CN114602207A - 用于氟化物纯化的一体式结晶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于氟化物纯化的一体式结晶装置，涉及结晶装置技术领域，包括反应釜本体、设置在反应釜本体顶面的釜盖和设置在釜盖顶面的U型支撑板，U型支撑板顶面中部设有驱动电机，驱动电机底部设有连接轴，连接轴底部圆形板B底面设有短杆，短杆外壁上设有吸气机构，短杆底部设有圆形板A，圆形板A底面设有搅拌轴，搅拌轴底部外壁上设有清理机构，搅拌轴外壁上交错设有对个搅拌叶；通过搅拌叶的转动，便于对反应釜本体内的氟化物的液体进行搅拌，从而便于氟化物的液体受热均匀，进一步提高氟化物结晶的工作效率；通过清理机构的转动，便于对反应釜本体内壁进行清理，避免氟化物晶体附着在反应釜本体内壁上，避免氟化物晶体的浪费。

Description

用于氟化物纯化的一体式结晶装置

技术领域

本发明涉及结晶装置技术领域，尤其涉及用于氟化物纯化的一体式结晶装置。

背景技术

氟化物指含负价氟的有机或无机化合物；与其他卤素类似，氟生成单负阴离子；氟可与除He、Ne和Ar外的所有元素形成二元化合物。从致命毒素沙林到药品依法韦仑，从难熔的氟化钙到反应性很强的四氟化硫都属于氟化物的范畴；在氟化物结晶时，需要使用到结晶装置，而现有的结晶装置在对氟化物进行结晶时，氟化物的晶体易附着在反应釜内壁上，从而不方便对反应釜内壁进行清理，随着氟化物晶体附着的越来越多，会降低反应釜使用的空间，同时降低反应釜的使用寿命；同时现有的结晶装置在对氟化物结晶时，效率低，从而降低氟化物生产的工作效率；因此，需要对上述的问题进行解决。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于氟化物纯化的一体式结晶装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于氟化物纯化的一体式结晶装置，包括反应釜本体、设置在反应釜本体顶面的釜盖和设置在釜盖顶面的U型支撑板，所述U型支撑板顶面设有分离箱，所述分离箱内顶部设有干燥剂放置网，所述干燥剂放置网内设有干燥剂，所述U型支撑板顶面中部设有驱动电机，所述驱动电机底部活动贯穿进U型支撑板，所述驱动电机底部设有连接轴，所述连接轴底部设有圆形板B，所述圆形板B底面一侧设有短杆，所述短杆外壁上设有吸气机构，所述短杆底部设有圆形板A，所述圆形板A底面设有搅拌轴，所述釜盖内顶面中部设有矩形箱，所述搅拌轴底部活动贯穿矩形箱并贯穿进反应釜本体内，所述搅拌轴底部外壁上设有用于反应釜本体内壁清理的清理机构，所述搅拌轴外壁上交错设有对个搅拌叶，所述搅拌叶内开设有条形腔，所述搅拌叶顶面和底面均匀的开设有多个与条形腔连通的出气孔，所述条形腔内设有用于出气孔封堵的封堵机构，所述搅拌轴内部开设有与条形腔连通的圆柱腔，所述圆柱腔内设有用于封堵机构移动的调节机构，所述矩形箱内的搅拌轴外壁上环形等间距开设有多个进气孔，所述分离箱顶部两侧面均设有导气管，所述导气管底部活动贯穿进釜盖，所述导气管底部与矩形箱连通。

优选地，所述吸气机构包括对称设置在釜盖顶面的L型密封筒、设置在L型密封筒顶面后端的出气管和滑动设置在L型密封筒内的活塞，所述活塞一侧面活动铰接有连接杆，所述连接杆的一端与短杆转动设置，所述L型密封筒底部设有与反应釜本体连通的连接管，所述连接管内设有单向进气阀，所述出气管顶部贯穿进分离箱内，所述出气管顶部设有单向出气阀。

优选地，所述清理机构包括设置在搅拌轴两侧的弧形板和滑动设置在弧形板内的刮板，所述弧形板顶部和底部与搅拌轴分别通过矩形连接块B和矩形连接块A固接，所述弧形板外侧面配合刮板开设有安装槽，所述刮板与安装槽之间均匀的设有多个缓冲弹簧。

