CN219377010U - 一种除臭剂生产用的辅助投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及投料加料技术领域，尤其是一种除臭剂生产用的辅助投料装置，包括一粉料储料仓，所述粉料储料仓固定安装在一连地框架上，在所述粉料储料仓的底部安装有一混料输送机构，所述混料输送机构的粉料落料口的下方的地面上安装有两个除臭剂生产池，两个除臭剂生产池内部分别用于生产不同类型的除臭剂，在两所述除臭剂生产池的左侧设置有一投加控位机构，所述投加控位机构的上部右端与所述混料输送机构的粉料落料口相连接。本实用新型中的辅助投料装置可以在除臭剂生产的过程中为其投加多种混合的粉料原料，同时可以应用在生产车间内为同系列的除臭剂产品类型的生产池内定量投放粉料。

Description

一种除臭剂生产用的辅助投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料加料技术领域，特别涉及一种新型的能够实现精确投料并控制投加高度的辅助投加装置，尤其是一种除臭剂生产用的辅助投料装置。

背景技术

除臭剂能有效去除硫化氢、氨气等恶臭气体，除臭率和抑蝇率达70%以上；显著降低污水中COD和氨氮的含量，增强污水的净化速度和能力，对人体和动植物基本无毒副作用，对环境基本不产生污染，其性能优良，因此在水处理行业中得到了广泛的应用。

在除臭剂生产的过程中一般需要向处理罐中添加一些具强吸附性的物质，主要是一些多孔矿石粉，如细沸石粉、凹凸棒粉、煤灰等，其作用是为了防止畜、禽粪便的臭味污染环境，可通过在饲料中添加除臭剂。

目前，传统的除臭剂生产的过程中主要是利用人工定期定量的添加一些除臭剂粉料，但是这种加料方式费时费力，而且加料量不易控制。

因此，近年来也出现了一些投加的器械，例如，在专利申请号为CN201420712330.9的专利文献中就公开了一种简易密闭式粉料投加装置，其主要结构包括密闭池体、内部喷淋装置和粉料投放箱；所述密闭池体由池体和设在池体顶端的盖体组成，池体与盖之间密封配合；所述内部喷淋装置包括喷淋管，喷淋管铺设在池体上端，且位于盖体下方，喷淋管上设有多个与之连通的喷淋头；所述盖体上设有粉料投加箱预留口，粉料投加箱安装在粉料投加箱预留口处，粉料投加箱为侧开口的无底盒状，其底端形成落料口，其侧面设有粉料袋承托盖，粉料袋承托盖底端转动安装在粉料投加箱的底端，粉料袋承托盖内表面设有倒钩。

可以看出，其主要结构是利用粉料投加箱安装在粉料投加箱预留口处，实现打开粉料袋承托盖，使粉料袋承托盖处于水平状态，将粉料袋放置在粉料袋承托盖上，粉料袋承托盖的倒钩刺入粉料袋，用刀划开粉料袋的底端，然后关闭粉料袋承托盖，粉料经落料口落入池体内，其实际上还是一种半自动的投加器械，投加时将粉料袋放置在粉料袋承托盖，依靠粉料的自重落入到粉料投加箱内部，该种投加方式在应用在除臭剂的生产中时并不适用，同时，投加过程中也无法实现多种粉料的同步投加，投加量不易控制，当反应罐尺寸较大时投加难度大。

为此，本实用新型针对除臭剂大型反应池处理工艺中的物料的投加设计了一种新型的能够实现精确投料并控制投加高度的辅助投加装置，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种除臭剂生产用的辅助投料装置，包括一粉料储料仓，所述粉料储料仓固定安装在一连地框架上，在所述粉料储料仓的底部安装有一混料输送机构，所述混料输送机构的粉料落料口的下方的地面上安装有两个除臭剂生产池，两个除臭剂生产池内部分别用于生产不同类型的除臭剂，在两所述除臭剂生产池的左侧设置有一投加控位机构，所述投加控位机构的上部右端与所述混料输送机构的粉料落料口相连接，所述投加控位机构通过伸缩控制所述混料输送机构的粉料落料口在两所述除臭剂生产池的上方投加生产除臭剂所需的粉料。

