KR20190077286A - 커넥터를 머시닝하기 위한 탈부착 가능한 카세트 및 이를 포함하는 크림프 도구 - Google Patents

커넥터를 머시닝하기 위한 탈부착 가능한 카세트 및 이를 포함하는 크림프 도구 Download PDF

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Abstract

본 발명은 커넥터를 머시닝 하기 위한 카세트에 대한 것이다. 카세트는 헤드 및 구동 요소를 갖는 도구 바디 내에 탈부착 가능하게 배치된다. 구동 요소의 운동 방향은 제 1 축을 규정한다. 카세트는 카세트 바디 및 머시닝 블록을 포함한다. 카세트 바디는 도구 바디의 헤드의 개구 내에 탈부착 가능하게 배치되고, 머시닝 개구를 갖는다. 머시닝 블록은 제 1 축을 따라서 카세트 바디 내에 슬라이딩 가능하게 배치되고, 도구 바디의 구동 요소에 탈부착 가능하게 체결되는 체결 요소를 갖는다. 체결 요소를 통하여, 구동 요소가 머시닝 블록을 구동시킴으로써, 제 1 축을 따라서 슬라이딩하여, 머시닝 개구를 향하거나 머시닝 개구로부터 멀어지도록 움직일 수 있다.

Description

커넥터를 머시닝하기 위한 탈부착 가능한 카세트 및 이를 포함하는 크림프 도구{DETACHABLE CASSETTE FOR MACHINING CONNECTOR AND CRIMP TOOL HAVING THE SAME}
본 발명은 2015년 10월 13일에 출원된 대만 출원 제104133572호, "Detachable Cassette for Machining Connector and Crimp Tool Having the Same"을 우선권 주장하며, 그 내용은 여기에 참조로 포함된다.
본 발명은 물품(article)의 머시닝(machining)을 위한 기기에 관한 것으로, 특히 커넥터(connector)의 머시닝을 위한 탈부착 가능한 카세트(cassette) 및 이를 포함하는 크림프 도구(crimp tool)에 관한 것이다.
케이블 또는 와이어는 일반적으로 전자 기기들 사이에서 신호를 전달하기 위하여 사용된다. 예를 들어, 케이블은 텔레비전, 전화기, 컴퓨터 등 사이에서 신호를 전달하기 위하여 사용된다. 이러한 신호는 비디오 신호, 오디오 신호 및 팩형 데이터(packed data)를 포함한다. 커넥터는 케이블을 전자 기기들과 연결하기 위하여 사용되고, 보통 케이블의 끝에 배치된다. 이러한 커넥터는, 8P8C 모듈러 커넥터(modular connector)로 표준화된 RJ-45 커넥터, 및 전화 연결 등을 위한 RJ-11 커넥터를 포함한다. 커넥터 하우징이 와이어들의 내부 위치를 확보하기 위하여 크림프(crimp)되면, 그것의 내부에 들어있던 전기 접점 블레이드(electrical contact blade)들 또한, 관련된(associated) 암 커넥터(female connector)의 리셉터클(receptacle) 내 대응 접점(corresponding contact)들의 블레이드(blade)들에 짝을 이루어 체결(matingly engage)되는 위치를 차지한다. 종래의 크림프 도구(crimp tool), 예를 들면, 미국특허 US 5,941,120에 설명된 플라이어(plier)는, 절연 케이블(insulated cables) 및 커넥터를 크림핑(crimping)하기 위하여 사용되고, 그들이 전기적 및 물리적으로 연결되게 한다. 나아가, 대만특허 공개번호 제534510호는 케이블 커넥터의 크림핑을 위한 도구를 개시하고, 절연 케이블을 각각 서로 다른 위치에서 자르기(shear), 벗기기(strip) 및 크림프(crimp)할 수 있다.
그러나, 이러한 종래의 도구들은, 단지 커넥터 및 케이블을 특정한 사양(particular specification)들로만 크림프 할 수 있었다. 따라서, 커넥터 및 케이블을 다른 사양(different specification)들로 크림프하기 위하여, 사용자는 몇몇의 다른 크림프 도구들을 들고 다닐 필요가 있었으며, 이는 사용자에게 불편하고 번거로운 일이었다.