优选地，所述封堵机构包括滑动设置在条形腔内的活动板、设置在活动板一侧面的条形杆A、交错设置在条形杆A外壁上的滑动杆和设置在滑动杆外端用于封堵出气孔的密封板，所述条形杆A一端贯穿进圆柱腔内，且所述条形杆A一端为弧形状，所述活动板与条形腔之间设有挤压弹簧。

优选地，所述出气孔内端的条形腔内壁上配合密封板开设有矩形滑槽，所述密封板顶面一侧设有T型滑块，所述矩形滑槽内壁上配合T型滑块开设有T型滑槽。

优选地，所述调节机构包括设置在圆柱腔内顶部的固定块，所述固定块底面中部开设有梯台状的出气口，所述出气口内设有密封塞，所述出气口的下端面对称设有导向杆，所述导向杆底部活动贯穿出密封塞，所述导向杆底部设有限位板，所述密封塞与限位板之间的导向杆外壁上套设有复位弹簧，所述密封塞底面中部设有条形杆B，所述条形杆B底部外壁上交错设有多个弧形块。

优选地，所述反应釜本体一侧面顶部设有进料管，所述进料管外壁上设有单向进料阀，所述反应釜本体底部设置带有阀门的出料管，所述分离箱一侧面底部设置带有阀门的出水管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动电机带动圆形板B转动，进而带动短杆转动，从而带动吸气机构工作，便于将反应釜本体内产生的水蒸气输送到分离箱内，从而便于对水蒸气进行收集，避免水蒸气中的有害物质对工作人员的身体健康造成伤害，同时便于对水蒸气的回收再利用，节约资源；

2、通过干燥剂放置网和干燥剂的使用，便于对潮湿的气体进行干燥，然后干燥后的气体在通过导气管进入搅拌轴的圆柱腔内，最后通过出气孔流出，便于带走反应釜本体内的水蒸气，进一步便于提高氟化物结晶的工作效率；

3、通过气体带动调节机构中的条形杆B向下移动，进而带动封堵机构中的密封移动，从而便于出气孔的打开，便于气体流出，进一步便于对带有反应釜本体内的水蒸气，从而便于提高氟化物结晶的工作效率；再通过封堵机构中的挤压弹簧的使用，便于在气体停止流动时，出气孔能够自动关闭，避免氟化物的液体进入出气孔内，导致氟化物液体的浪费；

4、通过驱动电机带动圆形板B转动，进而带动短杆转动，从而带动圆形板A转动，进一步带动搅拌轴转动，使搅拌叶和清理机构的转动，通过搅拌叶的转动，便于对反应釜本体内的氟化物的液体进行搅拌，从而便于氟化物的液体受热均匀，进一步提高氟化物结晶的工作效率；通过清理机构的转动，便于对反应釜本体内壁进行清理，避免氟化物晶体附着在反应釜本体内壁上，避免氟化物晶体的浪费，同时提高反应釜本体的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的外观结构示意图；

图2为本发明的第一视角的剖面结构示意图；

图3为本发明的第二视角的剖面结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为图3中B处的局部放大图；

