以给定角度的振动宽度进行摇动。由此，在与摇动部32接触的同时在流通路32a中通过的丝束带103，交替向右方向及左方向摇摆地蜿蜒。在图2中，示出了摇动部32以最大的振动幅度进行摇动时的通过摇动部32的宽度方向中央的直线P的各位置。在丝束带制造装置1中，各摇动装置11以与各搬运路径L对应的方式沿左右方向隔开间隔地设置。由此，可使多种丝束带103并排地以蜿蜒的状态搬运。

引导装置12在摇动装置11的搬运方向下游侧，在沿搬运方向引导在各搬运路径L中搬运的丝束带103的同时，调整丝束带103的左右方向的蜿蜒的振动幅度。引导装置12具有台部35和多对引导构件36、37。台部35为板体，被配置为使得上表面为水平。各对引导构件36、37以沿左右方向夹着沿搬运方向延伸的丝束带103的各搬运路径的方式隔着间隙地被固定于台部35的上表面。图2中，作为一例，示出了以沿左右方向分别夹着相邻的搬运路径R1、R2的方式固定于台部35的上表面的二对引导构件36、37，以及在二对引导构件36、37之间的间隙中蜿蜒的同时在搬运路径R1、R2中被搬运的2种丝束带103(丝束带103A、103B)。

引导构件36、37使用板材而形成，具有固定部36a、37a和引导部36b、37b。固定部36a、37a以能够沿着台部35的上表面沿左右方向滑移的方式被固定于台部35的上表面。在固定部36a、37a形成有沿左右方向延伸且在厚度方向上贯通的多个长孔36a1、37a1。引导部36b、37b从固定部36a、37a的互相相对的左右方向一端部向垂直方向延伸，在水平面内夹着丝束带103的搬运方向的两侧设置有一对。由此，引导部36b、37b在与丝束带103接触的同时，沿搬运方向引导丝束带103。操作者将螺栓B插入长孔36a1、37a1，将螺栓B紧固至设置于台部35的螺丝孔35a，由此将引导构件36、37固定于台部35。在此，在图2所示的例子中，在将螺栓B松开的状态下，在左右方向上使各对引导构件36、37沿相同方向滑动，由此可调整搬运路径R1、R2在左右方向上的位置。由此，可调整在将丝束带103向干燥装置13搬运时，丝束带103A、103B在左右方向上的位置。另外，在将螺栓B松开的状态下，在左右方向上使各对引导构件36、37向不同方向滑动，由此可调整引导部36b、37b之间的间隙。由此，可调整向干燥装置13搬运时的丝束带103A、103B的蜿蜒的振动幅度W1、W2。

需要说明的是，作为一例，也可以调整引导构件36、37相对于台部35的固定位置，使得摇动部32的流通路32a的搬运方向下游侧的端部在水平面内摇动至搬运路径R1、R2的左右方向的外侧。由此，可使在流通路32a通过后的丝束带103A、103B与引导部36b、37b有效地接触，使丝束带103A、103B以稳定的振动幅度W1、W2蜿蜒的同时进行搬运。

作为调整引导构件36、37的间隙的方法，也可以为上述以外的方法。例如，也可以在引导装置12设置滚珠螺杆机构，并利用上述滚珠螺杆机构使引导构件36、37中的至少一者沿左右方向滑移，由此调整引导构件36、37的间隙。另外，也可以省略引导装置12。在该情况下，通过个别地调整摇动装置11中的摇动部32的振动幅度，可个别地调整各丝束带103的蜿蜒的振动幅度。如果使摇动部32的振动幅度变大，则可以增大丝束带103的蜿蜒的振动幅度，如果使摇动部32的振动幅度变小，则可减少丝束带103的蜿蜒的振动幅度。

