KR20190057653A - 반죽물 패키지 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반죽물 패키지 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 밀가루와 혼합수를 반죽하여 다수의 망울 형태의 1차 반죽물을 만드는 반죽기를 구비한 반죽부; 반죽기에서 나온 1차 반죽물을 압연시켜 판 형상의 2차 반죽물을 만드는 제1압연롤러를 구비한 압연부; 2차 반죽물을 일정 길이로 절단하여 3차 반죽물을 만드는 절단수단을 구비한 절단부; 3차 반죽물을 여러 장 쌓는 적층수단을 구비한 적층부;와, 적층된 3차 반죽물들을 포장하는 포장부;를 포함하여 이루어질 수 있다.

Description

반죽물 패키지 제조장치 및 제조방법{Device and method for manufacturing dough package}

본 발명은 반죽물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 밀가루와 혼합수를 뒤섞어 만든 반죽물을 일정 크기의 반죽물 조각으로 자르고, 이 반죽물 조각을 다수 묶어 포장하도록 된 반죽물 패키지 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 면(麵)은 밀을 주원료로 하고 있으며, 이러한 밀 외에도 보리, 모밀 등과 같은 다양한 곡물을 주원료로 한 면의 제조도 이루어지고 있다. 밀이 면의 주원료로 사용되는 이유는 글루텐이 물과 혼합하였을 때 끈기 있는 반죽을 만드는 성질이 있어 면을 제조하기가 매우 용이하기 때문이다. 즉, 밀가루 반죽은 글루텐(Gluten)이라는 단백질 성질을 이용하는 것으로, 글루텐은 글리아딘(Gliadin)과 글루테닌(Glutenin) 성분이 85% 정도 차치하고 있으며, 이들 두성분이 물을 흡수하여 서로 엉키게 됨으로써 밀가루를 물과 혼합하여 치대어주면 뛰어난 점성 및 탄성으로 쫄깃한 반죽이 되어 국수 등의 면류를 제조하기 매우 용이한 것이다.

면을 생산 및 포장하는 공정을 간략히 살펴보면, 반죽기로 밀가루와 물이 반죽되어 반줄물을 만들고, 반죽물을 제면기에 투입하여 노즐을 통해 면발 형태로 압출 성형하며, 배출된 면발을 포장지에 포장한다. 이렇듯, 반죽물로 면발을 만들고, 이 면발을 포장한다.

하지만, 면발을 일반 포장했을 경우 유통되면서 공기에 장시간 노출되면 쫄깃한 식감이 떨어지고, 부패될 수 있다. 또한, 포장작업에서 작업자의 수작업에서 면발이 끊어지거나 손상될 수 있고, 작업자의 손으로부터 오염되는 등의 비위생적인 작업이 이루어질 수 있는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허 제10-1036446호(2011.05.24. 공고) 대한민국 등록특허 제10-0227027호(1999.10.15. 공고)

상기된 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 밀가루와 혼합수를 반죽하여 2줄로 배출되는 1차 반죽물을 합쳐 2차 반죽물로 압연하고, 2차 반죽물을 일정 크기로 절단된 3차 반죽물을 포장함으로써, 반죽물들을 합쳐 다시 반죽하여 식감을 향상시키고, 미리 면발로 만들어 포장 및 유통하는 경우에 비해 식감이 유지하면서 부패되는 현상이 방지되도록 한 반죽물 패키지 제조장치 및 제조방법을 제공함에 있다.

상술된 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 반죽물 패키지 제조장치는 밀가루와 혼합수를 반죽하여 다수의 망울 형태의 1차 반죽물을 만드는 반죽기를 구비한 반죽부; 반죽기에서 나온 1차 반죽물을 압연시켜 판 형상의 2차 반죽물을 만드는 제1압연롤러를 구비한 압연부; 2차 반죽물을 일정 길이로 절단하여 3차 반죽물을 만드는 절단수단을 구비한 절단부; 3차 반죽물을 여러 장 쌓는 적층수단을 구비한 적층부;와, 적층된 3차 반죽물들을 포장하는 포장부;를 포함하여 이루어질 수 있다.

여기서, 제1압연롤러는 다수의 2차 반죽물을 만들기 위해 적어도 2개가 설치될 수 있다.

또한, 압연부는 제1압연롤러가 내장된 하우징, 1차 반죽물을 하우징으로 운반하도록 설치된 제1컨베이어, 1차 반죽물을 제1압연롤러에 밀어 넣도록 왕복 이동하게 설치된 인입부재를 구비한 인입수단과, 여러 장의 2차 반죽물이 통과하여 서로 합치면서 설정된 두께가 되도록 설치된 적어도 1개의 압연롤러 중 적어도 하나를 더 구비할 수 있다.

