CN118026377B - 污水处理设备及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本公开涉及污水处理技术领域，具体涉及污水处理设备及处理工艺，该污水处理设备包括处理罐以及设置在处理罐内的搅拌机构，还包括集料盒，且集料盒嵌设于处理罐的底壁；转轴的底部开设有出料口，集料槽中的固体料能够通过出料口进入集料盒中；集料盒内滑动设置有挤压板，挤压板滑动套设在转轴上，且集料盒中上开设有多个漏孔；当挤压板沿转轴在集料盒中滑动时，能够将集料盒中的固体物挤压使固体物中裹含的药剂从漏孔挤出以再次参与污水处理。本公开技术方案既能将固体料裹含的药剂再次挤入处理罐中参与污水处理，同时也可以在排出处理后污水时将渣固体料中吸入的液体挤出，方便固体料的收集及后续处理。

Description

污水处理设备及处理工艺

技术领域

本公开涉及污水处理技术领域，具体涉及污水处理设备及处理工艺。

背景技术

污水处理是环境保护和水资源再利用的重要环节，其中，向污水中添加化学药剂以诱导沉淀现象，是去除悬浮固体、胶体物质及部分溶解态污染物的常用技术手段。上述过程通过药剂（如无机盐、高分子絮凝剂等）的作用，促使污水中微小颗粒聚集成较大、易于分离的固体料进而提高后续固液分离设备（如沉淀池、气浮设备等）的处理效率。

尽管上述技术在污水处理中广泛应用且效果显著，但在实际操作中仍存在一些亟待改进的问题和挑战：

固体料在沉淀过程中可能重新分散或吸附溶解态污染物，降低了固液分离的整体效率。尽管现有技术中已有采用斜板、斜管沉淀池、机械搅拌澄清池等设备优化固体料沉降过程，但对固体料的实时、高效且完整的收集仍有待提升。

另外，上述过程产生的固体料含有大量的有机物和营养元素，若处置不当，可能造成二次污染。现行的固体料处理方式包括浓缩、脱水、干化及最终处置（如填埋、焚烧或资源化利用），但整个过程能耗高、占地大，尤其是在农业回用或地下水接触情况下，对土壤和水质构成风险。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本公开提供了污水处理设备，能够有效地解决现有技术中的问题。

为实现以上目的，本公开的一个方面提供了污水处理设备，包括处理罐，还包括：

转轴，转动设置于所述处理罐中，所述转轴受驱动在所述处理罐中转动，且所述转轴中部开设有集料槽；

搅拌机构，设置在所述转轴上，用于将处理罐中的污水及药剂搅拌均匀，且所述搅拌机构包括均匀设置的多个搅拌杆，所述搅拌杆为中空杆，所述搅拌杆上开设有与所述集料槽连通的进料槽，且所述进料槽的一侧开设有贯穿槽；搅拌过程中悬浮的固体料能够通过贯穿槽进入所述进料槽及集料槽；

集料盒，滑动套设于所述转轴的底部，且所述集料盒能够嵌设于所述处理罐的底壁；所述转轴的底部位于所述集料槽中的部分开设有出料口，集料槽中的固体料能够通过出料口进入所述集料盒中，且所述集料盒中上开设有多个漏孔；

挤压板，滑动设置于所述集料盒内，且所述挤压板滑动套设在所述转轴上，当所述挤压板沿所述转轴在所述集料盒中滑动时，能够向所述集料盒中的固体物挤压使固体物中裹含的原料从所述漏孔挤出以充分参与混料。

