WO2020059103A1 - 電子タバコチップ用トウバンド、電子タバコ用チップ、電子タバコチップ用トウバンドの製造方法、及び電子タバコチップの製造方法 - Google Patents

電子タバコチップ用トウバンド、電子タバコ用チップ、電子タバコチップ用トウバンドの製造方法、及び電子タバコチップの製造方法 Download PDF

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WO2020059103A1
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WO
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value
filaments
range
electronic cigarette
tow band
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PCT/JP2018/034965
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知治 宮下
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株式会社ダイセル
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    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
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    • A24D3/08—Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as carrier or major constituent
    • A24D3/10—Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as carrier or major constituent of cellulose or cellulose derivatives

Definitions

  • the present invention relates to a tow band for an electronic cigarette chip, an electronic cigarette chip, a method for producing an electronic cigarette chip, and a method for producing an electronic cigarette chip.
  • TD Total fiber degree (total denier), indicating the fiber degree of the tow band (grams per 9000 m).
  • FD This is the degree of single fiber (filament denier), and indicates the degree of fiber (gram per 9000 m) of a single fiber (one filament). Also referred to as single fiber denier.
  • Filament refers to a continuous long fiber. Particularly, it refers to a single fiber discharged from a spinning hole of a spinneret.
  • Spinning hole formed in the spinneret of the spinning cylinder to discharge (spin) the filament.
  • Tow band yarns, which are aggregates of filaments (single fibers) discharged from each spinneret of a plurality of spinning cylinders, are united, a plurality of yarns are united, and TD is set to a predetermined numerical value to be an end. .
  • This end is crimped.
  • This crimped end (filament aggregate) is referred to as a tow band. That is, the tow band has a TD and a number of crimps.
  • the toe band is packed in a bale.
  • End refers to an aggregate of filaments that are united (converged) so that a plurality of filaments discharged from spinning holes of a plurality of spinning cylinders have a predetermined total denier.
  • Yarn Refers to a bundle of filaments discharged from one spinning cylinder.
  • a yarn is a collection of filaments before they are coalesced.
  • the tip is formed by, for example, forming a predetermined air-permeable material into a rod shape and winding a wrapping paper around the periphery thereof.
  • this electronic cigarette includes a base material containing a volatile component as a tobacco component, a heating unit for heating the base material, and cooling and coagulation of the volatile component from the heated base material.
  • a cooling unit that forms an aerosol by the cooling unit; and a chip that filters the aerosol that has passed through the cooling unit.
  • the chip is held by the user when using the electronic cigarette.
  • the chip is manufactured using, for example, a tow band (hereinafter, also simply referred to as a tow band) including a plurality of filaments of crimped long fiber cellulose acetate.
  • a bale-shaped tow band that is crimped and packed is fed out of a packing container, spread while being conveyed, a plasticizer is attached thereto, and formed into a rod shape.
  • a wrapping paper is wound around the outer periphery of the formed body of the tow band.
  • a capsule enclosing a flavor is arranged inside the chip. Chips are manufactured by cutting the molded body and the wrapping paper into predetermined dimensions.
  • a chip that does not include a capsule, a chip that includes a plurality of capsules, or a chip that includes a capsule that has been damaged during cutting processing may occur.
  • the manufacturing efficiency and quality of the chip may be reduced.
  • the PD of the chip fluctuates greatly due to the variation in the number of capsules in the chip.
  • the influence of such a variation in the number of capsules in the chip becomes large.
  • an object of the present invention is to prevent a decrease in the manufacturing efficiency and quality of an electronic cigarette chip when manufacturing an electronic cigarette chip in which a capsule is disposed using a tow band.
  • the tobacco chip for an electronic cigarette chip is a cellulose acetate tow band formed by combining and crimping a plurality of filaments in a bundle, and has a total denier of about 100%.
  • the filament denier is set to a value in the range of 6.0 to 20.0, and the Cv (variation) value of the number of crimps is set to a value of 5% or less. Is set.
  • the total denier and the filament denier of the tow band are respectively set to values in the predetermined ranges, and the Cv value of the number of crimps of the tow band is set to a value of 5% or less. For this reason, for example, in the case of manufacturing a chip for electronic cigarettes, when a capsule is arranged inside a tow band that is crimped and conveyed, it is possible to stably convey a tow band having a uniform density.
  • the capsules can be stably arranged inside the toe band at regular intervals along the transport direction. Therefore, it is possible to prevent the production efficiency and quality of the electronic cigarette chip from being reduced.
  • the total denier is set to a value in the range of 20,000 to 40,000, the filament denier is set to a value in the range of 8.0 to 12.0, and the Cv value of the number of crimps is 4% or less. May be set.
  • the total denier may be set to a value in a range of 10,000 to 20,000, and the filament denier may be set to a value in a range of 6.0 to 12.0.
  • the total denier may be set to a value in a range of 20,000 to 40000, and the filament denier may be set to a value in a range of 13.0 to 20.0.
  • An electronic cigarette chip includes a molded body in which any one of the tow bands described above is molded in a rod shape, a capsule disposed inside the molded body, and a peripheral surface of the molded body. Wound paper.
  • the capsule by lowering the manufacturing efficiency of the electronic cigarette chip by opening the tow band more favorably by the opening device, the capsule can be stably arranged inside the tow band, and thus the electronic cigarette can be opened.
  • the quality of the chip for use can be prevented from deteriorating.
  • a method for manufacturing a tow band for an electronic cigarette chip comprises spinning a plurality of filaments using a spinning dope containing cellulose acetate and a solvent, and bringing the plurality of filaments into contact with the peripheral surface of a godet roll.
  • a fourth step of forming a tow band formed by uniting and crimping the plurality of filaments In the first step, the total denier is set to a value in the range of 10,000 to 40,000 and the filament denier is set to a value in the range of 6.0 to 20.0.
  • the filament is spun, the spinning conditions of the plurality of filaments, the tension that extends in the transport direction to the plurality of filaments guided by the guide member and transported between the godet roll and the pair of nip rolls, A pressing force for pressing the plurality of filaments by a nip roll, and a pressing force applied to a plate surface of one of the pair of plate members.
  • the total denier and the filament denier of the tow band are respectively set to values in the predetermined ranges, and the Cv value of the number of crimps of the tow band is set to a value of 5% or less by performing the adjustment process. .
  • the capsules can be stably arranged inside the toe band at a constant interval along the transport direction. Therefore, it is possible to prevent the production efficiency and quality of the electronic cigarette chip from being reduced.
  • the plurality of filaments having a total denier set to a value in a range of 20,000 to 40,000 and a filament denier set to a value in a range of 8.0 to 12.0 are spun.
  • the Cv value of the number of crimps of the tow band may be set to a value in a range of 4% or less.
  • the plurality of filaments having a total denier set to a value in a range of 10,000 to 20,000 and a filament denier set to a value in a range of 6.0 to 12.0 are spun. You may.
  • the plurality of filaments having a total denier set to a value in a range of 20,000 or more and 40000 or less and a filament denier set to a value in a range of 13.0 to 20.0 are spun. You may.
  • the method for manufacturing an electronic cigarette chip according to one aspect of the present invention is an arrangement in which capsules are arranged at intervals in a direction in which the tow band is transported, inside the tow band that is manufactured and transported by any of the above-described methods. With steps.
  • the capsule is stably arranged inside the tow band.
  • the quality of the chip for use can be prevented from deteriorating.
  • each aspect of the present invention when manufacturing an electronic cigarette chip in which a capsule is disposed using a tow band, it is possible to prevent the manufacturing efficiency and the quality of the electronic cigarette chip from deteriorating.
  • 1 is an overall view of a toe band manufacturing apparatus according to a first embodiment.
  • 1 is an overall view of a chip manufacturing apparatus according to a first embodiment. It is a sectional view of a heating type electronic cigarette concerning a 1st embodiment. It is a partial view of a toe band manufacturing device concerning a 2nd embodiment. It is a partial view of a toe band manufacturing device concerning a 3rd embodiment.
  • FIG. 1 is an overall view of a cellulose acetate (hereinafter, also referred to as CA) tow band manufacturing apparatus 1.
  • the CA tow band manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 1 spins a CA filament 61 by a dry spinning method. Further, the CA tow band manufacturing apparatus 1 manufactures the yarn 62, the end 63, and the CA tow band 64 by using the CA filament 61.
  • the CA tow band 64 is a tow band for a heated electronic cigarette chip.
  • the CA tow band manufacturing apparatus 1 includes a mixing device 2, a filtering device 3, a spinning unit 4, an oil agent impregnating unit 5, a godet roll 6, guide pins 7, 8, a crimping device 9, and a drying device 10.
  • a stock spinning solution 60 in which CA flakes such as cellulose diacetate are dissolved in an organic solvent at a predetermined concentration (for example, a weight concentration value in a range of 20 wt% to 30 wt% of the stock spinning solution 60) is used. .
  • the spinning solution 60 is mixed by the mixing device 2 and then filtered by the filtration device 3.
  • the spinning solution 60 having passed through the filtration device 3 is discharged from a plurality of spinning holes 15 a of a spinneret 15 provided on a spinning cylinder 14 of the spinning unit 4.
  • the spinning hole 15a is formed to have a predetermined peripheral shape (a circular shape as an example).
  • the diameter of the spinning hole 15a is appropriately set according to the FD of the manufactured CA filament 61.
  • the undiluted spinning solution 60 discharged from each spinning hole 15a is heated by hot air supplied from a drying unit (not shown) into the spinning tube 14, for example, at a temperature of an atmosphere set to a value in the range of 40 ° C. or more and 120 ° C. or less.
  • the temperature in the spinning cylinder 14 is dried by evaporating the organic solvent by heating.
  • the temperature at which the hot air is blown into the spinning cylinder 14 is set to a value in the range of 70 ° C. or more and 100 ° C. or less.
  • a solid CA filament 61 is formed.
  • a plurality of CA filaments 61 that have passed through one spinning cylinder 14 are bundled by guide pins 7 and 8 to form a yarn 62.
  • the yarn 62 is wound by the godet roll 6 after the fiber oil is applied by the oil applying unit 5. Thereafter, the yarn 62 is taken up by a predetermined winding device.
  • a series of units for producing the yarn 62 that is, a spinning unit 4 for discharging the spinning solution 60 from the spinneret 15 to spin the CA filament 61, a drying unit, an oiling unit 5, and a winding unit having a godet roll 6.
  • stations are collectively referred to as stations.
  • a plurality of stations are arranged in a line.
  • the yarn 62 is taken up from the peripheral surface of the godet roll 6 by a winding device.
  • the yarns 62 that have passed through the stations are conveyed along the arrangement direction of the stations, and are sequentially accumulated or stacked. Thereby, the plurality of yarns 62 are converged to form an end (tow) 63 which is a flat aggregate of the yarns 62.
  • the end 63 is obtained by converging a plurality of yarns 62 and setting the TD to a predetermined TD.
  • the end 63 is conveyed and guided to the crimping device 9.
  • the crimping device 9 has a pair of nip rolls 16 and 17 and a stuffing box 18.
  • the pair of nip rolls 16 and 17 have their rotation axes arranged in parallel.
  • the pair of nip rolls 16 and 17 press the end 63 between the peripheral surfaces of each other.
  • the pressing force (nip pressure) F1 is adjusted by adjusting the axial position of the pair of nip rolls 16 and 17. That is, when the axial positions of the pair of nip rolls 16 and 17 are brought closer, the pressing force F1 increases, and when the axial positions of the pair of nip rolls 16 and 17 are separated, the pressing force F1 decreases.
  • the rotation speed V2 of the pair of nip rolls 16 and 17 is adjusted independently of the rotation speed V1 of the godet roll 6. For example, by setting the speed ratio V2 / V1 to a value larger than 1, between the godet roll 6 and the pair of nip rolls 16 and 17, a tension F2 is applied to the yarn 62 to be transported in the transport direction P. You.
  • the tension F2 is adjusted by adjusting the speed ratio V2 / V1. That is, when the speed ratio V2 / V1 is increased, the tension F2 increases, and when the speed ratio V2 / V1 is decreased, the tension F2 decreases.
  • the tension F2 is also adjusted by adjusting the positions of the guide pins 7 and 8 that contact the yarn 62 conveyed between the godet roll 6 and the pair of nip rolls 16 and 17. That is, when the pressing force applied from the guide pins 7, 8 to the yarn 62 is increased when the guide pins 7, 8 are brought into contact with the yarn 62, the tension F2 increases, and when the pressing force is reduced, the tension F2 increases. Decrease.
  • the stuffing box 18 is arranged downstream of the pair of nip rolls 16 and 17.
  • the stuffing box 18 includes a pair of plate members 11 and 12 having plate surfaces extending in the transport direction P, and an urging member 13.
  • the pair of plate members 11 and 12 are arranged such that their plate surfaces face each other with a gap G therebetween, and the gap G decreases from the upstream side to the downstream side.
  • An end 63 (a plurality of CA filaments 61) that has passed through the pair of nip rolls 16 and 17 is transported into the gap G.
  • the biasing member 13 is a plate as an example, and extends in a direction perpendicular to the transport direction P along the plate surface of the plate 11.
  • the urging member 13 has its upstream end in the transport direction P supported by the plate 11 so as to be rotatable around an axis Q extending in a direction perpendicular to the transport direction P along the plate surface of the plate 11.