상술한 대로, 커넥터 및 케이블을 다른 사양들로 크림프할 수 있는 단일의 크림프 도구(single crimp tool)가 요구되어 왔다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 커넥터를 머시닝하기 위한 카세트가 제공된다. 카세트는 헤드 및 구동 요소를 갖는 도구 바디 내에 탈부착 가능하게 배치된다. 구동 요소의 운동 방향은 제 1 축을 규정한다. 카세트는 카세트 바디 및 머시닝 블록을 포함한다. 카세트 바디는 도구 바디의 헤드의 개구 내에 탈부착 가능하게 배치되고, 내부에 머시닝 개구를 갖는다. 머시닝 블록은 제 1 축을 따라서 카세트 바디 내에 슬라이딩 가능하게 배치되고, 도구 바디의 구동 요소에 탈부착 가능하게 체결되는 체결 요소를 갖는다. 체결 요소를 통하여, 구동 요소가 머시닝 블록을 구동시킴으로써, 제 1 축을 따라서 슬라이딩하여, 머시닝 개구를 향하거나 머시닝 개구로부터 멀어지도록 움직일 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 크림프 도구가 제공된다. 크림프 도구는 도구 바디 및 카세트를 포함한다. 도구 바디는 제 1 핸들, 제 2 핸들, 헤드 및 구동 요소를 포함한다. 제 2 핸들은 제 1 핸들에 피봇 가능하게 연결된다. 헤드는 제 1 핸들에 연결된다. 구동 요소는 제 2 핸들에 연결되고 제 2 핸들에 의해 작동된다. 구동 요소의 운동 방향은 제 1 축을 규정한다. 카세트는 카세트 바디 및 머시닝 블록을 포함한다. 카세트 바디는 도구 바디의 헤드의 개구 내에 탈부착 가능하게 배치되고, 내부에 머시닝 개구를 갖는다. 머시닝 블록은 제 1 축을 따라서 카세트 바디 내에 슬라이딩 가능하게 배치되고, 도구 바디의 구동 요소에 탈부착 가능하게 체결되기 위한 체결 요소를 갖는다. 체결 요소를 통하여, 구동 요소는 머시닝 블록을 구동시킴으로써, 제 1 축을 따라서 슬라이딩하여, 머시닝 개구를 향하거나 머시닝 개구로부터 멀어지도록 움직일 수 있다.
도 1a는 본 발명의 일 실시 예에 따른 크림프 도구가 정지 상태(resting state)인 경우를 나타내는 개략도이다.
도 1b는 일 실시 예에 따른 크림프 도구가 작업 상태(working state)인 경우를 나타내는 개략도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시 예에 따른 카세트(cassette)가 정지 상태인 경우를 나타내는 개략도로, 자르기 구조(shearing structure)를 나타낸다.
도 2b는 일 실시 예에 따른 카세트가 정지 상태인 경우를 나타내는 다른 개략도로, 자르기 구조를 나타낸다.
도 3a는 일 실시 예에 따른 카세트가 정지 상태인 경우를 나타내는 또 다른 개략도로, 크림핑 구조(crimping structure)를 나타낸다.
도 3b는 일 실시 예에 따른 카세트가 정지 상태인 경우를 나타내는 추가적인 개략도로, 크림핑 구조(crimping structure)를 나타낸다.
도 4a는 일 실시 예에 따른 카세트가 작업 상태인 경우를 나타내는 개략도로, 자르기 구조를 나타낸다.
도 4b는 일 실시 예에 따른 카세트가 작업 상태인 경우를 나타내는 다른 개략도로, 자르기 구조를 나타낸다.
도 5a는 일 실시 예에 따른 카세트가 작업 상태인 경우를 나타내는 또 다른 개략도로, 크림핑 구조를 나타낸다.
도 5b는 일 실시 예에 따른 카세트가 작업 상태인 경우를 나타내는 추가적인 개략도로, 크림핑 구조를 나타낸다.
도 6a는 커넥터 및 케이블이 잘라지거나 크림프되기 전 상태를 나타내는 개략도이다.
도 6b는 커넥터 및 케이블이 잘라지고 크림프된 후 상태를 나타내는 개략도이다.
도 7a는 본 발명의 일 실시 예를 나타내는 개략도로, 카세트는 도구 바디의 일측으로부터 도구 바디의 헤드의 개구로 삽입된다.
도 7b는 본 발명의 일 실시 예를 나타내는 개략도로, 카세트는 도구 바디의 타측으로부터 도구 바디의 헤드의 개구로 삽입된다.
