CN111545106B - 一种酒坛封口用黄泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酒坛封口用黄泥处理装置，包括搅拌桶和设于所述搅拌桶内的搅拌装置，所述搅拌桶侧壁上设有出料口，所述出料口处设有可做升降运动的密封板；所述搅拌桶底部设有用于驱动所述搅拌装置转动的驱动电机；所述搅拌装置包括设于所述搅拌桶底部的中轴、套设于所述中轴外侧旋转轴及设于所述旋转轴侧壁上的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆一端设有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆内设有与所述第二搅拌杆相配合的第一清理组件。

Description

一种酒坛封口用黄泥处理装置

技术领域

本发明属于农副食品加工技术领域，尤其是涉及一种酒坛封口用黄泥处理装置。

背景技术

酒坛，是用来盛酒的容器，最常用酒坛的酒包括白酒和黄酒。众所周知，酒是陈的香，优质酿造酒必须有适当的储存期。酿造酒在漫长的储存过程中，酒坛坛口的封坛材料也至关重要，对酿造酒的保存起到非常重要的作用。目前的封坛泥土一般是由一定比例的黄泥土和熟石灰相互混合而成，采用这种密封酒坛的方法可较长时间的保存酒坛内的酒。

目前在将黄泥和熟石灰相互混合在一起时，通常采用人工搅拌的方法，将黄泥和熟石灰放入桶内用一根木棍进行搅拌，由于黄泥和熟石灰混合产生的是固体，搅拌时比较费力，将黄泥和熟石灰搅匀需要费大量的力气；若采用一般的搅拌装置对黄泥进行搅拌，黄泥搅拌后容易残留在搅拌杆上，造成清理的死角，搅拌杆清理十分不便。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种酒坛封口用黄泥处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种酒坛封口用黄泥处理装置，包括搅拌桶和设于所述搅拌桶内的搅拌装置，所述搅拌桶侧壁上设有出料口，所述出料口处设有可做升降运动的密封板；所述搅拌桶底部设有用于驱动所述搅拌装置转动的驱动电机；所述搅拌装置包括设于所述搅拌桶底部的中轴、套设于所述中轴外侧旋转轴及设于所述旋转轴侧壁上的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆一端设有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆内设有与所述第二搅拌杆相配合的第一清理组件；在配置酒坛封口用的材料时，将黄泥和熟石灰按照一定比例放入到搅拌桶内，使黄泥和熟石灰在搅拌桶内进行搅拌处理，在驱动电机的作用下，为搅拌组件提供旋转动力，使搅拌组件对黄泥和熟石灰起搅拌作用，完成黄泥和熟石灰混合，使黄泥和熟石灰更好的混合在一起；采用机械的方式代替人工的搅拌方法，节省人力，使搅拌变的更为方便，提升熟石灰与黄泥的混合效果；在对黄泥的搅拌处理完成后，升起密封门，使出料口处于开启状态，将搅拌完成后的黄泥从出料口处排出，便于对黄泥进行收集；在黄泥排出后，往搅拌桶内加入清水，在第一清理组件的作用下对第二搅拌杆起清理作用，减少清理死角的出现，对第二搅拌杆起有效的清理作用，便于搅拌杆的清理。

所述驱动电机上设有第一传动轮，所述旋转轴设于所述第一传动轮上，所述第一搅拌杆内设有安装腔，所述安装腔内设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有第二传动轮，所述中轴上设有与所述第二传动轮相配合的第三传动轮；旋转轴在驱动电机作用下转动，对黄泥起搅拌作用，当旋转轴转动时，旋转轴带动第一搅拌杆转动，在第二传动轮与第三传动轮的相互配合下，对第一搅拌杆进行传动，旋转轴在带动第一搅拌杆公转的同时使第一搅拌杆发生自转，同时带动第二搅拌杆转动，在搅拌杆的转动下，提升搅拌装置对黄泥的搅拌效果，使黄泥与熟石灰充分的混合在一起，便于对酒坛进行封口作业。