干燥装置13通过干燥在引导装置12通过后的各丝束带103而除去各丝束带103中含有的水以及挥发成分的各一部分。在丝束带制造装置1中，使用单一的干燥装置13使多种丝束带103同时干燥。如图1所示，干燥装置13具有用于同时搬运多种丝束带103的搬运装置40。搬运装置40具有从动辊41、驱动辊42、环形带43及搬运装置用电动机M2。从动辊41以及驱动辊42以平行地被轴支承的方式配置。环形带43以沿搬运方向转动的方式被卷取至从动辊41及驱动辊42。搬运装置用电动机M2以将旋转驱动力传递至驱动辊42的方式设置。驱动搬运装置用电动机M2时，在引导装置12通过后的多种丝束带103通过各对引导构件36、37而分别以给定的振动幅度发生蜿蜒的状态沿左右方向并排，被载置于环形带43的上表面而被搬运(参考图2)。在干燥装置13的内部，使多种丝束带103与气体(在此为加热空气)接触，由此除去各丝束带103中含有的水以及挥发成分的各一部分。

这里，在滤棒制造装置中，出于在防止多根纤丝彼此的缠结的同时对丝束带103适当开纤等目的，期望使在干燥装置13通过后的多种丝束带103含有分别与之对应的适量的水。与此相对，丝束带制造装置1以能够通过分别调整引导装置12中各丝束带103的蜿蜒的振动幅度而分别调整在干燥装置13通过后的各丝束带103中含有的水的残留量的方式构成。

如图2所示，作为一例，如果在引导装置12中分别调整二对引导构件36、37之间的间隙，则可调整在环形带43上搬运的丝束带103A、103B的蜿蜒的振动幅度W1、W2。由此，可以变更干燥装置13中的丝束带103A、103B的干燥时间，可调整丝束带103A、103B中含有的水的残留量。越增大丝束带103A、103B的蜿蜒的振动幅度，干燥装置13中的丝束带103A、103B的干燥时间越长，越可减少丝束带103A、103B中含有的水的残留量。另外，越减少丝束带103A、103B的蜿蜒的振动幅度，干燥装置13中的丝束带103A、103B的干燥时间越短，越可增大丝束带103A、103B中含有的水的残留量。这样的调整可以对丝束带103A、103B中的至少一者进行。

如图1所示，打包装置14打包丝束带103。打包装置14具有一对辊44、45，使在干燥装置13通过后的丝束带103插入辊44、45之间并折叠并压缩成捆状，由此将丝束带103打包至打包容器26中。

第1检测装置D1以及第2检测装置D2被配置于丝束带制造装置1中的搬运路径的给定位置，检测给定位置的纱束102或丝束带103中含有的水分量。具体而言，第1检测装置D1被分别配置于与各纱束102的各搬运路径L对应的位置，检测纱束102中含有的水分量。另外，第2检测装置D2被配置于与在干燥装置13通过后的多种丝束带103的各自相对应的位置，检测各丝束带103中含有的水的残留量(参考图2)。第1检测装置D1以及第2检测装置D2作为一例为红外线传感器，但也可以为其它传感器，还可以为近红外线分光光度计。

控制装置15控制丝束带制造装置1的各部的动作，另外，将第1检测装置D1及第2检测装置D2的各检测结果示于显示部50。图3为丝束带制造装置1的功能框图。如图3所示，控制装置15具有显示部50、CPU51、ROM52及RAM53。显示部50作为一例为液晶显示器，设置于控制装置15的壳体的能够被操作者视觉辨认的位置。在ROM52中，容纳有丝束带制造装置1的控制程序。在RAM53中，容纳有操作者所设定的各种设定信息。CPU51基于控制程序以及各种设定信息而控制上油装置5、导丝辊6、一对夹持辊20、21、摇动装置用电动机M1及搬运装置用电动机M2的各自的驱动。另外，CPU51基于控制程序而将第1检测装置D1及第2检测装置D2的检测结果示于显示部50。因此，通过确认示于显示部50的检测结果，操作者可以知晓与第1检测装置D1对应的位置的纱束102中含有的水分量、和与第2检测装置D2对应的位置的丝束带103中含有的水的残留量。需要说明的是，控制装置15可以为个人电脑(PC)。