优选为，所述处理罐的外侧套设有用于支撑所述处理罐的支架；

所述处理罐的底部设置有电动机，所述转轴可转动地穿出所述处理罐并与所述电动机的输出轴连接。

作为其中的一个方案，所述集料盒为圆盖结构，所述处理罐的底部开设有环槽，所述集料盒能够扣合在所述环槽中；

所述环槽内均匀开设有多个内腔，所述内腔内壁均通过压缩弹簧连接有卡块；

所述集料盒上与所述卡块对应的开设有多个卡槽，当所述集料盒扣合在所述环槽中时，所述卡块在所述压缩弹簧的作用下卡入所述卡槽中以将所述集料盒限制在所述环槽中。

作为其中的一个方案，所述卡块的上端面为斜面或弧面结构；

所述卡块的下端面为斜面或弧面结构。

作为其中的一个方案，所述集料盒与所述挤压板的中部均开设有贯通口，所述贯通口与所述转轴滑动配合；

位于所述挤压板上的贯通口的内部对称开设有两个板槽，所述板槽内均通过复位弹簧连接有挡板，两所述挡板在所述复位弹簧的作用下能够相互抵触以封堵对应的贯通口，且两所述挡板相互靠近的一侧底部为斜面或弧面结构。

优选的方案为，所述处理罐的底部还设置有活动杆，所述活动杆通过轴槽套设于所述转轴的底部，且所述活动杆抵触在所述挤压板的底部；

所述处理罐的底部与所述活动杆对应的开设有杆槽，所述活动杆滑动设置在所述杆槽中；

所述轴槽的内壁开设有环形曲线槽，所述转轴的外壁对应所述轴槽的位置设置有导块，所述导块设置于所述环形曲线槽中；且当所述转轴转动时，所述导块在所述环形曲线槽中移动使得所述活动杆带动所述挤压板上下移动以挤压所述集料盒中的固体料。

优选为，多个所述搅拌杆的一端连接有同一个套杆，且多个所述搅拌杆均转动连接在所述套杆上；

所述套杆内部均匀地设置有多个插块，所述转轴上与所述插块对应地开设有多个插槽，使得所述套杆通过插块、插槽滑动在所述转轴上；

所述进料槽靠近所述套杆的一侧连接有波纹管，所述波纹管的另一端穿过所述套杆侧壁设置；

所述集料槽侧壁相对于所述波纹管的位置开设有入料口，所述波纹管与对应所述入料口连通；

多个所述搅拌杆由上至下呈多组设置，且所述处理罐内壁上与每组所述搅拌杆对应地固定设置有导环，所述导环呈波浪型设置，所述搅拌杆靠近所述处理罐内壁的一端与对应所述导环的顶面滑动接触；使得所述转轴转动时所述搅拌杆在导环的作用下上下摆动将进料槽中的固体料导入集料槽中。

作为其中的一个方案，所述贯穿槽的一侧通过铰接轴铰接有滤板，所述滤板转动时能够盖合在所述贯穿槽上；

所述铰接轴受驱动间歇转动使得所述滤板间歇盖合在对应所述贯穿槽上，避免所述搅拌杆摆动时进入所述进料槽中的固体料逸出。

优选的，所述搅拌杆远离所述转轴的一端开设有空腔，所述空腔内滑动设置有一金属板，所述金属板朝向所述进料槽的一侧与所述铰接轴对应地固定设置有多个滑杆；

所述铰接轴朝向所述金属板的一侧开设有圆槽，多个所述滑杆能够穿入对应所述圆槽中，且所述滑杆的外侧固定设置有挤压块，所述圆槽内对应设置有弧线槽，所述挤压块滑动设置在对应所述弧线槽中，使得当所述滑杆在对应所述圆槽中移动时，所述铰接轴转动以使得所述滤板转动。

优选为，所述金属板通过挤压弹簧与所述空腔侧壁连接；

所述处理罐侧壁上与每组所述搅拌杆对应的设置有磁铁，所述磁铁为环形结构并嵌设在所述处理罐的内壁中，且所述金属板能够与所述磁铁吸附配合。

作为其中的一个方案，所述集料盒的内壁开设有多个滑槽，所述挤压板上与所述滑槽对应地设置有多个滑块，所述滑块滑动设置在对应所述滑槽中，使得所述挤压板能够在所述集料槽中移动以往复挤压固体料。

更优的方案为，所述集料槽的内壁与所述滑块对应地还设置有安装槽，且所述滑块能够在对应的所述安装槽中移动；

所述安装槽与对应的所述滑槽连通;

