ES2909136T3 - Dispositivo de extinción de incendios para la extinción de un incendio - Google Patents

Abstract

Dispositivo (100;200;300;400;500) de extinción de incendios, en que el dispositivo (100;200;300;400;500) de extinción de incendios comprende un medio (110; 210; 310; 410; 510) de aplicación de la botella, dispuesto para aplicarse con una botella(10) para dióxido de carbono comprimido y para mantener el dispositivo (100; 200; 300; 400; 500) de extinción de incendios en una orientación operativa en relación con dicha botella (10); cuya botella (10) está asociada con una dirección longitudinal (L) que se extiende en dirección ascendente desde una parte inferior (11) de la botella (10) hasta una parte superior (12) de la botella (10) y una dirección hacia abajo desde dicha parte superior (12) a dicha parte inferior (11), una dirección radial (R) perpendicular a dicha dirección longitudinal (L), y una dirección angular (A); caracterizado por que el dispositivo (100; 200; 300; 400; 500) de extinción de incendios comprende además un medio de dirección (130; 230; 330; 430; 530) de dióxido de carbono, dispuesto para dirigir un chorro (20) de dióxido de carbono que sale de la botella (10) cuando dicha válvula (13) está abierta; y un medio (120; 220; 320; 420; 520) de accionamiento, dispuesto para aplicar una presión sobre dicha válvula (13) de dicha botella (10), cuya válvula (13) está cargada elásticamente hacia un estado cerrado de la botella (10), cuando dicho medio de aplicación (110; 210; 310; 410; 510) de la botella está en dicha orientación operativa de modo que la válvula (13) como resultado de dicha presión se abre y sale dióxido de carbono de la botella (10), cuyo medio (120; 220; 320; 420; 520) de accionamiento comprende a su vez un medio (521) de palanca de accionamiento giratorio para transferir una fuerza aplicada por un usuario dentro de dicho medio (520) de accionamiento para aplicar dicha presión, estando dispuesto dicho medio (521) de palanca de accionamiento giratorio para trabajar mediante la traducción de un movimiento sustancialmente giratorio de los medios (521) de palanca de acción giratoria, por lo que un punto en el medio (521)de palanca de acción giratoria en el que el usuario aplica dicha fuerza se desplaza una primera distancia en este movimiento giratorio, en una segunda distancia lineal recorrida correspondiente de un activador de válvula (13) de la botella (10), siendo dicha segunda distancia más corta que dicha primera distancia, y en por que la botella (10) es una botella para dióxido de carbono comprimido, que cuando está completamente llena contiene entre 0,4-0,5 kg de CO2 en fase líquida a entre unos 50 y unos 250 bar de presión.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de extinción de incendios para la extinción de un incendio

La presente invención se refiere a un dispositivo de extinción de incendios para extinguir incendios de pequeña escala, por ejemplo, en entornos de cocina. En particular, la invención se refiere a un dispositivo de extinción de incendios de este tipo dispuesto para cooperar con un recipiente o botella de dióxido de carbono presurizado, tal como una botella de dióxido de carbono de tamaño estándar, tal como una botella utilizada para producir bebidas carbonatadas en los hogares. Cuando está en uso, el dispositivo de extinción de incendios coopera con dicha botella para dirigir un chorro de dióxido de carbono hacia el fuego, después de lo cual se extingue el fuego. La invención también se refiere a un método de extinción de incendios de este tipo.

Para extinguir incendios de pequeña escala, se conocen extintores de incendios de diferentes tipos. Dichos extintores generalmente funcionan bien en el sentido de que extinguen eficientemente incendios de pequeña escala, tal como en las cocinas. Pueden basarse, por ejemplo, en la extinción con polvo seco o espuma, donde el contenido de una botella se vacía sobre el fuego para extinguirlo eliminando el oxígeno necesario para mantener la reacción de oxidación. Convencionalmente, la botella es típicamente una parte integrada del extintor.

Hay varios problemas con tales extintores convencionales. Por lo tanto, cuando la botella se ha vaciado, debe volver a llenarse antes de que el extintor pueda usarse nuevamente. Además, el extintor debe comprobarse con respecto a su correcto funcionamiento a intervalos regulares, por ejemplo, que haya presión suficiente en la botella. Además, dichos extintores son bastante voluminosos, para contener cantidades suficientes del agente extintor para extinguir completamente el fuego. Por lo general, también son de colores brillantes, para que sean claramente visibles cuando sea necesario. En general, estas propiedades maximizan las posibilidades de que un extintor de incendios sea fácil de encontrar y funcione como se pretende una vez que se detecta un incendio.

Sin embargo, estas propiedades también aumentan las posibilidades de que un extintor que es propiedad de un usuario no esté disponible para su uso cuando sea necesario. Es posible que el usuario no haya rellenado o comprobado correctamente el extintor. Además, los extintores, al ser voluminosos y de colores brillantes, a menudo no se perciben tan atractivos como objetos de decoración de interiores y, en la práctica, por lo tanto, con frecuencia se ocultan fuera de la vista. En la práctica, entonces, un extintor que se usa muy raramente puede ser difícil de encontrar con muy poco tiempo, tal como en cuestión de segundos, necesario una vez que se ha detectado un incendio.

Además, después de utilizar extintores de incendios convencionales, en general se debe desinfectar el local, lo cual es costoso.

La presente invención resuelve los problemas descritos anteriormente, en particular al darse cuenta de que una fuente de medio de extinción de incendios ya está fácilmente disponible en muchas cocinas, en forma de botellas de dióxido de carbono presurizado para producir bebidas carbonatadas. Por ejemplo, estas botellas se utilizan en soluciones de carbonatación del electrodoméstico SodaStream®. Además, se ha observado que la capacidad de extinción de incendios proporcionada por el contenido de dióxido de carbono de una botella de este tipo, si bien puede no compararse fácilmente con los extintores de incendios especialmente diseñados, generalmente es adecuada para extinguir incendios más pequeños o para retrasar suficientemente el desarrollo del incendio para salvar vidas. Es importante destacar que tales botellas están fácilmente disponibles en muchas cocinas, y dado que normalmente se usan y reemplazan con frecuencia, los usuarios tienen una alta probabilidad de encontrarlas una vez que las necesiten.