在上述任一方案中优选的是，所述混料输送机构包括一倾斜且固定设置的螺旋输送器，所述螺旋输送器的下端的进料口的顶部与所述粉料储料仓的底部出口相连接，所述螺旋输送器的右端向上倾斜设置且上端底部的出料口处安装有一可弯曲伸缩的落料排料单元，所述落料排料单元的底部设置所述粉料落料口，所述落料排料单元的下部与其左侧的所述投加控位机构的右端相连接；

所述螺旋输送器的下端配合安装有一用于对其进行驱动的减速电机，所述减速电机通过电机架固定安装在所述连地框架上，其中，减速电机为具有减速功能的电机结构。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋输送器包括倾斜且固定设置的输料筒，在所述输料筒的两端安装有端盖，在所述输料筒内部安装有一螺旋输送轴，在所述螺旋输送轴上缠绕固定有混料输送螺旋叶片，所述螺旋输送轴的两端均伸出对应端部的端盖且其下端与所述减速电机的输出端固连，在所述输料筒的下端上部设置有与所述粉料储料仓的底部相连通的进料管，在所述输料筒的上端下部设置有出料管，所述出料管的底部与所述落料排料单元的上部相连接。

在上述任一方案中优选的是，所述落料排料单元包括一具有弯曲伸缩功能的波纹落料管，所述波纹落料管的顶部与所述输料筒的出料管的底部相连接且内部相互连通，在所述波纹落料管的底部可拆卸地固定安装有一流量控制阀门，在所述波纹落料管的下部外侧壁的外螺纹段上套接安装有定位环，在所述定位环的上部和下部的外螺纹段分别螺纹旋合有一限位螺母，两所述限位螺母配合实现对所述定位环的夹紧定位，所述定位环的左侧外侧壁上固定焊接有一移动耳座，在所述移动耳座的左侧设置有所述投加控位机构，所述投加控位机构的右端与所述移动耳座活动铰接。

在上述任一方案中优选的是，在所述流量控制阀门上部的所述波纹落料管的外侧壁上固定安装有一振动电机。

在上述任一方案中优选的是，在所述流量控制阀门的两侧分别对称设置有一角钢座，各所述角钢座的竖直段均固定在所述定位环的底部，在各所述角钢座的水平段的底部分别固连有一气动脉冲喷嘴，各所述气动脉冲喷嘴均通过气管与外部的脉冲气源相连接，两所述气动脉冲喷嘴的出气端均倾斜朝向所述流量控制阀门的出口的下方设置。

在上述任一方案中优选的是，所述投加控位机构包括固定在地面上的方立柱，在所述方立柱的上部均匀间隔设置有若干个定位销孔，在所述方立柱的外侧壁上套接有一方型套，所述方型套通过销轴及对应位置处的一个定位销孔与所述方立柱实现固定，在所述方型套的右侧壁上固连有一定位耳座，在所述定位耳座与左侧的所述移动耳座之间设置有一伸缩调位电缸，所述伸缩调位电缸的缸筒的左端与所述定位耳座活动铰接，所述伸缩调位电缸的活塞杆的右端与所述移动耳座活动铰接，当伸缩调位电缸伸缩时带动所述波纹落料管的下端沿水平方向移动并实现向两相邻的所述除臭剂生产池的上方投放不同量的粉料。

在上述任一方案中优选的是，所述输料筒的下端固定在所述连地框架、上端通过定位架与地面相对固定设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中的辅助投料装置可以在除臭剂生产的过程中为其投加多种混合的粉料原料，同时可以应用在生产车间内为同系列的除臭剂产品类型的生产池内定量投放粉料，在向两个生产池内投加时可以根据需要向两个生产池内分别投加不同量的粉料，投加的过程中可以精确的控制投加所需的原料量。

2、本辅助投料装置在进行粉料的输送时，可以实现将低位的粉料经过混合输送后送至高位，通过高位输送后利用落料排料单元实现对粉料的继续落料，落料的过程中通过投加控位机构可以实现控制落料口的水平移位，从而实现在两个除臭剂生产池的上方进行工位的转换，保证投加的灵活性。

3、投加控位机构上的伸缩调位电缸的下端可以根据需要在方立柱的不同高度方向进行移位并利用销轴锁定，以此来达到便于利用伸缩调位电缸对具有弯曲伸缩功能的波纹落料管的下端的进行移位的目的，由于伸缩调位电缸的两端的分别处于铰接的状态，因此在伸缩调位电缸伸缩时可以起到便于跟随需要进行调位的作用，调控更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部内部剖视结构示意图。