  • the urging member 13 is urged toward the plate surface of the plate member 12 and presses the end 63 conveyed between the pair of plate members 11 and 12.
  • the pressing force F3 is adjusted by adjusting the air pressure of an air cylinder (not shown) that urges the urging member 13 as an example. That is, when the air pressure is increased, the pressing force F3 increases, and when the air pressure is reduced, the pressing force F3 decreases.
  • the biasing member 13 may press the end 63 by a biasing device other than an air cylinder such as a solenoid actuator, a spring device, and a weight.
  • the hardness of the CA filament 61 contained in the end 63 introduced into the pair of nip rolls 16 and 17 is adjusted within a certain range by adjusting the spinning conditions of the CA filament 61.
  • the spinning conditions include, for example, at least one of the composition of the spinning solution 60, the flow rate and temperature of the hot air supplied to the inside of the spinning cylinder 14, and the amount of the fiber oil agent added to the yarn 62.
  • the hardness of the CA filament 61 decreases, and when the solvent concentration of the spinning solution 60 is reduced, the hardness of the CA filament 61 increases.
  • the hardness of the CA filament 61 increases, and when the temperature of the hot air is reduced, the hardness of the CA filament 61 decreases.
  • the amount of hot air supplied to the spinning cylinder 14 is increased, the hardness of the CA filament 61 increases, and when the amount of hot air is reduced, the hardness of the CA filament 61 decreases.
  • the amount of the fiber oil agent added to the yarn 62 is increased, the hardness of the CA filament 61 decreases, and when the amount of the fiber oil agent is reduced, the hardness of the CA filament 61 increases.
  • the end 63 is pressed by the pair of nip rolls 16, 17 between the pair of nip rolls 16, 17 and then pushed into the stuffing box 18.
  • the end 63 is pressed by the urging member 13 toward the plate surface of the plate member 12 while being meandered and conveyed between the plate surfaces of the plate members 11 and 12.
  • the end 63 is pushed into the stuffing box 18 with a force larger than the resistance when the end 63 is pushed into the stuffing box 18 by the pair of nip rolls 16 and 17, the end 63 is crimped. Thereby, the CA toe band 64 is obtained.
  • CA The CA tow band 64 that has passed through the crimping device 9 is dried by the drying device 10.
  • the CA tow bands 64 that have passed through the drying device 10 are compressed and packed in the packing container 19 after being accumulated, and become bale-shaped. 1 shows a cross-sectional structure.
  • the CA toe band 64 is manufactured using the CA toe band manufacturing apparatus 1.
  • This manufacturing method has the following first to fourth steps. That is, in the first step, a plurality of CA filaments 61 are spun using a spinning solution 60 containing cellulose acetate and a solvent, and the plurality of CA filaments 61 are brought into contact with the peripheral surface of the godet roll 6 while the downstream side of the godet roll 6 is contacted. This is the step of transporting to the side.
  • the second step is a step of transporting the plurality of CA filaments 61 having passed through the godet roll 6 to the downstream side while being guided by guide members (guide pins 7 and 8).
  • the third step is a step of transporting the plurality of CA filaments 61 passing through the guide member to the downstream side while being pressed between the pair of nip rolls 16 and 17 by the pair of nip rolls 16 and 17.
  • a pair of plate members 11 and 12 are arranged so that the plate surfaces face each other with a gap G therebetween and the gap G decreases from the upstream side to the downstream side, and the pair of nip rolls 16 and 17 are arranged.
  • the plurality of passed CA filaments 61 are conveyed into the gap G, and the plurality of CA filaments 61 are combined into a bundle by pressing the plurality of CA filaments 61 against one of the pair of plate members.
  • a plurality of CA filaments 61 in which the TD is set to a value in the range of 10,000 to 40000 and the FD is set to a value in the range of 6.0 to 20.0 are spun.
  • a uniformly crimped CA toe band 64 is manufactured. It became clear what we could do.
  • the crimping of the CA tow band 64 is performed by performing at least one of the spinning conditions, the tension F2, the pressing force F1, and the pressing force F3 of the plurality of CA filaments 61.
  • Set the Cv value of the number to a value in the range of 5% or less.
  • the Cv value is a coefficient of variation, and is calculated by dividing a standard deviation by an arithmetic average value.
  • the operator samples the conveyed CA toe band 64, measures the Cv value of the number of crimps, and determines whether or not the measured value is 5% or less.
  • the operator determines that the measured value is not 5% or less (exceeds 5%)
  • the operator performs an adjusting process, and adjusts the spinning conditions of the plurality of CA filaments 61 so that the measured value is 5% or less. Then, at least one of the aforementioned forces F1 to F3 is adjusted.
  • the Cv value of the number of crimps of the CA tow band 64 changes according to the actual manufacturing conditions of the CA tow band 64.
  • the spinning conditions of the plurality of CA filaments 61 and which of the above-mentioned forces F1 to F3 can be adjusted to reduce the Cv value of the number of crimps differ depending on the setting of the manufacturing conditions. Therefore, the operator makes the Cv value of the number of crimps of the CA toe band 64 to 5% or less by adjusting at least one of the above items in the adjustment processing.
  • the calculation of the Cv value of the number of crimps of the CA toe band 64 can be performed, for example, by the following method.
  • the crimped fixed length CA tow band 64 during the manufacturing is sampled.
  • This CA toe band 64 is placed on a table, one end in the direction in which the crimp of the CA toe band 64 extends is fixed to the table side, and the other end in the direction in which the crimp of the CA toe band 64 extends extends downward from the end of the table.
  • a constant load (for example, about 0.02 mN per denier of the total fineness TD) is applied to the other end of the CA toe band 64.
  • the unevenness existing on the surface per 25 mm in the length of the CA tow band 64 is raised by illumination, and the CA tow band 64 is formed.
  • the surface is photographed by an optical sensor such as a CCD camera.
  • the captured image is binarized by the following method. Specifically, the computer converts the pixel value (luminance as an example) of each pixel in the image to “1” if the pixel value is equal to or larger than a predetermined threshold, and converts it to “0” if the pixel value is smaller than the threshold.
  • the computer determines in the image that there is a pixel group in which pixels having the pixel value “1” are continuous in a predetermined manner in the direction in which the crimp is extended to the CA toe band 64, the pixel group is mountain-mounted.
  • the pixel group is determined to be a valley. Then, the computer counts the value obtained by dividing the total number of the valleys and the peaks by 2 as the number of crimps.
  • the above-described counting operation is repeated 20 times for the same CA toe band 64 by the computer, and the Cv value of the number of crimps of the CA toe band 64 is calculated.
  • the valleys and peaks of the CA toe band 64 may be counted by the operator with the naked eye.
  • the Cv value of the number of crimps of the CA tow band 64 can be reduced. You may manage so that it may become 5% or less.
  • the elasticity refers to a crimp rate defined in 8.12.2 of JIS L # 1015.
  • the degree of crimp refers to the crimp elastic modulus described in 8.12.3 of JIS L1015.
  • the crimping rate and the crimping elasticity are obtained by applying a load of 0.18 mN ⁇ initial load of the indicated number of tex to the sample and a length dimension of 4.41 mN ⁇ displayed number of the tex to the sample. Calculated from the length dimension of 30 seconds after applying a load to the sample, measure the length, then remove the load, leave it for 2 minutes, apply the initial load to the sample, read the length, and calculate by the following formulas 1 and 2. .
  • the average value of the calculated values for 20 times is stored in one digit below the decimal point, and is set as the value of the crimp ratio.
  • the crimping degree and the elasticity of the CA tow band 64 being manufactured are measured every 8 hours, and the average value of the crimping degree and the elasticity for the past six consecutive measurements (for 48 hours) is calculated. I do. Then, the variation (%) with respect to the average value of the degree of crimp and the variation (%) with respect to the average value of the elasticity are managed, and the variation (%) of at least one of the degree of crimp and the elasticity is used to calculate the number of crimps The adjustment process is performed when the Cv value exceeds the target value (5%).
  • a plurality of CAs in which TD is set to a value in a range of 20,000 to 40000 and FD is set to a value in a range of 8.0 to 12.0.
  • the filament 61 is spun, and the Cv value of the number of crimps of the tow band is set to a value of 4% or less by the above-described adjustment processing.
  • a plurality of CA filaments in which TD is set to a value in a range of 10,000 to 20,000 and FD is set to a value in a range of 6.0 to 12.0 are set.
  • TD is set to a value in a range of 20,000 to 40000
  • FD is set to a value in a range of 13.0 to 20.0.
  • FIG. 2 is an overall view of the chip manufacturing apparatus 20 according to the embodiment.
  • the chip manufacturing apparatus 20 includes a converging ring 21, a first opening unit 22, a turn baffle 23, a second opening unit 24, a pretension roll pair 25, a first opening roll pair 26,
  • the apparatus includes a two-spreading roll pair 27, a third spreading unit 28, a plasticizer adhering device 29, a transport roll pair 30, a transport jet 31, a winding tube 32, a cutting device 33, and a capsule supply device 44. 2 shows a cross-sectional structure.
  • the CA tow band 64 pulled up from the inside of the packaging container 19 is inserted into the convergence ring 21, and then spread in the first spreading unit 22 in the width direction by pressurized air. Thereafter, the CA toe band 64 is guided by the turn baffle 23.
  • the CA tow band 64 is further opened in the width direction by the pressurized air in the second opening unit 24, and then between the pretension roll pair 25, between the first opening roll pair 26, and the second opening roll. By being sequentially inserted between the pair 27, the fiber is opened in the transport direction of the CA toe band 64.
  • the CA tow band 64 that has passed between the second opening roll pair 27 is further opened in the width direction by pressurized air in the third opening unit 28, and then a plasticizer is attached by the plasticizer attachment device 29.
  • a plasticizer such as glycerin triacetate can be used.
  • the CA tow band 64 that has passed through the plasticizer impregnation device 29 is inserted between the transport roll pairs 30, then introduced into the transport jet 31, and is carried into the winding tube portion 32 by a jet stream.
  • a capsule 74 supplied from the capsule supply device 44 is arranged inside the CA tow band 64.
  • One capsule 74 is supplied to the CA toe band 64 transported in the transport direction P at regular intervals.
  • the wound tube portion 32 has a funnel 41, tongs 42, and a garniture 43.
  • the CA toe band 64 carried into the winding tube portion 32 is spirally wound in the funnel 41 and formed into a rod shape.
  • the CA toe band 64 is formed into a rod shape, and a formed body 65 in which the capsule 74 is disposed is formed.
  • the wrapping paper 40 is guided toward the molded body 65 by the tongs 42.
  • the molded body 65 is transported by the garniture 43, and the wrapping paper 40 is wound around the outer periphery thereof and fixed.
  • the cutting device 33 cuts the molded body 65 at intervals. Thereby, the plug (rod) 66 is manufactured. By further cutting the plug 66, the chip 67 is manufactured.
  • the chip 67 is manufactured using the chip manufacturing apparatus 20.
  • This method has an arrangement step of arranging capsules 74 at intervals in the conveyance direction inside CA toe band 64 manufactured and conveyed by the above-described manufacturing method.
  • the chip 67 is manufactured using the CA tow band 64 having a relatively small TD and a relatively large FD, if the crimp of the CA tow band 64 is uneven, the density of the CA tow band 64 becomes uneven. In some cases, the traveling of the transported CA toe band 64 becomes unstable.
  • the CA tow band 64 is clogged in the fiber opening units 22 and 24, and the position of the capsule 74 arranged inside the CA tow band 64 by the capsule supply device 44 in the arrangement step varies, so that the manufacturing efficiency of the chip 67 is improved. And the quality may be reduced.
  • the CA tow band 64 is uniformly crimped by setting the Cv value of the number of crimps to a value within a range of 5% or less. It is uniform. For this reason, the CA toe band 64 can be run stably in the chip manufacturing apparatus 20.
  • the capsule 74 can be arranged at an appropriate position inside the CA toe band 64. Therefore, it is possible to prevent the manufacturing efficiency and quality of the chip 67 from being reduced.
  • the TD and FD of the CA toe band 64 are set to values in the predetermined ranges, respectively, and the Cv value of the number of crimps of the CA toe band 64 is set to a value of 5% or less. Therefore, when the capsules 74 are arranged inside the CA tow band 64 that is crimped and conveyed at the time of manufacturing the chip 67, the CA tow band 64 having a uniform density can be stably conveyed.
  • the capsules 74 can be stably arranged inside the CA toe band 64 at regular intervals along the transport direction. Therefore, it is possible to prevent the manufacturing efficiency and quality of the chip 67 from being lowered.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the heated electronic cigarette 50 according to the embodiment.
  • the electronic cigarette 50 is long and has an electronic cigarette unit 51 and an aerosol-generating article 52.
  • the electronic cigarette unit 51 has a housing 53, a power supply 54, a display unit 55, a control unit 56, a heating unit 57, and an operation unit 58.
  • the housing 53 is formed in a long shape.
  • the power supply 54, the control unit 56, and the heating unit 57 are housed in a housing 53.
  • the display unit 55 and the operation unit 58 are arranged on the outer surface of the housing 53 (here, the side surface of the housing 53 on the back side of the drawing).
  • the shape of the housing 53 is a straight tube in which one end in the longitudinal direction of the electronic cigarette unit 51 is closed, but is not limited to this.