El dióxido de carbono no ensucia tanto el local donde se extingue el fuego como los extintores convencionales.

Además, la presente invención propone varias formas preferidas de aprovechar tales botellas para fines de extinción de incendios. Como tal, el dispositivo de extinción de incendios según la invención se puede hacer fácilmente menos voluminoso y estéticamente más atractivo que los extintores de incendios convencionales, lo que hace que sea más atractivo almacenarlo donde pueda ser visto fácilmente por el usuario que necesita, bajo presión de tiempo, extinguir un incendio de pequeña escala descubierto.

El documento WO 2013/043700 A1 describe un extintor de incendios en el que se impulsa un agente extintor de incendios que usa dióxido de carbono presurizado dispuesto en un recipiente dentro del extintor de incendios, cuyo recipiente se abre usando una palanca.

Por tanto, la invención se refiere a un dispositivo de extinción de incendios según la reivindicación 1.

A continuación, la invención se describirá en detalle, con referencia a realizaciones ejemplares de la invención y a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es una imagen general de un primer dispositivo de extinción de incendios;

La Figura 2 es una vista parcialmente eliminada del dispositivo de extinción de incendios que se muestra en la Figura Las Figuras 3 y 4 son vistas en sección respectivas del dispositivo de extinción de incendios mostrado en la Figura 1 en un primer y segundo estado;

Las Figuras 5 y 6 son respectivas vistas en sección detalladas del dispositivo extintor de incendios mostrado en la Figura 1 en dichos estados primero y segundo;

La Figura 7 es una imagen general de un segundo dispositivo de extinción de incendios;

La Figura 8 es una vista en sección detallada del dispositivo extintor de incendios que se muestra en la Figura 7;

Las Figuras 9 y 10 son vistas en sección respectivas de un tercer dispositivo de extinción de incendios en un primer y segundo estado;

La Figura 11 es una imagen que muestra el uso de un dispositivo extintor de incendios según la invención para apagar un incendio de pequeña escala.

La Figura 12 es un diagrama de flujo que ilustra un método;

Las Figuras 13a y 13b son vistas en sección lateral simplificadas de un cuarto dispositivo de extinción de incendios en un primer y segundo estado; y

Las Figuras 14a y 14b son vistas en sección lateral simplificadas de un quinto dispositivo de extinción de incendios según una realización ejemplar de la invención en un primer y un segundo estado.

Todas las figuras comparten los mismos números de referencia para partes iguales o correspondientes. Las Figuras 1-11, 13a-14b son vistas simplificadas, que en general no están a escala y con ciertos detalles convencionales y/o irrelevantes que no se muestran para mayor claridad.

Por lo tanto, las Figuras 1-11 ilustran dispositivos extintores de incendios de varias constituciones. El dispositivo 500 de extinción de incendios ilustrado en las Figuras 14a y 14b está de acuerdo con la presente invención, mientras que los otros dispositivos de extinción de incendios ilustrados son para información básica.

En general, el dispositivo 100, 200, 300, 400, 500 de extinción de incendios está dispuesto para usarse junto con una botella 10 para dióxido de carbono comprimido. Se prefiere que la botella 10 sea una botella estándar para dióxido de carbono comprimido del tipo que se utiliza como fuente de dióxido de carbono cuando se producen bebidas carbonatadas en los hogares. Ejemplos de electrodomésticos para hacer tales bebidas carbonatadas, usando y siendo compatibles con tales botellas, incluyen SodaStream®. Actualmente existe un número muy elevado, como de varios millones, de estas botellas 10 distribuidas en los hogares domésticos de todo el mundo. Normalmente, el contenido de dióxido de carbono de una botella 10 de este tipo es suficiente para producir unos 50 litros de bebida carbonatada y, después de ello, debe reponerse o reemplazarse por una botella 10 llena. Por lo tanto, estas botellas 10 son, de hecho, relativamente comunes en los hogares y se utilizan y manipulan con frecuencia en dichos hogares. Dichas botellas 10 son generalmente del mismo tamaño estándar, dentro de ciertos límites, y están, por razones de compatibilidad, equipadas con una válvula estándar con roscas normalizadas para su instalación en aparatos del tipo anterior. Dichas botellas 10 son típicamente cilíndricas, de aproximadamente 40 cm, o más precisamente de aproximadamente 37 cm, de longitud y con un diámetro de aproximadamente 5-7 cm, más particularmente de aproximadamente 6 cm, en particular de aproximadamente 6,2 cm. La presión del gas de una botella 10 llena de este tipo es típicamente de entre aproximadamente 50 y aproximadamente 250 bares y contiene aproximadamente 0,4-0,5 kg de CO² en fase líquida.

Como se ilustra en la Figura 2, dicha botella 10 está asociada con una dirección longitudinal principal L, en una dirección longitudinal hacia arriba dirigida desde la parte inferior 11 de la botella 10 hasta la parte superior 12 de la botella 10 y en una dirección longitudinal hacia abajo dirigida desde la parte superior 12 hacia la parte inferior 11. La botella 10 está asociada además a una dirección angular A y a una radial R, la última de las cuales es perpendicular a la dirección longitudinal L y puede estar orientada hacia el exterior o hacia el interior con respecto al centro radial de la botella 10.

Volviendo ahora específicamente a las Figuras 1-6, según la invención, el dispositivo 100 de extinción de incendios comprende un medio 110 de aplicación de la botella 10, dispuesto para acoplarse con una botella 10 del tipo descrito anteriormente, y para mantener el dispositivo de extinción de incendios en una orientación operativa en relación con dicha botella 10. La orientación operativa se ilustra en las Figuras 1-6, y para la segunda y tercera realizaciones ejemplares se muestra en las Figuras 7-10. En la orientación operativa, los medios 110, 210, 310, 410, 510 de aplicación de la botella 10 se aplican completamente con la botella 10, por ejemplo en el sentido de que la botella 10 ha sido insertada en el medio 110 de aplicación (figuras 1 -6) o que los medios 210, 310 de aplicación de la de la botella se han enroscado en las roscas de la válvula 13 de la botella 10 (figuras 7-10), de modo que el dispositivo 100, 200, 300, 400, 500 de extinción de incendios como resultado de esta aplicación completa tiene una orientación relativa bien definida en el espacio en relación con la botella 10 con la que se aplica y de modo que cuando un usuario activa los medios 120, 220, 320, 420, 520 de accionamiento descritos a continuación, la válvula 13 de la botella 10 se abre de modo que permite que el dióxido de carbono escape de la botella 10 y que sea dirigido según lo pretendido por los medios 130, 230, 330, 430, 530 de dirección de dióxido de carbono que se describen a continuación.

