CN101357311A - 分子筛成球机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分子筛成球机，包括动力传动部分、筒体部分、螺旋输送机、耙子部分、喷水装置；动力传动部分与筒体部分连接，螺旋输送机、耙子部分、喷水装置设置于筒体内。本发明设有螺旋输送机，可实现均匀进料不发生堵料。设有可调节流量的喷雾系统，方便控制分子筛的湿度。设有耙子装置，可实现自动物料搅拌，从而实现设备的可连续作业，产量高。使用本发明所生产的产品分子筛是可用于化工制氧及分子吸附过滤，可广泛应用于气体制备、有害气体过滤等工业流程。

Description

分子筛成球机

技术领域

本发明涉及分子筛技术，具体涉及一种分子筛成球机。

背景技术

分子筛是目前的一种新技术产品，可用于化工制氧及分子吸附过滤，正广泛应用于气体制备、有害气体过滤等工业流程，不同成分性能的分子筛(球状颗粒)能够大大提高工业产品的性能和产能。这种产品目前在国内外均供不应求，缺口很大，其中一个主要制约因素就是成球机设备产能不足，性能差。

目前国内最大的两个分子筛制造厂的成球设备如下(截至2007年5月)：

分子筛厂家	成球设备	设备制造商	设备产能	优点	缺点
						上海雪峰分子筛有限公司	糖衣机	国内厂家	200吨/年		产能不足/性能不稳定、设备落后
上海环球分子筛有限公司	成球机	美国霍尼韦尔	4000吨/年	国内最大	产能不足/设备刚性差，振动、噪音大，维护量大

目前国内所使用的分子筛成球设备一般采用制药机械盘式成球机或者糖衣机来代替，其单台设备年产量最大为200吨/年，产量非常低，能耗大，远远不能满足需求。

外资技术的分子筛成球机性能也不佳，设备结构不合理，不能实现动态调整，振动、噪音大，一些传动、摩擦部分零件更换频繁，维护量大，连续作业率低，产量可达4000吨/年，但仍不能满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种分子筛成球机，该设备产量高、可连续作业。

为解决上述技术问题，本发明分子筛成球机的技术解决方案为：

包括动力传动部分、筒体部分、螺旋输送机、耙子部分、喷水装置；动力传动部分与筒体部分连接，螺旋输送机、耙子部分、喷水装置设置于筒体内。

进一步，所述螺旋输送机包括传动装置、螺旋体、输送器壳体、料仓、布料器、支架；螺旋体置于封闭的输送器壳体内，螺旋体的轴一端伸出输送器壳体，通过支架支撑；另一端伸出输送器壳体后通过传动装置的输出轴与传动装置相连接；输送器壳体置于筒体内部，输送器壳体两端伸出筒体，一端设进料口；输送器壳体中部底端设有开口，与料仓连接，料仓底部设有布料器；螺旋体上分布若干叶片。

进一步，所述耙子部分包括梁一、耙子、两个滑动杆、连接板、减速机、轴承座；梁一置于筒体内，两端伸出筒体，一端与滑动杆一相连，另一端通过滑动杆二与连接板相连，连接板通过曲柄连杆机构与减速机连接；梁一的中部设置有若干耙子；滑动杆分别通过轴承座支撑。

进一步，所述喷水装置包括喷雾系统和喷水流量表；喷雾系统包括支架、接头、铜管、橡胶管、梁二、钢管、胶管、喷头；梁二置于筒体内，两端伸出筒体，并通过支架支撑；梁二的中部设置有钢管，钢管一端连接橡胶管，另一端封闭；橡胶管伸出筒体，与气源相连；钢管上设置若干胶管，胶管一端与钢管连通，一端连接喷头；喷头通过铜管连接接头，接头穿过筒体，通过喷水流量表的出水管与喷水流量表连接；喷水流量表连接进水管；每个喷头连接一个喷水流量表。

进一步，还包括卸料刮刀装置，可在设备工作时清除筒体内壁黏附的物料。

本发明分子筛成球机可以达到的技术效果是：

1、成球效率高，产量可达6500吨/年。

2、传动系统采用大变位齿轮，增加了齿轮寿命和承载力；小齿轮采用尼龙齿轮，大大降低设备运转的噪音，在距设备1米处噪音不大于85dB(A)。

3、设有螺旋输送机，可实现均匀进料不发生堵料。

4、设有可调节流量的喷雾系统，方便控制分子筛的湿度。

5、设有耙子装置，可实现自动物料搅拌，辅助成品输出。

6、设有可随机启动的卸料刮刀装置，可在设备工作时清除筒体内壁黏附的物料。

7、升降装置可实现动态调整整台设备倾角，方便用户根据分子筛颗粒度大小调整倾角，进而调整产品质量及产量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明分子筛成球机的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3A是动力传动部分的示意图；

