CN214829596U - 一种混凝土搅拌站废料废水回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土搅拌站废料废水回收系统，涉及混凝土搅拌站废水回收领域，其包括收集仓，收集仓上开设有检修口,检修口处设置有用于将其封严的检修门，收集仓中固设有滤网，滤网将收集仓的内腔上下分隔为反应腔和回收腔，反应腔中转动连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁上固设有多组搅拌叶片，收集仓上固设有用于驱动搅拌轴转动的电机；搅拌叶片包括螺纹连接于搅拌轴外壁的压紧螺栓，压紧螺栓沿搅拌轴的径向设置，压紧螺栓外侧转动套设有连接管，连接管的外壁上沿其周向均布有多个切片。本申请具有减少了搅拌叶片的更换次数，进而提升了废水回收的效率的效果。

Description

一种混凝土搅拌站废料废水回收系统

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌站废水回收领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站废料废水回收系统。

背景技术

混凝土搅拌站在长期使用的过程中，洗刷搅拌机、运料罐车、泵车等设备后产生的废水中含有大量可利用的砂石、水泥等可利用的建筑材料，这些废水若不经处理直接排放，会给周边的环境造成严重的污染，同时也会造成资料的浪费，需要通过废水回收装置对废水进行回收处理。

相关技术中的废水回收装置通常包括反应腔，将废水和药剂加入于反应腔中使二者产生化学反应，并通过搅拌组件对反应腔中的液体进行搅拌，以加快反应速率，搅拌组件包括搅拌轴、用于驱动搅拌轴转动的电机和固设于搅拌轴的若干搅拌叶片。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于废水中还有大量的砂石等颗粒物，搅拌叶片工作过程中不断与砂石等颗粒物碰撞，损耗速度较快，需要工作人员频繁停止废水回收装置工作并对搅拌叶片进行更换，影响废水回收的效率。

发明内容

为了减少搅拌叶片更换的次数，本申请提供一种混凝土搅拌站废料废水回收系统。

本申请提供的一种混凝土搅拌站废料废水回收系统采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌站废料废水回收系统，包括收集仓，所述收集仓上开设有检修口,所述检修口处设置有用于将其封严的检修门，所述收集仓中固设有滤网，所述滤网将收集仓的内腔上下分隔为反应腔和回收腔，所述反应腔中转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固设有多组搅拌叶片，所述收集仓上固设有用于驱动搅拌轴转动的电机；

所述搅拌叶片包括螺纹连接于搅拌轴外壁的压紧螺栓，所述压紧螺栓沿搅拌轴的径向设置，所述压紧螺栓外侧转动套设有连接管，所述连接管的外壁上沿其周向均布有多个切片。

通过采用上述技术方案，将废水和药剂加入于反应腔中，启动电机，电机带动搅拌轴以及固设于搅拌轴上的搅拌叶片转动，对反应腔中的废水和药剂进行搅拌，砂石、水泥等颗粒物未通过滤网而留在滤网上，而水分通过滤网进入回收腔中，实现对水分的回收，搅拌叶片使用一段时间之后，处于工作状态的切片出现一定程度的损耗，停止电机，工作人员开启检修门使检修口暴露，工作人员将手部伸入于反应腔中，拧松压紧螺栓使连接管处于可转动的状态，转动连接管，连接管带动切片转动至下一切片处于工作状态，延长了搅拌叶片的使用寿命，减少了搅拌叶片的更换次数，进而提升了废水回收的效率。

优选的，所述切片远离连接管的一侧设置为刃部。

通过采用上述技术方案，先将其中一个切片转动至其刃部位于搅拌轴的转动方向的前侧，再启动电机使搅拌轴带动搅拌叶片转动，切片上的刃部的设置使反应腔中的废水和药剂的混合程度更高的同时，对废水中的砂石、水泥等颗粒物进行切割粉碎，以减少大块的砂石、水泥等颗粒物将滤网堵塞的情况。

优选的，同一所述连接管上的切片设置为四片，所述切片上可拆卸连接有加强片，所述加强片沿切片的长度方向设置且与切片垂直，所述加强片远离切片的一侧设置为刃部。

通过采用上述技术方案，将加强片连接于与处于工作状态的切片垂直的两个切片上，减小了与处于工作状态相邻的两个切片的阻力，同时增加了反应腔中的废水和药剂的混合程度，还增加了搅拌叶片对于砂石、水泥等颗粒物的切割粉碎效率。