Por lo tanto, según la invención, el dispositivo 100 de extinción de incendios comprende además un medio 120 de accionamiento, dispuesto para aplicar una presión sobre un activador de válvula 13 de dicha botella 10 cuando está en dicha orientación operativa, de modo que la válvula 13 como resultado de dicha presión aplicada se abre y sale dióxido de carbono de la botella 10. Los detalles relacionados con el mecanismo de la válvula y el flujo de salida de dióxido de carbono en la proximidad directa de la válvula 13 son convencionales como tales, y no se describen en detalle en la presente memoria descriptiva.

El medio 120 de accionamiento comprende además unos medios 121, 122 de palanca de accionamiento lineal o (según la invención) giratorio para transferir una fuerza aplicada por un usuario, dentro de dicho medio 120 de accionamiento, y para aplicar de ese modo dicha presión.

Que los medios de palanca actúen "linealmente" significa que los medios de palanca pueden funcionar traduciendo un movimiento sustancialmente lineal de longitud total más larga en un movimiento lineal correspondiente de longitud total más corta del accionador de la válvula 13 de la botella 10, de modo que la fuerza requerida para ser aplicada por el usuario es menor que la fuerza correspondiente requerida para lograr dicha presión sobre la válvula 13 si dicha fuerza correspondiente se aplicara directamente a la válvula.

Que los medios de palanca actúen de forma "giratoria" significa que los medios de palanca pueden funcionar traduciendo un movimiento sustancialmente giratorio de los medios de palanca, por lo que un punto en los medios de palanca en el que el usuario aplica dicha fuerza se desplaza una cierta distancia en este movimiento giratorio, en un movimiento lineal correspondiente del accionador de la válvula 13 de la botella 10, cuyo movimiento lineal es más corto que la distancia específica. Como resultado, de nuevo la fuerza que debe aplicar el usuario para mover dicho punto en un movimiento giratorio de este tipo es menor que la fuerza correspondiente requerida para lograr dicha presión sobre la válvula 13 si dicha fuerza correspondiente se aplicara directamente a la válvula.

En general, se usaría un medio de palanca de accionamiento lineal por razones de seguridad. Sin embargo, las Figuras 14a y 14b ilustran un ejemplo de un medio de palanca de accionamiento giratorio.

Además, el dispositivo 100 de extinción de incendios también comprende un medio 130 de dirección de dióxido de carbono, dispuesto para dirigir un chorro 20 (véase la Figura 11) de dióxido de carbono que sale de la botella 10 cuando dicha válvula 13 está abierta. Se prefiere que dicho chorro 20 se dirija en, o sustancialmente en, la dirección longitudinal L hacia arriba, pero el medio 130 de dirección de dióxido de carbono también podrían estar dispuesto de modo que el chorro 20 sea dirigido en la dirección radial R, o en algún punto intermedio entre estos dos extremos.

Un dispositivo de extinción de incendios de este tipo ofrece una serie de ventajas. Puede hacerse muy simple y pequeño, como se explica a continuación. También se puede hacer estéticamente atractivo, animando a los usuarios a no mantenerlo fuera de la vista. Puede diseñarse para que sea simple y seguro de usar para extinguir incendios de pequeña escala. Además, los presentes inventores han descubierto que el dióxido de carbono proporcionado por una botella 10 del tipo anterior suele ser suficiente para apagar incendios de pequeña escala, como un incendio típico en una cocina. Como ejemplo, la presente invención se puede utilizar con éxito para apagar, o al menos retrasar, el fuego de una sartén o cacerola que contiene aceite debido a las altas temperaturas de cocción.

Según una realización preferida, ilustrada en las Figuras 1 a 6, el medio 110 de aplicación de la botella 10 comprende un elemento tubular 111, dispuesto para limitar el movimiento de la botella 10 en relación con el dispositivo 100 de extinción de incendios en la dirección radial R de la botella 10 cuando el dispositivo 100 de extinción de incendios está en dicha orientación operativa. Como se ilustra en las Figuras 1 a 6, el elemento tubular 111 puede comprender una abertura superior 111a, una abertura inferior 111b y/o un orificio 111c de acceso. El orificio 111c de acceso es para insertar y retirar la botella 10 del medio 110 de aplicación de la botella 10, como cuando el medio 110 de aplicación de la botella 10 comprende un medio de escalón inferior, o tapón, 112 del tipo descrito a continuación.

Preferiblemente, el miembro tubular 111 está dispuesto para, en dicha orientación operativa, extenderse a lo largo de al menos toda la longitud L longitudinal de la botella 10.

Según los ejemplos que se muestran en las Figuras 1 a 6, el medio 110 de aplicación de la botella 10 del dispositivo 100 de extinción de incendios comprende además un medio 113 de escalón superior, dispuesto para limitar el movimiento de la botella 10 en su dirección longitudinal L hacia arriba cuando el dispositivo 100 de extinción de incendios está en dicha orientación operativa. El medio 113 de escalón superior está preferiblemente dispuesto con un cierre hermético, a su vez dispuesto para evitar que el dióxido de carbono fluya dentro del miembro tubular 111 a lo largo de la botella 10 en su dirección longitudinal L hacia abajo, más allá del medio 113 de escalón superior, cuando el dispositivo 100 de extinción de incendios está en la orientación operativa. Como se ve en las Figuras 1-6, el medio 113 de escalón superior comprende un orificio pasante 113b, a través del cual la parte superior 12 de la botella 10 está dispuesta para ser introducida parcialmente, de modo que un borde del orificio pasante 113b cierra herméticamente contra la superficie externa de la botella 10. Por lo tanto, el orificio pasante 113b tiene un diámetro menor que el diámetro externo máximo de la botella 10. En la realización ilustrada en las Figuras 1 -6, el medio 113 de escalón superior hace contacto con la botella 10 cuando la botella 13 se inserta correctamente en el medio 110 de aplicación de la botella 110, al estar soportado por el medio 112 de escalón inferior descrito a continuación. Sin embargo, de acuerdo con una realización preferida no ilustrada, el medio 113 de escalón superior se presiona automáticamente contra la superficie de la botella 10 como resultado de que el usuario aplique dicha fuerza, por ejemplo mediante un sistema de palanca separado o utilizando el sistema 121, 122 de palanca.

