KR20190088808A - 가시 돌출 생선 포장지 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가시 돌출 생선 포장지 제조방법과 가시 돌출 생선 포장지를 제공하고자 하는 것으로, 본 발명의 가시 돌출 생선 포장지 제조방법의 구성은 외피 포장지 모재(20MB)를 폴딩하여 두 장의 외피 시트바디(20A)로 이루어진 외피 포장지(20)를 형성하는 단계; 상기 외피 포장지(20)의 상기 두 장의 외피 시트바디(20A) 사이로 보호패드(10)를 투입하는 보호패드 투입단계; 상기 보호패드(10)와 상기 외피 포장지(20)에서 투입구를 형성하기 위한 출입구 포밍 둘레부를 제외한 나머지 둘레부를 접합하여 내부에 상기 보호패드(10)가 내장되고 상기 출입구 포밍 둘레부는 개방된 투입구로 형성되고 상기 보호패드(10)의 내부 투입구는 상기 외피 포장지(20)의 상기 투입구측을 향하도록 배치된 리니어 포장지를 형성하는 실링 단계; 상기 리니어 포장지에 절단 작업을 시행하여 일측에 상기 투입구가 형성되고 상기 보호패드(10)는 내장되어 있는 포장지를 형성하는 포장지 개별화 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

가시 돌출 생선 포장지 제조방법{Bone protrusion fish wrapper manufacturing method}

본 발명은 가시 돌출 생선 포장지 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 삼방포장지 안쪽에 새롭게 개발한 PET패드 합지 공정을 마치고 삼방가공기에서 포장지 안쪽에 자동으로 PET패드를 삽입하여 만드는 새로운 방식의 가시 돌출 생선 포장지 제조방법에 관한 것이다.

옥돔은 농어목 옥돔과의 어류로서 수심 30~200m에서 바닥이 모래와 진흙으로 된 대륙붕 가장자리에 주로 서식하고 있다. 옥돔의 몸은 대체로 붉은빛을 띠며 머리는 전체적으로 붉고 눈의 뒷가장자리에 삼각형의 흰색 무늬가 나타난다.

한편, 옥돔은 고급 어종으로서 회는 물론 탕요리로서도 많은 인기를 얻고 있다. 이러한 옥돔을 어장에서 포획한 다음 시중에 유통시키기 위해서는 포장지에 넣어서 포장할 필요가 있다.

이때, 생선의 유통을 위하여 진공 포장을 하는 경우가 많다. 진공 포장을 하는 이유는 생선의 유통중에 변질을 방지하기 위해서이다. 즉, 생선의 보관을 오래하기 위하여 생선을 진공포장하게 된다.

그런데, 옥돔을 비롯하여 몸밖으로 가시가 나와 있는 가시 돌출 생선의 경우에는 진공 포장시에 포장지가 터져버리는 경우가 많다. 다시 말해, 옥돔 이외에도 가시가 많이 나와 있는 생선의 경우 진공 포장시에 포장지가 잘 찢어지는 문제가 생긴다.

또한, 진공 포장시에 포장지가 생선의 가시로 인하여 찢어져 버리면 상품 가치가 떨어질 뿐만 아니라 유통 중에 생선의 신선도가 떨어지고 경우에 따라 생선이 상하게 되는 문제가 발생한다. 진공 포장하는 이유가 생선을 오래 보관하기 위한 것인데, 생선의 가시로 인하여 포장지가 찢어져버리면 진공 포장의 의미가 없어지게 된다.

한국등록특허 제10-0917906호(2009년09월10일 등록) 한국등록특허 제10-0760378호(2007년09월13일 등록) 한국등록특허 제10-0692629호(2007년03월02일 등록)

본 발명의 목적은 옥돔을 비롯한 가시가 많이 밖으로 돌출되어 있는 상태의 가시 돌출 생선을 진공 포장하더라도 포장지가 파손되는 것을 방지할 수 있는 포장지를 제조할 수 있는 새로운 방식의 가시 돌출 생선 포장지를 제공하고자 하는 것이다. 기존의 옥돔을 비롯한 가시 돌출 생선의 진공 포장방식은 생선의 돌출된 가시로 인하여 진공 포장지가 찢어지는 현상(터짐 현상)이 있으므로, 본 발명은 포장지 안쪽으로 PET 패드로 이루어진 보강 패드를 자동으로 넣어서 가시 돌출 생선 진공 포장지를 만드는 포장지 제조방법과 이에 의한 진공 포장지를 제공하는 것이 주요 목적이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 외피 포장지 모재를 폴딩하여 두 장의 외피 시트바디로 이루어진 외피 포장지를 형성하는 단계; 상기 외피 포장지의 상기 두 장의 외피 시트바디 사이로 보강 패드를 투입하는 보강 패드 투입단계; 상기 보강 패드와 상기 외피 포장지에서 투입구를 형성하기 위한 출입구 포밍 둘레부를 제외한 나머지 둘레부를 접합하여 내부에 상기 보강 패드가 내장되고 상기 출입구 포밍 둘레부는 개방된 투입구로 형성되고 상기 보강 패드의 내부 투입구는 상기 외피 포장지의 상기 투입구측을 향하도록 배치된 리니어 포장지를 형성하는 실링 단계; 상기 리니어 포장지에 절단 작업을 시행하여 일측에 상기 투입구가 형성되고 상기 보강 패드는 내장되어 있는 포장지를 형성하는 포장지 개별화 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 가시 돌출 생선 포장지 제조방법이 제공된다.