当所述挤压板在所述集料槽中移动至所述滑块抵触至对应滑槽底部时，转动所述挤压板使得所述滑块滑动至对应安装槽中，使得所述挤压板能够从所述集料槽中脱离。

本公开的另一个方面还提供了前述污水处理设备的处理工艺，包括：

将待处理的污水注入处理罐中，并向处理罐中加入处理污水的药剂，使得污水产生固体料；

污水以及药物在搅拌机构的搅拌下混合均匀，并逐渐产生固体料；

产生的固体料经过搅拌杆的进料槽进入到转轴的集料槽中，随后经由集料槽下方的出料口进入到集料盒，方便固体料的收集；

集料盒中的挤压板沿着转轴滑动向集料盒中固体料挤压，以将固体料中裹含的药剂从漏孔挤出。

本公开提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本公开设置有集料盒与挤压板，在转轴的带动下，挤压板能够对集料盒中集中的固体料进行挤压，能将固体料中裹含的药剂更好的挤入处理罐内参与污水处理。

（2）本公开设置有搅拌机构，通过搅拌机构能够在搅匀污水与药剂的同时把产生的固体料进行打捞收集。

（3）本公开设置有磁铁、金属板以及导环，通过导环与搅拌杆的配合能够使得搅拌杆将拦截下的固体料间歇性的倒入集料槽中，且有着金属板和磁铁的吸附关系，还能在倒入时关闭进料槽上的贯穿槽，保障固体料被拦截后不会产生再次混入污水中。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例中污水处理设备的整体结构示意图；

图2为本公开实施例中污水处理设备的剖视结构示意图；

图3为本公开实施例中污水处理设备的剖解结构示意图；

图4为本公开实施例中污水处理设备的转轴外部结构分解示意图；

图5为本公开实施例中污水处理设备的活动杆剖视结构示意图；

图6为本公开实施例中污水处理设备的挤压板剖视结构示意图；

图7为本公开实施例中污水处理设备的转轴剖视结构示意图；

图8为本公开实施例中污水处理设备的套杆剖视结构示意图；

图9为本公开实施例中污水处理设备的搅拌杆剖视结构示意图；

图10为本公开实施例中污水处理设备的金属板及圆槽内部结构示意图；

图11为本公开实施例中污水处理设备的处理罐侧剖结构示意图；

图12为本公开实施例中污水处理设备的集料盒与挤压板的装配示意图；

图13为本公开实施例中污水处理设备的滑块与安装槽装配示意图；

图14为本公开实施例中污水处理设备的滑块与滑槽装配示意图。

图中的标号分别代表：

110、处理罐；111、环槽；112、内腔；113、压缩弹簧；114、卡块；115、杆槽；116、导环；117、磁铁；120、支架；130、底座；140、密封盖；150、出水管；151、阀门；

210、转轴；211、集料槽；212、出料口；213、导块；214、插槽；215、入料口；220、电动机；

300、搅拌机构；310、搅拌杆；311、进料槽；312、贯穿槽；313、铰接轴；314、滤板；315、空腔；316、圆槽；317、弧线槽；320、套杆；321、插块；330、波纹管；341、金属板；342、滑杆；343、挤压块；344、挤压弹簧；

410、集料盒；411、漏孔；412、卡槽；413、滑槽；414、安装槽；420、挤压板；421、贯通口；422、板槽；423、复位弹簧；424、挡板；425、滑块；430、活动杆；431、轴槽；432、环形曲线槽。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

实施例1

本实施例公开的污水处理设备，参考图1-11，包括处理罐110，处理罐110内侧底面同轴转动连接有转轴210，转轴210下端贯穿处理罐110内侧底面延伸至外部并同轴固定连接有电动机220，转轴210可转动地穿过处理罐110并与电动机220的输出轴连接，转轴210在电动机220的驱动下能够在处理罐110中转动；处理罐110下方设有底座130，电动机220顶面与处理罐110底面连接固定，处理罐110下部套设有支架120，支架120与底座130连接固定，处理罐110后壁上端铰接有密封盖140，处理罐110内壁下端贯穿设有出水管150，出水管150中部连接有阀门151。