优选的，所述切片上开设有连接槽，所述加强片穿设于连接槽中，所述加强片通过螺栓压紧连接于切片。

通过采用上述技术方案，实现了加强片与切片之间的连接，结构简单，便于对加强片进行拆装。

优选的，所述反应腔倾斜设置，所述滤网倾斜设置，所述滤网的倾斜角度与反应腔的倾斜角度相同；所述收集仓的弯折内侧固设有集料仓，所述反应腔于收集仓弯折内侧的侧壁上开设有排渣口，所述排渣口将集料仓的内腔与收集仓的内腔连通，所述集料仓上设置有用于控制排渣口开闭的门板。

通过采用上述技术方案，搅拌轴和搅拌叶片工作一段时间后，停止电机，待反应腔中的水分全部通过滤网流入至回收腔中后，打开门板进而将收集仓的内腔与集料仓的内腔连通，由于滤网倾斜设置，反应腔中的砂石、水泥等颗粒物在自身重力的作用下经由排渣口排出至集料仓中，实现砂石、水泥等颗粒物的收集，减少了反应腔中的颗粒物的堆积。

优选的，所述门板滑移连接于集料仓，所述集料仓上固设有用于驱动门板移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，实现了门板与集料仓之间的连接。

优选的，所述驱动件设置为电缸，所述电缸的杆部固设于门板。

通过采用上述技术方案，实现了对门板的驱动，结构简单，便于安装。

优选的，所述滤网上固设有振动马达。

通过采用上述技术方案，启动振动马达，使滤网在振动马达的作用下振动，进而带动滤网上的颗粒物振动，加速了颗粒物的下落，便于颗粒物通过排渣口落入于集料仓中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 搅拌叶片使用一段时间之后，处于工作状态的切片出现一定程度的损耗，停止电机，工作人员开启检修门使检修口暴露，工作人员将手部伸入于反应腔中，拧松压紧螺栓使连接管处于可转动的状态，转动连接管，连接管带动切片转动至下一切片处于工作状态，延长了搅拌叶片的使用寿命，减少了搅拌叶片的更换次数，进而提升了废水回收的效率；

2. 先将其中一个切片转动至其刃部位于搅拌轴的转动方向的前侧，再启动电机使搅拌轴带动搅拌叶片转动，切片上的刃部的设置使反应腔中的废水和药剂的混合程度更高的同时，对废水中的砂石、水泥等颗粒物进行切割粉碎，以减少大块的砂石、水泥等颗粒物将滤网堵塞的情况。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请中显示收集仓和集料仓内腔中结构的剖面示意图。

图3是本申请中显示搅拌叶片结构的局部爆炸示意图。

附图标记说明：

1、收集仓；11、反应腔；111、进料口；112、支撑板；113、排渣口；12、回收腔；121、出水管；122、检修口；123、检修门；2、滤网；21、振动马达；3、搅拌轴；31、电机；4、搅拌叶片；41、压紧螺栓；42、连接管；43、切片；431、连接槽；432、加强片；4321、限位条板；433、连接支耳；5、集料仓；51、取渣口；52、封板；53、门板；54、支架；55、电缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌站废料废水回收系统。

结合图1和图2，包括放置于水平工作台面上的收集仓1，收集仓1的内腔中空，收集仓1上部倾斜设置。收集仓1的弯折处的内周面上固定有滤网2，滤网2倾斜设置，滤网2的倾斜角度与收集仓1上部的倾斜角度相同，滤网2将收集仓1的内腔分隔为位于上方的反应腔11和位于下方的回收腔12，反应腔11顶端开设有进料口111，回收腔12底端的侧壁上固定有与其内腔连通的出水管121，反应腔11的侧壁上设置有用于供工作人员对反应腔11中的构件进行检修的检修口122，检修口122处设置有用于将其封严的检修门123。