所述安装腔内设有第一通孔，所述第二搅拌杆穿设于所述第一通孔内，所述第二搅拌杆上设有第一限位板，所述安装腔内设有与所述第二搅拌杆相配合的传动组件；在第一限位板的作用下，使第二搅拌杆无法从第一通孔内脱出，提升第二搅拌杆与第一通孔的配合效果；在传动组件的作用下，使第二搅拌杆在第一通孔内转动，从而使第二搅拌杆在随着第一搅拌杆公转的同时发生自转，使黄泥和熟石灰在第二搅拌杆的作用在多处形成涡流，提升黄泥与熟石灰的混合效果，减少黄泥与熟石灰搅拌所需时间，使黄泥与熟石灰更好的混合在一起。

所述传动组件包括设于所述安装腔内的传动板、设于所述传动板上的第二连接杆及设于所述第二连接杆上的第四传动轮，所述第四传动轮与所述第二搅拌杆传动配合；传动板在转动时带动第四传动轮传动，第四传动轮为第二搅拌杆提供动力，带动第二搅拌杆发生转动，使第二搅拌杆在随着旋转轴转动时自身发生转动，提升第二搅拌杆对黄泥的搅拌效果，使黄泥在第二搅拌杆的作用下充分的和熟石灰相互混合，减少搅拌黄泥所需的时间；采用多个搅拌杆相互配合对黄泥进行搅拌，取代人工的采用木棍的方式对黄泥进行搅拌，提升黄泥的搅拌效果和效率，提升对酒坛的封口效果。

所述搅拌桶底部设有气泵，所述搅拌桶底部设有与所述气泵相通的第一储气腔，所述第一传动轮上设有多个第二通孔，所述旋转轴与所述中轴存在间隙，所述间隙通过第二通孔与所述第一储气腔相通，所述安装腔与所述间隙相通；气泵吹出的气流进入第一储气腔内，通过第二通孔使第一储气腔内的气流进入到间隙内，间隙内的气流进入到安装腔内，在气流的作用下推动传动板转动，在气泵的作用下，驱动所有的第二旋转轴同时进行转动，减少驱动件的设置，将气泵作为总驱动件，降低搅拌装置装配难度，减少搅拌装置能耗，提升搅拌装置对黄泥的搅拌作用。

所述第二搅拌杆侧壁上设有多个输气管，所述输气管一端设有第二储气腔，所述第二储气腔内壁上设有多个出气孔，所述出气孔倾斜设置；所述传动板上设有多个与所述出气孔相配合的第一推板；进入到间隙内的气流通过输气管进入到第二储气腔内，第二储气腔内的气流从出气孔内喷出，在气流的作用下推动第一推板，带动传动板转动；在出气孔的倾斜设置下，使从第二储气腔内喷出的气流具有一定角度，提升气流与第一推板的配合效果，便于使传动板在气流的作用下发生转动，从而带动第四传动轮转动，为第二搅拌杆提供动力，使第二搅拌杆在气流的作用下进行自转，提升对黄泥的搅拌效果；在气流的作用下，省去了在每个第一搅拌内安装驱动件的麻烦，使所有的第二搅拌杆在一台气泵的作用下即可实现转动，极大的降低了装置的能耗，同时也降低了装置的生产成本。

所述第一清理组件包括设于所述安装腔内第一连接板、设于所述第一连接板上的第一清理杆及设于所述第一连接板上的第一滑块，所述安装腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽；所述第一连接板可沿着所述安装腔内壁移动；将搅拌完成后的黄泥从搅拌桶内排出后，往搅拌桶内装入清水，在第一滑块与第一滑槽的相互配合下，使第一连接板沿着安装腔内壁运动，从而将第一清理杆从安装腔内推出，使第一清理杆与第二搅拌杆相互接触，第二搅拌杆在传动组件的作用下转动，使第二搅拌杆的侧面能够与第一清理杆相接触，在第一清理杆的作用下将第二搅拌杆上的黄泥刮下，对第二搅拌杆表面进行清理，便于对第二搅拌杆进行清理，减少清理死角，延长搅拌装置的使用寿命；在第一滑块与第一滑槽的相互配合下，对第一连接板起定位作用，避免第二搅拌杆带动第一清理杆转动，使第一清理杆与第二搅拌杆形成更好的配合，提升对第二搅拌杆的清理效果。