본 발명의 특징(characteristics), 주제(subject matter), 이점(advantages), 및 효과는 본 발명의 실시 예와, 첨부된 도면을 참조하여 이하에 상세하게 설명한다. 다음의 설명을 참조하는 도면은, 실례(illustration)로서의 목적을 가질 뿐, 반드시 실시 예의 실제 비율(actual proportion)과, 정확한 배치(precise arrangement)를 나타내는 것은 아니라고 이해될 수 있다. 그러므로, 도면에서 나타낸 비율 및 배치는 본 발명의 범위를 한정 또는 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다.
도 1a 및 1b를 참조하면, 도 1a는 본 발명의 일 실시 예에 따른 크림프 도구(crimp tool)(10)가 정지 상태(resting state)인 경우로, 크림프 도구(10)의 핸들들(110, 120)은 확장된 자세(expanded position)를 나타내고, 도 1b는 크림프 도구(10)가 작업 상태(working state)인 경우로, 실시 예에 따른 크림프 도구(10)의 핸들들(110, 120)은 수축한 자세(contracted position)를 나타낸다. 도 1a 및 1b에 나타낸 것처럼, 크림프 도구(10)는, 도구 바디(100) 및 카세트(200)를 포함한다. 도구 바디(100)는, 제 1 핸들(110), 제 2 핸들(120), 헤드(130) 및 구동 요소(driving element)(140)를 포함한다. 제 2 핸들(120)은 제 1 핸들(110)에 피봇 가능하게(pivotally) 연결된다. 제 2 핸들(120)은, 제 2 핸들(120)이 제 1 핸들(110)로부터 떨어진 제 1 자세(first position)(도 1a 참조) 및 제 2 핸들(120)이 제 1 핸들(110)에 인접한 제 2 자세(second position)(도 1b 참조) 사이에서 회전 경로를 따라서 피봇(pivot)된다. 헤드(130)는 제 1 핸들(110)에 연결되고, 카세트(200)를 수용하기 위한 개구(opening)(131)를 가진다. 구동 요소(140)는 제 2 핸들(120)에 연결되고, 제 2 핸들(120)에 의해 작동된다. 사용자가 핸들들(110, 120)을 파지(grasp)하면, 제 2 핸들(120)은 구동 요소(140)를 재촉(urge)하여 위로 움직이고, 카세트(200)는 커넥터 및 케이블을 기계가공(machine)하도록 작동되어, 예를 들어, 커넥터 및 케이블을 자르기(shearing) 및/또는 크림핑(crimping)한다. 그러면 크림프 도구(10)는 정지 상태로부터 작업 상태로 전환된다. 사용자가 핸들들(110, 120)을 놓을 때(release), 2개의 핸들들(110, 120)의 피봇(pivot)에 제공되는 스프링은 제 2 핸들(120)을 바이어스(bias)하여 핸들들(110, 120)이 확장된 자세가 되도록 재촉(urge)하고, 구동 요소(140)는 그것의 원래의 위치(original position)로 후퇴(retreat)한다. 그러면 크림프 도구(10)는 작업 상태에서 정지 상태로 전환된다. 상기한 과정 동안, 구동 요소(140)의 운동 방향(다시 말하면, 상측 또는 하측 방향)은 제 1 축(L1)을 규정한다.
도 2a, 2b, 3a, 3b, 7a 및 7b와 같이, 카세트(200)는, 카세트 바디(210) 및 머시닝 블록(machining block)(220)을 포함한다. 카세트 바디(210)는 도구 바디(100)의 헤드(130)의 개구(131) 내에 탈부착 가능하게 배치되고, 내부에 머시닝 개구(machining opening)(214)를 갖는다. 카세트 바디(210)에는 내부에 슬롯(212)이 형성되고, 머시닝 블록(220)이 제 1 축(L1)을 따라서 슬라이딩 가능하게 슬롯(212) 내에 배치된다. 이와 같은 탈부착 가능한 디자인에 의하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 크림프 도구(10)는 대응하는 카세트(200)들을 이용함으로써, 커넥터 및 케이블을 다른 사양(different specification)들로 크림프(crimp)할 수 있다. 카세트(200)의 머시닝 개구(214)는 특정한 커넥터(예를 들어, RJ-45 커넥터, RJ-11 커넥터 또는 그 밖의 유사한 것) 및 케이블에 피트(fit)된다. 다른 카세트들은 다른 사양들의 커넥터들 및 케이블들에 사용될 수 있다. 다시 말하면, 본 발명의 일 실시 예는 다른 머시닝 개구들을 갖는 카세트들에 사용될 수 있는 도구 바디(100)를 제공한다. 이러한 카세트들의 카세트 바디들은, 모두 동일한 도구 바디(100)의 개구(131)에 피트(fit) 가능한 동일하거나 유사한 외곽의 배열 형태(outer configuration)를 가질 수 있다.
