KR20190077971A - 롤표면 패턴형성장치 및 금속판 제조방법 - Google Patents

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Abstract

롤패턴형성장치 및 금속판제조방법을 개시한다.
본 발명의 일실시예에 따른 롤패턴형성장치는 발진된 레이저를 서로 소정 간격을 가지는 복수개의 패턴형성용 레이저로 만들고 회전하는 롤 표면의 적어도 일부에 조사하여 상기 롤 표면에 소정의 패턴이 형성되도록 하는 레이저조사유닛; 및 상기 레이저조사유닛이 상기 롤의 길이방향으로 이동하도록 하는 이송유닛; 을 포함할 수 있다.

Description

롤표면 패턴형성장치 및 금속판 제조방법{APPRATUS FOR FORMING PATTERN ON SURFACE OF ROLL AND METAL PLATE MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 롤 표면에 소정의 패턴을 형성하는 롤표면 패턴형성장치와 소정의 패턴이 형성된 롤을 사용하여 소정의 패턴이 형성된 금속판을 만드는 금속판 제조방법에 관한 것이다.
강판 등의 금속판에는 소정의 패턴이 형성될 수 있다. 예컨대, 금속판에는 미려함과 빛이 반사되지 않도록 하기 위해서 헤어라인 패턴이 형성될 수 있다.
이와 같이 금속판에 소정의 패턴이 형성되도록 하기 위해서, 금속판을 만들기 위해서 사용되는 롤의 표면에 소정의 패턴이 형성되도록 한다.
종래에는 롤의 표면에 소정의 패턴이 형성되도록 하기 위해서, 연마석이나 연마벨트 등을 사용하거나, 롤의 표면에 다수의 돌기를 형성하였다. 이러한 종래의 경우에는 롤 표면에 형성되는 패턴의 길이나 모양 등을 제어하기 어려우며, 표면에 패턴의 형성된 롤로 금속판에 패턴을 형성할 때 충격이 발생하거나 사행현상이 발생하였다.
또한, 종래에는 금속판을 열처리하여 부동태 피막이 형성된 상태에서, 표면에 패턴이 형성된 롤로 금속판에 패턴을 형성하여 부동태 피막이 손상되었다. 이에 의해서, 금속판의 내식성이 저하되었다.
한국 등록특허공보 제1663772호 (2016.10.07. 공고)
본 발명은 상기와 같은 종래에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.
본 발명의 목적의 일 측면은 서로 소정간격을 복수개의 패턴형성용 레이저로 롤 표면에 소정의 패턴이 형성되도록 하며 소정의 패턴이 표면에 형성된 롤로 금속판에 소정의 패턴을 형성하여도 금속판의 내식성이 저하되지 않고 향상되도록 하는 것이다.
상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일실시 형태와 관련된 롤표면 패턴형성장치와 금속판 제조방법은 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시 형태에 따른 롤표면 패턴형성장치는 발진된 레이저를 서로 소정 간격을 가지는 복수개의 패턴형성용 레이저로 만들고 회전하는 롤 표면의 적어도 일부에 조사하여 상기 롤 표면에 소정의 패턴이 형성되도록 하는 레이저조사유닛; 및 상기 레이저조사유닛이 상기 롤의 길이방향으로 이동하도록 하는 이송유닛; 을 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 레이저조사유닛은 레이저를 발진하는 레이저발진기와, 상기 레이저발진기에서 발진된 레이저가 서로 소정 간격을 가지는 복수개의 패턴형성용 레이저로 분기되도록 하는 레이저분기렌즈를 포함할 수 있다.
또한, 상기 레이저분기렌즈는 요철면이 형성되어 입사된 레이저가 회절되어 복수개로 분기되도록 할 수 있다.
그리고, 상기 레이저조사유닛은 상기 레이저발진기와 레이저분기렌즈 사이에 구비되며 상기 레이저발진기에서 발진된 레이저가 진행하면서 확산되는 것을 방지하는 콜리메이트렌즈를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 레이저조사유닛에서 조사되는 복수개의 패턴형성용 레이저의 조사각도를 조절하여 상기 롤 표면에 형성되는 패턴의 간격을 조절할 수 있다.
