KR20190075926A - 스레드 패키지 지지장치, 탄성 조인트 디스크 및 탄성 조인트 디스크 제조방법 - Google Patents

스레드 패키지 지지장치, 탄성 조인트 디스크 및 탄성 조인트 디스크 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20190075926A
KR20190075926A KR1020197011744A KR20197011744A KR20190075926A KR 20190075926 A KR20190075926 A KR 20190075926A KR 1020197011744 A KR1020197011744 A KR 1020197011744A KR 20197011744 A KR20197011744 A KR 20197011744A KR 20190075926 A KR20190075926 A KR 20190075926A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cord
code
package support
support device
package
Prior art date
Application number
KR1020197011744A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102488439B1 (ko
Inventor
프랭크 호프한슬
니클라스 뮐러
Original Assignee
비브라코우스틱 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 비브라코우스틱 게엠베하 filed Critical 비브라코우스틱 게엠베하
Publication of KR20190075926A publication Critical patent/KR20190075926A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102488439B1 publication Critical patent/KR102488439B1/ko

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/50Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
    • F16D3/60Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members comprising pushing or pulling links attached to both parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/50Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
    • F16D3/60Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members comprising pushing or pulling links attached to both parts
    • F16D3/62Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members comprising pushing or pulling links attached to both parts the links or their attachments being elastic
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/50Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
    • F16D3/78Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members shaped as an elastic disc or flat ring, arranged perpendicular to the axis of the coupling parts, different sets of spots of the disc or ring being attached to each coupling part, e.g. Hardy couplings
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S59/00Chain, staple, and horseshoe making
    • Y10S59/90Plastic
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49833Punching, piercing or reaming part by surface of second part
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49885Assembling or joining with coating before or during assembling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)

Abstract

본 발명은 두 샤프트부를 연결하기 위한 탄성 조인트 디스크용 코드가 권취 된 코드 패키지를 지지하기 위한 코드 패키지 지지장치(12)를 포함하고, 상기 코드 패키지는 2개의 대향하는 아치형 코드영역과 상기 아치형 코드영역을 서로 연결하고 서로 평행하게 뻗어 있는 2개의 접선방향 코드영역)을 포함하고, 상기 코드 패키지 지지장치(12)는 제 1 방향전환부(18) 및 제 2 방향전환부(20)를 가지며, 각각의 경우에 상기 방향전환부에 대해 상기 코드 패키지(34)의 하나의 아치형 코드영역(36)이 가이드되며, 상기 2개의 방향전환부(18, 20)는 웹(22)을 통해 서로 일체로 연결된다. 더욱이, 본 발명은 탄성 조인트 디스크 및 탄성 조인트 디스크를 제조하는 방법을 포함한다.

Description

스레드 패키지 지지장치, 탄성 조인트 디스크 및 탄성 조인트 디스크 제조방법
본 발명은 2개의 샤프트부를 연결하기 위한 탄성 조인트 디스크용 코드가 권취된 코드 패키지를 지지하기 위한 코드 패키지 지지장치에 관한 것으로서, 상기 코드 패키지는 2개의 대향하는 아치형 코드영역과 상기 아치형 코드영역을 서로 연결하고 서로 평행하게 뻗어 있는 2개의 접선방향 코드영역을 갖는다. 본 발명은 또한 2개의 샤프트부를 연결하기 위한 탄성 조인트 디스크 및 2개의 샤프트부를 연결하기 위한 탄성 조인트 디스크의 제조 방법에 관한 것이다.
탄성 토션 커플링, NRG-Disc® 또는 Hardy disk라고도 하는 서두에서 언급 한 유형의 탄성 조인트 디스크는 조인트 샤프트, 특히 카르단 샤프트(cardan shaft)의 두 샤프트부를 연결하는 데 사용된다. 조인트 디스크는 두 샤프트의 약간의 변위를 보상함과 동시에 조인트 샤프트의 회전 속도 변화 또는 조인트 샤프트의 시동으로 인해 발생한 토크 충격을 흡수한다.
종래의 탄성 조인트 디스크는 복수의 부싱, 루프 또는 코드 패키지 및 부싱과 코드 패키지가 적어도 부분적으로 내장된 엘라스토머 바디를 포함한다. 조인트 디스크는 부싱을 통해 조인트 샤프트의 샤프트부에 고정된다.
조인트 디스크를 만들기 위해, 2개의 부싱이 서로 인접 배치되고 코드가 이 둘레에 감겨 있다. 그 후, 부싱과 함께 공정에서 형성된 코드 패키지는 전체적으로 탄성 바디에 내장되거나 부싱을 포함하는 각각의 코드 패키지가 탄성 바디에 의해 케이스화된 다음에, 케이스화된 코드 패키지가 서로 연결된다.
