KR20190074738A - 후물재의 헤드부 온도 제어 장치 및 제어 방법 - Google Patents

후물재의 헤드부 온도 제어 장치 및 제어 방법 Download PDF

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KR20190074738A
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Abstract

일 실시예에 따른 후물재 헤드부 온도 제어 장치는 입측과 출측을 가지는 런아웃테이블, 상기 런아웃 테이블을 따라 일렬 배치된 복수의 뱅크들, 상기 런아웃 테이블의 상기 출측에 위치하는 출측 온도 검출기, 그리고 상기 출측 온도 검출기에 연결되어 있는 헤드부 온도 제어부를 포함하고, 상기 헤드부 온도 제어부는 상기 출측 온도 검출기의 제1 열연 강판에 대한 온도 결과를 수신하여 상기 제1 열연 강판에 대한 제1 무주수 뱅크 수를 학습하고, 제2 열연 강판에 대한 제2 무주수 뱅크 수를 계산하는 뱅크 수 연산부, 및 상기 뱅크 수 연산부로부터 상기 제2 열연 강판에 대한 상기 제2 무주수 뱅크 수를 수신하여, 상기 복수의 뱅크들을 제어하는 뱅크 제어부를 포함한다.

Description

후물재의 헤드부 온도 제어 장치 및 제어 방법 {APPARATUS AND METHOD FOR CONTROLLING HEAD'S TEMPERATURE OF THICK HOT ROLLED STEEL PLATE}
본 개시는 후물재의 헤드부 온도 제어 장치 및 제어 방법에 관한 것이다.
후물재 생성 공정에서, 후물재의 권취 공정이 쉽게 이루어지게 하기 위하여, 열연 강판의 전단부인 헤드부(head)의 권취 온도를 중간 부분의 권취 온도보다 높게 설정한다.
열연 강판의 헤드부의 온도를 상대적으로 높게 설정하기 위하여, 냉각 수를 공급하는 복수의 뱅크들 중 일정 수의 뱅크에서 냉각 수를 공급하지 않는다. 이러한 냉각 수를 공급하지 않는 무주수(無注水) 뱅크의 수는 후물재를 이루는 강판의 강종이나 두께에 따라, 기 설정된다(predetermined).
이처럼, 무주수 뱅크의 수는 현재 제조되는 열연 강판의 헤드부의 실제 공정에 따른 온도와는 상관 없이 고정된 결정 값에 의해 일률적으로 정해지고, 정해진 값에 따라 헤드부의 온도가 조절되므로, 동일한 강종이나 두께를 가지는 후물재를 이루는 열연강판의 헤드부의 온도 편차가 발생하게 된다. 이러한 헤드부의 온도 편차가 발생하게 되면 수동으로 헤드부의 온도를 조절해야 하고, 이에 따라 공정 수율이 낮아지게 된다.
실시예들은 후물재의 열연 강판의 헤드부 온도를 정확하게 제어하기 위한 후물재의 헤드부 온도 제어 장치 및 제어 방법을 제공하기 위한 것이다.
일 실시예에 따른 후물재 헤드부 온도 제어 장치는 입측과 출측을 가지는 런아웃테이블, 상기 런아웃 테이블을 따라 일렬 배치된 복수의 뱅크들, 상기 런아웃 테이블의 상기 출측에 위치하는 출측 온도 검출기, 그리고 상기 출측 온도 검출기에 연결되어 있는 헤드부 온도 제어부를 포함하고, 상기 헤드부 온도 제어부는 상기 출측 온도 검출기의 제1 열연 강판에 대한 온도 결과를 수신하여 상기 제1 열연 강판에 대한 제1 무주수 뱅크 수를 학습하고, 제2 열연 강판에 대한 제2 무주수 뱅크 수를 계산하는 뱅크 수 연산부, 및 상기 뱅크 수 연산부로부터 상기 제2 열연 강판에 대한 상기 제2 무주수 뱅크 수를 수신하여, 상기 복수의 뱅크들을 제어하는 뱅크 제어부를 포함한다.
상기 뱅크 수 연산부는 상기 출측 온도 검출기의 상기 온도 결과 중 최대 값을 추출하고, 상기 추출된 상기 최대 값을 설정된 목표 온도의 제1 최소 값 및 제1 최대 값과 비교하고, 상기 비교 결과에 따라, 상기 제1 무주수 뱅크 수를 기초로 상기 제2 무주수 뱅크 수를 계산할 수 있다.