또, 인입수단은 제1동력원, 제1동력원에 의해 왕복 이동하도록 설치된 제1링크, 제1링크에 의해 이동하도록 일단부가 제1링크에 장착된 제2링크, 양측부가 반대 방향으로 축회전하도록 일단부가 제2링크의 타단부에 장착되고 중간부위가 축회전하도록 설치되며 타단부에 인입부재가 장착된 제3링크, 하방 경사지게 왕복 이동하는 인입부재의 위치를 확보하면서 왕복 이동을 보장하기 위해 일단부가 인입부재에 장착된 제4링크와, 일단부가 제4링크의 타단부에 장착되고 타단부가 축회전하도록 장착된 제5링크를 더 구비할 수 있다. 따라서, 제1동력원에 의해 옆으로 이동하는 제1링크가 제2링크를 잡아당기면 제3링크의 양측부가 축회전하면서 인입부재가 경사지게 상하 왕복 이동하고, 제4링크가 옆으로 이동하면서 제5링크가 축회전하도록 이루어질 수 있다.

그리고 절단수단은 제자리 회전하도록 설치된 제1절단롤러와, 제1절단롤러에 부착되어 함께 회전하면서 2차 반죽물을 절단하도록 설치된 칼을 더 구비할 수 있다. 또한, 절단수단은 칼이 2차 반죽물을 절단하는 동안 2차 반죽물이 밀리지 않게 지지하도록 설치된 제2절단롤러를 선택적으로 더 구비할 수 있다.

또, 절단부는 절단수단이 내장된 절단용기와, 2차 반죽물을 절단수단으로 안내하도록 설치된 안내롤러, 절단수단을 통과한 3차 반죽물을 적층부로 운반하도록 설치된 제2컨베이어, 제2컨베이어에 의해 이동하는 3차 반죽물 위에 밀가루를 뿌리도록 설치된 밀가루투입기 중 적어도 하나를 더 구비할 수 있다.

그리고 적층수단은 낙하하는 3차 반죽물이 쌓이는 고정판, 설정된 개수만큼 쌓인 3차 반죽물들을 포장부로 밀도록 설치된 왕복판과, 왕복판을 왕복 이동시키도록 설치된 제2동력원을 구비할 수 있다.

또한, 적층부는 정렬수단을 더 구비할 수 있다. 이 정렬수단은 절단수단에서 배출된 3차 반죽물들이 제2컨베이어에 의해 이동한 후 고정판에 떨어져 설정된 개수만큼 적층되면 왕복판에 의해 밀린 적층된 3차 반죽물들이 놓이는 제3컨베이어, 제3컨베이어를 가로질러 설치된 지지대와, 제3컨베이어에 의해 이동하는 적층된 3차 반죽물들의 일측 부위가 닿도록 설치된 정렬롤러를 구비할 수 있다.

또, 3차 반죽물의 평면상 놓인 방향을 변경하기 위해 정렬롤러는 제3컨베이어의 폭에 대해 1/3 ~ 1/4의 위치에 배치될 수 있다.

한편, 상술된 제조장치를 이용한 반죽물 패키지 제조방법은 물과 혼합수를 반죽하여 다수의 망울 형태의 1차 반죽물을 만드는 제10단계(S10); 1차 반죽물을 제1압연롤러에 넣어 판 형상의 2차 반죽물을 만드는 제20단계(S20); 2차 반죽물을 일정 크기로 잘라 3차 반죽물을 만드는 제30단계(S30); 3차 반죽물을 적층하는 제40단계(S40);과 적층된 3차 반죽물을 포장하는 제50단계(S50);를 포함하여 이루어질 수 있다.

여기서, 제20단계(S20)는 제1동력원이 1개의 링크를 이동시키면 다른 링크들이 연동하여 인입부재가 왕복 이동하고, 이 인입부재가 1차 반죽물을 제1압연롤러에 밀어 넣도록 이루어질 수 있다.

또한, 제20단계(S20)는 제1압연롤러에서 배출된 2차 반죽물을 적어도 1개의 압연롤러에 통과시켜 설정된 두께로 얇게 만드는 제21단계(S21)를 포함할 수 있다.

또, 제30단계(S30)는 3차 반죽물 위에 밀가루를 뿌리는 제31단계(S31)를 포함할 수 있다.

그리고 제40단계(S40)는 적층된 3차 반죽물들을 왕복판이 밀어 제3컨베이어로 운반하도록 이루어질 수 있다.

또한, 제40단계(S40)는 제3컨베이어 위에서 이동하는 적층된 3차 반죽물들이 정렬롤러에 일측 부위가 닿은 상태로 지나가면서 튀어나온 부위가 들어가 정렬되고, 평면상 높인 방향이 변경되는 제41단계(S41)를 포함할 수 있다.

전술된 바와 같이 본 발명에 따르면, 반죽물을 2개의 판 형상으로 만들고, 이 반죽물들을 압연을 반복하여 1개의 반죽물로 합침으로써, 식감을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 일정 크기의 반죽물을 여러 장 쌓아서 포장함으로써, 면발 상태로 포장 및 유통하는 경우에 비해 공기에 노출되는 면적이 줄어들어 식감이 최대한 유지될 수 있는 효과가 있다.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 안 된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 반죽물 패키지 제조장치가 개략적으로 도시된 도면이다.
도 2는 도 1의 반죽기에서 배출된 1차 반죽물이 보여진 사진이다.
도 3은 도 1에 도시된 압연기가 도시된 일부 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 압연수단이 개략적으로 도시된 측면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 절단부의 일부가 도시된 측단면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 운송부의 일부가 도시된 사시도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 쉽게 실시할 수 있도록 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

<구성>

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 반죽물 패키지 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 반죽부(100), 압연부(200), 절단부(300), 적층부(400)와 포장부(500)를 포함하여 이루어진다.

