KR20190071771A

KR20190071771A - 치과용 수복재의 제조 방법

Info

Publication number: KR20190071771A
Application number: KR1020197014367A
Authority: KR
Inventors: 마르쿠스 볼만; 카르슈텐 비스너; 슈테판 페허; 로타 뵐클
Original assignee: 덴츠플라이 시로나 인코포레이티드; 데구덴트 게엠베하
Priority date: 2016-10-19
Filing date: 2017-10-18
Publication date: 2019-06-24
Also published as: BR112019007219A2; CN110139626B; BR112019007219B1; JP6946424B2; DE102016119935A1; JP2019537468A; WO2018073274A1; KR102120037B1; AU2017345180B2; CN110139626A; RU2724324C1; AU2017345180A1; CA3039147A1; CA3039147C; US20180104031A1; EP3528742A1; US10531938B2

Abstract

본 발명은 규산리튬 유리 세라믹으로 이루어지거나 이를 함유한 블랭크로부터 수복재를 제조하는 방법에 관한 것으로, 상이한 조성의 세라믹 재료로 이루어진 적어도 2개의 층들을 몰드 내에 층별로 충전하고, 층들을 충전한 후에 이들을 가압하고 소결하고, 제1 층의 충전 후, 제1 층을 이의 표면을 가로질러 볼 때 높이가 영역별로 상이하도록 이의 표면 상에서 구조화시키고, 이어서 제1 층과는 조성이 상이한 층을 제2 층으로서 몰드 내에 충전한다. 소결 후 기계 가공에 의해 블랭크로부터 치과용 수복재를 제조한다.

Description

치과용 수복재의 제조 방법

본 발명은 규산리튬 유리 세라믹(lithium silicate glass ceramic)으로 이루어지거나 이를 함유한 블랭크(blank)로부터 치과용 수복재(dental restoration)를 제조하는 방법으로서, 적어도 하나의 출발 규산리튬 유리를 용융시키고, 유리 용융물을 급냉시키고, 분말로 분쇄하고, 분말을 가압하여 몸체를 생성시키고, 몸체를 소결하여 블랭크를 제조하는 방법에 관한 것이다.

또한 본 발명은 치과용 수복재의 제조를 위한 블랭크의 용도에 관한 것이다.

EP 1 149 058 B1에는, 규산리튬 유리 용융물을 스틸 몰드(steel mold) 내에 붓고 냉각시켜, 온도 처리에 의해 유리를 유리 세라믹으로 변형시키는, 리튬이규산염(lithium disilicate)의 치과용 제품의 제조 방법이 개시되어 있다. 이어서 유리 세라믹을 분말로 분쇄하고 압축하여 제조된 블랭크를 예비소결한다. 이어서 블랭크를 가열하고 몰드로 가압하여 치과용 수복재를 얻는다.

DE 103 36 913 B4에는 메타규산리튬(lithium metasilicate)을 주요 결정 상(crystal phase)으로서 함유하고 치과용 수복재의 제조를 위한 것인 규산리튬 블랭크의 용도가 개시되어 있다. 블랭크를 제조하기 위해, 유리 용융물을 몰드 내로 부어 블랭크를 얻은 다음 이를 열처리하여 메타규산리튬 유리 세라믹 블랭크를 제공하여, 이로부터 예를 들면 밀링(milling) 또는 그라인딩(grinding)을 통해 치과용 수복재를 생성시킬 수 있다.

DE 197 50 794 A1에는 리튬이규산염 유리 세라믹 제품이 개시되어 있다. 이에 따라, 몰드 내에서 용융물을 고온 가압(hot pressing) 또는 컴퓨터 제어 밀링(computer-controlled milling)에 의해 캐스팅(casting)하여 제조된 블랭크로부터 치과용 제품을 생성시킬 수 있다. 이어서, 기계 가공(mechanical working)을 통해 생성된 치과용 수복재는 원하는 강도를 얻기 위해 추가 열처리해야 한다.