在丝束带制造装置1运转时，利用水浸渗装置9浸渗了水后的各纱束102经卷缩装置10被卷缩而形成多种丝束带103。多种丝束带103在各搬运路径L中蜿蜒地搬运的同时，被单一的干燥装置13干燥。由此，可进行除去各丝束带103中含有的水的一部分的除去工序。利用各第2检测装置D2检测在干燥装置13通过后的各丝束带103中含有的水的残留量，CPU51将该各检测结果示于显示部50。由此，可进行各丝束带103的水的残留量的检测工序。在操作者确认到任意丝束带103中含有的水的残留量与其目标值发生偏离的情况下，操作者在引导装置12中，调整规定该丝束带103的搬运路径的一对引导构件36、37相对于台部35的位置，调整丝束带103的蜿蜒的振动幅度。由此，可进行调整该丝束带103的蜿蜒的振动幅度的调整工序，使得在干燥装置13通过后的多种丝束带103中任意丝束带103中含有的水的残留量达到目标值。

像这样，在丝束带制造装置1中，利用各第2检测装置D2个别地且精度良好地检测在干燥装置13通过后的各丝束带103中含有的水的残留量，并将该各检测结果示于显示部50。因此，操作者可基于示于显示部50的各检测结果，个别地且迅速地核对在干燥装置13通过后的各丝束带103中含有的水的残留量。另外，在干燥装置13通过后的任意丝束带103中含有的水的残留量与目标值发生偏离的情况下，操作者通过在引导装置12中调整该丝束带103的蜿蜒的振动幅度，从而可容易地进行调整使得在干燥装置13通过后的该丝束带103中含有的水的残留量达到目标值。

这里，例如在对FD或TD中的任意值不同的多种丝束带103进行干燥的情况下，由于各丝束带103中含有的水的残留量的目标值互不相同，因此一般而言利用单一的干燥装置同时使多种丝束带103适当干燥是较为困难的。与此相对，在丝束带制造装置1中，在引导装置12中，可个别地调整各丝束带103的蜿蜒的振动幅度。因此，即使在使用单一的干燥装置13同时干燥多种丝束带103的情况下，也可使各丝束带103适当干燥，使得各丝束带103中含有的水的残留量分别相应地达到适量。

另外，在丝束带制造装置1中，使各丝束带103与多个摇动装置11的摇动部32接触，将各丝束带103以蜿蜒的状态搬运至搬运装置40。因此可以在干燥装置13中，从搬运方向上游侧有效地干燥各丝束带103。

另外，使用沿左右方向隔开间隔设置的多个摇动装置11，使各丝束带103并排地以蜿蜒的状态搬运至搬运装置40。因此，可以在防止各丝束带103发生相互干涉的同时，使各丝束带103同时达到有效地干燥。

另外，在丝束带制造装置1中，为了干燥各丝束带103而使用单一的干燥装置13。因此，可以在实现各丝束带103的生产成本的减少的同时小型化地构成丝束带制造装置1。

需要说明的是，丝束带制造装置1也可以具备多个干燥装置13。在该情况下，可以利用各干燥装置13同时干燥多种丝束带103。另外，利用丝束带制造装置1制造的丝束带的用途不限定于香烟过滤嘴的制造用途，也可以为例如纸尿布、经期用品等的吸收体(也称为吸收构件)的制造用途。工业实用性

如上所述，根据本发明的一实施方式，具有以下优异的效果：在同时制造多种丝束带的情况下，能够在使用单一的干燥装置的同时，以使各丝束带中含有的水的残留量分别相应地达到适量的方式实现各丝束带的同时制造。因此，将其广泛用作可发挥该效果的意义的丝束带的制造方法以及丝束带制造装置是有益的。