图中，1、粉料储料仓；2、连地框架；3、定位架；4、粉料落料口；5、地面；6、除臭剂生产池；7、减速电机；8、电机架；9、输料筒；10、端盖；11、螺旋输送轴；12、混料输送螺旋叶片；13、进料管；14、出料管；15、波纹落料管；16、流量控制阀门；17、定位环；18、限位螺母；19、移动耳座；20、振动电机；21、角钢座；22、气动脉冲喷嘴；23、气管；24、方立柱；25、定位销孔；26、方型套；27、销轴；28、定位耳座；29、伸缩调位电缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-2中所示。

实施例

一种除臭剂生产用的辅助投料装置，包括一粉料储料仓1，所述粉料储料仓1固定安装在一连地框架2上，在所述粉料储料仓1的底部安装有一混料输送机构，所述混料输送机构的粉料落料口4的下方的地面5上安装有两个除臭剂生产池6，两个除臭剂生产池6内部分别用于生产不同类型的除臭剂，在两所述除臭剂生产池6的左侧设置有一投加控位机构，所述投加控位机构的上部右端与所述混料输送机构的粉料落料口4相连接，所述投加控位机构通过伸缩控制所述混料输送机构的粉料落料口4在两所述除臭剂生产池6的上方投加生产除臭剂所需的粉料。除臭剂生产用的辅助投料装置可以用于对除臭剂生产池6内部进行辅助投加所需的粉料，当需要添加分料时，可以预先将粉料投放到粉料储料仓1内部，启动混料输送机构可以将粉料直接斜向上输送，最终达到快速的混料与输送的目的，最终实现粉料可以直接落入其下方的除臭剂生产池6内部，在控制落料的过程中可以利用投加控位机构的移动实现在同一除臭剂生产池6内部的不同位置的上方实现移动落料，保证大型的生产池内部投料的均匀性；另外，也可以控制投加控位机构的移位实现在两个除臭剂生产池6之间移位。

在上述任一方案中优选的是，所述混料输送机构包括一倾斜且固定设置的螺旋输送器，所述螺旋输送器的下端的进料口的顶部与所述粉料储料仓1的底部出口相连接，所述螺旋输送器的右端向上倾斜设置且上端底部的出料口处安装有一可弯曲伸缩的落料排料单元，所述落料排料单元的底部设置所述粉料落料口4，所述落料排料单元的下部与其左侧的所述投加控位机构的右端相连接；所述螺旋输送器的下端配合安装有一用于对其进行驱动的减速电机7，所述减速电机7通过电机架8固定安装在所述连地框架2上，其中，减速电机7为具有减速功能的电机结构。混料输送机构工作时利用减速电机7进行工作，同时可以带动螺旋输送器对物料进行输送，输送后的物料直接落入到落料排料单元内部，从而完成落料。在此设置的落料排料单元可以在被动状态下实现被拉长，因其具备一定的伸缩能力。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋输送器包括倾斜且固定设置的输料筒9，在所述输料筒9的两端安装有端盖10，在所述输料筒9内部安装有一螺旋输送轴11，在所述螺旋输送轴11上缠绕固定有混料输送螺旋叶片12，所述螺旋输送轴11的两端均伸出对应端部的端盖10且其下端与所述减速电机7的输出端固连，在所述输料筒9的下端上部设置有与所述粉料储料仓1的底部相连通的进料管13，在所述输料筒9的上端下部设置有出料管14，所述出料管14的底部与所述落料排料单元的上部相连接。螺旋输送器在受到外部的螺旋输送轴11在进行旋转时可以带动混料输送螺旋叶片12进行旋转从而带动内部的粉料不断的被向上输送，最终由出料管14排出并下落在落料排料单元内部，通过开启落料排料单元可以将其内部堆积的粉料定量排出。