먼저, 반죽부(100)는 도 1에서 보듯이, 밀가루와 혼합수를 혼합하여 반죽하도록 구성될 수 있다. 이 반죽부(100)는 밀가루탱크(110), 혼합수탱크(120)와 반죽기(130)를 구비할 수 있다.

밀가루탱크(110)는 밀가루를 수용하고, 이 밀가루를 반죽기(130)로 일정 시간에 일정량을 공급하도록 설치될 수 있다. 여기서, 밀가루탱크(110)는 밀가루뿐만 아니라 필요에 따라 호밀가루, 옥수수가루, 메밀가루 또는 쌀가루 등을 포함한 다양한 재료가 수용하거나 하나 이상의 재료가 혼합되어 수용될 수 있다.

혼합수탱크(120)는 밀가루와 혼합되는 물을 수용하고, 이 물을 반죽기(130)로 일정 시간에 일정량을 공급하도록 설치될 수 있다. 여기서, 혼합수는 일반 물 이외에도 물에 색감이나 영양분을 넣고, 맛을 가미하기 위해 과일즙 또는 채소즙 등의 다양한 재료가 혼합되어 제조될 수 있다.

반죽기(130)는 밀가루와 혼합수를 혼합하도록 설치될 수 있다. 이 반죽기(130)는 공지된 것으로, 밀가루와 혼합수가 유입되면 다수의 교반날개가 회전하면서 반죽하도록 이루어질 수 있다.

여기서, 이 반죽기(130)에서 반죽되어 나온 반죽물은 압연된 반죽물과 형태가 다르므로 1차 반죽물이라 한다. 이 1차 반죽물은 도 2에서 보듯이, 완전히 반죽되어 하나의 덩어리인 상태가 아니라 상호 망울져 떨어진 다수의 작은 덩어리 상태이다. 이 망울진 다수의 작은 덩어리가 압연부(200)를 통과하면서 판형상으로 길게 뽑아지는 2차 반죽물로 변형된다.

한편, 압연부(200)는 도 1에서 보듯이, 제1컨베이어(210), 공급용기(220), 압연기(230), 제2압연롤러(240), 제3압연롤러(250), 제4압연롤러(260) 제5압연롤러(270)를 구비할 수 있다.

제1컨베이어(210)는 반죽기(130)에서 다수의 망울 형태의 1차 반죽물(10)을 공급용기(220)로 운반하도록 설치될 수 있다. 이 제1컨베이어(210)는 1차 반죽물(10) 형태의 특성을 고려하여 단면상 상자형상 또는 "U"자 형상의 케이스 내부에 설치될 수 있다. 물론, 제1컨베이어(210)는 컨베이어 이외에 1차 반죽물(10)을 운반하기 위한 공지된 운반장치 및 운반수단이 사용될 수 있다.

공급용기(220)는 제1컨베이어(210)를 통해 운반된 1차 반죽물(10)을 수용하고, 이 1차 반죽물을 1곳 또는 2곳 이상으로 나누어 압연기(230)로 배출하도록 설치될 수 있다. 이때, 공급용기(220)는 압연기(230) 내의 제1압연롤러(222)의 설치 개수에 따라 1곳 이상으로 배출하도록 제작될 수 있다.

압연기(230)는 다수의 망울 형태의 1차 반죽물(10)을 판 형상으로 반죽하도록 설치될 수 있다. 이를 위해, 압연기(230)는 도 1 내지 도 4에서 보듯이, 하우징(221), 제1압연롤러(222)와 인입수단(280)을 구비할 수 있다.

여기서, 하우징(221)은 공급용기(220)에서 배출된 1차 반죽물을 수용하고, 내부에 상호 대향 위치한 2개의 롤러를 1세트로 하여 배치된 제1압연롤러(222)가 다수 설치될 수 있다. 이 하우징(221)은 제1압연롤러(222) 사이로 1차 반죽물(10)이 유입되도록 적어도 1개의 유도판(223)이 경사져 설치될 수 있다. 물론, 하우징(221)은 제1압연롤러(222)를 통과한 판 형상의 반죽물이 하방 배출되도록 제작될 수 있다.

또한, 제1압연롤러(222)는 망울 형태의 1차 반죽물을 판 형상으로 압연하면서 반죽물이 끊기지 않게 길게 인출되는 2차 반죽물을 만들도록 하우징(221) 내에 설치될 수 있다. 이를 위해 제1압연롤러(222)는 상호 대향된 2개의 압연롤러로 구성되고, 물론 동력원에 의해 제자리 회전하도록 설치될 수 있다. 이러한 제1압연롤러(222)는 1개 이상 설치될 수 있다. 일례로, 제1압연롤러(222)는 도 1에서와같이 2개가 설치되고, 따라서 2장의 판 형상의 2차 반죽물이 배출될 수 있다. 이하에서는 2장의 2차 반죽물이 배출되는 것으로 하여 설명한다.