  • the control unit 56 is connected to the power supply 54, the display unit 55, and the heating unit 57 by the wiring 68.
  • the control unit 56 is, for example, a one-chip microcomputer, and receives a user's operation input from the operation unit 58. Thereby, the control unit 56 controls the power supply circuit of the electronic cigarette unit 51 so as to supply the electric power of the power supply 54 to the heating unit 57 at a predetermined timing or to cut off the supply of the electric power to the heating unit 57. Further, the control unit 56 controls the display unit 55 so as to display predetermined information to the user.
  • the power supply 54 is a secondary battery.
  • the display unit 55 is an LCD.
  • the heating unit 57 heats the base material 70 of the aerosol-generating article 52 by the electric power supplied from the power supply 54.
  • the heating unit 57 has a blade 70a that is inserted into the base material 70 and heats the base material 70 from the inside with Joule heat.
  • a flow passage 59 for flowing outside air from the gap between the insertion port 51a and the aerosol-generating article 52 toward the base material 70 is provided.
  • the aerosol-generating article 52 is inserted into the insertion port 51a formed at the other longitudinal end of the electronic cigarette unit 51 when the electronic cigarette 50 is used.
  • the aerosol-generating article 52 has a rod shape and includes a base material 70, a separator pipe 71, an aerosol generating section 72, a chip 67, and a wrapping paper 73.
  • a base material 70, a separator pipe 71, an aerosol generating section 72, and a chip 67 are arranged in this order from one end in the longitudinal direction to the other end.
  • the wrapping paper 73 integrally wraps the outer periphery of these elements 66, 70 to 72.
  • the base member 70 is disposed at one longitudinal end of the aerosol-generating article 52.
  • the base material 70 contains a volatile component as a tobacco component and is inserted into the electronic cigarette unit 51 from the insertion port 51a of the electronic cigarette unit 51.
  • the base material 70 generates a volatile component by being heated by the heating unit 57 when the electronic cigarette 50 is used.
  • the base material 70 includes a flavor material that generates a volatile component, for example, nicotine.
  • the base material 70 preferably contains at least one of tobacco leaves, tobacco ribs, expanded tobacco, homogenized tobacco, and herbal leaves.
  • the base material 70 may include a flavor material other than nicotine.
  • the flavor material may be held on a thermally stable carrier.
  • the flavoring material may be held on the carrier in the form of a sheet, a foam, a gel, or a slurry.
  • the flavor material may be uniformly contained in the entire substrate 70 or may be unevenly contained in the substrate 70.
  • the separator pipe 71 extends in the longitudinal direction of the aerosol-generating article 52 and is disposed between the base material 70 and the aerosol generation part 72, thereby functioning as a separator for separating the base material 70 from the aerosol generation part 72.
  • the separator pipe 71 of the present embodiment is formed in a hollow rod shape. In the hollow portion of the separator pipe 71, a volatile component generated from the substrate 70 when the electronic cigarette 50 is used flows toward the chip 67.
  • the separator pipe 71 is made of cellulose diacetate, but is not limited to this, and may be made of another material such as polypropylene.
  • the aerosol generating section 72 extends in the longitudinal direction of the aerosol-generating article 52 and generates aerosol by cooling and coagulating volatile components from the base material 70 that have passed through the separator pipe 71.
  • the aerosol generating section 72 is, for example, a band-shaped sheet body wound in the circumferential direction of the aerosol-generating article 52, or a band-shaped sheet body finely folded so that each fold extends in the longitudinal direction of the aerosol-generating article 52. Be composed.
  • a flow path of the aerosol is formed by the gap between the wound or finely folded sheet bodies.
  • the sheet body of the aerosol generating section 72 examples include polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, PETG (high-strength polyethylene terephthalate (polyethylene terephthalate copolymer)), polylactic acid, cellulose acetate, starch-based polyester, porous paper, and aluminum. It is made of any material such as a foil.
  • the aerosol-generating article 52 is a disposable article, the sheet is preferably made of a material such as biodegradable polylactic acid or porous paper.
  • the chip 67 of this embodiment is manufactured by the chip manufacturing apparatus 20 using the CA toe band 64 manufactured by the CA toe band manufacturing apparatus 1.
  • the chip 67 is arranged at the other end in the longitudinal direction of the aerosol-generating article 52.
  • the chip 67 includes a molded body 65, a capsule 74 arranged inside the molded body 65, and the wrapping paper 40 wound around the peripheral surface of the molded body 65.
  • the chip 67 is held by the user when the electronic cigarette 50 is used, and filters the aerosol that has passed through the aerosol generating section 72.
  • a liquid containing a flavor component and the like is sealed in the capsule 74.
  • the capsule 74 is crushed when the electronic cigarette 50 is used, and the liquid inside the capsule 74 is dispersed inside the molded body 65.
  • the external shape of the capsule 74 is spherical as an example, but is not limited thereto.
  • the length dimension of the chip 67 (the dimension of the chip 67 in the direction in which the electronic cigarette 50 is inserted into the insertion port 51a) can be set as appropriate, and is set to, for example, a value in the range of 4 mm or more and 35 mm or less (here, 7 mm). I have.
  • the length dimension of the chip 67 can be set, for example, to a value in a range where the lower limit is any of 4 mm, 7 mm, and 10 mm, and the upper limit is any of 17 mm, 20 mm, 25 mm, 28 mm, 30 mm, and 35 mm.
  • the length dimension of the chip 67 is set to a value in a range from 7 mm to 12 mm.
  • the maximum dimension of the capsule 74 can be set as appropriate, and is set, for example, to a value in the range of 2 mm to 4 mm (here, 3 mm).
  • the circumference of the chip 67 can be set as appropriate, and is set to a value in the range of, for example, 16.5 mm or more and 24.5 mm or less.
  • the CA tow band 64 forming the molded body 65 has a TD set to a value in the range of 10,000 to 40000, a FD set to a value in the range of 6.0 to 20.0, and a crimp.
  • the Cv value of the number is set to a value of 5% or less.
  • the CA tow band 64 forming the molded body 65 has a TD set to a value in the range of 20,000 to 40000 and an FD set to a value in the range of 8.0 to 12.0,
  • the Cv value of the number of crimps is set to a value of 4% or less.
  • the CA tow band 64 constituting the molded body 65 has a TD set to a value in a range of 10,000 to 20,000 and a FD set to a value in a range of 6.0 to 12.0,
  • the Cv value of the number of crimps is set to a value of 5% or less.
  • the CA tow band 64 forming the molded body 65 has a TD set to a value in a range of 20,000 to 40000 and a FD set to a value in a range of 13.0 to 20.0.
  • the Cv value of the number of crimps is set to a value of 5% or less.
  • the user When using the electronic cigarette 50, the user inserts the aerosol-generating article 52 into the electronic cigarette unit 51 from the insertion port 51a and operates the operation unit 58 to turn on the power of the electronic cigarette unit 51. Further, the user presses the side of the aerosol-generating article 52 to crush the capsule 74.
  • control unit 56 controls the power supply circuit so that the heating unit 57 is heated by the electric power from the power supply 54.
  • the control unit 56 displays to the user through the display unit 55 that smoking is possible.
  • the aerosol that has passed through the aerosol generation unit 72 is appropriately filtered by the chip 67 and then sucked by the user together with the flavor components in the capsule 74.
  • the temperature of the aerosol is further lowered and the user aspirates.
  • the flavor components in the capsule 74 diffused into the chip 67 by the user crushing the capsule 74 are sucked by the user together with the aerosol.
  • the chip 67 is designed for a heated electronic cigarette, and has a shorter length than a normal cigarette chip. For this reason, it is difficult to arrange the capsules 74 at regular intervals inside the chip 67 along the transport direction of the CA toe band 64. If the capsule 74 is not arranged at an appropriate position inside the chip 67, for example, the flavor component in the capsule 74 may directly enter the mouth of the user, or the outer shell of the capsule 74 may enter the mouth of the user.
  • the PD of the chip 67 is relatively easily changed due to the displacement of the capsule 74 inside the chip 67 or a change in the number of the capsules 74.
  • disposing one capsule 74 inside the chip 67 may increase the PD of the chip 67 by several tens of percent.
  • the PD of the chip 67 may significantly increase.
  • the fluctuation of the PD of the chip 67 due to the capsule 74 is much larger than the fluctuation of the PD of the chip when the FD of the CA tow band 64 used for the material of the molded body 65 is changed while the TD is kept constant. .
  • the capsule 74 is appropriately arranged inside the chip 67, so that an increase in the PD of the chip 67 can be prevented. Therefore, the quality of the chip 67 can be kept constant and a stable taste of the electronic cigarette 50 can be obtained.
  • the CA tow band 64 is favorably opened by the opening units 22 and 24 of the chip manufacturing apparatus 20, so that a reduction in the manufacturing efficiency of the chip 67 can be prevented and the molded body 65 (the CA tow band 64).
  • the capsule 74 By stably arranging the capsule 74 inside the chip 67, it is possible to prevent the quality of the chip 67 from being deteriorated.
  • the CA tow band 64 of the present embodiment is a cellulose acetate tow band formed by uniting and crimping a plurality of filaments in a bundle, and having a TD in the range of 10,000 to 40,000.
  • the FD is set to a value in the range of 6.0 to 20.0
  • the Cv value of the number of crimps is set to a value of 5% or less.
  • the capsules when the capsules are arranged inside the CA tow band 64 that is crimped and conveyed at the time of manufacturing the chip 67, the tow band having a uniform density can be stably conveyed. Thereby, the tow band can be prevented from being clogged in the opening device, and the capsules can be stably arranged inside the tow band at a certain interval along the transport direction. Therefore, it is possible to prevent the production efficiency and quality of the electronic cigarette chip from being reduced.
  • other embodiments will be described focusing on differences from the first embodiment.
  • FIG. 4 is a partial view of the toe band manufacturing apparatus according to the second embodiment.
  • the tow band manufacturing apparatus of the present embodiment further includes a plurality of dancer rolls 45 to 48 that are arranged between the godet roll 6 and the crimping device 9 and guide the end 63.
  • the conveyed end 63 is conveyed into the crimping device 9 while being guided by the peripheral surfaces of the dancer rolls 45 to 48 and being imparted with tension in the conveying direction.
  • dancer rolls 45 to 48 are used as a method of adjusting the tension F2.
  • the tension F2 applied to the end 63 wound around the peripheral surfaces of the dancer rolls 45 to 48 is adjusted.
  • the tension F2 decreases as the relative position of the dancer rolls 45 to 48 in the transport direction P approaches, and increases as the relative position increases.
  • FIG. 5 is a partial view of the toe band manufacturing apparatus according to the third embodiment. As shown in FIG. 5, the toe band manufacturing apparatus of the present embodiment further includes an upper sensor 75, a lower sensor 76, and a monitoring device 77.
  • the upper sensor 75 is disposed on the conveyance path of the end 63 between the godet roll 6 and the crimping device 9 and detects the height position of the upper surface of the end 63.
  • the lower sensor 76 is arranged on the conveyance path of the end 63 between the godet roll 6 and the crimping device 9 and detects the height position of the lower surface of the end 63.
  • the sensors 75 and 76 are, for example, non-contact displacement detection sensors.
  • the detection signals of the sensors 75 and 76 are transmitted to the monitoring device 77.
  • an in-line three-dimensional inspection system “LJ-V7200” manufactured by KEYENCE CORPORATION can be mentioned.
  • the monitoring device 77 is, for example, a personal computer, and includes, in addition to a CPU, a ROM, and a RAM, an input unit that receives information input by an operator, and a display unit that displays predetermined information to the operator.
  • the monitoring device 77 monitors the detection signals from the sensors 75 and 76 when the CA toe band 64 is manufactured, and based on these signals, determines whether at least one of the height positions of the upper surface and the lower surface of the end 63 is within the allowable range. It is determined whether or not the position is within.
  • the monitoring device 77 displays on the display unit that the density of the end 63 has decreased.
  • the warning is transmitted to the operator by performing a warning process of generating a warning sound. The operator arranges the ends 63 based on the warning process so that the density of the ends 63 becomes uniform.
  • the density of the end 63 during the manufacture of the CA toe band 64 can be continuously controlled.
  • the end 63 having a uniform density is introduced into the crimping device 9, and the CA tow band 64 having a uniform density and uniformly crimped can be stably manufactured.
  • the sensors 75 and 76 and the monitoring device 77 may be arranged on the transport path of the CA toe band 64 between the crimping device 9 and the drying device 10. In this case, the density of the CA toe band 64 can be continuously managed by the sensors 75 and 76 and the monitoring device 77.
  • the density of the CA toe band 64 being transported is continuously monitored by using a density meter instead of the sensors 75 and 76, so that the Cv value of the number of crimps of the CA toe band 64 is obtained. May be controlled to be 5% or less.
  • the monitoring device 77 continuously measures the density of the CA toe band 64 being transported by the density meter, and monitors the measured value of the density meter. The monitoring device 77 performs a warning process when the measured value of the density meter becomes equal to or less than a preset reference value.
  • Examples of the density meter include a near-infrared irradiation type and a high frequency irradiation type.
  • a near-infrared irradiation type density meter for example, a near-infrared moisture meter “KB-30” manufactured by Yamato Scientific Co., Ltd. can be mentioned.