在上述任一方案中优选的是，所述落料排料单元包括一具有弯曲伸缩功能的波纹落料管15，所述波纹落料管15的顶部与所述输料筒9的出料管14的底部相连接且内部相互连通，在所述波纹落料管15的底部可拆卸地固定安装有一流量控制阀门16，在所述波纹落料管15的下部外侧壁的外螺纹段上套接安装有定位环17，在所述定位环17的上部和下部的外螺纹段分别螺纹旋合有一限位螺母18，两所述限位螺母18配合实现对所述定位环17的夹紧定位，所述定位环17的左侧外侧壁上固定焊接有一移动耳座19，在所述移动耳座19的左侧设置有所述投加控位机构，所述投加控位机构的右端与所述移动耳座19活动铰接。落料排料单元上设置的具有弯曲伸缩功能的波纹落料管15为现有的波纹管产品，当具有弯曲伸缩功能的波纹落料管15被下端的投加控位机构进行推拉时可以实现在水平位的移动，从而可以实现对波纹落料管15的出料口的位置的调节，当需要向外排料时启动流量控制阀门16来将内部堆积的分料定量的排出。两个限位螺母18可以实现对定位环17的夹紧定位，以此来达到控制定位环17的位置固定的目的。

在上述任一方案中优选的是，在所述流量控制阀门16上部的所述波纹落料管15的外侧壁上固定安装有一振动电机20。振动电机20主要起到对分料进行振动散料的目的，防止其出现粉料堆积的情况，保证粉料散料、落料的流畅性。

在上述任一方案中优选的是，在所述流量控制阀门16的两侧分别对称设置有一角钢座21，各所述角钢座21的竖直段均固定在所述定位环17的底部，在各所述角钢座21的水平段的底部分别固连有一气动脉冲喷嘴22，各所述气动脉冲喷嘴22均通过气管23与外部的脉冲气源相连接，两所述气动脉冲喷嘴22的出气端均倾斜朝向所述流量控制阀门16的出口的下方设置。气动脉冲喷嘴22的作用是配合粉料的下落，在粉料下落的过程中对粉料进行脉冲式的打散，保证落入到下方的除臭剂生产池6内的粉料均匀分散、快速混溶，外部的气源可以持续性的为两个气动脉冲喷嘴22提供具备适当压力的脉冲气流。

在上述任一方案中优选的是，所述投加控位机构包括固定在地面5上的方立柱24，在所述方立柱24的上部均匀间隔设置有若干个定位销孔25，在所述方立柱24的外侧壁上套接有一方型套26，所述方型套26通过销轴27及对应位置处的一个定位销孔25与所述方立柱24实现固定，在所述方型套26的右侧壁上固连有一定位耳座28，在所述定位耳座28与左侧的所述移动耳座19之间设置有一伸缩调位电缸29，所述伸缩调位电缸29的缸筒的左端与所述定位耳座28活动铰接，所述伸缩调位电缸29的活塞杆的右端与所述移动耳座19活动铰接，当伸缩调位电缸29伸缩时带动所述波纹落料管15的下端沿水平方向移动并实现向两相邻的所述除臭剂生产池6的上方投放不同量的粉料。

投加控位机构的左端整体铰接在方型套26上，而整个方型套26可以利用销轴27的定位实现在方立柱24的不同部位进行定位，定位后销轴27与对应位置处的定位销孔25连接配合，从而保证整个方型套26的稳定性。由于伸缩调位电缸29的左右两端均处于铰接的状态，因此伸缩调位电缸29在进行伸缩时其灵活性较高，可以跟随两端的部件的移动实现一定幅度上的调位。当伸缩调位电缸29进行伸出或者缩回时可以带动其活塞杆右端的定位环17跟随移动，由于定位环17直接套接限位在具有弯曲伸缩功能的波纹落料管15的下端，因此，在定位环17移动时可以带动波纹落料管15的下端跟随移位，从而达到在水平方向上不同位置移动和定位的目的。

实施例

一种除臭剂生产用的辅助投料装置，包括一粉料储料仓1，所述粉料储料仓1固定安装在一连地框架2上，在所述粉料储料仓1的底部安装有一混料输送机构，所述混料输送机构的粉料落料口4的下方的地面5上安装有两个除臭剂生产池6，两个除臭剂生产池6内部分别用于生产不同类型的除臭剂，在两所述除臭剂生产池6的左侧设置有一投加控位机构，所述投加控位机构的上部右端与所述混料输送机构的粉料落料口4相连接，所述投加控位机构通过伸缩控制所述混料输送机构的粉料落料口4在两所述除臭剂生产池6的上方投加生产除臭剂所需的粉料。