Por lo tanto, el dispositivo 100 de extinción de incendios comprende preferiblemente un medio 112 de escalón inferior, dispuesto para limitar el movimiento de la botella 10 en su dirección longitudinal L hacia abajo cuando el dispositivo 100 de extinción de incendios está en dicha orientación operativa. Los medios de escalón superior 113 e inferior 112 están preferiblemente distanciados entre sí para sujetar la botella 10 utilizando una cierta presión longitudinal. Por ejemplo, los medios de escalón superior 113 y/o inferior 112 pueden estar cargados elásticamente para presionar la botella 10 hacia los respectivos medios de escalón opuestos en la orientación operativa. Esto proporciona tanto una contención segura como un cierre hermético fiable de la botella 10. Dicho cierre hermético es importante, ya que el dióxido de carbono que sale de la botella 10 suele estar muy frío, y si el usuario entra en contacto directo con él, corre el riesgo de dejar caer el dispositivo 100 de extinción de incendios durante el uso en reacción al frío. En el peor de los casos, el usuario puede incluso resultar dañado por el frío, si se expone a flujos prolongados del dióxido de carbono rápidamente expandido.

En el dispositivo ilustrado en las Figuras 1-6, el medio 110 de aplicación de la botella 10 no está dispuesto para ser enroscado a la botella 10, sino solo para recibir la botella 10 como se explicó anteriormente, sin que la botella 10 o el dispositivo 100 de extinción de incendios tengan que ser girados en la dirección angular A para alcanzar la orientación operativa del dispositivo 100 de extinción de incendios. Esto proporciona un montaje fiable, rápido y a prueba de fallos, en la orientación operativa, de la botella 10 y del medio 110 de aplicación de la botella 10 para su uso.

Sin embargo, como se ilustra en las Figuras 7-10, los medios 210, 310 de aplicación comprenden un medio de aplicación por enroscado, dispuesto para ser enroscado sobre las roscas (internas o externas, según sea el caso) de la botella 10, por lo que el dispositivo 200, 300 de extinción de incendios asume la orientación operativa. Esto también proporciona un montaje a prueba de fallos y además hace posible diseñar el dispositivo 200, 300 de extinción de incendios con una dimensión mayor, en particular una dimensión en la dirección longitudinal L cuando está en la orientación operativa, que es menor que, preferiblemente menor que, la mitad de la longitud de la dirección longitudinal L de la botella 10. Esto, a su vez, permitirá un diseño que sea suficientemente pequeño, permitiendo que el dispositivo de extinción de incendios sea almacenado visiblemente por un usuario.

En los ejemplos ilustrados en las Figuras 1-6, el medio 120 de accionamiento comprende un pasador 124, cuyo extremo 124b del pasador orientado hacia abajo está dispuesto para ser presionado contra dicha válvula 13 en la dirección longitudinal L hacia abajo para abrir la válvula 13. Además, en este caso, el medio 120 de accionamiento también comprende una parte 131 de sujeción del pasador y una parte 132 de dirección o guiado del pasador. La parte 132 de dirección del pasador está dispuesta para limitar el movimiento de dicho extremo 124a del pasador 124 en la dirección radial R cuando el dispositivo 100 de extinción de incendios está en dicha orientación operativa, y la parte 131 de sujeción del pasador está dispuesta a una distancia en dirección longitudinal L desde dicha parte 132 de dirección del pasador. Esta disposición en general logra una operación segura y a prueba de fallas del dispositivo 100, ya que la parte 132 de dirección del pasador se puede diseñar fácilmente para hacer imposible la desalineación entre el pasador 124 y la válvula 13. También, se pueden acomodar botellas 10 de longitudes ligeramente variables de esta manera. El punto de fijación de la pieza 131 de sujeción del pasador 124, o, más preferentemente, el propio pasador 124 puede ser ligeramente flexible, para poder flexionar algo durante la activación por parte del usuario que aplica dicha fuerza.

Se observa que, en el ejemplo ilustrado en las Figuras 1 -6, el medio 112 de escalón inferior actúa como proveedor de fuerza en sentido contrario al pasador 124 cuando este último es empujado hacia abajo sobre la válvula 13.

Preferiblemente, la parte 131 de sujeción del pasador comprende un primer disco 131 (siendo la parte de sujeción del pasador el primer disco en la realización ejemplar ilustrada en las Figuras 1 a 6, incluso si no es necesario que sea el caso), y la parte 132 de dirección del pasador comprende un segundo disco 132 (siendo la parte de dirección del pasador el segundo disco en el ejemplo de realización ilustrado en las Figuras 1-6, incluso si no es necesario que sea el caso). Además, el primer disco 131 y el segundo disco 133 están dispuestos separados entre sí en dicha dirección longitudinal L, como se ilustra en las Figuras 1 -6. En una primera alternativa, el segundo disco 133 está dispuesto fijo con respecto al elemento tubular 111, e inmóvil en la dirección longitudinal L con respecto al mismo. En una segunda alternativa, el segundo disco 133 es móvil en la dirección longitudinal L con respecto al miembro tubular 111. En dicha segunda alternativa, los dos discos 131, 132 están dispuestos preferentemente a una distancia fija entre sí en la dirección longitudinal. L, y siempre se mueven en paralelo entre sí cuando son accionados conjuntamente por los medios 122 de transferencia de fuerza. Preferiblemente, hay previsto un orificio 132b, tal como un orificio pasante, en el segundo disco 132 para limitar dicho movimiento radial R del extremo 124b del pasador 124. Tal disposición, con al menos dos discos 131, 132 espaciados longitudinalmente, ha demostrado lograr un dispositivo 100 muy robusto y a prueba de fallos que sigue siendo sencillo y económico de fabricar.