转轴210下部滑动套设有集料盒410，集料盒410外壁均匀开设有多个漏孔411，集料盒410内部下侧滑动连接有挤压板420，挤压板420与转轴210滑动连接，挤压板420将固体料压榨挤干，转轴210外部相对挤压板420下方的位置滑动套设有活动杆430，活动杆430顶面与挤压板420底面挤压配合，集料盒410呈凹面向下的圆盖结构，处理罐110内部开设有与集料盒410下部插接配合的环槽111，环槽111内部均匀开设有多个内腔112，内腔112内壁通过压缩弹簧113弹性连接有卡块114，卡块114靠近集料盒410一侧端部上下外壁均为斜面结构，集料盒410下部贯穿开设有与卡块114卡接配合的卡槽412。

在这种技术方案中，集料盒410的下端插入环槽111中，通过压缩弹簧113推动卡块114挤入对应的卡槽412中，方便将集料盒410限制在环槽111中。

集料盒410与挤压板420中部均开设有贯通口421，贯通口421与转轴210滑动配合，位于挤压板420上的贯通口421内部对称开设有两个板槽422，板槽422内部通过两个复位弹簧423弹性连接有挡板424，挡板424底面内侧端呈斜面结构。

处理完成后需要及时清理集料盒410中的固体料，在取出集料盒410的过程中，挤压板420上贯通口421中的挡板424被复位弹簧423顶出板槽422，防止集料盒410中的渣滓从下侧贯通口421漏出。

活动杆430外壁设置有两处凸起，处理罐110内侧底面开设有与活动杆430插接配合的杆槽115，活动杆430同轴开设有轴槽431，转轴210外壁相对轴槽431的位置固设有导块213，轴槽431内壁开设有与导块213滑动配合的环形曲线槽432。

通过这种结构，使得转轴210转动时带动活动杆430上下移动，以使得挤压板420上下往复移动，不断对集料盒410内部的固体料进行挤压，使得固体料中裹含的药剂充分参与污水处理。

转轴210外壁上部均匀设有多个搅拌机构300，搅拌机构300将各种原料混合搅匀，搅拌机构300包括搅拌杆310，多个搅拌杆310内侧端之间设有套杆320，转轴210与套杆320内部插接配合，套杆320内部均匀固设有多个插块321，转轴210外壁开设有与插块321插接配合的插槽214，搅拌杆310内侧端与套杆320外壁转动连接，处理罐110内壁相对位于同一高度的多个搅拌杆310外侧端的位置固设有导环116，导环116呈波浪型圆环结构，搅拌杆310底面与导环116顶面滑动接触。

搅拌杆310内侧端开设有进料槽311，进料槽311内侧端同轴连接有波纹管330，波纹管330后端贯穿套杆320外壁延伸至其内部，转轴210中部开设有集料槽211，集料槽211侧壁相对波纹管330的位置开设有入料口215，集料槽211侧壁相对集料盒410内部的位置均匀开设有多个出料口212，进料槽311前部上下内壁对称开设有四个贯穿槽312，贯穿槽312内侧壁远离进料槽311一端通过铰接轴313铰接有滤板314，贯穿槽312与滤板314均呈弧形结构，铰接轴313外侧端同轴开设有圆槽316，圆槽316开口端设有滑杆342，滑杆342能够在圆槽316中往复移动，滑杆342外壁靠近套杆320一端固设有挤压块343，圆槽316内壁开设有与挤压块343滑动配合的弧线槽317，使得当滑杆342在对应的圆槽316中往复移动时，挤压块343挤压弧线槽317使得铰接轴313转动，进而带动滤板314盖合在对应的贯穿槽312上。

滑杆342外侧端与进料槽311外侧壁滑动连接，多个滑杆342远离转轴210一端之间固设有金属板341，搅拌杆310内部相对金属板341的位置开设有空腔315，金属板341通过挤压弹簧344与空腔315外侧壁弹性连接，位于同一高度的多个搅拌杆310外侧端之间设有磁铁117，磁铁117为环形结构并嵌设于处理罐110内壁中，磁铁117与金属板341吸附配合，在磁铁117与挤压弹簧344的作用下，金属板341在空腔315中往复移动，使得滑杆342往复移动，进而使得滤板314间歇转动盖合在对应的贯穿槽312上。