카세트 바디(210)의 슬롯(212) 내에 슬라이딩 가능하게 제공되는 머시닝 블록(220)과, 도구 바디(100)의 구동 요소(engagement element)(140)는 서로 연결된다. 머시닝 블록(220)은 도구 바디(100)의 구동 요소(140)와 탈부착 가능하게 체결되기 위한 체결 요소(222)를 가진다. 체결 요소(222)를 통하여, 구동 요소(140)가 머시닝 블록(220)을 구동시킴으로써, 제 1 축을 따라서 슬라이딩하여, 머시닝 개구(214)를 향하거나 머시닝 개구(214)로부터 멀어지도록 움직인다. 핸들들(110, 120)이 서로를 향하여 움직이도록 압축되면, 제 2 핸들(120)은 구동 요소(140)를 재촉하여 상방으로 움직이게 하고, 구동 요소(140)는 머시닝 블록(220)을 눌러서 제 1 축(L1)을 따라서 상방으로 슬라이드하게 하여, 구동 요소(140) 및 체결 요소(222) 사이의 체결을 통해, 커넥터 및 케이블을 가공(machine)한다. 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 구동 요소(140)는 수형 구조(male structure), 예를 들면, T자형 돌기이고, 체결 요소(222)는 암형 구조(female structure), 예를 들면, T자형 돌기에 매치(match)되는 홈(groove)이다. T자형 구조는 구동 요소(140)가 체결 요소(222)로부터 쉽게 풀리는 것을 방지한다. 예를 들면, 머시닝 블록(220)은 구동 요소(140)에 의해 작동되어, 제 1 축(L1)을 따라서 슬롯(212) 내에서 상측 또는 하측으로 슬라이드한다.
도 2a 내지 도 5b에 도시한 것처럼, 머시닝 개구(214)는 커넥터를 머시닝(machining)하기 위하여 카세트 바디(210) 내에 제공된다. 머시닝 개구(214)에 대응하여, 머시닝 블록(220)은 적어도 하나의 머시닝 구조(machining structure)(224)를 포함한다. 동작 과정에서(in operation), 체결 요소(222)는 구동 요소(140)에 의해 작동되어, 체결 요소(222)를 구비한 머시닝 블록(220)이 머시닝 개구(214)에 관련된(in relation to) 슬롯(212) 내에서 제 1 축(L1)을 따라서 슬라이드한다. 머시닝 블록(220)이 작업 위치로 구동될 때, 적어도 하나의 머시닝 구조(224)는 머시닝 개구(214)에 적어도 부분적으로 오버랩된다. 예를 들면, 적어도 하나의 머시닝 구조(224)는 머시닝 개구(214) 내에 위치한 커넥터를 가공(machine)한다. 예를 들면, 전화 접속(telephone connections) 또는 근거리 통신망(local area network, LAN)을 위한 케이블을 갖는 커넥터를 크림핑(crimping) 또는 자르기(shearing)한다.
일 실시 예에 따르면, 적어도 하나의 머시닝 구조(224)는 2개의 머시닝 구조들, 다시 말하면, 카세트 바디(210)의 일 측부에 배치되는 크림핑 구조(crimping structure)(224a) 및 카세트 바디(210)의 타 측부에 배치되는 자르기 구조(shearing structure)(224b)를 포함한다. 도 3a, 3b, 5a 및 5b에 도시한 것처럼, 크림핑 구조(224a)는 크리스탈 조인트(crystal joint)(커넥터, connector)를 크림핑(crimping)하는 구조이다. 도 2a, 2b, 4a 및 4b에 도시한 것처럼, 자르기 구조(224b)는 커팅(cutting)을 위한 블레이드(blade)다. 도 4a, 4b, 5a 및 5b에 도시한 것처럼, 머시닝 블록(220)이 작업 위치로 구동될 때, 크림핑 구조(224a)는 머시닝 개구(214)의 일 측부에 부분적으로 오버랩되고, 자르기 구조(224b)는 머시닝 개구(214)의 타 측부에 완전히 오버랩된다.