图3B是图3A的侧视图；

图4是筒体部分的示意图；

图5是托轮装置与挡轮装置的示意图；

图5A是挡轮装置的剖视图；

图5B是图5A的俯视图；

图6是螺旋输送机的示意图；

图7是耙子部分的示意图；

图8是喷雾系统的示意图；

图8A是沿图8中A-A线的剖视图；

图8B是喷水流量表的示意图；

图9是卸料刮刀装置的示意图；

图10是升降装置的示意图。

图中，30动力传动部分，40筒体部分，50托轮装置，60螺旋输送机，70耙子部分，80喷水装置，90卸料刮刀装置，100升降装置，31小齿轮组，32大齿轮，33联轴器一，34主电机减速机，35联轴器二，36主电机，37调整座，41筒体，42出料圆环，43轮带一，44轮带二，45大齿轮固定环，51石墨润滑装置，52托轮轴承组，53挡轮装置，61传动装置，62螺旋体，63输送器壳体，64料仓，65布料器，66输送机支架一，67返料溜槽，68输送机支架二，71滑动杆一，72梁一，73滑动杆二，74连接板，75减速机，76耙子，77轴承座，81喷雾系统支架一，82接头，83铜管，84橡胶管，85钢管，86梁二，87喷雾系统支架二，88喷头，89胶管，91气缸，92轴承，93组合管，94支座，95刮刀，96刮板架，101摆动架，102铰链一，103底架，104铰链二，105升降机。

具体实施方式

如图1、图2所示的分子筛成球机，包括动力传动部分30、筒体部分40、托轮装置50、挡轮装置53、螺旋输送机60、耙子部分70、喷水装置80、卸料刮刀装置90、升降装置100。

如图3A、图3B，动力传动部分30包括主电机36、主电机减速机34、大齿轮32、小齿轮组31和两个联轴器33、35。主电机36通过联轴器二35与主电机减速机34连接，主电机减速机34通过联轴器一33与小齿轮组31连接，小齿轮组31与大齿轮32啮合。小齿轮组31底部设有调整座37。大齿轮32采用大变位齿轮，可增加齿轮的寿命和承载力；小齿轮采用尼龙齿轮，大大降低设备运转的噪音，在距设备1米处噪音不大于85dB(A)。

如图4，筒体部分40包括筒体41、大齿轮固定环45、出料圆环42和两个轮带43、44。筒体41一端设有出料圆环42，成品从出料圆环42送出；筒体41另一端则为进料口。两个轮带43、44分别套设于筒体41外壁的两端，筒体41外壁的中部套设有大齿轮固定环45。大齿轮32套设于筒体41中部，与大齿轮固定环45相连接。

筒体41内壁为不锈钢材质，轮带43、44与筒体41外壁的连接方式为焊接固定，并保证筒体41与轮带43、44的同心度。

如图5，托轮装置50包括四个托轮轴承组52，分两组设置于筒体41的两个轮带43、44的底部，每组的两个托轮轴承组52对称设置于轮带43、44的底部两侧，分别托起轮带43、44，从而支撑筒体41。每个托轮轴承组52一侧均设有石墨润滑装置51，用于对托轮轴承组52进行石墨润滑。

轮带一43底部两侧设置有两个挡轮装置53，对称安装于筒体轮带一43的两侧，用于控制筒体41的轴向移动。图5A、图5B是挡轮装置53的示意图。

如图6，螺旋输送机60包括传动装置61、螺旋体62、输送器壳体63、料仓64、布料器65、输送机支架一66、返料溜槽67、输送机支架二68。

螺旋体62置于封闭的输送器壳体63内，螺旋体62的轴一端伸出输送器壳体63，通过轴承座及输送机支架一66支撑；另一端伸出输送器壳体63，通过轴承座支撑，并通过联轴器与传动装置61相连接，传动装置61用于带动螺旋体62旋转。传动装置61通过输送机支架二68支撑。传动装置61由输送机电机驱动，传动装置61的输出速度可调节。

输送器壳体63置于筒体41内部，输送器壳体63两端伸出筒体41，一端设进料口。输送器壳体63中部底端设有开口，与箱形料仓64连接，料仓64底部设有布料器65。

输送器壳体63靠传动装置61一端设有返料溜槽67。输送器壳体63顶部设有料位探测仪表。螺旋体62上均匀分布若干叶片。为了使物料都能够向螺旋体62中部的料仓64集中，进料口一侧为左旋叶片，另一侧为右旋叶片。靠近进料口的左旋叶片的个数多于右旋叶片的个数。

