KR20190058546A - 구형 구조체를 갖는 분말형 플라스틱들을 생산하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

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KR20190058546A
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Abstract

가능한 한 구형 구조체를 갖는 분말형 플라스틱들을 생성하기 위한 장치는 내부 공간(32)을 한정하는 용기(30), 내부 공간(32)의 상부 영역에 배치되고 제품(2)의 고온 용융물을 위한 공급 컨베이어 파이프(3)에 연결되는 노즐 장치(7)로서, 용융물이 노즐 장치(7)를 진출하고 내부 공간(32)에서 하강하는 작은 액적들로 분리되는, 노즐 장치(7), 저온가스가 대부분 액체 상태로 공급되고 작은 액적들과 접촉하는 저온가스 유동이 내부 공간(32)으로 진출하는, 몇몇 출구 개구들을 가지는, 저온가스를 위한 공급 유닛(6)을 포함한다. 공급 유닛(6)은 노즐 장치(7) 위에 또는 노즐 장치(7)와 동일한 레벨에 위치된다. 방법과 관련하여, 제품(2)의 고온 용융물은 분사 원뿔부(8)의 형상으로 노즐 장치(7)를 진출하고, 저온가스 유동은 원뿔부의 형상으로 공급 유닛(6)을 진출하고, 분사 원뿔부는 원뿔부 내에 위치된다.

Description

구형 구조체를 갖는 분말형 플라스틱들을 생산하기 위한 장치 및 방법
본 발명은 가능한 한 구형 구조체를 갖는, 특히, 플라스틱들의 분말형 물질들을 생산하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
이러한 방법 및 이러한 장치는 EP 945 173 B1으로부터 공지된다. 이 경우, 실질적으로 3개의 구역들을 갖는 온도 구배(temperature gradient)는 즉, 상단으로부터 하단으로 관측된, 용기의 내부 공간, 고온 구역, 비교 시에 더 차가운 고정 구역, 및 후자보다 결국 더 차가운 냉각 구역에서 형성된다. 이 방법 및 장치는 원칙적으로 그들의 가치를 증명하였고, 다수의 경우들에 있어서 이용되고 있다. 그러나, 동작 시에, 제품의 침전물들은 공급 유닛 상에서 축적된다는 것이 되풀이하여 발견되었다. 제품은 내부 공간의 벽들 상에서 가끔 침전된다는 것이 또한 발견되었다.
US 6 903 065 B2는 상기 언급된 유럽 특허 명세서 EP 945 173 B1에 따라 이 3-층 방법을 설명한다. 특허 자체는 50 μm 내지 300 μm, 특히, 100 μm보다 더 큰 전형적인 입자 크기들의 제조에 관한 것이다.
동일한 출원인에 의한 독일 미심사된 출원들 DE10302979 A1 및 DE10339545 A1 및 국제 출원 WO 2004/067245 A1으로부터, 점성 원료(viscous starting material)가 압출기(extruder)에서 생산되고, 그 다음으로, 용융된 액적(melt droplet)들을 형성하기 위하여 분무 장치에서 분사되는 방법이 공지된다. 냉각 장치에서, 용융된 액적들은 원료로부터 생산된 분말 입자들이 더 이상 표면 점착성(surface tack)을 실질적으로 가지지 않는 그러한 정도로 냉각된다. 압축된 공기는 노즐 출구에서 분무 장치로 공급되고; 그러므로, 그것은 워터 제트 펌프(water jet pump)와 같이 동작한다. 이 문서들은 또한, DE 197 58 111을 언급하고, 플라스틱들이 분사될 때의 문제, 즉, 더욱 고-점도(higher-viscosity)의 플라스틱이, 금속 분말들의 생산을 위하여 바람직하게 설계되는 DE 197 58 111이 설명하는 바와 같이 프로세싱될 수 없다는 것을 설명한다. 플라스틱들이 충분히 낮은 점도를 가질 더 높은 온도들에서, 플라스틱들은 이미 화학적으로 분해될 것이다. 그러나, 그것은 정확하게 회피되어야 하는 것이다. 플라스틱들을 분사하는 것에서의 문제는 오히려, 분사되어야 할 제품이 더 높은 점도를 가진다는 것이다. 제품은 그것이 아직 화학적으로 변경되지 않는 온도들에서 분사되어야 한다.