도 6a 및 6b에 도시된 실시 예에 따르면, 크림핑 구조(224a)는 크리스탈 커넥터(crystal connector)(50)를 크림핑하기 위한 것으로, 크림핑 기능을 동시에 수행하는 2개의 크림핑 블록(crimping block)들(P1, P2)을 포함한다. 제 1 크림핑 블록(P1)은 크리스탈 커넥터(50)의 바디를 크림핑하기 위한 것이다. 제 2 크림핑 블록(P2)은 제 1 크림핑 블록(P1) 및 자르기 구조(224b) 사이에 제공되고, 내부에 들어있는(contained therein) 전기 접점 블레이드(electrical contact blade)들(54)을 케이블(60)의 코어(들)(core(s))에 확보(securing)하기 위한 것이다. 머시닝 블록(220)이 구동 요소(140)에 의해 작업 위치로 구동될 때, 크림핑 구조(224a)는 머시닝 개구(214)의 일 측부에 부분적으로 오버랩되고, 크림핑 구조(224a)의 제 1 크림핑 블록(P1)은 크리스탈 커넥터(50)의 바닥에 위치한 리지(ridge)(52)를 향하여 가압하여, 리지(52)는 변형하고 깨어진다. 변형되고 깨어진 리지(52)는 이와 같이 케이블의 가장 바깥쪽의(outmost) 절연재(들)(insulator(s))를 밀어 넣어(squeeze), 케이블(60)이 크리스탈 커넥터(50)의 내부에 확보된다. 예를 들면, 크리스탈 커넥터(50)의 일 부분은 케이블(60)을 붙들고(hold), 크리스탈 커넥터(50)는 케이블(60)의 일단(one end)에 견고하게(firmly) 확보될 수 있다. 동시에, 제 2 크림핑 구조(P2)는 크리스탈 커넥터(50)의 전기 접점 블레이드들(54)을 밀어서, 상측으로 이동시키고, 케이블(60)의 코어들(62)의 절연재를 관통하여(through) 펀치(punch)하여, 케이블(60)의 코어들(62)에 전기적으로 연결함으로써, 신호들이 코어들(62)로부터 크리스탈 커넥터(50)를 통하여 대응하는 암형 커넥터(female connector)로 전송될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 자르기 구조(224b)는 코어들(62)의 불필요한 부분(redundant part)들을 잘라 내기(shearing off) 위한 블레이드이다. 머시닝 블록(220)이 구동 요소(140)에 의해 작업 위치로 구동될 때, 블레이드(224b)는 크림핑 구조(224a)의 반대쪽 머시닝 개구의 측부(side)에 완전히 오버랩될 때까지 제 1 축(L1)을 따라서 이동되고, 동시에 크리스탈 커넥터(50)의 일단(one end)으로부터 돌출된 코어들(62)의 단부들을 잘라 낸다. 바람직한 실시 예에 따르면, 도 6a 및 6b에 도시된 것처럼, 블레이드(224)는 크리스탈 커넥터(50)의 코어들(62) 및 부속물(appendix)(56)의 돌출된 부분들을 모두 잘라내도록 마련될 수도 있다. 예를 들면, 잘라진 코어들(62)의 단부들은 크리스탈 커넥터(50)의 잘라진 단부와 동일 평면(flush)일 수 있다. 본 발명의 대안적인 실시 예에 따르면, 크리스탈 커넥터(50)에 대한 상대적인 자르기 구조(224b)의 위치는 특정한 사용자의 요구에 따라서 배열될 수 있고(be arranged), 도 6a 및 6b에 도시된 것과 다를 수 있다.