所述输气管底部设有出气口，所述出气口设于所述第一连接板一侧，所述出气口内设有电磁阀，所述出气口一侧设有第一挡板；所述安装腔内设有第一连接块，所述第一连接板通过一复位弹簧与所述第一连接块相连；当需要对第二搅拌杆进行清理时，出气口处的电磁阀开启，输气管内的气流从出气口处排出，使气流充斥在第一连接板一侧，在第一挡板的和第一连接板的作用下，在安装腔内形成相对密封的环境，使气流积留在第一连接板一侧，在气流的作用下，推动第一连接板沿着安装腔内壁移动，从而使第一连接板推动第一清理杆从安装腔内伸出，使第一清理杆与第二搅拌杆相接触，对第二搅拌杆起清理作用；当第一清理杆对第二搅拌杆完成清理处理后，气泵停止工作，气流从出气口处进入到输气管内，使安装腔内的气压减小，在复位弹簧的作用下，拉动第一连接板往第一连接块方向运动，使第一清理杆收回安装腔内，避免搅拌组件在对黄泥进行搅拌时使第一清理杆上粘上过多的黄泥而影响第一清理杆的清理效果，便于对第二搅拌杆处的死角进行清理，提升对搅拌装置的清理效果。

所述第一连接板上设有多个第三连接杆，所述传动板上设有多个与所述第三连接杆相配合的第三通孔；第一滑槽一端设有第一活动槽，所述第一活动槽设于所述第二储气腔一侧；当第一连接板推动第一清理杆从安装腔内伸出时，第一连接板上的第三连接杆插入到传动板上的第三通孔内，在第三连接杆和第三通孔的相互配合下，对第一连接板起限位作用，使第一连接板在传动板的作用下进行转动，由于传动板与第四传动轮同轴设置，故传动板转动的方向与第二搅拌杆转动的方向相反，即传动板带动第一清理杆转动的方向与第二搅拌杆转动的方向相反，使第一清理杆更好的与第二搅拌杆相接触，在第一清理杆与第二搅拌杆的相互接触下，将第二搅拌杆上的黄泥和第一清理杆上的黄泥刮下，提升对搅拌装置的清理效果；第一活动槽为第一滑块的转动提供预留空间，使第一滑块在第一活动槽内转动，防止第一滑槽对第一滑块的转动造成阻碍。

所述第四传动轮上设有多个排气孔；所述中轴顶部设有第二连接板，所述第二连接板与所述间隙相配合；进入到安装腔内的气流通过排气孔从安装腔内排出，使气流在安装腔内形成流动状态，便于使气流推动第一推板带动传动板转动；在排气孔的作用下，将安装腔内的气流通入到黄泥中，与搅拌装置相互配合，对黄泥起搅拌作用，提升对黄泥的搅拌效果；第二连接板盖在间隙顶部，避免杂质落入到间隙内对第二传动轮与第三传动轮的传动造成影响，使第一搅拌杆更稳定的进行转动，提升装置运行的稳定性。

本发明具有以下优点：采用机械的方式代替人工的搅拌方法，节省人力，使搅拌变的更为方便，提升熟石灰与黄泥的混合效果；在黄泥排出后，往搅拌桶内加入清水，在第一清理组件的作用下对第二搅拌杆起清理作用，减少清理死角的出现，对第二搅拌杆起有效的清理作用，便于搅拌杆的清理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为本发明的剖面示意图二。