예를 들어, DE 10 2008 047 596 A1은 복수의 부싱, 복수의 루프 패키지, 상기 부싱 상에 복수의 루프 패키지를 축방향으로 가이드하도록 배치된 지지장치 및 상기 루프 패키지, 상기 지지장치 및 상기 부싱이 적어도 부분적으로 매립된 고무-탄성 케이스를 포함하고, 각각의 루프 패키지는 각각의 경우에 인접한 2개의 부싱을 감싸고, 각각의 부싱은 적어도 2개의 루프 패키지에 감싸지는 탄성 조인트 디스크를 개시한다.
더욱이, 탄성 조인트 디스크도 DE 10 2011 121 472 A1에 개시되어 있으며, 상기 탄성 조인트 디스크는 복수의 인레이로 형성되며, 각각의 인레이는 적어도 2개의 튜브형 부싱, 상기 부싱 주위에 감싸진 적어도 하나의 타원형 코드 패키지, 및 상기 인레이가 매립된 적어도 하나의 엘라스토머 바디를 포함한다. 그런 후, 인레이가 연결되어 조인트 디스크를 형성한다.
본 발명은 보다 간단하고 따라서 저렴한 생산 및 코드의 연속적인 안정화를 가능하게 하는 코드 패키지 지지장치, 탄성 조인트 디스크 및 탄성 조인트 디스크의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
제 1 항에 따른 특징을 갖는 코드 패키지 지지장치, 제 11 항에 따른 특징을 갖는 탄성 조인트 디스크 및 제 12 항 또는 제 13 항에 따른 특징을 갖는 탄성 조인트 디스크를 제조하는 방법이 상기 목적을 달성하기 위해 제안된다.
코드 패키지 지지장치 및 탄성 조인트 디스크를 제조하는 방법의 유리한 실시예는 각각의 종속항의 주제이다.
일 태양에 따르면, 2개의 샤프트부를 연결하기 위한 탄성 조인트 디스크용 코드가 권취된 코드 패키지를 지지하는 코드 패키지 지지장치가 제안되며, 상기 코드 패키지는 2개의 대향하는 아치형 코드영역 및 상기 아치형 코드영역을 서로 연결하고 서로 평행하게 뻗어 있는 2개의 접선방향 코드영역을 포함한다. 상기 코드 패키지 지지장치는 제 1 방향전환부 및 제 2 방향전환부를 가지며, 각각의 경우에 상기 방향전환부에 대해 상기 코드 패키지의 하나의 아치형 코드영역이 가이드되며, 상기 2개의 방향전환부는 웹을 통해 서로 일체로 연결된다.
일체형 또는 원-피스 디자인으로 인해, 코드 패키지 지지장치는 치수적으로 안정적이다. 결과적으로, 코드는 코드 패키지 지지장치에 감길 때 항상 프리텐션을 유지한다. 따라서, 코드 또는 코드 패키지를 일정하게 인장시키고 완화시키는 것이 이후의 공정 단계에서 생략될 수 있다. 일체형 설계로 코드 패키지 지지장치에 직접 감을 수 있다. 또한, 코드 패키지 지지장치를 권선장치에 공급하는 것이 일체형 디자인으로 인해 용이하다. 따라서, 권선장치를 조정하고 모니터링하기 위한 노력이 줄어들어 생산의 복잡도가 단순화된다. 더욱이, 코드 패키지 지지장치의 일체형 구성은 프로세스-체인(pro-cess chain) 동안 간단하고 따라서 저렴한 유지 장치 및 공구의 사용을 가능하게 하므로, 기계류에 대한 투자 및 특정 물품 비용이 감소된다. 결과적으로, 소량으로 이미 경제적 생산이 가능하다.
유리한 실시예에서, 웹은 방향전환부로부터 분리될 수 있다. 웹을 분리함으로써, 2개의 방향전환부는 2개의 샤프트부의 진동 분리 및 음향 디커플링에 필요한 탄성을 가능하게 하기 위해 서로에 대해 이동할 수 있다. 특히, 코드 패키지가 코드 패키지 지지장치 상에 완전히 감겨질 때 또는 감겨진 코드 패키지가 엘라스토머 바디에 의해 부분적으로 케이스화될 때, 웹이 방향전환부로부터 분리된다.
각각의 방향전환부는 웹을 분리하기 위해 코드지지 장치를 배치하기 위한 적어도 하나의 배치영역을 가질 수 있다. 배치영역은 웹이 절차적으로 신뢰할 수 있는 방식으로 펀칭될 수 있음을 보장한다.
유리한 실시예에서, 각각의 방향전환부는 상기 방향전환부들 사이에 코드 패키지를 수용하고 이를 축방향으로 지지하는 2개의 대향 칼라부를 갖는다. 칼라부는 코드 패키지가 코드 패키지 지지장치로부터 미끄러지는 것을 방지한 다음에 코드 패키지 지지장치에 탄성 포장이 제공된다. 또한, 칼라부는 작동 중에 큰 스트레스가 발생할 경우 코드 패키지가 지지되도록 보장한다.
