KR20190080902A

KR20190080902A - 고무 압출 장치 및 고무 압출물의 제조 방법

Info

Publication number: KR20190080902A
Application number: KR1020197015299A
Authority: KR
Inventors: 유키 후루바야시; 사토루 니시오
Original assignee: 요코하마 고무 가부시키가이샤
Priority date: 2017-02-16
Filing date: 2017-12-25
Publication date: 2019-07-08
Also published as: KR102242301B1; CN110167739A; WO2018150733A1; JP2018130894A; US20190358881A1; EP3584057A4; JP6520968B2; EP3584057A1

Abstract

고무 압출물(押出物)의 의도하지 않는 만곡(彎曲)을 억제할 수 있는 고무 압출 장치 및 고무 압출물의 제조 방법을 제공한다. 고무 압출 장치(1)의 헤드(4)에 장착되는 구금(口金)(5)이, 압출 유로(4a)의 전단(前端) 위치에 배치되고, 구금(5)을 헤드(4)의 전단면(前端面)을 따라서 헤드(4)에 대하여 상대적으로 적어도 일축(一軸) 방향으로 이동시켜 구금(5)과 헤드(4)를 소망하는 상대 위치로 하여, 실린더(2)에 내설(內設)된 스크루(screw)(3)에 의하여 고무 재료(R)를 전방(前方)으로 압출하면서 혼합 및 혼련한 미가류 고무(R1)를, 압출 유로(4a)로 보내어 구금(5)에 형성되어 있는 압출구(6)로부터 압출하는 것에 의하여, 압출 방향에 대한 만곡량 d를 작게 한 소망하는 형상의 고무 압출물(R2)을 제조한다.

Description

고무 압출 장치 및 고무 압출물의 제조 방법

본 발명은, 고무 압출(押出) 장치 및 고무 압출물의 제조 방법에 관한 것이고, 한층 더 상세하게는, 고무 압출물의 의도하지 않는 만곡(彎曲)을 억제할 수 있는 고무 압출 장치 및 고무 압출물의 제조 방법에 관한 것이다.

타이어 등의 고무 제품을 제조할 때에는, 고무 압출 장치에 의하여 미가류 고무를 압출하는 압출 공정이 있다. 고무 압출 장치에서는, 내설(內設)된 스크루(screw)에 의하여 미가류 고무를 가소화하고, 전단(前端)의 헤드에 형성되어 있는 압출 유로로 보낸다. 헤드의 전단에는 소망하는 형상의 압출구를 가지는 구금(口金)이 설치되어 있고, 이 압출구를 미가류 고무가 통과하는 것에 의하여 소망하는 형상으로 성형된 고무 압출물이 제조된다(예를 들어, 특허 문헌 1, 2 참조).

고무종이 다르면 고무 물성도 다르고, 같은 고무종이어도 로트(lot)마다 고무 물성에는 다소의 차이가 있다. 또한, 로트마다 압출 조건 등에도 차이가 있다. 이들 차이에 기인하여, 같은 구금을 사용하여 미가류 고무를 압출하여도, 고무 압출물은 압출 방향에 대하여 의도하지 않는 방향으로 만곡하여, 소망하는 형상의 고무 압출물을 얻을 수 없는 일이 있다. 이와 같은 경우, 그때마다, 구금의 이측(裏側) 형상을 수정 가공하거나, 압출 조건 등을 조정하기 위하여 여분의 작업 공수(工數)가 필요하게 된다.