以上污水处理设备涉及的污水处理工艺包括：将待处理的污水注入处理罐110中，并向处理罐110中加入处理污水的药剂，使得污水产生固体料；污水以及药物在搅拌机构300的搅拌下混合均匀，并逐渐产生固体料；产生的固体料经过搅拌杆310的进料槽311进入到转轴210的集料槽211中，随后经由集料槽211下方的出料口212进入到集料盒410，方便固体料的收集；集料盒410中的挤压板420沿着转轴210滑动向集料盒410中固体料挤压，以将固体料中裹含的药剂从漏孔411挤出，方便将固体料中裹含的药剂挤出再次参与污水处理；同时在污水处理完成后能够将集料盒410中的固体料压实，方便取出以及后续的处理。

具体来说，在污水处理工作开始前，工作人员需要将集料盒410以及挤压板420上的贯通口421对准转轴210的位置放入到处理罐110内，使得集料盒410的下端插入环槽111里，在集料盒410下端对卡块114顶面斜面的挤压下，卡块114会先缩入内腔112，接着在压缩弹簧113作用下弹出并卡入卡槽412，这样就能对集料盒410产生固定效果，当工作人员向上拔出集料盒410时，卡槽412底面也会对卡块114底面的斜面产挤压效果使其收缩，而在本装置工作过程中，因为转轴210的转动对集料盒410产生的带动力是横向的，所以无法令卡块114收缩，与此同时，挤压板420的底面也会与活动杆430的顶面贴合。

完成集料盒410的固定后，工作人员还需要将套杆320也套设在转轴210的外部，通过插块321与插槽214的插接配合效果，套杆320与转轴210能够同步转动，在插入的过程中，虽然导环116能够对搅拌机构300产生妨碍，但搅拌机构300中的搅拌杆310是转动连接的，所以能够通过转动一定角度来错开上部的导环116继而与下部的导环116顶面相贴合。

完成本装置的固定操作后，将待处理的污水注入处理罐，并即将药剂添加入处理罐中，继而利用密封盖140将处理罐110内部密封，继而便可启动电动机220，使得电动机220带动转轴210低速转动，在转轴210的转动过程中套杆320也会同步转动，套杆320上的多个搅拌杆310也会一起发生周转运动，因为搅拌杆310的底面外侧端与导环116顶面滑动接触，所以在波浪型导环116的作用下，搅拌杆310会发生上下摆动，在搅拌杆310与导环116顶面最低位置接触时，其是呈水平结构的，当其外侧端与导环116最高点接触时，其也会高高翘起，而在这样的转动过程中，搅拌杆310能够将药剂充分混合在污水中。

在搅拌杆310对原料进行搅拌的过程中，其上的滤板314会将污水中产生的固体料拦截并在其持续的转动过程中推动着固体料移动，在搅拌杆310外侧端未翘起时，其内部的金属板341因为受到磁铁117的吸引，所以其会一直处于最外侧的位置并使得挤压弹簧344收紧，如此金属板341上连接的滑杆342也会位于最外端的位置并使得挤压块343与弧线槽317的最外端对应，相对的滤板314也就保持张开状态。

而当搅拌杆310外侧端向上翘起时，金属板341的位置会远离磁铁117，当其翘起的高度不再使得金属板341不再能受到磁铁117的吸引时，挤压弹簧344就会回弹把金属板341挤压至空腔315最内侧，随之挤压块343会通过挤压弧线槽317内壁的方式使得滤板314转动并封住贯穿槽312，到此时进料槽311外侧端就会成为密闭结构，继而被滤板314拦截下的固体料就会沿着进料槽311向着波纹管330滑动，接着这些固体料会依次穿过波纹管330以及入料口215进入到集料槽211里，最后又会从集料槽211下部的出料口212进入到集料盒410内侧方。