그리고 인입수단(280)은 도 3과 도 4에서 보듯이, 공급용기(220)에서 낙하한 1차 반죽물을 제1압연롤러(222)에 밀어넣도록 구성될 수 있다. 이를 위해, 인입수단(280)은 제1동력원(281), 제1링크(282), 제2링크(283), 제3링크(284), 인입부재(285), 제4링크(286)와 제5링크(287)를 구비할 수 있다. 여기서, 제1링크(282) 내지 제5링크(287)는 인입부재(285)가 위치를 잡고 왕복 이동이 가능하도록 하우징(221)의 양측에 설치될 수 있다.

먼저, 제1동력원(281)은 제1링크(282)를 밀거나 당기도록 설치될 수 있다.

제1링크(282)는 제2링크(283)의 일단부를 밀거나 당기도록 설치될 수 있다.

제2링크(283)는 타측부에 제3링크(284)의 일단부가 설치될 수 있다.

제3링크(284)는 중앙부위가 회전축(S)을 중심으로 축회전하도록 설치될 수 있다.

인입부재(285)는 제3링크(284)의 타측부에 장착될 수 있다. 이 인입부재(285)는 도 3에서 보듯이, 판 형상이고 1차 반죽물(10)을 제1압연롤러(222)로 밀어 넣도록 경사져 설치될 수 있다. 물론, 인입부재(285)는 막대기 형상을 포함한 다양한 형상으로 제작될 수 있다.

제4링크(286)는 일단부에 인입부재(285)가 설치될 수 있다.

제5링크(287)의 일단부는 제4링크(286)의 타단부가 설치되고, 타단부는 축회전하도록 하우징(221)에 장착될 수 있다.

따라서, 제1동력원(281)에 의해 이동한 제1링크(282)가 제2링크(283)를 당기면 제2링크(283)가 제3링크(284)의 일단부를 당기고, 제3링크(284)의 양측부는 회전축(S)을 중심으로 서로 반대 방향으로 축회전할 수 있다. 이 제3링크(284)의 축회전으로 인입부재(285)이 1차 반죽물(10)을 제1압연롤러(222)에 밀어넣도록 상하로 경사지게 왕복 이동할 수 있다. 여기서, 제4링크(286)와 제5링크(287)는 인입부재(285)의 위치 확보 및 왕복 이동은 제4링크(286)와 제5링크(287)에 의해 보장될 수 있다. 이와 같이 구성된 인입수단(280)은 하나의 예를 들어 설명한 것으로, 인입부재(285)이 1차 반죽물(10)을 제1압연롤러(222)에 밀어넣을 수 있도록 공지된 다양한 방법 및 구조가 사용될 수 있다.

제2압연롤러(240), 제3압연롤러(250), 제4압연롤러(260)와 제5압연롤러(270)는 압연기(230)에서 배출된 2장의 2차 반죽물(20)을 1장의 2차 반죽물(20)로 압연하고, 그 두께를 점차 얇게 하여 요구하는 두께를 갖도록 설치될 수 있다. 따라서, 제2압연롤러(240)에서의 롤러들 간격이 제일 넓고, 제5압연롤러(270)에서의 롤러들 간격이 제일 좁을 수 있다. 물론, 제2압연롤러(240) 내지 제5압연롤러(270)는 필요에 의해 줄이거나 추가하여 설치할 수 있고, 각 압연롤러에서 롤러들 간의 간격을 줄이거나 넓힐 수 있다. 이와 같이 2장의 2차 반죽물(20)이 다수의 압연롤러들 사이를 통과하여 압연되면서 1장으로 합쳐지므로, 2차 반죽물의 탄성 및 점성이 향상되고, 질감 및 식감이 향상될 수 있다.

한편, 절단부(300)는 도 1과 도 도 5에서 보듯이, 제5압연롤러(270)를 지나면서 요구된 두께로 얇아진 2차 반죽물(20)을 일정 크기로 자르도록 설치될 수 있다. 이를 위해, 절단부(300)는 절단용기(310), 절단수단(320), 제2컨베이어(330)와 밀가루투입기(340)를 구비할 수 있다.

먼저, 절단용기(310)는 2차 반죽물(20)이 하방으로 이동시키기 위해 안내롤러(311)가 상부에 설치될 수 있다. 이 안내롤러(311)는 1개 이상이 설치되거나 대향하여 위치된 2개를 1세트로 하여 1세트 이상이 설치될 수 있다.

또한, 절단수단(320)은 하방으로 이동하는 2차 반죽물(20)을 일정 길이로 자르도록 설치될 수 있다. 이를 위해, 절단수단(320)은 제1절단롤러(321), 칼(322)과, 제2절단롤러(323)를 구비할 수 있다.

제1절단롤러(321)는 절단용기(310)의 내부에 회전하도록 설치되고, 외면에 칼(322)이 고정될 수 있다.