일본국 공개특허공보 특개2008-126560호 일본국 공개특허공보 특개2013-216069호

본 발명의 목적은, 고무 압출물의 의도하지 않는 만곡을 억제할 수 있는 고무 압출 장치 및 고무 압출물의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 고무 압출 장치는, 통상(筒狀)의 실린더와, 이 실린더의 내부 공간에 배치되는 스크루와, 이 실린더의 전단에 설치되고 상기 내부 공간과 연통(連通)하는 압출 유로를 가지는 헤드와, 상기 압출 유로의 전단 위치에서 상기 헤드에 장착되고 압출구를 가지는 구금을 구비한 고무 압출 장치에 있어서, 상기 헤드의 전단면(前端面)을 따라서 상기 구금을 상기 헤드에 대하여 상대적으로 적어도 일축(一軸) 방향으로 이동시키는 이동 수단을 가지고, 상기 구금과 상기 헤드를 소망하는 상대 위치에서 고정할 수 있는 구성으로 한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 고무 압출물의 제조 방법은, 통상의 실린더의 내부 공간에 고무 재료를 투입하고, 이 내부 공간에 배치된 스크루에 의하여, 상기 고무 재료를 전방(前方)으로 압출하면서 혼합 및 혼련(混練)한 미가류 고무를, 상기 실린더의 전단에 설치된 헤드에 형성되어 있는 압출 유로로 보내고, 상기 압출 유로의 전단에서 상기 헤드에 장착된 구금에 형성되어 있는 압출구로부터 상기 미가류 고무를 고무 압출물로서 압출하는 고무 압출물의 제조 방법에 있어서, 상기 구금을 상기 헤드의 전단면을 따라서 상기 헤드에 대하여 상대적으로 적어도 일축 방향으로 이동시켜 상기 구금과 상기 헤드를 소망하는 상대 위치로 하여, 상기 미가류 고무를 상기 압출 유로를 통과시켜 상기 압출구로부터 압출하는 것에 의하여, 상기 고무 압출물의 압출 방향에 대한 만곡량을 작게 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 헤드의 전단면을 따라서 구금을 헤드에 대하여 상대적으로 적어도 일축 방향으로 이동시킬 수 있다. 압출구를 압출 유로에 대하여 압출 방향과 직교하는 방향으로 상대 이동시키면, 압출 유로로부터 압출구를 통과할 때에 미가류 고무의 압력 분포(유량 분포)에 변화가 생겨 고무 압출물의 만곡 상태를 조정할 수 있다. 그러므로, 고무 압출물의 의도하지 않는 만곡과 반대 방향으로 만곡시키도록, 헤드의 전단면을 따라서 구금을 헤드에 대하여 상대 이동시키는 것으로, 고무 압출물의 의도하지 않는 만곡을 억제할 수 있다.

도 1은 본 발명의 고무 압출 장치의 개요를 평면으로부터 보는 모습으로 예시하는 설명도이다.
도 2는 도 1의 헤드의 주변을 정면으로부터 보는 모습으로 예시하는 설명도이다.
도 3은 도 1의 헤드의 주변을 평면으로부터 보는 모습으로 예시하는 설명도이다.
도 4는 도 2의 A-A 단면으로부터 볼 때에 있어서 헤드 주변의 내부를 예시하는 설명도이다.
도 5는 도 3의 구금을 헤드의 좌우 방향 중앙에 배치하여 고무 압출물을 압출하고 있는 상태를 예시하는 설명도이다.
도 6은 도 5의 구금을 헤드에 대하여 좌측으로 이동시킨 위치에서 고무 압출물을 압출하고 있는 상태를 예시하는 설명도이다.
도 7은 도 6의 구금을 헤드에 대하여 한층 더 좌측으로 이동시킨 위치에서 고무 압출물을 압출하고 있는 상태를 예시하는 설명도이다.
도 8은 고무 압출 장치의 다른 실시 형태를 정면으로부터 보는 모습으로 예시하는 설명도이다.

이하, 본 발명의 고무 압출 장치 및 고무 압출물의 제조 방법을 도면에 도시한 실시 형태에 기초하여 설명한다.

도 1 ~ 도 4에 예시하는 본 발명의 고무 압출 장치(1)는, 통상의 실린더(2)와, 실린더(2)의 내부에 배치되는 스크루(3)와, 실린더(2)의 전단에 배치되는 헤드(4)를 구비하고 있다. 헤드(4)에는 압출구(6)를 가지는 구금(5)이 장착되어 있다. 이 고무 압출 장치(1)는, 구금(5)을 헤드(4)의 전단면을 따라서, 헤드(4)에 대하여 상대적으로 적어도 일축 방향으로 이동시키는 이동 수단(7)을 가지고 있다. 덧붙여, 도 1에서는, 이동 수단(7) 등을 생략하여 도시하고 있지 않다.

이 실시 형태에서는 고무 압출 장치(1)는 한층 더, 센서(9)와, 센서(9)에 의한 검지 데이터가 입력되는 제어부(10)를 구비하고 있다. 구금(5)의 전방에는 압출구(6)로부터 압출된 고무 압출물(R2)을 다음 공정으로 반송하는 컨베이어 장치(11)가 배치되어 있다.

도면에서는, 헤드(4)의 전단면을 따른 일축 방향으로서, X 화살표 방향 및 Y 화살표 방향이 기재되어 있다. X 화살표 방향은 헤드(4)의 좌우 방향(폭 방향)이고, Y 화살표 방향은 헤드(4)의 상하 방향(높이 방향)이고, X 화살표 방향과 Y 화살표 방향은 직교하는 방향이다. 이 일축 방향은, 헤드(4)의 전단면을 따른 방향이면 되기 때문에, X 화살표 방향이나 Y 화살표 방향으로 한정하지 않고, 헤드(4)의 전단면을 따른 비스듬한 방향의 경우도 있다.