在上述任一方案中优选的是，所述混料输送机构包括一倾斜且固定设置的螺旋输送器，所述螺旋输送器的下端的进料口的顶部与所述粉料储料仓1的底部出口相连接，所述螺旋输送器的右端向上倾斜设置且上端底部的出料口处安装有一可弯曲伸缩的落料排料单元，所述落料排料单元的底部设置所述粉料落料口4，所述落料排料单元的下部与其左侧的所述投加控位机构的右端相连接；所述螺旋输送器的下端配合安装有一用于对其进行驱动的减速电机7，所述减速电机7通过电机架8固定安装在所述连地框架2上，其中，减速电机7为具有减速功能的电机结构。

混料输送机构工作时利用减速电机7进行工作，同时可以带动螺旋输送器对物料进行输送，输送后的物料直接落入到落料排料单元内部，从而完成落料。

在此设置的落料排料单元可以在被动状态下实现被拉长，因其具备一定的伸缩能力。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋输送器包括倾斜且固定设置的输料筒9，在所述输料筒9的两端安装有端盖10，在所述输料筒9内部安装有一螺旋输送轴11，在所述螺旋输送轴11上缠绕固定有混料输送螺旋叶片12，所述螺旋输送轴11的两端均伸出对应端部的端盖10且其下端与所述减速电机7的输出端固连，在所述输料筒9的下端上部设置有与所述粉料储料仓1的底部相连通的进料管13，在所述输料筒9的上端下部设置有出料管14，所述出料管14的底部与所述落料排料单元的上部相连接。

螺旋输送器在受到外部的螺旋输送轴11在进行旋转时可以带动混料输送螺旋叶片12进行旋转从而带动内部的粉料不断的被向上输送，最终由出料管14排出并下落在落料排料单元内部，通过开启落料排料单元可以将其内部堆积的粉料定量排出。

在上述任一方案中优选的是，所述落料排料单元包括一具有弯曲伸缩功能的波纹落料管15，所述波纹落料管15的顶部与所述输料筒9的出料管14的底部相连接且内部相互连通，在所述波纹落料管15的底部可拆卸地固定安装有一流量控制阀门16，在所述波纹落料管15的下部外侧壁的外螺纹段上套接安装有定位环17，在所述定位环17的上部和下部的外螺纹段分别螺纹旋合有一限位螺母18，两所述限位螺母18配合实现对所述定位环17的夹紧定位，所述定位环17的左侧外侧壁上固定焊接有一移动耳座19，在所述移动耳座19的左侧设置有所述投加控位机构，所述投加控位机构的右端与所述移动耳座19活动铰接。

落料排料单元上设置的具有弯曲伸缩功能的波纹落料管15为现有的波纹管产品，当具有弯曲伸缩功能的波纹落料管15被下端的投加控位机构进行推拉时可以实现在水平位的移动，从而可以实现对波纹落料管15的出料口的位置的调节，当需要向外排料时启动流量控制阀门16来将内部堆积的分料定量的排出。

两个限位螺母18可以实现对定位环17的夹紧定位，以此来达到控制定位环17的位置固定的目的。

在上述任一方案中优选的是，在所述流量控制阀门16上部的所述波纹落料管15的外侧壁上固定安装有一振动电机20。

振动电机20主要起到对分料进行振动散料的目的，防止其出现粉料堆积的情况，保证粉料散料、落料的流畅性。

在上述任一方案中优选的是，在所述流量控制阀门16的两侧分别对称设置有一角钢座21，各所述角钢座21的竖直段均固定在所述定位环17的底部，在各所述角钢座21的水平段的底部分别固连有一气动脉冲喷嘴22，各所述气动脉冲喷嘴22均通过气管23与外部的脉冲气源相连接，两所述气动脉冲喷嘴22的出气端均倾斜朝向所述流量控制阀门16的出口的下方设置。

气动脉冲喷嘴22的作用是配合粉料的下落，在粉料下落的过程中对粉料进行脉冲式的打散，保证落入到下方的除臭剂生产池6内的粉料均匀分散、快速混溶，外部的气源可以持续性的为两个气动脉冲喷嘴22提供具备适当压力的脉冲气流。

在上述任一方案中优选的是，所述投加控位机构包括固定在地面5上的方立柱24，在所述方立柱24的上部均匀间隔设置有若干个定位销孔25，在所述方立柱24的外侧壁上套接有一方型套26，所述方型套26通过销轴27及对应位置处的一个定位销孔25与所述方立柱24实现固定，在所述方型套26的右侧壁上固连有一定位耳座28，在所述定位耳座28与左侧的所述移动耳座19之间设置有一伸缩调位电缸29，所述伸缩调位电缸29的缸筒的左端与所述定位耳座28活动铰接，所述伸缩调位电缸29的活塞杆的右端与所述移动耳座19活动铰接，当伸缩调位电缸29伸缩时带动所述波纹落料管15的下端沿水平方向移动并实现向两相邻的所述除臭剂生产池6的上方投放不同量的粉料。