图5为图4中的B处放大图。

图6为本发明搅拌装置的结构示意图。

图7为本发明搅拌装置的剖面示意图一。

图8为图7中的C处放大图。

图9为图7中的D处放大图。

图10为图7中的E处放大图。

图11为本发明搅拌装置的剖面示意图二。

图12为图11中的F处放大图。

图13为本发明搅拌装置的剖面示意图三。

图14为图13中的G处放大图。

具体实施方式

如图1-14所示，一种酒坛封口用黄泥处理装置，包括搅拌桶1和设于所述搅拌桶1内的搅拌装置，所述搅拌桶1侧壁上设有出料口，所述出料口处设有可做升降运动的密封板14，密封板与出料口相配合，对出料口起密封作用，在搅拌桶内加入黄泥时，密封板处于下降状态，避免黄泥从出料口处掉出；所述搅拌桶1底部设有用于驱动所述搅拌装置转动的驱动电机13；所述搅拌装置包括设于所述搅拌桶1底部的中轴22、套设于所述中轴22外侧的旋转轴21及设于所述旋转轴21侧壁上的第一搅拌杆23，第一搅拌杆为多根，均匀的设于旋转轴侧壁上，在此以四根第一搅拌杆为例；为增加搅拌效果，可适当的增加第一搅拌杆的数量；所述第一搅拌杆23一端设有第二搅拌杆24，一个第一搅拌杆的一端设有多个第二搅拌杆，在此以一个第一搅拌杆上设有四个第二搅拌杆为例，第二搅拌杆均匀的设于第一搅拌杆的一端，以增加第一搅拌杆的长度；所述第一搅拌杆23内设有与所述第二搅拌杆24相配合的第一清理组件。

在配置酒坛封口用的材料时，将黄泥和熟石灰按照一定比例放入到搅拌桶内，使黄泥和熟石灰在搅拌桶内进行搅拌处理，在驱动电机的作用下，为搅拌组件提供旋转动力，使搅拌组件对黄泥和熟石灰起搅拌作用，完成黄泥和熟石灰混合，使黄泥和熟石灰更好的混合在一起；采用机械的方式代替人工的搅拌方法，节省人力，使搅拌变的更为方便，提升熟石灰与黄泥的混合效果；在对黄泥的搅拌处理完成后，升起密封门，使出料口处于开启状态，将搅拌完成后的黄泥从出料口处排出，便于对黄泥进行收集；在黄泥排出后，往搅拌桶内加入清水，在第一清理组件的作用下对第二搅拌杆起清理作用，减少清理死角的出现，对第二搅拌杆起有效的清理作用，便于搅拌杆的清理。

所述驱动电机13上设有第一传动轮131，所述旋转轴21设于所述第一传动轮131上；即旋转轴可在第一传动轮的作用下进行转动，中轴固连于搅拌桶底部无法转动；所述第一搅拌杆23内设有安装腔，所述安装腔内设有第一连接杆250，第一连接杆通过一第四连接杆2501固连于安装腔内，所述第一连接杆250上设有第二传动轮2502，所述中轴22上设有与所述第二传动轮2502相配合的第三传动轮221；第二传动轮和第三传动轮均为伞齿轮结构，在伞齿轮的作用下对传动方向进行调整，便于在第二传动轮与第三传动轮的配合下带动第一搅拌杆转动；第一搅拌杆一端设有第二限位板，旋转轴侧壁上设有与第二限位板相配合的连接槽，在第二限位板与连接槽的配合下，使第一搅拌杆无法从连接槽内脱出，同时实现第一搅拌杆与旋转轴的可转动连接；旋转轴在驱动电机作用下转动，对黄泥起搅拌作用，当旋转轴转动时，旋转轴带动第一搅拌杆转动，在第二传动轮与第三传动轮的相互配合下，使第一搅拌杆进行传动，旋转轴在带动第一搅拌杆公转的同时第一搅拌杆发生自转，同时带动第二搅拌杆转动，在搅拌杆的转动下，提升搅拌装置对黄泥的搅拌效果，使黄泥与熟石灰充分的混合在一起，便于对酒坛进行封口作业。

所述安装腔内设有第一通孔，所述第二搅拌杆24穿设于所述第一通孔内，所述第二搅拌杆24上设有第一限位板242，所述安装腔内设有与所述第二搅拌杆24相配合的传动组件；在第一限位板的作用下，使第二搅拌杆无法从第一通孔内脱出，提升第二搅拌杆与第一通孔的配合效果，实现第二搅拌杆与第一通孔的可转动连接；在传动组件的作用下，使第二搅拌杆在第一通孔内转动，从而使第二搅拌杆在随着第一搅拌杆公转的同时发生自转，使黄泥和熟石灰在第二搅拌杆的作用在多处形成涡流，提升黄泥与熟石灰的混合效果，减少黄泥与熟石灰搅拌所需时间，使黄泥与熟石灰更好的混合在一起。