도 4에 예시하는 바와 같이, 실린더(2)의 전단부에서는 내부 공간이 전방을 향하여 좁아지고 있다. 헤드(4)는, 전후 방향으로 관통하는 압출 유로(4a)를 가지고 있고, 이 압출 유로(4a)는 실린더(2)의 내부 공간과 연통하고 있다.

구금(5)은 헤드(4)의 압출 유로(4a)의 전단 위치에 장착되어 있다. 이 실시 형태에서는, 구금(5)을 전후로 관통하는 압출구(6)는, 도 2에 예시하는 바와 같이 정면으로부터 볼 때에 있어서 헤드(4)의 좌우 방향으로 연재(延在)하는 사다리꼴 형상이고, 좌우 비대칭의 형상으로 되어 있다. 압출 유로(4a)와 압출구(6)는 연통하고 있기 때문에, 실린더(2)의 내부 공간으로부터 압출 유로(4a)로 밀어 넣어져 통과한 미가류 고무(R1)가, 압출구(6)로부터 고무 압출물(R2)로서 압출된다. 압출구(6)는 이 형상으로 한정하지 않고, 원형상, 타원형상, 반원형상, 정방형상, 장방형상 등, 소망하는 형상이 채용된다.

헤드(4)에는 좌우 방향으로 간격을 두고 2개의 보지(保持) 부재(7a)가, 보지 부재(7a)를 전후로 관통하는 고정 볼트(7b)에 의하여 고정되어 있다. 구금(5)은 보지 부재(7a)에 의하여 헤드(4)에 대하여 좌우 방향으로 이동 가능하게 보지되어 있다.

헤드(4)의 좌측면에는 고정 플레이트(8)가 외측으로 내뻗어 장착되어 있고, 고정 플레이트(8)에는 이동 수단(7)이 설치되어 있다. 이 실시 형태에서는 이동 수단(7)으로서, 서보(servo) 모터와, 서보 모터에 의하여 회전하여 축 방향으로 이동하는 볼 나사를 가지는 구성이 채용되어, 볼 나사의 선단(先端)이 구금(5)의 좌측면에 접속되어 있다.

이동 수단(7)은 그 외에 예를 들어, 유압 실린더 등을 채용할 수 있다. 이동 수단(7)의 설치 장소는 헤드(4)의 좌측으로 한정하지 않고, 예를 들어, 헤드(4)의 우측으로 할 수도 있다. 덧붙여, 구금(5)과 이동 수단(7)을 직접 접속하는 구조가 아니라, 예를 들어, 구금(5)을 테두리체에 장착하여, 이 테두리체와 이동 수단(7)을 접속한 구조로 할 수도 있다.

이동 수단(7)의 작동에 의하여, 볼 나사가 좌우로 진퇴하기 때문에 구금(5)은 헤드(4)에 대하여 좌우 방향으로 이동한다. 이것에 수반하여, 정면으로부터 볼 때에 있어서 압출 유로(4a)의 전단 개구(開口)에 대한 압출구(6)의 위치가 변화한다. 구금(5)은, 소망하는 이동 위치에서 고정할 수 있기 때문에, 구금(5)과 헤드(4)를, 헤드(4)의 전단면을 따른 소망하는 상대 위치에서 고정할 수 있는 구성으로 되어 있다. 이동 수단(7)의 작동은 센서(9)에 의한 검지 데이터에 기초하여 제어부(10)에 의하여 제어된다. 그 때문에, 제어부(10)의 제어에 의하여 구금(5)이 헤드(4)에 대하여 소망하는 상대 위치로 이동하여 고정된다.

이하, 본 발명의 고무 압출물의 제조 방법의 수순(手順)를 설명한다.

고무 압출 장치(1)에 의하여 고무 압출물(R2)을 제조할 때에는, 원료 고무 및 배합제 등의 소정량의 고무 재료(R)를, 실린더(2)의 내부 공간에 투입한다. 고무 재료(R)는 회전하는 스크루(3)에 의하여 혼합, 혼련된다. 스크루(3)에 의하여 전방으로 압출된 미가류 고무(R1)는, 어느 정도 부드러워져(가소화되어), 압출 유로(4a)로 보내져 압출 유로(4a)를 통과한다.