参照图2，反应腔11中同轴设置有搅拌轴3，搅拌轴3的外周面上固定连接有多组搅拌叶片4。搅拌轴3顶端穿设于收集仓1顶端且与收集仓1转动连接，收集仓1顶端固定连接有用于驱动搅拌轴3转动的电机31。反应腔11内腔靠近滤网2的一端的内壁上固定有支撑板112，支撑板112沿反应腔11的径向设置，支撑板112的下表面和滤网2的上表面之间留有间隙，搅拌轴3底端通过轴承连接于支撑板112的上表面。

结合图2和图3，搅拌叶片4包括螺纹连接于搅拌轴3外壁的压紧螺栓41，压紧螺栓41沿搅拌轴3的径向设置。压紧螺栓41外侧同轴套设有连接管42，连接管42转动连接于压紧螺栓41，拧紧压紧螺栓41，将连接管42压紧于搅拌轴3的外壁，限制连接管42的转动。

连接管42的外周面上沿其周向均布有四个切片43，切片43的长度方向沿连接管42的轴线方向设置，切片43的宽度方向沿连接管42的径向设置，切片43的宽度方向远离连接管42的一侧设置为刃部。搅拌轴3以及搅拌叶片4处于工作状态时，四个切片43中，其中两个切片43的宽度方向垂直于搅拌轴3的轴线方向设置，另外两个切片43的宽度方向平行于搅拌轴3的轴线方向设置，宽度方向垂直于搅拌轴3的轴线方向且位于搅拌轴3的转动方向前侧的切片43处于工作状态。

搅拌轴3及搅拌叶片4处于工作状态时，搅拌轴3在电机31的驱动下转动，进而带动搅拌叶片4转动，对反应腔11中的废水和药剂进行搅拌，位于搅拌轴3的转动方向前侧的切片43的刃部使反应腔11中的废水和药剂的混合程度更高的同时，对废水中的砂石、水泥等颗粒物进行切割粉碎，以减少大块的砂石、水泥等颗粒物将滤网2堵塞的情况。搅拌叶片4使用一段时间之后，处于工作状态的切片43出现一定程度的损耗，工作人员开启检修门123，拧松压紧螺栓41使连接管42处于可转动的状态，转动连接管42，连接管42带动切片43转动至下一切片43处于工作状态，减少了搅拌叶片4的更换次数。

切片43上开设有沿其长度方向设置的连接槽431，连接槽431为贯穿切片43的通槽。连接槽431中穿设有加强片432，加强片432垂直于与其连接的切片43设置，使得加强片432和与其相邻的切片43相互平行，加强片432宽度方向的一侧设置为刃部。加强片432远离其刃部的一侧一体成型有限位条板4321，限位条板4321抵接于切片43，限制加强片432的插入深度。切片43的侧壁上固定有连接支耳433，连接支耳433于切片43长度方向的两侧间隔设置有两个，加强片432的两侧分别通过两个螺栓压紧连接于两个连接支耳433。

切片43的宽度方向与搅拌轴3的轴线方向平行时，将加强片432穿设于连接槽431中，并通过螺栓固定于连接支耳433，使加强片432的刃部与位于搅拌轴3转动方向前侧的切片43的刃部处于同侧，搅拌轴3转动的过程中，带有刃部的加强片432的设置减小了宽度方向与搅拌轴3的轴线方向平行的切片43的阻力，同时增加了反应腔11中的废水和药剂的混合程度，还增加了搅拌叶片4对于砂石、水泥等颗粒物的切割粉碎效率。

结合图1和图2，收集仓1的弯折内侧设置有集料仓5，集料仓5的外侧壁和收集仓1弯折内侧的侧壁贴合固定，集料仓5的侧壁上开设有取渣口51，取渣口51处设置有用于将其封严的封板52。反应腔11于收集仓1弯折内侧的侧壁上开设有排渣口113，排渣口113贯穿收集仓1和集料仓5，将集料仓5的内腔与收集仓1的内腔连通，排渣口113下表面与滤网2的上表面平齐。

集料仓5上滑移连接有用于将排渣口113封严，进而将集料仓5的内腔和收集仓1的内腔隔断的门板53，门板53的移动方向与反应腔11的轴线方向平行。集料仓5顶端固定连接有支架54，支架54上固定连接有电缸55，电缸55的轴线方向与门板53的移动方向相同，电缸55的杆部固定于门板53的上表面。