所述传动组件包括设于所述安装腔内的传动板210、设于所述传动板210上的第二连接杆220及设于所述第二连接杆220上的第四传动轮230，所述第四传动轮230与所述第二搅拌杆24传动配合；传动板在转动时带动第四传动轮传动，第四传动轮为第二搅拌杆提供动力，带动第二搅拌杆发生转动，使第二搅拌杆在随着旋转轴转动时自身发生转动，提升第二搅拌杆对黄泥的搅拌效果，使黄泥在第二搅拌杆的作用下充分的和熟石灰相互混合，减少搅拌黄泥所需的时间；采用多个搅拌杆相互配合对黄泥进行搅拌，取代人工的采用木棍的方式对黄泥进行搅拌，提升黄泥的搅拌效果和效率，提升对酒坛的封口效果。

所述搅拌桶1底部设有气泵，气泵设于驱动电机一侧，所述搅拌桶1底部设有与所述气泵相通的第一储气腔，所述第一传动轮131上设有多个第二通孔132，所述旋转轴21与所述中轴22存在间隙，通过间隙的设置便于旋转轴的转动，防止中轴对旋转轴的转动造成影响；所述间隙通过所述第二通孔132与所述第一储气腔相通，所述安装腔与所述间隙相通；气泵吹出的气流进入第一储气腔内，通过第二通孔使第一储气腔内的气流进入到间隙内，间隙内的气流进入到安装腔内，在气流的作用下推动传动板转动，在气泵的作用下，驱动所有的第二旋转轴同时进行转动，减少驱动件的设置，将气泵作为总驱动件，降低搅拌装置装配难度，减少搅拌装置能耗，提升搅拌装置对黄泥的搅拌作用。

所述第二搅拌杆24侧壁上设有多个输气管231，所述输气管231一端设有第二储气腔232，所述第二储气腔232内壁上设有多个出气孔235，所述出气孔235倾斜设置；所述传动板210上设有多个与所述出气孔235相配合的第一推板2102；从出气孔处喷出的气流直接撞击在第一推板上；进入到间隙内的气流通过输气管进入到第二储气腔内，第二储气腔内的气流从出气孔内喷出，在气流的作用下推动第一推板，带动传动板转动；在出气孔的倾斜设置下，使从第二储气腔内喷出的气流具有一定角度，提升气流与第一推板的配合效果，便于使传动板在气流的作用下发生转动，从而带动第四传动轮转动，为第二搅拌杆提供动力，使第二搅拌杆在气流的作用下进行自转，提升对黄泥的搅拌效果；在气流的作用下，省去了在每个第一搅拌内安装驱动件的麻烦，使所有的第二搅拌杆在一台气泵的作用下即可实现转动，极大的降低了装置的能耗，同时也降低了装置的生产成本。

所述第一清理组件包括设于所述安装腔内第一连接板、设于所述第一连接板上的第一清理杆29及设于所述第一连接板上的第一滑块，第一清理杆表面包裹有橡胶套，第一清理杆通过橡胶套与第二搅拌杆相接触，提升第一清理杆与第二搅拌杆的接触效果，便于对第二搅拌杆进行清理；在橡胶套的作用下避免硬物之间的直接接触，避免第二搅拌杆和第一清理杆的损坏，对第二搅拌杆和第一清理杆起保护作用；所述安装腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽；所述第一连接板可沿着所述安装腔内壁移动；将搅拌完成后的黄泥从搅拌桶内排出后，往搅拌桶内装入清水，在第一滑块与第一滑槽的相互配合下，使第一连接板沿着安装腔内壁运动，从而将第一清理杆从安装腔内推出，使第一清理杆与第二搅拌杆相互接触，第二搅拌杆在传动组件的作用下转动，使第二搅拌杆的侧面能够与第一清理杆相接触，在第一清理杆的作用下将第二搅拌杆上的黄泥刮下，对第二搅拌杆表面进行清理，便于对第二搅拌杆进行清理，减少清理死角，延长搅拌装置的使用寿命；在第一滑块与第一滑槽的相互配合下，对第一连接板起定位作用，避免第二搅拌杆带动第一清理杆转动，使第一清理杆与第二搅拌杆形成更好的配合，提升对第二搅拌杆的清理效果。

