KR20190099448A

KR20190099448A - 소화 장치 및 소화 방법

Info

Publication number: KR20190099448A
Application number: KR1020197019597A
Authority: KR
Inventors: 안드레아스 웨스트버그
Original assignee: 에이엠 웨스트버그 인베스트 에이비
Priority date: 2016-12-19
Filing date: 2017-12-13
Publication date: 2019-08-27
Also published as: EP3554650A1; EP3554650B1; ES2909136T3; SE540500C2; CN110099724A; SE1651681A1; US11247088B2; EP3554650A4; PL3554650T3; US20190329082A1; WO2018117947A1

Abstract

소화 장치(100). 본 발명은 이 소화 장치가, 압축 탄산가스의 플라스크(10)와 맞물리도록 구성되어 소화 장치를 상기 플라스크(10)에 대해 작동 방향으로 고정하는 플라스크 결합 수단(110)과; 상기 작동 방향에 있을 때 상기 플라스크의 밸브(13)에 압력을 인가하도록 구성되어 상기 압력의 결과로 밸브가 개방되어 상기 플라스크(10)로부터 탄산가스가 유출되는 작동 수단(120)으로, 이 작동 수단이 사용자가 인가한 힘을 상기 압력을 인가하도록 전달하는 레버 수단(121)을 상기 작동 수단(120) 내에 구비하는 작동 수단(120)과; 그리고 상기 밸브가 개방되었을 때 플라스크로부터 유출되는 탄산가스의 제트(20)를 지향시키도록 구성된 탄산가스 유도 수단(130)을 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

소화 장치 및 소화 방법

본 발명은 예를 들어 주방 환경 등 소규모 화재를 소화하는 소화 장치(fire extinguishing device)에 관한 것이다. 특히 본 발명은 가정에서 탄산음료(carbonized beverage)를 제조하는 데 사용되는 플라스크(flask) 등 표준 크기의 압축(pressurized) 탄산가스(carbon dioxide) 용기, 즉 플라스크(flask)를 사용하도록 구성된 소화 장치에 관련된다. 사용시 이러한 플라스크를 사용하는 소화 장치는 탄산가스의 제트(jet)를 화재에 지향시키게 되고, 그러면 화재가 소화된다. 본 발명은 또한 이러한 소화 방법에도 관련된다.

소규모 화재를 소화시키는 데는 다른 종류의 소화기(fire extinguisher)들이 알려져 있다. 이러한 소화기들은 주방에서와 같은 소규모 화재를 효율적으로 소화시킨다는 점에서는 일반적으로 잘 작동한다. 이들은 예를 들어 건조 분말 또는 폼(foam) 등에 기반할 수 있는데, 플라스크로부터의 내용물이 화재에 대해 비워져 산화 작용을 유지하는 데 필요한 산소를 제거함으로써 화재를 소화시킨다. 종래에는 플라스크가 전형적으로 소화기의 일체의 부분이다.

이러한 종래의 소화기에는 몇 가지 문제들이 있다. 예를 들어 플라스크가 비워지면 소화기가 다시 사용될 수 있기 전에 재충전되어야 한다. 또한 예를 들어 플라스크 내의 압력이 충분한지 적절한 기능성에 관해 일정한 주기로 소화기가 점검되어야 한다. 뿐만 아니라, 이러한 소화기들은 화재를 완전히 소화시키기 위한 충분한 양의 소화 매질을 포함하기 위해 상당히 덩치가 크다(bulky), 이들은 또한 필요시 명확히 보이도록 전형적으로 밝은 색으로 채색된다. 대체로, 이 특성들은 일단 화재가 감지되면 소화기가 쉽게 발견되어 의도한 대로 작동시킬 가능성을 최대화시킨다.

그러나 이 특성들은 사용자가 소유한 소화기를 필요할 때 사용할 수 없을 가능성도 증가시킨다. 사용자는 소화기를 재충전하거나 적절히 점검하는 것을 잊을 수 있다. 또한 덩치가 크고 밝게 채색된 소화기는 종종 인테리어 장식물처럼 매력적으로 느껴지지 못해, 실제로는 시야 밖으로 감추는 경우가 많다. 그러면 실제 매우 드물게만 사용되는 소화기가 일단 화재가 감지되어 필요할 때 예를 들어 수 초 등 매우 짧은 주목으로 발견되기가 어려울 수 있다.

또한 종래의 소화기를 사용한 뒤에는 일반적으로 현장(premises)을 위생 처리(sanitize)해야 하는데, 이는 고가이다.

본 발명은, 특히 소화 매질의 공급원(source)을 탄산음료의 제조를 위한 압축 탄산가스 플라스크 형태로 많은 주방들에서 이미 쉽게 구할 수 있는 것으로 구현함으로써 전술한 문제들을 해결한다. 예를 들어, 이러한 플라스크는 SodaStream^® 가정용 탄산수 제조기(home appliance carbonizing solution)에 사용된다. 뿐만 아니라, 이는 이러한 플라스크의 탄산가스에 의해 제공되는 소화 능력을 구현하는데, 전용(purpose-built) 소화기와는 쉽게 비교할 수 없더라도 이는 일반적으로 소규모 화재를 소화시키거나 생명을 구할 만큼 충분히 화재의 진행을 지연시키는 데 적절하다. 중요한 것은, 이러한 플라스크가 많은 주방들에서 쉽게 구할 수 있고 전형적으로 자주 사용되고 교체되므로, 사용자가 일단 필요시 발견할 가능성이 아주 높다.

탄산가스는 화재가 소화된 현장을 종래의 소화기만큼 오염시키지 않는다.

뿐만 아니라, 본 발명은 이러한 플라스크를 소화 목적으로 사용할 여러 가지 바람직한 방법들을 제안한다. 이와 같이, 본 발명에 따른 소화 장치는 종래의 소화기보다 덜 덩치가 크고 미학적으로 더 매력적으로 구성할 수 있어, 발견된 소규모 화재를 급하게(under time pressure) 소화시킬 필요가 있을 때 사용자가 쉽게 볼 수 있는 곳에 저장할 수 있도록 더 매력적이 되도록 한다.