投加控位机构的左端整体铰接在方型套26上，而整个方型套26可以利用销轴27的定位实现在方立柱24的不同部位进行定位，定位后销轴27与对应位置处的定位销孔25连接配合，从而保证整个方型套26的稳定性。

由于伸缩调位电缸29的左右两端均处于铰接的状态，因此伸缩调位电缸29在进行伸缩时其灵活性较高，可以跟随两端的部件的移动实现一定幅度上的调位。

当伸缩调位电缸29进行伸出或者缩回时可以带动其活塞杆右端的定位环17跟随移动，由于定位环17直接套接限位在具有弯曲伸缩功能的波纹落料管15的下端，因此，在定位环17移动时可以带动波纹落料管15的下端跟随移位，从而达到在水平方向上不同位置移动和定位的目的。

在上述任一方案中优选的是，所述输料筒9的下端固定在所述连地框架2、上端通过定位架3与地面5相对固定设置。

输料筒9结构在连地框架2、定位架3的作用下实现定位，可以保证定位的牢固性。

具体工作原理：

本实用新型中的除臭剂生产用的辅助投料装置可以用于对除臭剂生产池6内部进行辅助投加所需的粉料，当需要添加分料时，可以预先将粉料投放到粉料储料仓1内部，启动混料输送机构可以将粉料直接斜向上输送。

最终达到快速的混料与输送的目的，最终实现粉料可以直接落入其下方的除臭剂生产池6内部，在控制落料的过程中可以利用投加控位机构的移动实现在同一除臭剂生产池6内部的不同位置的上方实现移动落料，保证大型的生产池内部投料的均匀性；另外，也可以控制投加控位机构的移位实现在两个除臭剂生产池6之间移位。

具体地，螺旋输送器在受到外部的螺旋输送轴11在进行旋转时可以带动混料输送螺旋叶片12进行旋转从而带动内部的粉料不断的被向上输送，最终由出料管14排出并下落在落料排料单元内部，通过开启落料排料单元可以将其内部堆积的粉料定量排出。

气动脉冲喷嘴22在粉料下落的过程中对粉料进行脉冲式的打散，保证落入到下方的除臭剂生产池6内的粉料均匀分散、快速混溶，外部的气源可以持续性的为两个气动脉冲喷嘴22提供具备适当压力的脉冲气流。

当投加粉料需要调位时，控制投加控位机构工作，当伸缩调位电缸29进行伸出或者缩回时可以带动其活塞杆右端的定位环17跟随移动，由于定位环17直接套接限位在具有弯曲伸缩功能的波纹落料管15的下端，因此，在定位环17移动时可以带动波纹落料管15的下端跟随移位，从而达到在水平方向上不同位置移动和定位的目的。

本实用新型中的辅助投料装置可以在除臭剂生产的过程中为其投加多种混合的粉料原料，同时可以应用在生产车间内为同系列的除臭剂产品类型的生产池内定量投放粉料，在向两个生产池内投加时可以根据需要向两个生产池内分别投加不同量的粉料，投加的过程中可以精确的控制投加所需的原料量。本辅助投料装置在进行粉料的输送时，可以实现将低位的粉料经过混合输送后送至高位，通过高位输送后利用落料排料单元实现对粉料的继续落料，落料的过程中通过投加控位机构可以实现控制落料口的水平移位，从而实现在两个除臭剂生产池6的上方进行工位的转换，保证投加的灵活性。投加控位机构上的伸缩调位电缸29的下端可以根据需要在方立柱24的不同高度方向进行移位并利用销轴27锁定，以此来达到便于利用伸缩调位电缸29对具有弯曲伸缩功能的波纹落料管15的下端的进行移位的目的，由于伸缩调位电缸29的两端的分别处于铰接的状态，因此在伸缩调位电缸29伸缩时可以起到便于跟随需要进行调位的作用，调控更加方便。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种除臭剂生产用的辅助投料装置，其特征在于：包括一粉料储料仓，所述粉料储料仓固定安装在一连地框架上，在所述粉料储料仓的底部安装有一混料输送机构，所述混料输送机构的粉料落料口的下方的地面上安装有两个除臭剂生产池，两个除臭剂生产池内部分别用于生产不同类型的除臭剂，在两所述除臭剂生产池的左侧设置有一投加控位机构，所述投加控位机构的上部右端与所述混料输送机构的粉料落料口相连接，所述投加控位机构通过伸缩控制所述混料输送机构的粉料落料口在两所述除臭剂生产池的上方投加生产除臭剂所需的粉料。