유리한 실시예에서, 접선방향 코드 가이드영역에서 대향 칼라부들 사이의 거리가 꾸준히 증가한다. 유리하게는, 접선방향 코드 가이드영역 내의 대향하는 칼라부 사이의 거리가 꾸준히 증가한다. 결과적으로, 코드 패키지는 큰 굴절각(articulation angle)을 구현할 수 있다. 특히, 칼라부는 접선방향 코드 가이드영역에 깔때기 모양의 개방각을 갖는다. 바람직하게는, 아치형 코드 가이드영역 내의 대향 칼라부 사이의 거리는 일정하다. 결과적으로, 코드 패키지는 아치형 코드영역에서 평행한 코드 가이드를 가지며, 이로써 자유 코드 길이가 증가된다.
유리한 실시예에서, 각 방향전환부는 아치형 코드영역이 가이드되는 아치형 코드 가이드영역과 2개의 접선방향 코드 가이드영역을 가지며, 접선방향 코드영역의 일부가 접선방향 가이드영역 각각에 이른다.
각각의 방향전환부는 부싱에 가압하기 위한 관통홀 및 웹을 고정하기 위한 리지부를 가질 수 있다. 웹은 리지부에 재료 균일성을 가지며 일체로 연결된다. 특히, 웹은 2개의 리지부보다 작은 수직 범위를 갖는다. 따라서, 웹은 2개의 리지부로부터 분리되기 쉽다. 더욱이, 2개의 리지부는 웹이 분리되었을 때 멈춤부로서 기능한다. 따라서, 리지부는 편향이 큰 경우에 일체형 과부하 보호수단으로서 작용한다. 편향은 리지부의 형상에 의해 조정될 수 있다. 이점적으로, 리지부는 큰 접촉면을 가지고 있다. 상기 리지부들 각각은 상기 웹을 분리하기 위한 코드 패키지 지지장치를 배치하기 위한 배치영역을 가질 수 있다.
코드 패키지 지지장치는 코드 패키지 지지장치를 부분적으로 케이스화하는 엘라스토머 바디를 가질 수 있다. 코드 패키지 지지장치가 일체형 또는 원-피스형 구성을 가지므로, 케이스화를 위해 소량의 엘라스토머가 필요하다. 더욱이, 사출 몰드 내의 공동의 개수가 증가될 수 있는데, 이는 사출 몰드 표면의 개선된 사용이 일체형 디자인에 의해 가능해지기 때문이다. 엘라스토머의 양이 더 적기 때문에, 사출몰드 내의 부양면(浮揚面)이 감소되고, 부력과 연관된다. 또한, 기능적으로 무관한 엘라스토머가 존재하지 않으므로 가열 시간이 단축될 수 있다.
유리한 실시예에서, 방향전환부 및 웹은 사출몰딩에 의해 일체로 제조된다. 이는 코드 패키지 지지장치의 간단하고 비용 효율적인 제조를 가능하게 한다.
2개의 방향전환부 및 웹은 플라스틱, 특히 강화섬유 플라스틱으로 제조될 수 있다. 그 결과, 코드 패키지 지지장치는 낮은 중량을 갖는다. 다른 태양에 따르면, 2개의 샤프트부를 연결하기 위한 탄성 조인트 디스크가 제안된다. 조인트 디스크는 복수의 코드 패키지 지지장치, 복수의 코드 패키지 및 복수의 부싱을 포함하고, 각 경우에 하나의 코드 패키지가 코드 패키지 지지장치 주위로 감싸지며, 코드 패키지로 감싸인 각각의 코드 패키지 지지장치는 엘라스토머 바디에 의해 적어도 일부에 케이스화되고, 각각의 경우에 하나의 부싱은 2개의 코드 패키지 지지장치를 서로 연결한다. 일체형 설계로 인해, 코드 패키지 지지장치는 치수적으로 안정적이다. 결과적으로, 코드 패키지 지지장치에 권취될 때 코드가 항상 프리텐션된 채로 있다. 따라서, 각각의 공정 단계 동안 코드 또는 코드 패키지를 일정하게 인장시키고 완화시키는 것이 생략될 수 있다. 더욱이, 코드 패키지 지지장치에 직접 권취가 가능한다. 추가로, 권취장치에 코드 패키지 지지장치를 공급하는 것이 용이해진다. 따라서, 권취장치를 조정하고 모니터링하기 위한 노력이 줄어들어 생산 복잡도가 단순해진다. 게다가, 코드 패키지 지지장치의 일체형 구성은 공정 단계 동안 간단하고 따라서 저렴한 유지 장치 및 공구의 사용을 가능하게 한다. 따라서, 기계류에 대한 투자 및 특정 물품 비용이 감소된다. 결과적으로, 소량으로 이미 경제적 생산이 가능하다. 또한, 소량의 엘라스토머만이 케이스화에 필요하다. 더욱이, 사출 몰드에 있는 공동의 개수는 사출 몰드 표면의 개선된 이용이 일체형 설계에 의해 가능해짐에 따라 증가될 수 있다. 엘라스토머의 양이 더 적기 때문에, 사출 몰드 내에 부양면이 감소되고, 부력과 연관된다. 또한, 기능적으로 부적합한 엘라스토머가 없으므로 가열 시간이 단축될 수 있다.
