KR20190095953A - 생산 플랜트 및 방법 - Google Patents

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KR20190095953A
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housing
planetary roller
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roller mixer
suspension
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KR1020197021533A
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아힘 필리프 슈투름
에두아르트 나테르
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뷔흘러 에이지
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Abstract

본 발명은 현탁액을 처리하기 위한 생산 플랜트(production plant) 및 현탁액(suspension)을 분산시키기 위한 방법에 관한 것이다. 생산 플랜트는 유성 롤러 믹서(planetary roller mixer)(1) 및 추출기, 또는 유성 롤러 믹서(1), 이송 장치 및 계량 장치를 포함한다. 유성 롤러 믹서(1)는 톱니(toothing)(3)를 갖는 적어도 하나의 중심 스핀들(2), 톱니(5)를 갖는 적어도 하나의 유성 스핀들(4) 및 내부 톱니(7)를 갖는 하우징(6) 또는 내부 톱니(7)를 갖는 적어도 하나의 부싱(bushing)(8)을 포함하는 하우징을 포함한다. 유성 롤러 믹서(1)는 적어도 하나의 제품 입구(9) 및 적어도 하나의 제품 출구(10)를 더 포함하며, 여기서 제품 출구(10)는 정상 작동 상태에서 제품 입구(9) 위에 배열되고 그리고/또는 제품 출구(10)에 제공된 제품 배출 라인(13) 내의 오버플로우(14)를 포함하여, 정상 작동 상태에서 유성 롤러 믹서(1)의 처리 영역은 현탁액으로 실질적으로 완전히 충전될 수 있다.

Description

생산 플랜트 및 방법
본 발명은 현탁액(suspension)을 처리하기 위한 생산 플랜트(production plant) 및 현탁액을 분산시키기 위한 방법에 관한 것이다.
현탁액, 즉 인쇄 잉크, 배터리 슬러리, 접착제 및 실란트(sealants), 윤활제 및 화장품과 같이 미세하게 분포된 고체 입자를 갖는 액체는 지금까지 주로 롤링 밀(rolling mills) 및 교반기 밀에서 처리되어 왔으며, 이에 따라 액체 내에서의 고체 입자의 미세하고 균일한 분포가 달성되어야 한다. 균질화 외에도, 고체 입자의 분쇄가 달성될 수 있거나 또는 적어도 클럼핑(clumping)의 존재가 방지될 수 있다. 롤러 및 밀은 원하는 품질이 요구하는 경우 여러 번 실행될 수 있다.
개방 회전 롤 및/또는 개방 롤 닙(open roll nip)을 갖는 롤링 밀은 인력에 위험을 초래할 수 있으므로 안전성 문제를 야기한다. 안전성 측면을 고려하여, 폐쇄형 시스템이 선호되어야 한다. 그러나 롤링 밀은 제품 관리로 인해 폐쇄하기가 어렵다. 여러 개의 롤 패스가 필요한 경우, 일반적으로 현탁액의 제품 점도가 높으므로 많은 수작업이 필요할 수 있다. 이는 배출 플레이트로부터 분산된 제품을 제거하는 단계, 롤링 밀을 비우는 단계 및 제품 용기를 교체하는 단계를 포함한다. 자동화는 제한된 범위에서만 가능하다.
교반기 볼 밀은 밀폐된 시스템이지만, 그러나 더 많은 노력이 필요하다. 예를 들어, 연삭 매체는 분리되어야 하며, 연삭 매체 및/또는 대형 제품에 의한 분리 장치 또는 배출 개구의 막힘을 방지하기 위해 주의를 기울여야 한다. 제품을 교체할 때, 기계를 완전히 청소하기 위해 공정 챔버로부터 연삭 매체를 제거하는 것이 또한 필요할 수도 있다. 이는 보다 긴 중단 시간을 의미한다.
유성 롤러 압출기가 최신 기술로부터 또한 알려져 있다. 이들은 주로 플라스틱의 제조에 사용되며, 이로써 여러 개의 고체 제품 성분 또는 액체 제품 성분이 압출기에 첨가되고, 압축되고, 혼합되고, 가소화되고, 분산되고 그리고 화학적으로 변환될 수 있다. 처리된 매스(mass)는 노즐 또는 출구 개구를 통해 가압 하에 연속적으로 가압된다. 이러한 목적을 위해, 압출기에서 약 100 bar까지의 압력이 생성될 수 있다. 가장 높은 압력은 제품 출구쪽으로 처리 영역에 또는 제품 출구 자체에 존재한다. 따라서 중심 스핀들은 일반적으로 제품 입구의 측면 상의 드라이브에 연결된다.
원칙적으로, 완성된 매스는 충전 구역으로 다시 흐르는 것이 방지되어야 한다. 재료는 압출기 위에 배열된 도우징 유닛(dosing unit)으로부터 압출기의 충전 실린더 내로 공급될 수 있다. 원칙적으로, 유성 롤러 압출기에는, 유성 롤러 압출기의 하우징에 배열되거나 또는 제품 입구의 바로 상류에 배열되는 단일 나사 충전 부품이 장착된다. 유성 롤러 압출기는 수직으로 배열될 수 있으며, 매스는 압출기를 통해 상단으로부터 바닥으로 통과한다. 수직 배열에서, 재료는 자연스럽게 중력의 방향으로 흐르고, 따라서 상부 충전 구역으로부터 멀어지게 된다.
유성 롤러 압출기는 일반적으로 강철로 제조된다.
본 발명의 과제는 공지된 단점을 회피하고, 안전성 측면에서 허용 가능한 방식으로 고품질의 분산이 이용 가능하게 될 수 있는 장치, 생산 플랜트 및 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제는 유성 롤러 믹서(planetary roller mixer)를 갖는, 현탁액을 분산시키기 위한 생산 플랜트에 의해 달성된다.
유성 롤러 믹서는 내부가 본질적으로 원통형이고, 즉 그 내부가 종 방향 축에 대해 회전 대칭을 나타내며, 내부 톱니(toothing)가 제공된 하우징을 포함한다. 대안적으로 또는 추가적으로, 하우징은 내부 톱니를 갖는 본질적으로 원통형인 적어도 하나의 부싱(bushing)을 가질 수 있다. 유성 롤러 믹서는 하우징의 제 1 단부 부분의 적어도 하나의 제품 입구 및 하우징의 제 2 단부 부분의 적어도 하나의 제품 출구를 포함한다.
유성 롤러 믹서는 하우징 내에 배열되고 톱니를 갖는 적어도 하나의 중심 스핀들 및 하우징 내에 배열되고 톱니를 갖는 적어도 하나의 유성 스핀들을 포함하며, 이로써 유성 스핀들의 톱니는 중심 스핀들의 톱니 및 하우징 또는 부싱의 내부 톱니 모두와 작동 가능하게 연결된다.
여러 개의 유성 스핀들이 중심 스핀들 주위에 배열되는 것이 바람직하다.
유성 롤러 믹서는 중심 스핀들을 갖는 것이 바람직하다. 대안적으로, 예를 들어, 여러 개의 중심 스핀들이 하나의 축 상에 종 방향으로 연속적으로 배열될 수 있다.
내부 기어링은 하우징 상에 직접 장착될 수 있거나 또는 하우징 내에서 교환 가능하게 위치될 수 있는 부싱 상에 장착될 수 있다.
하우징 및, 해당되는 경우, 소켓은 고정되어 있다.
작동 중에, 중심 스핀들은 일반적으로 하우징의 외부에 배열된 구동 장치에 의해 종 방향 축을 중심으로 회전된다.
유성 스핀들의 기어 톱니는 한편으로는 중심 스핀들의 기어 톱니에 작동 가능하게 연결되고, 다른 한편으로는 내부 기어 톱니와 작동 가능하게 연결된다. 유성 스핀들도 또한 중심 스핀들의 구동에 의해 회전된다.