압출 유로(4a)의 전단 개구 면적은, 구금(5)에 의하여 일부가 덮여 있고, 소망하는 형상의 압출구(6)로부터 미가류 고무(R1)가 압출되는 것에 의하여 소망하는 단면 형상으로 성형된 고무 압출물(R2)이 제조된다. 예를 들어, 소정 형상으로 형성된 스트립 형상의 타이어 부재 등의 고무 압출물(R2)이, 본 발명으로부터 제조된다. 고무 압출물(R2)은 압출되면서, 반송 컨베이어 장치(11)에 의하여 다음 공정으로 반송된다.

미가류 고무(R1)의 고무 물성의 차이나 압출 조건 등에 의한 차이가 있으면, 같은 형상의 압출구(6)로 압출하여도 도 5에 예시하는 바와 같이, 고무 압출물(R2)이 의도하지 않는 방향(좌우 방향이나 상하 방향)으로 만곡하는 일이 있다. 덧붙여, 도 5 ~ 도 7에서는, 압출구(6)의 좌우 방향(폭 방향) 중심 위치를 일점쇄선 CL로 도시하고 있고, 고무 압출물(R2)의 좌우 방향(폭 방향) 중심 위치를 일점쇄선 M으로 도시하고 있다. 도 5에서는, 구금(5)으로부터 전방으로 거리 L의 위치에서, 고무 압출물(R2)의 좌우 방향 중심 위치(M)가, 압출구(6)의 좌우 방향 중심 위치(CL)에 대하여 우측으로 어긋남량 d만큼 치우쳐 있고, 고무 압출물(R2)이 우측으로 만곡하여 있다(만곡량 d가 되어 있다).

고무 압출물(R2)이 곧게 압출되지 않고, 도 5에 예시하는 바와 같이 특정의 방향으로 만곡하는 원인은, 미가류 고무(R1)의 고무 물성의 차이나 압출 조건(압력, 온도, 유속 등), 실린더(2)와 스크루(3)와의 매칭 등, 다방면에 걸쳐 복합적인 것이라고 생각된다. 본 발명자는, 정면으로부터 볼 때에 있어서의 압출 유로(4a)와 압출구(6)와의 상대 위치를 다르게 하는 것으로, 고무 압출물(R2)의 만곡 상태(만곡량이나 만곡 방향)가 변화하는 것을 지득(知得)하고, 이 지득에 기초하여 본 발명을 창작하고 있다.

그래서 본 발명에서는, 도 5의 위치에 있는 구금(5)을 도 6에 예시하는 바와 같이, 헤드(4)에 대하여 좌측으로 이동시킨다. 이와 같이 정면으로부터 볼 때에 있어서의 압출 유로(4a)와 구금(5)과 상대 위치를 변화시키면, 압출 유로(4a)로부터 압출구(6)를 통과할 때에 미가류 고무(R1)의 압력 분포(유량 분포)에 변화가 생긴다. 이것에 수반하여, 고무 압출물(R2)에는 좌측으로 만곡시키는 힘이 작용하여 고무 압출물(R2)의 만곡 상태를 조정할 수 있다.

만일, 도 7에 예시하는 바와 같이, 구금(5)을 헤드(4)에 대하여 한층 좌측으로 이동시키면, 고무 압출물(R2)에 작용하는 좌측으로 만곡시키는 힘이 과대하게 되기 때문에, 고무 압출물(R2)은 좌측으로 만곡하게 된다. 그래서, 본 발명에서는, 정면으로부터 볼 때에 있어서의 압출 유로(4a)와 압출구(6)와의 상대 위치를 적절히 조정하여, 도 6에 예시하는 바와 같이 고정한 상태로 하여 고무 압출물(R2)을 압출한다. 이와 같이, 고무 압출물(R2)의 의도하지 않는 만곡과 반대 방향으로 만곡시키도록 헤드(4)의 전단면을 따라서 구금(5)을 헤드(4)에 대하여 상대 이동시키는 것으로, 고무 압출물(R2)의 의도하지 않는 만곡을 억제할 수 있다. 그 결과, 우측으로 만곡하고 있던 고무 압출물(R2)의 만곡이 시정되어, 압출구(6)의 형상으로 성형된 소망 형상의 곧은 고무 압출물(R2)을 얻는 것이 가능하게 된다.