US 2014/000314 A1은 규산리튬 유리 세라믹 및 ZrO₂ 성분을 갖는 유리에 관한 것이다. 유리 프릿(glass frit)을 제조하기 위해 규산리튬 유리를 용융시킨다. 과립을 가압하고 소결한다. 원통형 유리 블랭크를 제조하고 이후 열처리한다. 이어서, 블랭크로부터 고온 가압 또는 CAD/CAM 방법에 의해 치과용 수복재를 제조한다.

EP 1 149 058 B1은 가압 가능한 리튬이규산염 유리 세라믹의 제조 방법에 관한 것이다. 유리 세라믹 분말을 가압하고, 블랭크를 원하는 기하구조의 치과용 수복재로 기계가공할 수 있다.

WO 2013/053865 A2는 규산리튬 유리 세라믹 및 3가 금속 산화물을 포함하는 규산리튬 유리에 관한 것이다. 후속적으로 제어된 결정화를 수행하기 위해 분말 펠릿을 제조한다. 펠릿으로부터 CAD/CAM 방법에 의해 치과용 수복재를 제조한다.

본 발명의 목적은 원하는 치수의 치과용 수복재를 어려움 없이 이용 가능하게 하는 전술된 유형의 블랭크를 사용하는 방법으로서, 간단한 조치에 의해 필요한 경우 원하는 착색 및/또는 반투명도를 얻을 수 있는 방법을 추가로 개발하는 것이다. 특히, 블랭크로부터 치과용 수복재를 제조한 후에는 더 이상 열처리 단계가 필요하지 않는 것이 의도된다.

이 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 주로, 상이한 조성을 갖는 출발 규산리튬 유리로부터 생성된 분말의 적어도 2개의 층들을 몰드 내에 층별로 충전하는 것을 제공하며, 여기서, 제1 층의 도입 후에 제1 층의 표면을, 이의 표면을 가로질러 보이는 제1 층은 영역별로 높이가 상이하도록 구조화시키고, 제1 층과는 조성이 상이한 층을 제2 층으로서 몰드 내에 충전하거나, 또는 제1 층이 도입된 후에 추가의 층의 분말을 제1 층과는 조성이 상이한 몰드 내에 충전하고, 제1 층의 재료를 추가의 층의 재료와 혼합하여 중간층을 형성하고, 제2 층을 몰드 내에 충전하고, 층들을 도입한 후에 가압한 다음 소결하여 블랭크를 얻고, 기계 가공에 의해 블랭크로부터 치과용 수복재를 제조한다.

예를 들면 그라인딩 또는 밀링에 의해 기계가공되어 있으며, 가압 분말로부터 생성된 블랭크를 사용하여 원하는 치과용 수복재를 생성시킨다. 푸어드 블럭(poured block)은 사용하지 않는다.

가압 분말을 블랭크를 위해 사용하기 때문에, 상이한 색상 및/또는 반투명도 특성을 갖는 분말들을 원하는 정도로 함께 혼합하여 가압하므로 개별적인 착색 또는 반투명도를 어렵지 않게 달성할 수 있다. 이에 따라, 상이한 조성을 갖는 분말들을 몰드 내로 층별로 도입하여 상이한 반투명도 특성 및/또는 색상 특성을 갖는 영역들을 갖는 블랭크를 생성시킬 수 있다. 특히, 블랭크는, 상이한 반투명도 및/또는 착색을 갖는 층들 사이에 사실상 층들을 연속으로 결합시키는 전이 영역(transition region)을 갖게 되어 있다.

특히 본 발명은, 제1 층의 형성 후, 제1 층이 이의 표면을 가로질러 볼 때 높이가 상이한 영역을 갖도록, 즉, 균일한 충전 높이를 갖지 않도록 제1 층의 표면을 구조화시키고, 이어서 제1 층과는 조성이 상이한 제2 층을 몰드 내에 충전하는 것을 제공한다.

대안적으로, 몰드 내에 충전될 출발 규산리튬 유리로부터 유사하게 제조된 분말의 중간층을 위한 제1 층의 도입 후에(분말은 제1 층의 분말과는 상이하다), 제1 층의 재료를 중간층의 재료와 혼합하고 이어서 제2 층을 몰드 내에 충전할 수 있다. 특히, 본원에서, 중간층의 재료를, 중간층 높이의 2배 또는 대략 2배인 높이에 걸쳐 중간층의 자유 표면으로부터 시작하여 제1 층의 재료와 혼합하는 것이 제공된다. 또한, 중간층의 재료가 제2 층의 재료와 동일한 것이 특히 제공된다.

본 발명에 따라, 제1 대안에 따르면, 부을 수 있는 재료(pourable material)의 제1 층을 몰드 내에 충전한다. 1㎛ 내지 150㎛, 바람직하게는 10㎛ 내지 30㎛의 그레인 크기를 갖는 분말을 충전한 후, 표면을 평활화시켜, 특히 서로 평행하게 확장되어 있는, 특히 서로 동심원형으로 또는 평행하게 확장되어 있는 상승부(elevation)와 골부(valley)를 갖는 구조를 생성시킨다. 이러한 목적을 위해, 특히, 제1 층에 대해 이동, 특히 회전하며 특히 제1 층의 표면 영역을 파도형, 빗형 또는 톱니형 구획으로 구조화시키는 소자(element)에 의해 구조가 형성되는 것이 제공된다. 구조, 즉, 교대하는 상승부와 함몰부(depression)를 형성하기 위해 표면을 "거칠게하기(roughening)" 또는 "긁어내기(scratching)"가 사실상 존재한다.

특히, 상승부의 체적이 함몰부/골부의 체적과 동일하거나 대략 동일하게 되도록 구조가 형성되는 것이 제공된다.

바람직하게는, 톱니형 소자는, 15° 내지 45°의 각을 포함하는 측부(flank)로 대칭으로 형성된 V형 톱니를 가져야 한다. 인접 톱니들 사이의 거리, 즉, 하나의 정점(peak)으로부터 다음 정점까지의 거리는 1mm 내지 4mm, 바람직하게는 1mm 내지 3mm이여야 한다.

이어서, 골부에 의해 형성된 구조의 함몰부로부터 양이 증가하는, 부을 수 있는 제2 세라믹 재료를 몰드 내에 충전하여, 그 결과, 상승부의 높이에 걸쳐 제2 층의 비율이 사실상 연속으로 증가한다. 표면을 평활화한 후 층을 가압한다. 이어서 650℃ 내지 760℃ 또는 750℃ 내지 950℃의 온도에서 예를 들면 5분 내지 120분의 기간 동안 예비소결하거나 또는 전밀도(full density)로 소결한다. 그 전에, 또는 예비소결 또는 전밀도로의 소결과 동시에, 적어도 하나의 결정화 단계를 수행하여 이로부터 메타규산리튬 결정 또는 리튬이규산염 결정을 형성할 수 있다. 본질적으로, 결정화 단계가 유리 프릿에 의해 수행되어 분말이 제조되는 경우는 본 발명으로부터 벗어나지 않는다. 본 발명에 따른 교시는 또한 기계 가공 후에 추가의 결정화 단계를 수행할 가능성을 포함한다.

가압된 몸체로부터 제조된, 즉, 예비소결 또는 전밀도로의 소결 후의 블랭크를 예를 들면 밀링 및/또는 그라인딩을 통해 가공하여, 원하는 치과용 수복재를 얻는다.

전밀도로의 소결은 예를 들면 750℃ 내지 950℃ 범위의 온도에서 5 내지 120분 동안 수행한다.

층의 침투는, 블랭크의 높이를 가로질러 적어도 상이한 광학적 특성이 달성될 수 있다는 이점을 초래한다. 따라서, 제1 층이 필요한 정도로 착색되면 전밀도로의 소결 후에 치아색 경계 영역이 수득되며, 이때, 제1 층과 제2 층 재료의 침투에 의해 형성된 전이 영역에 걸쳐, 치아색의 강도는 연속으로 감소하고 이와 동시에 반투명도는 목적하는 방식으로 증가한다. 이어서 치과용 수복재를 층의 과정을 고려하여 특히 밀링에 의해 블랭크로부터 제조하며, 이때, 치과용 수복재를 블랭크에 "놓아", 치아의 절치부(incisal part)가 제2 층의 영역으로 확장되도록 한다.

이와는 독립적으로, 본 발명에 따른 교시에 근거하여, 층들 사이의 연속 전이가 존재하여, 색상/반투명도가 연속으로 감소/증가한다. 갑작스러운 전이는 없지만, 이미 언급된 바와 같이, 제조된 치과용 수복재의 높이에 걸쳐 연속의, 즉, 사실상 일정한 전이가 존재한다.

바람직한 방식에서, 본 발명은, 소자를 몰드의 종축을 따라 확장된 축 주위로 회전시켜 층 재료들을 혼합하여, 제1 층의 표면으로부터 재료를 대체함으로써 파도형 또는 톱니형인 것으로도 지칭되는 구조물을 얻어낼 가능성을 제공한다. 또한, 스탬프(stamp)로도 불리는 압력 소자를 통해 구조물을 형성할 가능성이 있으며, 이 압력 소자는 제1 층에서 표면 방향으로 작용하고, 표면들 사이로 확장된 함몰부를 갖는 이의 표면에 확장되어 있는 상승부를 가져서, 소자의 네거티브형(negative form)이 제1 층의 표면에 각인되게 된다. 이어서, 전술된 바와 같이, 제2 층의 세라믹 재료를 충전하고 평활화시켜, 이어서 층들을 독점적으로 함께 가압하고 이어서 가압된 물체를 예비소결한다.

본 발명은 또한, 제1 층과 제2 층이 제1 층과 제2 층의 전체 높이의 1/15 내지 1/4, 특히 1/10 내지 1/5인 높이 H에 걸쳐 이들의 연결 영역에서 침투됨을 특징으로 한다.

제1 층은 구조화되지 않은 상태에서 제1 층과 제2 층 전체의 대략 1/2 내지 2/3에 해당하는 높이를 가져야 한다.

특히 본 발명은 하기의 것들을 중량 퍼센티지로 함유하거나 이들로 이루어진 조성을 갖는 출발 유리를 사용함을 특징으로 한다:

조성물은 바람직하게는 하기의 것들을 중량 퍼센티지로 함유하거나 이들로 이루어진다:

출발 유리를 위한 성분들의 합계는 100중량%이다.

1㎛ 내지 150㎛, 특히 10㎛ 내지 30㎛의 평균 그레인 크기의 분말을 얻기 위해, 본 발명은 프릿으로부터 생성되어 50㎛ 내지 250㎛ 메쉬의 씨브(sieve)로 씨빙된(sieved) 분말을 제공한다. 요구되는 경우, 예를 들면 제트 밀(jet mill) 또는 마모 밀(attrition mill)을 통해 추가로 밀링을 수행할 수 있다.

형광/색상에 영향을 주기 위해, 상응하는 금속 산화물(예를 들면 희토류 산화물)을 출발 물질에 첨가한다. 예를 들면, Tb₂O₃ 및/또는 Er₂O₃는 형광에 영향을 주는데 사용될 수 있고, 예를 들면, MnO, Fe₂O₃, Y₂O₃, V₂O₃, CeO₂ 또는 기타 희토류 산화물은 착색에 영향을 주는데 사용될 수 있다.

본 발명은 또한 블랭크의 기계적/기계 가공을 통해 치과용 수복재를 제조하기 위한 블랭크의 사용을 통해 특징지워지며, 블랭크는 가압된 실리케이트 유리 세라믹 분말의 소결체로 이루어지거나 이를 함유한다.

특히 의도되는 사용은, 몸체 및/또는 블랭크에 적어도 하나의 결정화 단계를 수행하는 사용이다.

바람직한 사용은 블랭크의 규산리튬 유리 백분율이 20 내지 80체적% 범위인 사용이다.

메타규산리튬 상은 결정 상의 10 내지 70체적%일 수 있다. 이규산염 상은 결정 상의 10 내지 95체적%일 수 있다. 인산리튬 또한 결정 상으로서 함유될 수 있다.

본 발명의 추가적인 세부사항, 이점 및 특성은, 청구범위 및 이들의 특징 그 자체 및/또는 조합한 것들로부터, 뿐만 아니라 도면에 나타낸 바람직한 예시적인 양태에 대한 하기 설명으로부터 도출된다.

도 1은 어셈블리 및 이를 사용하여 수행될 수 있는 방법 단계들의 개략도이고,
도 2는 도 1b)의 확대도이고,
도 3은 블랭크로부터 생성된 브릿지(bridge)의 개략도이고,
도 4는 또 다른 방법의 개략도이다.

본 발명에 따른 교시는 도 1을 참조하여 설명되고, 여기서 동일한 소자에는 동일한 참조 기호가 제공되며, 이러한 교시에 근거하여, 치과용 수복재는 규산리튬 유리 세라믹으로부터 제조되고 일체형 구조를 가져서, 완전 소결 후 직접 사용할 수 있는 일체형 치아 보철물(prosthesis)이 가능해진다. 이러한 목적을 위해, 본 발명에 따라, 서로 상이한 조성을 갖는 출발 규산리튬 유리로부터 생성된 다수의 분말 층으로 이루어진 블랭크가 제공되며, 이를 통해, 특히, 제조될 치과용 수복재에 상응하는 원하는 광학적 특징이 달성될 수 있어, 예를 들면 절치(incisal) 층이 완전 소결 후 수동 도포되고 소성될 필요 없이도 치아 보철물을 직접 사용하게 할 수 있다.

규산리튬 유리 세라믹으로 제조된 제1 세라믹 재료(14)를 초기에 제조한다. 이를 위해, 아래 주어진 중량 퍼센티지의 조성을 갖는 출발 유리 분말을 용융시킨다:

최소한 하나의 첨가제는 색상 안료군 및/또는 형광제들로부터의 적어도 하나의 첨가제이다. 특히,첨가제가 희토류 금속군으로부터의 적어도 하나의 산화물이거나 하나의 이러한 산화물을 함유하는 것이 제공된다.

이어서, 상응하는 출발 재료들의 혼합물을 1350℃ 내지 1600℃의 온도에서 1시간 내지 10시간 동안, 특히 1540℃의 온도에서 4시간 내지 7시간 동안 내화성 재료 또는 귀금속 합금으로 이루어진 적절한 도가니(crucible)에서 용융시킨다. 균질화는 동시에 또는 이후에, 예를 들면 교반을 통해 수행된다. 이어서, 이와 같이 생성된 액체 유리를 물 또는 고온의 모(high-temperature wool)와 같은 적합한 매질에서 급랭시킨다. 이와 같이 생성된 급랭된 유리 프릿을 건조시킨다. 이어서, 이를 예를 들면 볼 밀(ball mill)에서 밀링한다. 그 다음 이를 씨빙하며, 이때 메쉬 크기가 50㎛ 내지 250㎛인 씨브를 사용할 수 있다. 필요하다면 예를 들면 제트 밀 또는 마모 밀(Attritor)을 사용하여 이를 추가로 밀링할 수 있다.

이와 같이 생성된 유리 분말 또는 유리 입자 분말로부터 그레인 크기가 1㎛ 내지 150㎛인 입자를 씨빙하여 제거한다.

완전 소결시에 불안정한 블랭크로부터 제조된 성형 부품 없이도 어려움 없이 블랭크가 가공되도록 하기 위해, 용융 후 얻어진 프릿을 위한 또는 예비밀링 또는 최종 밀링 후의 분말을 위한 결정화 단계가 수행된다. 이로써, 제1 열처리 단계에서, 프릿/분말은 5분 내지 120분의 시간 t₁ 동안 500℃ 내지 750℃의 온도 T₁에 놓인다. 또한 제1 열처리 단계는 2개 단계로, 즉, 최초에 640℃, 바람직하게는 660℃에서 60분 동안, 이후 750℃에서 40분 동안 수행할 수 있다.

바람직한 방식으로, 이후 추가의 열처리가 템퍼링(tempering)의 형태로 이루어지며, 이로써 선택된 온도 T₃은 750℃ 내지 900℃여야 한다. 온도 단계는 특히 5 내지 30분의 시간 t₃에 걸쳐 수행된다.

결합제가 출발 분말에 첨가되는 경우 본질적으로 본 발명으로부터 벗어나지 않는다. 그러나, 결합제를 사용하지 않는 것이 바람직하다.

치과용 수복재가 제조될 수 있는 블랭크의 제조를 이제 도 1과 도 2를 참조하여 설명한다. 따라서, 도 1a)에 따라 우선 제1 분말(14)을 프레스(12)의 몰드(10)에 충전한다.

이어서 제2 분말의 제2 층(24)을 제1 분말의 조성과 상이한 조성으로 전술한 바와 같이 제조하고, 몰드(10)에 충전하고(도 1c)), 여기서 층(14 및 24)의 전체 높이는, 본 발명에 따른 교시의 결과적인 제한 없이, 구조화되지 않은 상태의 층(14)의 높이의 2배이다.

제1 층(14)이 바람직하게는 제1 층과 제2 층(14, 24)의 전체 높이(H)의 절반에 해당하는 높이를 갖는다면, 제1 층(14)의 높이는 또한 1/2 H 내지 2/3 H일 수 있고, 제2 층(24)의 높이는 1/3 H 내지 1/2 H일 수 있다.

이어서, 평탄화된 표면을 단계 b)에 따라 구조화시킨다. 이 목적을 위해, 디스크형, 판형 또는 그물형인 소자(16)를 사용하며, 예시적인 양태에서 이는 층 면에서 톱니 형상을 가지므로, 재료의 대체를 통해, 상응하는 네거티브형 구조가 층(14)의 표면(18)에 형성된다. 이 구조는 동심원형으로 확장되어 있는 상승부와 주변 골부의 형태를 취한다. 상승부(정점)와 골부(함몰부) 사이의 거리, 도 2에 따른 돌출부(projection)(20)와 골저부(valley base)(22) 사이의 간격(clearance)은 모든 층들의 높이의 대략 1/5이다.

특히 본 발명은 상승부의 체적이 함몰부/골부의 체적과 동일하거나 대략 동일한 방식으로 형성되는 구조를 제공한다.

제2 층(24)의 재료는 층(14)의 표면(18)에서 골부(26)의 기저부로 침투하기 때문에, 층(24, 14)이 도 1d)에 따라 가압된 후 층(14)과 층(24)의 특성들 사이에 연속 전이가 존재하게 된다. 전이층 또는 중간층은 도 1d)에 참조 부호 28로 표시되어 있다.

층(24)는 층(14)과 상이한 재료로 이루어진다. 그 차이는 특히 착색 첨가제에 기인한다.

층(24)의 착색 산화물의 퍼센티지는 층(14)에 비해 감소한다. 이러한 측정의 결과, 층(14)과 층(24) 사이에 연속 색 전이가 존재한다.

층(14, 24)은 50MPa 내지 400MPa의 압력에서 수행되는 가압으로 스탬프에 의해 가압한다.

생성된 블랭크(33)는 가압 후에 몰드(10)로부터 밀려 나오고 이어서 통상의 방식으로 예비소결되거나 완전 소결된다.