하우징 또는 부싱, 중심 스핀들 및 유성 스핀들은 유성 롤러 믹서의 처리 영역을 둘러싼다.
현탁액이 위치되어 처리될 수 있는 처리 영역은 유성 스핀들과 하우징 또는 부싱의 내부 톱니 사이에, 중심 스핀들과 하우징 또는 부싱의 내부 톱니 사이에, 그리고 유성 스핀들과 중심 스핀들 사이에 위치된다. 톱니형 스핀들의 길이는 바람직하게는 그들의 최대 직경보다 크거나 또는 동일하고, 특히 내부 스핀들의 최대 직경보다 크거나 또는 동일하다.
유성 롤러 믹서는, 현탁액이 유성 롤러 믹서의 처리 영역 내로 도입될 수 있는 적어도 하나의 제품 입구 및 현탁액이 유성 롤러 믹서의 처리 영역으로부터 배출될 수 있는 적어도 하나의 제품 출구를 포함한다. 제품 입구 및 제품 출구는 전형적으로 하우징의 개구에 의해 형성된다. 바람직하게는, 제품 입구 및 제품 출구는 처리 영역 내부로의 유체 연결 그리고 처리 영역 외부로의 유체 연결, 특히 직접적인 연결을 가능하게 한다.
특히, 유성 롤러 믹서에는 별도의 고체 입구를 갖지 않는다.
특히, 유성 롤러 믹서는 하우징 내로 통합되거나 또는 처리 영역에 직접 연결되는 스크류 컨베이어를 포함하지 않는다.
제품 출구는 의도된 사용 중에 제품 입구와 동일한 레벨에 또는 그 위에 위치된다.
의도된 작동 배열에서, 제품 출구 및 제품 입구는 바람직하게는 유성 롤러 믹서의 처리 영역이 본질적으로 현탁액으로 완전히 충전될 수 있는 방식으로 설계된다.
본질적으로 완전히 충전될 수 있다는 것은 처리 영역이 적어도 80 %, 바람직하게는 적어도 90 %, 특히 바람직하게는 적어도 95 %까지 충전될 수 있고, 유성 롤러 믹서가 적어도 80 %, 바람직하게는 적어도 90 %, 특히 바람직하게는 적어도 95 %까지 현탁액으로 충전되는 처리 영역에 의해 작동될 수 있다는 것을 의미한다.
충전된 유성 롤러 믹서에서, 예를 들어, 현탁액과 함께 가스 유입물(gas inclusions)로서 도입되거나 또는 무용 부피(dead volume)로 수집된 가스량이 존재할 수 있다. 이러한 가스량, 예를 들어 공기 유입물은 처리 영역이 완전히 충전되는 것을 방지할 수 있다.
예를 들어, 유성 롤러 믹서에 탈가스 개구가 제공되는 경우, 둘러싸인 가스 부피는 최소화될 수 있다.
하나 초과의 제품 입구 및/또는 하나 초과의 제품 출구가 제공되는 경우, 모든 제품 출구는 바람직하게는 의도된 사용 중에 제품 입구 위에 위치된다.
유성 롤러 믹서는 적어도 제품 출구의 높이까지 충전된다.
제품 출구는 바람직하게는 제품 입구 위에 위치되어, 제품 출구가 폐쇄될 필요 없이, 처리 영역이 현탁액으로 적어도 80 %, 바람직하게는 적어도 90 %, 특히 바람직하게는 적어도 95 %까지 충전될 수 있다.
처리 영역의 상단에 있는 제품 출구가 특히 바람직하다.
현탁액은 유성 롤러 믹서에서 빠져나갈 수 있게 되기 전에, 제품 출구의 높이에 도달하며, 이에 따라 처리 영역은 본질적으로 완전히 충전될 수 있다.
대안적으로 또는 추가적으로, 제품 출구는 오버플로우를 포함하는 제품 배출 라인을 갖는다. 이러한 목적을 위해, 제품 배출 라인은 제품 입구에 제공된 제품 입구 라인보다 적어도 부분적으로 위에 배열될 수 있다. 오버플로우는 특정 충전 레벨에 도달할 때까지 현탁액이 흘러넘치지 않도록 보장한다. 이 경우, 처리 영역은 적절한 작동 중에 본질적으로 완전히 충전되어야 한다.
제품 출구 파이프는 바람직하게는 하우징 내의 개구에 직접 연결되고, 제품 입구 파이프는 바람직하게는 하우징 내의 개구의 바로 상류에 배열된다.
제품 출구에 배수 형성 장치 없이 처리 영역을 본질적으로 완전히 충전할 수 있으므로 현탁액을 연속적으로 처리할 수 있다. 현탁액은 본 발명에 따라 장치 내에서 집중적으로 균질화되고 그리고/또는 분산될 수 있으며, 필요에 따라 고체가 추가로 분쇄될 수 있으며, 이에 따라 이동 부품이 접근 가능하지 않은 폐쇄된 시스템에서 처리가 수행된다. 이것은 작동 중에 작동 직원에 대한 위험이 없다는 것을 의미한다. 폐쇄된 장치는 또한 환경으로부터의 가스 또는 먼지의 의도하지 않은 유입에 의한 오염 및 입사광에 의한 손상의 위험을 감소시킨다.
유성 롤러 믹서의 유리한 설계에서, 유성 롤러 믹서의 적어도 일부는 템퍼링될 수 있다. 특히, 하우징 및/또는 중심 스핀들은 템퍼링될 수 있다.
그런 다음 현탁액은 각각의 현탁액 성분에 대해 유리한 온도에서 주변 온도와 독립적으로 처리될 수 있다.
온도 제어를 위해, 유성 롤러 믹서는 특히 온도 제어 유체, 예를 들어 냉각 액체가 통과될 수 있는 온도 제어 채널을 갖는다. 온도 제어 채널은 특히 현탁액과 접촉하는 큰 표면을 갖는 중심 스핀들 및/또는 하우징에 각각 형성될 수 있다.
온도 제어 유체는 또한 예를 들어 마찰로 인해, 현탁액의 처리 중에 발생할 수 있는 열을 소산시키는 데 사용될 수 있다.
하우징 및 스핀들은 의도한 대로 사용될 때 수평으로 배열될 수 있다.
제품 출구는 바람직하게는 제품 입구 위에 위치되며, 이에 따라 처리 영역은 분산될 현탁액으로 충전될 수 있다.
중심 스핀들은 특히 제품 출구 측에서 구동부에 연결되고, 바람직하게는 제품 입구 측에서, 하우징을 둘러싸는 출구 공간에 연결되지 않는다.
특히, 제품 입구의 측면 상의 중심 스핀들은 하우징의 외부로 연장되지 않고, 하우징의 외부로 연장되는 샤프트에 연결되지 않는다. 따라서 중심 스핀들의 베어링은 일반적으로 고압이 우세한 제품 입구의 측면 상에서 외부로부터 밀폐될 필요가 없다.
유성 롤러 믹서의 유리한 설계에서, 하우징 및 스핀들은 의도된 대로 작동할 때 수직으로 배열된다.
작동 중 제품 입구 위에 배열된 제품 출구를 갖는 유성 롤러 믹서는, 유성 롤러 믹서가 하부 영역에서 충전될 수 있고 현탁액이 상부 영역에서 배출되는 경우 하우징 및 스핀들이 작동 중에 수직으로 정렬되는, 수직으로 배열된 유성 롤러 믹서에서 간단한 방식으로 형성된다. 따라서 현탁액은 바닥으로부터 상단으로 이송되고, 따라서 중력에 대항하여 이송된다. 처리 영역은 적어도 제품 출구의 높이까지 가득 찬다.
유성 롤러 믹서에서, 현탁액은 기어의 표면 사이에서 이동된다. 일반적으로, 현탁액은 노즐의 외부로 가압되지 않으므로, 커다란 압력이 형성될 필요가 없다. 따라서 스핀들의 회전을 통해 제품 출구를 향해 현탁액을 이송시키는 것이 필요하지 않다.