图6为本发明的清理机构的结构示意图。

图中序号：1、反应釜本体；2、釜盖；3、L型密封筒；4、导气管；5、分离箱；6、驱动电机；7、U型支撑板；8、圆形板A；9、短杆；10、连接杆；11、圆形板B；12、连接轴；13、矩形箱；14、单向进气阀；15、连接管；16、出气管；17、单向出气阀；18、干燥剂放置网；19、活塞；20、弧形板；21、搅拌轴；22、搅拌叶；23、限位板；24、复位弹簧；25、导向杆；26、密封塞；27、固定块；28、进气孔；29、条形杆A；30、弧形块；31、挤压弹簧；32、活动板；33、滑动杆；34、密封板；35、出气孔；36、矩形连接块A；37、矩形连接块B；38、缓冲弹簧；39、刮板；40、条形杆B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-6，用于氟化物纯化的一体式结晶装置，包括反应釜本体1、设置在反应釜本体1顶面的釜盖2和设置在釜盖2顶面的U型支撑板7，U型支撑板7顶面设有分离箱5，分离箱5内顶部设有干燥剂放置网18，干燥剂放置网18内设有干燥剂，便于对潮湿的气体进行干燥，从而便于带走反应釜本体1内的水蒸气，进一步便于提高氟化物结晶的工作效率；U型支撑板7顶面中部设有驱动电机6，驱动电机6底部活动贯穿进U型支撑板7，驱动电机6底部设有连接轴12，连接轴12底部设有圆形板B11，圆形板B11底面一侧设有短杆9，短杆9外壁上设有吸气机构，通过吸气机构的使用，便于加速水蒸气流动的速率，从而便于对水蒸气进行收集，避免水蒸气中的有害物质对周围工人员的身体造成影响，从而便于保护工作人员的身体健康；短杆9底部设有圆形板A8，圆形板A8底面设有搅拌轴21，釜盖2内顶面中部设有矩形箱13，搅拌轴21底部活动贯穿矩形箱13并贯穿进反应釜本体1内，搅拌轴21底部外壁上设有用于反应釜本体1内壁清理的清理机构，通过清理机构的使用，通过清理机构的转动，便于对反应釜本体1内壁进行清理，避免氟化物晶体附着在反应釜本体1内壁上，避免氟化物晶体的浪费，同时提高反应釜本体1的使用寿命；搅拌轴21外壁上交错设有对个搅拌叶22，搅拌叶22内开设有条形腔，搅拌叶22顶面和底面均匀的开设有多个与条形腔连通的出气孔35，条形腔内设有用于出气孔35封堵的封堵机构，通过封堵机构的使用，便于对出气孔35进行封堵，避免反应釜本体1使用时，氟化物的液体进行条形腔内，从避免氟化物的液体的浪费；搅拌轴21内部开设有与条形腔连通的圆柱腔，圆柱腔内设有用于封堵机构移动的调节机构，通过调节机构的使用，便于控制出气孔35的打开与关闭，进一步避免氟化物的液体的浪费；矩形箱13内的搅拌轴21外壁上环形等间距开设有多个进气孔28，分离箱5顶部两侧面均设有导气管4，导气管4底部活动贯穿进釜盖2，导气管4底部与矩形箱13连通。

在本发明中，吸气机构包括对称设置在釜盖2顶面的L型密封筒3、设置在L型密封筒3顶面后端的出气管16和滑动设置在L型密封筒3内的活塞19，活塞19一侧面活动铰接有连接杆10，连接杆10的一端与短杆9转动设置，L型密封筒3底部设有与反应釜本体1连通的连接管15，连接管15内设有单向进气阀14，通过单向进气阀14的使用，避免L型密封筒3内的气体回流到反应釜本体1内，便于水蒸气的流动；出气管16顶部贯穿进分离箱5内，出气管16顶部设有单向出气阀17，通过单向出气阀17的使用，避免分离箱5内的气体或者液体回流到L型密封筒3内，从而便于气体的流通。

在本发明中，清理机构包括设置在搅拌轴21两侧的弧形板20和滑动设置在弧形板20内的刮板39，弧形板20顶部和底部与搅拌轴21分别通过矩形连接块B37和矩形连接块A36固接，弧形板20外侧面配合刮板39开设有安装槽，刮板39与安装槽之间均匀的设有多个缓冲弹簧38，通过缓冲弹簧38的使用，便于使刮板39与反应釜本体1的内壁更紧密的接触，从而便于对反应釜本体1的内壁进行清理。

在本发明中，封堵机构包括滑动设置在条形腔内的活动板32、设置在活动板32一侧面的条形杆A29、交错设置在条形杆A29外壁上的滑动杆33和设置在滑动杆33外端用于封堵出气孔35的密封板34，条形杆A29一端贯穿进圆柱腔内，且条形杆A29一端为弧形状，活动板32与条形腔之间设有挤压弹簧31，通过挤压弹簧31的使用，便于条形杆A29的自动复位，从而便于控制出气孔35的自动关闭。

在本发明中，出气孔35内端的条形腔内壁上配合密封板34开设有矩形滑槽，密封板34顶面一侧设有T型滑块，矩形滑槽内壁上配合T型滑块开设有T型滑槽，便于密封板34的滑动。