상기 보강 패드는 서로 마주하는 두 장의 내부 시트패드가 형성되도록 접어진 상태에서 상기 외피 포장지의 내부에 투입되고, 상기 외피 포장지와 함께 둘레부가 실링되어 상기 포장지가 일측에 투입구가 형성되고, 상기 보강 패드의 내부 투입구는 상기 외피 포장지의 투입구와 나란한 위치에 배열되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의하면, 두 장의 외피 시트바디가 서로 마주하도록 배치된 외피 포장지의 내부에 보강 패드를 삽입하고 상기 보강 패드와 상기 외피 포장지의 둘레부를 접합하여 형성된 가시 돌출 생선 포장지로서, 일측에 투입구가 구비된 외피 포장지; 상기 외피 포장지의 내부에 고정되어 상기 외피 포장지의 양쪽 외피 시트바디 중에서 적어도 한쪽의 외피 시트바디와 마주하도록 배치된 보강 패드;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 가시 돌출 생선 포장지가 제공된다.

상기 보강 패드는 서로 마주하는 두 장의 내부 시트패드로 구성되어, 상기 외피 포장지의 서로 마주하는 두 장의 외피 시트바디에 상기 두 장의 내부 시트패드가 각각 마주하도록 배치된 것을 특징으로 한다.

상기 보강 패드는, 코어패드; 상기 코어패드의 양면에 부착된 한 쌍의 커버패드를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 코어패드는 PET 패드로 구성되고, 상기 한 쌍의 커버패드는 LLDPE 패드로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 PET 패드의 두께는 50~100㎛, 상기 LLDPE 패드의 두께는 30~50㎛인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 기존의 삼방포장지 안쪽에 새롭게 개발한 PET패드 합지 공정을 마치고 삼방가공기에서 포장지 안쪽에 자동으로 PET패드를 삽입하여 포장지를 만드는 방식을 개발한 것으로, 본 발명은 옥돔을 비롯하여 몸밖으로 가시가 나와 있는 가시 돌출 생선의 경우 진공 포장하더라도 포장지가 터져버리는 경우을 방지하는 효과, 진공 포장지의 터짐을 방지하여 생선의 신선도가 떨어지거 생선이 상하는 경우를 방지하고, 가시가 돌출된 생선을 진공 포장지의 어느 쪽으로 넣든지간에 진공용 포장지의 찢어짐을 방지할 수 있는 등의 여러가지 효과를 가진다. 또한, 생선의 배를 갈라서 포장을 하든 있는 그대로 포장을 하는 선택할 수 있기 때문에 생선을 잡은 상태 그대로 사용하거나 유통시키고자 하는 요구 사항에 만족스럽게 부합할 수 있는 효과도 있다.

또한, 본 발명에서는 보호패드(주로, PET 패드)를 자동화된 공정으로 포장지 안쪽에 넣어놓았기 때문에 작업시간이 상당히 단축되는 효과가 있다. 기존에는 사람이 인위적으로 일일이 포장지 안에 패드를 집어넣고 포장지 안에 생선을 넣은 다음 진공 포장을 하였기 때문에, 작업 시간이 상당히 소요되는 문제가 있었다.

그러나, 본 발명에서는 포장지에 보호패드를 자동화된 공정으로 미리 넣어놓은 구조라서, 사람이 인위적으로 보호패드를 집어놓고 다시 생선을 투입하는 것이 아니라, 포장지에 생선만 투입한 다음에 바로 진공 포장을 하면 되므로 기존에 비하여 작업 시간이 상당히 단축되는 효과가 있다.