상기 뱅크 수 연산부는 상기 추출된 상기 최대 값이 상기 제1 최대 값보다 큰 경우, 상기 제1 무주수 뱅크 수에서 1을 뺀 값으로 상기 제2 무주수 뱅크 수를 설정하고, 상기 추출된 상기 최대 값이 상기 제1 최소 값과 상기 제1 최대 값 사이인 경우, 상기 제1 무주수 뱅크 수를 상기 제2 무주수 뱅크 수로 재설정하고, 상기 추출된 최대 값이 상기 제1 최소 값보다 작은 경우, 상기 제1 무주수 뱅크 수에서 1을 더한 값으로 상기 제2 무주수 뱅크 수를 설정할 수 있다.
일 실시예에 따른 후물재 헤드부 온도 제어 방법은 제1 열연 강판을 설정된 제1 무주수 뱅크 수를 적용하여 상기 런아웃 테이블을 통과시킨 후 상기 제1 열연 강판의 헤드부의 온도를 측정하여, 상기 헤드부 온도 제어부의 뱅크 수 연산부로 전달하는 단계, 상기 뱅크 수 연산부에서, 상기 제1 열연 강판의 상기 헤드부의 상기 온도와 상기 제1 무주수 뱅크 수를 학습하고, 제2 열연 강판에 대한 제2 무주수 뱅크 수를 설정하는 단계, 그리고 상기 뱅크 수 연산부로부터 상기 제2 열연 강판에 대한 상기 제2 뱅크 수를 수신하여, 상기 제2 열연 강판을 상기 제2 무주수 뱅크 수를 적용하여 처리하는 단계를 포함한다.
상기 후물재 헤드부 온도 제어 장치의 제어 방법은 상기 제2 열연 강판을 상기 제2 무주수 뱅크 수를 적용하여 상기 런아웃 테이브를 통과시킨 후, 상기 제2 열연 강판의 상기 헤드부의 온도를 측정하여, 상기 뱅크 수 연산부로 전달하는 단계, 그리고 상기 뱅크 수 연산부에서, 상기 제2 열연 강판의 상기 헤드부의 온도와 상기 제2 무주수 뱅크 수를 학습하고, 제3 열연 강판에 대한 제3 무주수 뱅크 수를 재설정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 학습 단계는 상기 제1 열연 강판의 상기 헤드부의 상기 온도의 최대값을 추출하는 단계, 상기 추출된 상기 헤드부의 상기 온도의 최대 값을 설정된 목표 온도의 제1 최소 값 및 제1 최대 값과 비교하는 단계, 상기 비교 결과에 따라, 상기 제2 열연 강판의 상기 제2 뱅크 수를 설정하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제2 뱅크 수를 설정하는 단계는 상기 추출된 상기 최대 값과 상기 제1 최대 값보다 큰 경우, 상기 제1 무주수 뱅크 수에서 1을 뺀 값으로 상기 제2 무주수 뱅크 수를 설정하고, 상기 제2 뱅크 수를 설정하는 단계는 상기 추출된 최대 값이 상기 제1 최소 값과 상기 제1 최대 값 사이인 경우, 상기 제1 무주수 뱅크 수로 상기 제2 무주수 뱅크 수로 설정하고, 상기 추출된 최대 값이 상기 제1 최소 값보다 작은 경우, 상기 제1 무주수 뱅크 수에서 1을 더한 값으로 상기 제2 무주수 뱅크 수로 설정할 수 있다.
실시예들에 따르면, 열연 강판의 헤드부의 온도를 측정하고 이에 따라 무주수 뱅크의 수를 학습하여 무주수 뱅크 수를 조절하여, 후물재의 헤드부 온도를 제어함으로써, 후물재의 헤드부 온도를 정확하게 제어할 수 있다.
도 1은 한 실시예에 따른 후물재 생성 장치 및 공정을 개념적으로 도시한 간략도이다.
도 2는 한 실시예에 따른 후물재 냉각 공정을 설명하기 위한 구성도이다.
도 3은 한 실시예에 따른 후물재 온도 제어 방법을 도시한 흐름도이다.
도 4는 한 실시예에 따른 후물재 온도 학습 방법을 도시한 흐름도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향 쪽으로 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
먼저, 도 1을 참조하여 일 실시예에 따른 후물재 생성 공정을 간략하게 설명한다. 도 1은 한 실시예에 따른 후물재 생성 장치 및 공정을 개념적으로 도시한 간략도이다.