치과용 보철물이 블랭크(33)로부터, 예시적인 양태에서 브릿지(34)로부터 밀링되면, 밀링 프로그램은, 브릿지(34)의 하부 영역이 층(14) 내에 확장되어 있고 브릿지의 절단 영역(cutting region)(40)은 층(24) 내에 확장되어 있다.

전이 영역, 즉 층(14)과 층(24) 사이에 사실상 일정하고/연속적인 전이가 있는 중심 층(28)에서, 상아질(dentine) 영역과 절치 영역 사이의 전이가 존재한다. 상아질은 영역(14) 내에 확장되어 있다.

도 4를 참조하면, 반투명도 및 강도 측면에서 상아질 영역과 절치 영역 사이의 수복재의 경우, 제1 층과 제2 층 사이의 실질적인 연속 전이를 제공하는 블랭크 또는 치과용 수복재의 제조를 가능하게 하는 본 발명의 교시를 따르는 또 다른 방법이 설명된다.

따라서, 도 4a에 따라, 도 1에 따른 층(14)의 것에 상응할 수 있는 제1 분말을 몰드(10)에 충전한다. 도 4a에서 상응하는 층을 114로 지정한다. 이러한 층(114)의 높이는 몰드(10) 내에 충전된 전체 층들의 높이의 절반에 상응할 수 있다. 이어서, 예시적인 양태에서 층들의 전체 높이의 1/10인 두께를 갖는 층(127)을 층(114) 위에 놓는다. 층(127)의 재료는 도 1에 따른 제2 층(24)의 재료에 상응할 수 있다. 이어서, 층(127)을, 층(127)의 두께에 상응하는 깊이에 걸쳐 층(114)의 표면 영역과 혼합한다. 그 결과, 층들의 전체 높이의 2/10인 두께를 갖는 중간층(128)이 형성된다. 이어서, 도 1에 따른 제2 층(24)에 상응하는 추가의 층(124)을 중간층(128)에 적용한다. 따라서 층(124)의 높이는 예시적인 양태에서 전체 높이 H의 4/10이다. 이어서, 도 1의 예시적인 양태에 따라, 층(124, 128, 114)을 전부 함께 가압하여, 전술된 바와 같이 예비소결, 가공 및 완전 소결 단계가 수행된다. 본질적으로, 가공 단계는 전밀도로의 소결 후에 수행될 수 있다.