따라서 본 발명에 의하면, 고무 물성이나 압출 조건 등에 의한 차이가 생겨도, 헤드(4)의 전단면을 따른 구금(5)과 헤드(4)와의 상대 위치를 제어하는 것으로, 의도하지 않는 만곡을 억제한 소망하는 형상의 고무 압출물(R2)을 안정되게 제조할 수 있다. 또한, 고무 물성이나 압출 조건 등에 의한 차이에 따라, 그때마다, 구금(5)의 형상을 수정 가공하거나, 압출 조건 등을 조정하기 위하여 종래 행하고 있던 여분의 작업이 불요, 혹은, 여분의 작업이 최소한으로 된다. 그 때문에, 고무 압출물(R2)의 생산성을 향상시키는 데에는 유리하게 된다. 게다가, 본 발명은 압출 유로(4a)의 전단 위치에 구금(5)을 이동시키는 이동 수단(7)을 설치하면 되기 때문에, 기존의 고무 압출기에 대하여도 본 발명을 용이하게 적용할 수 있다.

이 실시 형태에서는, 구금(5)으로부터 전방으로 거리 L의 위치에 있어서의 압출구(6)의 좌우 방향 중심 위치(CL)에 대한 고무 압출물(R2)의 좌우 방향 중심 위치(M)의 좌우 방향의 어긋남량 d를 센서(9)에 의하여 축차(逐次) 검지한다. 제어부(10)에서는, 어긋남량 d가 제로에 가까워지도록 구금(5)의 위치(헤드(4)의 전단면을 따른 구금(5)과 헤드(4)와의 상대 위치)를 축차 제어한다(피드백 제어를 한다). 고무 압출물(R)의 어긋남량 d는, 거리 L이 500mm 정도의 위치에서 가장 커지기 때문에, 센서(9)에 의하여 어긋남량 d를 검지하는 것은, 예를 들어 거리 L이 400mm ~ 600mm인 위치로 한다.

고무 물성이나 압출 조건 등의 변동 파라미터와, 헤드(4)의 전단면을 따른 구금(5)과 헤드(4)와의 상대 위치와, 그 상대 위치에서 압출한 경우의 고무 압출물(R2)의 만곡 상태와의 상관 데이터가 어느 정도 축적되어 있는 경우는, 이 상관 데이터를 제어부(10)에 입력하여 둔다. 그리고, 고무 압출물(R2)의 압출을 개시할 때에는, 실제의 변동 파라미터를 제어부(10)에 입력하여, 이들 데이터와 미리 입력되어 있는 상술한 상관 데이터에 기초하여, 구금(5)을 헤드(4)에 대하여 소정 위치에 배치한 상태로 프리셋하여, 고무 압출물(R2)이 의도하지 않는 만곡이 생기지 않는 소망하는 형상으로 되도록 압출을 한다.

본 발명을 이용하여, 예를 들어 타이어 구성 부재로 되는 고무 압출물(R2)을 제조하면, 의도하지 않는 만곡이 억제된 소망하는 형상으로 할 수 있다. 그 때문에, 이 고무 압출물(R2)을 이용하여 타이어를 제조하면, 타이어의 유니포미티(uniformity)를 향상시키는 데에는 유리하게 된다.

이 실시 형태와 같이, 구금(5)을 헤드(4)에 대하여 상대 이동시키는 일축 방향을, 압출구(6)의 연재 방향(압출구(6)가 정면으로부터 볼 때에 있어서 가장 길게 연재하고 있는 방향)으로 설정하면, 압출 유로(4a)로부터 압출구(6)를 통과할 때의 미가류 고무(R1)의 압력 분포(유량 분포)를 크게 변화시키기 쉽다. 그 때문에, 고무 압출물(R2)의 의도하지 않는 만곡을 억제하기 쉬워진다.

도 8에 예시하는 고무 압출 장치(1)의 다른 실시 형태에서는, 구금(5)이 헤드(4)의 전단면을 따라서, 헤드(4)에 대하여 좌우 방향뿐만 아니라 상하 방향으로도 상대 이동할 수 있는 구성으로 되어 있다. 구체적으로는, 헤드(4)의 상방(上方)에 이동 수단(7)이 배치되어 있다. 이 이동 수단(7)에는 서보 모터와, 서보 모터에 의하여 회전하여 축 방향으로 이동하는 볼 나사를 가지는 구성이 채용되어, 볼 나사의 선단이 구금(5)의 상면(上面)에 접속되어 있다. 이 이동 수단(7)은, 헤드(4)의 좌측에 배치된 다른 이동 수단(7)과 연결 암(7c)에 의하여 연결되어 있다. 구금(5)은 보지 부재(7a)에 의하여 헤드(4)에 대하여 좌우 방향 및 상하 방향으로 이동 가능하게 보지되어 있다.