칼(322)은 제1절단롤러(321)와 함게 회전하면서 선단의 칼날이 2차 반죽물(20)을 끊도록 설치될 수 있다.

제2절단롤러(323)는 절단용기(310)의 내부이면서 제1절단롤러(321)와 대향된 위치에 회전하도록 설치될 수 있다. 이 제2절단롤러(323)는 칼(322)이 2차 반죽물(20)을 끊을 때 2차 반죽물(20)을 받쳐주도록 설치될 수 있다. 여기서, 제2절단롤러(323)는 회전 또는 고정하도록 설치될 수 있다. 제2절단롤러(323)의 다른 예로, 단순한 판 형상이 절단용기(310)의 내부에 고정 설치될 수도 있다.

따라서, 제1절단롤러(321)가 회전하면 칼(322)이 회전하고, 칼(322)이 회전하면서 제2절단롤러(323)에 지지된 2차 반죽물(20)의 일부위를 절단하게 된다. 이후 2차 반죽물(20)이 절단되어 일정 크기로 만들어진 3차 반죽물(30)이 일정 간격으로 제2컨베이어(330)로 낙하하게 된다.

또, 제2컨베이어(330)는 일정 크기의 3차 반죽물(30)들을 적층부(400)로 운반하도록 설치될 수 있다. 이때, 제2컨베이어(330)의 위에는 다수의 3차 반죽물(30)이 일정 간격으로 놓이고, 대략 반듯하게 일렬로 놓일 수 있다.

그리고 밀가루투입기(340)는 제2컨베이어(330) 위에 놓여 이송되는 3차 반죽물(30) 위로 밀가루를 뿌리도록 설치될 수 있다. 이렇게 밀가루를 뿌리는 이유는 적층부(400)에서 3차 반죽물(30)이 여러 장 적층될 때 서로 달라붙는 현상을 방지하기 위함이다. 물론, 밀가루 이외에도 다른 재료가 뿌려질 수 있다.

한편, 적층부(400)는 3차 반죽물(30)을 적층하고, 적층된 3차 반죽물(30)들을 가지런하게 정렬하도록 설치될 수 있다. 이를 위해 적층부(400)는 적층수단(410), 제3컨베이어(420)와, 정렬수단(430)을 구비할 수 있다.

적층수단(410)은 제2컨베이어(330) 하측에 고정된 고정판(411), 고정판(411) 위에 설치된 제2동력원(412) 및 왕복판(413)을 구비할 수 있다.

여기서, 고정판(411)은 제2컨베이어(330) 끝에서 낙하하는 3차 반죽물(30)이 놓이는 부재이다. 이를 위해 제2컨베이어(330)의 하측에 설치될 수 있다. 이때, 고정판(411)에는 3차 반죽물(30)이 2장 이상이 적층될 수 있고, 바람직하게는 5장이 적층될 수 있다.

또한, 제2동력원(412)은 왕복판(413)을 밀어 이동시키고, 다시 원위치로 복귀하도록 설치될 수 있다.

그리고 왕복판(413)은 고정판(411) 위에 쌓인 3차 반죽물(30)의 뒷쪽에 위치하고, 제2동력원(412)에 의해 왕복 이동하도록 설치될 수 있다. 이 왕복판(413)은 여러 장 쌓인 3차 반죽물(30)을 제3컨베이어(420) 위로 밀도록 설치될 수 있다.

따라서, 제2컨베이어(330)의 끝에서 낙하한 당해 3차 반죽물(30)이 고정판(411) 위에 놓이고, 후속 3차 반죽물(30)이 당해 3차 반죽물(30) 위에 적층될 수 있다. 3차 반죽물(30)이 미리 정해진 개수만큼 적층되면 제2동력원(412)이 왕복판(413)을 밀어 제3컨베이어(420) 위로 이동시킬 수 있다. 이때, 왕복판(413)의 이동은 정해진 시간마다 반복되거나 3차 반죽물(30)의 쌓인 높이를 감지하여 반복되도록 설치될 수 있다.

정렬수단(430)은 도 1과 도 6에서 보듯이, 3차 반죽물(30)들이 낙하하여 쌓일 때 가지런히 쌓이지 않고, 일부위가 튀어나오게 쌓일 수 있고, 이들 적층된 3차 반죽물(30)이 제3컨베이어(420) 위에서 이동하는 동안 대략적으로 가지런하게 정렬하도록 설치될 수 있다. 이를 위해 정렬수단(430)은 지지대(431)와 정렬롤러(432)를 구비할 수 있다.

먼저, 지지대(431)는 제3컨베이어(420) 위에 가로질러 고정될 수 있다. 이 지지대(431)에 정렬롤러(432)가 장착될 수 있다.