도 1을 참고하면, 한 실시예에 따른 후물재 생성 장치(100)는 가열로(Reheating Furnace)(12), 조압연기(Roughing Mill)(13), 마무리압연기(Finishing Mill)(14), 냉각 설비(200), 헤드부 온도 제어부(300), 그리고 다운 코일러(Down Coiler)(18)를 포함한다.
후물제 생성 장치(100)를 이용한 후물재 생성 공정에 대하여 간략하게 설명한다.
슬라브(slab)(11)를 가열로(12)에서 압연에 가열하여 추출하고, 조압연기(13) 및 마무리압연기(14)를 거쳐 스트립(strip) 형태의 열연강판(15)으로 압연한 후, 냉각 설비(200)에서 열연강판(15)을 원하는 온도로 적절하게 다운시켜 다운 코일러(Down Coiler)(18)로 권취한다.
냉각 설비(200)는 런아웃테이블(16)과 런아웃테이블(16)을 따라 일렬 배치되어 있는 복수의 뱅크(17)를 포함한다. 열연강판(15)이 런아웃테이블(16)을 지나면서, 복수의 뱅크(17)를 통해 냉각수를 공급받아, 냉각된다.
이처럼, 런아웃테이블(16) 위에서 복수의 뱅크(17)를 이용하여 열연강판(15)의 온도를 다운시키고, 런아웃테이블(16)의 복수의 뱅크(17)를 통과한 열연강판(15)의 온도를 측정하여, 온도 제어부(300)를 통해 런아웃테이블(16)을 통과한 후물재의 헤드부 온도를 학습하여, 냉각 설비(200)의 다음 동작을 제어한다.
그러면, 도 2를 참고하여, 한 실시예에 따른 후물재 생성 공정의 냉각 공정을 설명한다. 도 2는 한 실시예에 따른 후물재 냉각 공정을 설명하기 위한 구성도이다.
도 2를 참고하면, 본 실시예에 따른 후물재 생성 장치의 냉각 설비(200)는 런아웃테이블(16)을 기준으로 상부와 하부에 위치하는 다수의 헤더를 갖는 복수의 뱅크(bank)(#1~#16)를 포함한다. 복수의 뱅크(bank)(#1~#16)는 런아웃테이블(16)을 기준으로 상부와 하부에 각각 일렬 배치된다.
열연강판(15)이 런아웃테이블(16)로 진입하면 상부와 하부에 위치하는 복수의 뱅크(#1~#16)에서 냉각수를 주수하여 열연강판(15)을 냉각한다. 구체적으로, 전단부부터 다운코일러(18)쪽으로 차례로 주수를 시작하여 원하는 권취 온도에 따라 복수의 뱅크(#1~#16)의 개방량을 조정함으로써 열연강판(15)을 냉각한다.
이와 같이, 열연강판(15)은 일정 속도로 런아웃테이블(16)을 통과하면서 냉각이 이루어지고, 런아웃테이블(16)의 출측 쪽으로, 냉각되어 원하는 온도를 갖는 강판으로 배출된다.
또한, 후물재 제조 장치의 냉각 설비(200)는 런아웃테이블(16)의 입구측과 출구측에 각기 위치하는 입측온도검출기(FDT)와 출측온도 검출기(CT)를 포함하고, 입측온도검출기(FDT)와 출측온도 검출기(CT)는 각각 런아웃테이블(16)의 입구측과 출구측에서 열연강판(15)의 온도를 검출한다.
앞서 설명한 바와 같이, 후물재 생성 공정에서, 후물재의 권취 공정이 쉽게 이루어지게 하기 위하여, 열연강판(15)의 스트립 헤드부(strip head)의 권취 온도를 중간 부분의 권취 온도보다 높게 설정한다. 이처럼, 후물재의 헤드부의 온도를 상대적으로 높게 설정하기 위하여, 열연강판(15) 중 런아웃테이블(16)로 먼저 진입되어 먼저 배출되는 헤드부의 일정 폭이 지나는 동안 출측에 위치하는 일정 수의 뱅크에서 냉각 수를 공급하지 않는다.