在本发明中，调节机构包括设置在圆柱腔内顶部的固定块27，固定块27底面中部开设有梯台状的出气口，出气口内设有密封塞26，出气口的下端面对称设有导向杆25，导向杆25底部活动贯穿出密封塞26，导向杆25底部设有限位板23，密封塞26与限位板23之间的导向杆25外壁上套设有复位弹簧24，密封塞26底面中部设有条形杆B40，条形杆B40底部外壁上交错设有多个弧形块30，且弧形块30与条形杆A29的弧形端相互配合，便于带动条形杆A29移动，从而便于使出气孔35打开。

在本发明中，反应釜本体1一侧面顶部设有进料管，进料管外壁上设有单向进料阀，反应釜本体1底部设置带有阀门的出料管，分离箱5一侧面底部设置带有阀门的出水管。

工作原理：本发明在使用时，包括以下步骤：

步骤一：先将氟化物的液体通过进料管注入反应釜本体1；然后启动驱动电机6，通过驱动电机6的输出轴带动连接轴12转动，进而带动圆形板B11转动，从而带动短杆9转动，进一步带动连接杆10和圆形板A8转动，通过圆形板A8的转动带动搅拌轴21转动，进而带动搅拌叶22和清理机构的转动，通过搅拌叶22的转动，便于对反应釜本体1内的氟化物的液体进行搅拌，从而便于氟化物的液体受热均匀，进一步提高氟化物结晶的工作效率；通过清理机构的转动，便于对反应釜本体1内壁进行清理，避免氟化物晶体附着在反应釜本体1内壁上，避免氟化物晶体的浪费，同时提高反应釜本体1的使用寿命；

步骤二：通过连接杆10的转动会带动活塞19做往复移动进而将反应釜本体1内产生的水蒸气吸到L型密封筒3，然后水蒸气通过出气管16进入分离箱5内，便于加速水蒸气流动的速率，从而便于对水蒸气进行收集，避免水蒸气中的有害物质对周围工人员的身体造成影响，从而便于保护工作人员的身体健康；

步骤三：水蒸气进入分离箱5内会被冷却，然后水和气分离，分离后的水会落在分离箱5底部，而气体会通过干燥剂放置网18内的干燥剂，实现对气体进行干燥，避免气体中含有水分；干燥后的气体通过导气管4输送到矩形箱13内，然后气体通过进气孔28进行圆柱腔内；

步骤四：气体进入圆柱腔内后，会在圆柱腔顶部汇集，当圆柱腔内压强大于复位弹簧24的弹力时，密封塞26会顶开，便于气体稳定的移动；当密封塞26向下移动时会带动条形杆B40向下移动，进而带动弧形块30向下移动，从而会带动条形杆A29移动，通过条形杆A29的移动会带动滑动杆33移动，进而带动密封板34移动，从而将出气孔35打开，然后气体通过出气孔35流到反应釜本体1内，实现气体的循环，从而便于带走反应釜本体1内的水蒸气，进一步便于提高氟化物结晶的效率；

步骤五：当氟化物结晶完成后，停止驱动电机6工作，从而停止吸气机构的工作，使气体不动，然后条形杆A29在挤压弹簧31的作用下会移动，从而使密封板34将出气孔35堵塞，避免反应釜本体1使用时，氟化物的液体进行条形腔内，从避免氟化物的液体的浪费；最后，氟化物结晶通过出料管流出反应釜本体1。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于氟化物纯化的一体式结晶装置，包括反应釜本体（1）、设置在反应釜本体（1）顶面的釜盖（2）和设置在釜盖（2）顶面的U型支撑板（7），其特征在于：所述U型支撑板（7）顶面设有分离箱（5），所述分离箱（5）内顶部设有干燥剂放置网（18），所述干燥剂放置网（18）内设有干燥剂，所述U型支撑板（7）顶面中部设有驱动电机（6），所述驱动电机（6）底部活动贯穿进U型支撑板（7），所述驱动电机（6）底部设有连接轴（12），所述连接轴（12）底部设有圆形板B（11），所述圆形板B（11）底面一侧设有短杆（9），所述短杆（9）外壁上设有吸气机构，所述短杆（9）底部设有圆形板A（8），所述圆形板A（8）底面设有搅拌轴（21），所述釜盖（2）内顶面中部设有矩形箱（13），所述搅拌轴（21）底部活动贯穿矩形箱（13）并贯穿进反应釜本体（1）内，所述搅拌轴（21）底部外壁上设有用于反应釜本体（1）内壁清理的清理机构，所述搅拌轴（21）外壁上交错设有对个搅拌叶（22），所述搅拌叶（22）内开设有条形腔，所述搅拌叶（22）顶面和底面均匀的开设有多个与条形腔连通的出气孔（35），所述条形腔内设有用于出气孔（35）封堵的封堵机构，所述搅拌轴（21）内部开设有与条形腔连通的圆柱腔，所述圆柱腔内设有用于封堵机构移动的调节机构，所述矩形箱（13）内的搅拌轴（21）外壁上环形等间距开设有多个进气孔（28），所述分离箱（5）顶部两侧面均设有导气管（4），所述导气管（4）底部活动贯穿进釜盖（2），所述导气管（4）底部与矩形箱（13）连通。