기어 장치는 스핀들의 종 방향 축과의 각도, 예를 들어 45 °를 포함할 수 있다. 이 경우 스핀들이 현탁액을 구동한다.
바람직하게는, 스핀들, 하우징 및/또는 부싱은 작동 중에 톱니를 통해 제품 입구로부터 제품 출구로의 방향으로 현탁액의 전진이 수행될 수 없는 방식으로 톱니가 설계되는 적어도 하나의 영역을 갖는다. 예를 들어, 이 구역은 톱니가 스핀들 축에 평행하게 정렬되는 직선형 톱니를 가질 수 있다.
특히, 전체 중심 스핀들을 따른 기어 장치는 스핀들을 통한 구동이 가능하지 않도록 설계된다.
대안적으로 또는 추가적으로, 스핀들, 하우징 및/또는 부싱은, 작동 중에 기어 장치가 제품 입구의 방향으로 역방향 이송을 수행하도록 사용될 수 있는 방식으로 기어 장치가 설계되는 적어도 하나의 구역을 갖는다. 이 경우 현탁액은 예를 들어 별도의 펌프를 통해 현탁액을 공급함으로써 유성 롤러 믹서를 통해 펌핑되어야 한다.
현탁액은 스핀들을 통한 능동적인 추진 없이 비교적 긴 시간 동안 처리 영역에 머물러 있고, 집중적인 기계 가공을 거친다.
유성 롤러 믹서는 예를 들어 최대 90 kW의 출력 범위를 제공하는 중심 스핀들을 구동하기 위한 구동 장치를 선호한다. 구동 장비는 예를 들어 구동 모터, 벨트 구동부, 필요하다면 추가적인 기어 박스 및/또는 베어링 장치를 포함한다.
유성 롤러 믹서는 바람직하게는 분당 300 내지 3000 회전, 바람직하게는 분당 300 내지 2000 회전의 속도로 작동된다.
중심 스핀들은 일반적으로 일 측면에서 하우징의 외부로 연장되고, 거기에서 구동 유닛에 연결될 수 있다.
현탁액은 제품 입구 및 제품 출구 모두에서 액체 형태로 존재하기 때문에, 특히 수평 배열에서, 중심 스핀들이 하우징으로부터 제품 출구의 측면에서 또는 제품 입구의 측면에서 인도되는지 여부는 이차적으로 중요하다. 어떤 경우에도, 시일이 필요하다.
구동 유닛은 바람직하게는 제품 입구보다 제품 출구에 더 가깝게 위치된다. 따라서, 제품 입구와 출구 사이의 제품 흐름은 바람직하게는 구동 유닛의 방향이다.
현탁액은 일반적으로 유성 롤러 믹서의 상류에서 컨베이어에 의해 구동되므로, 제품 입구 근처의 유성 롤러 믹서에서 압력이 가장 크다. 따라서, 중심 스핀들은 바람직하게는 제품 출구 측면 상에서 하우징으로부터 안내되어 구동 유닛에 결합되고, 더 낮은 압력이 인가되는 제품 출구 측에서 밀봉된다.
유성 롤러 믹서의 유리한 설계에서, 중심 스핀들과 구동 장치 사이에 시일이 제공된다.
시일은 유체 기밀성을 제공하며, 약 10 bar까지의 압력을 견디도록 설계될 수 있다.
기계적 시일, 스터핑 박스(stuffing box) 또는 나사산 나선이 시일로서 사용될 수 있다.
유성 롤러 믹서는 유리하게는 유성 롤러 믹서의 처리 영역이 20 L 미만, 특히 1 내지 10 L의 빈 부피(empty volume)를 포함하는 방식으로 치수가 정해진다. 유성 롤러 믹서의 처리 영역은 유성 롤러 믹서의 빈 부피가 20 L 미만, 특히 1 내지 10 L가 되는 방식으로 설계된다. 유성 롤러 믹서는 유성 롤러 믹서의 빈 부피가 20 L 미만이 되는 방식으로 설계된다.
처리 영역의 빈 부피는 일반적으로 하우징 또는 부싱의 내부 부피에서 중심 스핀들 및 유성 스핀들의 부피를 뺀 것이다. 스핀들로 인해, 처리 영역의 빈 부피는 하우징 또는 부싱의 내부 부피보다 상당히 더 작다.
유성 롤러 믹서는 연속적인 작동에 사용될 수 있기 때문에, 처리를 위해 다소 작은 빈 부피로 충분하다.
하우징, 부싱 및/또는 스핀들은 일반적으로 강철로 제조된다.
유성 롤러 믹서의 유리한 양태에서, 유성 롤러 믹서의 적어도 하나의 요소는 의도된 사용 중에 현탁액과 접촉하고, 작동 중에 현탁액과 접촉하는 표면 상에 세라믹 재료를 함유하거나 또는 세라믹 재료로 이루어진 코팅을 갖는다.
대안적으로, 상기 요소는 세라믹 재료로 제조된다.
현탁액과 접촉하는 요소에는 중심 스핀들, 유성 스핀들, 하우징 및/또는 부싱이 포함된다.
이것들은 세라믹으로 제조될 수 있으며, 예를 들어 강철로 제조된 코어 상에 세라믹 톱니를 갖거나, 또는 세라믹 코팅을 가질 수 있다.
실리콘 탄화물 또는 실리콘 질화물이 세라믹 재료로서 사용될 수 있다.
세라믹 재료는 종종 높은 기계적 안정성 및 화학적 안정성을 나타낸다. 따라서 이들은 현탁액과 접촉하는 해당 요소를 교체할 필요 없이 많은 작동 시간을 가능하게 하는 수명을 갖는다.
유성 스핀들은 일반적으로 중심 스핀들에 평행하게 배열되며, 중심 스핀들의 전체 길이에 걸쳐 연장될 수 있다.
유성 롤러 믹서의 고려될 수 있는 양태에서, 유성 롤러 믹서는 공통 축 상에 배열된 세그먼트로 이루어진 적어도 하나의 유성 스핀들을 포함한다. 대안적으로 또는 추가적으로, 유성 롤러 믹서는 중심 스핀들의 톱니와 하우징 또는 부싱의 내부 톱니 모두에 작동 가능하게 연결된 톱니를 갖는 세그먼트를 포함하며, 세그먼트는 종 방향으로 연속적으로 배열되고, 원주 방향으로 서로에 대해 오프셋된다.
유성 스핀들 세그먼트의 충돌을 피하기 위해, 특히 종 방향으로 세그먼트를 제 위치에 유지시키기 위해 가이드 링이 제공될 수 있다.
종 방향은 중심 스핀들의 축 방향이다.
짧은 스핀들은 종종 생산하기 쉽고, 따라서 길이당 비용이 더 저렴하다. 종 방향의 인접한 유성 스핀들이 또한 원주 방향으로 오프셋되면, 유성 롤러 믹서 내의 현탁액은 더 먼 거리로 안내되고, 더 집중적인 기계 가공을 거친다.
제품 편향은 원주 방향으로 오프셋된 유성 스핀들 세그먼트를 위치 결정하기 위해 내장된 안내 링에 의해 보강될 수 있다.
본 발명의 기초가 되는 과제는, 특히 전술한 바와 같이, 이송 장치, 즉 가압 장치 및 유성 롤러 믹서를 갖는, 현탁액을 처리하기 위한 생산 플랜트에 의해 달성된다.
가압 장치는 스탬핑 요소 및 저장 컨테이너를 포함한다.
가능한 한 잔류물이 없어야 하는, 가압 장치의 저장 컨테이너를 비우는 것은 바람직하게는 필요한 압착 압력에 따라 공압식으로, 유압식으로 또는 모터에 의해 구동될 수 있는 피스톤에 연결된 스탬핑 요소에 의해 수행된다.