머시닝 블록(220)이 지속적으로 적절하게 동작하도록, 머시닝 블록이 커넥터 및/또는 케이블을 가공(machine)할 때, 카세트(200)는 도구 바디(100)의 헤드(130)의 개구(131) 내에 견고하게 위치되어야 한다. 도 7a 및 7b와 같이, 도구 바디(100)의 헤드(130)는, 개구(131)의 내측면(inner lateral surface)들 내에 배치되는 제 1 연결 구조(first connecting structure)(132)를 더 포함하고, 카세트(200)의 카세트 바디(210)는, 카세트 바디(210)의 위에 배치되는 제 2 연결 구조(second connecting structure)(216)를 더 포함한다. 제 1 연결 구조(132)는 제 2 연결 구조(216)에 체결되어, 카세트 바디는 도구 바디(100) 내에 확보된다(secured). 이하 서술할 제 1 연결 구조(132) 및 제 2 연결 구조(216) 사이의 체결 디자인은, 카세트(200)를 도구 바디(100)의 헤드(130)에 쉽게 체결하고, 카세트(200)를 도구 바디(100)의 헤드(130)로부터 쉽게 분리할 수 있는 이점을 갖고, 나아가 카세트(220) 및 툴 바디(100)의 헤드(130)의 개구(131) 사이의 체결이 견고한 이점을 갖는다.
제 2 연결 구조(216)는, 카세트 바디(210)가 툴 바디(100)의 헤드(130)의 개구(131) 내에 배치될 때, 제 1 축(L1)에 수직한 제 2 축(L2)을 따라서 툴 바디(210)의 헤드(130)의 제 1 면(130a) 및 제 2 면(130b) 중 하나에 인접하는 스토퍼(216a)를 포함한다. 제 2 연결 구조(216)는, 카세트 바디(210)의 2개의 횡방향의 측부(lateral side)들에 각각 배치되는 제 1 후크(216b) 및 제 2 후크(216c)를 포함한다. 제 1 후크(216b) 및 제 2 후크(216c)는 스토퍼(216a)로부터 멀어지도록 제 2 축(L2)에 실질적으로 평행한 방향으로 연장된다. 스토퍼(216a)가 도구 바디(210)의 헤드(130)의 제 1 면(130a) 및 제 2 면(130b) 중 하나에 인접할 때, 제 1 후크(216b) 및 제 2 후크(216c)는 도구 바디(100)의 헤드(130)의 제 1 및 제 2 면들(130a, 130b) 중 다른 하나에 체결되어, 카세트(200)가 도구 바디(100)의 헤드(130)의 내에 확보(secure)된다.
도 7a 및 7b를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예는 오른손잡이 및 왼손잡이 사용자들에게 모두 편리한 크림프 도구(10)를 제공한다. 구체적으로, 카세트(200)는 도구 바디(100)의 헤드(130)의 제 1 면(130a) 또는 제 2 면(130b) 각각으로부터 도구 바디(100)의 헤드(130)의 개구(131) 내로 삽입될 수 있다. 제 2 핸들(210)은 제 2 핸들(120)과의 관계에서, 제 1 핸들(110) 및 제 2 핸들(120)의 조인트(joint)들에 제공되는 피봇(pivot)에 대하여 피봇 가능하므로, 제 1 핸들(110)은 고정 핸들(stationary handle)로 정의되고, 제 2 핸들(120)은 무빙 핸들(moving handle)로 정의된다. 오른손잡이 사용자가 크림프 도구(10)를 사용할 때, 카세트(200)는 도 7a에 도시된 것처럼, 헤드(130)의 제 2 면(130b)으로부터 도구 바디(100)의 헤드(130)의 개구(131) 내로 삽입될 수 있다. 예를 들어, 오른손잡이 사용자는 그의/그녀의 왼손을 이용하여 커넥터를 케이블과 함께 잡고(hold), 이를 카세트(200)의 머시닝 개구(214) 내로 위치할 수 있고, 그의/그녀의 오른손을 이용하여 크림프 도구(10)를 동작시킬 수 있다. 제 1 핸들(110)이 오른손의 손바닥 및 엄지의 사이에 위치되고 인접하여, 제 1 핸들(110)은 여전히 유지된다(is held still). 제 2 핸들(120)을 가압하여 제 1 핸들(110)을 향하여 이동시키기 위하여 오른손의 다른 4개의 손가락은 제 2 핸들(120) 상에 위치한다. 제 2 핸들(120)이 제 1 핸들(110)에 가까이 이동할 때(또는 인접할 때), 머시닝 블록(220)은 구동 요소(140)에 의해 작업 위치로 구동되고, 커넥터는 케이블과 함께 가공(machine)된다.