所述输气管231底部设有出气口233，所述出气口233设于所述第一连接板一侧，所述出气口233内设有电磁阀，所述出气口233一侧设有第一挡板，第一连接板与第一挡板留有一定距离；所述安装腔内设有第一连接块240，第一连接块通过一第五连接杆2401固连于安装腔内壁上；所述第一连接板通过一复位弹簧292与所述第一连接块240相连；当需要对第二搅拌杆进行清理时，出气口处的电磁阀开启，输气管内的气流从出气口处排出，使气流充斥在第一连接板一侧，在第一挡板的和第一连接板的作用下，在安装腔内形成相对密封的环境，使气流积留在第一连接板一侧，在气流的作用下，推动第一连接板沿着安装腔内壁移动，从而使第一连接板推动第一清理杆从安装腔内伸出，使第一清理杆与第二搅拌杆相接触，对第二搅拌杆起清理作用；当第一清理杆对第二搅拌杆完成清理处理后，气泵停止工作，气流从出气口处进入到输气管内，使安装腔内的气压减小，在复位弹簧的作用下，拉动第一连接板往第一连接块方向运动，使第一清理杆收回安装腔内，避免搅拌组件在对黄泥进行搅拌时使第一清理杆上粘上过多的黄泥而影响第一清理杆的清理效果，便于对第二搅拌杆处的死角进行清理，提升对搅拌装置的清理效果。

所述第一连接板上设有多个第三连接杆291，所述传动板210上设有多个与所述第三连接杆291相配合的第三通孔2101；所述第一滑槽一端设有第一活动槽，所述第一活动槽设于所述第二储气腔232一侧；当第一连接板推动第一清理杆从安装腔内伸出时，第一连接板上的第三连接杆插入到传动板上的第三通孔内，在第三连接杆和第三通孔的相互配合下，对第一连接板起限位作用，使第一连接板在传动板的作用下进行转动，由于传动板与第四传动轮同轴设置，故传动板转动的方向与第二搅拌杆转动的方向相反，即传动板带动第一清理杆转动的方向与第二搅拌杆转动的方向相反，使第一清理杆更好的与第二搅拌杆相接触，在第一清理杆与第二搅拌杆的相互接触下，将第二搅拌杆上的黄泥和第一清理杆上的黄泥刮下，提升对搅拌装置的清理效果；第一活动槽为第一滑块的转动提供预留空间，使第一滑块在第一活动槽内转动，防止第一滑槽对第一滑块的转动造成阻碍。

所述第四传动轮230上设有多个排气孔2301；所述中轴22顶部设有第二连接板222，所述第二连接板222与所述间隙相配合；进入到安装腔内的气流通过排气孔从安装腔内排出，使气流在安装腔内形成流动状态，便于使气流推动第一推板带动传动板转动；在排气孔的作用下，将安装腔内的气流通入到黄泥中，与搅拌装置相互配合，对黄泥起搅拌作用，提升对黄泥的搅拌效果；第二连接板盖在间隙顶部，避免杂质落入到间隙内对第二传动轮与第三传动轮的传动造成影响，使第一搅拌杆更稳定的进行转动，提升装置运行的稳定性；在搅拌桶进行清理时，气流直接从排气孔内喷出，使搅拌桶内的水处于翻滚状态，便于对搅拌桶内，使搅拌桶内的清水处于在搅拌装置和气流的作用下做不规则的运动，提升对搅拌装置和搅拌桶的清理效果。

所述旋转轴内壁上设有第一活动腔28，所述第一活动腔28内设有第二清理组件；当黄泥搅拌完成从搅拌桶内清出后，往搅拌桶内注入清水，在第二清理组件的作用下，对搅拌桶的底面进行清理，将沉淀在搅拌桶底面的黄泥刮除，避免黄泥附着在搅拌桶底面，与水流相互配合，提升对搅拌桶底部的清理效果。