En particular, se prefiere que el primer 131 y el segundo 132 discos estén dispuestos para, cuando el dispositivo 100 de extinción de incendios está en dicha orientación operativa, cerrar herméticamente dicha parte tubular 111, mediante el contacto entre un borde periférico exterior respectivo del disco 131, 132 respectivo y una superficie interna de dicho miembro tubular 111, para evitar que el dióxido de carbono fluya en la dirección longitudinal ascendente L desde la válvula 13, excepto a través de las respectivas aberturas 131a, 132a en dichos discos primero 131 y segundo 132, respectivamente. Por lo tanto, usando tal disposición de los discos 131, 132, el dióxido de carbono liberado a través de la válvula 13 es forzado a fluir a la atmósfera circundante a través de las aberturas 131a, 132a, por lo que se puede lograr un flujo muy controlado de dióxido de carbono. Preferiblemente, las aberturas 131a, 132a están dispuestas mutuamente para lograr un flujo de dióxido de carbono turbulento a través de la abertura 131a más superior y hacia afuera a través del medio 130 de dirección de dióxido de carbono hacia la atmósfera circundante cuando la válvula 13 está completamente abierta, en particular dada la geometría específica interna del medio 130 de dirección de dióxido de carbono y la presión esperada de una botella 10 completamente cargada. Usando tal flujo turbulento controlado, se logra un chorro 20 de dióxido de carbono que es muy eficiente para apagar incendios de pequeña escala. Además, se reduce el riesgo de obstrucción por hielo seco.

En particular, se prefiere que las aberturas 131a, 132a no estén alineadas en la dirección angular A de la botella 10 cuando el dispositivo 100 de extinción de incendios está en la orientación operativa, sino desplazadas en la dirección angular 10. Como se ilustra en las Figuras 1 -6, las aberturas 131a, 132a están dispuestas con un desplazamiento de aproximadamente 45° una con respecto a la siguiente según se ve en la dirección longitudinal, lo que se prefiere, al menos se prefiere que tenga un desplazamiento angular de 30-60° entre dichos discos subsiguientes 131, 132.

En particular, se prefiere que las aberturas 131a, 132a de los discos subsiguientes 131,132 no tengan sustancialmente superposición angular.

En las Figuras 1 -6, se muestra el ejemplo en el que las aberturas 131a, 132a no son agujeros pasantes en los discos 131,132, sino que están dispuestas en forma de muescas radiales en los discos 131,132. Preferiblemente, cada disco 131, 132 está dispuesto con al menos dos aberturas 131a, 132a, que están preferiblemente dispuestas equidistantes en la dirección angular A. Preferiblemente, las respectivas aberturas 131a, 132a de cada disco 131, 132 cubren como máximo el 25% de la superficie del disco 131, 132 . Preferiblemente, las respectivas aberturas 131a, 132a de cada disco 131, 132 cubren al menos el 10% de la superficie del disco 131, 132. Se ha demostrado que cada una de estas consideraciones consigue un chorro 20 de dióxido de carbono más eficiente.

Se entiende que puede haber más de dos discos 131, 132, incluso aunque la disposición con dos discos 131, 132 dispuestos tanto para sostener como para dirigir el pasador 124 y proporcionar un flujo turbulento es simple y eficiente, y por lo tanto preferida.

Por lo tanto, en los dispositivos ilustrados en las Figuras 1-6, el medio 120 de accionamiento está dispuesto para desplazar el primer disco 131, el más superior, y como resultado también el pasador 124, en la dirección longitudinal L hacia abajo cuando el usuario aplica dicha fuerza. Esto se ilustra en las Figuras 3-6, en las que las Figuras 3 y 5 ilustran el estado del dispositivo 100 de extinción de incendios cuando está en reposo, mientras que las Figuras 4 y 6 ilustran el estado cuando el usuario aplica dicha fuerza y, en consecuencia, el pasador 124 es presionado hacia abajo sobre la válvula 13, la cual se abre como resultado.

Por lo tanto, el medio 120 de accionamiento comprende una palanca 121 y un medio 122 de transferencia de fuerza en forma de barra de metal, un cable flexible o similar. El usuario empuja la palanca 121, tirando efectivamente del medio 122 de transferencia n la dirección longitudinal L hacia abajo. El medio 122 de transferencia de fuerza está unido al primer disco 131. El primer disco 131 está unido de forma articulada o pivotante, tal como al miembro tubular 111, en un lado del primer disco 131 que está dispuesto al contrario, en un plano principal del disco 131 en cuestión, del punto de unión al medio 122 de transferencia de fuerza, por lo que el medio 122 de transferencia de fuerza, fuerza al primer disco 131 a pivotar en la dirección longitudinal L hacia abajo, como se ilustra en las Figuras 4 y 6. Como resultado, el pasador 124, que está unido con un extremo superior 124a al primer disco 131, es presionado hacia abajo. Además, como se ha tratado anteriormente en dicha segunda alternativa, el segundo disco 132 también está preferiblemente unido al medio 122 de transferencia de fuerza y, por lo tanto, es obligado a pivotar hacia abajo de una manera sustancialmente paralela en comparación con el primer disco 131 por la tracción del medio 122 de transferencia de fuerza. El segundo disco 132 puede estar unido de manera articulada o pivotante de una forma correspondiente a la unión del primer disco 131 para permitir dicho giro. Se comprende que ambos discos 131, 132 también pueden estar unidos rígidamente pero algo flexible, de modo que el medios 122 de transferencia de fuerza obligue a los discos 131,132 a doblarse en la dirección longitudinal L hacia abajo de manera sustancialmente paralela.

Como los discos 131, 132 se desplazan preferiblemente en paralelo en dicha segunda alternativa, el pasador 124 que dirige la parte 132 podrá mantener el pasador 124 sustancialmente paralelo a la dirección longitudinal L en todo momento durante el movimiento hacia abajo del pasador 124, lo que proporciona una construcción simple pero a prueba de fallos.

El medio 122 de transferencia de fuerza preferiblemente puede discurrir libremente a través de un orificio 113a en el medio 113 de escalón superior, cuyo orificio 113a es preferiblemente un orificio pasante dispuesto para proporcionar una aplicación de cierre hermético con el medio 122 de transferencia de fuerza.

El pasador 124 está preferiblemente alineado con un eje longitudinal de la botella central 10 y superpuesto a él.

Para todas las realizaciones ilustradas en las Figuras 1 a 8, el miembro cilindrico 111,211 es preferiblemente cilindrico circular. Los discos 131, 132 son preferentemente también cilíndricos circulares, aparte de las aberturas 131a, 132a y la geometría en conexión con dichos puntos de unión.

El ángulo de giro o flexión V, hacia abajo, de los discos 131, 132 está preferentemente entre 2-5°, véase la Figura 4.

Por lo tanto, en funcionamiento, el usuario aplica una fuerza, en una dirección general U, a la palanca 121, que se transfiere al pasador 124 y a la válvula 13. Lo correspondiente es cierto en la realización que se muestra en las Figuras 7-8, en la que se usa una palanca 221 para, mediante un dispositivo 222 de transferencia de fuerza, aplicar una presión P correspondiente en dirección hacia abajo a la válvula 13; y en la realización que se muestra en las Figuras 9-10, en la que hay dispuesta una palanca 321 para transferir tal fuerza para aplicar una presión P hacia abajo a la válvula 13.

Dado que la válvula 13 normalmente está cargada elásticamente hacia un estado cerrado, o se cierra por medio de la presión interna de la botella 10 si no se presiona activamente, la palanca 121, 221, 321 preferiblemente no está cargada elásticamente aparte de la fuerza en sentido contrario proporcionada por la propia válvula 13.

Independientemente del tipo de palanca 121,221,321, por razones similares a las descritas anteriormente en relación con el cierre hermético, se prefiere que los medios 121,221,321 de palanca estén dispuestos para transferir, a través del medio 120 de accionamiento, una fuerza, aplicada por el usuario en un lugar del dispositivo 100, 200, 300 de extinción de incendios dispuesto al menos a 25 cm de la válvula 13, cuando el dispositivo 100, 200, 300 de extinción de incendios está en dicha posición operativa. Preferiblemente, la componente descendente de una trayectoria recta entre el punto de aplicación de dicha fuerza y la válvula 13 es de al menos 10 cm.

También preferiblemente, los medios 121,221,321 de palanca están dispuestos, cuando el dispositivo 100, 200, 300 de extinción de incendios está en dicha orientación operativa, para permitir que el usuario aplique dicha fuerza, o bien en la dirección radial R, hacia un eje longitudinal central de la botella 10 (como se ilustra en las Figuras 7-10), o bien en la dirección longitudinal L hacia arriba (como se ilustra en las Figuras 1 -6).

Las Figuras 9 y 10 ilustran un medio 330 de dirección de dióxido de carbono alternativo o complementario, en forma de una boquilla flexible 332 generalmente tubular que tiene una abertura 334a en un extremo que es distal en relación con la botella 10 cuando el dispositivo 300 de extinción de incendios está en la orientación operativa. La Figura 9 muestra el estado de reposo del dispositivo 300 de extinción incendios con orientación operativa, mientras que la Figura 10 muestra su estado cuando el usuario aplica dicha fuerza para mediante el medio 320 de accionamiento, abrir la válvula 13 para que el dióxido de carbono fluya hacia afuera de la botella 10. Cuando el dispositivo 300 se activa de esta manera, la boquilla 334 está dispuesta para ser expandida por el dióxido de carbono que se proporciona al interior de la boquilla 334, de modo que adopte una forma inflada que forma dicho chorro 20, saliendo de la apertura 334a. Tal construcción, con o (preferiblemente) sin una disposición de doble disco 131, 132 aguas arriba como se explicó anteriormente en relación con las Figuras 1 -6, ha demostrado ser muy liviana pero confiable con la posibilidad de dirigir el dióxido de carbono con precisión sin que el usuario tenga que estar demasiado cerca del chorro 20 de dióxido de carbono frío ni demasiado cerca del fuego 1 a extinguir. Además, dado que la boquilla 334 es flexible, el dispositivo 300 de extinción de incendios se puede hacer plegable para proporcionar una capacidad de almacenamiento atractiva. Preferiblemente, la boquilla 334 se estrecha hacia la abertura 334a, de modo que es más ancha a cierta distancia de la abertura 334 en una dirección hacia la botella 10. La boquilla flexible 334a está hecha preferiblemente de material textil ignífugo; o de un material en lámina elástico tal como caucho o látex.

Como se ve en las Figuras 7-8, el dispositivo 200 de extinción de incendios también comprende un medio tubular 211, correspondiente al medio tubular 111 y que tiene un extremo superior 211a y un extremo inferior 211 b. Además, el dispositivo 200 de extinción de incendios también comprende unos discos primer 231 y segundo 232, con aberturas 231 a, 232a, que funcionan de manera correspondiente como los discos 131, 132 con aberturas 131a, 132a descritos anteriormente. Sin embargo, el dispositivo 200 de extinción de incendios no comprende partes correspondientes a los escalones 112, 113. Más bien, una parte 213 de cierre hermético separada que no tiene una función de escalón está dispuesta con un medio 213a de sujeción provisto de roscas para enroscar con roscas correspondientes en la válvula 13 cuando se monta el dispositivo 200 de extinción de incendios en la botella 10 para lograr dicha orientación operativa. La parte 213 de cierre hermético, cierra herméticamente el dióxido de carbono que sale de la válvula 13 para que no se desplace en la dirección longitudinal L hacia abajo, más allá de la parte 213 de cierre hermético, que alcanza las manos del usuario.

Si el extintor de incendios 200, 300 se enrosca en la botella 10 para lograr la orientación operativa, se prefiere que el dióxido de carbono no se transfiera desde la válvula 13 hacia o dentro de un medio 230, 330 de dirección de dióxido de carbono utilizando un tubo o conducto flexible o no flexible, ya que tal tubo o conducto proporciona una caída de presión no deseada. En el caso de que se utilice un tubo o conducto de este tipo, por ejemplo para proporcionar capacidad de orientación del chorro 20, preferiblemente no tiene más de 20 cm, preferiblemente no más de 10 cm, de longitud.