도 1과 도 2는 본 발명에 의한 가시 돌출 생선 포장지 제조방법에서 가시 돌출 생선 포장지를 만드는 과정을 개략적으로 보여주는 도면
도 3은 본 발명에 의해 제조되는 포장지의 주요부인 보호패드의 구조를 개략적으로 보여주는 단면도
도 4는 본 발명에 의해 제조된 가시 돌출 생선 포장지의 사시도
도 5는 도 4의 평면도
도 6은 도 4에 도시된 가시 돌출 생선 포장지에 옥돔과 같은 가시 돌출 생선을 투입한 상태를 보여주는 측단면도
도 7은 본 발명에 의한 포장지에 의해 가시 돌출 생선을 진공 포장한 상태를 개략적으로 보여주는 사시도
도 8은 도 7의 측단면도
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 의한 가시 돌출 생선 포장지의 한쪽 면을 보여주는 사시도
도 10은 도 9에 도시된 가시 돌출 생선 포장지의 다른 면을 보여주는 사시도
도 11은 도 9와 도 10에 도시된 가시 돌출 생선 포장지의 평면도
도 12는 본 발명에 의한 가시 돌출 생선 포장지에서 주요부인 보호패드가 외피 포장지의 내부에 한 장으로 매입된 상태를 보여주는 사시도
도 13은 도 12의 평면도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 예를 들어, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

도면을 참조하면, 본 발명의 가시 돌출 생선 포장지 제조방법은 외피 포장지 모재(20MB)를 폴딩하여 두 장의 외피 시트바디(20A)로 이루어진 외피 포장지(20)를 형성하는 단계와, 상기 외피 포장지(20)의 두 장의 외피 시트바디(20A) 사이로 보호패드(10)를 삽입하는 보호패드 투입단계와, 상기 보호패드(10)와 외피 포장지(20)에서 투입구를 형성하기 위한 출입구 포밍 둘레부를 제외한 나머지 둘레부를 접합하여 내부에 보호패드(10)가 내장되고 상기 출입구 포밍 둘레부는 개방된 투입구로 형성되고 상기 보호패드(10)의 내부 투입구는 외피 포장지(20)의 상기 투입구측을 향하도록 배치된 리니어 포장지를 형성하는 실링 단계와, 상기 리니어 포장지에 절단 작업을 시행하여 일측에 상기 투입구가 형성되고 상기 보호패드(10)는 내장되어 있는 포장지를 형성하는 포장지 개별화 단계를 포함한다.

상기 외피 포장지 모재(20MB)는 일정한 폭의 시트 형상으로 구성된다. 외피 포장지 모재(20MB)는 공급 보빈에서 피딩장치쪽으로 연속적으로 공급되는데, 공급 보빈에서 풀어져서 나오는 외피 포장지 모재(20MB)가 이송 경로 상에서 반으로 폴딩된다. 공급 보빈의 앞쪽 위치에 피딩장치가 구비되고, 상기 공급 보빈과 피딩장치 사이에 폴딩장치가 구비되어, 상기 폴딩장치에 의해 외피 포장지 모재(20MB)가 반으로 접혀진다. 그러면, 외피 포장지 모재(20MB)가 서로 마주하는 두 장의 외피 시트바디(20A)로 구성된 외피 포장지(20)로 형성될 수 있다. 즉, 외피 포장지 모재(20MB)가 반으로 접혀지고, 한 쌍의 외피 시트바디(20A)가 서로 마주하도록 배치된 외피 포장지(20)가 형성된다. 상기 한 쌍의 외피 시트바디(20A)가 마주하도록 접혀진 외피 포장지(20)가 피딩장치 등에 의해 이송 라인을 따라 연속적으로 계속 공급된다.

상기 보호패드 투입단계에서는 두 장의 내부 시트패드(10A)로 접혀진 보호패드(10)가 외피 포장지(20)의 두 장의 외피 시트바디(20A) 사이로 투입된다. 상기 외피 포장지(20)가 이송 라인을 따라 이송할 때에 외피 포장지(20)의 옆쪽, 다시 말해, 이송 라인과 직교하는 위치에서 상기 보호패드(10)가 외피 포장지(20)의 두 장의 외피 시트바디(20A) 사이로 투입된다. 보호패드(10)의 두 장의 내부 시트패드(10A)가 외피 포장지(20)의 두 장의 외피 시트바디(20A)의 안쪽면과 마주하도록 배치된다.

이때, 상기 보호패드(40)는 코어패드(12)와 한 쌍의 커버패드(14)가 합지되어 구성된다.

상기 코어패드(12)의 재질은 PET이다. 코어패드(12)가 PET 패드로 구성된 것이다. 본 발명에서 PET 패드는 사각형 시트 형상으로 구성된다. 다양한 형상으로 PET 패드를 형성할 수 있으나, 본 발명에서는 PET 패드가 사각형 시트 형상이다.

상기 PET 패드에 붙는 커버패드(14)도 사각형 시트 형상이다. 상기 PET 패드의 양면에 각각 한 장씩 커버패드(14)가 부착된다. 커버패드(14)는 LLDPE 패드이다. LLDPE 패드는 미도시된 접착제와 같은 접합 수단에 의해 커버패드(14)의 표면에 부착될 수 있다. 가운데의 PET 패드의 양면에 LLDPE 패드가 부착되어 합지된 보호패드로 형성된다.