所述第一活动腔28内设有活动板27，所述活动板27底部设有支撑弹簧281，所述支撑弹簧281与所述第一活动腔28内壁相接触；所述第二清理组件包括活动连接于所述活动板27上的第三连接板25和活动连接于所述第三连接板25上的清理板26，所述清理板26另一端活动连接于所述旋转轴21侧壁上；清理板底部设有橡胶垫，便于清理板对搅拌桶底部的清理；活动板侧壁上设有第二连接块，第三连接板活动连接于第二连接块上，上述活动链接均为铰接，清理板一端铰接于第三连接板一端，另一端铰接于旋转轴侧壁上；在支撑弹簧的作用下，使活动板处于第一活动腔顶部，第三连接板和清理板处于折叠状态，旋转轴在转动时带动第三连接板和清理板转动，使第三连接板和清理板与搅拌杆相互配合对搅拌桶内的黄泥起搅拌作用，提升对黄泥的搅拌效果；当需要对搅拌桶底部进行清理时，使活动板运动至第一活动腔底部，推动第三连接板运动，在第三连接板与清理板的相互配合下，对清理板的位置进行调整，使清理板与搅拌桶底部相接触，在清理板的作用下对搅拌桶起清理作用，便于对搅拌桶内部件清理。

所述第一活动腔28内穿设有第二推板121，所述第二推板121与所述活动板27相固连，所述搅拌桶1底部设有第一气缸12，第一气缸设于驱动电机下方，第二推板为环形结构，设于驱动电机外侧；所述第一气缸12的活塞杆与所述第二推板121相连；在第一气缸的作用下，对活动板的位置进行控制，使活动板根据需要改变位置，从而对清理板进行控制，使清理板在黄泥搅拌时提升对黄泥的搅拌效果，在黄泥从搅拌桶内排出后对搅拌桶内壁起清理作用，实现清理板的多功能化。

所述第一活动腔28侧壁上设有第二活动槽，所述活动板27上设有与所述第二活动槽相配合的第二挡板272，所述第二挡板272与所述第二推板121相固连；在第二挡板的作用下，对活动槽起密封作用，避免黄泥从第二活动槽处进入到第一活动腔内，对第一活动腔内的支撑弹簧起保护作用，避免黄泥影响了支撑弹簧的弹性效果；在第二挡板的作用下，将黄泥阻隔在第一活动腔外侧，避免黄泥进入到第一活动腔内造成清理死角，提升对搅拌桶内的清理效果。

所述搅拌桶1侧壁上设有安装箱11，安装箱为两个，分别设于搅拌桶两侧侧壁上；所述安装箱11内设有设备腔，所述设备腔内设有第二气缸112，所述第二气缸1112的活塞杆上设有第二清理杆113，第二清理杆穿设于搅拌桶内，所述第二清理杆113与所述第一搅拌杆23相配合；在对搅拌桶内部进行清理时，在第二气缸的作用下，推动第二清理杆进入到搅拌桶内，使第二清理杆与第一搅拌杆相互接触，在第二清理杆与第一搅拌杆的相互配合下，对第一搅拌杆起清理作用，将附着在第一搅拌杆上的黄泥刮下，提升对第一搅拌杆的清理效果，便于对搅拌桶内部进行清理；通过安装箱对第二清理杆起收容作用，避免第二清理杆上附着有过多的黄泥，便于第二清理杆对第一搅拌杆的清理；第一搅拌杆上套设有橡胶套，使第二清理杆更好的与第一搅拌杆相配合，提升对第一搅拌杆的清理效果。

所述第二清理杆113侧壁上设有第二滑块1131，所述设备腔内壁上设有与所述第二滑块1131相配合的第二滑槽111；在第二滑块与第二滑槽的相互配合下，对第二清理杆起固定作用，避免第二清理杆随着第一搅拌杆一同转动，使第一搅拌杆相对第二清理杆进行转动，提升对第一搅拌杆的清理效果，有效的将第一搅拌杆上的黄泥刮除。