그리고, 상기 레이저조사유닛은 상기 이송유닛에 회전가능하게 구비되고, 상기 레이저조사유닛의 상기 이송유닛에서의 회전으로 상기 레이저조사유닛에서 조사되는 복수개의 패턴형성 레이저의 조사각도를 조절할 수 있다.
또한, 상기 레이저조사유닛에 포함되는 레이저발진기를 온오프하여 상기 롤 표면에 형성되는 패턴의 길이를 조절할 수 있다.
본 발명의 일실시 형태에 따른 금속판 제조방법은 슬래브 또는 금속판을 압연하여 소정 너비와 두께를 가지는 금속판으로 만드는 압연단계; 표면에 소정의 패턴이 형성된 롤로, 소정 너비와 두께를 가지는 금속판에 소정의 패턴을 형성하는 패턴형성단계; 및 소정의 패턴이 형성된 금속판을 열처리하는 열처리단계; 를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 패턴형성단계에서는 전술한 롤표면 패턴형성장치에 의해서 표면에 소정의 패턴이 형성된 롤로, 소정 너비와 두께를 가지는 금속판에 소정의 패턴을 형성할 수 있다.
또한, 상기 롤 표면에는 상기 롤표면 패턴형성장치에 의해서 헤어라인 패턴이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 압연단계에서는 복수개의 압연기에 의해서 슬래브 또는 금속판을 압연하여 소정 너비와 두께를 가지는 금속판으로 만들며, 표면에 소정의 패턴이 형성된 상기 롤은 복수개의 압연기 중 공정방향으로 마지막에 위치하는 압연기나 복수개의 상기 압연기 다음에 추가로 위치하는 압연기의 워크롤이고, 상기 패턴형성단계에서는 표면에 소정의 패턴이 형성된 상기 워크롤에 의해서 소정 너비와 두께를 가지는 금속판에 소정의 패턴을 형성할 수 있다.
또한, 상기 압연단계에서는 하나의 압연기에서 슬래브 또는 금속판을 복수번 압연하여 소정 너비와 두께를 가지는 금속판으로 만들며, 상기 패턴형성단계에서는 상기 압연기에 의한 슬래브 또는 금속판의 마지막 압연에서 표면에 소정의 패턴이 형성된 상기 롤을 상기 압연기의 워크롤과 교체하여 소정 너비와 두께를 가지는 금속판에 소정의 패턴을 형성할 수 있다.
그리고, 상기 열처리단계에서는 소정의 패턴이 형성된 금속판을 소둔열처리하거나 광휘소둔열처리할 수 있다.
이상에서와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 서로 소정간격을 복수개의 패턴형성용 레이저로 롤 표면에 소정의 패턴이 형성되도록 하며 소정의 패턴이 표면에 형성된 롤로 금속판에 소정의 패턴을 형성하여도 금속판의 내식성이 저하되지 않고 향상되도록 할 수 있다.
도1은 본 발명에 따른 롤표면 패턴형성장치의 일실시예와 이에 의해서 롤표면에 패턴을 형성하는 것을 나타내는 도면이다.
도2는 본 발명에 따른 롤표면 패턴형성장치의 일실시예의 레이저조사유닛의 구성과 이의 작동을 나타내는 도면이다.
도3은 본 발명에 따른 금속판 제조방법의 일실시예를 나타내는 도면이다.
도4는 본 발명에 따른 금속판 제조방법의 일실시예가 적용된 공정을 나타내는 도면이다.
상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 롤표면 패턴형성장치와 금속판 제조방법에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하겠다.
이하 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.
롤표면 패턴형성장치
이하, 도1과 도2를 참조로 하여 본 발명에 따른 롤표면 패턴형성장치의 일실시예에 대하여 설명한다.