본 발명의 기초가 되는 과제는 대안적으로 특히 전술한 바와 같은 이송 장치, 예를 들어 스크류 컨베이어 또는 가압 장치, 및 유성 롤러 믹서 그리고 이송 장치의 하류에 연결되는 도우징 장치(dosing device)를 갖는, 현탁액을 처리하기 위한 생산 플랜트에 의해 달성된다.
도우징 장치는 펌프 또는 밸브일 수 있다. 밸브는 예를 들어 스크류 컨베이어의 출구에서 또는 프레스의 출구에서 이송 장치에 직접 연결될 수 있다. 도우징 장치는 바람직하게 예를 들어 클록 밸브(clocked valve)로서 제어 가능하여, 특정 유속이 도우징될 수 있다.
본 발명에 따른 생산 플랜트는 고점도 출발 재료를 정확한 분량으로 유성 롤러 믹서 내로 공급할 수 있다는 장점이 있다. 이는 또한 그러한 출발 재료에 대한 연속적인 공정을 가능하게 한다.
유성 롤러 믹서는, 내부가 실질적으로 원통형이고 내부 톱니가 제공되거나 또는 내부 톱니를 갖는 적어도 하나의 실질적으로 원통형인 부싱을 갖는 하우징을 포함한다. 유성 롤러 믹서는 하우징의 제 1 단부 부분의 적어도 하나의 제품 입구 및 하우징의 제 2 단부 부분의 적어도 하나의 제품 출구를 포함한다. 유성 롤러 믹서는 또한, 하우징 내에 배열되고 톱니를 갖는 적어도 하나의 중심 스핀들 및 하우징 내에 배열되고 톱니를 갖는 적어도 하나의 유성 스핀들을 포함하며, 이로써 유성 스핀들의 톱니는 중심 스핀들의 톱니 및 하우징 또는 부싱의 내부 톱니 모두와 작동 가능하게 연결된다.
제품 출구는 의도된 사용 중에 제품 입구와 동일한 레벨에 또는 그 위에 위치된다.
이송 장치는 제품 입구의 상류에서 하우징의 외부에 위치되고, 제품 입구와 유체 연결되어 있다. 이송 장치는 프리 믹서 또는 공급 호퍼(feed hopper)로부터 공급될 수 있다.
이송 장치는 가압 장치일 수 있다.
가압 장치는 전형적으로 펀치 요소를 사용하여 밸브에 의해 폐쇄될 수 있는 출구를 통해 고점도의 현탁액을 압착하는 데 사용된다. 현탁액은 스탬핑 요소에 의해 유성 롤러 믹서 내로 그리고 유성 롤러 믹서를 통해 이송될 수 있다.
그러나, 이러한 압출 장치는 일반적으로 높은 도우징 정확도(dosing accuracy)를 갖지 않으므로, 이들은 예를 들어 펌프와 같이 하류 도우징 장치와 결합될 수 있고, 이는 유성 롤러 믹서 내의 그리고 유성 롤러 믹서를 통한 원하는, 예를 들어 일정한, 제품 흐름을 보장한다.
저점도의 현탁액은 또한 펌프를 통해서만 공급 탱크로부터 흡입될 수 있다.
특히, 생산 플랜트는 펌프를 포함한다.
펌프는 바람직하게는 유성 롤러 믹서와 별도로 설계되고, 유성 롤러 믹서의 하우징에 통합되지 않는다.
바람직하게는, 유성 롤러 믹서를 갖는 이송 장치 및/또는 유성 롤러 믹서를 갖는 도우징 장치는 라인, 예를 들어 제품 입구 라인을 통해 유체 접촉한다.
바람직하게는, 전체 현탁액은 컨베이어 시스템으로부터 유성 롤러 믹서 내로 공급될 수 있다. 유성 롤러 믹서는 바람직하게는 단지 하나의 제품 입구를 가지며, 이러한 제품 입구는 이송 장치, 예를 들어 펌프 또는 압착 장치와 유체 연결되어 있다. 특히, 유성 롤러 믹서는 별도의 고체 입구를 갖지 않는다.
생산 플랜트의 바람직한 설계에서, 생산 플랜트는 적어도 하나의 프리 믹서를 갖는다. 바람직하게는, 프리 믹서는 유성 롤러 믹서의 상류에 배열된다. 현탁액의 성분, 즉 액체 및 고체 입자는 프리 믹서에서 예비 혼합될 수 있어서, 현탁액은 유성 롤러 믹서 내로 공급될 수 있다.
생산 플랜트는 현탁액의 단일의 패스를 위해 사용될 수 있다. 처리된 현탁액은 수집되어 다시 생산 플랜트를 통과할 수 있는데, 즉 생산 플랜트는 다중 패스 작동으로 사용될 수도 있다.
본 발명의 기초가 되는 과제는 특히 전술한 바와 같이, 유성 롤러 믹서를 포함하는 생산 플랜트에 의해 달성된다. 유성 롤러 믹서는, 내부가 실질적으로 원통형이고 내부 톱니가 제공되거나 또는 내부 톱니를 갖는 적어도 하나의 실질적으로 원통형인 부싱을 갖는 하우징을 포함한다. 유성 롤러 믹서는 하우징의 제 1 단부 부분의 적어도 하나의 제품 입구 및 하우징의 제 2 단부 부분의 적어도 하나의 제품 출구를 포함한다. 유성 롤러 믹서는, 하우징 내에 배열되고 톱니를 갖는 중심 스핀들 및 하우징 내에 배열되고 톱니를 갖는 적어도 하나의 유성 스핀들을 포함하며, 이로써 유성 스핀들의 톱니는 중심 스핀들의 톱니 및 하우징 또는 부싱의 내부 톱니 모두와 작동 가능하게 연결된다. 제품 출구는 의도된 사용 중에 제품 입구와 동일한 레벨에 또는 그 위에 위치된다. 생산 플랜트에는, 제품 입구의 상류에서 하우징의 외부에 위치되고 제품 입구와 유체 연결되는 이송 장치가 장착되어 있다. 생산 플랜트는 현탁액이 유성 롤러 믹서로부터 이송 장치 내로 공급될 수 있는 제품 라인을 가지고 있으며, 여기로부터 현탁액은 유성 롤러 믹서 내로 다시 공급될 수 있다.
생산 플랜트는 현탁액이 유성 롤러 믹서로부터 프리 믹서 내로 공급될 수 있는 제품 라인 및 현탁액이 프리 믹서로부터 이송 장치 내로 공급될 수 있는 추가의 제품 라인을 가질 수 있으며, 여기로부터 현탁액은 유성 롤러 믹서 내로 다시 공급될 수 있다.
따라서 생산 플랜트는 폐쇄 루프 공정에서 작동될 수 있고, 이로써 원하는 품질이 달성될 때까지 현탁액은 생산 플랜트 내에 유지될 수 있다. 생산 플랜트에는, 현탁액의 품질에 대한 결론이 도출될 수 있게 하는 측정값을 기록하는 센서, 예를 들어 점도 센서 및/또는 입자 크기 센서가 장착될 수 있다.
본 발명의 기초가 되는 과제는 또한 적어도 다음 단계를 포함하는 현탁액을 분산시키기 위한 방법에 의해서도 달성된다.
현탁액은 특히 전술한 바와 같은 유성 롤러 믹서에서 분산되고, 이로써 유성 롤러 믹서의 실질적으로 전체 처리 영역은 현탁액으로 충전된다.