Claims

규산리튬 유리 세라믹으로 이루어지거나 이를 함유한 블랭크(33)로부터 수복재(34)를 제조하는 방법으로서, 여기서, 적어도 하나의 출발 규산리튬 유리를 용융시키고, 상기 유리 용융물을 급속 냉각시키고 분말로 분쇄하며, 이때,
상이한 조성을 갖는 출발 규산리튬 유리로부터 제조된, 분말로 이루어진 적어도 2개의 층들(14, 24)을 몰드 내에 층별로 충전하고, 제1 층(14)을 충전한 후 이의 표면을, 제1 층(14)이 이의 표면(18)을 가로질러 볼 때 높이가 영역별로 상이하도록 구조화시키고, 이어서 상기 제1 층과는 조성이 상이한 제2 층(24)을 상기 몰드 내에 충전하거나,
제1 층(114)을 도입한 후 그 위에 상기 제1 층과는 조성이 상이한 분말로 이루어진 추가의 층(127)을 몰드(10) 내에 충전하고, 상기 제1 층의 재료를 상기 추가의 층의 재료와 혼합하여 중간층(128)을 형성하고, 이어서 제2 층(124)을 몰드(10) 내에 충전하고,
상기 층들을 도입한 후 이들을 가압하고 소결하여 블랭크를 형성하고,
기계 가공에 의해 상기 블랭크로부터 치과용 수복재를 제조함
을 특징으로 하는, 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1 층(14)의 상기 표면(18)을, 함몰부에 의해 분리된 상승부가 형성되도록 구조화시킴을 특징으로 하는, 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상부에서 보면, 함몰부에 의해 분리된 상승부를 갖는 환 구조가 표면(18)에 형성됨을 특징으로 하는, 방법.
제1항에 있어서, 상기 구조가, 상기 제1 층(14)에 대해 이동, 특히 회전하며 특히 제1 층(14)의 표면 영역을 파도형, 빗형 또는 톱니형 영역으로 구조화시키는 소자(16)에 의해 형성됨을 특징으로 하는, 방법.
제1항에 있어서, 상기 구조가, 상기 제1 층(14)의 표면(18) 방향에서 작용하는 압력 소자에 의해 생성됨을 특징으로 하는, 방법.
제5항에 있어서, 압력 소자가 사용되어, 동심원형으로 확장되어 있거나 평행하게 확장되어 있는 상승부와 이들 사이에 확장되어 있는 함몰부가 상기 제1 층(14)의 표면(18)으로 가압됨을 특징으로 하는, 방법.
제1항에 있어서, 상기 구조가, 상기 상승부의 체적이 상기 함몰부의 체적과 동일하거나 대략 동일하도록 형성됨을 특징으로 하는, 방법.
제1항에 있어서, 상기 추가의 층(127)의 재료를, 상기 추가의 층의 높이의 2배 또는 대략 2배에 상응하는 높이에 걸쳐 상기 추가의 층의 자유 표면으로부터 시작하여 상기 제1 층(114)의 재료와 혼합함을 특징으로 하는, 방법.
제1항에 있어서, 상기 몸체가 완전 소결됨을 특징으로 하는, 방법.
제1항에 있어서, 사용되는 상기 출발 유리가 하기의 것들을 중량 퍼센티지로 함유하거나 이들로 이루어진 조성을 가짐을 특징으로 하는, 방법:
제1항에 있어서, 상기 조성이 하기의 것들을 중량 퍼센티지로 함유하거나 이들로 이루어짐을 특징으로 하는, 방법:
제1항에 있어서, 급랭을 통해 형성된 상기 프릿 및/또는 가압 이전의 상기 분말 및/또는 상기 가압된 분말에 적어도 하나의 결정화 단계를 수행함을 특징으로 하는, 방법.
제1항에 있어서, 상기 분말을 결합제 없이 가압함을 특징으로 하는, 방법.
제1항에 있어서, 가압되는 상기 분말을 메쉬 크기 50㎛ 내지 250㎛의 씨브를 통해 씨빙하여, 평균 그레인 크기 1㎛ 내지 150㎛, 특히 10㎛ 내지 30㎛를 얻음을 특징으로 하는, 방법.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 치과용 수복재의 색상에 영향을 끼치기 위해 상기 희토류 금속의 적어도 하나의 산화물을 상기 출발 재료에 첨가함을 특징으로 하는, 방법.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 유광(opalescence)에 영향을 끼치기 위해 상기 결정 상의 결정이 10nm 내지 800nm의 최대 길이를 가짐을 특징으로 하는, 방법.
가압된 규산리튬 유리 세라믹 분말의 소결체로 이루어지거나 이를 함유하는 블랭크(33)의 기계 가공을 통해 치과용 수복재(34)를 제조하기 위한 블랭크(33)의 용도.
제17항에 있어서, 상기 몸체 및/또는 상기 블랭크(33)에 적어도 하나의 결정화 단계를 수행하는, 용도.
제17항 또는 제18항에 있어서, 상기 규산리튬 유리가 블랭크(33) 내에 20 내지 80체적% 범위로 존재하는, 용도.
제17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 블랭크(33)가 결정 상을 함유하며, 상기 블랭크의 결정 상의 메타규산리튬 상이 10 내지 70체적% 범위이고/이거나 상기 블랭크의 결정 상의 리튬이규산염 상이 10 내지 95체적% 범위인, 용도.
제17항에 있어서, 상기 기계 가공이 적어도 그라인딩 및/또는 밀링을 포함하는, 용도.
제17항에 있어서, 상기 블랭크(33)가 결합제가 없는 가압된 몸체인, 용도.