搅拌桶侧壁上设有第二活动腔，第二活动腔内设有第三气缸15，第三气缸的活塞杆与密封门相固连，在第三气缸的作用下控制密封门的升降运动。

工作原理：将黄泥和熟石灰按照一定的比例放入到搅拌箱内，启动驱动电机在，在驱动电机的作用下驱动旋转轴转动，旋转轴转动到带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，第一搅拌杆在第二传动轮和第三传动轮的作用下发生自转；气泵往第一储气腔内充入空气，使空气进入到输气管内，出气口的电磁阀处于关闭状态，空气经由输气管进入到第二储气腔内，使第二储气腔内的空气从出气孔内喷出，驱动传动板转动，从而使第二搅拌杆发生自转；在第一搅拌杆和第二搅拌杆的自转和公转下，提升对黄泥的搅拌效果，使黄泥快速的完成搅拌；在第三气缸的作用下升起密封门，将黄泥从出料口处排出，在将黄泥排出后在第三气缸的作用下将出料口关闭，往搅拌桶内灌入清水，驱动电机驱动搅拌装置转动，电磁阀开启，使输气管内的气流从出气口内进入到安装腔内，推动第一清理杆从安装腔内伸出；第二气缸推动活塞杆往上运动，使清理板底面与搅拌桶底面相接触；第三气缸推动第二清理杆进入到搅拌桶内，在第一搅拌杆和第二搅拌杆的转动下，使搅拌杆与清理杆之间充分接触，提升清理杆对搅拌杆的清理效果，有效的将搅拌杆上的黄泥刮除；随后将混入黄泥的水从出料口处排出，完成对搅拌桶的清理。

Claims (1)

1.一种酒坛封口用黄泥处理装置，包括搅拌桶(1)和设于所述搅拌桶(1)内的搅拌装置，所述搅拌桶(1)侧壁上设有出料口，所述出料口处设有可做升降运动的密封板(14)；所述搅拌桶(1)底部设有用于驱动所述搅拌装置转动的驱动电机(13)；其特征在于：所述搅拌装置包括设于所述搅拌桶(1)底部的中轴(22)、套设于所述中轴(22)外侧的旋转轴(21)及设于所述旋转轴(21)侧壁上的第一搅拌杆(23)，所述第一搅拌杆(23)一端设有第二搅拌杆(24)，所述第一搅拌杆(23)内设有与所述第二搅拌杆(24)相配合的第一清理组件；

所述驱动电机(13)上设有第一传动轮(131)，所述旋转轴(21)设于所述第一传动轮(131)上，所述第一搅拌杆(23)内设有安装腔，所述安装腔内设有第一连接杆(250)，所述第一连接杆(250)上设有第二传动轮(2502)，所述中轴(22)上设有与所述第二传动轮(2502)相配合的第三传动轮(221)；

所述安装腔内设有第一通孔，所述第二搅拌杆(24)穿设于所述第一通孔内，所述第二搅拌杆(24)上设有第一限位板(242)，所述安装腔内设有与所述第二搅拌杆(24)相配合的传动组件；

所述传动组件包括设于所述安装腔内的传动板(210)、设于所述传动板(210)上的第二连接杆(220)及设于所述第二连接杆(220)上的第四传动轮(230)，所述第四传动轮(230)与所述第二搅拌杆(24)传动配合；

所述搅拌桶(1)底部设有气泵，所述搅拌桶(1)底部设有与所述气泵相通的第一储气腔，所述第一传动轮(131)上设有多个第二通孔(132)，所述旋转轴(21)与所述中轴(22)存在间隙，所述间隙通过所述第二通孔(132)与所述第一储气腔相通，所述安装腔与所述间隙相通；

所述第二搅拌杆(24)侧壁上设有多个输气管(231)，所述输气管(231)一端设有第二储气腔(232)，所述第二储气腔(232)内壁上设有多个出气孔(235)，所述出气孔(235)倾斜设置；所述传动板(210)上设有多个与所述出气孔(235)相配合的第一推板(2102)；

所述第一清理组件包括设于所述安装腔内第一连接板、设于所述第一连接板上的第一清理杆(29)及设于所述第一连接板上的第一滑块，所述安装腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽；所述第一连接板可沿着所述安装腔内壁移动；

所述输气管(231)底部设有出气口(233)，所述出气口(233)设于所述第一连接板一侧，所述出气口(233)内设有电磁阀，所述出气口(233)一侧设有第一挡板；所述安装腔内设有第一连接块(240)，所述第一连接板通过一复位弹簧(292)与所述第一连接块(240)相连；

所述第一连接板上设有多个第三连接杆(291)，所述传动板(210)上设有多个与所述第三连接杆(291)相配合的第三通孔(2101)；所述第一滑槽一端设有第一活动槽，所述第一活动槽设于所述第二储气腔(232)一侧；

所述第四传动轮(230)上设有多个排气孔(2301)；所述中轴(22)顶部设有第二连接板(222)，所述第二连接板(222)与所述间隙相配合。

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