다른 태양에 따르면, 2개의 샤프트부를 연결하기 위한 탄성 조인트 디스크를 제조하는 방법이 제안되며, 다음의 방법 단계를 포함한다. 먼저, 복수의 코드 패키지 지지장치가 제공되고, 각각의 코드 패키지 지지장치는 2개의 방향전환부 및 상기 2개의 방향전환부를 서로 일체로 연결하는 웹를 포함하며, 각각의 방향전환부는 부싱에 가압하기 위한 관통홀을 갖는다. 연이어, 각각의 코드 패키지 지지장치 상에 코드 패키지를 제조하기 위해 각각의 코드 패키지 지지장치 주위에 코드가 권취된다. 그런 후, 각각의 코드 패키지 지지장치가 엘라스토머 바디로 부분적으로 케이스화된다. 마지막으로, 각 경우에 2개의 코드 패키지 지지장치의 관통홀에 가압되는 하나의 부싱에 의해 조인트 디스크를 형성하도록 복수의 부싱에 의해 엘라스토머 바디로 부분적으로 케이스화된 코드 패키지 지지장치가 서로 연결된다.
다른 태양에 따르면, 2개의 샤프트부를 연결하기 위한 탄성 조인트 디스크를 제조하는 방법이 제안되며, 다음의 방법 단계를 포함한다. 먼저, 복수의 코드 패키지 지지장치가 제공되고, 각각의 코드 패키지 지지장치는 2개의 방향전환부 및 상기 2개의 방향전환부를 서로 일체로 연결하는 웹를 포함하며, 각각의 방향전환부는 부싱에 가압하기 위한 관통홀을 갖는다. 연이어, 각각의 코드 패키지 지지장치 상에 코드 패키지를 제조하기 위해 각각의 코드 패키지 지지장치 주위에 코드가 권취된다. 그런 후, 각 경우에 2개의 코드 패키지 지지장치의 관통홀에 가압되는 하나의 부싱에 의해 조인트 디스크 기본 바디를 형성하도록 복수의 부싱에 의해 코드 패키지 지지장치가 서로 연결된다. 마지막으로, 엘라스토머 바디로 각각의 코드 패키지 지지장치가 부분적으로 케이스화된다.
유리한 실시예에서, 웹은 코드 패키지 지지장치 각각이 엘라스토머 바디로 부분적으로 케이스화된 후에 방향전환부로부터 분리된다.
유리한 실시예에서, 코드 패키지 지지장치는 각각의 코드 패키지 지지장치 주위에 코드가 권취되기 전에 코팅된다.
본 발명의 내용에 포함됨.
코드 패키지 지지장치, 조인트 디스크, 조인트 디스크 제조 방법 및 추가적인 특징 및 이점은 도면에 개략적으로 도시된 예시적인 실시예를 참조로 보다 상세하게 설명된다. 도면에서:
도 1은 탄성 조인트 디스크의 사시도이다.
도 2는 코드 패키지 지지장치의 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 코드 패키지 지지장치의 평면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 코드 패키지 지지장치의 측면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 코드 패키지 지지장치의 코드 패키지를 도시한 사시도이다.
도 6은 엘라스토머 바디를 갖는 도 5에 도시된 코드 패키지 지지장치의 사시도이다.
도 7은 분리된 웹을 갖는 도 6에 도시된 코드 패키지 지지장치의 사시도이다.
도시하지 않은 자동차의 조인트 샤프트의 2개의 샤프트부를 연결하는 역할을하는 탄성 조인트 디스크(10)가 도 1에 도시되어 있다.
조인트 디스크(10)는 엘라스토머 바디(14)에 의해 부분적으로 둘러싸인 복수의 코드 패키지 지지장치(12) 및 각각의 경우에 2개의 코드 패키지 지지장치(12)를 서로 연결시키는 복수의 부싱(16)을 포함한다.
도 2 내지 도 4로부터 명백한 바와 같이, 코드 패키지 지지장치(12)는 웹(22)을 통해 서로 일체로 연결된 제 1 방향전환부(18) 및 제 2 방향전환부(20)를 갖는다. 코드 패키지 지지장치(12)는 플라스틱, 특히 사출몰딩 방법에 의해 강화섬유 플라스틱으로 일체로 제조된다.
각 방향전환부(18, 20)는 아치형 코드 가이드영역(19), 2개의 접선방향 가이드영역(21), 부싱(16)의 일부를 가압하기 위한 관통홀(24) 및 웹(22)이 고정된 리지부(26)를 포함한다. 더욱이, 각 방향전환부(18, 20)는 상기 방향전환부(18, 20)로부터 반경방향 외측으로 돌출하고 이들 사이에 가이드영역(30)을 한정하는 2개의 대향 칼라부(28a, 28b)를 갖는다.