유성 롤러 믹서는, 내부가 본질적으로 원통형이고 내부 톱니가 제공되는 하우징을 포함한다. 대안적으로 또는 추가적으로, 유성 롤러 믹서는 내부 톱니를 갖는 적어도 하나의 본질적으로 원통형인 부싱을 갖는다. 유성 롤러 믹서는 하우징의 제 1 단부 부분의 적어도 하나의 제품 입구 및 하우징의 제 2 단부 부분의 적어도 하나의 제품 출구를 포함한다. 유성 롤러 믹서는 또한, 하우징 내에 배열되고 톱니를 갖는 적어도 하나의 중심 스핀들 및 하우징 내에 배열되고 톱니를 갖는 적어도 하나의 유성 스핀들을 포함하며, 이로써 유성 스핀들의 톱니는 중심 스핀들의 톱니뿐만 아니라 하우징 또는 부싱의 내부 톱니와도 작동 가능하게 연결된다. 제품 출구는 바람직하게는 의도된 사용 중에 제품 입구와 동일한 레벨에 또는 그 위에 위치된다.
톱니를 갖는 중심 스핀들, 톱니를 갖는 적어도 하나의 회전하는 유성 스핀들 및 내부 톱니를 갖는 하우징 또는 내부 톱니를 갖는 적어도 하나의 부싱 사이의 처리 영역에서 분산(dispersion)이 수행된다.
현탁액은 제품 입구의 상류에서 유성 롤러 믹서의 하우징의 외부에 배열된, 이송 장치, 즉 스탬핑 요소(29) 및 저장 컨테이너를 갖는 가압 장치에 의해 유성 롤러 믹서의 처리 영역을 통해 이송된다.
대안적으로, 현탁액은 제품 입구의 상류에서 유성 롤러 믹서의 하우징의 외부에 배열된 이송 장치, 및 이송 장치의 하류에 연결되는 도우징 장치, 특히 도우징 밸브 또는 펌프에 의해 유성 롤러 믹서의 처리 영역을 통해 이송된다.
유성 롤러 믹서의 압력은 제품 출구 측보다 제품 입구 근처에서 더 크고, 특히 가장 큰 압력은 제품 입구에서 유성 롤러 믹서에 가해진다.
상기 분산은 바람직하게는 0.2 내지 10 bar의 제품 입구 압력에서 수행된다.
유성 롤러 믹서를 빠져나올 때, 현탁액의 온도는 바람직하게는 5 ℃ 내지 150 ℃이다.
예를 들어, 예비 혼합된 UV 오프셋 페이스트는 유성 롤러 믹서에서 처리되고, 이로써 유기 안료 및 필러가 인쇄 잉크에서 10 마이크로미터 미만의 입자 크기로 분산된다. 60 ℃의 제품 온도를 초과하지는 않는다.
종래의 오프셋 인쇄 잉크는 또한 예를 들어 진주 카본 블랙이 바인더에 혼입되고 15 마이크로미터 미만의 입자 크기로 분쇄되는 유성 롤러 믹서에서 처리될 수 있다. 120 ℃의 최대 허용 가능한 제품 온도를 초과하지는 않는다.
윤활 그리스는 증점제 및/또는 첨가제가 10 내지 15 마이크로미터의 입자 크기로 균질화되는 유성 롤러 믹서에서 처리될 수 있다.
상기 방법의 유리한 양태에서, 0.1 내지 50 Pa*s, 특히 0.7 내지 6 Pa*s의 점도를 갖는 현탁액이 유성 롤러 믹서에 첨가된다.
점도는 25 내지 90 ℃, 특히 50 내지 70 ℃의 온도 및 450 L/s의 전단 속도에서 유량계(rheometer)에 의해 결정될 수 있다.
50 ℃ 및 450 L/s에서 4 Pa*s의 점도를 갖는 처리될 충전 페이스트는 가압 장치에 의해 펌프로 공급될 수 있고, 거기로부터 유성 롤러 믹서로 공급될 수 있다.
25 ℃ 및 450 L/s에서 50 Pa*s의 점도를 갖는 고점도 페이스트는 중간 펌프 없이 가압 장치를 통해 유성 롤러 믹서에 공급할 수 있다.
바람직하게는, 프리 믹서에서 예비 혼합된 현탁액은 유성 롤러 믹서에서 처리되고, 이로써 현탁액은 유성 롤러 믹서의 상류에 배열된 프리 믹서에서 유성 롤러 믹서의 외부에서 예비 혼합되고, 이송 장치에 의해 제품 입구 라인을 통해 유성 롤러 믹서로 공급된다.
따라서 현탁액은 유성 롤러 믹서에서 더 분산되지만, 그러나 이미 예비 혼합된 현탁액으로서 유성 롤러 믹서에 도달한다. 따라서 유성 롤러 믹서는 단지 하나의 제품 입구 라인으로부터만 공급될 수 있다. 유성 롤러 믹서는 고체 입구를 가질 필요가 없다.
바람직하게는, 현탁액은 유성 롤러 믹서 내로 펌핑되고 그리고/또는 현탁액은 이송 장치, 특히 펌프 및/또는 가압 장치에 의해 유성 롤러 믹서를 통해 이송된다.
바람직하게는, 수직으로 배열된 유성 롤러 믹서 내에서의 제품 흐름은 바닥으로부터 상단으로 진행한다.
제품 입구와 출구 사이의 제품 흐름은 바람직하게는 구동 유닛의 방향이다.
현탁액은 예를 들어 다중 패스 작동으로 또는 폐쇄 루프 작동으로 유성 롤러 믹서를 적어도 2 회 통과할 수 있다.
본 발명의 바람직한 예들이 첨부된 도면을 참조하여 하기의 상세한 설명에서 보다 상세하게 설명된다. 대응하는 요소에는 동일한 참조 부호가 제공된다.
도 1은 유성 롤러 믹서의 개략적인 표현을 단면도로 도시한다.
도 2는 유성 롤러 믹서의 제 1 예의 개략적인 표현을 측면도로 도시한다.
도 3은 유성 롤러 믹서의 제 2 예의 개략적인 표현을 측면도로 도시한다.
도 4는 생산 라인에 대한 제 1 예의 개략적인 흐름도를 도시한다.
도 5는 생산 플랜트에 대한 제 2 예의 개략적인 흐름도를 도시한다.
도 6은 생산 플랜트에 대한 제 3 예의 개략적인 흐름도를 도시한다.
도 7은 유성 롤러 믹서의 제 3 예의 개략적인 표현을 사시도로 도시한다.
도 8은 유성 롤러 믹서에 대한 제 3 예의 일부의 개략적인 표현을 다른 사시도로 도시한다.
도 9는 유성 롤러 믹서의 제 3 예를 단면도로 도시한다.
도 1은 유성 롤러 믹서(1)의 개략적인 표현을 단면도로 도시한다.
유성 롤러 믹서(1)는 톱니(3)를 갖는 중심 스핀들(2), 각각 톱니(5)를 갖는 복수의 회전하는 유성 스핀들(4), 및 내부 톱니(7)를 갖는 부싱(8)을 갖는 하우징(6)을 포함한다.
유성 스핀들(4)의 톱니(5)는 한편으로는 중심 스핀들(2)의 톱니(3)와 능동적으로 연결되고, 다른 한편으로는 내부 톱니(7)와 능동적으로 연결된다.
온도 제어 채널(22)은 중심 스핀들에 제공된다.
처리 영역(12)은 스핀들(2, 4)과 부싱(8) 사이에 위치되고, 약 1 내지 10 L의 빈 부피(11)를 갖는다.
도 2는 유성 롤러 믹서(1)에 대한 제 1 예의 개략적인 표현을 측면도로 도시한다. 하우징(6) 및 명시적으로 도시되지 않은 스핀들(2, 4)은 작동 위치에서 수직으로 정렬된다.
유성 롤러 믹서(1)는 하우징(6)의 제 1 단부 영역(40)에 제품 입구(9)를 포함하고, 하우징(6)의 제 2 단부 영역(41)에 제품 출구(10)를 포함하며, 제품 출구(10)는 제품 입구(9) 위에 배열된다.
분산 장치(1)의 처리 영역(12)은 작동 중에 본질적으로 완전히 충전될 수 있다.