유사하게, 왼손잡이 사용자가 크림프 도구(10)를 동작시킬 때, 카세트(200)는 도 7b에 도시된 것처럼, 헤드(130)의 제 1 면(130a)으로부터 도구 바디(100)의 헤드(130)의 개구(131) 내로 삽입될 수 있다. 그에 맞추어, 왼손잡이 사용자는 그의/그녀의 오른손을 이용하여 커넥터를 케이블과 함께 잡고(hold), 이를 카세트(200)의 머시닝 개구(214) 내로 위치할 수 있고, 그의/그녀의 왼손을 이용하여 크림프 도구(10)를 동작시킬 수 있다. 제 1 핸들(110)이 왼손의 손바닥 및 엄지의 사이에 위치되고 인접하여, 제 1 핸들(110)은 여전히 유지된다(is held still). 제 2 핸들(120)을 가압하여 제 1 핸들(110)을 향하여 이동시킴으로써 커넥터를 가공(machine)하기 위하여, 왼손의 다른 4개의 손가락은 제 2 핸들(120) 상에 위치한다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제 1 후크(216b) 및 제 2 후크(216c)는 제 1 축(L1)의 방향을 따라서 카세트 바디(210)의 2개의 횡방향의 측부(lateral side)들에 비대칭적으로 배치된다. 제 1 연결 구조(132)는, 제 1 노치(132a), 제 2 노치(132b), 제 3 노치(133c) 및 제 4 노치(133d)를 포함하고, 제 1 노치(132a) 및 제 3 노치(133c)는 헤드(130)의 개구(131)의 일 횡방향의 내면(lateral inner surface) 내에 배치되고, 제 2 노치(132b) 및 제 4 노치(133d)는 헤드(130)의 개구(131)의 타 횡방향의 내면(lateral inner surface) 내에 배치된다. 제 1 노치(132a) 및 제 4 노치(132d)는 동일한 제 1 높이(first height)에 위치하고, 제 2 노치(132b) 및 제 3 노치(132c)는 동일한 제 2 높이(second height)에 위치한다. 제 1 높이는 제 2 높이보다 높다. 제 1 노치(132a) 및 제 2 노치(132b)는 헤드(130)의 제 2 면(132b)으로부터의 함몰부를 형성하고(form a depression from the second surface), 제 3 노치(132c) 및 제 4 노치(132d)는 헤드(130)의 제 1 면(130a)으로부터의 함몰부를 형성한다(form a depression from the first surface).
상기 구조들에 의하면, 카세트(200)가 도 7a에 도시된 것처럼, 제 2 축(L2)을 따라서 헤드(130)의 제 2 면(130b)으로부터 도구 바디(100)의 헤드(130)의 개구(131) 내로 삽입될 때, 제 1 후크(216b) 및 제 2 후크(216c)는 각각 제 1 노치(132a) 및 제 2 노치(132b)에 체결될 수 있다. 제 1 후크(216b) 및 제 2 후크(216c)의 헤드(head)들은 결국 헤드(130)의 제 1 면(130a)에 인접하고, 스토퍼(216a)는 헤드(130)의 제 2 면(130b)에 인접한다. 유사하게, 카세트(200)가 도 7b에 도시된 것처럼, 제 2 축(L2)을 따라서 헤드(130)의 제 1 면(130a)으로부터 도구 바디(100)의 헤드(130)의 개구(131) 내로 삽입될 때, 제 1 후크(216b) 및 제 2 후크(216c)는 각각 제 4 노치(132d) 및 제 3 노치(132c)에 체결될 수 있다. 제 1 후크(216b) 및 제 2 후크(216c)의 헤드(head)들은 결국 헤드(130)의 제 2 면(130b)에 인접하고, 스토퍼(216a)는 헤드(130)의 제 1 면(130b)에 인접한다. 따라서, 카세트(200)는 사용자들의 습관(habit)들에 따라서 헤드(130)의 제 1 면(130a) 또는 제 2 면(130b) 각각으로부터 헤드의 개구(131) 내로 위치될 수 있다. 2개의 조립 방식들 각각에 의하면, 수공구(hand tool)(100)이 동일한 크림핑(crimping) 및/또는 자르기(shearing) 기능들을 잘 수행할 수 있다.