이와 같이 본 발명은 소화 장치에 관련되는데, 이 장치는 소화 장치가 압축 탄산가스 플라스크와 맞물리도록 구성되어 소화 장치를 이러한 플라스크에 대한 작동 방향으로 고정(hold)하는 플라스크 결합 수단(flask engagement means)으로, 이 플라스크가 플라스크 하부로부터 플라스크 상부로의 상향 방향과 상기 상부로부터 하부로의 하향 반향으로 연장되는 종방향과 상기 종방향에 직교하는 횡방향, 그리고 각방향(angular direction)을 가지는 플라스크 결합 수단과; 상기 작동 방향에 있을 때 상기 플라스크의 밸브에 압력을 인가하여 상기 압력의 결과 밸브가 개방되어 탄산가스가 플라스크 밖으로 흐르도록 구성된 작동 수단(actuating means)으로, 이 작동 수단이 사용자가 인가한 힘을 상기 압력을 인가하도록 상기 작동 수단 내에 전달하는 선형(linear) 또는 회전(rotary) 작동 레버 수단을 구비하는 작동 수단과; 그리고 상기 밸브가 개방되었을 때 플라스크로부터 흘러나오는 탄산가스의 제트를 지향시키도록 구성된 탄산가스 유도 수단(carbon dioxide directing means)을 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 또한 소화 방법에도 관련되는데, 이 방법은 방법이 압축 탄산가스 플라스크와 맞물리도록 구성되어 소화 장치를 이러한 플라스크에 대한 작동 방향으로 유지하는 플라스크 결합 수단으로, 이 플라스크가 플라스크 하부로부터 플라스크 상부로의 상향 방향과 상기 상부로부터 하부로의 하향 방향으로 연장되는 종방향과 상기 종방향에 직교하는 횡방향, 그리고 각방향을 가지는 플라스크 결합 수단과; 상기 작동 방향에 있을 때 상기 플라스크의 밸브에 압력을 인가하여 상기 압력의 결과 밸브가 개방되어 탄산가스가 플라스크 밖으로 흐르도록 구성된 작동 수단으로, 이 작동 수단이 사용자가 인가한 힘을 상기 압력을 인가하도록 상기 작동 수단 내에 전달하는 선형 또는 회전 작동 레버 수단을 구비하는 작동 수단과; 그리고 상기 밸브가 개방되었을 때 플라스크로부터 흘러나오는 탄산가스의 제트를 지향시키도록 구성된 탄산가스 유도 수단을 구비하는 소화 장치를 제공하는 단계를 구비하고;

방법이 상기 방식의 플라스크를 제공하는 단계를 더 구비하며; 방법이 사용자가 상기 탄산가스 유도 수단을 화재의 근원(base)에 지향시키고 상기 힘을 상기 작동 수단에 인가하는 단계를 또한 구비하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명이 본 발명의 예시적 실시예들과 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명될 것인데, 도면에서:
도 1은 본 발명의 제1 예시적 실시예에 따른 소화 장치의 전체적 도면;
도 2는 도 1에 도시된 소화 장치의 부분 절제 도면;
도 3 및 4는 각각 제1 및 제2 상태에 있는 도 1에 도시된 소화 장치의 단면도들;
도 5 및 6은 각각 상기 제1 및 제2 상태에 있는 도 1에 도시된 소화 장치의 상세 단면도들;
도 7은 본 발명의 제2 예시적 실시예에 따른 소화 장치의 전체적 도면;
도 8은 도 7에 도시된 소화 장치의 상세 단면도;
도 9 및 10은 각각 제1 및 제2 상태에 있는 본 발명의 제3 예시적 실시예에 따른 소화 장치의 단면도들;
도 11은 소규모 화재를 처리하도록 본 발명에 따른 소화 장치를 사용하는 상황을 보이는 도면;
도 12는 본 발명에 따른 방법을 보이는 흐름도;
도 13a 및 13b는 제1 및 제2 상태에 있는 본 발명의 제4 예시적 실시예에 따른 소화 장치의 개략 측단면도들; 그리고
도 14a 및 14b는 제1 및 제2 상태에 있는 본 발명의 제5 예시적 실시예에 따른 소화 장치의 개략 측단면도들.
모든 도면들은 동일 또는 대응 부분들에 대해 동일한 참조번호들을 공유한다. 도 1-11, 13a-14b들은 개략도들로, 일반적으로 축척대로 그리지 않았으며, 어떤 종래의 및/또는 관계없는 상세는 명료성의 향상을 위해 도시하지 않았다.

여기서 본 발명은 도 1-11에 도시된 바와 같은 소화 장치(fire extinguishing device; 100, 200, 300, 400, 500)에 관련된다.

일반적으로 본 발명에 따른 소화 장치(100, 200, 300, 400, 500)는 압축 탄산가스 플라스크(flask; 10)와 함께 사용되도록 구성된다. 이 플라스크(10)는 가정에서 탄산음료(carbonated beverage)를 제조할 때 탄산가스 공급원(source)으로 사용되는 방식의 압축 탄산가스의 표준 플라스크인 것이 바람직하다. 이러한 플라스크를 사용하고 이에 맞는(compatible) 탄산음료를 제조하는 기기의 예는 SodaStream^®을 포함한다. 현재 가정에 보급된 이러한 플라스크(10)는 전세계에 수백만 개의 매우 많은 수가 존재한다. 전형적으로 이러한 플라스크(10)의 탄산가스 내용물은 50리터의 탄산음료를 제조하기에 충분하고, 그 이후에는 재충전하거나 충전된 플라스크(10)로 교체되어야 한다. 이에 따라 이러한 플라스크(10)는 실제 가정에 비교적 흔하고, 이러한 가정에서 흔히 사용 및 취급된다. 이러한 플라스크(10)는 어떤 한도들 내에서 동일한 표준 크기이고, 호환성 이유로 전술한 방식의 기기에 설치되도록 표준화된 나사를 가지는 표준 밸브를 구비한다. 이러한 플라스크(10)는 전형적으로 약 40 cm 내외, 더 정확히는 약 37 cm 길이와, 약 5-7 cm, 특히 약 6 cm, 더 정확히는 6.2 cm 직경의 원통형이다. 완충된(full) 이러한 플라스크(10)의 가스압력은 전형적으로 약 50 내지 약 250 바 사이로. 약 0.4-0.5 kg의 CO₂를 액상(liquid phase)으로 수납한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 이러한 플라스크(10)는 플라스크(10) 하부(11)로부터 플라스크(10) 상부(12)를 향하는 상향 종방향과 상부(12)로부터 하부(11)를 향하는 하향 종방향으로의 주(main) 종방향(L)을 가진다. 플라스크(10)는 또한 각방향(A)과 반경 방향(R)을 가지는데, 후자는 종방향(L)과 직교하며 플라스크(10) 반경 방향 중심에 대해 외측 또는 내측을 향할 수 있다.

먼저 특히 도 1-6을 살피면, 본 발명에 따른 소화 장치(100)는 전술한 방식의 플라스크(10)와 맞물리도록 구성되어 소화 장치를 이러한 플라스크(10)에 대해 작동 방향으로 고정(hold)시키는 플라스크(10) 결합 수단(engagement means; 110)을 구비한다. 작동 방향은 도 1-6에 도시되어 있고 제2 및 제3 예시적 실시예에 대해서는 도 7-10에 도시되어 있다. 작동 방향에서, 플라스크(10) 결합 수단(110, 210, 310, 410, 510)은, 예를 들어 플라스크(10)가 결합 수단(110)으로 완전히 삽입되거나(도 1-6) 플라스크 결합 수단(210, 310)이 플라스크(10) 밸브(13) 나사에 나사 결합되어(도 7-10) 플라스크(10)에 완전히 맞물리고, 이 완전한 결합의 결과로 소화장치(100, 200, 300, 400, 500)가 이에 맞물린 플라스크(10)에 대해 공간적으로 잘 정의된 방향을 가짐으로써, 후술할 작동 수단(actuation means; 120, 220, 320, 420, 520)이 사용자에 의해 작동되었을 때 플라스크(10)의 밸브(13)가 개방됨으로써 탄산가스가 플라스크(10)를 빠져나와 후술할 탄산가스 유도 수단(carbon dioxide directing means; 130, 230, 330, 430, 530)에 의해 의도된 대로 지향된다.