도1은 본 발명에 따른 롤표면 패턴형성장치의 일실시예와 이에 의해서 롤표면에 패턴을 형성하는 것을 나타내는 도면이며, 도2는 본 발명에 따른 롤표면 패턴형성장치의 일실시예의 레이저조사유닛의 구성과 이의 작동을 나타내는 도면이다.
본 발명에 따른 롤표면 패턴형성장치(100)의 일실시예는 레이저조사유닛(200)과, 이송유닛(300)을 포함할 수 있다.
레이저조사유닛(200)은 도2에 도시된 바와 같이 발진된 레이저를 서로 소정 간격을 가지는 복수개의 패턴형성용 레이저로 만들 수 있다. 그리고, 레이저조사유닛(200)은 서로 소정 간격을 가지는 복수개의 패턴형성용 레이저를 도1에 도시된바와 같이 회전하는 롤(RL) 표면의 적어도 일부에 조사할 수 있다.
이에 의해서, 롤(RL) 표면에는 소정의 패턴이 형성될 수 있다. 예컨대, 롤(RL) 표면에는 헤어라인 패턴이 형성될 수 있다. 이 경우, 헤어라인 패턴의 간격이 수 마이크로 미터가 되도록 할 수 있다. 그러나, 레이저조사유닛(200)에 의해서 롤(RL) 표면에 형성되는 패턴은 특별히 한정되지 않고, 어떠한 패턴이라도 형성될 수 있다.
한편, 롤(RL)은 회전을 위해서, 양측이 베어링(도시되지 않음)에 의해서 회전지지되고 일측단부는 모터(도시되지 않음)에 연결되어 모터의 구동으로 회전할 수 있다.
레이저조사유닛(200))에 의해서 표면에 소정의 패턴이 형성되는 롤(RL)은 압연기(RM)의 워크롤일 수 있다. 예컨대 도4에 도시된 바와 같이 레이저조사유닛(200)에 의해서 표면에 소정의 패턴이 형성되는 롤(RL)은 복수개의 압연기(RM) 중 공정방향으로 마지막에 위치하는 압연기(RM)나, 복수개의 압연기(RM) 다음에 추가로 위치하는 압연기(RM)의 워크롤(도시되지 않음)일 수 있다.
제철소의 연주공정(도시되지 않음)의 연주기(도시되지 않음)에서 만들어진 슬래브(도시되지 않음)는 복수개의 압연기(RM)를 거치면서 압연되어 금속판으로 될 수 있다. 그리고, 복수개의 압연기(RM) 중 마지막에 위치하는 압연기(RM)나 복수개의 압연기(RM) 다음에 추가로 위치하는 압연기(RM)의 소정의 패턴이 형성된 워크롤에 의해서 금속판에 소정의 패턴이 전사될 수 있다.
그러나, 레이저조사유닛(200)에 의해서 표면에 소정의 패턴이 형성되는 롤(RL)은 압연기(RM)의 워크롤에 한정되지 않고, 어떠한 롤(RL)이라도 가능하다.
레이저조사유닛(200)은 도2에 도시된 바와 같이 레이저발진기(210)와, 레이저분기렌즈(220)를 포함할 수 있다.
레이저발진기(210)는 레이저를 발진할 수 있다. 레이저발진기(210)는 특별히 한정되지 않고, 레이저를 발진할 수 있는 것이라면 주지의 어떠한 것이라도 가능하다.
레이저분기렌즈(220)는 레이저발진기(210)에서 발진된 레이저가 서로 소정 간격을 가지는 복수개의 패턴형성용 레이저로 분기되도록 할 수 있다.
이를 위해서, 레이저분기렌즈(220)는 도2에 도시된 바와 같이 요철면(221)이 형성될 수 있다. 그리고, 요철면(221)이 형성된 2개의 레이저분기렌즈(220)가 요철면(221)이 서로 마주보도록 위치할 수 있다. 이러한 상태에서, 레이저발진기(210)에서 발진된 레이저가 도2에 도시된 바와 같이 레이저분기렌즈(220)에 입사되면, 레이저분기렌즈(220)의 요철면(221)을 지나면서 광로가 회절되는 것에 의해서 서로 소정 간격을 가지는 복수개의 패턴형성용 레이저로 분기될 수 있다.