중심 스핀들(2)은 분산 장치(1)의 상부 구역에서 하우징(6)의 외부로 연장되고, 구동 장치(18), 이 경우에는 모터에 의해 구동될 수 있다.
중심 스핀들(2)과 베어링 하우징(16) 또는 명시적으로 도시되지 않은 기어 사이에는, 명시적으로 도시되어 있지 않은 시일(seal), 특히 기계적 시일이 제공된다.
도 3은 유성 롤러 믹서(1)에 대한 제 2 실시예의 개략적인 표현을 측면도로 도시한다. 하우징(6) 및 명시적으로 도시되지 않은 스핀들(2, 4)은 작동 위치에서 수평으로 정렬된다.
유성 롤러 믹서(1)는 제품 출구(10)와 제품 입구(9)를 포함하고, 제품 출구(10)는 오버플로우(14)를 포함하는 의도된 제품 배출 라인(13)을 갖는다. 제품 배출 라인(13)은 제품 입구(9)에 제공된 제품 입구 라인(15) 위에 적어도 부분적으로 배열되어, 명시적으로 도시되지 않은, 유성 롤러 믹서(1)의 처리 영역(12)은 본질적으로 현탁액으로 완전히 충전될 수 있다.
중심 스핀들(2)을 위한 구동 유닛(18)은 최대 90 kW의 출력 범위를 제공한다.
도 4는 현탁액을 처리하기 위한 생산 라인(100)의 제 1 예의 개략적인 흐름도를 도시한다.
생산 플랜트(100)는 하류에 배열된 도우징 밸브(dosing valve)가 제공되는 예를 들어 스크류 컨베이어와 같은 이송 장치, 여기서 펌프(19)와, 명시적으로 도시되지 않은 톱니를 갖는 중심 스핀들, 명시적으로 도시되지 않은 톱니(5)를 갖는 회전하는 유성 스핀들, 및 명시적으로 도시되지 않은 내부 톱니(7)를 갖는 하우징(6)(도 1 참조)을 갖는, 수평 배열로 도시된 예에서의, 유성 롤러 믹서(1)를 포함한다.
유성 롤러 믹서(1)는 제품 입구 라인(15)을 구비하는 제품 입구(9) 및 제품 배출 라인(13)을 갖는 제품 출구(10)를 포함한다. 전체 현탁액은 펌프(19)로부터 유성 롤러 믹서(1) 내로 제품 입구 라인(15)을 통해 안내될 수 있다.
생산 라인(100)은 또한 적어도 하나의 모터(25)에 의해 구동되는 적어도 하나의 교반 공구(24)를 갖는 프리 믹서(20)를 포함한다. 펌프(19)는 프리 믹서(20)로부터 유성 롤러 믹서(1) 내로 예비 혼합된 현탁액을 펌핑한다.
펌프(19)는 또한 현탁액이 유성 롤러 믹서(1)를 통해 제품 입구(9)로부터 제품 출구(10)로의 방향(23)으로 이송되도록 보장한다. 모터(18)는 스핀들이 회전하게 하지만, 이는 분산 장치(1)에서 현탁액을 구동하지는 않는다.
도 5는 현탁액을 처리하기 위한 생산 라인(100)의 제 2 예의 개략적인 흐름도를 도시한다.
도 4의 예와 유사하게, 생산 플랜트(100)는 이송 장치(19)로서 펌프(19), 예를 들어 하류 도우징 밸브가 제공된 스크류 컨베이어뿐만 아니라, 명시적으로 도시되지 않은 톱니를 갖는 중심 스핀들, 명시적으로 도시되지 않은 톱니(5)를 갖는 원주 방향 유성 스핀들(4), 및 명시적으로 도시되지 않은 내부 톱니(7)를 갖는 하우징(6)(도 1 참조)을 갖는, 수평 배열로 도시된 예에서의, 유성 롤러 믹서(1)를 포함한다.
유성 롤러 믹서(1)는 제품 입구 라인(15)을 구비하는 제품 입구(9) 및 제품 출구(10)를 포함한다. 전체 현탁액은 펌프(19)로부터 제품 입구 라인(15)을 통해 유성 롤러 믹서(1) 내로 공급될 수 있다.
생산 라인(100)은 또한 프리 믹서(20)를 포함한다.
제품 출구(10)는 현탁액이 유성 롤러 믹서(1)로부터 프리 믹서(20) 내로 공급될 수 있는 제품 라인(21)에 연결된다.
프리 믹서(20)에서, 보다 더 균질화된 그리고/또는 분산된 현탁액은 보다 덜 균질화된 그리고/또는 분산된 현탁액과 혼합된다.
추가적인 제품 라인(26)을 통해, 현탁액은 프리 믹서(20)로부터 펌프(19) 내로 공급되고, 여기로부터 현탁액은 제품 입구 라인(15)을 통해 유성 롤러 믹서(1) 내로 공급된다.
생산 플랜트(100)는 현탁액이 원하는 품질을 가질 때까지 폐쇄 루프 공정으로 작동될 수 있다.
도 6은 현탁액을 처리하기 위한 생산 라인(100)의 제 3 실시예의 개략적인 흐름도를 도시한다.
이전 예들에서와 같이, 생산 라인(100)은 유성 롤러 믹서(1)를 포함하고, 도시된 예에서 유성 롤러 믹서는 수평으로 배열된다.
이송 장치(19)는 가압 장치(27)일 수 있고, 도우징 장치는 직렬로 연결된 펌프(28)일 수 있다. 고점도 현탁액은 피스톤(30)에 의해 작동되는 스탬핑 요소(29)에 의해 저장 탱크(31)로부터 가압된다. 펌프(28)는 현탁액이 제품 입구 파이프(15)를 통해 유성 롤러 믹서(1)에 고르게 공급되도록 보장한다.
처리된 현탁액은 수집 탱크(32)에 수집된다. 대안적으로, 현탁액은 컨베이어(19)로 복귀될 수 있다.
도 7은 제 3 유성 롤러 믹서(1)의 개략적인 도면을 사시도로 도시한다. 중심 스핀들(2), 유성 스핀들(4), 하우징(6)은 직선형의 톱니(3, 5, 7)를 갖는다. 작동 중에, 톱니(3, 5, 7)는 현탁액이 추진되는 것을 방지한다.
도 8은 유성 롤러 믹서의 제 3 예의 일부분의 개략적인 표현을 사시도로 도시한다.
유성 롤러 믹서(1)는, 종 방향(33)으로 연속적으로 배열되고 원주 방향(34)으로 서로에 대해 오프셋된 세그먼트(4a, 4b, 4c, 4d)를 유성 스핀들(4)로서 포함한다.
유성 스핀들(4)은 직선 톱니(5)를 가지고 있다. 톱니(5)는 중심 스핀들(2)의 종 방향 축(32)과 평행하게 진행하므로, 따라서 어떠한 추진도 발생시키지 않는다.
도 9는 유성 롤러 믹서(1)에 대한 제 3 예를 단면도로 도시한다.
제품 배출 라인(13)은 오버플로우(35)로서 설계된다. 이러한 목적을 위해, 제품 배출 라인(13)은 제품 입구(9)에 제공된 제품 입구 라인(15) 위에 적어도 부분적으로 배열된다.
처리 영역(12)은 중심 스핀들(2)의 베어링(36)에 대해 기계적 시일(37)에 의해 밀봉된다. 중심 스핀들(2)은 온도 제어 랜스(lance)(39)에 의해 템퍼링될 수 있다.
제품 입구(9)와 제품 출구(10) 사이의 제품 흐름은 명시적으로 도시되지 않은 구동 유닛의 방향(38)으로 발생한다.