2.根据权利要求1所述的一种除臭剂生产用的辅助投料装置，其特征在于：所述混料输送机构包括一倾斜且固定设置的螺旋输送器，所述螺旋输送器的下端的进料口的顶部与所述粉料储料仓的底部出口相连接，所述螺旋输送器的右端向上倾斜设置且上端底部的出料口处安装有一可弯曲伸缩的落料排料单元，所述落料排料单元的底部设置所述粉料落料口，所述落料排料单元的下部与其左侧的所述投加控位机构的右端相连接；

所述螺旋输送器的下端配合安装有一用于对其进行驱动的减速电机，所述减速电机通过电机架固定安装在所述连地框架上，其中，减速电机为具有减速功能的电机结构。

3.根据权利要求2所述的一种除臭剂生产用的辅助投料装置，其特征在于：所述螺旋输送器包括倾斜且固定设置的输料筒，在所述输料筒的两端安装有端盖，在所述输料筒内部安装有一螺旋输送轴，在所述螺旋输送轴上缠绕固定有混料输送螺旋叶片，所述螺旋输送轴的两端均伸出对应端部的端盖且其下端与所述减速电机的输出端固连，在所述输料筒的下端上部设置有与所述粉料储料仓的底部相连通的进料管，在所述输料筒的上端下部设置有出料管，所述出料管的底部与所述落料排料单元的上部相连接。

4.根据权利要求3所述的一种除臭剂生产用的辅助投料装置，其特征在于：所述落料排料单元包括一具有弯曲伸缩功能的波纹落料管，所述波纹落料管的顶部与所述输料筒的出料管的底部相连接且内部相互连通，在所述波纹落料管的底部可拆卸地固定安装有一流量控制阀门，在所述波纹落料管的下部外侧壁的外螺纹段上套接安装有定位环，在所述定位环的上部和下部的外螺纹段分别螺纹旋合有一限位螺母，两所述限位螺母配合实现对所述定位环的夹紧定位，所述定位环的左侧外侧壁上固定焊接有一移动耳座，在所述移动耳座的左侧设置有所述投加控位机构，所述投加控位机构的右端与所述移动耳座活动铰接。

5.根据权利要求4所述的一种除臭剂生产用的辅助投料装置，其特征在于：在所述流量控制阀门上部的所述波纹落料管的外侧壁上固定安装有一振动电机。

6.根据权利要求5所述的一种除臭剂生产用的辅助投料装置，其特征在于：在所述流量控制阀门的两侧分别对称设置有一角钢座，各所述角钢座的竖直段均固定在所述定位环的底部，在各所述角钢座的水平段的底部分别固连有一气动脉冲喷嘴，各所述气动脉冲喷嘴均通过气管与外部的脉冲气源相连接，两所述气动脉冲喷嘴的出气端均倾斜朝向所述流量控制阀门的出口的下方设置。

7.根据权利要求6所述的一种除臭剂生产用的辅助投料装置，其特征在于：所述投加控位机构包括固定在地面上的方立柱，在所述方立柱的上部均匀间隔设置有若干个定位销孔，在所述方立柱的外侧壁上套接有一方型套，所述方型套通过销轴及对应位置处的一个定位销孔与所述方立柱实现固定，在所述方型套的右侧壁上固连有一定位耳座，在所述定位耳座与左侧的所述移动耳座之间设置有一伸缩调位电缸，所述伸缩调位电缸的缸筒的左端与所述定位耳座活动铰接，所述伸缩调位电缸的活塞杆的右端与所述移动耳座活动铰接，当伸缩调位电缸伸缩时带动所述波纹落料管的下端沿水平方向移动并实现向两相邻的所述除臭剂生产池的上方投放不同量的粉料。

8.根据权利要求7所述的一种除臭剂生产用的辅助投料装置，其特征在于：所述输料筒的下端固定在所述连地框架、上端通过定位架与地面相对固定设置。