2.根据权利要求1所述的用于氟化物纯化的一体式结晶装置，其特征在于：所述吸气机构包括对称设置在釜盖（2）顶面的L型密封筒（3）、设置在L型密封筒（3）顶面后端的出气管（16）和滑动设置在L型密封筒（3）内的活塞（19），所述活塞（19）一侧面活动铰接有连接杆（10），所述连接杆（10）的一端与短杆（9）转动设置，所述L型密封筒（3）底部设有与反应釜本体（1）连通的连接管（15），所述连接管（15）内设有单向进气阀（14），所述出气管（16）顶部贯穿进分离箱（5）内，所述出气管（16）顶部设有单向出气阀（17）。

3.根据权利要求1所述的用于氟化物纯化的一体式结晶装置，其特征在于：所述清理机构包括设置在搅拌轴（21）两侧的弧形板（20）和滑动设置在弧形板（20）内的刮板（39），所述弧形板（20）顶部和底部与搅拌轴（21）分别通过矩形连接块B（37）和矩形连接块A（36）固接，所述弧形板（20）外侧面配合刮板（39）开设有安装槽，所述刮板（39）与安装槽之间均匀的设有多个缓冲弹簧（38）。

4.根据权利要求1所述的用于氟化物纯化的一体式结晶装置，其特征在于：所述封堵机构包括滑动设置在条形腔内的活动板（32）、设置在活动板（32）一侧面的条形杆A（29）、交错设置在条形杆A（29）外壁上的滑动杆（33）和设置在滑动杆（33）外端用于封堵出气孔（35）的密封板（34），所述条形杆A（29）一端贯穿进圆柱腔内，且所述条形杆A（29）一端为弧形状，所述活动板（32）与条形腔之间设有挤压弹簧（31）。

5.根据权利要求4所述的用于氟化物纯化的一体式结晶装置，其特征在于：所述出气孔（35）内端的条形腔内壁上配合密封板（34）开设有矩形滑槽，所述密封板（34）顶面一侧设有T型滑块，所述矩形滑槽内壁上配合T型滑块开设有T型滑槽。

6.根据权利要求1所述的用于氟化物纯化的一体式结晶装置，其特征在于：所述调节机构包括设置在圆柱腔内顶部的固定块（27），所述固定块（27）底面中部开设有梯台状的出气口，所述出气口内设有密封塞（26），所述出气口的下端面对称设有导向杆（25），所述导向杆（25）底部活动贯穿出密封塞（26），所述导向杆（25）底部设有限位板（23），所述密封塞（26）与限位板（23）之间的导向杆（25）外壁上套设有复位弹簧（24），所述密封塞（26）底面中部设有条形杆B（40），所述条形杆B（40）底部外壁上交错设有多个弧形块（30）。

7.根据权利要求1所述的用于氟化物纯化的一体式结晶装置，其特征在于：所述反应釜本体（1）一侧面顶部设有进料管，所述进料管外壁上设有单向进料阀，所述反应釜本体（1）底部设置带有阀门的出料管，所述分离箱（5）一侧面底部设置带有阀门的出水管。

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