그리고 정렬롤러(432)는 지지대(431)에 장착되고, 제3컨베이어(420) 위의 3차 반죽물(30)이 닿도록 설치될 수 있다. 이 정렬롤러(432)는 제3컨베이어(420)에서 평면상 폭 방향으로 1/3 ~ 1/4 정도의 지점에 위치하도록 설치될 수 있다. 이는, 3차 반죽물(30)들의 일측 부위가 닿도록 하여 3차 반죽물(30)이 지나가는 동안 이동 경로를 막거나 밀쳐서 제3컨베이어(420)에서 떨어지는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 적층된 3차 반죽물(30)들이 정렬롤러(432)에 닿아 대략 70 ~ 90° 정도로 방향 전환되면서 가지런히 정렬되도록 하기 위함이다. 이때, 정렬롤러(432)는 이동하는 3차 반죽물(30)이 닿으면, 그 힘에 의해 회전하도록 설치될 수 있고, 이외에 별도의 동력원에 의해 회전하도록 설치될 수도 있다. 여기서, 적층된 3차 반죽물(30)을 정렬하면서 평면상 대략 수직 방향에서 수평방향으로 전환시키는 이유는 추후 포장 작업이 용이하도록 하기 위함이다.

따라서, 평면상 대략 수직 방향으로 적층된 3차 반죽물(30)이 제3컨베이어(420)에 위해 이동하는 동안 일부위가 정렬롤러(432)에 닿은 상태로 지나가게 되면, 적층된 3차 반죽물(30)의 튀어나왔던 부위가 들어가면서 대략적으로 정렬되고, 대략 90° 정도로 방향이 전환되어 수평 방향으로 변경될 수 있다.

한편, 포장부(500)는 적층된 3차 반죽물을 포장하도록 설치될 수 있다. 이러한 포장부(500)는 제4컨베이어(510)와 포장기(520)를 구비할 수 있다.

먼저, 제4컨베이어(510)는 제3컨베이어(420)에 의해 이송된 적층된 3차 반죽물(30)을 포장기(520)까지 운반하도록 설치될 수 있다. 여기서, 필요에 따라 제4컨베이어(510)는 배제될 수도 있다. 즉, 제3컨베이어(420)에서 배출된 3차 반죽물(30)이 포장기(520)로 바로 이동될 수 있다.

그리고 포장기(520)는 여러 장이 적층된 상태의 3차 반죽물(30)을 포장하도록 설치될 수 있다. 이 포장기(520)는 일례로 적층된 3차 반죽물(30)을 비닐로 진공 포장하는 장치일 수 있다. 이외에 포장기(520)는 작업자가 적층된 3차 반죽물(30)을 잡고 봉지 안에 넣은 다음 봉하도록 구성될 수도 있다.

<방법>

이하에서는 본 발명에 따른 반죽물 패키지 제조장치를 이용하여 반죽물 패키지를 제조하는 방법에 대해 설명하기로 한다.

먼저, 밀가루와 혼합수를 반죽하여 망울 형태의 1차 반죽물(10)을 만든다(S10). 밀가루탱크(110)의 밀가루와 혼합수탱크(120)의 혼합수가 반죽기(130)로 공급되고, 반죽기(130)에서 회전하는 교반날개가 밀가루와 혼합수를 반죽하여 망울 형태의 1차 반죽물(10)을 만들 수 있다.

다음으로, 1차 반죽물(10)을 판 형상의 2차 반죽물(20)을 만든다(S20). 망울 형태의 1차 반죽물(10)이 제1컨베이어(210)에 의해 공급용기(220)로 유입되고, 공급용기(220)에서 배출된 1차 반죽물(10)이 제1압연롤러(222)를 통과하면서 판 형상의 2차 반죽물(20)로 변형될 수 있다. 이때, 2차 반죽물(20)은 연속적으로 만들어져 나오게 된다. 또한, 제1압연롤러(222)가 2개 이상 설치되고, 2차 반죽물(20)이 2장 이상 배출될 수 있다. 또한, 왕복 이동하도록 설치된 인입부재(285)이 1차 반죽물(10)을 제1압연롤러(222)로 밀어 넣을 수 있다.

한편, 2차 반죽물(20)을 만드는 공정(S20)은 2차 반죽물(20)을 설정된 두께로 얇게 만드는 공정(S21)를 포함할 수 있다. 이 공정(S21)은 제1압연롤러(222)에서 나온 2차 반죽물(20)이 제2압연롤러(240) 내지 제5압연롤러(270)를 지나면서 미리 설정된 얇은 두께가 되도록 할 수 있다. 이때, 설정된 두께에 따라 압연롤러의 개수 또는 2차 반죽물(20)의 통과 간격을 조정할 수 있다.

다음으로, 2차 반죽물(20)을 일정 길이로 잘라 3차 반죽물을 만든다(S40). 끊기지 않은 상태의 연속된 길이를 갖는 2차 반죽물(20)이 절단수단(320)의 칼(322)에 의해 일정 길이를 갖도록 절단되어 3차 반죽물(30)을 만들 수 있다.

한편, 3차 반죽물(30)을 만드는 공정(S30)은 3차 반죽물(30)이 제2컨베이어(330)에 놓여 이동하는 동안 3차 반죽물(30) 위에 밀가루를 뿌리는 공정(S41)을 포함할 수 있다. 이 공정(S41)은 절단수단(320)을 통과하여 만들어진 3차 반죽물(30)이 제2컨베이어(330) 위에 놓이고, 제2컨베이어(330)에 의해 이동하는 동안 3차 반죽물(30) 위로 밀가루를 뿌릴 수 있다.