본 실시예에 따른 후물재 제조 장치는 런아웃테이블(16)의 출측 온도 검출기(CT)를 이용하여, 열연강판(15)의 헤드부의 온도를 측정한 후, 이 값을 이용하여, 헤드부 온도 제어부(300)에서 냉각 설비(200)의 동작을 제어한다.
구체적으로, 헤드부 온도 제어부(300)는 출측 온도 검출기(CT)에 연결되어 출측 온도 검출기(CT)의 결과를 수신하여 뱅크 수를 계산하는 뱅크 수 연산부(310), 그리고 뱅크 수 연산부(310)에 의해 계산된 뱅크 수를 이용하여 뱅크의 동작을 제어하는 뱅크 제어부(320)를 포함한다.
실시예에 따른 후물재 제조 장치의 헤드부 온도 제어부(300)의 뱅크 수 연산부(310)는 런아웃테이블(16)의 출측 온도 검출기(CT)를 이용하여 측정된 열연 강판의 헤드부의 온도 값을 입력 받아 뱅크 수를 연산하고, 이 결과를 뱅크 제어부(320)로 전달하여, 런아웃테이블(16)의 출측에 위치하는 복수의 뱅크들 중, 냉각 수를 공급하지 않는 무주수 뱅크의 수를 제어하여, 이 값을 이용하여, 열연 강판의 헤드부의 온도를 제어한다.
그러면, 도 3과 도 4를 참고하여, 후물재 제조 장치의 헤드부 온도 제어부(300)의 동작을 설명한다. 도 3은 한 실시예에 따른 후물재 온도 제어 방법을 도시한 흐름도이다.
도 3을 참고하여, 먼저 실시예에 따른 후물재 제조 장치의 헤드부의 온도 제어부(300)의 동작을 설명한다.
제1 코일의 강종이나 원하는 두께 등에 따라 제1 코일을 이루는 제1 열연 강판에 대한 무주수 뱅크 수를 기설정 하는 제1 단계(410), 제1 열연 강판을 런아웃 테이브를 통과시켜 냉각시킨 후, 냉각된 제1 열연 강판의 헤드부의 온도를 측정하여, 뱅크 수 연산부(310)로 전달하고, 뱅크 수 연산부(310)에서 무주수 뱅크 수를 학습하는 제2 단계(420), 학습된 무주수 뱅크 수를 뱅크 제어부(320)에 전달하여 뱅크 제어부(320)에서 제2 코일을 이루는 제2 열연 강판에 대한 뱅크 수를 설정하는 제3 단계(430), 설정된 뱅크 수를 이용하여 제2 열연 기판을 냉각한 후 제2 코일의 헤드부의 온도를 측정하여, 측정된 온도를 뱅크 수 연산부(310)로 전달하고, 뱅크 수 연산부(310)에서 무주수 뱅크 수를 학습하는 제4 단계(440)를 포함한다. 앞서 설명한 제3 단계(430)와 제4 단계(440)는 반복될 수 있고, 구체적으로 원하는 수의 코일이 생성될 때까지 반복될 수 있다.
그러면, 도 4를 참고하여, 뱅크 수 연산부(310)의 무주수 뱅크 수를 학습하는 단계와 무주수 뱅크 수를 설정하는 단계에 대하여 설명한다. 도 4는 한 실시예에 따른 후물재 온도 학습 방법을 도시한 흐름도이다,
도 4를 참고하면, 한 실시예에 따른 무주수 뱅크 수를 학습하는 단계(420)와 무주수 뱅크 수를 설정하는 단계(430)는 제1 코일을 이루는 제1 열연 강판을 런아웃 테이브를 통과시켜 냉각시킨 후, 출측 온도 검출기(CT)를 이용하여, 제1 코일을 이루는 제1 열연 강판의 헤드부의 온도의 최대값을 추출하는 제1 단계(510), 출측 온도 검출기(CT)에 의해 측정된 헤드부의 온도의 최대 값과 설정된 기준 값을 비교하는 제2 단계(520), 측정된 헤드부의 온도의 최대 값과 설정된 기준 값 사이의 비교 결과를 통해, 무주수 뱅크 수를 조절하는 제3 단계(530)를 포함한다.
무주수 뱅크 수를 조절하는 제3 단계(530)에 대하여 구체적으로 설명한다.