이와 같이, 본 발명에 따른 소화 장치(100)는 상기 작동 방향에서 상기 플라스크(10)의 밸브(13) 액튜에이터(actuator)에 압력을 인가하도록 구성된 작동 수단(120)을 구비하여, 상기 인가된 압력의 결과로 밸브(13)가 개방되어 탄산가스가 플라스크(10)에서 흘러나오게 된다. 밸브 기구와 밸브(13) 바로 근방의 탄산가스 유출(outflow)의 상세는 종래와 같으므로 여기서는 상세히 기술하지 않는다.

작동 수단(120)은 상기 작동 수단(120) 내에 사용자가 인가한 힘을 전달하는 선형 또는 회전 작동 레버 수단(acting lever means; 121, 122)을 더 구비함으로써 상기 압력을 인가한다.

레버 수단이 "선형(linearly)"으로 작동한다는 것은 더 긴 전체 길이의 거의 선형의 운동을 플라스크(10)의 밸브(13) 액튜에이터의 더 짧은 전체 길이의 대응 선형 운동으로 변환함으로써 사용자가 인가해야 할 힘이, 상기 압력을 밸브(13)에 달성시키기 위해 밸브에 직접 인가해야 할 대응 힘이 될 필요한 대응 힘보다 작아지는 것을 의미한다.

레버 수단이 "회전(rotary)"으로 작용한다는 것은 레버 수단이 레버 수단의 대략 회전 운동으로 작동함으로써 사용자가 상기 힘을 인가하는 레버 수단 상의 점이 이 회전 운동으로 어떤 거리만큼 이동하여 플라스크(10)의 밸브(13) 액튜에이터의 대응 선형 운동으로 변환되고, 이 선형 운동이 어떤 거리보다 더 짧은 것을 의미한다. 결과적으로 상기 점을 이러한 회전 운동으로 이동시키기 위해 사용자가 인가해야 할 힘이 밸브에 직접 인가하는 대응 힘이 될 밸브(13) 상에 상기 압력을 달성하는 데 필요한 ,대응 힘보다 작아진다는 것을 의미한다.

안전상의 이유로 일반적으로 선형 작동 레버 수단이 바람직하다. 그러나 도 14a 및 14b는 회전 작동 레버 수단의 예들을 도시한다.

또한 본 발명에 따른 소화 장치(100)는 상기 밸브(13)가 개방되었을 때 플라스크(10)로부터 흘러나오는 탄산가스의 제트(jet; 20)(도 11 참조)를 지향시키도록 구성된 탄산가스 유도 수단(130)을 더 구비한다. 상기 제트(20)는 상향 종방향(L) 또는 거의 이 방향을 향하는 것이 바람직하지만, 탄산가스 유도 수단(130)은 또한 제트(20)가 반경 방향(R) 또는 이들 양 극단 사이의 어떤 방향을 지향하도록 구성될 수도 있다.

이러한 소화 장치는 여러 가지 이점들을 제공한다. 이는 후술하는 바와 같이 아주 간단하고 소형이 될 수 있다. 이는 또한 미학적으로 매력적으로 구성될 수 있어, 사용자가 안 보이게 치우지 않도록 할 수 있다. 이는 소규모 화재의 소화에 간단하고 실패 없게(fail-safe) 설계될 수 있다. 뿐만 아니라, 본 발명자는 주방의 전형적인 화재 등 소규모 화재의 처리에 대개 플라스크(10)로 제공하는 탄산가스가 충분하다는 것을 파악하였다. 예를 들어, 본 발명은 높은 조리 온도에 기인하여 기름을 담은 프라이팬이나 냄비에 붙은 불을 소화하거나 적어도 지연시키는 데 성공적으로 사용될 수 있다.

도 1-6에 도시된 바람직한 실시예에 따르면, 플라스크(10) 결합 수단(110)은 소화 장치(100)가 상기 작동 방향에 있을 때 소화 장치(100)에 대한 플라스크(10)의 반경 방향(R)으로의 플라스크(10)의 이동을 제한하도록 구성된 관형 부재(tubular member; 111)를 구비한다. 도 1-6에 도시된 바와 같이, 관형 부재(111)는 상부 개구(upper opening; 111a)와, 하부 개구(111b) 및/또는 출입구(access hole; 111c)를 구비할 수 있다. 출입구(111c)는 플라스크(10) 결합 수단(110)이 후술할 방식의 하부 쇼울더 수단(bottom shoulder means), 즉 스토퍼(stopper; 112)를 구비하는 경우 등에 플라스크(10)를 플라스크(10) 결합 수단(110)에 삽입 및 분리하기 위한 것이다.

바람직하기로, 관형 부재(111)는 상기 작동 방향으로 적어도 플라스크(10)의 전체 종방향(L) 길이에 걸쳐 연장되도록 구성된다.

도 1-6에 도시된 바람직한 실시예에 따르면, 소화 장치(100)의 플라스크(10) 결합 수단(110)은 소화 장치(100)가 상기 작동 방향에 있을 때 상향 종방향(L)으로의 플라스크(10)의 이동을 제한하도록 구성된 상부 쇼울더 수단(top shoulder mean; 113)을 구비한다. 상부 쇼울더 수단(113)에는 바람직하기로, 소화 장치(100)가 작동 방향에 있을 때 탄산가스가 상부 쇼울더 수단(113)을 지나 플라스크(10)의 하향 종방향(L)을 따라 관형 부재(111) 내부로 흐르는 것을 방지하도록 구성된 밀봉재(seal)가 설치된다. 도 1-6에서 볼 수 있듯, 상부 쇼울더 수단(113)은 관통 구멍(through hole; 113b)을 구비하는데, 이를 통해 플라스크(10)의 상부(12)가 부분적으로 진입하여 관통 구멍(113b)의 모서리가 플라스크(10)의 외부 면에 대해 밀봉되도록 구성된다. 이에 따라 관통 구멍(113b)은 플라스크(10)의 최대 외부 직경보다 더 작은 직경을 가진다. 도 1-6에 도시된 실시예에서, 플라스크(10)가 후술할 하부 쇼울더 수단(112)에 지지되어 플라스크 결합 수단(110)에 적절히 삽입되었을 때 상부 쇼울더 수단(113)이 플라스크(10)에 접촉한다. 그러나 도시되지 않은 바람직한 실시예에 따르면, 예를 들어 별도의 레버 시스템 또는 레버 시스템(121, 122)을 사용하여 사용자가 상기 힘을 인가한 결과로 상부 쇼울더 수단(113)이 플라스크(10) 표면을 자동적으로 누른다.

한편, 소화 장치(100)는 바람직하기로, 소화 장치(100)가 상기 작동 방향에 있을 때 플라스크(10)의 하향 종방향(L) 이동을 제한하도록 구성된 하부 쇼울더 수단(bottom shoulder means; 112)을 구비한다. 상부 및 하부 쇼울더 수단(113, 112)들은 바람직하기로 어떤 종방향 압력을 사용하여 플라스크(10)를 고정(hold)할 수 있도록 서로 이격된다. 예를 들어, 상부 및/또는 하부 쇼울더 수단(113, 112)은 스프링 부하되어(spring-loaded) 플라스크(10)를 작동 방향의 각 반대쪽 쇼울더 수단을 향해 누를 수 있다. 이는 플라스크(10)의 안전한 고정과 신뢰성 높은 밀봉 모두를 제공한다. 플라스크(10)로부터 유출되는 탄산가스가 전형적으로 매우 차가워 사용자가 이에 직접 접촉하면 냉기에 반응하여 사용중 소화 장치(100)를 떨어뜨릴 위험이 있으므로 이러한 밀봉은 중요하다. 최악의 경우, 신속히 확산되는 탄산가스 흐름에 오래 노출되면 사용자가 냉기에 부상을 입을 수 있다.