다음으로, 3차 반죽물(30)을 적층한다(S40). 제2컨베이어(330)의 끝에서 3차 반죽물(30)들을 차례대로 떨어뜨려 설정된 높이로 여러 장이 쌓이도록 할 수 있다. 그리고 일정 높이로 쌓인 3차 반죽물(30)들을 왕복 이동하는 왕복판(413)이 밀어서 제3컨베이어(420) 위로 이동시킬 수 있다.

한편, 적층 공정(S40)은 적층된 3차 반죽물(30)들을 정렬시키는 공정(S41)을 포함할 수 있다. 이 공정(S41)은 제3컨베이어(420) 위에 평면상 대략 수직으로 놓여 이동하는 적층된 3차 반죽물(30)들의 일측 부위가 정렬롤러(432)에 닿아 지나가게 되고, 튀어나왔던 부위가 들어가 정렬되면서 평면상 대략 수평으로 변경될 수 있다.

끝으로, 적층된 3차 반죽물(30)들을 포장한다(S50). 제3컨베이어(420)에서 제4컨베이어(510)로 이동한 적층된 3차 반죽물(30)들이 포장기(520)에 의해 포장될 수 있다. 3차 반죽물(30)들은 포장장치에 의해 자동으로 봉지에 넣어진 후 진공 포장될 수도 있고, 작업자에 의해 봉지에 넣어진 후 진공 또는 일반 포장될 수도 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실시 예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허등록청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허등록청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10:1차 반죽물 20:2차 반죽물
30:3차 반죽물
100:반죽부
110:밀가루탱크 120:혼합수탱크
130:반죽기
200:압연부
210:제1컨베이어 220:공급용기
221:하우징 222:제1압연롤러
223:유도판 230:압연기
240:제2압연롤러 250:제3압연롤러
260:제4압연롤러 270:제5압연롤러
280:인입수단 281:제1동력원
282:제1링크 283:제2링크
284:제3링크 285:인입부재
286:제4링크 287:제5링크
300:절단부
310:절단용기 311:안내롤러
320:절단수단 321:제1절단롤러
322:칼 323:제2절단롤러
330:제2컨베이어 340:밀가루투입기
400:적층부
410:적층수단 411:고정판
412:제2동력원 413:왕복판
420:제3컨베이어 430:정렬수단
431:지지대 432:정렬롤러
500:포장부
510:제4컨베이어 520:포장기
S:회전축.

Claims (13)

1. 밀가루와 혼합수를 반죽하여 다수의 망울 형태의 1차 반죽물(10)을 만드는 반죽기(130)를 구비한 반죽부(100);
   상기 반죽기(130)에서 나온 1차 반죽물(10)을 압연시켜 판 형상의 2차 반죽물(20)을 만드는 제1압연롤러(222)를 구비한 압연부(200);
   상기 2차 반죽물(20)을 일정 길이로 절단하여 3차 반죽물(30)을 만드는 절단수단(320)을 구비한 절단부(300);
   상기 3차 반죽물(30)을 여러 장 쌓는 적층수단(410)을 구비한 적층부(400);와,
   상기 적층된 3차 반죽물(30)들을 포장하는 포장부(500);를 포함하여 이루어진 반죽물 패키지 제조장치.
2. 제1항에서,
   상기 제1압연롤러(222)는 다수의 2차 반죽물(20)을 만들기 위해 적어도 2개가 설치되고,
   상기 압연부(200)는 제1압연롤러(222)가 내장된 하우징(221), 1차 반죽물(10)을 하우징(221)으로 운반하도록 설치된 제1컨베이어(210), 1차 반죽물(10)을 제1압연롤러(222)에 밀어 넣도록 왕복 이동하게 설치된 인입부재(285)를 구비한 인입수단(280)과, 여러 장의 2차 반죽물(20)이 통과하여 서로 합치면서 설정된 두께가 되도록 설치된 적어도 1개의 압연롤러 중 적어도 하나를 더 구비하여 이루어진 반죽물 패키지 제조장치.
3. 제2항에서,
   상기 인입수단(280)은 제1동력원(281), 제1동력원(281)에 의해 왕복 이동하도록 설치된 제1링크(282), 제1링크(282)에 의해 이동하도록 일단부가 제1링크(282)에 장착된 제2링크(283), 양측부가 반대 방향으로 축회전하도록 일단부가 제2링크(283)의 타단부에 장착되고 중간부위가 축회전하도록 설치되며 타단부에 인입부재(285)가 장착된 제3링크(284), 하방 경사지게 왕복 이동하는 인입부재(285)의 위치를 확보하면서 왕복 이동을 보장하기 위해 일단부가 인입부재(285)에 장착된 제4링크(286)와, 일단부가 제4링크(286)의 타단부에 장착되고 타단부가 축회전하도록 장착된 제5링크(287)를 더 구비하고,
   상기 제1동력원(281)에 의해 옆으로 이동하는 제1링크(282)가 제2링크(283)를 잡아당기면 제3링크(284)의 양측부가 축회전하면서 인입부재(285)가 경사지게 상하 왕복 이동하고, 제4링크(286)가 옆으로 이동하면서 제5링크(287)가 축회전하도록 이루어진 반죽물 패키지 제조장치.
4. 제1항에서,
   상기 절단수단(320)은 제자리 회전하도록 설치된 제1절단롤러(321)와, 제1절단롤러(321)에 부착되어 함께 회전하면서 2차 반죽물(20)을 절단하도록 설치된 칼(322)을 더 구비하고,
   상기 칼(322)이 2차 반죽물(20)을 절단하는 동안 2차 반죽물(20)이 밀리지 않게 지지하도록 설치된 제2절단롤러(323)를 선택적으로 더 구비하여 이루어진 반죽물 패키지 제조장치.
5. 제4항에서,
   상기 절단부(300)는 절단수단(320)이 내장된 절단용기(310)와, 2차 반죽물(20)을 절단수단(320)으로 안내하도록 설치된 안내롤러(311), 절단수단(320)을 통과한 3차 반죽물(30)을 적층부(400)로 운반하도록 설치된 제2컨베이어(330), 제2컨베이어(330)에 의해 이동하는 3차 반죽물(30) 위에 밀가루를 뿌리도록 설치된 밀가루투입기(340) 중 적어도 하나를 더 구비하여 이루어진 반죽물 패키지 제조장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에서,
   상기 적층수단(410)은 낙하하는 3차 반죽물(30)이 쌓이는 고정판(411), 설정된 개수만큼 쌓인 3차 반죽물(30)들을 포장부(500)로 밀도록 설치된 왕복판(413)과, 왕복판(413)을 왕복 이동시키도록 설치된 제2동력원(412)을 구비하여 이루어진 반죽물 패키지 제조장치.
7. 제6항에서,
   상기 적층부(400)는 정렬수단(430)을 더 구비하고,
   상기 정렬수단(430)은 절단수단(320)에서 배출된 3차 반죽물(30)들이 제2컨베이어(330)에 의해 이동한 후 고정판(411)에 떨어져 설정된 개수만큼 적층되면 왕복판(413)에 의해 밀린 적층된 3차 반죽물(30)들이 놓이는 제3컨베이어(420), 제3컨베이어(420)를 가로질러 설치된 지지대(431)와, 제3컨베이어(420)에 의해 이동하는 적층된 3차 반죽물(30)들의 일측 부위가 닿도록 설치된 정렬롤러(432)를 구비하여 이루어진 반죽물 패키지 제조장치.
8. 제7항에서,
   상기 3차 반죽물(30)의 평면상 놓인 방향을 변경하기 위해 상기 정렬롤러(432)는 제3컨베이어(420)의 폭에 대해 1/3 ~ 1/4의 위치에 배치되어 이루어진 반죽물 패키지 제조장치.
9. 물과 혼합수를 반죽하여 다수의 망울 형태의 1차 반죽물을 만드는 제10단계(S10);
   상기 1차 반죽물(10)을 제1압연롤러(222)에 넣어 판 형상의 2차 반죽물을 만드는 제20단계(S20);
   상기 2차 반죽물(20)을 일정 크기로 잘라 3차 반죽물(30)을 만드는 제30단계(S30);
   상기 3차 반죽물(30)을 적층하는 제40단계(S40);과
   상기 적층된 3차 반죽물(30)을 포장하는 제50단계(S50);를 포함하여 이루어진 반죽물 패키지 제조방법.
10. 제9항에서,
    상기 제20단계(S20)는 제1동력원(281)이 1개의 링크를 이동시키면 다른 링크들이 연동하여 인입부재(285)가 왕복 이동하고, 이 인입부재(285)가 1차 반죽물(10)을 제1압연롤러(222)에 밀어 넣도록 이루어진 반죽물 패키지 제조장치.
11. 제9항에서,
    상기 제20단계(S20)는 제1압연롤러(222)에서 배출된 2차 반죽물을 적어도 1개의 압연롤러에 통과시켜 설정된 두께로 얇게 만드는 제21단계(S21)를 포함하여 이루어진 반죽물 패키지 제조장치.
12. 제9항에서,
    상기 제30단계(S30)는 3차 반죽물(30) 위에 밀가루를 뿌리는 제31단계(S31)를 포함하여 이루어진 반죽물 패키지 제조장치.
13. 제9항 또는 제10항 또는 제12항에서,
    상기 제40단계(S40)는 적층된 3차 반죽물(30)들을 왕복판(413)이 밀어 제3컨베이어(420)로 운반하도록 이루어지고,
    제3컨베이어(420) 위에서 이동하는 적층된 3차 반죽물(30)들이 정렬롤러(432)에 일측 부위가 닿은 상태로 지나가면서 튀어나온 부위가 들어가 정렬되고, 평면상 높인 방향이 변경되는 제41단계(S41)를 포함하여 이루어진 반죽물 패키지 제조장치.

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