상기 커버패드(14)는 코어패드(12)의 표면에 접착제와 같은 부착수단이나 열간 실링 등에 의해 부착된다. 상기 코어패드(12)는 PET 시트라서 보호패드의 커버패드(14)인 LLDPE 패드가 접착제나 열간 실링 등에 의해 외피 포장지(20)의 표면에 잘 부착될 수 있게 된다. 보호패드가 LLPDE 패드로 인하여 외피 포장지(20)에 보다 더 잘 부착된다. 접착제로 부착하든 열간 실링에 의해 녹여서 붙이든 모두 보호패드의 LLDPE 패드가 외피 포장지(20)에 잘 부착되는 것이다.

대략 반으로 절철된 양면 외피 포장지(20)를 이송라인을 따라 연속 공급하는데, 연속으로 이동하는 양면 외피 포장지(20)는 대략 사각형 시트 형상으로 구성되어 있어서, 상기 양면 외피 포장지(20)에서 양쪽 사이드 둘레부와 하단 둘레부 및 상기 보호패드(10)의 양쪽 사이드 둘레부와 하단 둘레부를 히터 블록과 같은 접합장치에 의해 접합함으로써 실링부(SP)를 만든다. 양면 외피 포장지(20)에서 좌우 양쪽 사이드 둘레부와 하단 둘레부 및 보호패드(10)의 좌우 양쪽 사이드 둘레부와 하단 둘레부를 히터 블록 등의 접합장치에 의해 붙여준다.

상기 외피 포장지(20)는 연속적으로 계속 이동하고 상기 보호패드(10)는 연속 이동하는 외피 포장지(20)의 옆쪽에서 단속적으로 외피 포장지(20)의 내부로 삽입되고, 상기 외피 포장지(20)의 내부에 보호패드(10)가 삽입된 포장지 조립체가 연속적으로 이동하면서 동시에 히팅블록은 규칙적으로 승강하면서 상기 포장지 조립체의 하부 실링부(SP)와 양쪽 사이드 실링부(SP)를 만들게 된다. 그러면, 외피 포장지(20)의 내부에 보호패드(10)가 내장된 상태에서 양쪽 사이드 실링부(SP)와 하단 실링부(SP)에 의해 계속 이어지는 리니어 포장지가 형성된다. 이러한 외피 포장지(20) 형성단계에서는 외피 포장지(20)에서 투입구를 형성하는 출입구 포밍 둘레부를 제외한 나머지 둘레부와 보호패드(10)의 출입구 포밍 둘레부와 나란하게 배치된 내부 출입구 포밍 둘레부를 제외한 나머지 둘레부를 접합하여 투입구가 있는 포장지를 만들게 된다. 이때, 상기 포장지와 보호패드(10)가 실링부에 의해 조립된 포장지는 이송 경로를 따라 계속 이어진 형태이므로, 이처럼 연속적으로 이어진 포장지는 리니어 포장지라 할 수 있다.

다음, 상기 리니어 포장지의 이송 라인에는 히팅 블록의 앞쪽에 배치되도록 컷팅장치가 구비되어, 컷팅장치에 의해 리니어 포장지를 절단하여 한장씩의 포장지를 절단한다. 상기 포장지 개별화 단계를 실시하여, 연속적으로 이어진 리니어 포장지에서 한장씩 포장지를 형성하는 것이다. 이때, 컷팅할 때에는 상기 리니어 포장지의 사이드 실링부 영역을 절단한다.

그러면, 연속으로 이어져서 공급되는 리니어 포장지에서 개별적으로 포장지가 만들어지고, 상기 포장지의 상단부에는 투입구가 형성될 수 있게 된다. 한장씩 절단된 포장지는 옥돔을 비롯하여 가시가 몸밖으로 많이 나와 있는 가시 돌출 생선(2)을 진공으로 포장하기 위한 진공 포장지로 쓰이게 된다. 상기 상기 외피 포장지(20)에서 투입구와 반대되는 둘레부를 절단하여 투입구가 구비된 포장지를 개별화시키는 포장지 개별화 단계를 포함한다.

정리하면, 상기 외피 포장지 모재(20MB)를 공급 보빈과 피딩장치에 의해 연속적으로 공급하면서 외피 포장지 모재(20MB)를 반으로 절첩시켜서 상기 외피 포장지(20)를 만들고, 상기 외피 포장지(20)의 둘레부와 외피 포장지(20)에 내장된 보호패드(10)의 둘레부를 같이 열간 실링하여 실링부(SP)를 만들고, 계속해서 이어진 복수개의 리니어 포장지를 컷팅장치에 의해 컷팅함으로써 상단부에 투입구가 형성되고 내부의 보호패드(10) 상단부의 내부 투입구는 상기 외피 포장지(20)의 투입구와 나란한 방향으로 배치된 가시 돌출 생선 포장지를 만들게 된다.