Claims (12)

1.丝束带的制造方法，其包括：

除去工序：在使多种丝束带蜿蜒地搬运的同时利用单一的干燥装置进行干燥，由此除去所述多种丝束带的各丝束带中含有的水的一部分，所述多种丝束带是使浸渗了水的多根纤丝卷缩而成的，

检测工序：对在所述干燥装置通过后的所述各丝束带中含有的水的残留量分别进行检测；以及

调整工序：基于所述检测工序的检测结果而调整所述各丝束带的蜿蜒的振动幅度，以使在所述干燥装置通过后的所述各丝束带中含有的水的残留量分别达到目标值。

2.根据权利要求1所述的丝束带的制造方法，其中，

使所述各丝束带与摇动装置的摇动部接触，由此将所述各丝束带以蜿蜒的状态搬运至所述搬运装置，所述摇动装置与搬运所述各丝束带的所述干燥装置的搬运装置相比被设置于搬运方向上游侧，且具有在水平面内向搬运方向的两侧摇动的摇动部。

3.根据权利要求2所述的丝束带的制造方法，其中，

使用在水平面内沿与搬运方向正交的方向隔开间隔设置的多个所述摇动装置，使所述各丝束带并排地以蜿蜒的状态搬运至所述搬运装置。

4.根据权利要求2或3所述的丝束带的制造方法，其中，

调整在所述摇动装置的搬运方向下游侧，在水平面内设置于所述各丝束带的搬运方向的两侧而引导所述各丝束带的一对引导构件之间的间隙，由此调整所述各丝束带的所述蜿蜒的振动幅度。

5.根据权利要求2或3所述的丝束带的制造方法，其中，

所述检测工序基于与所述各丝束带对应地设置的多个检测装置的检测结果而进行。

6.根据权利要求2或3所述的丝束带的制造方法，其中，所述各丝束带的纤丝旦尼尔或总旦尼尔互不相同。

7.丝束带制造装置，其具备：

单一干燥装置，其在使多种丝束带蜿蜒地搬运的同时进行干燥，由此除去所述多种丝束带的各丝束带中含有的水的一部分，所述多种丝束带是使浸渗了水的多根纤丝卷缩而成的；和

检测装置，其对在所述干燥装置通过后的所述各丝束带中含有的水的残留量分别进行检测，

所述丝束带制造装置被构成为能够基于所述检测装置的检测结果而调整所述各丝束带的蜿蜒的振动幅度，以使在所述干燥装置通过后的所述各丝束带中含有的水的残留量分别达到目标值。

8.根据权利要求7所述的丝束带制造装置，其进一步具备显示所述检测装置的检测结果的显示部。

9.根据权利要求7或8所述的丝束带制造装置，其中，

所述干燥装置具有搬运所述各丝束带的搬运装置，

并进一步具备与所述搬运装置相比被设置于搬运方向上游侧的、具有在水平面内向搬运方向的两侧摇动的摇动部的摇动装置，

该丝束带制造装置通过使所述各丝束带与所述摇动部接触，将所述各丝束带以蜿蜒的状态搬运至所述搬运装置。

10.根据权利要求9所述的丝束带制造装置，其中，多个所述摇动装置在水平面内沿与搬运方向正交的方向隔开间隔地设置，使所述各丝束带并排地以蜿蜒的状态搬运至所述搬运装置。

11.根据权利要求9所述的丝束带制造装置，其中，在所述摇动装置的搬运方向下游侧，设置有在水平面内在所述各丝束带的搬运方向的两侧引导所述各丝束带的一对引导构件，

通过调整所述一对引导构件之间的间隙而调整所述各丝束带的所述蜿蜒的振动幅度。

12.根据权利要求7或8所述的丝束带制造装置，其中，

多个所述检测装置与所述各丝束带对应地设置。

Images