추출된 헤드부의 온도의 최대값이 원하는 헤드부의 기준 온도의 최대 값보다 큰 경우(530a), 설정된 무주수 뱅크 수에서 1을 뺀 값으로 제2 코일을 이루는 제2 열연 강판에 대한 무주수 뱅크 수를 설정(540a)한다. 이처럼, 추출된 헤드부의 온도가 기준 온도보다 높을 경우, 무주수 뱅크의 수를 줄여, 헤드부의 온도를 낮출 수 있다.
또한, 추출된 헤드부의 온도의 최대값이 원하는 헤드부의 기준 온도의 최소 값보다 크고, 원하는 헤드부의 기준 온도의 최대 값보다 작은 경우(530b), 설정된 무주수 뱅크 수로 제2 코일을 이루는 제2 열연 강판에 대한 무주수 뱅크 수를 재설정(540a)한다.
또한, 추출된 헤드부의 온도의 최대값이 원하는 헤드부의 기준 온도의 최대 값보다 작은 경우(530c), 설정된 무주수 뱅크 수에서 1을 더한 값으로 제2 코일을 이루는 제2 열연 강판에 대한 무주수 뱅크 수를 재설정(540c)한다. 이처럼, 추출된 헤드부의 온도가 기준 온도보다 낮을 경우, 무주수 뱅크의 수를 늘려, 헤드부의 온도를 높일 수 있다.
이처럼, 제1 코일을 이루는 제1 강판의 헤드부의 온도 값을 측정하여, 원하는 헤드부의 기준 온도의 최소 값 및 최대 값과 비교한 후, 그 결과에 따라 제2 코일을 이루는 제2 강판에 대한 무주수 뱅크 수를 조절함으로써, 현재 코일을 이루는 강판의 헤드부의 온도가 불필요하게 높을 경우, 다음 코일의 무주수 뱅크 수를 늘려, 다음 코일의 헤드부의 온도를 낮추고, 현재 코일의 헤드부의 온도가 원하는 온도 범위보다 낮을 경우, 다음 코일의 무주수 뱅크 수를 줄여, 다음 코일의 헤드부의 온도를 높인다.
이처럼, 현재 제조된 코일의 헤드부의 온도를 측정하여, 다음 제조될 코일의 헤드부의 권취 온도를 조절하기 위한 무주수 뱅크 수를 계산하고, 계산된 무주수 뱅크 수를 이용하여, 다음 코일의 헤드부의 권취 온도를 제어한다.
실시예에 따른 후물재 제조 장치 및 제조 방법에 따르면, 현재 생산되는 코일의 헤드부의 현재 권취 온도를 학습하여, 이 학습된 값을 이용하여, 다음 코일의 무주수 뱅크 수를 조절하여, 코일의 헤드부의 권취 온도를 제어함으로써, 헤드부의 권취 온도를 원하는 값으로 조절할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100: 후물재 생성 장치 200: 냉각설비
300: 헤드부 온도 제어부 310: 뱅크 수 연산부
320: 뱅크 제어부 11: 슬라브
12: 가열로 13: 조압연기
14: 마무리압연기 15: 열연강판
16: 런아웃테이블 17: 복수의 뱅크
CT: 출측 온도 검출기 FDT: 입측온도검출기

Claims (8)

  1. 입측과 출측을 가지는 런아웃테이블,
    상기 런아웃 테이블을 따라 일렬 배치된 복수의 뱅크들,
    상기 런아웃 테이블의 상기 출측에 위치하는 출측 온도 검출기, 그리고
    상기 출측 온도 검출기에 연결되어 있는 헤드부 온도 제어부를 포함하고,
    상기 헤드부 온도 제어부는 상기 출측 온도 검출기의 제1 열연 강판에 대한 온도 결과를 수신하여 상기 제1 열연 강판에 대한 제1 무주수 뱅크 수를 학습하고, 제2 열연 강판에 대한 제2 무주수 뱅크 수를 계산하는 뱅크 수 연산부, 및
    상기 뱅크 수 연산부로부터 상기 제2 열연 강판에 대한 상기 제2 무주수 뱅크 수를 수신하여, 상기 복수의 뱅크들을 제어하는 뱅크 제어부를 포함하는 후물재 헤드부 온도 제어 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 뱅크 수 연산부는
    상기 출측 온도 검출기의 상기 온도 결과 중 최대 값을 추출하고,
    상기 추출된 상기 최대 값을 설정된 목표 온도의 제1 최소 값 및 제1 최대 값과 비교하고,
    상기 비교 결과에 따라, 상기 제1 무주수 뱅크 수를 기초로 상기 제2 무주수 뱅크 수를 계산하는 후물재 헤드부 온도 제어 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 뱅크 수 연산부는
    상기 추출된 상기 최대 값이 상기 제1 최대 값보다 큰 경우, 상기 제1 무주수 뱅크 수에서 1을 뺀 값으로 상기 제2 무주수 뱅크 수를 설정하고,
    상기 추출된 상기 최대 값이 상기 제1 최소 값과 상기 제1 최대 값 사이인 경우, 상기 제1 무주수 뱅크 수를 상기 제2 무주수 뱅크 수로 재설정하고,
    상기 추출된 최대 값이 상기 제1 최소 값보다 작은 경우, 상기 제1 무주수 뱅크 수에서 1을 더한 값으로 상기 제2 무주수 뱅크 수를 설정하는 후물재 헤드부 온도 제어 장치.
  4. 입측과 출측을 가지는 런아웃테이블, 상기 런아웃 테이블을 따라 일렬 배치된 복수의 뱅크, 상기 런아웃 테이블의 출측에 위치하는 출측 온도 검출기, 그리고 상기 출측 온도 검출기에 연결되어 있는 헤드부 온도 제어부를 포함하는 후물재 헤드부 온도 제어 장치의 제어 방법에 있어서,
    제1 열연 강판을 설정된 제1 무주수 뱅크 수를 적용하여 상기 런아웃 테이블을 통과시킨 후 상기 제1 열연 강판의 헤드부의 온도를 측정하여, 상기 헤드부 온도 제어부의 뱅크 수 연산부로 전달하는 단계,
    상기 뱅크 수 연산부에서, 상기 제1 열연 강판의 상기 헤드부의 상기 온도와 상기 제1 무주수 뱅크 수를 학습하고, 제2 열연 강판에 대한 제2 무주수 뱅크 수를 설정하는 단계, 그리고
    상기 뱅크 수 연산부로부터 상기 제2 열연 강판에 대한 상기 제2 뱅크 수를 수신하여, 상기 제2 열연 강판을 상기 제2 무주수 뱅크 수를 적용하여 처리하는 단계를 포함하는 후물재 헤드부 온도 제어 방법.
  5. 제4항에서,
    상기 제2 열연 강판을 상기 제2 무주수 뱅크 수를 적용하여 상기 런아웃 테이브를 통과시킨 후, 상기 제2 열연 강판의 상기 헤드부의 온도를 측정하여, 상기 뱅크 수 연산부로 전달하는 단계, 그리고
    상기 뱅크 수 연산부에서, 상기 제2 열연 강판의 상기 헤드부의 온도와 상기 제2 무주수 뱅크 수를 학습하고, 제3 열연 강판에 대한 제3 무주수 뱅크 수를 재설정하는 단계를 더 포함하는 후물재 헤드부 온도 제어 방법.
  6. 제4항에서,
    상기 학습 단계는
    상기 제1 열연 강판의 상기 헤드부의 상기 온도의 최대값을 추출하는 단계,
    상기 추출된 상기 헤드부의 상기 온도의 최대 값을 설정된 목표 온도의 제1 최소 값 및 제1 최대 값과 비교하는 단계,
    상기 비교 결과에 따라, 상기 제2 열연 강판의 상기 제2 뱅크 수를 설정하는 단계를 포함하는 후물재 헤드부 온도 제어 방법.
  7. 제6항에서,
    상기 제2 뱅크 수를 설정하는 단계는
    상기 추출된 상기 최대 값과 상기 제1 최대 값보다 큰 경우, 상기 제1 무주수 뱅크 수에서 1을 뺀 값으로 상기 제2 무주수 뱅크 수를 설정하고,
    상기 추출된 최대 값이 상기 제1 최소 값보다 작은 경우, 상기 제1 무주수 뱅크 수에서 1을 더한 값으로 상기 제2 무주수 뱅크 수로 설정하는 후물재 헤드부 온도 제어 방법.
  8. 제7항에서,
    상기 제2 뱅크 수를 설정하는 단계는
    상기 추출된 최대 값이 상기 제1 최소 값과 상기 제1 최대 값 사이인 경우, 상기 제1 무주수 뱅크 수로 상기 제2 무주수 뱅크 수로 설정하는 후물재 헤드부 온도 제어 방법.
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