상기와 같이, 외피 포장지 모재(20MB)의 연속 공급, 실링부(SP) 형성에 의한 리니어 포장지의 형성, 리니어 포장지를 컷팅하여 투입구가 있는 포장지 제작 과정을 거침으로써 연속 공정으로 가시 돌출 생선의 진공 포장을 위한 진공 포장지를 제조할 수 있게 된다.

본 발명에서는 포장지 제조방법에 의해 제조된 가시 돌출 생선 포장지가 제공된다. 본 발명의 가시 돌출 생선 포장지는 일측에 투입구가 구비된 외피 포장지(20)와, 이러한 외피 포장지(20)의 내부에 고정되어 상기 외피 포장지(20)의 양쪽 외피 시트바디(20A) 중에서 적어도 한쪽의 외피 시트바디(20A)와 마주하도록 배치된 보호패드(10)를 구비한다.

상기와 같이, 두 장의 내부 시트패드(10A)가 서로 마주하도록 배치된 보호패드(10)를 외피 포장지(20)의 두 장의 외피 시트바디(20A) 사이에 투입하여 실링부에 의해 고정함으로써 상기 외피 포장지(20)는 투입구가 구비되고, 상기 보호패드(10)의 내부 투입구는 외피 포장지(20)의 투입구와 나란한 방향으로 배치된다.

상기 보호패드(10)는 서로 마주하는 두 장의 사각형 내부 시트패드(10A)로 구성되는데, 상기 외피 포장지(20)의 서로 마주하는 두 장의 사각형 외피 시트바디(20A)의 내부에 보호패드(10)가 투입됨으로써 보호패드(10)의 두 장의 내부 시트패드(10A)가 외피 포장지(20)의 두 장의 외피 시트바디(20A)에 각각 마주하도록 배치된다.

본 발명의 가시 돌출 생선 포장지에서 주요부인 보호패드(10)는 코어패드(12)와, 이 코어패드(12)의 양면에 부착된 한 쌍의 커버패드(14)로 구성되고, 상기 코어패드(12)는 PET 패드로 구성되고, 상기 한 쌍의 커버패드(14)는 LLDPE 패드로 구성된다는 것은 전술한 바와 같다. 이때, 상기 PET 패드의 두께는 50~100㎛, LLDPE 패드의 두께는 30~50㎛의 범위로 한다.

따라서, 본 발명에 의해 제공되는 가시 돌출 생선 포장지 제조방법은 자동화된 공정으로 생산되기 때문에, 작업성이 개선되고 생산성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의한 가시 돌출 생선 포장지는 옥돔을 비롯하여 가시가 몸 밖으? 많이 돌출된 가시 돌출 생선을 진공 포장하기 위해 쓰일 때에 상기 보호패드(10)(주로 PET 패드로 이루어짐)가 생선의 가시를 받쳐주게 되어서 생선의 가시로 인하여 진공 포장지 자체가 찢어지는 현상(터짐 현상)이 발생되는 경우를 방지한다. 상기 보호패드(10)는 주로 PET 패드로서 외피 포장지(20)에 비하여 더 단단한 재질로 이루어지는데, 상기 보호패드(10)가 생선의 몸 밖으로 돌출된 가시를 감싸고 있게 되어서, 상기 가시 돌출 생선의 진공 포장시에 보호패드(10) 자체가 찢어지는 것이 방지될 뿐만 아니리 외피 포장지(20)가 생선의 가시로 인하여 찢어지는 경우가 방지된다.

또한, 진공 포장시에 포장지가 생선의 가시로 인하여 찢어져 버리는 경우가 방지되므로, 상품 가치가 떨어지는 경우를 방지할 뿐만 아니라 유통 중에 생선의 신선도가 떨어지거나 경우에 따라 생선이 상하게 되는 문제를 해결한다. 진공 포장하는 이유가 생선을 오래 보관하기 위한 것인데, 생선의 가시로 인하여 포장지가 찢어져버리면 진공 포장의 의미가 없어지게 되지만, 본 발명에서는 외피 포장지(20)보다 더 단단한 보호패드(10)가 생선의 가시를 커버하고 있어서 진공 포장시에 포장지가 터져버리는 경우가 방지므로, 생선의 진공 포장을 하는 의미를 제대로 살릴 수 있게 된다.