  • a high frequency irradiation type for example, a high frequency type online moisture meter “M-sens2” manufactured by Kansai Automation Co., Ltd. can be mentioned.
  • the number of crimps of the CA toe band 64 may be managed off-line by sampling the transported CA toe band 64 as in the first embodiment, or the CA toe band 64 being transported may be sampled. It may be managed online without any need.
  • CA Based on the method of manufacturing the CA tow band 64 of the first embodiment, the CA tow bands 64 of Examples 1 to 4 set to FD and TD shown in Table 1 were manufactured. At the time of manufacturing the CA toe band 64 of Examples 1 to 4, adjustment processing was performed at a predetermined timing, and the forces F1 to F3 were set to the values shown in Table 1.
  • the CA tow bands 64 of Comparative Examples 1 and 2 set to FD and TD shown in Table 1 were used. Manufactured. In Comparative Examples 1 and 2, the forces F1 to F3 were set to the values shown in Table 1 as initial set values (constant values). With respect to the CA tow bands of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, the number of crimps was measured based on the measurement method described in the first embodiment, and the Cv value of the number of crimps was calculated. Table 1 shows the results.
  • Electronic cigarette chips were manufactured by the chip manufacturing apparatus 20 using the CA tow bands of Examples 1, 3 and Comparative Example 1.
  • the circumferential length of the chip was set to 22.5 mm, and the amount of the CA tow band packed in the chip (net tow weight) was set to 0.47 g / rod.
  • the circumferential length of the tip was set to 16.5 mm, and the amount of the CA tow band packed in the tip (net tow weight) was set to 0.30 g / rod.
  • the length dimension of the plugs (rods) of Examples 1, 3 and Comparative Example 1 was set to 120 mm. Further, the length of the molded bodies of Examples 1 and 2 was set to 7 mm, and the length of the molded body of Example 3 was set to 8 mm. The diameter of the capsule 74 was set to 3 mm.
  • a plasticizer (glycerine triacetate) corresponding to 7 wt% of the total weight of the CA tow band immediately after spraying the plasticizer on the surface of the CA tow band was used.
  • a plasticizer impregnating device 29 was used in the tip manufacturing apparatus 20.
  • the chip manufacturing apparatus 20 was set so that capsules 74 were added to the CA tow band at intervals of 7 mm in the transport direction P by the capsule supply device 44.
  • the CA tow bands of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 have the same number of crimps per inch in the length in the transport direction. However, in Examples 1 to 4, it was found that the Cv value of the number of crimps was lower than that in Comparative Examples 1 and 2, and could be suppressed to at least a value of 5% or less (here, a value of 4.3% or less).
  • the width dimension of the CA toe band during traveling has a variation of 170 mm in Comparative Example 1, whereas the variation can be reduced to 30 mm or less in Example 1, and in Example 3, It has been found that the fluctuation can be reduced to 50 mm or less. Further, in Examples 1 and 3, it was found that the continuous molding time of the chip can be maintained at least three times or more than that of Comparative Example 1. Thus, it was confirmed that according to Examples 1 and 3, the chip 67 could be manufactured stably.
  • Example 1 and 3 it was found that the variation in the interval between the capsules 74 in the chip 67 can be suppressed as compared with Comparative Example 1. Accordingly, in Examples 1 and 3, it was confirmed that the chip 67 in which the capsule 74 was disposed can be manufactured with stable quality.
  • Example 2 As another test, a chip 67 was prepared in the same manner as in Example 1 using the CA tow band 64 of Example 2. Further, a chip of Comparative Example 3 was prepared in the same manner as in Example 2 except that the capsule 74 was not added.
  • the circumferential length of the tip was set to 24.2 mm
  • the amount of the CA tow band packed in the tip was set to 0.34 g / rod
  • the length dimension was set to 7 mm.
  • the PD of the plurality of chips 67 of Example 2 was measured using a filter plug measuring device (automatic airflow resistance measuring device) “QTM” manufactured by Cellulan Corporation, and the average value was 6.6 mmWG.
  • the fluctuation range of the measured value was in the range of 5.9 mWG to 7.3 mmWG.
  • the average value was 4.8 mmWG, and the fluctuation range of the measured values was in a range from 4.3 mWG to 5.3 mmWG.
  • Example 2 Comparison of the average values of Example 2 and Comparative Example 3 confirmed that the PD of Example 2 was increased by about 37.5% as compared with the PD of Comparative Example 3 due to the addition of the capsule 74. Was done. Therefore, it was confirmed that by applying the present invention to an electronic cigarette chip having a capsule disposed therein, the PD fluctuation due to the presence or absence of the capsule can be significantly suppressed.
  • the length of the plug (rod) was set to 120 mm
  • the packing amount (net tow weight) of the CA tow band was set to 0.47 g / rod
  • the capsule was manufactured without disposing a capsule inside.
  • the PD of each plug was measured, it was found that the FD was 9 and the PD was 100 mmWG, the FD was 12 and the PD was 80 mmWG, and the FD was 20 and the PD was 50 mmWG.
  • the PD was further increased by about 30% by disposing the capsule inside, and the PD was reduced when the length of the plug was shortened.
  • the present invention has an excellent effect of preventing the production efficiency and quality of an electronic cigarette chip from being lowered when manufacturing an electronic cigarette chip in which a capsule is disposed using a tow band. . Therefore, it is beneficial to widely apply the present invention to a tow band for an electronic cigarette chip, an electronic cigarette chip, a method for manufacturing an electronic cigarette chip tow band, and a method for manufacturing an electronic cigarette chip that can exhibit the significance of this effect.

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Abstract