Preferiblemente, el miembro cilíndrico 211 tiene un diámetro que es aproximadamente, o a lo sumo, idéntico al radio de la botella. Más preferiblemente, el miembro cilíndrico 211 descansa sobre la parte superior estrechada de la botella 10, que luego formará una construcción robusta cuando el extintor 200 de incendios esté completamente acoplado con la botella 10 en la orientación operativa. En otras palabras, el miembro cilindrico 211 formará un cuerpo cilindrico aproximadamente continuo de diámetro constante junto con la botella 10. Alternativamente, el diámetro interior del miembro cilíndrico 211 corresponde al diámetro exterior de la botella 10, de modo que el miembro cilíndrico 211 forma un manguito de apoyo a lo largo de una parte del extremo superior de la botella 10 cuando está completamente aplicado en dicha orientación operativa. Un manguito de este tipo se ilustra en las Figuras 14a y 14b.

La Figura 11 ilustra una situación de uso típica, en la que un dispositivo de extinción de incendios según lo anterior, en este ejemplo particular que tiene una boquilla 334 del tipo ilustrado en las Figuras 9-10, está en la orientación operativa con respecto a una botella 10 de dióxido de carbono presurizado del tipo descrito anteriormente, y donde un usuario ha aplicado una fuerza en la dirección U de modo que la válvula 13 de la botella 10 se ha abierto y un chorro 20 de dióxido de carbono se dirige por tanto hacia un fuego 1 de pequeña escala, tal como en una encimera 2 de cocina.

La Figura 12 es un diagrama de flujo que ilustra un método para extinguir un incendio de pequeña escala.

En una primera etapa, se proporciona un dispositivo 100, 200, 300 de extinción de incendios del tipo descrito anteriormente.

En una segunda etapa, se proporciona además una botella 10 que contiene dióxido de carbono presurizado del tipo descrito anteriormente.

Las etapas primera y segunda se pueden realizar en cualquier orden o simultáneamente.

En una tercera etapa, el dispositivo 100, 200, 300 de extinción de incendios se monta en la botella 10 en cualquiera de las formas descritas anteriormente, para lograr dicha orientación operativa predeterminada del dispositivo 100, 200, 300 de extinción de incendios en relación con la botella 10.

En una cuarta etapa, el usuario dirige el dispositivo 100, 200, 300 de extinción de incendios de manera que su dirección longitudinal L hacia arriba, o cualquier otra dirección del dispositivo 100, 200, 300 en la que está dispuesto el chorro 20 que ha de ser dirigido, se dirige hacia la base del fuego 1.

En una quinta etapa, el usuario aplica una fuerza, en la dirección general U, sobre los medios de accionamiento descritos anteriormente, como resultado de lo cual y a través de los medios de accionamiento 120, 220, 320 se abre la válvula 13 de la botella 10 y el dióxido de carbono es liberado sobre dicha base de fuego 1.

Las Figuras 13a y 13b ilustran otro ejemplo de un dispositivo 400 de extinción de incendios, que comprende un medio 410 de aplicación de la botella 10, que a su vez comprende un miembro tubular 411 generalmente cilíndrico con un orificio 411c de acceso para insertar la botella 10 para alcanzar la orientación operativa. El dispositivo 400 comprende además un medio 420 de accionamiento, que comprende un medio 421/422 de palanca que actúa directamente sobre la parte inferior de la botella 10 moviendo un extremo libre del medio 421 de palanca hacia la parte inferior de la botella 10, en la dirección longitudinal L hacia arriba. Por la acción de palanca proporcionada por el medio 421 de palanca en forma de cuña, la botella 10 se desplaza hacia arriba una distancia menor que el movimiento del extremo libre del medio 421 de palanca, por lo que un usuario imparte una cierta fuerza dirigida hacia arriba sobre dicho extremo libre actúa para presionar la botella 10 hacia arriba con mayor fuerza, permitiendo a su vez presionarla botella 10 hacia un pasador 424 con presión suficiente para abrir la válvula 13 y liberar el dióxido de carbono.

La Figura 13a muestra el estado antes de que se aplique una presión; la Figura 13b el estado cuando se aplica una presión y el gas puede salir. En esta realización, no es necesario enroscar la botella 10 en el dispositivo 400 antes de su uso.

Un dispositivo 400 de extinción de incendios del tipo ilustrado en las Figuras 13a y 13b, dispuesto para permitir que el usuario presione la botella 10 hacia arriba, también puede usar uno, dos o más discos del tipo general ilustrado como 131, 132 en las Figuras 1-6. Preferiblemente, en la realización mostrada en las Figuras 13a y 13b sólo se utiliza un disco de este tipo, cuyo disco comprende entonces orificios pasantes que crean turbulencias.

Las Figuras 14a y 14b ilustran un ejemplo que utiliza un medio de palanca 521/522 de accionamiento giratorio. Más particularmente, el dispositivo 500 de extinción de incendios según la invención comprende un medio 510 de aplicación de la botella 10, que a su vez comprende un miembro tubular 511 generalmente cilíndrico en el que se inserta la botella 10 y se sujeta enroscando las roscas de la válvula 13 con las roscas correspondientes en los medios 521/522 de palanca. Por ejemplo, los medios 521/522 de palanca pueden comprender roscas internas dispuestas para ser enroscadas en las roscas externas de la válvula 13. Por lo tanto, el dispositivo 500 comprende un medio activador 520 que comprende a su vez dichos medios 521/522 de palanca, que funcionan de manera giratoria, traduciendo un movimiento rotatorio impartido por un usuario a la botella 10 en relación con el dispositivo 500 enroscando más profundamente la botella 10 al enroscar con los medios 521/522 de palanca. A medida que se profundiza el enroscado, la botella 10 se desplaza hacia arriba en una distancia menor que la correspondiente distancia recorrida por un punto en la superficie envolvente del elemento tubular 511 sobre el que el usuario imparte dicha fuerza. Por lo tanto, la fuerza de rotación impartida por el usuario se traduce en una fuerza mayor que presiona la botella 10 hacia el pasador 524, hasta alcanzar el estado ilustrado en la Figura 14b, en el que se libera dióxido de carbono debido a la apertura de la válvula 13. De esta manera, el usuario puede controlar la cantidad del flujo de salida y/o la velocidad del dióxido de carbono durante la operación enroscando o desenroscando la botella 10. La orientación operativa puede alcanzarse enroscando la botella 10 solo un poco sobre los medios 521/522 de palanca, lo suficiente para alcanzar la aplicación pero insuficientemente para abrir la válvula 13.