상술한 이점에 추가적으로, 크림핑 구조(224a) 및 자르기 구조(224b)가 모두 제공된 머시닝 블록(220)을 이용하면, 크림핑 도구(100)는 하나의 단계 내에서 동시에, 크리스탈 커넥터(50)를 케이블(60)에 확보(secure)하면서, 크리스탈 커넥터(50)의 전기 접점 블레이드들(54)을 케이블(60)의 코어들(62)에 전기적으로 연결할 수 있고, 크리스탈 커넥터(50)의 부속물(56) 및 코어들(62)의 돌출된 부분들을 둘 다 잘라 낼 수 있다.
상술한 실시 예들은, 통상의 기술자가 여기에 개시된 내용을 간파하고(gain insight into), 그에 따라 본 발명을 구현할 수 있도록, 본 발명의 기술적인 개념(concept)들 및 특징들을 예시적으로 제시한 것이다. 다만, 실시 예들은 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아닌 것으로 이해되어야 한다. 이러 이유로, 본 발명의 사상(spirit) 및 원리(principle)로부터 벗어나지 않는(without departing) 개시된 실시 예들에 대한 모든 균등한(equivalent) 수정(modification)들 및 변형(variation)들은 첨부된 청구항들의 범위 내에 포함(fall within)되어야 한다.

Claims (5)

  1. 제1 핸들;
    상기 제1 핸들에 피봇 가능하게(pivotally) 연결되는 제 2 핸들;
    상기 제1 핸들에 연결되고 개구를 구비하는 헤드; 및
    상기 개구의 내측면(inner lateral surface)들에 배치되는 제 1 연결 구조(connecting structure);
    를 포함하는 도구 바디; 및
    상기 도구 바디의 헤드의 개구 내에 탈부착 가능하게 배치되고 카세트 바디 위에 배치되는 제2 연결 구조를 포함하는 카세트 바디;
    를 포함하고,
    상기 제1 연결 구조는 상기 제2 연결 구조에 체결되어 상기 카세트 바디가 상기 도구 바디 내에 확보되고,
    상기 제2 연결 구조는 스토퍼, 제1 후크 및 제2 후크를 포함하고, 상기 스토퍼는 상기 헤드에 수직한 방향을 따라서 상기 도구 바디의 헤드의 제1 면 및 제2 면 중 하나에 인접하고, 상기 제1 후크 및 상기 제2 후크는 각각 카세트 바디의 두 개의 횡방향의 측부(lateral side)들에 배치되고, 상기 제1 후크 및 제2 후크는 상기 스토퍼로부터 멀어지도록 상기 방향에 실질적으로 평행한 방향으로 연장되는, 크림프 도구.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 후크 및 제2 후크는 상기 도구 바디의 헤드의 제1 면 및 제2 면 중 다른 하나에 체결되고 상기 카세트 바디의 두 개의 횡방향의 측부들에 비대칭적으로 배치되는, 크림프 도구.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 연결 구조는 제1 노치, 제2 노치, 제3 노치 및 제4 노치를 포함하고, 상기 제1 노치 및 상기 제3 노치는 상기 헤드의 상기 개구의 일 횡방향의 내면(lateral inner surface) 내에 배치되고, 상기 제2 노치 및 상기 제4 노치는 상기 헤드의 상기 개구의 타 횡방향의 내면 내에 배치되며, 상기 제1 노치 및 상기 제2 노치는 상기 헤드의 제2 면으로부터의 함몰부를 형성하고, 상기 제3 노치 및 상기 제4 노치는 헤드의 제1 면으로부터의 함몰부를 형성하는, 크림프 도구.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 노치 및 제4 노치는 동일한 제1 높이에 위치하고, 상기 제2 노치 및 제3 노치는 동일한 제2 높이에 위치하고, 상기 제1 높이는 상기 제2 높이보다 높고,
    상기 카세트 바디가 상기 헤드의 제2 측면 측으로부터 헤드 내로 삽입될 때, 제1 후크 및 제2 후크는 각각 제1 노치 및 제2 노치에 체결되도록 배열되고,
    상기 카세트 바디가 헤드의 제1 측면 측으로부터 헤드 내로 삽입될 때, 제1 후크 및 제2 후크는 각각 제3 노치 및 제4 노치에 체결되도록 배열되는, 크림프 도구.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 도구 바디 및 상기 카세트는, 상기 카세트가 상기 도구 바디의 마주보는 측부들 중 어느 하나의 측부로 삽입 가능한 것 또는 상기 도구 바디의 마주보는 측부들 중 어느 하나의 측부로부터 제거 가능한 것 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는, 크림프 도구.
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