Claims (20)

  1. 유성 롤러 믹서(planetary roller mixer; 1)를 갖는, 현탁액(suspension)을 처리하기 위한 생산 플랜트(production plant; 100)에 있어서,
    유성 롤러 믹서(1)는
    ― 하우징(6)으로서,
    · 내부가 실질적으로 원통형이고 내부 톱니(internal toothing; 7)가 제공되거나, 또는
    · 내부 톱니(7)를 갖는 적어도 하나의 실질적으로 원통형인 부싱(bushing)(8)을 포함하는
    하우징;
    ― 상기 하우징(6)의 제 1 단부 부분(40)의 적어도 하나의 제품 입구(9);
    ― 상기 하우징(6)의 제 2 단부 부분(41)의 적어도 하나의 제품 출구(10);
    ― 상기 하우징(6) 내에 배열되고 톱니(3)를 갖는 중심 스핀들(2);
    ― 상기 하우징(6) 내에 배열되고 톱니(5)를 갖는 적어도 하나의 유성 스핀들(4)
    을 포함하고,
    상기 유성 스핀들(4)의 상기 톱니(5)는 상기 중심 스핀들(2)의 상기 톱니(3) 및 상기 하우징(6) 또는 상기 부싱(8)의 상기 내부 톱니(7) 양자 모두에 작동 가능하게 연결되고,
    상기 제품 출구(10)는 의도된 대로 작동될 때 상기 제품 입구(9)의 레벨에 또는 그 위에 배열되고,
    상기 생산 플랜트(100)는, 상기 제품 입구(9)의 상류에서 상기 하우징(6)의 외부에 배열되고 상기 제품 입구(9)와 유체 연결되는 이송 장치(19)를 포함하고, 상기 생산 플랜트는 상기 이송 장치(19)의 하류에 연결되는 도우징 장치(dosing device), 특히 펌프(28) 또는 도우징 밸브를 포함하는 것인, 생산 플랜트.
  2. 유성 롤러 믹서(1)를 갖는, 현탁액을 처리하기 위한 생산 플랜트(100)에 있어서,
    유성 롤러 믹서(1)는
    ― 하우징(6)으로서,
    · 내부가 실질적으로 원통형이고 내부 톱니(7)가 제공되거나, 또는
    · 내부 톱니(7)를 갖는 적어도 하나의 실질적으로 원통형인 부싱(8)을 포함하는
    하우징;
    ― 상기 하우징(6)의 제 1 단부 부분(40)의 적어도 하나의 제품 입구(9);
    ― 상기 하우징(6)의 제 2 단부 부분(41)의 적어도 하나의 제품 출구(10);
    ― 상기 하우징(6) 내에 배열되고 톱니(3)를 갖는 중심 스핀들(2);
    ― 상기 하우징(6) 내에 배열되고 톱니(5)를 갖는 적어도 하나의 유성 스핀들(4)
    을 포함하고,
    상기 유성 스핀들(4)의 상기 톱니(5)는 상기 중심 스핀들(2)의 상기 톱니(3) 및 상기 하우징(6) 또는 상기 부싱(8)의 상기 내부 톱니(7) 양자 모두에 작동 가능하게 연결되고,
    상기 제품 출구(10)는 의도된 대로 작동될 때 상기 제품 입구(9)의 레벨에 또는 그 위에 배열되고,
    상기 생산 플랜트(100)는, 상기 제품 입구(9)의 상류에서 상기 하우징(6)의 외부에 배열되고 상기 제품 입구(9)와 유체 연결되는 이송 장치(19), 즉 스탬핑 요소(29) 및 저장 컨테이너(31)를 갖는 가압 장치(27)를 포함하는 것인, 생산 플랜트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송 장치(19)는 스탬핑 요소(29) 및 저장 컨테이너(31)를 갖는 가압 장치(27)인 것인, 생산 플랜트.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 가압 장치(27)는 밸브에 의해 폐쇄될 수 있는 출구를 갖는 것인, 생산 플랜트.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유성 롤러 믹서(1)의 상기 하우징 및 상기 스핀들은 의도된 사용 중에 수평으로 배열되고, 상기 제품 출구(10)는 상기 제품 입구(9) 위에 배열되는 것인, 생산 플랜트.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    ― 상기 유성 롤러 믹서(1)의 상기 하우징 및 상기 스핀들은 의도된 사용 중에 수평으로 배열되고,
    ― 상기 중심 스핀들(2)은 상기 제품 출구(10) 측에서 구동 장치(18)에 연결되고,
    ― 바람직하게는 상기 제품 입구(9) 측에서 상기 중심 스핀들(2)은 상기 하우징(6)을 둘러싸는 외부 공간에 연결되지 않는 것인, 생산 플랜트.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중심 스핀들(2)과 베어링 하우징(16) 또는 기어 기구 사이에 기계적 시일(mechanical seal; 37)이 제공되는 것인, 생산 플랜트.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 생산 플랜트(100)는 프리 믹서(premixer; 20)를 포함하는 것인, 생산 플랜트.
  9. 특히 제 8 항에 따른, 유성 롤러 믹서(1)를 갖는, 현탁액을 처리하기 위한 생산 플랜트에 있어서,
    유성 롤러 믹서(1)는
    ― 하우징(6)으로서,
    · 내부가 실질적으로 원통형이고 내부 톱니(7)가 제공되거나, 또는
    · 내부 톱니(7)를 갖는 적어도 하나의 실질적으로 원통형인 부싱(8)을 포함하는
    하우징;
    ― 상기 하우징(6)의 제 1 단부 부분(40)의 적어도 하나의 제품 입구(9);
    ― 상기 하우징(6)의 제 2 단부 부분(41)의 적어도 하나의 제품 출구(10);
    ― 상기 하우징(6) 내에 배열되고 톱니(3)를 갖는 중심 스핀들(2);
    ― 상기 하우징(6) 내에 배열되고 톱니(5)를 갖는 적어도 하나의 유성 스핀들(4)
    을 포함하고,
    상기 유성 스핀들(4)의 상기 톱니(5)는 상기 중심 스핀들(2)의 상기 톱니(3) 및 상기 하우징(6) 또는 상기 부싱(8)의 상기 내부 톱니(7) 양자 모두에 작동 가능하게 연결되고,
    상기 제품 출구(10)는 의도된 작동 중에 상기 제품 입구(9)의 레벨에 또는 그 위에 배열되고,
    상기 생산 플랜트(100)는, 상기 제품 입구(9)의 상류에서 상기 하우징(6)의 외부에 배열되고 상기 제품 입구(9)와 유체 연결되는 이송 장치(19)를 포함하며,
    상기 생산 플랜트는 제품 라인(21)을 포함하고, 상기 제품 라인을 통해 현탁액은 상기 제품 출구(10)로부터 상기 유성 롤러 믹서(1)의 외부로 상기 이송 장치(19) 내로 안내될 수 있고, 이 이송 장치로부터 상기 현탁액은 다시 상기 유성 롤러 믹서(1) 내로 안내될 수 있으며, 상기 현탁액은 바람직하게는 상기 유성 롤러 믹서(1)로부터 프리 믹서(20) 내로 안내되고, 추가의 제품 라인(26)을 통해 상기 프리 믹서(20)로부터 상기 이송 장치(19) 내로 안내되는 것인, 생산 플랜트.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유성 롤러 믹서(1)는 상기 중심 스핀들(2)을 구동하기 위한 구동 장치(18)를 포함하고, 상기 구동 장치는 상기 제품 입구(9)보다 상기 제품 출구(10)에 더 가깝게 배열되는 것인, 생산 플랜트.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중심 스핀들(2), 상기 유성 스핀들(4), 상기 하우징(6) 및/또는 상기 부싱(8)은, 작동 중에 상기 톱니(3, 5, 7)가 상기 현탁액을 구동시킬 수 없도록 하는 방식으로 상기 톱니(3, 5, 7)가 설계되는 적어도 하나의 영역을 가지며, 상기 영역에는 특히 직선 톱니를 갖는 것인, 생산 플랜트.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유성 롤러 믹서(1)는 공통 축 상에 배열된 세그먼트(4a, 4b, 4c, 4d)로 이루어지는 적어도 하나의 유성 스핀들(4) 및/또는 상기 중심 스핀들(2)의 상기 톱니(3) 및 상기 하우징(6) 또는 상기 부싱(8)의 상기 내부 톱니(7)에 각각 연결되는 톱니(5)를 갖는 세그먼트(4a, 4b, 4c, 4d)를 포함하고, 상기 세그먼트(4a, 4b, 4c, 4d)는 원주 방향(34)으로 서로에 대해 오프셋되고, 종 방향(33)으로 줄지어 배열되는 것인, 생산 플랜트.