電子タバコチップ用トウバンドは、複数本のフィラメント（６１）を束状に合一し且つ捲縮してなる、セルロースアセテートのトウバンド（６４）であって、トータルデニールが、１００００以上４００００以下の範囲の値に設定され、フィラメントデニールが、６．０以上２０．０以下の範囲の値に設定され、捲縮数のＣｖ値が、５％以下の値に設定されている。

Description

電子タバコチップ用トウバンド、電子タバコ用チップ、電子タバコチップ用トウバンドの製造方法、及び電子タバコチップの製造方法
　本発明は、電子タバコチップ用トウバンド、電子タバコ用チップ、電子タバコチップ用トウバンドの製造方法、及び電子タバコチップの製造方法に関する。
　本書では、以下の定義された各用語を使用する。
　ＴＤ：全繊維度（トータルデニール）であり、トウバンドの繊維度（９０００ｍ当たりのグラム数）を指す。
　ＦＤ：単繊維度（フィラメントデニール）であり、単繊維（１本のフィラメント）の繊維度（９０００ｍ当たりのグラム数）を指す。単繊維デニールとも称する。
　フィラメント：連続する長繊維（long fiber）を指す。特には、紡糸口金の紡糸孔から吐出された単繊維を指す。
　紡糸孔：紡糸筒の紡糸口金に形成され、フィラメントを吐出（紡糸）する。
　トウバンド：複数の紡糸筒の各紡糸口金から吐出されたフィラメント（単繊維）の集合体であるヤーンが合一され、複数のヤーンが合一され且つＴＤが所定の数値に設定されてエンドとなる。このエンドは捲縮される。この捲縮されたエンド（フィラメントの集合体）をトウバンドと称する。即ちトウバンドは、ＴＤと捲縮数を有する。トウバンドは、ベール状に梱包される。
　エンド：複数の紡糸筒の紡糸孔から吐出された複数本のフィラメントが所定のトータルデニールを持つように合一（収束）されたフィラメントの集合体を指す。
　ヤーン：１つの紡糸筒から吐出されたフィラメントの束を指す。従って、ヤーンは、合一される前のフィラメントの集合体である。
　チップ：シガレットの喫煙時や電子タバコの使用時にタバコ成分を通過させるフィルターを指す。チップは、例えば、所定の通気性材料をロッド状に成形して、その外周に巻紙を巻回することで構成される。
　近年、加熱式電子タバコの普及が進んでいる。この電子タバコは、例えば特許文献１に開示されるように、タバコ成分である揮発成分を含有する基材と、基材を加熱する加熱部と、加熱した基材からの揮発成分を冷却・凝集させてエアロゾルを形成する冷却部と、冷却部を通過したエアロゾルを濾過するチップとを備える。
　チップは、電子タバコの使用時にユーザに咥えられる。チップは、例えば、捲縮された長繊維のセルロースアセテートの複数本のフィラメントからなるトウバンド（以下、単にトウバンドとも称する。）を用いて製造される。
　チップの製造時には、例えば、捲縮されて梱包されたベール状のトウバンドが、梱包容器から繰り出され、搬送されながら開繊されて可塑剤を添着され、ロッド状に成形される。トウバンドの成形体の外周には、巻紙が巻回される。チップの内部には、例えば、香味を封入したカプセルが配置される。成形体と巻紙とを所定寸法に切断することで、チップが製造される。
特表２０１５－５０３３３５号公報
　電子タバコ用チップを製造する場合、トウバンドの密度が不均一であると、トウバンドの内部におけるフィラメントの間隙の分布がばらつき、チップの内部に配置するカプセルの位置がばらつくおそれがある。
　このようなばらつきが生じると、例えば、カプセルを含まないチップ、複数のカプセルを含むチップ、又は、チップに切断加工時に傷ついたカプセルを含むチップが発生しうる。結果として、チップの製造効率及び品質が低下するおそれがある。
　ここで、チップの内部にカプセルを配置しない場合、トウバンドの密度が多少不均一であっても、チップのＰＤの変動は比較的小さい。しかしながら、チップの内部にカプセルを配置する場合、チップ内のカプセルの数のばらつきによって、チップのＰＤは大幅に変動する。特に、通常のシガレット用チップに比べて長さ寸法が短い電子タバコ用チップでは、このようなチップ内のカプセルの数のばらつきによる影響が大きくなる。
　そこで本発明は、トウバンドを用いて内部にカプセルが配置された電子タバコ用チップを製造する場合において、電子タバコ用チップの製造効率及び品質が低下するのを防止することを目的としている。
　上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る電子タバコチップ用トウバンドは、複数本のフィラメントを束状に合一し且つ捲縮してなる、セルロースアセテートのトウバンドであって、トータルデニールが、１００００以上４００００以下の範囲の値に設定され、フィラメントデニールが、６．０以上２０．０以下の範囲の値に設定され、捲縮数のＣｖ（変動）値が、５％以下の値に設定されている。
　上記構成によれば、トウバンドのトータルデニール及びフィラメントデニールが所定範囲の値にそれぞれ設定されると共に、トウバンドの捲縮数のＣｖ値が５％以下の値に設定される。このため、例えば電子タバコ用チップの製造時において、捲縮されて搬送されるトウバンドの内部にカプセルを配置する場合、密度が均一なトウバンドを安定して搬送できる。
　これにより、搬送方向に沿った一定の間隔をおいて、トウバンドの内部にカプセルを安定して配置できる。よって、電子タバコ用チップの製造効率及び品質が低下するのを防止できる。
　前記トータルデニールが、２００００以上４００００以下の範囲の値に設定され、前記フィラメントデニールが、８．０以上１２．０以下の範囲の値に設定され、前記捲縮数のＣｖ値が、４％以下の値に設定されていてもよい。
　前記トータルデニールが、１００００以上２００００以下の範囲の値に設定され、前記フィラメントデニールが、６．０以上１２．０以下の範囲の値に設定されていてもよい。
　前記トータルデニールが、２００００以上４００００以下の範囲の値に設定され、前記フィラメントデニールが、１３．０以上２０．０以下の範囲の値に設定されていてもよい。
　本発明の一態様に係る電子タバコ用チップは、上記したいずれかのトウバンドがロッド状に成形されてなる成形体と、前記成形体の内部に配置されたカプセルと、前記成形体の周面に巻回された巻紙と、を備える。
　上記構成によれば、トウバンドを開繊装置により良好に開繊することで、電子タバコ用チップの製造効率の低下を防止できると共に、トウバンドの内部にカプセルを安定して配置することで、電子タバコ用チップの品質が低下するのを防止できる。
　本発明の一態様に係る電子タバコチップ用トウバンドの製造方法は、セルロースアセテートと溶媒とを含む紡糸原液を用いて複数本のフィラメントを紡糸し、前記複数本のフィラメントをゴデットロールの周面に接触させながら前記ゴデットロールの下流側に搬送する第１ステップと、前記ゴデットロールを通過した前記複数本のフィラメントを案内部材により案内しながら搬送する第２ステップと、前記案内部材を通過した前記複数本のフィラメントを、前記一対のニップロールにより押圧しながら搬送する第３ステップと、互いの板面を間隙をおいて対向させ且つ前記間隙が上流側から下流側に向けて減少するように一対の板材を配置し、前記一対のニップロールを通過した前記複数本のフィラメントを前記間隙内に搬送させると共に、前記一対の板材のうち一方の板材の板面に向けて前記複数本のフィラメントを押圧することにより、前記複数本のフィラメントを合一し且つ捲縮してなるトウバンドを形成する第４ステップと、を有し、前記第１ステップでは、トータルデニールが、１００００以上４００００以下の範囲の値に設定され、フィラメントデニールが、６．０以上２０．０以下の範囲の値に設定された前記複数本のフィラメントを紡糸し、前記複数本のフィラメントの紡糸条件、前記案内部材により案内されて前記ゴデットロールと前記一対のニップロールとの間を搬送される前記複数本のフィラメントに搬送方向に及ぶ張力、前記一対のニップロールにより前記複数本のフィラメントを押圧する押圧力、及び、前記一対の板材のうち一方の前記板材の板面に前記複数本のフィラメントを押圧する押圧力のうちの少なくともいずれかを調整する調整処理を行うことにより、前記トウバンドの捲縮数のＣｖ値を、５％以下の範囲の値に設定する。
　上記方法によれば、トウバンドのトータルデニール及びフィラメントデニールが所定範囲の値にそれぞれ設定されると共に、調整処理を行うことにより、トウバンドの捲縮数のＣｖ値が５％以下の値に設定される。このため、例えば電子タバコ用チップの製造時において、捲縮されて搬送されるトウバンドの内部にカプセルを配置する場合、密度が均一なトウバンドを安定して搬送できる。これにより、搬送方向に沿った一定の間隔をおいて、トウバンドの内部にカプセルを安定して配置できる。よって、電子タバコ用チップの製造効率及び品質が低下するのを防止できる。
　前記第１ステップでは、トータルデニールが、２００００以上４００００以下の範囲の値に設定され、フィラメントデニールが、８．０以上１２．０以下の範囲の値に設定された前記複数本のフィラメントを紡糸し、前記調整処理により、前記トウバンドの捲縮数のＣｖ値を、４％以下の範囲の値に設定してもよい。
　前記第１ステップでは、トータルデニールが、１００００以上２００００以下の範囲の値に設定され、フィラメントデニールが、６．０以上１２．０以下の範囲の値に設定された前記複数本のフィラメントを紡糸してもよい。
　前記第１ステップでは、トータルデニールが、２００００以上４００００以下の範囲の値に設定され、フィラメントデニールが、１３．０以上２０．０以下の範囲の値に設定された前記複数本のフィラメントを紡糸してもよい。
　本発明の一態様に係る電子タバコチップの製造方法は、上記したいずれかの製造方法により製造されて搬送される前記トウバンドの内部に、前記トウバンドの搬送方向に間隔をおいてカプセルを配置する配置ステップを有する。
　上記方法によれば、トウバンドを開繊装置により良好に開繊することで、電子タバコ用チップの製造効率の低下を防止できると共に、トウバンドの内部にカプセルを安定して配置することで、電子タバコ用チップの品質が低下するのを防止できる。
　本発明の各態様によれば、トウバンドを用いて内部にカプセルが配置された電子タバコ用チップを製造する場合において、電子タバコ用チップの製造効率及び品質が低下するのを防止できる。
第１実施形態に係るトウバンド製造装置の全体図である。 第１実施形態に係るチップ製造装置の全体図である。 第１実施形態に係る加熱式電子タバコの断面図である。 第２実施形態に係るトウバンド製造装置の部分図である。 第３実施形態に係るトウバンド製造装置の部分図である。
　本発明の各実施形態について、図を参照しながら説明する。
　（第１実施形態）
　［セルロースアセテートトウバンド製造装置］
　図１は、セルロースアセテート（以下、ＣＡとも称する。）トウバンド製造装置１の全体図である。図１に示すＣＡトウバンド製造装置１は、乾式紡糸法によりＣＡフィラメント６１を紡糸する。またＣＡトウバンド製造装置１は、ＣＡフィラメント６１により、ヤーン６２、エンド６３、及びＣＡトウバンド６４を製造する。ＣＡトウバンド６４は、加熱式電子タバコチップ用のトウバンドである。
　ＣＡトウバンド製造装置１は、混合装置２、濾過装置３、紡糸ユニット４、油剤添着ユニット５、ゴデットロール６、ガイドピン７，８、捲縮装置９、及び乾燥装置１０を備える。
　ＣＡトウバンド製造装置１では、セルロースジアセテート等のＣＡフレークが、所定濃度（例えば紡糸原液６０の２０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下の範囲の重量濃度値）で有機溶媒に溶解された紡糸原液６０が用いられる。
　紡糸原液６０は、混合装置２により混合された後、濾過装置３により濾過される。濾過装置３を通過した紡糸原液６０は、紡糸ユニット４の紡糸筒１４上に備えられた紡糸口金１５が有する複数の紡糸孔１５ａから吐出される。
　紡糸孔１５ａは、周縁形状が所定形状（一例として円形）に形成されている。紡糸孔１５ａの直径は、製造後のＣＡフィラメント６１のＦＤに合わせて適宜設定される。各紡糸孔１５ａから吐出された紡糸原液６０は、不図示の乾燥ユニットから紡糸筒１４内に供給される熱風により、一例として、４０℃以上１２０℃以下の範囲の値に設定された雰囲気の温度（紡糸筒１４内の温度）で加熱されて有機溶媒を蒸発させられることで乾燥する。前記熱風の紡糸筒１４内への吹込み温度は、ここでは７０℃以上１００℃以下の範囲の値に設定されている。これにより、固体のＣＡフィラメント６１が形成される。
　図１に示すように、１つの紡糸筒１４を通過した複数本のＣＡフィラメント６１は、ガイドピン７，８により集束されてヤーン６２となる。ヤーン６２は、油剤添着ユニット５により繊維油剤を添着された後、ゴデットロール６により巻き取られる。その後ヤーン６２は、所定の巻取装置により引き取られる。
　ヤーン６２を製造する一連のユニット、即ち、紡糸口金１５からの紡糸原液６０を吐出してＣＡフィラメント６１を紡糸する紡糸ユニット４、乾燥ユニット、油剤添着ユニット５、及び、ゴデットロール６を有する巻取ユニットは、併せてステーションと称される。通常では、複数のステーションが、一列に並べて配置されている。
　ヤーン６２は、ゴデットロール６の周面から巻取装置により引き取られる。各ステーションを通過したヤーン６２は、ステーションの配列方向に沿って搬送され、順次集積又は積層される。これにより、複数のヤーン６２が収束されて、ヤーン６２の偏平な集合体であるエンド（トウ）６３が形成される。エンド６３は、複数のヤーン６２を収束して所定のＴＤに設定したものである。エンド６３は、搬送されて捲縮装置９へと導かれる。
　捲縮装置９は、一対のニップロール１６，１７と、スタッフィングボックス１８とを有する。一対のニップロール１６，１７は、互いの回転軸が平行に配置されている。一対のニップロール１６，１７は、互いの周面間においてエンド６３を押圧する。
　この押圧力（ニップ圧）Ｆ１は、一対のニップロール１６，１７の軸線位置を調節することで調節される。即ち、一対のニップロール１６，１７の軸線位置を近接させると、押圧力Ｆ１は増大し、一対のニップロール１６，１７の軸線位置を離隔させると、押圧力Ｆ１は減少する。
　また、一対のニップロール１６，１７の回転速度Ｖ２は、ゴデットロール６の回転速度Ｖ１とは独立して調節される。例えば、速度比Ｖ２／Ｖ１を１よりも大きい値に設定することで、ゴデットロール６と一対のニップロール１６，１７との間において、搬送されるヤーン６２に対して搬送方向Ｐに張力Ｆ２が付与される。
　張力Ｆ２は、速度比Ｖ２／Ｖ１を調節することで調節される。即ち、速度比Ｖ２／Ｖ１を増大させると、張力Ｆ２は増大し、速度比Ｖ２／Ｖ１を減少させると、張力Ｆ２は減少する。