布料器65为方形筛板，通过传动机构与布料器电机连接，布料器65在布料器电机的带动下，可进行往复运动。在本实施例中，设有两个箱形料仓64，每个料仓64各带一个布料器电机。

使用时，物料从进料口进入输送器壳体63，传动装置61带动螺旋体62绕轴向中心线旋转，物料在螺旋体62上的叶片的带动下，向输送器壳体63中部集中，并进入料仓64，进入料仓64的物料通过料仓64底部的布料器65的往复运动，均匀进入筒体41。通过控制传动装置61，可控制螺旋体62的旋转速度。

如图7，耙子部分70包括梁一72、连接板74、减速机75、耙子76、轴承座77、两个滑动杆71、73。

梁一72置于筒体41内，两端伸出筒体41，一端与滑动杆一71相连，另一端通过滑动杆二73与连接板74相连，连接板74通过曲柄连杆机构与减速机75及电动机连接。梁一72的中部等距离设置有若干耙子76。滑动杆71、73分别通过轴承座77支撑。滑动杆71、73伸入到轴承座77的轴孔内可往复运动。

工作时，电动机驱动减速机75，减速机75通过曲柄连杆机构带动连接板74做往复运动，进而带动滑动杆二73、梁一72、耙子76、滑动杆一71整体做往复运动。通过耙子76在筒体41内的往复运动，使物料均匀混合成形，并逐步向筒体41的出料端送出。

喷水装置包括喷雾系统和喷水流量表。如图8，喷雾系统包括喷雾系统支架一81、喷雾系统支架二87，接头82，铜管83，橡胶管84，梁二86，钢管85，喷头88、胶管89。

梁二86置于筒体41内，两端伸出筒体41，并通过喷雾系统支架一81、喷雾系统支架二87支撑。梁二86的中部平行设置有钢管85。钢管85一端连接橡胶管84，另一端封闭。橡胶管84伸出筒体41，与气源相连。钢管85上分布若干胶管89，胶管89一端与钢管85连通，一端连接喷头88。压缩空气通过橡胶管84进入钢管85后通过胶管89分配到各个喷头88中。

喷头88连接铜管83，铜管83穿过筒体41后，与接头82连接，接头82与设置于筒体41外的喷水流量表的出水管连接。

喷水流量表如图8A。喷水流量表一端通过出水管连接喷头88，另一端连接进水管。每个喷头88连接一个喷水流量表。

工作时，压缩空气通过橡胶管84、钢管85、胶管89进入喷头88；水通过喷水流量表、铜管83，进入喷头88。通过在喷头88内压缩空气对水的雾化形成喷雾，对筒体41内的物料进行凝结。

通过调节喷水流量表，可调节通过每个喷头88的水流量大小，从而控制物料在筒体41内的湿度和凝结状况。

如图9，卸料刮刀装置包括气缸91、组合管93、支座94、刮刀95、刮板架96。组合管93由两端的支座94支撑，支座94通过轴承92与组合管93连接，使组合管93能够在气缸91的驱动下运动。组合管93两端分别连接气缸91，组合管93上分布若干刮板架96，刮板架96另一端连接刮刀95。组合管93两端伸出筒体41，刮刀95与筒体41内壁平行。

工作时，通过气缸91驱动刮刀96靠近和远离筒体41内壁，靠近时即可将黏附在筒体41内壁的物料去除，刮料完毕驱动气缸91使刮刀96远离筒体41内壁。

如图10，升降装置包括摆动架101、铰链一102、底架103、铰链二104、升降机105。摆动架101分别通过底部的铰链一102、铰链二104与底架103、升降机105连接。筒体部分40安装于摆动架101上。通过调节升降机105的高度，可调节摆动架101与地面的夹角，从而调节筒体41与地面的夹角，使筒体41倾斜。

本发明的工作原理为：

物料自进料端进入螺旋输送机，在螺旋输送机内，物料通过可调速的螺旋体导入输送机下部的料仓，继而通过设于料仓底部的分布器，使物料均匀进入筒体；筒体以恒定转速转动，带动物料在筒体内滚动；设于筒体内的喷雾系统，不断对筒体内的物料喷水，使物料凝结；筒体内的耙子装置以固定的频率作往复运动，对物料进行搅拌和向出料端拨送；为了清除黏附在筒体内壁的多余物料，在筒体内设有刮刀装置，可以随时启动以清除筒壁；物料随筒体的旋转滚动，凝结，球化，长大，达到要求尺寸后从出料口排出，通过下部的输送皮带送到下步工序。