  13. 현탁액을 분산시키기 위한 방법에 있어서,
    유성 롤러 믹서(1) 및 이송 장치(27) 및 계량 장치를 갖는, 특히 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 생산 플랜트에서 현탁액을 분산시키는 단계
    를 적어도 포함하며, 상기 유성 롤러 믹서(1)는,
    ― 하우징(6)으로서,
    · 내부가 실질적으로 원통형이고 내부 톱니(7)가 제공되거나, 또는
    · 내부 톱니(7)를 갖는 적어도 하나의 실질적으로 원통형인 부싱(8)을 포함하는
    하우징;
    ― 상기 하우징(6)의 제 1 단부 부분(40)의 적어도 하나의 제품 입구(9);
    ― 상기 하우징(6)의 제 2 단부 부분(41)의 적어도 하나의 제품 출구(10);
    ― 상기 하우징(6) 내에 배열되고 톱니(3)를 갖는 중심 스핀들(2);
    ― 상기 하우징 내에 배열되고 톱니(5)를 갖는 적어도 하나의 유성 스핀들(4);
    ― 처리 영역(12)
    을 포함하고,
    상기 유성 스핀들(4)의 상기 톱니(5)는 상기 중심 스핀들(2)의 상기 톱니(3) 및 상기 하우징(6) 또는 상기 부싱(8)의 상기 내부 톱니(7) 양자 모두에 작동 가능하게 연결되고,
    상기 제품 출구(10)는 의도된 사용 중에 상기 제품 입구(9)의 레벨에 또는 그 위에 배열되고,
    유성 롤러 믹서(1)의 실질적으로 전체의 처리 영역(12)은 현탁액으로 충전되고, 상기 현탁액은 유성 롤러 믹서(1)의 상기 하우징의 외부에서 상기 제품 입구(9)의 상류에 배열된 이송 장치(19) 및 상기 이송 장치(19)의 하류에 연결된 도우징 장치(dosing device), 특히 도우징 밸브 또는 펌프에 의해 상기 유성 롤러 믹서(1)의 상기 처리 영역(12)을 통해 이송되는 것인, 방법.
  14. 현탁액을 분산시키기 위한 방법에 있어서,
    유성 롤러 믹서(1) 및 이송 장치(27) 및 도우징 장치를 갖는, 특히 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른, 생산 플랜트에서 현탁액을 분산시키는 단계
    를 적어도 포함하며, 상기 유성 롤러 믹서(1)는,
    ― 하우징(6)으로서,
    · 내부가 실질적으로 원통형이고 내부 톱니(7)가 제공되거나, 또는
    · 내부 톱니(7)를 갖는 적어도 하나의 실질적으로 원통형인 부싱(8)을 포함하는
    하우징;
    ― 상기 하우징(6)의 제 1 단부 부분(40)의 적어도 하나의 제품 입구(9);
    ― 상기 하우징(6)의 제 2 단부 부분(41)의 적어도 하나의 제품 출구(10);
    ― 상기 하우징(6) 내에 배열되고 톱니(3)를 갖는 중심 스핀들(2);
    ― 상기 하우징 내에 배열되고 톱니(5)를 갖는 적어도 하나의 유성 스핀들(4);
    ― 처리 영역(12)
    을 포함하고,
    상기 유성 스핀들(4)의 상기 톱니(5)는 상기 중심 스핀들(2)의 상기 톱니(3) 및 상기 하우징(6) 또는 상기 부싱(8)의 상기 내부 톱니(7) 양자 모두에 작동 가능하게 연결되고,
    상기 제품 출구(10)는 의도된 사용 중에 상기 제품 입구(9)의 레벨에 또는 그 위에 배열되고,
    유성 롤러 믹서(1)의 실질적으로 전체의 처리 영역(12)은 현탁액으로 충전되고, 상기 현탁액은 상기 제품 입구(9)의 상류에서 상기 유성 롤러 믹서(1)의 상기 하우징의 외부에 배열되는 이송 장치(19), 즉 스탬핑 요소(29) 및 저장 컨테이너(31)를 갖는 가압 장치(27)에 의해 상기 유성 롤러 믹서(1)의 상기 처리 영역(12)을 통해 이송되는 것인, 방법.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 제품 입구 부근의 상기 유성 롤러 믹서에서의 압력은 상기 제품 출구 측에서보다 더 크고, 상기 현탁액은 특히 0.2 내지 10 bar의 제품 입구 압력에서 분산되는 것인, 방법.
  16. 제 13 항, 제 14 항 또는 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유성 롤러 믹서(1)는 상기 중심 스핀들(2)을 구동하기 위해 상기 중심 스핀들(2)의 일측에 구동 장치(18)를 가지며, 제품 입구(9)와 제품 출구(10) 사이의 제품 흐름이 상기 구동 장치(18)의 방향(38)으로 발생하는 것인, 방법.
  17. 제 13 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    프리 믹서(20)에서 예비 혼합된 현탁액이 상기 유성 롤러 믹서(1)에서 처리되는 것인, 방법.
  18. 제 13 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 현탁액은 상기 유성 롤러 믹서(1) 내로 펌핑되고 그리고/또는 상기 현탁액은 상기 제품 입구(9)의 상류에서 상기 유성 롤러 믹서(1)의 상기 하우징의 외부에 배열된 펌프에 의해 상기 유성 롤러 믹서(1)의 상기 처리 영역(12)을 통해 이송되는 것인, 방법.
  19. 제 13 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    수직으로 배열된 유성 롤러 믹서(1)에서의 제품 흐름은 바닥으로부터 상단으로 연장되는 것인, 방법.
  20. 특히 제 13 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 따른 현탁액을 분산시키기 위한 방법에 있어서,
    유성 롤러 믹서(1)를 갖는, 특히 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 생산 플랜트에서 현탁액을 분산시키는 단계
    를 적어도 포함하며, 상기 유성 롤러 믹서(1)는,
    ― 하우징(6)으로서,
    · 내부가 실질적으로 원통형이고 내부 톱니(7)가 제공되거나, 또는
    · 내부 톱니(7)를 갖는 적어도 하나의 실질적으로 원통형인 부싱(8)을 포함하는
    하우징;
    ― 상기 하우징(6)의 제 1 단부 부분(40)의 적어도 하나의 제품 입구(9);
    ― 상기 하우징(6)의 제 2 단부 부분(41)의 적어도 하나의 제품 출구(10);
    ― 상기 하우징(6) 내에 배열되고 톱니(3)를 갖는 중심 스핀들(2);
    ― 상기 하우징 내에 배열되고 톱니(5)를 갖는 적어도 하나의 유성 스핀들(4);
    ― 처리 영역(12)
    을 포함하고,
    상기 유성 스핀들(4)의 상기 톱니(5)는 상기 중심 스핀들(2)의 상기 톱니(3) 및 상기 하우징(6) 또는 상기 부싱(8)의 상기 내부 톱니(7) 양자 모두에 작동 가능하게 연결되고,
    상기 제품 출구(10)는 의도된 대로 작동될 때 상기 제품 입구(9)의 레벨에 또는 그 위에 배열되고,
    유성 롤러 믹서(1)의 실질적으로 전체의 처리 영역(12)은 현탁액으로 충전되며,
    현탁액은 상기 유성 롤러 믹서(1)를 적어도 2 회 통과하는 것인, 방법.
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