　また張力Ｆ２は、ゴデットロール６と一対のニップロール１６，１７との間を搬送されるヤーン６２に接触するガイドピン７，８の位置を調節することでも調節される。即ち、ヤーン６２に対してガイドピン７，８を接触させる際にガイドピン７，８からヤーン６２に及ぶ押圧力を増大させると、張力Ｆ２は増大し、押圧力を減少させると、張力Ｆ２は減少する。
　スタッフィングボックス１８は、一対のニップロール１６，１７の下流側に配置されている。スタッフィングボックス１８は、搬送方向Ｐに延びる板面を有する一対の板材１１，１２と、付勢部材１３とを有する。一対の板材１１，１２は、互いの板面を間隙Ｇをおいて対向させ且つ間隙Ｇが上流側から下流側に向けて減少するように配置されている。この間隙Ｇ内には、一対のニップロール１６，１７を通過したエンド６３（複数本のＣＡフィラメント６１）が搬送される。
　付勢部材１３は、一例として板材であり、板材１１の板面に沿って、搬送方向Ｐに垂直な方向に延びている。付勢部材１３は、その搬送方向Ｐの上流端が、板材１１の板面に沿った搬送方向Ｐに垂直な方向に延びる軸線Ｑ周りに回転自在に板材１１に軸支されている。付勢部材１３は、板材１２の板面に向けて付勢され、一対の板材１１，１２の間を搬送されるエンド６３を押圧する。
　押圧力Ｆ３は、一例として付勢部材１３を付勢する不図示のエアシリンダのエア圧を調節することで調節される。即ち、エア圧を増大させると、押圧力Ｆ３は増大し、エア圧を減少させると、押圧力Ｆ３は減少する。なお付勢部材１３は、例えば、ソレノイドアクチュエータ、ばね装置、及び錘等のエアシリンダ以外の付勢装置により、エンド６３を押圧してもよい。
　一対のニップロール１６，１７に導入されるエンド６３に含まれるＣＡフィラメント６１の硬度は、ＣＡフィラメント６１の紡糸条件を調節することにより、一定範囲で調節される。この紡糸条件は、一例として、紡糸原液６０の組成、紡糸筒内１４に供給される熱風の風量・温度、及び、ヤーン６２への繊維油剤の添加量の少なくともいずれかを含む。
　具体的には、例えば一定範囲において、紡糸原液６０の溶媒濃度を増大させると、ＣＡフィラメント６１の硬度は低下し、紡糸原液６０の溶媒濃度を減少させると、ＣＡフィラメント６１の硬度は増大する。
　また、例えば紡糸筒内１４に供給される熱風の温度を上げると、ＣＡフィラメント６１の硬度は増大し、熱風の温度を下げると、ＣＡフィラメント６１の硬度は低下する。紡糸筒内１４に供給される熱風の風量を上げると、ＣＡフィラメント６１の硬度は増大し、熱風の風量を下げると、ＣＡフィラメント６１の硬度は低下する。また、例えばヤーン６２への繊維油剤の添加量を増やすと、ＣＡフィラメント６１の硬度は低下し、繊維油剤の添加量を下げると、ＣＡフィラメント６１の硬度は増大する。
　エンド６３は、一対のニップロール１６，１７の間において一対のニップロール１６，１７により押圧された後、スタッフィングボックス１８の内部に押し込まれる。エンド６３は、板材１１，１２の板面の間で蛇行して搬送されながら、付勢部材１３により、板材１２の板面に向けて押圧される。エンド６３が一対のニップロール１６，１７によりスタッフィングボックス１８内に押し込まれる際の抵抗よりも大きな力で、エンド６３がスタッフィングボックス１８内に押し込まれることで、エンド６３に捲縮が付与される。これにより、ＣＡトウバンド６４が得られる。
　捲縮装置９を通過したＣＡトウバンド６４は、乾燥装置１０により乾燥される。乾燥装置１０を通過したＣＡトウバンド６４は、集積された後に梱包容器１９に圧縮梱包されてベール状となる。図１の梱包容器１９は、断面構造を示している。
　このようにＣＡトウバンド６４は、ＣＡトウバンド製造装置１を用いて製造される。この製造方法は、以下の第１～第４ステップを有する。即ち、第１ステップは、セルロースアセテートと溶媒とを含む紡糸原液６０を用いて複数本のＣＡフィラメント６１を紡糸し、複数本のＣＡフィラメント６１をゴデットロール６の周面に接触させながらゴデットロール６の下流側に搬送するステップである。
　第２ステップは、ゴデットロール６を通過した複数本のＣＡフィラメント６１を案内部材（ガイドピン７，８）により案内しながら下流側に搬送するステップである。第３ステップは、案内部材を通過した複数本のＣＡフィラメント６１を、一対のニップロール１６，１７の間において一対のニップロール１６，１７により押圧しながら下流側に搬送するステップである。
　第４ステップは、互いの板面を間隙Ｇをおいて対向させ且つ間隙Ｇが上流側から下流側に向けて減少するように一対の板材１１，１２を配置し、一対のニップロール１６，１７を通過した複数本のＣＡフィラメント６１を間隙Ｇ内に搬送させると共に、一対の板材のうち一方の板面に複数本のＣＡフィラメント６１を押圧することにより、複数本のＣＡフィラメント６１を束状に合一し且つ捲縮してなるトウバンドを形成するステップである。
　第１ステップでは、ＴＤが、１００００以上４００００以下の範囲の値に設定され、ＦＤが、６．０以上２０．０以下の範囲の値に設定された複数本のＣＡフィラメント６１を紡糸する。
　ここで、ＴＤが比較的小さく、ＦＤが比較的大きいＣＡトウバンドを製造する場合、エンドに含まれるＣＡフィラメントの本数が減少する。このため、ＣＡフィラメントの１本当たりの捲縮状態が、ＣＡトウバンドの全体の捲縮状態に与える影響が相対的に増大する。これにより、均一に捲縮されたＣＡトウバンドを製造することが難しくなる場合がある。
　発明者の検討により、複数本のＣＡフィラメント６１の紡糸条件、搬送される複数本のＣＡフィラメント６１に搬送方向に及ぶ張力Ｆ２、一対のニップロール１６，１７により複数本のＣＡフィラメント６１を押圧する押圧力Ｆ１、及び、一対の板材のうち一方の板面に複数本のＣＡフィラメント６１を押圧する押圧力Ｆ３のうちの少なくともいずれかを調整することにより、均一に捲縮されたＣＡトウバンド６４を製造できることが明らかになった。
　そこで本実施形態では、複数本のＣＡフィラメント６１の紡糸条件、張力Ｆ２、押圧力Ｆ１、及び、押圧力Ｆ３のうちの少なくともいずれかを調整する調整処理を行うことにより、ＣＡトウバンド６４の捲縮数のＣｖ値を、５％以下の範囲の値に設定する。Ｃｖ値は、変動係数であり、標準偏差を算術平均値で割ることにより算出される。当該設定を行うことで、捲縮装置９によって均一に捲縮されたＣＡトウバンド６４が得られる。
　具体的にオペレータは、ＣＡトウバンド６４の製造中において、搬送されるＣＡトウバンド６４をサンプリングして捲縮数のＣｖ値を測定し、測定値が５％以下か否かを判定する。オペレータは、測定値が５％以下ではない（５％を超えている）と判定した場合に調整処理を行い、測定値が５％以下になるように、複数本のＣＡフィラメント６１の紡糸条件、及び、上記した力Ｆ１～Ｆ３の少なくともいずれかを調整する。
　ここで、ＣＡトウバンド６４の捲縮数のＣｖ値は、ＣＡトウバンド６４の実際の製造条件により変化する。複数本のＣＡフィラメント６１の紡糸条件、及び、上記した力Ｆ１～Ｆ３のうち、いずれの調整によって捲縮数のＣｖ値が低減できるかは、製造条件の設定により異なる。従ってオペレータは、調整処理において上記した少なくともいずれかの項目の調整を行うことで、ＣＡトウバンド６４の捲縮数のＣｖ値を５％以下とする。なお、ＣＡトウバンド６４の捲縮数のＣｖ値の算出は、例えば以下に示す方法により行うことができる。
　［捲縮数のＣｖ値の算出方法］
　製造中の捲縮された一定長さのＣＡトウバンド６４をサンプリングする。このＣＡトウバンド６４をテーブルに載置し、ＣＡトウバンド６４の捲縮が伸びる方向の一端をテーブル側に固定し、ＣＡトウバンド６４の捲縮が伸びる方向の他端をテーブルの端から下方に垂らし、ＣＡトウバンド６４の前記他端に、一定荷重（例えば総繊度ＴＤのデニール数当たり０．０２ｍＮ程度）を掛ける。これにより、ＣＡトウバンド６４に捲縮が伸びる方向に一定の張力を付与した状態で、ＣＡトウバンド６４の前記方向の長さ２５ｍｍ当たりの表面に存在する凹凸を照明により浮かび上がらせて、ＣＡトウバンド６４の表面をＣＣＤカメラ等の光学センサにより撮影する。
　撮影した画像を、次の方法により二値化処理する。具体的にはコンピュータに、画像中の各画素の画素値（一例として輝度）を、所定の閾値以上であれば「１」に変換させ、閾値未満であれば「０」に変換させる。
　次に、コンピュータに、画像中において、ＣＡトウバンド６４に捲縮を伸ばす方向に画素値「１」の画素が所定の態様で連続する画素グループがあると判定した場合には、その画素グループを山部と判定させ、ＣＡトウバンド６４に捲縮を伸ばす方向に画素値「０」が所定の態様で連続する画素グループがあると判定した場合には、その画素グループを谷部と判定させる。そしてコンピュータに、谷部及び山部の合計数を２で割った値を捲縮数としてカウントさせる。
　以上のカウント動作を、コンピュータに同一のＣＡトウバンド６４について２０回繰り返して行わせ、ＣＡトウバンド６４の捲縮数のＣｖ値を算出させる。なお、ＣＡトウバンド６４の谷部及び山部は、オペレータが肉眼によりカウントしてもよい。
　また、搬送中のＣＡトウバンド６４をサンプリングし、ＣＡトウバンド６４を引っ張った際の弾性度と捲縮度の変動から捲縮の変動を管理することで、ＣＡトウバンド６４の捲縮数のＣｖ値が５％以下となるように管理してもよい。ここで弾性度とは、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５の８．１２．２に定義されている捲縮率を指す。捲縮度は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５の８．１２．３に記されている捲縮弾性率を指す。
　具体的に捲縮率及び捲縮弾性率は、試料に０．１８ｍＮ×表示テックス数の初荷重を掛けた場合の長さ寸法と、試料に４．４１ｍＮ×表示テックス数の荷重を掛けたときの長さ寸法とから計算される。試料に荷重を掛けてから３０秒後に長さ寸法を測定し、次に荷重を取り除き，２分間放置後、試料に初荷重を掛けて長さ寸法を読み，次の式１，２によって算出する。この算出値の２０回分の平均値を小数点以下１桁に収め、捲縮率の値とする。
［式１］
　Ｃｐ＝｛（ｂ－ａ）／ｂ｝×１００
［式２］
　Ｃｐｅ＝｛（ｂ－ｃ）／（ｂ－ａ）｝×１００
 
　但し、Ｃｐは捲縮率（％）、Ｃｐｅは捲縮弾性率（％）、ａは試料に初荷重を掛けたときの試料の長さ寸法（ｍｍ）、ｂは試料に４．４１ｍＮ×表示テックス数の荷重を掛けたときの試料の長さ寸法、ｃは、ａ及びｂを測定して試料を２分間放置後、試料に初荷重を掛けたときの長さ寸法（ｍｍ）とする。
　ここでは一例として、製造中のＣＡトウバンド６４の捲縮度及び弾性度を８時間ごとに測定し、過去連続６回測定分（４８時間分）の捲縮度と弾性度との平均値を算出する。そして、捲縮度の平均値に対する変動（％）、及び、弾性度の平均値に対する変動（％）を管理し、捲縮度及び弾性度の少なくともいずれかの変動（％）により捲縮数のＣｖ値が目標値（５％）を超えた場合に調整処理を行う。
　本実施形態の第１ステップでは、一例として、ＴＤが、２００００以上４００００以下の範囲の値に設定され、ＦＤが、８．０以上１２．０以下の範囲の値に設定された複数本のＣＡフィラメント６１を紡糸し、上記した調整処理により、トウバンドの捲縮数のＣｖ値を、４％以下の範囲の値に設定する。
　また、他の例の第１ステップでは、ＴＤが、１００００以上２００００以下の範囲の値に設定され、ＦＤが、６．０以上１２．０以下の範囲の値に設定された複数本のＣＡフィラメント６１を紡糸する。
　また、他の例の第１ステップでは、ＴＤが、２００００以上４００００以下の範囲の値に設定され、ＦＤが、１３．０以上２０．０以下の範囲の値に設定された複数本のＣＡフィラメント６１を紡糸する。
　［チップ製造装置］
　図２は、実施形態に係るチップ製造装置２０の全体図である。図２に示すように、チップ製造装置２０は、収束リング２１、第１開繊ユニット２２、ターンバッフル２３、第２開繊ユニット２４、プレテンションロール対２５、第１開繊ロール対２６、第２開繊ロール対２７、第３開繊ユニット２８、可塑剤添着装置２９、搬送ロール対３０、トランスポートジェット３１、巻管部３２、切断装置３３、及びカプセル供給装置４４を備える。図２の梱包容器１９は、断面構造を示している。
　チップ製造装置２０では、梱包容器１９内から繰り上げられたＣＡトウバンド６４が、収束リング２１に挿通された後、第１開繊ユニット２２において加圧空気により幅方向に開繊される。その後ＣＡトウバンド６４は、ターンバッフル２３により案内される。
　次にＣＡトウバンド６４は、第２開繊ユニット２４において加圧空気により更に幅方向に開繊された後、プレテンションロール対２５間、第１開繊ロール対２６間、及び第２開繊ロール対２７間に順に挿通されることにより、ＣＡトウバンド６４の搬送方向に開繊される。
　第２開繊ロール対２７間を通過したＣＡトウバンド６４は、第３開繊ユニット２８において加圧空気により更に幅方向に開繊された後、可塑剤添着装置２９により可塑剤を添着される。ここで可塑剤としては、グリセリントリアセテート等の公知のものを使用できる。
　可塑剤添着装置２９を通過したＣＡトウバンド６４は、搬送ロール対３０間に挿通された後、トランスポートジェット３１に導入されて、ジェット気流により巻管部３２に搬入される。ＣＡトウバンド６４が巻管部３２に搬入される直前、ＣＡトウバンド６４の内部に、カプセル供給装置４４から供給されるカプセル７４（図３参照）が配置される。カプセル７４は、搬送方向Ｐに搬送されるＣＡトウバンド６４に対して一定時間毎に１個ずつ供給される。
　巻管部３２は、ファンネル４１、トング４２、及びガニチャー４３を有する。巻管部３２に搬入されたＣＡトウバンド６４は、ファンネル４１において渦巻状に巻き取られてロッド状に成形される。これにより、ＣＡトウバンド６４がロッド状に成形され、内部にカプセル７４が配置されてなる成形体６５が形成される。
　また巻紙４０が、トング４２により成形体６５に向けて案内される。成形体６５は、ガニチャー４３により搬送されると共に、その外周に巻紙４０が巻回され且つ固定される。切断装置３３は、成形体６５を間隔をあけて切断する。これによりプラグ（ロッド）６６が製造される。プラグ６６を更に切断することで、チップ６７が製造される。
　このようにチップ６７は、チップ製造装置２０を用いて製造される。この方法は、上記した製造方法により製造されて搬送されるＣＡトウバンド６４の内部に、搬送方向に間隔をおいてカプセル７４を配置する配置ステップを有する。