레이저분기렌즈(220)의 요철면(221)의 형상과 구성은 특별히 한정되지 않고, 레이저분기렌즈(220)에 입사된 레이저의 광로가 회절되어 서로 소정 간격을 가지는 복수개의 패턴형성용 레이저로 분기될 수 있는 형상과 구성이라면 어떠한 형상과 구성이라도 가능하다.
레이저조사유닛(200)은 콜리메이트렌즈(230)를 더 포함할 수 있다. 콜리메이트렌즈(230)는 도2에 도시된 바와 같이 레이저발진기(210)와 레이저분기렌즈(220) 사이에 구비될 수 있다. 그리고, 콜리메이트렌즈(230)는 레이저발진기(210)에서 발진된 레이저가 진행하면서 확산되는 것을 방지할 수 있다. 이에 의해서, 레이저발진기(210)에서 발진된 대부분의 레이저가 레이저분기렌즈(220)에 입사될 수 있다.
한편, 레이저조사유닛(200)에서 조사되는 복수개의 패턴형성용 레이저의 조사각도를 조절하여 롤(RL) 표면에 형성되는 패턴의 간격을 조절할 수 있다. 즉, 복수개의 패턴형성용 레이저 중 중앙의 패턴형성용 레이저가 롤(RL) 표면에 직각으로 조사되지 않고 직각보다 작게 또는 직각보다 크게 조사되도록 할 수 있다. 이에 의해서, 롤(RL) 표면에 형성되는 패턴의 간격은 직각으로 조사될 때보다 줄어들 수 있다.
이를 위해서, 레이저조사유닛(200)은 이송유닛(300)에 회전가능하게 구비될 수 있다. 그리고, 레이저조사유닛(200)의 이송유닛(300)에서의 회전으로, 레이저조사유닛(200)에서 조사되는 복수개의 패턴형성 레이저의 조사각도를 조절할 수 있다.
예컨대, 레이저조사유닛(200)은 이송유닛(300)에 포함되며 롤(RL)의 길이방향으로 길게 롤(RL)과 소정 거리 이격되어 위치하는 후술할 이동가이드(310)에 이동가능하게 구비되는 이동프레임(320)에 회전가능하게 구비될 수 있다. 그리고, 이동프레임(320)에는 레이저조사유닛(200)을 회전시키는 회전구동모터(도시되지 않음)를 포함하는 회전구동유닛(도시되지 않음)이 구비될 수 있다. 그리고, 회전구동유닛에 의해서 레이저조사유닛(200)을 소정 각도 일측 또는 타측 방향으로 회전시키는 것에 의해서 레이저조사유닛(200)에서 조사되는 복수개의 패턴형성 레이저의 조사각도를 조절할 수 있다.
그러나, 레이저조사유닛(200)이 이송유닛(300)에 회전가능하게 구비되며 레이저조사유닛(200)을 이송유닛(300)에서 회전시키는 구성은 특별히 한정되지 않고, 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
한편, 레이저조사유닛(200)의 레이저발진기(210)를 온오프하여 롤(RL) 표면에 형성되는 패턴의 길이를 조절할 수 있다. 레이저조사유닛(200)에서 조사되는 서로 소정 간격을 가지는 복수개의 패턴형성용 레이저는 회전하는 롤(RL) 표면에 조사될 수 있다. 그러므로, 롤(RL)의 회전속도와 레이저발진기(210)의 온오프를 조절하는 것에 의해서, 롤(RL) 표면에 소정의 원하는 길이의 패턴이 형성되도록 할 수 있다.