另一方面，在转轴210的转动中，其上的导块213在与环形曲线槽的滑动配合效果下使得活动杆430发生移动，因为活动杆430外壁设有两个凸起，所以不会随着转轴210的转动而转动，活动杆430的上下往复移动会挤压着挤压板420一起上下移动，进而通过挤压板420与集料盒410内侧顶面的相互配合，能够对落入集料盒410中的固体料进行挤压，能在搅拌中促进固体料中的裹含的药剂再次进入到污水中参与对污水的处理同时也能在处理后的污水排出本装置时对固体料进行榨干，方便将固体料及时取出并进行后续处理。

在污水处理过程结束后，工作人员只需通过打开阀门151的方式即可把本装置中的处理后的污水放出处理罐进行回用或者注入下一工序，污水放完后，工作人员可以将集料盒410提出并利用集料盒410上的贯通口421将榨干后的渣滓清除，在取出集料盒410的过程中，挤压板420上贯通口421中的挡板424因为失去了转轴210的阻挡，所以会在第一时间被复位弹簧423顶出板槽422，以此可以防止集料盒410中的固体料从下侧贯通口421漏出。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进的，实施例1中，集料盒410的内壁开设有多个滑槽413，挤压板420上与滑槽413对应地设置有多个滑块425，滑块425滑动设置在对应滑槽413中，使得挤压板420能够在集料槽211中移动以往复挤压固体料。

这种技术方案中，由于挤压板420通过滑块425限制在集料盒410中，当污水处理完成需要清理集料盒410中的渣滓时，需要利用集料盒410上的贯通口421进行清除，对于部分挤压硬实的固体固体料，往往难以清理干净。

因此在本实施例的技术方案中，如图12-14所示，集料槽211的内壁与滑块425对应地还设置有安装槽414，且滑块425能够在对应的安装槽414中移动；安装槽414与对应的滑槽413连通;当挤压板420在集料槽211中移动至滑块425抵触至对应滑槽413底部时，转动挤压板420使得滑块425滑动至对应安装槽414中，使得挤压板420能够从集料槽211中脱离。

通过以上的设置，方便对挤压板420进行安拆，使得进行固体料清除时将挤压板420从集料盒410中拆下，能够将固体料完全清除。

以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.污水处理设备，包括处理罐，其特征在于，还包括：

转轴，转动设置于所述处理罐中，所述转轴受驱动在所述处理罐中转动，且所述转轴中部开设有集料槽；

搅拌机构，设置在所述转轴上，用于将处理罐中的污水及药剂搅拌均匀，且所述搅拌机构包括均匀设置的多个搅拌杆，所述搅拌杆为中空杆，所述搅拌杆上开设有与所述集料槽连通的进料槽，且所述进料槽的一侧开设有贯穿槽；产生的固体料能够通过贯穿槽进入所述进料槽及集料槽；

集料盒，滑动套设于所述转轴的底部，且所述集料盒能够嵌设于所述处理罐的底壁；所述转轴的底部位于所述集料槽中的部分开设有出料口，集料槽中的固体料能够通过出料口进入所述集料盒中，且所述集料盒中上开设有多个漏孔；

挤压板，滑动设置于所述集料盒内，且所述挤压板滑动套设在所述转轴上，当所述挤压板沿所述转轴在所述集料盒中滑动时，能够向所述集料盒中的固体物挤压使固体物中裹含的药剂从所述漏孔挤出以充分参与处理。

2.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述处理罐的外侧套设有用于支撑所述处理罐的支架；

所述处理罐的底部设置有电动机，所述转轴可转动地穿出所述处理罐并与所述电动机的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述集料盒为圆盖结构，所述处理罐的底部开设有环槽，所述集料盒能够扣合在所述环槽中；

所述环槽内均匀开设有多个内腔，所述内腔内壁均通过压缩弹簧连接有卡块；

所述集料盒上与所述卡块对应的开设有多个卡槽；当所述集料盒扣合在所述环槽中时，所述卡块在所述压缩弹簧的作用下卡入所述卡槽中以将所述集料盒限制在所述环槽中。

4.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述集料盒与所述挤压板的中部均开设有贯通口，所述贯通口与所述转轴滑动配合；