도 5에 따르면, 코드 패키지(34)를 생성하기 위해 코드 패키지 지지장치(12) 주위에 코드(32)가 권취되며, 상기 코드 패키지(34)는 칼라부(28a, 28b)에 의해 정의된 가이드영역(30) 내에서 가이드된다. 따라서, 2개의 칼라부(28a, 28b)는 코드 패키지(34)가 코드 패키지 지지장치(12)로부터 미끄러지는 것을 방지한다.
코드 패키지(34)는 아치형 코드영역(36)을 서로 연결하고 서로에 대해 평행하게 뻗어 있는 2개의 대향 아치형 코드영역(36) 및 2개의 접선방향 코드영역(38)을 갖는다. 이 경우, 아치형 코드영역(36)은 아치형 코드 가이드영역(19) 둘레로 가이드되고, 접선방향 코드영역(38) 중 하나의 일부분은 접선방향 코드 가이드영역(21) 중 하나에 접한다.
특히, 도 4 및 도 5로부터 명백한 바와 같이, 접선방향 가이드영역(21)에서 대향 칼라부(28a, 28b) 사이의 간격(a)이 꾸준히 증가한다. 특히, 2개의 칼라부(28a, 28b)는 접선방향 코드영역(38)에 대한 깔때기형 개방각을 형성한다.
아치형 코드 가이드영역(19)에서, 칼라부(28a, 28b) 사이의 거리(a)는 일정하다. 그 결과, 아치형 코드영역(36)의 자유 코드 길이가 증가한다.
2개의 리지부(26)와 비교하여, 웹(22)은 보다 작은 축방향 범위를 가지며, 2개의 리지부(26)로부터 분리, 특히 펀칭될 수 있다. 웹(22)의 분리 또는 펀칭은 코드 패키지 지지장치(12)가 엘라스토머 바디(14)에 의해 부분적으로 둘러싸여 있을 때 발생한다. 웹(22)이 분리된 코드 패키지 지지장치(12)가 도 7에 도시되어 있다.
웹(22)을 분리하기 위해, 리지부(26)는 코드 패키지 지지장치(12)를 배치하기 위한 배치영역(40)을 갖는다. 이를 위해, 코드 패키지 지지장치(12)가 배치영역(40) 상에 지지되는 식으로, 상기 코드 패키지 지지장치(12)는 미도시된 펀칭장치에 삽입된다.
웹(22)를 분리함으로써, 2개의 방향전환부(18, 20)는 서로에 대해 이동될 수 있다. 깔때기형 개방각으로 인해, 특히 접선방향 코드영역(38)의 영역에서, 큰 굴절각이 구현될 수 있다. 더욱이, 웹(22)이 분리되면, 리지부(26)는 편향이 큰 경우 멈춤부(42)로서 작용한다. 편향은 리지부(26)의 형상에 의해 조정될 수 있다.
이하, 조인트 디스크(10)의 제조 방법을 설명한다. 우선, 6개의 코드 패키지 지지장치(12)가 제공되며, 이러한 목적을 위해 사전처리, 특히 코팅된다. 그 다음, 각각의 코드 패키지 지지장치(12)는 미도시된 권취장치에 개별적으로 삽입된다. 이어서, 권취장치 내의 각 코드 패키지 지지장치(12) 주위로 코드(32)를 감아 도 5에 도시된 바와 같은 코드 패키지(34)를 제조한다. 그런 후, 코드 패키지 지지장치(12)는 코드 패키지(34)와 함께 가황 몰드에 삽입되고 엘라스토머 재료와 부분적으로 오버몰딩된 다음, 도 6에 도시된 바와 같이 엘라스토머 바디(14)를 제조하기 위해 가황처리된다. 그 후, 엘로스터머 바디(14)에 부분적으로 집어넣어진 코드 패키지 지지장치(12)가 냉각된다. 연이어, 웹(22)이 분리되고, 특히 펀칭된다. 이를 위해, 코드 패키지 지지장치(12)는 상기 코드 패키지 지지장치(12)가 배치영역(40)에 지지되는 식으로 미도시된 펀칭장치에 삽입된다. 그런 다음, 상기 코드 패키지 지지장치(12)는 도 1에 도시된 것과 같은 방식으로 위치되어, 서로의 상단에 하나가 놓이는 2개의 코드 패키지 지지장치(12)의 관통홀(24)이 서로 정렬된다. 마지막으로, 코드 패키지 지지장치(12)를 서로 연결하여 조인트 디스크(10)를 형성하기 위해, 관통홀(24)에 부싱(16)을 압입한다.
또한, 상술한 고무 조인트 디스크의 제조 방법은 코드 패키지(34)가 둘레에 감겨진 코드 패키지 지지장치(12)가 먼저 부싱(16)에 의해 서로 연결되어 조인트 디스크 기본 바디를 형성하고, 그런 후, 개개의 코드 패키지 지지장치(12)를 엘라스토머 바디(14)로 부분적으로 케이스화하기 위해 상기 조인트 디스크 기본 바디가 가황몰드에 삽입되는 식으로 변형될 수 있다. 마지막으로, 웹(22)을 분리, 특히 펀치된다.