本发明分子筛成球机成球效率高，产量可达6500吨/年。本发明设有螺旋输送机，可实现均匀进料不发生堵料。本发明设有可调节流量的喷雾系统，方便控制分子筛的湿度。本发明设有耙子装置，可实现自动物料搅拌，辅助成品输出。

Claims (15)

1、一种分子筛成球机，包括动力传动部分、筒体部分，动力传动部分与筒体部分连接，其特征在于：还包括螺旋输送机、耙子部分、喷水装置；螺旋输送机、耙子部分、喷水装置设置于筒体内。

2、根据权利要求1所述分子筛成球机，其特征在于：所述动力传动部分包括主电机、主电机减速机、大齿轮、小齿轮组和两个联轴器；主电机通过联轴器二与主电机减速机连接，主电机减速机通过联轴器一与小齿轮组连接，小齿轮组与大齿轮啮合。

3、根据权利要求2所述分子筛成球机，其特征在于：所述筒体部分包括筒体、两个轮带、大齿轮固定环；两个轮带分别套设于筒体外壁的两端，筒体外壁的中部套设有大齿轮固定环；大齿轮套设于筒体中部，与大齿轮固定环相连接。

4、根据权利要求3所述分子筛成球机，其特征在于：所述筒体内壁为不锈钢材质，轮带与筒体外壁的连接方式为焊接固定。

5、根据权利要求3所述分子筛成球机，其特征在于：所述筒体部分底部设置有托轮装置。

6、根据权利要求5所述分子筛成球机，其特征在于：所述托轮装置包括四个托轮轴承组，分两组设置于筒体的两个轮带的底部，每组的两个托轮轴承组设置于轮带的底部两侧。

7、根据权利要求6所述分子筛成球机，其特征在于：所述托轮轴承组一侧设有石墨润滑装置。

8、根据权利要求3所述分子筛成球机，其特征在于：所述筒体的轮带一底部两侧分别设置有挡轮装置。

9、根据权利要求1所述分子筛成球机，其特征在于：所述螺旋输送机包括传动装置、螺旋体、输送器壳体、料仓、布料器、输送机支架；螺旋体置于封闭的输送器壳体内，螺旋体的轴一端伸出输送器壳体，通过轴承座及输送机支架支撑；另一端伸出输送器壳体，由轴承座支撑，并通过联轴器与传动装置及输送机电机相连接；

输送器壳体置于筒体内部，输送器壳体两端伸出筒体，一端设进料口；输送器壳体中部底端设有开口，与料仓连接，料仓底部设有布料器；螺旋体上分布若干叶片。

10、根据权利要求9所述分子筛成球机，其特征在于：所述螺旋体上的叶片，进料口一侧为左旋叶片，另一侧为右旋叶片；左旋叶片的个数多于右旋叶片的个数。

11、根据权利要求9或10所述分子筛成球机，其特征在于：所述布料器为方形筛板，通过传动机构与布料器电机连接。

12、根据权利要求1所述分子筛成球机，其特征在于：所述耙子部分包括梁一、耙子、两个滑动杆、连接板、减速机、轴承座；梁一置于筒体内，两端伸出筒体，一端与滑动杆一相连，另一端通过滑动杆二与连接板相连，连接板通过曲柄连杆机构与减速机及电动机连接；梁一的中部设置有若干耙子；滑动杆一、滑动杆二分别通过轴承座支撑。

13、根据权利要求1所述分子筛成球机，其特征在于：所述喷水装置包括喷雾系统和喷水流量表；喷雾系统包括喷雾系统支架、铜管、橡胶管、梁二、钢管、胶管、喷头；梁二置于筒体内，两端伸出筒体，并通过喷雾系统支架支撑；梁二的中部设置有钢管，钢管一端连接橡胶管，另一端封闭；橡胶管伸出筒体，与气源相连；钢管上设置若干胶管，胶管一端与钢管连通，一端连接喷头；

喷头与铜管连接，铜管穿过筒体，通过喷水流量表的出水管与喷水流量表连接；喷水流量表连接进水管。

14、根据权利要求1所述分子筛成球机，其特征在于：还包括卸料刮刀装置；所述卸料刮刀装置包括气缸、组合管、支座、刮刀、刮板架；组合管设置于筒体内，两端伸出筒体，由两端底部的支座支撑，支座通过轴承与组合管连接；组合管两端分别连接气缸，组合管中部分布若干刮板架，刮板架另一端连接刮刀；刮刀与筒体内壁平行。

15、根据权利要求1所述分子筛成球机，其特征在于：还包括升降装置；升降装置包括摆动架、铰链一、底架、铰链二、升降机；摆动架分别通过底部的铰链一、铰链二与底架、升降机连接；所述筒体部分安装于摆动架上。

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