　ここで、ＴＤが比較的小さく、ＦＤが比較的大きいＣＡトウバンド６４を用いてチップ６７を製造する場合、ＣＡトウバンド６４の捲縮が不均一であると、ＣＡトウバンド６４の密度が不均一になり、搬送されるＣＡトウバンド６４の走行が不安定になる場合がある。
　これにより、ＣＡトウバンド６４が開繊ユニット２２，２４に詰まったり、配置ステップにおいてカプセル供給装置４４によりＣＡトウバンド６４の内部に配置されるカプセル７４の位置がばらついたりすることで、チップ６７の製造効率及び品質が低下するおそれがある。
　この問題に対して、本実施形態では、捲縮数のＣｖ値が５％以下の範囲の値に設定されることによりＣＡトウバンド６４が均一に捲縮されているため、ＣＡトウバンド６４が密度が均一になっている。このため、チップ製造装置２０内においてＣＡトウバンド６４を安定して走行させることができる。
　これにより、ＣＡトウバンド６４が開繊ユニット２２，２４に詰まるのを防止でき、チップ６７の製造効率が低下するのを防止できる。また、ＣＡトウバンド６４の内部の適切な位置にカプセル７４を配置できる。従って、チップ６７の製造効率及び品質が低下するのを防止できる。
　即ち本実施形態によれば、ＣＡトウバンド６４のＴＤ及びＦＤが所定範囲の値にそれぞれ設定されると共に、ＣＡトウバンド６４の捲縮数のＣｖ値が５％以下の値に設定される。このため、チップ６７の製造時において、捲縮されて搬送されるＣＡトウバンド６４の内部にカプセル７４を配置する場合、密度が均一なＣＡトウバンド６４を安定して搬送できる。
　これにより、ＣＡトウバンド６４が開繊ユニット２２，２４に詰まるのを防止できる。また、搬送方向に沿った一定の間隔をおいて、ＣＡトウバンド６４の内部にカプセル７４を安定して配置できる。よって、チップ６７の製造効率及び品質が低下するのを防止できる。
　［電子タバコ用チップ］
　図３は、実施形態に係る加熱式電子タバコ５０の断面図である。図３に示すように、電子タバコ５０は長尺状であり、電子タバコユニット５１と、エアロゾル発生物品５２とを備える。電子タバコユニット５１は、筐体５３、電源５４、表示部５５、制御部５６、加熱部５７、及び操作部５８を有する。
　筐体５３は長尺状に形成されている。電源５４、制御部５６、及び加熱部５７は、筐体５３に収容されている。表示部５５と操作部５８とは、筐体５３の外表面（ここでは紙面裏側における筐体５３の側面）に配置されている。筐体５３の形状は、本実施形態では電子タバコユニット５１の長手方向一端が閉塞された直管状であるが、これに限定されない。
　制御部５６は、配線６８により電源５４、表示部５５、及び加熱部５７に接続されている。制御部５６は、一例としてワンチップマイクロコンピュータであり、操作部５８からのユーザの操作入力を受け付ける。これにより制御部５６は、所定のタイミングで電源５４の電力を加熱部５７に供給、又は、該電力の加熱部５７への供給を遮断するように、電子タバコユニット５１の電源回路を制御する。また制御部５６は、ユーザに向けて所定情報を表示するように、表示部５５を制御する。一例として、電源５４は、二次電池である。また表示部５５は、ＬＣＤである。
　加熱部５７は、電源５４から供給される電力により、エアロゾル発生物品５２の基材７０を加熱する。加熱部５７は、基材７０内に差し込まれて基材７０を内部からジュール熱により加熱するためのブレード７０ａを有する。筐体５３と加熱部５７との間には、差込口５１ａとエアロゾル発生物品５２との隙間から基材７０に向けて外気を流通させるための流通路５９が設けられている。
　エアロゾル発生物品５２は、電子タバコ５０の使用時に電子タバコユニット５１の長手方向他端に形成された差込口５１ａに差し込まれる。エアロゾル発生物品５２はロッド状であり、基材７０、セパレータパイプ７１、エアロゾル発生部７２、チップ６７、及び巻紙７３を有する。エアロゾル発生物品５２では、その長手方向一端から他端に向けて、基材７０、セパレータパイプ７１、エアロゾル発生部７２、及びチップ６７が、この順に配置されている。巻紙７３は、これらの要素６６，７０～７２の外周を一体的に巻回している。
　基材７０は、エアロゾル発生物品５２の長手方向一端に配置されている。基材７０は、タバコ成分である揮発成分を含有すると共に、電子タバコユニット５１の差込口５１ａから電子タバコユニット５１の内部に差し込まれる。基材７０は、電子タバコ５０の使用時に加熱部５７に加熱されることで揮発成分を発生する。
　基材７０は、揮発成分を発生する香味材料、例えばニコチンを含む。具体的に基材７０は、タバコ葉、タバコリブ、膨張タバコ、均質化タバコ、及びハーブ葉の少なくともいずれかを含んでいることが好ましい。また基材７０は、ニコチン以外の香味材料を含んでいてもよい。香味材料は、熱的に安定した担持体に保持されていてもよい。また香味材料は、シート状、発泡体状、ゲル状、又はスラリー状の形態で、担持体に保持されていてもよい。また香味材料は、基材７０の全体に均一に含まれていてもよいし、基材７０中に偏在して含まれていてもよい。
　セパレータパイプ７１は、エアロゾル発生物品５２の長手方向に延び、基材７０とエアロゾル発生部７２との間に配置されることで、基材７０とエアロゾル発生部７２とを離隔するセパレータとして機能する。これによりセパレータパイプ７１は、エアロゾル発生物品５２が差込口５１ａから電子タバコユニット５１の内部に差し込まれる際、エアロゾル発生物品５２が長手方向に圧縮されて基材７０がエアロゾル発生部７２に接触する程度まで押し潰されるのを防止する。
　本実施形態のセパレータパイプ７１は、中空のロッド状に形成されている。セパレータパイプ７１の中空部には、電子タバコ５０の使用時に基材７０から発生した揮発成分が、チップ６７に向けて流通する。一例として、セパレータパイプ７１は、セルロースジアセテートにより構成されているが、これに限定されず、ポリプロピレン等の他の材料により構成されていてもよい。
　エアロゾル発生部７２は、エアロゾル発生物品５２の長手方向に延び、セパレータパイプ７１を通過した基材７０からの揮発成分を冷却・凝集することで、エアロゾルを発生させる。
　エアロゾル発生部７２は、例えば、エアロゾル発生物品５２の周方向に巻回された帯状のシート体、又は、各折り目がエアロゾル発生物品５２の長手方向に延びるように細かく折り畳まれた帯状のシート体により構成される。エアロゾル発生部７２では、このように巻回され又は細かく折り畳まれたシート体の間隙により、エアロゾルの流通経路が形成されている。
　このエアロゾル発生部７２のシート体は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、ＰＥＴＧ（高強度ポリエチレンテレフタレート（ポリエチレンテレフタレート共重合体））、ポリ乳酸、セルロースアセテート、デンプン系ポリエステル、多孔性ペーパー、アルミホイル等のいずれかの材料により構成されている。エアロゾル発生物品５２が使い捨て物品であることを考慮すると、シート体は、生分解性を有するポリ乳酸や多孔性ペーパー等の材料により構成されることが好ましい。
　本実施形態のチップ６７は、ＣＡトウバンド製造装置１により製造されたＣＡトウバンド６４を用いて、チップ製造装置２０により製造されたものである。チップ６７は、エアロゾル発生物品５２の長手方向他端に配置されている。
　チップ６７は、成形体６５と、成形体６５の内部に配置されたカプセル７４と、この成形体６５の周面に巻回された巻紙４０とを備える。チップ６７は、電子タバコ５０の使用時にユーザに咥えられ、エアロゾル発生部７２を通過したエアロゾルを濾過する。カプセル７４には、香味成分等を含む液体が封入されている。カプセル７４は、電子タバコ５０の使用時に押し潰され、カプセル７４内部の液体が成形体６５の内部に分散する。カプセル７４の外観形状は、一例として球状であるが、これに限定されない。
　チップ６７の長さ寸法（電子タバコ５０の差込口５１ａに対する差し込み方向におけるチップ６７の寸法）は、適宜設定可能であり、例えば４ｍｍ以上３５ｍｍ以下の範囲の値（ここでは７ｍｍ）に設定されている。またチップ６７の長さ寸法は、例えば、下限値を４ｍｍ，７ｍｍ，１０ｍｍのいずれかとし、上限値を１７ｍｍ，２０ｍｍ，２５ｍｍ，２８ｍｍ，３０ｍｍ，３５ｍｍのいずれかとする範囲の値に設定できる。別の例では、チップ６７の長さ寸法は、７ｍｍ以上１２ｍｍ以下の範囲の値に設定されている。
　カプセル７４の最大寸法は、適宜設定可能であり、例えば２ｍｍ以上４ｍｍ以下の範囲の値（ここでは３ｍｍ）に設定されている。チップ６７の周長は、適宜設定可能であり、例えば１６．５ｍｍ以上２４．５ｍｍ以下の範囲の値に設定されている。
　ここで、成形体６５を構成するＣＡトウバンド６４は、ＴＤが、１００００以上４００００以下の範囲の値に設定され、ＦＤが、６．０以上２０．０以下の範囲の値に設定され、捲縮数のＣｖ値が、５％以下の値に設定されている。
　本実施形態では、成形体６５を構成するＣＡトウバンド６４は、ＴＤが、２００００以上４００００以下の範囲の値に設定され、ＦＤが、８．０以上１２．０以下の範囲の値に設定され、捲縮数のＣｖ値が、４％以下の値に設定されている。
　別の例では、成形体６５を構成するＣＡトウバンド６４は、ＴＤが、１００００以上２００００以下の範囲の値に設定され、ＦＤが、６．０以上１２．０以下の範囲の値に設定され、捲縮数のＣｖ値が、５％以下の値に設定されている。
　また別の例では、成形体６５を構成するＣＡトウバンド６４は、ＴＤが、２００００以上４００００以下の範囲の値に設定され、ＦＤが、１３．０以上２０．０以下の範囲の値に設定され、捲縮数のＣｖ値が、５％以下の値に設定されている。
　電子タバコ５０の使用時には、ユーザは、エアロゾル発生物品５２を差込口５１ａから電子タバコユニット５１の内部に差し込み、操作部５８を操作して、電子タバコユニット５１の電源をＯＮにする。またユーザは、エアロゾル発生物品５２の側部を押圧して、カプセル７４を潰す。
　これにより制御部５６は、電源５４からの電力により加熱部５７を加熱するように電源回路を制御する。加熱部５７が所定温度まで加熱された状態で所定時間が経過すると、制御部５６は表示部５５を通じて喫煙可能になった旨をユーザに表示する。
　ユーザがチップ６７を咥えて吸引することで、加熱部５７により加熱されて揮発した基材７０からの揮発成分が、セパレータパイプ７１を流通する。セパレータパイプ７１を通過した揮発成分は、エアロゾル発生部７２の間隙を流通する際に冷却・凝集される。これにより、揮発成分を含むエアロゾル（液滴）が発生する。
　エアロゾル発生部７２を通過したエアロゾルは、チップ６７において適切に濾過された後、カプセル７４内の香味成分と共にユーザに吸引される。チップ６７に用いられたＣＡトウバンド６４にエアロゾルが衝突することで、エアロゾルは更に温度低下されてユーザに吸引される。このとき、ユーザがカプセル７４を潰すことによりチップ内６７に拡散されたカプセル７４内の香味成分は、エアロゾルと共にユーザに吸引される。
　ここでチップ６７は、加熱式電子タバコ用に設計されており、通常のシガレット用チップに比べて長さ寸法が短い。このため、ＣＡトウバンド６４の搬送方向に沿って、チップ６７の内部にカプセル７４を一定間隔をおいて配置することが難しい。チップ６７の内部にカプセル７４が適切な位置に配置されていないと、例えば、カプセル７４内の香味成分がユーザの口内に直接入ったり、カプセル７４の外殻がユーザの口内に入る場合がある。
　またチップ６７は、チップ６７の内部におけるカプセル７４の位置ずれやカプセル７４の個数の変化により、ＰＤが比較的変動し易い。例えば、チップ６７の内部に１個のカプセル７４を配置することにより、チップ６７のＰＤは数十％増加する場合がある。これによりチップ６７の内部に配置するカプセル７４の個数が増加すると、チップ６７のＰＤは、大幅に増大するおそれがある。カプセル７４によるチップ６７のＰＤの変動は、例えば、成形体６５の材料に用いられるＣＡトウバンド６４を、ＴＤを一定に保ったままＦＤを変動させたときのチップのＰＤの変動よりも大幅に大きい。
　これに対して本実施形態では、チップ６７の内部にカプセル７４が適切に配置されるため、このようなチップ６７のＰＤの増大を防止できる。よって、チップ６７の品質を一定に保ち、電子タバコ５０の安定した喫味を得ることができる。
　即ち本実施形態では、ＣＡトウバンド６４をチップ製造装置２０の開繊ユニット２２，２４により良好に開繊することで、チップ６７の製造効率の低下を防止できると共に、成形体６５（ＣＡトウバンド６４）の内部にカプセル７４を安定して配置することで、チップ６７の品質が低下するのを防止できる。
　以上説明したように、本実施形態のＣＡトウバンド６４は、複数本のフィラメントを束状に合一し且つ捲縮してなる、セルロースアセテートのトウバンドであって、ＴＤが、１００００以上４００００以下の範囲の値に設定され、ＦＤが、６．０以上２０．０以下の範囲の値に設定され、捲縮数のＣｖ値が、５％以下の値に設定されている。
　このため、チップ６７の製造時において、捲縮されて搬送されるＣＡトウバンド６４の内部にカプセルを配置する場合、密度が均一なトウバンドを安定して搬送できる。これにより、トウバンドが開繊装置に詰まるのを防止できると共に、搬送方向に沿った一定の間隔をおいて、トウバンドの内部にカプセルを安定して配置できる。よって、電子タバコ用チップの製造効率及び品質が低下するのを防止できる。以下、その他の実施形態について、第１実施形態との差異を中心に説明する。
　（第２実施形態）
　図４は、第２実施形態に係るトウバンド製造装置の部分図である。図４に示すように、本実施形態のトウバンド製造装置は、ゴデットロール６と捲縮装置９との間に配置されてエンド６３を案内する複数のダンサーロール４５～４８を更に備える。搬送されるエンド６３は、ダンサーロール４５～４８の周面により案内されながら搬送方向に張力を付与されて捲縮装置９へ搬入される。
　第２実施形態の調整処理では、張力Ｆ２を調整する方法として、ダンサーロール４５～４８が用いられる。ダンサーロール４５～４８の各回転軸の位置を調節することにより、ダンサーロール４５～４８の周面に巻き付けられるエンド６３に及ぶ張力Ｆ２が調節される。一例として張力Ｆ２は、ダンサーロール４５～４８の搬送方向Ｐにおける相対位置が近づくと減少し、離れると増大する。
　（第３実施形態）
　図５は、第３実施形態に係るトウバンド製造装置の部分図である。図５に示すように、本実施形態のトウバンド製造装置は、上側センサ７５，下側センサ７６、及び監視装置７７を更に備える。