이송유닛(300)은 레이저조사유닛(200)이 롤(RL)의 길이방향으로 이동하도록 할 수 있다. 레이저조사유닛(200)으로부터 회전하는 롤(RL) 표면에 서로 소정 간격을 가지는 복수개의 패턴형성용 레이저를 조사하는 상태에서, 도1에 도시된 바 와 같이 레이저조사유닛(200)이 이송유닛(300)에 의해서 롤(RL)의 길이방향으로 이동하도록 할 수 있다. 이에 의해서, 롤(RL) 표면 전체 또는 롤(RL) 표면의 원하는 부분에 소정의 패턴이 형성되도록 할 수 있다.
이송유닛(300)은 도1에 도시된 바와 같이 이동가이드(310)와, 이동프레임(320)을 포함할 수 있다. 이동가이드(310)는 롤(RL)의 길이방향으로 길게 롤(RL)과 소정 거리 이격되어 위치할 수 있다.
이동프레임(320)은 이동가이드(310)에 이동가능하게 구비될 수 있다. 예컨대, 이동가이드(310)에는 도1에 도시된 바와 같이 일면에 랙기어(311)가 형성될 수 있다. 그리고, 이동프레임(320)에는 랙기어(311)에 맞물리는 피니언기어(도시되지 않음)가 구비될 수 있다. 또한, 이동프레임(320)에는 피니언기어와 연결되는 이동구동모터(도시되지 않음)를 포함하는 이동구동유닛(도시되지 않음)이 구비될 수 있다. 그리고, 이동구동유닛의 이동구동모터의 구동에 의해서 피니언기어가 일측 또는 타측으로 회전하는 것으로, 이동프레임(320)이 이동가이드(310)를 따라 일측 또는 타측으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 이동프레임(320)에 구비되는 레이저조사유닛(200)이 롤(RL)의 길이방향으로 일측 또는 타측으로 이동할 수 있다.
이동프레임(320)에는 레이저조사유닛(200)이 구비될 수 있다. 레이저조사유닛(200)은, 예컨대 전술한 바와 같이 이동프레임(320)에 회전가능하게 구비될 수 있다.
그러나, 이송유닛(300)의 구성은 특별히 한정되지 않고, 레이저조사유닛(200)이 롤(RL)의 길이방향으로 이동하도록 하는 구성이라면 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
금속판 제조방법
이하, 도3과 도4를 참조로 하여 본 발명에 따른 금속판 제조방법의 일실시예에 대하여 설명한다.
도3은 본 발명에 따른 금속판 제조방법의 일실시예를 나타내는 도면이며, 도4는 본 발명에 따른 금속판 제조방법의 일실시예가 적용된 공정을 나타내는 도면이다.
본 발명에 따른 금속판 제조방법의 일실시예는 도3에 도시된 바와 같이 압연단계(S100), 패턴형성단계(S200) 및, 열처리단계(S300)를 포함할 수 있다.
압연단계(S100)에서는 제철소의 연주공정의 연주기에서 만들어진 슬래브 또는 금속판을 압연하여 소정 너비와 두께를 가지는 금속판을 만들 수 있다. 예컨대, 슬래브 또는 금속판은 복수개의 압연기(RM)를 거치면서 압연되어 소정 너비와 두께를 가지는 금속판이 될 수 있다. 이외에, 압연단계(S100)에서는 도시되지는 않았으나, 하나의 압연기(RM)에서 슬래브 또는 금속판을 복수번 압연하여 소정 너비와 두께를 가지는 금속판으로 만들 수도 있다.
패턴형성단계(S200)에서는 표면에 소정의 패턴이 형성된 롤(RL)로, 소정 너비와 두께를 가지는 금속판에 소정의 패턴을 형성할 수 있다. 패턴형성단계(S200)에서는 전술한 롤표면 패턴형성장치(100)에 의해서 표면에 소정의 패턴이 형성된 롤(RL)로, 소정 너비와 두께를 가지는 금속판에 소정의 패턴을 형성할 수 있다.