位于所述挤压板上的贯通口的内部对称开设有两个板槽，所述板槽内均通过复位弹簧连接有挡板，两所述挡板在所述复位弹簧的作用下能够相互抵触以封堵对应的贯通口，且两所述挡板相互靠近的一侧底部为斜面或弧面结构。

5.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述处理罐的底部还设置有活动杆，所述活动杆通过轴槽套设于所述转轴的底部，且所述活动杆抵触在所述挤压板的底部；

所述处理罐的底部与所述活动杆对应的开设有杆槽，所述活动杆滑动设置在所述杆槽中；

所述轴槽的内壁开设有环形曲线槽，所述转轴的外壁对应所述轴槽的位置设置有导块，所述导块设置于所述环形曲线槽中；且当所述转轴转动时，所述导块在所述环形曲线槽中移动使得所述活动杆带动所述挤压板上下移动以挤压所述集料盒中的固体料。

6.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，多个所述搅拌杆的一端连接有同一个套杆，且多个所述搅拌杆均转动连接在所述套杆上；

所述套杆内部均匀地设置有多个插块，所述转轴上与所述插块对应地开设有多个插槽，使得所述套杆通过插块、插槽滑动在所述转轴上；

所述进料槽靠近所述套杆的一侧连接有波纹管，所述波纹管的另一端穿过所述套杆侧壁设置；

所述集料槽侧壁相对于所述波纹管的位置开设有入料口，所述波纹管与对应所述入料口连通；

多个所述搅拌杆由上至下呈多组设置，且所述处理罐内壁上与每组所述搅拌杆对应地固定设置有导环，所述导环呈波浪型设置，所述搅拌杆靠近所述处理罐内壁的一端与对应所述导环的顶面滑动接触；使得所述转轴转动时所述搅拌杆在导环的作用下上下摆动将进料槽中的固体料导入集料槽中。

7.根据权利要求6所述的污水处理设备，其特征在于，所述贯穿槽的一侧通过铰接轴铰接有滤板，所述滤板转动时能够盖合在所述贯穿槽上；

所述铰接轴受驱动间歇转动使得所述滤板间歇盖合在对应所述贯穿槽上，避免所述搅拌杆摆动时进入所述进料槽中的固体料逸出。

8.根据权利要求7所述的污水处理设备，其特征在于，所述搅拌杆远离所述转轴的一端开设有空腔，所述空腔内滑动设置有一金属板，所述金属板朝向所述进料槽的一侧与所述铰接轴对应地固定设置有多个滑杆；

所述铰接轴朝向所述金属板的一侧开设有圆槽，多个所述滑杆能够穿入对应所述圆槽中，且所述滑杆的外侧固定设置有挤压块，所述圆槽内对应设置有弧线槽，所述挤压块滑动设置在对应所述弧线槽中，使得当所述滑杆在对应所述圆槽中移动时，所述铰接轴转动以使得所述滤板转动。

9.根据权利要求8所述的污水处理设备，其特征在于，所述金属板通过挤压弹簧与所述空腔侧壁连接；

所述处理罐侧壁上与每组所述搅拌杆对应的设置有磁铁，所述磁铁为环形结构并嵌设在所述处理罐的内壁中，且所述金属板能够与所述磁铁吸附配合。

10.根据权利要求1-9任一项所述的污水处理设备的处理工艺，其特征在于，包括：

将待处理的污水注入处理罐中，并向处理罐中加入处理污水的药剂，使得污水产生固体料；

污水以及药物在搅拌机构的搅拌下混合均匀，并逐渐产生固体料；

产生的固体料经过搅拌杆的进料槽进入到转轴的集料槽中，随后经由集料槽下方的出料口进入到集料盒，方便固体料的收集；

集料盒中的挤压板沿着转轴滑动向集料盒中固体料挤压，以将固体料中裹含的药剂从漏孔挤出。