Anteriormente, se han descrito realizaciones preferidas. Sin embargo, es evidente para el experto en la técnica que se pueden realizar muchas modificaciones en las realizaciones descritas sin apartarse de la idea básica de la invención.

Se comprende que las cinco realizaciones diferentes tratadas anteriormente son simplemente para fines de ejemplo, y que se pueden realizar muchas modificaciones siempre que se utilicen los principios descritos en la presente memoria descriptiva.

Por ejemplo, el dispositivo 100, 200, 300, 400, 500 de extinción de incendios puede estar provisto de un gancho para colgar el dispositivo 100, 200, 300, 400, 500 en la pared, o cualquier cantidad de elementos de diseño estéticamente atractivos para convertirlo en un objeto de decoración de interiores más atractivo.

Como otro ejemplo, el miembro tubular 111 y los discos 131, 132 pueden ser cilíndricos rectangulares.

Las diferentes realizaciones descritas en la presente memoria descriptiva se pueden combinar libremente según corresponda. Por ejemplo, la palanca 121 puede disponerse para aceptar una fuerza radial hacia dentro por parte del usuario; y los medios 130 y 230 de dirección pueden estar provistos de una boquilla 334.

Además, todo lo dicho anteriormente con respecto a los dispositivos 100, 200, 300, 400, 500 de extinción de incendios es aplicable al presente método, y viceversa.

Por lo tanto, la invención no se limita a las realizaciones descritas, sino que puede variar dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (100;200;300;400;500) de extinción de incendios, en que el dispositivo (100;200;300;400;500) de extinción de incendios comprende

un medio (110; 210; 310; 410; 510) de aplicación de la botella, dispuesto para aplicarse con una botella(10) para dióxido de carbono comprimido y para mantener el dispositivo (100; 200; 300; 400; 500) de extinción de incendios en una orientación operativa en relación con dicha botella (10);

cuya botella (10) está asociada con una dirección longitudinal (L) que se extiende en dirección ascendente desde una parte inferior (11) de la botella (10) hasta una parte superior (12) de la botella (10) y una dirección hacia abajo desde dicha parte superior (12) a dicha parte inferior (11), una dirección radial (R) perpendicular a dicha dirección longitudinal (L), y una dirección angular (A);

caracterizado por que el dispositivo (100; 200; 300; 400; 500) de extinción de incendios comprende además un medio de dirección (130; 230; 330; 430; 530) de dióxido de carbono, dispuesto para dirigir un chorro (20) de dióxido de carbono que sale de la botella (10) cuando dicha válvula (13) está abierta; y

un medio (120; 220; 320; 420; 520) de accionamiento, dispuesto para aplicar una presión sobre dicha válvula (13) de dicha botella (10), cuya válvula (13) está cargada elásticamente hacia un estado cerrado de la botella (10), cuando dicho medio de aplicación (110; 210; 310; 410; 510) de la botella está en dicha orientación operativa de modo que la válvula (13) como resultado de dicha presión se abre y sale dióxido de carbono de la botella (10), cuyo medio (120; 220; 320; 420; 520) de accionamiento comprende a su vez un medio (521) de palanca de accionamiento giratorio para transferir una fuerza aplicada por un usuario dentro de dicho medio (520) de accionamiento para aplicar dicha presión, estando dispuesto dicho medio (521) de palanca de accionamiento giratorio para trabajar mediante la traducción de un movimiento sustancialmente giratorio de los medios (521) de palanca de acción giratoria, por lo que un punto en el medio (521)de palanca de acción giratoria en el que el usuario aplica dicha fuerza se desplaza una primera distancia en este movimiento giratorio, en una segunda distancia lineal recorrida correspondiente de un activador de válvula (13) de la botella (10), siendo dicha segunda distancia más corta que dicha primera distancia, y en por que la botella (10) es una botella para dióxido de carbono comprimido, que cuando está completamente llena contiene entre 0,4-0,5 kg de CO² en fase líquida a entre unos 50 y unos 250 bar de presión.

2. Dispositivo (500) de extinción de incendios según la reivindicación 1, caracterizado por que dicho medio (521) de palanca de acción giratoria está dispuesto para traducir un movimiento giratorio impartido por un usuario a la botella (10) en relación con el dispositivo (500) al enroscar la botella (10) más profundamente en un enroscado con el medio (521) de palanca .

3. Dispositivo (200; 300; 500) de extinción de incendios según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que los medios (210; 310) de aplicación comprenden un medio de aplicación por enroscado, dispuestos para ser enroscados en la botella (10), por lo que el dispositivo (200; 300; 500) de extinción de incendios asume la orientación operativa.

4. Dispositivo (100) de extinción de incendios según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios (120) de accionamiento comprenden un pasador (124), cuyo extremo (124b) de pasador está dispuesto para ser presionado contra dicha válvula (13) en la dirección longitudinal (L) hacia abajo para abrir la válvula (13), y por que los medios (120) de accionamiento también comprenden una parte (131) de sujeción del pasador y una parte (132) de dirección del pasador, cuya parte (132) de dirección del pasador está dispuesta para limitar el movimiento del extremo (124b)del pasador en la dirección radial (R) cuando el dispositivo (100) de extinción de incendios está en dicha orientación operativa, y cuya parte (131) de sujeción del pasador está dispuesta a una distancia en la dirección longitudinal (L) de dicha parte (132) de dirección del pasador.

5. Dispositivo (100; 200; 300; 400; 500) de extinción de incendios según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios (130; 230; 330; 430; 530) de dirección están dispuestos para dirigir dicho chorro (20) sustancialmente en la dirección longitudinal (L) hacia arriba.

6. Dispositivo (300) de extinción de incendios según la reivindicación 5, caracterizado por que los medios (330) de dirección comprenden una boquilla flexible (334) generalmente tubular, dispuesta para ser expandida por el dióxido de carbono que se proporciona al interior de dicha boquilla (334) para asumir un aspecto que forma dicho chorro (20), saliendo de una abertura distal (334a) de dicha boquilla (334).