도 1-6에 도시된 바람직한 실시예에 따르면, 플라스크(10) 결합 수단(110)은 플라스크(10)가 나사 결합되지 않아 소화 장치(100)의 작동 방향에 도달하기 위해 플라스크(10) 또는 소화 장치(100)를 각방향(A)으로 회전시킬 필요 없이 전술한 바와 같이 플라스크(10)를 단순히 수납하도록 구성된다. 이는 플라스크(10)와 플라스크(10) 결합 수단(110)의 사용을 위한 신뢰성 높고, 신속하며 실패 없는 장착을 제공한다.

그러나 도 7-10에 도시된 다른 바람직한 실시예에 따르면, 결합 수단(210, 310)은 플라스크(10)의 (경우에 따라 내부 또는 외부) 나사에 결합되도록 구성됨으로써 소화 장치(100)가 작동 방향에 있게 하는(assume) 나사 결합 수단을 구비한다. 이 또한 실패 없는 장착을 보장하며, 이에 더하여 소화 장치(200, 300)를 최대 크기(dimension), 특히 플라스크(10)의 종방향(L) 길이보다 작아 바람직하기로 절반 미만인 작동 방향의 종방향(L)에서의 크기를 최대 크기로 설계할 수 있게 한다. 그러면 소화 장치를 사용자에게 가시적으로 저장할 수 있도록 하는 충분히 작은 설계가 가능해진다.

도 1-6에 도시된 바람직한 실시예에서, 작동 수단(120)은 핀(pin; 124)을 구비하는데, 그 하향 대향의 핀 단부(124b)는 상기 밸브(13)를 하향 종방향(L)으로 눌러 밸브(13)를 개방하도록 구성된다. 이에 더하여, 작동 수단(120)은 핀 고정부(pin holding part; 131)와 핀 유도 또는 안내부(pin directing or guiding part; 132)를 더 구비한다. 핀 유도부(132)는 소화 장치(100)가 상기 작동 방향에 있을 때 상기 핀(124) 단부(124a)의 반경 방향(R)의 이동을 제한하도록 구성되고, 핀 고정부(131)는 상기 핀 유도부(132)로부터 종방향(L)의 거리에 배치된다. 핀 유도부(132)가 핀(124)과 밸브(13) 사이의 정렬이탈이 불가능하도록 쉽게 설계될 수 있으므로 이 구성은 장치(100)의 대략 안전하고 실패 없는 작동을 달성한다. 또한 플라스크(10)의 길이의 약간의 변화는 이 방법으로 수용될 수 있다. 핀 고정부(131) 부착점 또는 더 바람직하기로 핀(124) 자체가 약간 유연하여 사용자가 상기 힘을 인가하는 작동 동안 어느 정도 휠(flex) 수 있게 할 수 있다.

도 1-6에 도시된 실시예에서는 하부 쇼울더 수단(112)이 핀(124)이 밸브(13)를 누를 때 반발력 제공부(counter-force provider)로 작용한다는 점에 주목해야 한다.

바람직하기로, 핀 고정부(131)는 제1 원판(first disk; 131)을 구비하고(언제나 그래야 하는 것은 아니지만 도 1-6의 예시적 실시예에서 핀 고정부가 제1 원판이다), 핀 유도부(132)는 제2 원판(132)을 구비한다(언제나 그래야 하는 것은 아니지만 도 1-6의 예시적 실시예에서 핀 유도부가 제2 원판이다). 또한 제1 원판(131)과 제2 원판(133)은 도 1-6에 도시된 바와 같이 상기 종방향(L)에서 서로 이격되어 위치한다. 첫 대체적 구성예에서, 제2 원판(133)은 관형 부재(111)에 대해 고정 배치되어 종방향(L)으로 이동 불가능하다. 두 번째 대체적 구성예에서, 제2 원판(133)은 관형 부재(111)에 대해 종방향(L)으로 이동 가능하다. 상기 두 번째 대체적 구성예에서, 두 원판(131, 132)들은 바람직하기로 종방향(L)으로 서로 고정된 거리에 위치하여 힘 전달 수단(force transfer means; 122)에 의해 함께 작동되어 항상 서로 평행 이동된다. 바람직하기로 제2 원판(132)의 관통 구멍 등의 구멍(132b)이 구비되어 핀(124) 단부(124b)의 상기 반경 방향(R) 이동을 제한한다. 적어도 두 종방향으로 이격된 원판(131, 132)들을 가지는 이러한 구성은 여전히 간단하고 제조가 저렴하면서도 매우 튼튼하고 실패 없는 장치(100)를 제공함이 입증되었다.

특히, 소화 장치(100)가 상기 작동 방향에 있을 때, 제1 및 제2 원판(131, 132)들이 각 원판(131, 132)의 각 외부 둘레 모서리들과 상기 관형 부재(111)의 내면과의 접촉에 의해 상기 관형 부재(111)를 밀봉하여 탄산가스가 상기 제1 및 제2 원판(131, 132)들의 각 개구(131a, 132a)를 제외하고 밸브(13)로부터 상향 종방향(L)으로 흐르는 것을 방지하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 원판(131, 132)들의 이러한 구성을 사용하여 밸브(13)를 통해 배출된 탄산가스가 개구(131a, 132b)를 통해 주변 대기로 유출되도록 강제하면서 탄산가스의 매우 제어된 흐름을 달성할 수 있다. 바람직하기로 개구(131a, 132a)들은 특히 주어진 탄산가스 유도 수단(130)이 소정의 내부 형상(internal geometry)과 완전히 충전된 플라스크(10)의 기대 압력에서, 밸브(13)가 완전히 개방되었을 때 가장 상부의 개구(131a)와 탄산가스 유도 수단(130)을 통해 외부 대기로 유출되는 탄산가스 흐름이 난류(turbulent flow)를 달성하도록 상호 배치된다. 이와 같이 제어된 난류를 사용하여 소규모 화재의 처리에 매우 효율적인 탄산가스의 제트(20)가 달성된다. 또한 드라이아이스에 의해 막힐 위험도 저감된다.

특히 소화 장치(100)가 작동 방향에 있을 때 개구(131a, 132a)들이 각방향(A)으로 정렬되지 않고 각방향(A)으로 편심(offset)되는 것이 바람직하다. 도 1-6에 도시된 바와 같이, 개구(131a, 132a)들은 종방향으로 보아 다음 것에 대해 약 45° 변위(displacement)되어 있는데, 이것이 바람직하지만 적어도 이러한 인접 원판(131, 132)들 사이에 30-60°의 각 변위를 가지는 것이 바람직하다.

특히, 인접 원판(131, 132)들의 개구(131a, 132a)들은 거의 각 중첩(angular overlap)되지 않는 것이 바람직하다.