롤(RL) 표면에는 롤표면 패턴형성장치(100)에 의해서 헤어라인 패턴이 형성될 수 있다. 이에 의해서, 소정 너비와 두께를 가지는 금속판에는 롤(RL) 표면의 헤어라인 패턴이 전사되어 소정 너비와 두께를 가지는 금속판에도 헤어라인 패턴이 형성될 수 있다. 이와 같이, 소정 너비와 두께를 가지는 금속판에 헤어라인 패턴이 형성되면 금속판의 외관이 미려하며 빛이 반사되지 않도록 할 수 있다.
그러나, 롤표면 패턴형성장치(100)에 의해서 롤(RL) 표면에 형성되는 소정의 패턴은 헤어라인 패턴에 한정되지 않고, 어떠한 패턴이라도 형성될 수 있다.
표면에 소정의 패턴이 형성된 롤(RL)은 도4에 도시된 바와 같이 복수개의 압연기(RM) 중 공정방향으로 마지막에 위치하는 압연기(RM)나 복수개의 압연기(RM) 다음에 추가로 위치하는 압연기(RM)의 워크롤일 수 있다. 이에 의해서, 압연단계(S100)를 위한 기존의 압연기(RM)를 사용하거나, 하나의 압연기(RM)만을 추가하여 패턴형성단계(S200)를 수행할 수 있다.
그러므로, 패턴형성단계(S200)에서는 표면에 소정의 패턴이 형성된, 압연기(RM)의 워크롤에 의해서 소정 너비와 두께를 가지는 금속판에 소정의 패턴을 형성할 수 있다.
한편, 압연단계(S100)에서 하나의 압연기(RM)에서 슬래브 또는 금속판을 복수번 압연하여 소정 너비와 두께를 가지는 금속판으로 만드는 경우에, 패턴형성단계(S200)에서는 압연기(RM)에 의한 슬래브 또는 금속판의 마지막 압연에서 표면에 소정의 패턴이 형성된 롤(RL)을 압연기(RM)의 워크롤과 교체하여, 소정 너비와 두께를 가지는 금속판에 소정의 패턴을 형성할 수 있다.
열처리단계(S300)에서는 소정의 패턴이 형성된 금속판을 열처리할 수 있다. 예컨대, 열처리단계(S300)에서는 소정의 패턴이 형성된 금속판을 소둔열처리할 수 있다. 이외에, 미려한 표면이 요구되는 경우에 열처리단계(S300)에서는 소정의 패턴이 형성된 금속판을 광휘소둔열처리할 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 금속판 제조방법의 일실시예에서는 금속판을 열처리하기 전에 금속판에 소정의 패턴을 형성한다. 그러므로, 금속판에 형성된 소정의 패턴에 열처리에 의해서 부동태 피막이 형성될 수 있다. 따라서, 금속판을 열처리한 후 금속판에 소정의 패턴을 형성하는 종래의 금속판 제조방법과 같이 금속판에 소정의 패턴을 형성하는 것에 의해서 부동태 피막이 손상되지 않을 수 있다, 이에 따라, 금속판의 내식성이 향상될 수 있다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 롤표면 패턴형성장치와 금속판 제조방법을 사용하면, 서로 소정간격을 복수개의 패턴형성용 레이저로 롤 표면에 소정의 패턴이 형성되도록 하며 소정의 패턴이 표면에 형성된 롤로 금속판에 소정의 패턴을 형성하여도 금속판의 내식성이 저하되지 않고 향상되도록 할 수 있다.