미국 특허 6 171 433 B1은 또한, 분무 방법(atomization method)에 따라 동작한다. 고-점도 물질들, 특히, 플라스틱들의 분무를 위한 노즐들은 US 3 166 613 A 및 US 3 408 007 A로부터 공지된다.
미국 특허 명세서 8 883 905 B2는 분말 코팅 재료에 관한 것이다. 그것은 안료 입자들과 연관된 플라스틱 입자들을 설명한다. 플라스틱 입자들은 5 μm 내지 100 μm, 특히, 15 μm 내지 60 μm의 범위의 입도(grain size)를 가진다.
목적은 500 μm 미만, 특히, 100 μm 미만의 중간 입도들, 예컨대, 30 μm 내지 100 μm의 범위의 입자들이다. 특정될 수 있는 최대 상한은 800 μm이다. 배출 장치에서 존재하는 미립화된 재료(fine-grained material)는 추가의 단계에서 처리될 수 있고; 예를 들어, 미립자 물질 내용물(particulate matter content), 즉, 예를 들어, 45 μm, 10 μm, 또는 5 μm보다 더 작은 입자들이 분리될 수도 있다. 또 다른 단계에서, 100 μm보다 더 큰 크기를 갖는 내용물은 처리 프로세스, 예컨대, 연삭 프로세스(grinding process)로 복귀될 수도 있다.
이것에 기초하여, 본 발명은 특히 EP 945 173 B1에 따라, 이전의 장치들 및 방법들을 개선시키고 개발하는 것에 기초함으로써, 공급 유닛 및 내부의 벽들 상에서의 제품의 침전물들이 가능한 한 멀리 회피되고, 획득된 구형 구조체들의 크기가 특별히 영향을 받을 수 있다.
이 목적은 화학-기술적 제품이 분사되고 냉각되는, 가능한 한 구형 구조체를 갖는, 특히, 플라스틱들의 분말형 물질들을 생산하기 위한 장치에 의해 달성되고, 장치는: a) 내부 공간을 한정하는 용기, b) 내부 공간의 상부 영역에 배치되고 제품의 고온 용융물(hot melt)을 위한 공급 컨베이어 파이프에 연결되는 노즐 장치로서, 용융물은 노즐 장치를 진출하고 내부 공간에서 하강하는 작은 액적들로 분리되는, 노즐 장치, c) 원주상으로 분산된 방식으로 배치되고 저온가스가 대부분 액체 상태로 공급되고, 작은 액적들과 접촉하는 저온가스 유동(cryogas flow)이 내부 공간으로 진출하는, 몇몇 출구 개구들을 가지는, 저온가스(cryogas), 바람직하게는, CO2 또는 N2를 위한 공급 유닛, 및 d) 냉각된 분말형 물질을 배출하기 위한 내부 공간의 하부 영역에서의 공압식 배출 장치를 포함하고; 이 경우, 공급 유닛은 특히, 노즐 장치의 위 또는 노즐 장치와 동일한 레벨에, 그리고 임의의 경우에는, 노즐 장치의 분사 원뿔부(spray cone)의 위 및 외부에 위치된다.
방법과 관련하여, 목적은 분사되고 냉각되는 화학-기술적 제품에 의해, 가능한 한 구형 구조체를 갖는, 특히, 플라스틱들의 분말형 물질들을 생산하기 위한 방법에 의해 달성되고, 방법은 다음의 방법 단계들: e) 내부 공간을 한정하는 용기를 제공하는 단계, f) 노즐 장치를 제공하고 노즐 장치를 내부 공간의 상부 영역에 배치하고, 제품의 고온 용융물을, 작은 액적들로 분리된 용융물이 진출하고 액적들이 내부 공간에서 하강하는 노즐 장치에 공급하는 단계, g) 원주상으로 분산된 방식으로 배치되고 저온가스가 대부분 액체 상태로 공급되고, 작은 액적들과 접촉하는 저온가스 유동이 내부 공간으로 진출하는, 몇몇 출구 개구들을 가지는, 저온가스, 바람직하게는, CO2 또는 N2를 위한 공급 유닛을 제공하는 단계, 및 h) 냉각된 분말형 물질을 배출하기 위한 공압식 배출 장치를 제공하고, 배출 장치를 내부 공간의 하부 영역에 배치하는 단계를 포함하고, 제품의 고온 용융물은 분사 원뿔부의 형상으로 노즐 장치를 진출하고, 저온가스 유동은 원뿔부의 형상으로 공급 유닛을 진출하고, 분사 원뿔부는 원뿔부 내에 위치된다.
이 경우, 공급 유닛은 바람직하게는, 노즐 장치 위에 또는 노즐 장치와 동일한 레벨에 위치된다. 공급 유닛은 노즐 장치로부터 나오는 액적들 또는 입자들이 공급 유닛을 타격할 수 있도록 배열된다. 제품의 고온 용융물은 바람직하게는, 분사 원뿔부의 형상으로 노즐 장치를 진출하고; 저온가스 유동은 바람직하게는 원뿔부, 특히, 원뿔부의 포락선(envelope)의 형상으로 공급 유닛을 진출한다. 분사 원뿔부가 원뿔부 내에 위치될 경우, 저온가스 유동은 분사 원뿔부 주위에 포락선을 형성한다. 이에 따라, 입자들은 내부 공간의 벽에 도달할 수 있고 거기에 고착될 수 있는 것이 방지된다. 수율은 이에 따라 증가된다. 공급 유닛은 또한, 그것이 분사 원뿔부의 외부에 위치되는 한, 노즐 장치 아래에 배치될 수도 있다. 노즐 장치 위 또는 적어도 노즐 장치 근처에서의 공급 유닛의 배열은 저온가스의 포위 유동(enveloping flow)에 대한 가능성을 제공한다. 바람직하게는, 공급 유닛은 링-형상이다. 그러나, 노즐 장치로부터의 거리는 공급 유닛의 가장 큰 내부 직경, 특히, 공급 유닛의 직경보다 더 크지 않아야 한다.
놀랍게도, 공급 유닛을 진출하는 액적들의 크기는 획득된 분말의 입도 또는 분말도(fineness)와 상관된다는 것이 발견되었다. 액적들의 크기는 배출 장치에서의 제품의 입도 분산을 위한 필수적인 파라미터이다.
공급 유닛 및 노즐 장치의 회전적으로 대칭적인 배열이 바람직하다. 저온가스는 바람직하게는 링 시스템(ring system)을 통해 공급된다. 노즐 장치는 바람직하게는 그 중심 또는 중심 축 상에서 배치된다. 공급 유닛과 노즐 장치 사이의 수직 거리는 바람직하게는, 공급 유닛의 외부 치수보다, 특히, 내부 치수보다 더 작다. 공급 유닛의 명확한 내부 치수는 바람직하게는, 수직에 횡단하는 방향에서 관측된, 노즐 장치의 외부 치수보다 더 크다.
저온가스의 용적계측 유동(volumetric flow)은 노즐 장치를 떠나는 입자 유동의 발산되어야 할 열의 양에 적응된다. 저온가스의 용적계측 유동은 분무된 형태 또는 공급 유닛과는 상이한 크기들의 액적들의 형태로, 그리고 용기에서 존재할 수 있다. 바람직하게는, 용적계측 유동은 저온가스 상의 압력에 의해, 출구 개구들의 수 및 그 단면에 의해 조절될 수 있다. 바람직하게는, 공급 유닛은 크기에 있어서 조절가능한 출구 개구들을 가진다. 이 경우, 모든 출구 개구들의 총 표면적이 출구 개구들의 개개의 크기에 독립적으로, 항상 일정하게 유지되거나, 또는 임의의 경우에, 플러스/마이너스 50 %로 일정하게 유지될 경우에 유리하다. 이러한 방법으로, 공급된 저온가스의 용적계측 유동은 출구 개구들의 출구 단면의 설정에 독립적으로 유지된다. 공급 유닛을 위한 상이한 링들의 수를 제공하고 이 링들 중의 하나를 각각의 경우에 용기에서 대체가능한 방식으로 오직 배치하거나, 몇몇 링들을 용기에서 배치하고 각각의 경우에 하나를 오직 이용하는 것이 또한 가능하다. 공급 유닛의 구성에 관계 없이, 모든 출구 개구들이 동일한 출구 단면을 가질 경우에 유리하다. 입자 크기는 출구 개구들의 단면에 의해 조절될 수 있다. 실용적인 응용에서, 후자는 바람직하게는 0.1 mm 내지 8 mm 사이, 특히, 2 mm 내지 6 mm 사이이다.
도 1은 가능한 한 구형 구조체를 갖는 분말형 플라스틱들을 생산하기 위한 장치의 개략적인 표현을 도시한다.
발명의 다른 장점들 및 특징들은 다른 청구항들 뿐만 아니라, 제한하지 않는 것으로 이해될 것이고 도면을 참조하여 이하에서 설명될, 발명의 예시적인 실시예의 다음의 설명으로부터 분명해진다. 도면은 단 하나의 도 1을 포함하고; 이것은 가능한 한 구형 구조체를 갖는 분말형 플라스틱들을 생산하기 위한 장치의 개략적인 표현을 도시한다.
우수형(right-handed) 직교 x-y-z 좌표계가 설명을 위하여 이용된다. z-축은 수직으로 그리고 하향 방향으로 연장된다. x-y-평면은 수평이다.
제품(2)은 용융물 용기(1)로부터 고온 용융물을 위한 컨베이어 파이프(3)를 경유하여 펌프(4)를 통해 운반된다. 제품을 위하여, 제품이 화학적으로 변경되는 온도 약간 아래인 온도들이 이용된다. 분사 프로세스가 그 다음으로, 더 높은 점도 값들의 경우보다 수행하기가 더 용이하므로, 제품의 점도는 가능한 한 작도록 선택될 경우에 유리하다.
펌프(4) 후방에서는, 컨베이어 파이프(3)가 용기(30) 내로 안내된다. 후자는 일반적으로 원통형이다. 그 내부 직경은 예를 들어, 1 m 내지 4 m, 특히, 2 m 내지 3 m 사이이다. 그 내부 상에서, 용기(30)는 6 m 내지 12 m, 특히, 8 m 내지 10 m의 높이를 가질 수도 있다. 원통의 축은 z-축에 평행하게 연장된다. 용기(30)의 하단은 절단된 원뿔부의 형상을 가지고, 하단에서는, 포트 내로 안내되고; 공압식 배출 장치(10)가 거기에서 제공된다. 용기(30)는 내부 공간(32)을 가진다.
용기(30) 내의 컨베이어 파이프(3)는 노즐 장치(7)에서 종결된다. 알 수 있는 바와 같이, 노즐 장치(7)는 추가의 이송 파이프들을 가지지 않는다. 제품은 펌프(4)가 제공하는 압력으로 노즐을 통해 가압된다. 공지된 방식에서, 노즐 장치(7)는 복수의 작은 노즐 개구들을 가진다. 노즐 개구들은 노즐 장치(7)의 하부표면에서, 그리고 이에 따라, x-y 평면에서 위치된다. 하부 표면은 만곡될 수도 있다. 그것은 z-축에 대해 중심이다. 용융된 제품은 노즐 개구들을, 예컨대, 액적들을 더 아래로 분리시키는 얇은 실(thread)들의 형태로 진출한다. 노즐 개구들로부터의 거리가 증가함에 따라, 자유 낙하 입자들은 점점 더 둥근 형상을 채택하고; 그것들은 내부 공간(32)에서 z-방향으로 하강한다.
저온가스를 위한 이송 파이프(5)는 상부 용기 폐쇄부(closure)를 통해 위로부터, 컨베이어 파이프(3) 옆에 제공된다. 전자는 소스(source)(14)로부터 나온다. 요건들에 따라서는, 액체 질소, CO2 등이 가능한 저온가스들이다.
저온가스를 위한 공급 유닛 또는 장치는 내부 공간(32)에서 노즐 장치(7) 바로 위에 배치된다. z-방향에서의 거리는 공급 유닛(6)의 외부 직경보다 더 작다. 후자는 이송 파이프(5)에 연결되고, 링 시스템으로서 구성된다. 그것은, 원형 링을 형성하기 위하여 폐쇄되고 그 하면 상에서 복수의 출구 개구들을 가지는 튜브로 구성된다. 이 링은 x-y 평면; z-방향에서의 출구 개구 포인트에서 놓여진다. 그것들은 플러스/마이너스 30°, 특히, 플러스/마이너스 15°의 z-방향에 대한 각도로 배향될 수도 있다. 공급 유닛(6)의 내부 직경은 각각의 경우에 x-y-평면에서 측정된, 노즐 장치(7)의 외부 직경보다 더 크다. 공급 유닛(6)은 용기 축 및 z-축에 대하여 중심으로 배치된다.
제품의 고온 용융물은 실질적으로 z-방향으로, 분사 원뿔부(8)의 형상으로 노즐 장치(7)를 진출한다. 저온가스 유동은 원뿔부(9)의 형상으로 공급 유닛(6)을 떠난다. 분사 원뿔부(8) 및 원뿔부(9)는 동축이다. 분사 원뿔부(8)는 원뿔부(9)의 완전히 내부에 위치된다. 더 구체적으로, 분사 원뿔부(8) 및 원뿔부(9)는 절단된 원뿔부의 형상을 가진다. 원뿔부(9)는 이렇게 배향되고, 그것이 용기(30)의 하단을 향해 실질적으로 지향되는 대응하는 원뿔부 각도를 가진다. 오히려, 그것은 내부 공간(32)의 벽의 오직 하부 부분, 예컨대, 내부 공간(32)의 원통형 벽의 높이의 가장 하부 20%로 지향된다. 분사 원뿔부(8)는 그것이 용기(30)의 하단을 향해 오직 지향되도록 배향된다. 분사 원뿔부(8) 및 원뿔부(9)는 공통 축을 가진다. 도면에서, y-축은 종이 표면에 수직으로 연장된다. 그 설비들을 갖는 용기가 y-z-평면에서 관측될 경우, 예시는 변경되지 않는다. 다시 말해서, 그 설비들을 갖는 용기는 비-회전 대칭적인 방식으로 아마도 배열되는 이송 파이프(5) 및/또는 컨베이어 파이프(3)를 제외하고는, 회전 대칭적이다.
공급 유닛(6)의 링-형상 구성으로 인해, 저온가스는 원뿔부의 포락선의 형상으로 공급 유닛(6)을 진출한다. 특히, 그 아래에 배치된 노즐 장치(7)는 저온가스에 의해 직접적으로 타격되지 않는다. 그것은 원뿔부의 포락선 내에 위치된다. 공급 유닛(6)이 노즐 장치(7)의 약간 위에 또는 노즐 장치(7)와 동일한 레벨에 위치될 경우, 노즐 장치(7) 자체가 냉각되는 것, 즉, 저온가스가 그것을 직접적으로 타격하는 것이 방지된다. 공급 유닛(6) 및 노즐 장치(7)는, 원뿔부의 포락선이 노즐 장치(7) 외부에 위치되고, 공급 유닛(6)이 저온가스가 노즐 장치 상에서 종료될 수 없고 제품이 공급 유닛(6) 상에서 종료될 수 없는 z-방향으로 노즐 장치(7)에 매우 근접하도록 배열된다.
획득된 마이크로-플라스틱 분말은 공압식 배출 장치로부터 파이프(11)를 경유하여 미세 분리기(12)로 이송되고; 사이클론(cyclone)은 후자로부터 하류에 연결된다. 운반 팬(13)은 출력부에서 제공된다. 완료된 제품은 거기에서 제거될 수 있다.
가능한 한 구형 구조체를 갖는 분말형 플라스틱들을 생상하기 위한 장치는 내부 공간(32)을 한정하는 용기(30), 내부 공간(32)의 상부 영역에 배치되고 제품(2)의 고온 용융물을 위한 공급 컨베이어 파이프(3)에 연결되는 노즐 장치(7)로서, 용융물이 노즐 장치(7)를 진출하고 내부 공간(32)에서 하강하는 작은 액적들로 분리되는, 노즐 장치(7), 저온가스가 대부분 액체 상태로 공급되고 작은 액적들과 접촉하는 저온가스 유동이 내부 공간(32)으로 진출하는, 몇몇 출구 개구들을 가지는, 저온가스를 위한 공급 유닛(6)을 포함한다. 공급 유닛(6)은 노즐 장치(7) 위에 또는 노즐 장치(7)와 동일한 레벨에 위치된다. 방법과 관련하여, 제품(2)의 고온 용융물은 분사 원뿔부(8)의 형상으로 노즐 장치(7)를 진출하고, 저온가스 유동은 원뿔부의 형상으로 공급 유닛(6)을 진출하고, 분사 원뿔부는 원뿔부 내에 위치된다. 공급 유닛(6)을 진출하는 저온가스 유동은 바람직하게는, 노즐 장치(7)를 향해 직접적으로 지향되지 않는다. 그것은 노즐 장치(7) 아래에서 분사 원뿔부(8)를 타격한다.
참조 번호들의 리스트
1 용융물 용기
2 제품
3 고온 용융물 컨베이어 파이프
4 펌프
5 저온가스 이송 장치 - 이송 파이프
6 저온가스 공급 링 시스템 - 공급 유닛
7 용융물 노즐 장치
8 분사 원뿔부
9 원뿔부
10 공압식 배출 장치
11 파이프
12 미세 분리기
13 운반 팬
14 저온가스 소스
30 용기
32 내부 공간

Claims (12)

  1. 화학-기술적 제품(2)이 분사되고 냉각되는, 가능한 한 구형 구조체를 갖는, 특히, 플라스틱들의 분말형 물질들을 생산하기 위한 장치로서,
    a) 내부 공간(32)을 한정하는 용기(30),
    b) 상기 내부 공간(32)의 상부 영역에 배치되고 상기 제품(2)의 고온 용융물(hot melt)을 위한 공급 컨베이어 파이프(3)에 연결되는 노즐 장치(7)로서, 상기 용융물은 상기 노즐 장치(7)를 진출하고 상기 내부 공간(32)에서 하강하는 작은 액적들로 분리되는, 노즐 장치(7),
    c) 원주상으로 분산된 방식으로 배치되고 저온가스(cryogas)가 대부분 액체 상태로 공급되고, 상기 작은 액적들과 접촉하는 저온가스 유동(cryogas flow)이 상기 내부 공간(32)으로 진출하는, 몇몇 출구 개구들을 가지는, 상기 저온가스, 바람직하게는, CO2 또는 N2를 위한 공급 유닛(6), 및
    d) 냉각된 분말형 물질을 배출하기 위한 상기 내부 공간(32)의 하부 영역에서의 공압식 배출 장치(10)를 포함하고,
    상기 공급 유닛(6)은 상기 노즐 장치(7)의 위 또는 상기 노즐 장치(7)와 동일한 레벨에 위치되는 것을 특징으로 하는, 분말형 물질들을 생산하기 위한 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 공급 유닛(6)은 링 시스템으로 구성되고, 바람직하게는, 상기 공급 유닛(6)은 20 cm 내지 100 cm, 특히, 30 cm 내지 60 cm의 직경을 가지는 것을 특징으로 하는, 분말형 물질들을 생산하기 위한 장치.
  3. 제1항 내지 제2항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공급 유닛(6)은 상기 노즐 장치(7)의 외부 치수들보다 더 큰 내부 치수들을 가지는 자유 내부 공간을 가지고, 특히, 상기 노즐 장치(7)의 외부 직경보다 더 큰 자유 내부 직경을 가지는 것을 특징으로 하는, 분말형 물질들을 생산하기 위한 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제품(2)의 고온 용융물은 분사 원뿔부의 형상으로 상기 노즐 장치(7)를 진출하고, 상기 저온가스 유동은 원뿔부의 형상으로 상기 공급 유닛(6)을 진출하고, 상기 분사 원뿔부는 상기 원뿔부 내에 위치되는 것을 특징으로 하는, 분말형 물질들을 생산하기 위한 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분사 원뿔부 및 상기 원뿔부는 공통 축을 가지고, 상기 공통 축은 상기 z-축에 평행하게 연장되는 것을 특징으로 하는, 분말형 물질들을 생산하기 위한 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 출구 개구들은 0.1 mm 내지 8 mm, 특히, 2 mm 내지 6 mm의 자유 단면을 가지는 것을 특징으로 하는, 분말형 물질들을 생산하기 위한 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공급 유닛(6)은 조절가능한 출구 개구들을 가지고, 상기 자유 단면의 크기는 단차 또는 연속 방식으로 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는, 분말형 물질들을 생산하기 위한 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐 장치(7)는 상기 컨베이어 파이프(3)에 오직 연결되고, 상기 노즐 장치(7)는 특히, 압축된 공기가 유동하는 제 2 파이프에 또한 추가적으로 연결되는 것을 특징으로 하는, 분말형 물질들을 생산하기 위한 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    펌프는 상기 컨베이어 파이프(3)에서 배치되는 것을 특징으로 하는, 분말형 물질들을 생산하기 위한 장치.
  10. 분사되고 냉각되는 화학-기술적 제품(2)에 의해, 가능한 한 구형 구조체를 갖는, 특히, 플라스틱들의 분말형 물질들을 생산하기 위한 방법으로서,
    e) 내부 공간(32)을 한정하는 용기(30)를 제공하는 단계,
    f) 노즐 장치(7)를 제공하고 상기 노즐 장치(7)를 상기 내부 공간(32)의 상부 영역에 배치하고, 상기 제품의 고온 용융물을, 작은 액적들로 분리된 상기 용융물이 진출하고 상기 액적들이 상기 내부 공간에서 하강하는 상기 노즐 장치에 공급하는 단계,
    g) 원주상으로 분산된 방식으로 배치되고 저온가스(cryogas)가 대부분 액체 상태로 공급되고, 상기 작은 액적들과 접촉하는 저온가스 유동(cryogas flow)이 상기 내부 공간(32)으로 진출하는, 몇몇 출구 개구들을 가지는, 상기 저온가스, 바람직하게는, CO2 또는 N2를 위한 공급 유닛(6)을 제공하는 단계, 및
    h) 냉각된 분말형 물질을 배출하기 위한 공압식 배출 장치(10)를 제공하고, 상기 배출 장치(10)를 상기 내부 공간(32)의 하부 영역에 배치하는 단계를 포함하고,
    상기 제품(2)의 상기 고온 용융물은 분사 원뿔부의 형상으로 상기 노즐 장치(7)를 진출하고, 상기 저온가스 유동은 원뿔부의 형상으로 상기 공급 유닛(6)을 진출하고, 상기 분사 원뿔부는 상기 원뿔부 내에 위치되는, 분말형 물질들을 생산하기 위한 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 고온 용융물은 초과압력 하에서 상기 노즐 장치(7)로 공급되는 것을 특징으로 하는, 분말형 물질들을 생산하기 위한 방법.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    상기 공급 유닛(6)을 진출하는 상기 저온가스 유동은 상기 노즐 장치(7)를 향해 직접적으로 지향되지 않는 것을 특징으로 하는, 분말형 물질들을 생산하기 위한 방법.
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