도 1-6에는, 개구(131a, 132a)들이 원판(131, 132)들의 관통 구멍이 아니라 원판(131, 132)들이 반경 방향 인입부(indentation)인 바람직한 실시예가 도시되어 있다. 바람직하기로, 각 원판(131, 132)은 바람직하기로 각방향(A)으로 등거리에 배치된 적어도 두 개구(131a, 132a)들을 구비한다. 바람직하기로, 각 원판(131a, 132)의 개구(131a, 132a)들은 최대 원판(131, 132) 표면의 25%를 차지한다. 바람직하기로, 각 원판(131a, 132)의 각 개구(131a, 132a)는 원판(131, 132) 표면의 적어도 10%를 차지한다. 이러한 고려사항(consideration)들의 각각이 더 효율적인 탄산가스의 제트(20)를 달성함이 입증되었다.

핀(124)을 고정 및 조작하고 난류를 제공하도록 구성된 두 원판(131, 132)들을 가지는 구성이 간단하고 효율적이어서 선호되지만, 둘보다 많은 원판(131, 132)들이 존재할 수도 있음을 이해해야 할 것이다.

이와 같이, 도 1-6에 도시된 바람직한 실시예에 따르면, 사용자가 상기 힘을 인가할 때 작동 수단(120)이 제1, 가장 위의 원판(131)을 변위시키고, 그 결과 핀(124) 역시 하향 종방향(L)으로 변위된다. 이는 도 3-6에 도시되어 있는데, 여기서 도 3 및 5는 소화 장치(100)가 대기(in rest)에 있는 상태인 한편, 도 4 및 6은 사용자가 상기 힘을 인가하여 그 결과로 핀(124)이 밸브(13)를 누르고, 그 결과 밸브가 개방되는 상태를 도시한다.

여기서, 작동 수단(120)은 레버(121)와 금속 바, 유연한 로프 등의 형태의 힘 전달 수단(force transfer means; 122)을 구비한다. 사용자는 레버(121)를 밀어, 힘 전달 수단(122)을 하향 종방향(L)으로 유효하게 당긴다. 힘 전달 수단(122)은 제1 원판(131)에 부착되어 있다. 힘 전달 수단(122)이 도 4 및 6에 도시된 바와 같이 제1 원판(131)이 하향 종방향(L)으로 회동(pivot)되도록 강제하는 한편, 제1 원판(131)은 힘 전달 수단(122)의 부착점의 해당 원판(131)의 주평면의 반대쪽에 위치한 제1 원판(131)의 일측에서 관형 부재(111) 등에 힌지 결합, 즉 회동 가능하게(hingedly or pivotably) 부착된다. 결과적으로, 상단(124a)이 제1 원판(131)이 부착된 핀(124)이 하방으로 눌린다. 뿐만 아니라, 상기 제2 대체 구성에서 전술한 바와 같이, 제2 원판(132) 역시 바람직하기로 힘 전달 수단(122)에 부착되고, 이에 따라 힘 전달 수단(122)의 당김에 의해 제1 원판(131)과 거의 평행한 방식으로 하방으로 회동되도록 강제된다. 제2 원판(132)은 제1 원판(131)의 부착에 대응하는 방식으로 힌지 결합, 즉 회동 가능하게 부착되어 상기 회동을 가능하게 한다. 양 원판(131, 132)들 역시 견고하게 부착되지만 어느 정도 유연하여 힘 전달 수단(122)이 원판(131, 132)들이 거의 평행한 방식으로 하향 종방향(L)으로 절곡(bend)되도록 강제함을 알아야 할 것이다.

상기 제2 대체 구성에서 원판(131, 132)들이 바람직하기로 평행하게 변위 되므로, 핀(124) 유도부(132)는 핀(124)의 하향 이동 동안 핀(124)이 언제나 종방향(L)에 거의 평행하게 유지되도록 할 수 있는데, 이는 간단하지만 실패 없는 구조를 제공한다.

힘 전달 수단(122)는 바람직하기로 상부 쇼울더 수단(113)의 구멍(113a)을 통해 자유로이 이동하는 것이 바람직한데, 이 구멍(113a)은 바람직하기로 힘 전달 수단(122)과 밀봉 맞물림(seal engagement)되도록 구성된 관통 구멍이다.

핀(124)은 바람직하기로 플라스크(10)의 중심 종축과 정렬 및 중첩된다.

도 1-8에 도시된 모든 실시예들에서, 관형 부재(111, 211)는 바람직하기로 원통형이다. 개구(131a, 132a)들과 상기 부착점들에 관련된 형상을 제외하면, 원판(131, 132)들 역시 바람직하기로 원통형이다.

원판(131, 132)들의 하향 회동 또는 절곡 각(V)은 바람직하기로 2-5° 사이이다(도 4 참조).

작동에 있어서, 사용자가 대략적 방향(U)으로 레버(121)에 힘을 인가하면, 이는 핀(124)과 밸브(13)에 전달된다. 힘 전달 장치(222)를 통해 해당 하방 압력(P)을 밸브(13)에 인가하는 레버(121)가 사용되는 도 7-8에 도시된 실시예에서도 마찬가지로 작동되고; 하방 압력(P)을 밸브(13)에 인가하게 이러한 힘을 전달하도록 구성된 레버(321)가 구성된 도 9-10에 도시된 실시예에서도 마찬가지로 작동된다.

전형적으로 밸브(13)가 폐쇄 상태를 향해 스프링 부하(spring-loaded)되거나 적극적으로 눌리지 않으면 플라스크(10)의 내부 압력에 의해 폐쇄되어 있으므로, 레버(121, 221, 321)는 바람직하기로 밸브(13) 자체로 제공되는 반발력(counter-force)을 제외하고는 스프링 부하되지 않는다.

밀봉과 관련하여 전술한 바와 유사한 이유로 레버(121, 221, 321)의 종류와 무관하게, 소화 장치(100, 200, 300)가 상기 작동 위치에 있을 때 레버 수단(121, 221, 321)이 작동 수단(120)을 통해 사용자가 인가한 힘을 밸브(13)로부터 적어도 25 cm에 위치한 소화 장치(100, 200, 300)상의 위치에 전달하도록 구성되는 것이 바람직하다. 바람직하기로, 상기 힘의 인가 점과 밸브(13) 사이의 직선 경로의 하향 성분(downwards component)은 적어도 10 cm이다.

또한 바람직하기로 소화 장치(100, 200, 300)가 상기 작동 방향에 있을 때 레버 수단(121, 221, 321)은 사용자가 상기 힘을 (도 7-10에 도시된 바와 같이) 반경 방향(R)으로 플라스크(10)의 중심 종축을 향하거나 (도 1-6에 도시된 바와 같이) 상향 종방향(L)으로의 어느 하나로 인가하도록 구성된다.