한편, 본 발명에서는 상기 PET 패드의 두께는 50~100㎛, 상기 LLDPE 패드의 두께는 30~50㎛이다. PET 패드의 두께가 50㎛보다 작으면, 옥돔의 가시에 의해 PET 패드가 찢어질 염려가 있고, PET 패드의 두께가 100㎛를 초과하면 PET 패드의 두께가 너무 두꺼워져서 단가가 높아지게 되므로, 단가를 줄이기 위하여 PET 패드의 두께를 100㎛ 이하로 한다.

또한, LLDPE 패드의 두께가 30㎛보다 작으면, 외피 포장지(20)의 표면에 LLDPE 패드와 외피 포장지(20)와 사이의 접착력이 너무 약해서 외부 포장지에서 보가 패드(10)가 떨어질 여지가 있고, LLDPE 패드의 두께가 50㎛를 초과하면 LLDPE 패드의 두께가 너무 두거워져서 포장지의 단가가 많이 올라갈 수 있으므로, LLDPE 패드의 두께도 30~50㎛ 범위로 맞춘다. LLDPE 패드의 두께를 적절한 범위에서 정함으로써 단가를 가능한 낮게 하는 것이 바람직하기 때문에, LLDPE 패드를 불필요하게 두껍게할 필요는 없는 것이다.

따라서, 기존에 진공 포장시에 생선의 가시로 인하여 포장지가 찢어지지 않도록 포장지의 안쪽으로 PET 패드를 넣어주었는데, 이처럼 사람이 인위적으로 PET 패드를 일일이 포장지 내부에 넣어주기 때문에, 작업 시간이 상당히 늘어나는 문제가 있고, 포장지 내부에 PET 패드를 한 장 집어넣고, 생선을 넣은 상태에서는 다른 한쪽으로는 PET 패드를 넣을 공간이 없어서 PET 패드를 다른 쪽에는 넣기가 불가능하기 때문에, PET 패드가 한쪽에만 있게 되며, 이로 인하여 포장지의 한쪽만을 PET 패드가 막고 있게 되므로, 양쪽으로 가시가 돌출된 생선의 경우에는 PET 패드가 있는 부분은 괜찮지만 포장지에서 PET 패드가 커버하지 못하는 면은 생선 가시로 인하여 찢어져 버리는 문제가 있다.

그러나, 본 발명에서는 보호패드(PET 패드)를 자동화된 공정으로 포장지 내부, 구체적으로, 외피 포장지(20)의 내부에 미리 넣어줌으로써, 사람이 인위적으로 PET 패드를 일일이 포장지 내부에 넣어주는 기존에 비하여 작업 시간이 상당히 단축되는 효과, 외피 포장지(20)의 내부에 보호패드(10)의 두 장의 내부 시트패드가 들어가 있는 상태에서 외피 포장지(20)의 내부 양면을 커버하고 있기 때문에, 양쪽으로 가시가 돌출된 생선의 가시로 인하여 외부 포장지(20)가 찢어져 버리는 문제를 해결한다.

또한, 본 발명에서는 PET 패드가 포장지의 양쪽 면을 모두 커버하고 있다. 즉, 보호패드(10)가 주로 PET 패드로 이루어지고, 보호패드(10)는 두 장의 내부 시트패드(10A)로 구성되어, 두 장의 PET 패드가 외피 포장지(20)의 두 장의 외피 시트바디(20A)의 안쪽면을 커버하고 있는 구조가 된다.

따라서, 가시가 돌출된 생선을 어느 방향으로 투입하든지 관계없이 두 장의 PET 패드가 생선의 가시를 감싸고 있게 되므로, 생선의 투입과 진공 포장 과정이 쉬워지고 생산성 향상 등의 효과가 있으며, 생선을 잡은 상태 그대로 사용하거나 유통시키고자 하는 요구 사항에 충실히 부합하는 효과도 있다.