搅拌轴3和搅拌叶片4工作一段时间后，停止电机31，搅拌轴3和搅拌叶片4停止工作，待反应腔11中的废水全部通过滤网2排出至回收腔12中后，启动电缸55，门板53在电缸55的带动下开启，进而通过排渣口113将收集仓1的内腔与集料仓5的内腔连通，反应腔11中的砂石、水泥等颗粒物在自身重力的作用下经由排渣口113排出至集料仓5中，实现砂石、水泥等颗粒物的收集。

参照图2，滤网2的下表面固定有振动马达21，排渣口113将集料仓5的内腔和收集仓1的内腔连通时，启动振动马达21，滤网2在振动马达21的作用下振动，便于滤网2上的颗粒物通过排渣口113落入于集料仓5中。

本申请实施例一种混凝土搅拌站废料废水回收系统的实施原理为：

将废水和药剂加入于反应腔11中，启动电机31，搅拌轴3在电机31的驱动下转动，进而带动搅拌叶片4转动，对反应腔11中的废水和药剂进行搅拌，对反应腔11中的废水和药剂进行搅拌，砂石、水泥等颗粒物未通过滤网2而留在滤网2上，而水分通过滤网2进入回收腔12中，实现对水分的回收，搅拌叶片4使用一段时间之后，处于工作状态的切片43出现一定程度的损耗，停止电机31，工作人员开启检修门123，拧松压紧螺栓41使连接管42处于可转动的状态，转动连接管42，连接管42带动位于其外周面上的切片43转动至下一切片43处于工作状态，减少了搅拌叶片4的更换次数；将加强片432穿设于宽度方向与搅拌轴3的轴线方向平行的切片43的连接槽431中，并通过螺栓固定于连接支耳433，使加强片432的刃部与位于工作状态的切片43的刃部处于同侧，实现加强片432的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站废料废水回收系统，其特征在于：包括收集仓(1)，所述收集仓(1)上开设有检修口(122),所述检修口(122)处设置有用于将其封严的检修门(123)，所述收集仓(1)中固设有滤网(2)，所述滤网(2)将收集仓(1)的内腔上下分隔为反应腔(11)和回收腔(12)，所述反应腔(11)中转动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的外壁上固设有多组搅拌叶片(4)，所述收集仓(1)上固设有用于驱动搅拌轴(3)转动的电机(31)；

所述搅拌叶片(4)包括螺纹连接于搅拌轴(3)外壁的压紧螺栓(41)，所述压紧螺栓(41)沿搅拌轴(3)的径向设置，所述压紧螺栓(41)外侧转动套设有连接管(42)，所述连接管(42)的外壁上沿其周向均布有多个切片(43)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废料废水回收系统，其特征在于：所述切片(43)远离连接管(42)的一侧设置为刃部。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站废料废水回收系统，其特征在于：同一所述连接管(42)上的切片(43)设置有四片，所述切片(43)上可拆卸连接有加强片(432)，所述加强片(432)沿切片(43)的长度方向设置且与切片(43)垂直，所述加强片(432)远离切片(43)的一侧设置为刃部。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站废料废水回收系统，其特征在于：所述切片(43)上开设有连接槽(431)，所述加强片(432)穿设于连接槽(431)中，所述加强片(432)通过螺栓压紧连接于切片(43)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废料废水回收系统，其特征在于：所述反应腔(11)倾斜设置，所述滤网(2)倾斜设置，所述滤网(2)的倾斜角度与反应腔(11)的倾斜角度相同；所述收集仓(1)的弯折内侧固设有集料仓(5)，所述反应腔(11)于收集仓(1)弯折内侧的侧壁上开设有排渣口(113)，所述排渣口(113)将集料仓(5)的内腔与收集仓(1)的内腔连通，所述集料仓(5)上设置有用于控制排渣口(113)开闭的门板(53)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站废料废水回收系统，其特征在于：所述门板(53)滑移连接于集料仓(5)，所述集料仓(5)上固设有用于驱动门板(53)移动的驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站废料废水回收系统，其特征在于：所述驱动件设置为电缸(55)，所述电缸(55)的杆部固设于门板(53)。

8.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站废料废水回收系统，其特征在于：所述滤网(2)上固设有振动马达(21)。

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