도 9 및 10은 소화 장치(300)가 작동 방향에 있을 때 플라스크(10)에 대해 원격(distal)인 단부에 개구(334a)를 가지는 대략 관형(tubular)의 유연한 노즐(332) 형태의 대체적 또는 추가적(supplementary) 탄산가스 유도 수단(carbon dioxide directing means; 330)을 도시한다. 도 9는 작동 방향의 소화 장치(300)의 대기 상태(rest state)를 보이는 반면, 도 10은 사용자가 상기 힘을 인가하여 작동 수단(320)을 통해 밸브(13)를 개방함으로써 탄산가스가 플라스크(10)로부터 유출되는 상태를 보인다. 이 방식으로 장치(300)가 작동되었을 때, 노즐(334)이 노즐(334) 내부에 제공된 탄산가스에 의해 팽창되도록 구성되어 팽창된 형태를 취하여 상기 제트(20)를 형성하고 개구(334a)로부터 흘러 나가도록 구성된다. 도 1-6에 관련하여 전술한 바와 같은 상류의 이중 원판 구조(131, 132)가 있건 (바람직하기로) 없건 이러한 구조는 매우 경량이고 사용자가 차가운 탄산가스 제트(20)에 너무 근접하거나 소화될 화재(1)에 너무 근접하지 않고도 탄산가스를 정확히 지향시킬 가능성이 높음이 입증되었다. 또한 노즐(334)이 유연하므로 매력적인 저장성을 제공하기 위해 소화 장치(300)를 절첩식으로 제조할 수 있다. 바람직하기로 노즐(334)은 개구부(334a)를 향해 경사를 가져 개구(334a)부터 플라스크(10)을 향한 방향의 어떤 거리에서 더 넓어진다. 유연한 노즐(334a)은 바람직하기로 불연성(fire-proof) 섬유 재질; 또는 고무 또는 라텍스 등의 탄성 시트 재질로 제조된다.

도 7-8에 보이듯, 소화 장치(200) 역시 관형 부재(111)에 대응하며 상단(211a)과 하단(211b)를 가지는 관형 부재(211)를 구비한다. 뿐만 아니라, 소화 장치(200)는 개구(131a, 132a)를 가지는 전술한 원판(131, 132)들과 대응하는 방식으로 기능하는, 개구(231a, 232a)를 가지는 제1 및 제2 원판(231, 232) 역시 구비한다. 그러나 소화 장치(200)는 쇼울더(112, 113)에 해당하는 부품들을 가지지 않는다. 그 대신 쇼울더 기능을 가지지 않는 별도의 밀봉 부품(213)이, 소화 장치(200)를 플라스크(10)에 장착할 때 밸브(13) 상의 대응 나사에 맞물리는 나사를 가져 상기 작동 방향을 달성하는 체결 수단(fastening means; 213a)을 가지고 구비된다. 밀봉 부품(213)은 밸브(13)로부터 유출되는 탄산가스가 밀봉 부품(213)을 지나 하향 종방향(L)으로 이동하여 사용자의 손에 도달하지 않도록 밀봉한다.

작동 방향을 달성하기 위해 소화 장치(200, 300)가 플라스크(10)에 나사 결합된다면, 튜브(tube) 또는 덕트(duct)는 원치 않는 압력 강하를 야기하므로 탄산가스가 밸브(13)로부터 유연하거나 유연하지 않은 튜브 또는 덕트를 사용하는 탄산가스 유도 수단(230, 330)으로 전달되지 않는 것이 바람직하다. 예를 들어 제트(20)의 지향 가능성(directability)을 제공하기 위해 이러한 튜브 또는 덕트가 사용되는 경우에는, 길이가 20 cm 미만, 더욱 바람직하기로 10 cm 미만인 것이 바람직하다.

바람직하기로, 관형 부재(211)는 대략 또는 최대로 플라스크의 반경과 동일한 직경을 가진다. 더 바람직하기로 관형 부재(211)는 플라스크(10)의 경사진 상부에 안착되는데, 그러면 소화 장치(200)가 플라스크(10)와 작동 방향으로 완전히 맞물렸을 때 견고한 구조를 형성할 것이다. 달리 말해 관형 부재(211)는 플라스크(10)와 함RP 일정한 직경의 대략 연속적인 원통형 몸체를 형성할 것이다. 이와는 달리, 관형 부재(211)의 내경이 플라스크(10)의 외경에 대응하여 상기 작동 방향으로 완전히 맞물렸을 때 관형 부재(211)가 플라스크(10)의 상단 부를 따른 접촉 슬리이브(abutting sleeve)를 구성할 수도 있다. 이 방식의 슬리이브는 도 14a 및 14b에 도시되어 있다.

도 11은 본 발명의 전형적인 사용 상황을 도시하는데, 이 특별한 예에서 도 9-10에 도시된 방식의 노즐(334)를 가지는 전술한 바에 따른 소화 장치는 전술한 방식의 압축 탄산가스 플라스크(10)에 대해 작동 방향에 있고, 사용자가 방향 U로 힘을 인가함으로써 플라스크(10)의 밸브(13)가 개방되어 탄산가스 제트(20)가 조리대(kitchen top; 2) 상 등의 소규모 화재(1)를 향해 지향된다.

도 12는 소규모 화재를 소화시키는 본 발명에 따른 방법을 보이는 흐름도이다.

제1 단계에서, 전술한 방식의 소화 장치(100, 200, 300)가 제공된다.

제2 단계에서, 압축 탄산가스를 포함하는 전술한 방식의 플라스크(10)가 더 제공된다.

제1 및 제2 단계는 어떤 순서로든 또는 동시에 수행될 수 있다.

제3 단계에서, 소화 장치(100, 200, 300)가 전술한 방법들 중 어느 한 방법으로 플라스크(10)에 장착되어, 소화 장치(100, 200, 300)가 플라스크(10)에 대해 상기 소정의 작동 방향을 달성한다.

제4 단계에서, 사용자가 소화 장치(100, 200, 300)를 지향시켜, 소화 장치(100, 200, 300)의 상향 종방향(L) 또는 제트(20)가 지향되도록 구성된 다른 어떤 방향이 화재(1)의 근원(base)을 향해 지향된다.

제5 단계에서, 사용자가 일반적 방향 U로 전술한 작동 수단에 힘을 인가하고, 그 결과 작동 수단(120, 220, 320)을 통해 플라스크(10)의 밸브(13)가 개방됨으로써 탄산가스가 상기 화재(1)의 근원으로 방출된다.

도 13a 및 13b는 플라스크(10) 결합 수단(410)을 구비하는 본 발명에 따른 소화 장치(400)의 다른 예를 도시하는데, 이 수단은 플라스크(10)를 삽입하여 작동 방향을 달성하기 위한 출입구(access hole; 411c)를 가지는 대략 원통형의 관형 부재(411)를 구비한다. 장치(400)는 작동 수단(actuating means; 420)을 더 구비하는데, 이 수단은 레버 수단(421)의 자유단을 플라스크(10) 하부를 향해 상향 종방향(L)으로 이동시킴으로써 플라스크(10) 하부에 직접 작용하는 레버 수단(421/422)을 구비한다. 쐐기 형태의 레버 수단(421)의 지레 작용(lever action)으로 플라스크(10)는 레버 수단(421)의 자유단의 이동보다 작은 거리를 변위하는 한편, 사용자가 상기 자유단에 부과한 어떤 상향 방향의 힘은 플라스크(10)를 더 큰 힘으로 상방으로 누르게 되고, 이는 플라스크(10)를 핀(424)을 향해 밸브(13)의 개방에 충분한 압력으로 누를 수 있게 함으로써 탄산가스를 방출시킨다. 도 13a는 압력이 인가되기 전의 상태를 도시하고; 도 13b는 압력이 인가되어 가스가 유출될 수 있는 상태를 도시한다. 이 실시예에서, 플라스크(10)가 사용 전에 장치(400)에 나사 결합될 필요가 없다.