　上側センサ７５は、ゴデットロール６と捲縮装置９との間のエンド６３の搬送路に配置されて、エンド６３の上面の高さ位置を検出する。下側センサ７６は、ゴデットロール６と捲縮装置９との間のエンド６３の搬送路に配置されて、エンド６３の下面の高さ位置を検出する。センサ７５，７６は、一例として非接触式の変位検出センサである。センサ７５，７６の検出信号は、監視装置７７に送信される。このようなセンサ７５，７６の具体例としては、キーエンス（株）製インライン３次元検査システム「ＬＪ－Ｖ７２００」を挙げることができる。
　監視装置７７は、一例としてパーソナルコンピュータであり、ＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭの他、オペレータが入力する情報を受け付ける入力部と、オペレータに所定情報を表示する表示部とを有する。
　ここで、搬送方向Ｐに搬送されるエンド６３の密度が低下すると、エンド６３の上面及び下面のいずれかの高さ位置が変動する。監視装置７７は、ＣＡトウバンド６４の製造時において、センサ７５，７６からの検出信号を監視し、これらの信号に基づいて、エンド６３の上面及び下面の高さ位置の少なくともいずれかが、許容範囲内の位置にあるか否かを判定する。
　監視装置７７は、エンド６３の上面及び下面の高さ位置の少なくともいずれかが、許容範囲内の位置にはないと判定した場合、エンド６３の密度の低下が生じたことを表示部に表示し、或いは警告音を発する警告処理を行うことにより、オペレータに伝達する。オペレータは、この警告処理に基づいて、エンド６３の密度が均一になるように、エンド６３の配列を整える。
　第３実施形態によれば、センサ７５，７６及び監視装置７７を用いることで、ＣＡトウバンド６４の製造中におけるエンド６３の密度を連続して管理できる。これにより、密度が均一なエンド６３を捲縮装置９に導入して、均一な密度を有すると共に均一に捲縮されたＣＡトウバンド６４を安定して製造できる。
　なお、センサ７５，７６及び監視装置７７は、捲縮装置９と乾燥装置１０との間のＣＡトウバンド６４の搬送路に配置されていてもよい。この場合、ＣＡトウバンド６４の密度をセンサ７５，７６及び監視装置７７により連続して管理できる。
　また、第３実施形態の変形例として、センサ７５，７６の代わりに密度計を用い、搬送中のＣＡトウバンド６４の密度を連続的に監視することで、ＣＡトウバンド６４の捲縮数のＣｖ値が５％以下となるように管理してもよい。
　具体的に、ＣＡトウバンド６４の密度は、ＣＡトウバンド６４の捲縮数により変動することが分かっている。そこで監視装置７７は、密度計により搬送中のＣＡトウバンド６４の密度を連続的に測定し、密度計の測定値を監視する。監視装置７７は、密度計の測定値が予め設定された基準値以下となった場合、警告処理を行う。
　密度計としては、例えば、近赤外線照射式又は高周波照射式のものが挙げられる。近赤外線照射式の密度計としては、例えば、ヤマト科学（株）製近赤外水分計「ＫＢ－３０」を挙げることができる。また、高周波照射式としては、例えば、関西オートメイション（株）製高周波方式オンライン水分計「Ｍ－ｓｅｎｓ２」を挙げることができる。
　このように、ＣＡトウバンド６４の捲縮数は、第１実施形態のように、搬送されるＣＡトウバンド６４をサンプリングすることでオフラインにより管理してもよいし、搬送中のＣＡトウバンド６４をサンプリングすることなくオンラインにより管理してもよい。
　（確認試験）
　次に、確認試験について説明するが、本発明は、以下に示す各実施例に限定されるものではない。
　第１実施形態のＣＡトウバンド６４の製造方法に基づき、表１に示すＦＤ及びＴＤに設定された実施例１～４のＣＡトウバンド６４をそれぞれ製造した。実施例１～４のＣＡトウバンド６４の製造時には、所定のタイミングで調整処理を行い、表１に示す値に各力Ｆ１～Ｆ３を設定した。
　一方、調整処理を省略したこと以外は第１実施形態のＣＡトウバンド６４の製造方法と同様の製造方法に基づき、表１に示すＦＤ及びＴＤに設定された比較例１及び２のＣＡトウバンド６４を製造した。比較例１及び２では、表１に示す値に各力Ｆ１～Ｆ３をそれぞれ初期設定値（一定値）として設定した。実施例１～３及び比較例１，２のＣＡトウバンドについて、第１実施形態に示した測定方法に基づき、捲縮数を測定し、捲縮数のＣｖ値を算出した。その結果を表１に示す。
　また、実施例１，３及び比較例１のＣＡトウバンドを用いて、チップ製造装置２０により電子タバコ用チップを製造した。実施例１及び比較例１では、チップの円周長を２２．５ｍｍに設定し、チップ内へのＣＡトウバンドの詰込量（正味トウ重量）を０．４７ｇ／ｒｏｄに設定した。実施例３では、チップの円周長を１６．５ｍｍに設定し、チップ内へのＣＡトウバンドの詰込量（正味トウ重量）を０．３０ｇ／ｒｏｄに設定した。
　また、実施例１，３及び比較例１のプラグ（ロッド）の長さ寸法を１２０ｍｍに設定した。また、実施例１及び２の成形体の長さ寸法を７ｍｍに設定し、実施例３の成形体の長さ寸法を８ｍｍに設定した。また、カプセル７４の直径を直径３ｍｍに設定した。
　実施例１，３及び比較例１のプラグの製造に際して、チップ製造装置２０において、ＣＡトウバンドの表面に、可塑剤を噴霧した直後のＣＡトウバンドの総重量の７ｗｔ％に相当する可塑剤（グリセリントリアセテート）を可塑剤添着装置２９により均一に噴霧して添着した。またＣＡトウバンドに対し、カプセル供給装置４４により、搬送方向Ｐに７ｍｍ間隔でカプセル７４を添加するように、チップ製造装置２０を設定した。
　実施例１，３及び比較例１のチップの製造時において、チップ製造装置２０内の第３開繊ユニット２８と可塑剤添着装置２９との間を走行するＣＡトウバンドの幅寸法、チップ製造装置２０を用いたチップの連続成形時間、及び、チップ内に搬送方向Ｐに配置したカプセルの間隔をそれぞれ測定した。その結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
  
　表１に示すように、実施例１～３及び比較例１，２のＣＡトウバンドは、搬送方向長さ１インチ当たりの捲縮数が同一値に設定されている。しかしながら、実施例１～４は、捲縮数のＣｖ値が比較例１，２よりも低く、少なくとも５％以下の値（ここでは４．３％以下の値）に抑制できることが分かった。
　また表２に示すように、走行中のＣＡトウバンドの幅寸法は、比較例１では変動が１７０ｍｍに達しているのに対して、実施例１では変動を３０ｍｍ以下まで低減でき、実施例３では変動を５０ｍｍ以下まで低減できることが分かった。また実施例１，３では、チップの連続成形時間を比較例１よりも少なくとも３倍以上保持できることが分かった。これにより、実施例１，３によれば、チップ６７を安定して製造できることが確認された。
　また実施例１，３では、比較例１に比べて、チップ６７内のカプセル７４の間隔のばらつきを抑制できることが分かった。これにより実施例１，３では、内部にカプセル７４が配置されたチップ６７を安定した品質で製造できることが確認された。
　また別の試験として、実施例２のＣＡトウバンド６４を用いて、実施例１と同様にチップ６７を作成した。また、カプセル７４を添加しないこと以外は実施例２と同様に、比較例３のチップを作成した。実施例２及び比較例３では、チップの円周長を２４．２ｍｍに設定し、チップ内へのＣＡトウバンドの詰込量（正味トウ重量）を０．３４ｇ／ｒｏｄに設定し、成形体の長さ寸法を７ｍｍに設定した。
　複数の実施例２のチップ６７について、Ｃｅｌｕｌｅａｎ（株）社製のフィルタープラグ測定器（自動通気抵抗測定器）「ＱＴＭ」を用いてＰＤを測定したところ、その平均値は６．６ｍｍＷＧであり、測定値の変動幅は５．９ｍＷＧ以上７．３ｍｍＷＧ以下の範囲であった。また同様に、複数の比較例３のチップについてＰＤを測定したところ、その平均値は４．８ｍｍＷＧであり、測定値の変動幅は４．３ｍＷＧ以上５．３ｍｍＷＧ以下の範囲であった。
　この実施例２と比較例３との平均値の比較では、実施例２のＰＤは、カプセル７４が添加されたことにより、比較例３のＰＤに比べて３７．５％程度上昇することが確認された。よって、内部にカプセルが配置された電子タバコ用チップに本発明を適用することで、カプセルの有無によるＰＤの変動を大幅に抑制できることが確認された。
　また別の試験として、プラグ（ロッド）の長さ寸法を１２０ｍｍに設定し、ＣＡトウバンドの詰込量（正味トウ重量）を０．４７ｇ／ｒｏｄに設定し、内部にカプセルを配置しないで製造した各種プラグのＰＤを測定したところ、ＦＤが９のものでＰＤが１００ｍｍＷＧであり、ＦＤが１２のものでＰＤが８０ｍｍＷＧであり、ＦＤが２０のものでＰＤが５０ｍｍＷＧであった。いずれのプラグも、内部にカプセルを配置することでＰＤが更に約３０％上昇し、プラグの長さ寸法を短くすると、ＰＤが低下することが確認された。
　本発明は、上記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、その構成及び方法を変更、追加、又は削除できる。
　以上のように本発明は、トウバンドを用いて内部にカプセルが配置された電子タバコ用チップを製造する場合において、電子タバコ用チップの製造効率及び品質が低下するのを防止できる優れた効果を有する。従って、この効果の意義を発揮できる電子タバコチップ用トウバンド、電子タバコ用チップ、電子タバコチップ用トウバンドの製造方法、及び電子タバコチップの製造方法に、本発明を広く適用すると有益である。
　６　　ゴデットロール
　７，８　　ガイドピン（案内部材）
　１１，１２　　板材
　１３　　付勢部材
　１６，１７　　ニップロール
　６０　　紡糸原液
　６１　　ＣＡフィラメント（フィラメント）
　６４　　ＣＡトウバンド（トウバンド）
　６５　　成形体
　６７　　チップ
　７３　　巻紙
　７４　　カプセル
 

Claims (10)

  1. 　複数本のフィラメントを束状に合一し且つ捲縮してなる、セルロースアセテートのトウバンドであって、
    　トータルデニールが、１００００以上４００００以下の範囲の値に設定され、フィラメントデニールが、６．０以上２０．０以下の範囲の値に設定され、捲縮数のＣｖ値が、５％以下の値に設定されている、電子タバコチップ用トウバンド。
  2. 　前記トータルデニールが、２００００以上４００００以下の範囲の値に設定され、前記フィラメントデニールが、８．０以上１２．０以下の範囲の値に設定され、前記捲縮数のＣｖ値が、４％以下の値に設定されている、請求項１に記載の電子タバコチップ用トウバンド。
  3. 　前記トータルデニールが、１００００以上２００００以下の範囲の値に設定され、前記フィラメントデニールが、６．０以上１２．０以下の範囲の値に設定されている、請求項１に記載の電子タバコチップ用トウバンド。
  4. 　前記トータルデニールが、２００００以上４００００以下の範囲の値に設定され、前記フィラメントデニールが、１３．０以上２０．０以下の範囲の値に設定されている、請求項１に記載の電子タバコチップ用トウバンド。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載のトウバンドがロッド状に成形されてなる成形体と、
    　前記成形体の内部に配置されたカプセルと、
    　前記成形体の周面に巻回された巻紙と、を備える、電子タバコ用チップ。
  6. 　セルロースアセテートと溶媒とを含む紡糸原液を用いて複数本のフィラメントを紡糸し、前記複数本のフィラメントをゴデットロールの周面に接触させながら前記ゴデットロールの下流側に搬送する第１ステップと、
    　前記ゴデットロールを通過した前記複数本のフィラメントを案内部材により案内しながら搬送する第２ステップと、
    　前記案内部材を通過した前記複数本のフィラメントを、前記一対のニップロールにより押圧しながら搬送する第３ステップと、
    　互いの板面を間隙をおいて対向させ且つ前記間隙が上流側から下流側に向けて減少するように一対の板材を配置し、前記一対のニップロールを通過した前記複数本のフィラメントを前記間隙内に搬送させると共に、前記一対の板材のうち一方の板材の板面に向けて前記複数本のフィラメントを押圧することにより、前記複数本のフィラメントを合一し且つ捲縮してなるトウバンドを形成する第４ステップと、を有し、
    　前記第１ステップでは、トータルデニールが、１００００以上４００００以下の範囲の値に設定され、フィラメントデニールが、６．０以上２０．０以下の範囲の値に設定された前記複数本のフィラメントを紡糸し、
    　前記複数本のフィラメントの紡糸条件、前記案内部材により案内されて前記ゴデットロールと前記一対のニップロールとの間を搬送される前記複数本のフィラメントに搬送方向に及ぶ張力、前記一対のニップロールにより前記複数本のフィラメントを押圧する押圧力、及び、前記一対の板材のうち一方の前記板材の板面に前記複数本のフィラメントを押圧する押圧力のうちの少なくともいずれかを調整する調整処理を行うことにより、前記トウバンドの捲縮数のＣｖ値を、５％以下の範囲の値に設定する、電子タバコチップ用トウバンドの製造方法。
  7. 　前記第１ステップでは、トータルデニールが、２００００以上４００００以下の範囲の値に設定され、フィラメントデニールが、８．０以上１２．０以下の範囲の値に設定された前記複数本のフィラメントを紡糸し、
    　前記調整処理により、前記トウバンドの捲縮数のＣｖ値を、４％以下の範囲の値に設定する、請求項６に記載の電子タバコチップ用トウバンドの製造方法。
  8. 　前記第１ステップでは、トータルデニールが、１００００以上２００００以下の範囲の値に設定され、フィラメントデニールが、６．０以上１２．０以下の範囲の値に設定された前記複数本のフィラメントを紡糸する、請求項６に記載の電子タバコチップ用トウバンドの製造方法。
  9. 　前記第１ステップでは、トータルデニールが、２００００以上４００００以下の範囲の値に設定され、フィラメントデニールが、１３．０以上２０．０以下の範囲の値に設定された前記複数本のフィラメントを紡糸する、請求項６に記載の電子タバコチップ用トウバンドの製造方法。
  10. 　請求項６～９のいずれか１項に記載の製造方法により製造されて搬送される前記トウバンドの内部に、搬送方向に間隔をおいてカプセルを配置する配置ステップを有する、電子タバコチップの製造方法。
     
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