한편, 생선의 배를 갈라서 펼친 다음에 가시가 있는 부분은 PET 패드를 향하도록 배치하고 생선의 속살 부분은 포장지에서 PET 패드가 없는 면 쪽을 향하도록 배치하여 진공 포장을 하는 경우도 있는데, 이러한 경우에도 생선의 가시가 돋힌 부분과 생선의 배 부분을 모두 두 장의 PET 패드가 감싸게 되므로, 배를 갈라서 펼쳐놓은 생선의 진공 포장에 있어서도 만족스럽게 사용할 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 의한 가시 돌출 생선 포장지는 보호패드(10)의 두 장의 내부 시트패드(10A)의 일부가 외피 포장지(20)의 두 장의 외피 시트바디(20A)의 안쪽면에 접합부(DS)에 의해 접합된다. 이러한 경우에는 보호패드(10)의 두 장의 내부 시트패드(10A) 사이에 인서트 패널을 투입하고, 상기 인서트 패널의 양면의 일부를 실링 히팅부로 형성하여, 상기 실링 히팅부의 열에 의해 두 장의 내부 시트패드(10A)의 일부를 외피 포장지(20)의 외피 시트바디(20A)에 녹여불임으로써 파트 실링부에 의해 보호패드(10)의 두 장의 내부 시트패드(10A)의 일부가 외피 포장지(20)의 두 장의 외피 시트바디(20A)의 안쪽면에 접합되도록 할 수 있다. 접합부(DS)에 의해 내부 시트패드(10A)가 외피 시트바디(20A)에 접합된다. 또는, 상기 인서트 패널의 한쪽면의 일부를 실링 히팅부로 형성하여, 상기 실링 히팅부의 열에 의해 보호패드(10)의 두 장의 내부 시트패드(10A) 중에서 어느 한 장의 내부 시트패드(10A)의 일부를 외피 포장지(20)의 어느 한 장의 외피 시트바디(20A)에 녹여불임으로써 파트 실링부에 의해 보호패드(10)의 한 장의 내부 시트패드(10A)의 일부가 외피 포장지(20)의 한 장의 외피 시트바디(20A)의 안쪽면에 접합되도록 할 수도 있다. 또는, 상기 보호패드(10)의 두 장의 내부 시트패드(10A)의 상단 둘레부 전체면을 외피 포장지(20)의 두 장의 외피 시트바디(20A)에 접합할 수도 있다.

본 발명의 다른 실시예와 같이 보호패드(10)의 두 장의 내부 시트패드(10A)의 상단부측 둘레부가 외피 포장지(20)의 두 장의 외피 시트바디(20A)에 접합된 경우에는 두 장의 외피 시트바디(20A)를 벌려서 투입구를 확장시키는 경우, 보호패드(10)의 두 장의 내부 시트패드(10A)도 같이 벌어지면서 내부 투입구도 같이 확장되므로, 상기 보호패드(10)의 내부에 생선을 투입하는 작업이 보다 손쉬우면서도 원활하게 이루어진다.

또한, 본 발명에서는 보호패드(10)의 두 장의 내부 시트패드(10A)는 상단부의 높이가 서로 다르게 형성되어, 두 장의 내부 시트패드(10A)의 상단부(보호패드(10)의 내부 투입구를 형성하는 단부) 사이에 단차가 생기도록 한다.

본 발명에서 상기와 같은 단차가 생기게 함으로써 생선에서 상대적으로 긴 가시(뼈)는 길이가 상대적으로 더 긴 한 쪽의 내부 시트패드(10A)가 감싸주고 상대적으로 길이가 더 짧은 가시는 다른 쪽의 상대적으로 더 길이가 짧은 내부 시트패드(10A)가 감싸줄 수 있게 되어, 궁극적으로 단가를 줄일 수 있는 효과가 있다. 생선의 배를 갈라서 펼친 상태로 진공 포장할 때에는 생선의 안쪽(다시 말해, 생선의 배쪽)에는 상대적으로 길이가 더 긴 척추 가시(척추뼈)가 있고, 생선의 바깥쪽에는 주로 머리 근방에 가시가 있게 되는데, 이처럼 생선의 배에 있는 척추 가시처럼 상대적으로 더 길다란 가시는 한쪽 더 길다란 내부 시트패드(10A)로 감싸주고 생선의 바깥쪽에 있는 상대적으로 더 길이가 짧은 가시는 다른 쪽의 길이가 더 짧은 내부 시트패드(10A)로 충분히 감싸줄 수 있게 된다.

따라서, 상기 두 장의 내부 시트패드(10A)의 길이를 서로 다르게 하여 단차가 생기도록 하면, 상기 단차만큼 보호패드(PET 패드)를 절감할 수 있으므로, 단가를 더 낮추어주는 효과가 있는 것이다.

또한, 이처럼 단차가 있는 경우에는 내부 시트패드(10A)의 상단부가 서로 다른 높이에서 벌려지기 때문에 생선을 투입하기가 보다 편하다.

또한, 진공 포장 이후에 운송하거나 포장할 때에 상기 단차를 통해서 확인이 가능하므로 운송이나 포장시에 보다 편리한 효과가 있다.

그리고, 생선을 포장을 앞쪽으로 할지 또는 뒤쪽으로 할지의 여부도 상기 단차를 통해서 확인할 수 있다. 즉, 본 발명에서는 생선 포장을 앞으로 할 지 뒤로할지를 구분하기 위해 단차를 형성한 것이다.