사용자가 플라스크(10)를 상방으로 누르도록 구성된 도 13a 및 13b에 도시된 방식의 소화 장치(400)는 또한 하나, 둘 또는 그 이상의 도 1-6에 131, 132로 도시된 일반적 방식의 원판을 사용할 수 있다. 바람직하기로 도 13a 및 13b에 보인 실시예에서는 단지 하나의 이러한 원판이 사용되었는데, 그러면 이 원판은 난류 형성 관통 구멍들을 구비한다.

도 14a 및 14b는 회전 작동(rotary acting) 레버 수단(521/522)을 사용하는 예를 도시한다. 더 구체적으로, 본 발명에 따른 소화 장치(500)는 플라스크(10) 결합 수단(510)을 구비하고, 이는 플라스크(10)가 삽입되어 레버 수단(521/522) 내의 대응 나사에 맞물리는 밸브(13) 나사에 의해 체결되는 대략 원통형의 관형 부재(511)를 구비한다. 예를 들어 레버 수단(521/522)은 밸브(13)의 외부 나사에 나사 결합되는 내부 나사를 구비할 수 있다. 또한, 장치(500)는 상기 레버 수단(521/522)을 포함하는 작동 수단(520)을 구비하는데, 이는 회전 방식으로 작동하여 플라스크(10)를 레버 수단(521/522)과의 나사 맞물림이 더 깊어지도록 나사 결합함으로써 사용자가 장치(500)에 대해 플라스크(10)에 부과한 회전 운동을 변환시킨다. 맞물림이 깊어지면, 플라스크(10)는 사용자가 상기 힘을 부과한 관형 부재(511)의 포락면(envelope surface) 상의 점이 이동하는 대응 거리보다 짧은 거리로 상방으로 이동된다. 그러므로 사용자에 의해 부과된 회전 힘(rotary force)은 도 14b에 도시된 상태에 이르기까지 플라스크(10)를 핀(524)을 향해 누르는 더 강한 힘으로 변환되고, 그러면 밸브(13)가 개방되므로 탄산가스가 방출된다. 이러한 방식으로 사용자는 작동 동안 플라스크(10)(의 나사 결합을)를 조이거나 풂으로써 탄산가스의 유출 양 및/또는 속도를 제어할 수 있다. 작동 방향은 맞물림이 이뤄지기에는 충분하지만 밸브(13)를 개방하기에는 불충분하도록 플라스크(10)(의 나사 결합을)를 레버 수단(521/522)에 어느 정도 조임으로써 달성될 수 있다.

이상에서 바람직한 실시예들이 설명되었다. 그러나 당업계에 통상의 기술을 가진 자라면 본 발명의 기본적 개념을 이탈하지 않고도 개시된 실시예들에 수많은 변경들이 자명할 것이다.

이상에 논의된 다섯 개의 다른 실시예들은 단지 예시적 목적이며, 여기 설명된 원리들이 사용되는 한, 많은 변경들이 이뤄질 수 있다.

예를 들어, 소화 장치(100, 200, 300, 400, 500)는 소화 장치(100, 200, 300, 400, 500)를 벽에 거는 고리(hook)를 구비하거나, 이를 좀 더 매력적인 실내 장식물로 만들기 위해 미적으로 눈을 끄는 몇 개의 디자인 요소들을 구비할 수 있다.

다른 예로, 관형 부재(111)와 원판(131, 132)들은 사각 원통형(rectangular-cylindrical)이 될 수도 있다.

여기 설명된 다른 실시예들은 필요하다면 자유로이 조합될 수 있다. 예를 들어, 레버(121)는 사용자에 의한 반경 방향 내향의 힘을 수용하도록 구성될 수 있고; 지향 수단(130, 230)이 노즐(334)을 구비할 수 있다.

뿐만 아니라 소화 장치(100, 200, 300, 400, 500)에 대해 위에 기술된 모든 것들은 본 발명 방법에 적용될 수 있고, 그 역도 마찬가지다.이와 같이 본 발명 방법은 기술된 실시예들에 한정되지 않으며, 첨부된 청구항들의 범위 내에서 변화될 수 있다.