10 조인트 디스크
12 코드 패키지 지지장치
14 엘라스토머 바디
16 부싱
18 제 1 방향전환부
19 아치형 코드 가이드영역
20 제 2 방향전환부
21 접선방향 가이드영역
22 웹
24 관통홀
26 리지부
28a 칼라부
28b 칼라부
30 가이드영역
32 코드
34 코드 패키지
36 아치형 코드영역
38 접선방향 코드영역
40 배치영역
42 멈춤부
a 거리

Claims (15)

  1. 2개의 샤프트부를 연결하기 위한 탄성 조인트 디스크용 코드가 권취된 코드 패키지(34)를 지지하는 코드 패키지 지지장치(12)로서,
    상기 코드 패키지(34)는 2개의 대향하는 아치형 코드영역(36) 및 상기 아치형 코드영역(36)을 서로 연결하고 서로 평행하게 뻗어 있는 2개의 접선방향 코드영역(38)을 포함하고, 상기 코드 패키지 지지장치(12)는 제 1 방향전환부(18) 및 제 2 방향전환부(20)를 가지며, 각각의 경우에 상기 방향전환부에 대해 상기 코드 패키지(34)의 하나의 아치형 코드영역(36)이 가이드되며, 상기 2개의 방향전환부(18, 20)는 웹(22)을 통해 서로 일체로 연결되는 코드 패키지 지지장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 웹(22)은 방향전환부(18, 20)로부터 분리될 수 있는 것을 특징으로 하는 코드 패키지 지지장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    각각의 방향전환부(18, 20)는 웹(22)을 분리하기 위해 코드 패키지 지지장치(12)를 분리하기 위한 적어도 하나의 배치영역(40)을 갖는 것을 특징으로 하는 코드 패키지 지지장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 방향전환부(18, 20)는 상기 칼라부 사이에 코드 패키지(34)를 수용하고 이를 축방향으로 지지하는 2개의 대향 칼라부(28a, 28b)를 갖는 것을 특징으로 하는 코드 패키지 지지장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    접선방향 코드 가이드영역에서 상기 대향 칼라부(28a, 28b) 사이 거리가 꾸준히 증가하는 것을 특징으로 하는 코드 패키지 지지장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 방향전환부(18, 20)는 아치형 코드영역(36)이 가이드되는 아치형 코드 가이드영역(19)과 2개의 접선방향 코드 가이드영역(21)을 가지며, 각각의 접선방향 코드 가이드영역(21)은 접선방향 코드영역(38)의 일부를 가이드하는 것을 특징으로 하는 코드 패키지 지지장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 방향전환부(18, 20)는 부싱(16)에 가압하기 위한 관통홀(24)과 웹(22)을 고정시키기 위한 리지부(26)를 갖는 것을 특징으로 하는 코드 패키지 지지장치.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    코드 패키지 지지장치(12)를 부분적으로 케이스화하는 엘라스토머 바디(14)를 특징으로 하는 코드 패키지 지지장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    방향전환부(18, 20)와 웹(22)은 사출몰딩에 의해 일체로 제조되는 것을 특징으로 하는 코드 패키지 지지장치.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    2개의 방향전환부(18, 20)와 웹(22)은 플라스틱, 특히 강화섬유 플라스틱으로 제조되는 것을 특징으로 하는 코드 패키지 지지장치.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 복수의 코드 패키지 지지장치(12), 복수의 코드 패키지(34) 및 복수의 부싱(16)을 포함하고, 각 경우에 하나의 코드 패키지(34)가 코드 패키지 지지장치(12) 주위로 감싸지며, 코드 패키지(34)로 감싸인 각각의 코드 패키지 지지장치(12)는 엘라스토머 바디(14)에 의해 적어도 부분적으로 케이스화되고, 각각의 경우에 하나의 부싱(16)은 2개의 코드 패키지 지지장치(12)를 서로 연결하는 2개의 샤프트부를 연결하기 위한 탄성 조인트 디스크(10).
  12. 2개의 샤프트부를 연결하기 위한 탄성 조인트 디스크(10)를 제조하는 방법으로서,
    a. 복수의 코드 패키지 지지장치(12)를 제공하는 단계;
    b. 각각의 코드 패키지 지지장치(12) 상에 코드 패키지(34)를 제조하기 위해 각각의 코드 패키지 지지장치(12) 주위에 코드(32)를 권취하는 단계;
    c. 각각의 코드 패키지 지지장치(12)를 엘라스토머 바디(14)로 부분적으로 케이스화하는 단계; 및
    d. 각 경우에 2개의 코드 패키지 지지장치(12)의 관통홀(24)에 가압되는 하나의 부싱(16)에 의해 조인트 디스크(10)를 형성하도록 복수의 부싱(16)에 의해 엘라스토머 바디(14)로 부분적으로 케이스화된 코드 패키지 지지장치(12)를 서로 연결하는 단계를 포함하고,
    각각의 코드 패키지 지지장치(12)는 2개의 방향전환부(18, 20) 및 상기 2개의 방향전환부(18, 20)를 서로 일체로 연결하는 웹(22)를 포함하며, 각각의 방향전환부(18, 20)는 부싱(16)에 가압하기 위한 관통홀(24)을 갖는 탄성 조인트 디스크를 제조하는 방법.