한편, 본 발명에서는 보호패드(10)를 양쪽으로 접혀진 두 장의 내부 시트패드(10A)로 형성하여, 두 장의 PET 패드가 외피 포장지(20)의 외부 시트바디를 모두 커버하도록 구성할 수도 있으나, 상기 보호패드(10)를 한 장만 외피 포장지(20)의 내부, 다시 말해, 두 장의 외부 시트바디 사이에 투입하여 고정함으로써 외피 포장지(20)의 한 장의 외부 시트바디의 안쪽면만을 커버하도록 구성할 수도 있다.

이러한 경우에는 가시가 돌출된 생선의 배를 갈라서 펼친 다음에 가시가 있는 부분은 보호패드(10)(PET 패드)를 향하도록 배치하고 생선의 속살 부분은 포장지에서 보호패드(10)가 없는 면 쪽을 향하도록 배치하여 진공 포장을 할 수 있다. 상기 보호패드(10)가 한 장만 들어가 있는 경우에는 배를 갈라서 펼쳐놓은 생선을 진공 포장할 때에 사용할 수 있다.

이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

10. 보호패드 10A. 내부 시트패드
12. 코어패드 14. 커버패드
20. 외피 포장지 20A. 외피 시트바디

Claims (7)

1. 외피 포장지 모재(20MB)를 폴딩하여 두 장의 외피 시트바디(20A)로 이루어진 외피 포장지(20)를 형성하는 단계;
   상기 외피 포장지(20)의 상기 두 장의 외피 시트바디(20A) 사이로 보호패드(10)를 투입하는 보호패드 투입단계;
   상기 보호패드(10)와 상기 외피 포장지(20)에서 투입구를 형성하기 위한 출입구 포밍 둘레부를 제외한 나머지 둘레부를 접합하여 내부에 상기 보호패드(10)가 내장되고 상기 출입구 포밍 둘레부는 개방된 투입구로 형성되고 상기 보호패드(10)의 내부 투입구는 상기 외피 포장지(20)의 상기 투입구측을 향하도록 배치된 리니어 포장지를 형성하는 실링 단계;
   상기 리니어 포장지에 절단 작업을 시행하여 일측에 상기 투입구가 형성되고 상기 보호패드(10)는 내장되어 있는 포장지를 형성하는 포장지 개별화 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 가시 돌출 생선 포장지 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 보호패드(10)는 서로 마주하는 두 장의 내부 시트패드(10A)가 형성되도록 접어진 상태에서 상기 외피 포장지(20)의 내부에 투입되고, 상기 외피 포장지(20)와 함께 둘레부가 실링되어 상기 포장지가 일측에 투입구가 형성되고, 상기 보호패드(10)의 내부 투입구는 상기 외피 포장지(20)의 투입구와 나란한 위치에 배열되도록 하는 것을 특징으로 하는 가시 돌출 생선 포장지 제조방법.
   
3. 두 장의 외피 시트바디(20A)가 서로 마주하도록 배치된 외피 포장지(20)의 내부에 보호패드(10)를 삽입하고 상기 보호패드(10)와 상기 외피 포장지(20)의 둘레부를 접합하여 형성된 가시 돌출 생선 포장지로서,
   일측에 투입구가 구비된 외피 포장지(20);
   상기 외피 포장지(20)의 내부에 고정되어 상기 외피 포장지(20)의 양쪽 외피 시트바디(20A) 중에서 적어도 한쪽의 외피 시트바디(20A)와 마주하도록 배치된 보호패드(10);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 가시 돌출 생선 포장지.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 보호패드(10)는 서로 마주하는 두 장의 내부 시트패드(10A)로 구성되어, 상기 외피 포장지(20)의 서로 마주하는 두 장의 외피 시트바디(20A)에 상기 두 장의 내부 시트패드(10A)가 각각 마주하도록 배치된 것을 특징으로 하는 가시 돌출 생선 포장지.
   
   상기 보호패드(10)의 상기 두 장의 내부 시트패드(10A)의 일부가 상기 외피 포장지(20)의 상기 두 장의 외피 시트바디(20A)의 안쪽면에 접합된 것을 특징으로 하는 가시 돌출 생선 포장지.
   상기 보호패드(10)의 두 장의 내부 시트패드(10A)는 상단부의 높이가 서로 다르게 형성된 것을 특징으로 하는 가시 돌출 생선 포장지.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 보호패드는,
   코어패드(12);
   상기 코어패드(12)의 양면에 부착된 한 쌍의 커버패드(14)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 가시 돌출 생선 포장지.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 코어패드(12)는 PET 패드로 구성되고, 상기 한 쌍의 커버패드(14)는 LLDPE 패드로 구성된 것을 특징으로 하는 가시 돌출 생선 포장지.
   
7. 제3항에 있어서,
   상기 PET 패드의 두께는 50~100㎛, 상기 LLDPE 패드의 두께는 30~50㎛인 것을 특징으로 하는 가시 돌출 생선 포장지.

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