Claims

압축 탄산가스의 플라스크(10)와 맞물리도록 구성되어 소화 장치(100;200;300;400;500)를 상기 플라스크(10)에 대해 작동 방향으로 고정하는 플라스크 결합 수단(110;210;310;410;510)으로, 상기 플라스크(10)가 폐쇄 상태로 스프링 부하되는 밸브(13)를 구비하고, 상기 플라스크(10)가 상기 플라스크(10)의 하부(11)로부터 상기 플라스크(10)의 상부(12)로의 상향 방향과 상기 상부(12)로부터 상기 하부(11)로의 하향 방향으로 연장되는 종방향(L)과, 상기 종방향(L)에 직교하는 반경 방향(R)과, 그리고 각방향(A)을 가지는 플라스크 결합 수단(110;210;310;410;510)과;
상기 작동 방향에 있을 때 상기 밸브(13)에 압력을 인가하도록 구성되어 상기 압력의 결과로 상기 밸브(13)가 개방되어 상기 플라스크(10)로부터 탄산가스가 유출되는 작동 수단(120;220;320;420;520)으로, 상기 작동 수단(120;220;320;420;520)이 사용자가 인가한 힘을 상기 압력을 인가하도록 전달하는 선형 또는 회전 작동 레버 수단(121;221;321;421;521)을 상기 작동 수단(120;220;320;420;520) 내에 구비하는 작동 수단(120;220;320;420;520)과; 그리고
상기 밸브(13)가 개방되었을 때 상기 플라스크(10)로부터 유출되는 탄산가스의 제트(20)를 지향시키도록 구성된 탄산가스 유도 수단(130;230;330;430;530)을
구비하는 것을 특징으로 하는 소화 장치(100;200;300;400;500).
청구항 1에서,
상기 플라스크 결합 수단(110;210;410)이 상기 소화 장치(100;200;400)가 상기 작동 방향에 있을 때 상기 소화 장치(100;200;400)에 대한 상기 플라스크(10)의 상기 반경 방향(R)으로의 상기 플라스크(10)의 이동을 제한하도록 구성된 관형 부재(111;211;411)를 구비하는 것을
특징으로 하는 소화 장치(100;200;400).
청구항 2에서,
상기 소화 장치(100)가, 상기 소화 장치(100)가 상기 작동 방향에 있을 때 상기 플라스크(10)의 상향 방향의 이동을 제한하도록 구성된 상부 쇼울더 수단(113)을 더 구비하고, 상기 상부 쇼울더 수단(113)이 상기와 동일한 작동 방향에 있을 때 상기 탄산가스가 상기 상부 쇼울더 수단(113)을 지나 상기 플라스크(10)를 따라 하향 방향으로 상기 관형 부재(11)의 내부를 흐르는 것을 방지하도록 구성된 밀봉재를 구비하는 것을
특징으로 하는 소화 장치(100).
선행하는 청구항들 중의 어느 한 항에서,
상기 결합 수단(110)이, 상기 소화 장치(100)가 상기 작동 방향에 있을 때 상기 플라스크(10)의 하향 종방향(L)으로의 이동을 제한하는 하부 쇼울더 수단(112)을 구비하는 것을
특징으로 하는 소화 장치(100).
청구항 4에서,
상기 결합 수단(110)이 상기 플라스크(10)에 나사 결합되지 않고, 상기 플라스크(10) 또는 상기 소화 장치(100)가 상기 소화 장치(100)의 작동 방향에 도달하기 위해 상기 각방향(A)으로 회전될 필요 없이 단지 플라스크(10)를 수납하도록 구성되는 것을
특징으로 하는 소화 장치(100).
청구항 1-4 중의 어느 한 항에서,
결합 수단(210; 310)이 플라스크(10)에 나사 결합됨으로써 소화 장치(200;300;500)가 작동 방향을 이루도록 구성된 나사 결합 수단을 구비하는 것을
특징으로 하는 소화 장치(200;300;500).
선행하는 청구항들 중의 어느 한 항에서,
상기 작동 수단(120)이 핀(124)을 구비하여 그 핀 단부(124b)가 상기 밸브(13)를 하향 종방향(L)으로 눌러 상기 밸브(13)를 개방시키도록 구성되고,
상기 작동 수단(120)이 핀 고정부(131)와 핀 유도부(132)를 더 구비하며, 상기 핀 유도부(132)가 상기 소화 장치(100)가 상기 작동 방향에 있을 때 상기 핀 단부(124b)의 반경 방향(R)에서의 이동을 제한하도록 구성되고, 상기 핀 고정부(131)가 상기 핀 유도부(132)로부터 어떤 종방향(L) 거리에 위치하는 것을
특징으로 하는 소화 장치(100).
청구항 7에서,
상기 핀 고정부(131)가 제1 원판을 구비하고,
상기 핀 유도부(132)가 제2 원판을 구비하며,
상기 제1 원판과 상기 제2 원판이 상기 종방향(L)에서 서로 어떤 거리에 위치하고,
상기 제2 원판의 구멍(132b)이 상기 핀 단부(124b)의 상기 반경 방향 이동을 제한하도록 구성되는 것을
특징으로 하는 소화 장치(100).
청구항 2 및 청구항 8에서,
상기 제1 및 제2 원판들이, 상기 소화 장치(100)가 상기 작동 방향에 있을 때, 상기 밸브(13)가 완전히 개방되었을 때 탄산가스가 난류 방식으로 흐르는 상기 제1 및 제2 원판의 각 개구(131a, 132a)를 제외하면, 탄산가스가 밸브(13)로부터 상향 종방향(L)으로 흐르는 것을 방지하도록 상기 관형 부재(111)를 밀봉하는 것을
특징으로 하는 소화 장치(100).
청구항 9에서,
상기 소화 장치(100)가 상기 작동 방향에 있을 때, 상기 개구(131a, 132a)가 상기 플라스크(10)의 각방향(A)으로 정렬되지 않는 것을
특징으로 하는 소화 장치(100).
청구항 10에서,
상기 개구(131a, 132a)가 상기 각방향(A)으로 거의 중첩되지 않는 것을
특징으로 하는 소화 장치(100).
청구항 8-11 중의 어느 한 항에서,
상기 사용자가 상기 힘을 인가할 때 상기 작동 수단(120)이 상기 제1 원판을 변위시키고 그 결과 상기 핀(124)도 하향 종방향(L)으로 변위되는 것을
특징으로 하는 소화 장치(100).
선행하는 청구항들 중의 어느 한 항에서,
상기 레버 수단(121;221;321;421;521)이, 상기 소화 장치(100;200;300;400;500)가 상기 작동 방향에 있을 때 상기 사용자가 인가한 힘을 상기 레버 수단(121;221;321;421;521)을 통해 밸브(13)로부터 하향 종방향(L)으로 25 cm에 위치한 상기 소화 장치(100;200;300;400;500) 상의 위치에 전달하도록 구성되는 것을
특징으로 하는 소화 장치(100;200;300;400;500).
선행하는 청구항들 중의 어느 한 항에서,
상기 레버 수단(121;221;321;421;521)이, 상기 소화 장치(100;200;300;400;500)가 상기 작동 방향에 있을 때 상기 사용자가 상기 힘을 플라스크(10)의 중심축을 향한 반경 방향(R) 또는 상향 종방향(L) 중의 어느 하나로 인가할 수 있게 하는 것을
특징으로 하는 소화 장치(100;200;300;400;500).
선행하는 청구항들 중의 어느 한 항에서,
상기 유도 수단(130;230;330;430;530)이 상기 제트(20)를 대략 상향 종방향(L)으로 지향시키는 것을
특징으로 하는 소화 장치(100;200;300;400;500).
청구항 15에서,
상기 유도 수단(330)이 노즐(334)의 내부에 제공되는 탄산가스에 의해 팽창하도록 구성된 대략 관형의 유연한 노즐(334)을 구비하여, 상기 노즐(334)의 원격 개구(334a)로부터 유출되는 상기 제트(20)를 형성하는 형태를 가지게 되는 것을
특징으로 하는 소화 장치(300).
압축 탄산가스의 플라스크(10)와 맞물리도록 구성되어 소화 장치(100;200;300;400;500)를 상기 플라스크(10)에 대해 작동 방향으로 고정하는 플라스크 결합 수단(110;210;310;410;510)으로, 상기 플라스크(10)가 폐쇄 상태로 스프링 부하되는 밸브(13)를 구비하고, 상기 플라스크(10)가 상기 플라스크(10)의 하부(11)로부터 상기 플라스크(10)의 상부(12)로의 상향 방향과 상기 상부(12)로부터 상기 하부(11)로의 하향 방향으로 연장되는 종방향(L)과, 상기 종방향(L)에 직교하는 반경 방향(R)과, 그리고 각방향(A)을 가지는 플라스크 결합 수단(110;210;310;410;510)과;
상기 작동 방향에 있을 때 상기 밸브(13)에 압력을 인가하도록 구성되어 상기 압력의 결과로 상기 밸브(13)가 개방되어 상기 플라스크(10)로부터 탄산가스가 유출되는 작동 수단(120;220;320;420;520)으로, 상기 작동 수단(120;220;320;420;520)이 사용자가 인가한 힘을 상기 압력을 인가하도록 전달하는 선형 또는 회전 작동 레버 수단(121;221;321;421;521)을 상기 작동 수단(120;220;320;420;520) 내에 구비하는 작동 수단(120;220;320;420;520)과; 그리고
상기 밸브(13)가 개방되었을 때 상기 플라스크(10)로부터 유출되는 탄산가스의 제트(20)를 지향시키도록 구성된 탄산가스 유도 수단(130;230;330;430;530)을
구비하는 소화 장치(100;200;300;400;500)를 제공하는 단계와;
상기 방식의 플라스크(10)를 제공하는 단계와, 그리고
사용자가 상기 탄산가스 유도 수단(130;230;330;430;530)을 화재(1)의 근원에 지향시키고 상기 작동 수단(120;220;320;420;520)에 상기 힘을 인가하는 단계를
구비하는 것을 특징으로 하는 소화 방법.