상기와 같이 설명된 롤표면 패턴형성장치와 금속판 제조방법은 상기 설명된 실시예의 구성이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
100 : 롤표면 패턴형성장치 200 : 레이저조사유닛
210 : 레이저발진기 220 : 레이저분기렌즈
221 : 요철면 230 : 콜리메이트렌즈
300 : 이송유닛 310 : 이동가이드
311 : 랙기어 320 : 이동프레임
RL : 롤 RM : 압연기

Claims (13)

  1. 발진된 레이저를 서로 소정 간격을 가지는 복수개의 패턴형성용 레이저로 만들고 회전하는 롤 표면의 적어도 일부에 조사하여 상기 롤 표면에 소정의 패턴이 형성되도록 하는 레이저조사유닛; 및
    상기 레이저조사유닛이 상기 롤의 길이방향으로 이동하도록 하는 이송유닛;
    을 포함하는 롤표면 패턴형성장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 레이저조사유닛은 레이저를 발진하는 레이저발진기와, 상기 레이저발진기에서 발진된 레이저가 서로 소정 간격을 가지는 복수개의 패턴형성용 레이저로 분기되도록 하는 레이저분기렌즈를 포함하는 롤표면 패턴형성장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 레이저분기렌즈는 요철면이 형성되어 입사된 레이저가 회절되어 복수개로 분기되도록 하는 롤표면 패턴형성장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 레이저조사유닛은 상기 레이저발진기와 레이저분기렌즈 사이에 구비되며 상기 레이저발진기에서 발진된 레이저가 진행하면서 확산되는 것을 방지하는 콜리메이트렌즈를 더 포함하는 롤표면 패턴형성장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 레이저조사유닛에서 조사되는 복수개의 패턴형성용 레이저의 조사각도를 조절하여 상기 롤 표면에 형성되는 패턴의 간격을 조절하는 롤표면 패턴형성장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 레이저조사유닛은 상기 이송유닛에 회전가능하게 구비되고,
    상기 레이저조사유닛의 상기 이송유닛에서의 회전으로 상기 레이저조사유닛에서 조사되는 복수개의 패턴형성 레이저의 조사각도를 조절하는 롤표면 패턴형성장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 레이저조사유닛에 포함되는 레이저발진기를 온오프하여 상기 롤 표면에 형성되는 패턴의 길이를 조절하는 롤표면 패턴형성장치.
  8. 슬래브 또는 금속판을 압연하여 소정 너비와 두께를 가지는 금속판으로 만드는 압연단계;
    표면에 소정의 패턴이 형성된 롤로, 소정 너비와 두께를 가지는 금속판에 소정의 패턴을 형성하는 패턴형성단계; 및
    소정의 패턴이 형성된 금속판을 열처리하는 열처리단계;
    를 포함하는 금속판 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 패턴형성단계에서는 상기 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 롤표면 패턴형성장치에 의해서 표면에 소정의 패턴이 형성된 롤로, 소정 너비와 두께를 가지는 금속판에 소정의 패턴을 형성하는 금속판 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 롤 표면에는 상기 롤표면 패턴형성장치에 의해서 헤어라인 패턴이 형성되는 금속판 제조방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 압연단계에서는 복수개의 압연기에 의해서 슬래브 또는 금속판을 압연하여 소정 너비와 두께를 가지는 금속판으로 만들며,
    표면에 소정의 패턴이 형성된 상기 롤은 복수개의 압연기 중 공정방향으로 마지막에 위치하는 압연기나 복수개의 상기 압연기 다음에 추가로 위치하는 압연기의 워크롤이고,
    상기 패턴형성단계에서는 표면에 소정의 패턴이 형성된 상기 워크롤에 의해서 소정 너비와 두께를 가지는 금속판에 소정의 패턴을 형성하는 금속판 제조방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 압연단계에서는 하나의 압연기에서 슬래브 또는 금속판을 복수번 압연하여 소정 너비와 두께를 가지는 금속판으로 만들며,
    상기 패턴형성단계에서는 상기 압연기에 의한 슬래브 또는 금속판의 마지막 압연에서 표면에 소정의 패턴이 형성된 상기 롤을 상기 압연기의 워크롤과 교체하여 소정 너비와 두께를 가지는 금속판에 소정의 패턴을 형성하는 금속판 제조방법.
  13. 제8항에 있어서, 상기 열처리단계에서는 소정의 패턴이 형성된 금속판을 소둔열처리하거나 광휘소둔열처리하는 금속판 제조방법.
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