구금(5)의 좌측에 배치된 이동 수단(7)은, 연결 암(7c)을 통하여 구금(5)의 상방에 배치된 이동 수단(7) 및 구금(5)을, 헤드(4)의 전단면을 따라서 헤드(4)에 대하여 좌우 방향으로 상대 이동시킨다. 따라서, 이 실시 형태에서는 구금(5)은 헤드(4)의 전단면을 따라서 헤드(4)에 대하여 상대적으로 임의의 방향으로 이동 가능하게 되어 있다.

이 실시 형태에서는, 압출 유로(4a)로부터 압출구(6)를 통과할 때에 미가류 고무(R1)의 압력 분포(유량 분포)를 보다 상세하게 변화시킬 수 있기 때문에, 고무 압출물(R2)의 만곡 상태를 보다 상세하게 조정할 수 있다. 그러므로, 고무 압출물(R2)의 의도하지 않는 만곡을 보다 정도(精度) 좋고 확실하게 억제하는 것이 가능하게 된다.

이 실시 형태에 있어서도, 앞의 실시 형태에서 설명한 여러 가지의 사양을 적용할 수 있다.

1: 고무 압출 장치
2: 실린더
3: 스크루
4: 헤드
4a: 압출 유로
5: 구금
6: 압출구
7: 이동 수단
7a: 보지 부재
7b: 고정 볼트
7c: 연결 암
8: 고정 플레이트
9: 센서
10: 제어부
11: 컨베이어 장치
R: 고무 재료
R1: 미가류 고무
R2: 고무 압출물

Claims

통상(筒狀)의 실린더와, 이 실린더의 내부 공간에 배치되는 스크루(screw)와, 이 실린더의 전단(前端)에 설치되고 상기 내부 공간과 연통(連通)하는 압출(押出) 유로를 가지는 헤드와, 상기 압출 유로의 전단 위치에서 상기 헤드에 장착되고 압출구를 가지는 구금(口金)을 구비한 고무 압출 장치에 있어서,
상기 헤드의 전단면(前端面)을 따라서 상기 구금을 상기 헤드에 대하여 상대적으로 적어도 일축(一軸) 방향으로 이동시키는 이동 수단을 가지고, 상기 구금과 상기 헤드를 소망하는 상대 위치에서 고정할 수 있는 구성으로 한 것을 특징으로 하는 고무 압출 장치.
제1항에 있어서,
상기 일축 방향이 상기 압출구의 연재(延在) 방향으로 설정되어 있는 고무 압출 장치.
제1항에 있어서,
상기 이동 수단에 의하여, 상기 헤드의 전단면을 따라서 상기 구금을 상기 헤드에 대하여 상대적으로 임의의 방향으로 이동 가능한 구성으로 한 고무 압출 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이동 수단의 작동을 제어하는 것에 의하여, 상기 구금과 상기 헤드를 소망하는 상대 위치로 이동시키는 제어부를 가지는 고무 압출 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 압출구로부터 압출된 고무 압출물의 압출 방향에 대한 만곡량(彎曲量)을 검지하는 센서를 가지고, 이 센서의 검지 데이터에 기초하여 상기 제어부에 의하여 상기 구금과 상기 헤드를 소망하는 상대 위치로 이동시키는 구성으로 한 고무 압출 장치.
통상의 실린더의 내부 공간에 고무 재료를 투입하고, 이 내부 공간에 배치된 스크루에 의하여, 상기 고무 재료를 전방(前方)으로 압출하면서 혼합 및 혼련한 미가류 고무를, 상기 실린더의 전단에 설치된 헤드에 형성되어 있는 압출 유로로 보내고, 상기 압출 유로의 전단에서 상기 헤드에 장착된 구금에 형성되어 있는 압출구로부터 상기 미가류 고무를 고무 압출물로서 압출하는 고무 압출물의 제조 방법에 있어서,
상기 구금을 상기 헤드의 전단면을 따라서 상기 헤드에 대하여 상대적으로 적어도 일축 방향으로 이동시켜 상기 구금과 상기 헤드를 소망하는 상대 위치로 하여, 상기 미가류 고무를 상기 압출 유로를 통과시켜 상기 압출구로부터 압출하는 것에 의하여, 상기 고무 압출물의 압출 방향에 대한 만곡량을 작게 하는 것을 특징으로 하는 고무 압출물의 제조 방법.