  13. 2개의 샤프트부를 연결하기 위한 탄성 조인트 디스크(10)를 제조하는 방법으로서,
    a. 복수의 코드 패키지 지지장치(12)를 제공하는 단계;
    b. 각각의 코드 패키지 지지장치(12) 상에 코드 패키지(34)를 제조하기 위해 각각의 코드 패키지 지지장치(12) 주위에 코드(32)를 권취하는 단계;
    c. 각 경우에 2개의 코드 패키지 지지장치(12)의 관통홀(24)에 가압되는 하나의 부싱(16)에 의해 조인트 디스크 기본 바디를 형성하도록 복수의 부싱(16)에 의해 코드 패키지 지지장치(12)를 서로 연결하는 단계; 및
    d. 엘라스토머 바디(14)로 각각의 코드 패키지 지지장치(12)를 부분적으로 케이스화하는 단계를 포함하고,
    2개의 방향전환부(18, 20) 및 상기 2개의 방향전환부(18, 20)를 서로 일체로 연결하는 웹(22)를 포함하며, 각각의 방향전환부(18, 20)는 부싱(16)에 가압하기 위한 관통홀(24)을 갖는 탄성 조인트 디스크를 제조하는 방법.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 코드 패키지 지지장치들(12) 각각이 엘라스토머 바디(14)로 부분적으로 케이스화된 후에 상기 웹(22)이 상기 방향전환부들(18, 20)로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 탄성 조인트 디스크를 제조하는 방법.
  15. 제 12 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코드 패키지 지지장치(12)는 단계 b) 전에 코팅되는 것을 특징으로 하는 탄성 조인트 디스크를 제조하는 방법.
KR1020197011744A 2016-10-24 2017-10-09 코드 패키지 지지장치, 탄성 조인트 디스크 및 탄성 조인트 디스크 제조방법 KR102488439B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016120252.5 2016-10-24
DE102016120252.5A DE102016120252B4 (de) 2016-10-24 2016-10-24 Fadenpaketabstützungsvorrichtung, elastische Gelenkscheibe sowie ein Verfahren zur Herstellung einer elastischen Gelenkscheibe
PCT/EP2017/075708 WO2018077606A1 (de) 2016-10-24 2017-10-09 Fadenpaketabstützungsvorrichtung, elastische gelenkscheibe sowie ein verfahren zur herstellung einer elastischen gelenkscheibe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190075926A true KR20190075926A (ko) 2019-07-01
KR102488439B1 KR102488439B1 (ko) 2023-01-13

Family

ID=60043210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197011744A KR102488439B1 (ko) 2016-10-24 2017-10-09 코드 패키지 지지장치, 탄성 조인트 디스크 및 탄성 조인트 디스크 제조방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11378136B2 (ko)
EP (1) EP3529510B1 (ko)
KR (1) KR102488439B1 (ko)
CN (1) CN109952445B (ko)
DE (1) DE102016120252B4 (ko)
ES (1) ES2826829T3 (ko)
PL (1) PL3529510T3 (ko)
WO (1) WO2018077606A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016120252B4 (de) 2016-10-24 2020-07-02 Vibracoustic Gmbh Fadenpaketabstützungsvorrichtung, elastische Gelenkscheibe sowie ein Verfahren zur Herstellung einer elastischen Gelenkscheibe

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2313595A1 (fr) * 1975-06-04 1976-12-31 Toyota Motor Co Ltd Articulation flexible pour transmission de force
JPH03239817A (ja) * 1990-02-15 1991-10-25 Bridgestone Corp 可撓軸継手
JP2006029450A (ja) * 2004-07-15 2006-02-02 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 弾性継手
US20130143677A1 (en) * 2011-12-02 2013-06-06 Sgf Sueddeutsche Gelenkscheibenfabrik Gmbh & Co. Kg Elastic joint body
DE102012001139A1 (de) * 2012-01-21 2013-07-25 FlexCon Germany GmbH Elastisches Drehverbindungselement, insbesondere elastische Torsionskupplung oder elastische Gelenkscheibe, sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1712730A (en) * 1927-02-24 1929-05-14 Bert G Goble Pumping-jack chain
US2192946A (en) * 1938-01-28 1940-03-12 Harold G Towner Grommet
CH321633A (de) 1953-02-24 1957-05-15 Eduard Erhardt Fa Elastische Wellengelenkscheibe mit Seillaschen
DE19720857C2 (de) 1997-05-17 2001-09-27 Daimler Chrysler Ag Wellengelenk
JP4123337B2 (ja) * 2002-01-25 2008-07-23 Nok株式会社 フレキシブルカップリング
DE10359281B3 (de) 2003-12-17 2005-08-25 SGF Süddeutsche Gelenkscheibenfabrik GmbH & Co KG Drehgelenkkupplung zum gegenseitigen Verbinden zweier Wellenenden, insbesondere im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs
DE102005031641B3 (de) 2005-07-06 2006-09-07 SGF Süddeutsche Gelenkscheibenfabrik GmbH & Co KG Nachgiebige Kupplung zum gegenseitigen Verbinden zweier Drehkörper mit gegeneinander geneigten Achsen
DE102008047596A1 (de) 2008-09-17 2010-03-25 SGF SüDDEUTSCHE GELENKSCHEIBENFABRIK GMBH & CO. KG Elastischer Gelenkkörper
DE102011121472A1 (de) 2011-12-17 2013-06-20 FlexCon Germany GmbH Elastische Drehverbindungselement, insbesondere elastische Torsionskupplung oder elastische Gelenkscheibe
DE102012001972A1 (de) 2012-02-02 2013-08-08 FlexCon Germany GmbH Lasche für eine Torsionskupplung
DE102014003572A1 (de) * 2014-03-10 2015-09-10 Süddeutsche Gelenkscheibenfabrik GmbH & Co. KG Elastischer Gelenkkörper
DE102016120252B4 (de) 2016-10-24 2020-07-02 Vibracoustic Gmbh Fadenpaketabstützungsvorrichtung, elastische Gelenkscheibe sowie ein Verfahren zur Herstellung einer elastischen Gelenkscheibe

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2313595A1 (fr) * 1975-06-04 1976-12-31 Toyota Motor Co Ltd Articulation flexible pour transmission de force
JPH03239817A (ja) * 1990-02-15 1991-10-25 Bridgestone Corp 可撓軸継手
JP2006029450A (ja) * 2004-07-15 2006-02-02 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 弾性継手
US20130143677A1 (en) * 2011-12-02 2013-06-06 Sgf Sueddeutsche Gelenkscheibenfabrik Gmbh & Co. Kg Elastic joint body
DE102012001139A1 (de) * 2012-01-21 2013-07-25 FlexCon Germany GmbH Elastisches Drehverbindungselement, insbesondere elastische Torsionskupplung oder elastische Gelenkscheibe, sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
ES2826829T3 (es) 2021-05-19
DE102016120252B4 (de) 2020-07-02
CN109952445A (zh) 2019-06-28
PL3529510T3 (pl) 2021-05-31
WO2018077606A1 (de) 2018-05-03
EP3529510A1 (de) 2019-08-28
KR102488439B1 (ko) 2023-01-13
US11378136B2 (en) 2022-07-05
US20190257364A1 (en) 2019-08-22
CN109952445B (zh) 2022-01-28
EP3529510B1 (de) 2020-07-22
DE102016120252A1 (de) 2018-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102159840B (zh) 弹性联轴器
CN101511167B (zh) 橡胶-纤维混合物
AU2002330895B2 (en) Power transmission belt and method
US7082852B2 (en) Cable and/or the like supporting and guiding device
JP2007240000A (ja) 半径方向に柔軟性をもつブッシング
US11592080B2 (en) Bearing, traction or drive element made of an elastomer material having embedded electronic components
KR20190075926A (ko) 스레드 패키지 지지장치, 탄성 조인트 디스크 및 탄성 조인트 디스크 제조방법
JP3751563B2 (ja) 横補強cvtベルト
US8758149B1 (en) Elastomeric coupling having clamp ring with flanges providing torsional stiffness characteristics
JP2018507797A (ja) 抗張部材を備えたゴム製無限軌道を製造する装置および方法
KR20060125617A (ko) 다수의 케이블 연결용 기계적 형상 결합 방식의 연결부를가진 지지 수단
JP7260749B2 (ja) チェーンガイド
CS205017B2 (en) Elastic intermember for the shaft couplings
EP0285072B1 (en) Transmission belt
JP7125274B2 (ja) 防振装置の製造方法
JP5290933B2 (ja) 防振ブッシュの製造方法及び中間筒絞り加工装置
WO2024089939A1 (ja) タイヤ半体、タイヤ、タイヤ半体製造方法、及びタイヤ製造方法
KR101627124B1 (ko) 벨트 버클 프리젠터의 포지셔닝 장치
JP2000055072A (ja) カップリング
JP4278780B2 (ja) ゴムクローラの製法
JP2010138935A (ja) 防振装置、及び防振装置の製造方法
JP2007118561A (ja) 伝動ベルトの製造方法及び金型装置
KR200416788Y1 (ko) 일체형 스트랩
JPH0495614A (ja) カップリングの製造方法
WO2015101657A1 (en) Drive belt equipped with an endless tension member and manufacturing method for it

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant