KR20190048915A - 링크 클램프 하우징 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피고정체를 거치대에 안착시킨 상태로 고정하기 위해 사용되는 링크 클램프의 하우징(10)을 제작하는 링크 클램프 하우징 제작방법에 있어서,
상기 링크 클램프 하우징(10)은 주조공정을 한 뒤에 선삭가공하여 링크 클램프 하우징(10)의 반제품을 형성하는 1단계;
상기 링크 클램프 하우징(10)을 제1치공구(100)로 1차 가공하는 2단계;
상기 링크 클램프 하우징(10)을 제2치공구(200)로 2차 가공하여 완제품을 만드는 3단계;
로 이루어지는 것으로,
본 발명은 제1치공구와 제2치공구를 사용하여 링크 클램프 하우징을 제조함으로써, 제조가 간단하며 제작경비도 적게 들어 제작하기 쉬운 현저한 효과가 있다.

Description

링크 클램프 하우징 제작방법{Link clamp housing manufacturing method}

본 발명은 링크 클램프 하우징 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 부품을 조립하는 등의 작업에서 부품을 거치대에 안착시킨 상태로 정렬 고정하기 위해 사용되는 링크 클램프의 하우징을 제작하는 링크 클램프 하우징 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 등록특허공보 등록번호 제10-1739329호의 링크형 클램프 장치에 의하면, 부품을 조립하거나 부품의 수치를 측정하기 위한 작업에 있어서, 부품을 거치대에 안착시킨 상태에서 일시적으로 정렬 고정하기 위하여 부품을 클램핑해야 하는 작업이 빈번히 요구된다. 클램프 장치는 그 사용 용도에 따라 형태 및 사용법이 다양하다. 그 중, 평면 플레이트 형상의 부품을 클램프 장치에 하방 안착시킨 후 지지대에 위치 고정할 경우, 종래 기술에 따른 클램프 장치는 해당 부품의 일면, 즉 하면이 지지대와 접촉되도록 안착시키고, 그 상태에서 부품의 타면, 즉 상면을 하방으로 가압하여 지지하는 방식을 채용하고 있다. 즉, 부품의 상면과 하면이 압착 지지되는 방식이다.

종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-1739329호의 링크형 클램프 장치에 의하면, 원통형 홈이 적어도 하나 이상 구비된 피고정체를 고정하기 위한 링크형 클램프 장치로서, 마운트에 장착되고 상면에 상기 피고정체가 안착되는 공동(空洞)의 하우징; 상기 마운트에 위치 고정된 실린더 본체와, 상기 실린더 본체 내부에서 최하단의 제1 위치와 최상단의 제2 위치 사이를 왕복 운동하는 피스톤에 연결되어 상기 하우징의 내부에서 하우징의 길이 방향으로 직선 왕복 운동하는 피스톤 로드를 포함하는 실린더; 및 상기 피스톤 로드의 주위에 방사상으로 배치되고, 하단에는 상기 피스톤 로드에 대하여 회동 가능하게 체결되는 연결홈이 형성되고, 상기 연결홈의 상방에는 상기 링크의 길이 방향으로 연장된 가이드홈이 형성된 복수의 링크;를 포함하고, 상기 가이드홈은 상기 링크의 길이 방향에 평행한 제1 수직홈, 상기 제1 수직홈에서 상방으로 연장되어 상기 링크의 후방으로 경사진 경사홈, 및 상기 경사홈에서 상방으로 연장되어 상기 링크의 길이 방향에 평행한 제2 수직홈으로 구성되고, 각각의 링크는, 연결홈을 통해 상기 피스톤 로드에 체결되어 상기 피스톤 로드를 따라 종동하되, 가이드홈에 상기 하우징에 고정 설치된 고정핀이 삽입되어 있어, 상기 링크의 종동 이동 시 상기 가이드홈이 상기 고정핀에 의해 가이드됨으로써, 상기 복수의 링크의 상단이 서로 벌어지거나 모이고, 상기 하우징은 원통형 바디와 상기 원통형 바디의 상측에 위치하는 원통형 헤드를 포함하고, 상기 피스톤 로드의 상단에는 선단 안내부가 장착되고, 선단 안내부의 표면에는 피고정체의 상기 원통형 홈에 대응하는 위치에 돌출부가 돌출 형성되며, 상기 선단 안내부는 상기 피스톤 로드의 상하 방향 직선 왕복 운동시 상기 하우징의 원통형 헤드 내측에서 상하방향으로 이동하되, 상기 피스톤이 상기 최상단의 제2 위치에 있을 때 상기 선단 안내부의 돌출부가 상기 원통형 헤드의 상부 표면 상방으로 돌출됨으로써, 상기 피고정체가 상기 클램프 장치의 상기 원통형 헤드의 상부 표면에 안착되는 과정에서 상기 돌출부가 상기 피고정체의 원통형 홈에 삽입되어 상기 피고정체를 우선적으로 지지하고, 상기 피스톤이 하방 이동 시 상기 선단 안내부가 상기 원통형 헤드 상부 표면 아래로 하강함으로써, 상기 피고정체가 상기 원통형 헤드의 상부 표면에 안착되는 것을 특징으로 하는 링크형 클램프 장치가 공개되어 있다.

다른 종래기술로서 공개특허공보 공개번호 제10-2009-0125760호의 링크식 클램프 장치에 의하면, 하우징(3)에 상하이동이 자유롭게 삽입된 로드(12)와, 그 로드(12)의 상부에 길이방향의 일단부가 상하요동이 자유롭게 연결된 클램프암(30)과, 상기 하우징(3)의 상부 외주(外周)에 설치한 지지부(25)에 축심둘레로 회전가능하게 장착되는 환상(環狀)의 피지지부재(26)와, 상기 피지지부재(26)에 설치한 피봇부(28)에 요동이 자유롭게 연결되는 링크하부(35)와 상기 클램프암(30)의 길이방향의 도중(途中)부에 요동이 자유롭게 연결되는 링크상부(34)를 갖는 링크부재(33)와, 클램프작동시에 상기 링크부재(33)에서 상기 피봇부(28)에 작용하는 위쪽을 향하는 힘을 받아들이는 수단으로써, 상기 지지부(25) 및 상기 피지지부재(26)에 설치한 받기수단(A)과, 상기 지지부(25)에 상기 피지지부재(26)를 상기 축심(軸心)둘레의 소망의 회전각도위치에 고정하는 로크수단(B), 을 구비하는 것을 특징으로 하는 링크식 클램프장치가 공개되어 있다.

그러나 종래의 링크 클램프 하우징은 구조가 복잡하여 제작하기 어려우며 제작경비도 많이 드는 단점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 제1치공구와 제2치공구를 사용하여 링크 클램프 하우징을 제조함으로써, 제조가 간단하며 제작경비도 적게 들어 제작하기 쉬운 링크 클램프 하우징 제작방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 피고정체를 거치대에 안착시킨 상태로 고정하기 위해 사용되는 링크 클램프의 하우징(10)을 제작하는 링크 클램프 하우징 제작방법에 있어서,

상기 링크 클램프 하우징(10)은 주조공정을 한 뒤에 선삭가공하여 링크 클램프 하우징(10)의 반제품을 형성하는 1단계;

상기 링크 클램프 하우징(10)을 제1치공구(100)로 1차 가공하는 2단계;

상기 링크 클램프 하우징(10)을 제2치공구(200)로 2차 가공하여 완제품을 만드는 3단계;

로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

따라서 본 발명은 제1치공구와 제2치공구를 사용하여 링크 클램프 하우징을 제조함으로써, 제조가 간단하며 제작경비도 적게 들어 제작하기 쉬운 현저한 효과가 있다.

도 1 내지 3은 본 발명 링크 클램프 하우징의 반제품 상태 사진
도 4는 본 발명 제1치공구가 MCT에 설치된 상태를 나타낸 사진
도 5는 도 4의 상세 사진
도 6은 본 발명 링크 클램프 하우징의 반제품을 MCT의 드릴공구로 가공하는 상태를 나타낸 사진
도 7은 본 발명 링크 클램프 하우징의 완제품 상태 사진
도 8은 본 발명 링크 클램프 하우징을 가공하는 제1치공구 사진
도 9는 본 발명 링크 클램프 하우징이 보조대에 결합된 상태를 나타낸 사진
도 10은 다양한 종류의 보조대 사진
도 11은 보조대 상세 사진
도 12는 보조대을 가압하여 홈이 좁아지는 상태를 나타낸 사진
도 13은 고정대 사진

본 발명은 피고정체를 거치대에 안착시킨 상태로 고정하기 위해 사용되는 링크 클램프의 하우징(10)을 제작하는 링크 클램프 하우징 제작방법에 있어서,

상기 링크 클램프 하우징(10)은 주조공정을 한 뒤에 선삭가공하여 링크 클램프 하우징(10)의 반제품을 형성하는 1단계;

상기 링크 클램프 하우징(10)을 제1치공구(100)로 1차 가공하는 2단계;

상기 링크 클램프 하우징(10)을 제2치공구(200)로 2차 가공하여 완제품을 만드는 3단계;

로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1치공구(100)는 유압모터(111)가 설치된 제1본체(110)와,

상기 제1본체(110)에 결합되어 유압모터(111)에 의해 회전하는 제1작업대(120)와,

상기 제1작업대(120)의 상부에 결합되어 링크 클램프 하우징(10)을 고정하는 바이스(130)로 이루어지는 것으로,

상기 바이스(130)에는 링크 클램프 하우징(10)을 고정하는 링 형상의 보조대(140)가 설치되되, 상기 보조대(140)에는 복수 개의 유격홈(141)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1치공구(100)는 상기 링크 클램프 하우징(10)에 볼트구멍 및 유압로를 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2치공구(200)는 유압모터(211)가 설치된 제2본체(210)와,

상기 제2본체(210)에 결합되어 유압모터(211)에 의해 회전하는 제2작업대(220)와,

상기 제2작업대(220)의 상부에 결합되어 링크 클램프 하우징(10)을 고정하는 고정대(230)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 3은 본 발명 링크 클램프 하우징의 반제품 상태 사진, 도 4는 본 발명 제1치공구가 MCT에 설치된 상태를 나타낸 사진, 도 5는 도 4의 상세 사진, 도 6은 본 발명 링크 클램프 하우징의 반제품을 MCT의 드릴공구로 가공하는 상태를 나타낸 사진, 도 7은 본 발명 링크 클램프 하우징의 완제품 상태 사진, 도 8은 본 발명 링크 클램프 하우징을 가공하는 제1치공구 사진, 도 9는 본 발명 링크 클램프 하우징이 보조대에 결합된 상태를 나타낸 사진, 도 10은 다양한 종류의 보조대 사진, 도 11은 보조대 상세 사진, 도 12는 보조대을 가압하여 홈이 좁아지는 상태를 나타낸 사진, 도 13은 고정대 사진이다.

본 발명은 피고정체를 거치대에 안착시킨 상태로 고정하기 위해 사용되는 링크 클램프의 하우징(10)을 제작하는 링크 클램프 하우징 제작방법에 관한 것이다.

상기 링크 클램프 하우징(10)을 제작하는 방법은 주조공정을 한 뒤에 선삭가공하여 링크 클램프 하우징(10)의 반제품을 형성하는 1단계, 상기 링크 클램프 하우징(10)을 제1치공구(100)로 1차 가공하는 2단계, 상기 링크 클램프 하우징(10)을 제2치공구(200)로 2차 가공하여 완제품을 만드는 3단계로 이루어진다.

상기 제1치공구(100)는 유압모터(111)가 설치된 제1본체(110)와, 상기 제1본체(110)에 결합되어 유압모터(111)에 의해 회전하는 제1작업대(120)와, 상기 제1작업대(120)의 상부에 결합되어 링크 클램프 하우징(10)을 고정하는 바이스(130)로 이루어진다.

상기 제1작업대에 상부에 설치된 바이스는 원통형상의 몸체(131)와, 상기 몸체의 상부에 방사상으로 일정간격 이격된 복수 개의 고정편(132)으로 이루어지되, 상기 복수 개의 고정편은 유압 또는 공압에 의해 하부로 이동하면서 서로 마주보는 간격이 좁아지게 작동한다.

그리고 상기 바이스의 고정편에는 중앙에 구멍이 형성된 링 형상의 보조대가 설치되어, 상기 고정편에 고정되는 링크 클램프 하우징의 크기에 따라 고정편의 간격을 조절할 필요가 없다.

즉, 상기 보조대의 중심에 형성된 구멍의 크기를 다르게 함으로써, 상기 링크 클램프 하우징의 크기가 달라지면, 상기 링크 클램프 하우징의 크기와 대응되는 크기의 구멍이 형성된 보조대를 사용하여 바이스에 링크 클램프 하우징을 고정한다.

그리고 상기 보조대(140)는 복수 개의 유격홈(141)이 형성되어 있다.

즉, 상기 보조대는 링 형상으로 형성되되, 보조대의 중심에 형성된 구멍에는 링크 클램프 하우징이 상부에서 하부로 삽입된다. 그리고 상기 보조대에는 복수 개의 유격홈이 형성되되, 상기 보조대에 형성된 유격홈은 일정간격 이격되어 방사형으로 3개 형성되되, 상기 유격홈은 3개의 홈(142)을 한조로 한다.

즉, 상기 홈은 보조대의 내주연에서 외주연 방향으로 제1홈(142-1)이 형성되고, 상기 제1홈의 양측에 형성되되 보조대의 외주연에서 내주연방향으로 제2, 3홈(142-2, 142-3)이 형성되는 것이다.

이에, 상기 보조대의 구멍에 링크 클램프 하우징이 삽입된 상태로 바이스에 고정되면, 상기 보조대의 유격홈인 제1, 2, 3홈이 바이스의 외력에 의해 서로간의 견격이 좁아져 보조대의 구멍에 삽입된 링크 클램프 하우징을 고정하는 것이다.

또한, 상기 바이스는 제1작업대 내부에 설치된 모터에 의해 회전가능하다.

상기 제2치공구는 유압모터가 설치된 제2본체와, 상기 제2본체에 결합되어 유압모터에 의해 회전하는 제2작업대와, 상기 제2작업대의 상부에 결합되어 링크 클램프 하우징(10)을 고정하는 고정대(230)로 이루어진다.

한편, 링크 클램프 하우징을 제작하는 방법을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 1단계는 주조공정을 한 뒤에 선삭가공을 하여 링크 클램프 하우징의 반제품(20)을 만드는 것이다.

상기 반제품은 도 1 내지 3에 도시된 바와 같이, 원기둥형상의 본체 상부에 본체보다 직경이 큰 원기둥 형상의 헤드부가 형성되되, 상기 헤드부의 일측은 적삭되어 있으며, 상기 헤드부는 상면이 중심으로 갈수록 돌출된 원호 형상이다.

그리고 상기 반제품은 본체와 헤드부를 상부에서 하부로 관통하는 통공이 형성되어 있으며, 상기 헤드부의 상부에는 육면체 형상의 링크부가 돌출형성되어 있다.

상기 2단계는 반제품을 제1치공구(100)로 1차 가공하는 것으로, 상기 제1치공구는 MCT에 설치되고, 상기 제1치공구의 제1작업대 상부에 결합된 바이스에 반제품을 고정시킨다.

그리고 MCT의 드릴공구로 반제품인 헤드부를 상부에서 하부로 관통하는 볼트구멍을 복수개 형성하되, 본 발명에서는 4개 형성한다.

그리고 도 4에 도시된 바와 같이, 유압모터에 의해 제1작업대를 90°전방으로 회전시킨다.

그 후에 도 5에 도시된 바와 같이 바이스를 시계방향 또는 반시계방향으로 45~90° 회전시키며 MCT에 설치된 절삭날로 반제품인 헤드부의 측면을 가공한다.

그리고 도 6에 도시된 바와 같이, MCT에 설치된 드릴공구로 반제품인 헤드부 후방에 유압로를 가공한다.

그리고 MCT의 드릴공구로 반제품인 링크부의 링크홀을 가공한다.

이에, 상기 제1치공구(100)는 상기 링크 클램프 하우징(10)의 반제품에 볼트구멍 및 유압로를 형성하며, 헤드부와 링크부를 가공하는 것이다.

상기 3단계는 링크 클램프 하우징을 제2치공구로 2차 가공하는 것으로, 상기 제2치공구는 MCT에 설치되고, 상기 제2치공구의 제2작업대에 설치된 고정대에 링크 클램프 하우징을 고정한다. 그리고 유압모터에 의해 고정대를 180°회전시킨다.

그 후 MCT에 설치된 드릴공구로 링크 클램프 하우징의 저면에 나사구멍을 형성하고, 유로홀을 형성한다.

그리고 링크 클램프 하우징의 내부에 커터작업을 한다.

또한, 상기 링크 클램프 하우징에 결합되는 오링홀을 가공을 하되 오링홀은 링크 클램프 하우징을 10~50°회전시켜 가공한다.

그 후에 링크 클램프 하우징은 열처리 하여 표면을 단단하게 한다.

그러므로 도 7에 도시된 링크 클램프 하우징의 완제품을 제작하게 되는 것이다.

상기 링크 클램프 하우징의 완제품은 도 7에 도시된 바와 같이, 원기둥형상의 본체 상부에 수평단면이 8각형인 헤드부가 형성되며, 상기 헤드부는 상면이 중심으로 갈수록 돌출된 원호 형상이고, 상기 완제품은 본체와 헤드부를 상부에서 하부로 관통하는 통공이 형성되어 있으며, 상기 헤드부의 상부에는 육면체 형상의 링크부가 돌출형성되어 있다.

그리고 상기 완제품은 유압로, 볼트구멍 및 오링홀이 가공되어 있다.

따라서 본 발명은 제1치공구와 제2치공구를 사용하여 링크 클램프 하우징을 제조함으로써, 제조가 간단하며 제작경비도 적게 들어 제작하기 쉬운 현저한 효과가 있다.

10 : 링크 클램프 하우징
20 : 반제품 21 : 본체
22 : 헤드부 23 : 링크부
100 : 제1치공구 110 : 제1본체
111 : 유압모터 120 : 제1작업대
130 : 바이스 131 : 몸체
132 : 고정편
140 : 보조대 141 : 유격홈
142 : 홈 142-1 : 제1홈
142-2 : 제2홈 142-3 : 제3홈
230 : 고정대

Claims (3)

1. 피고정체를 거치대에 안착시킨 상태로 고정하기 위해 사용되는 링크 클램프의 하우징(10)을 제작하는 링크 클램프 하우징 제작방법에 있어서,
   상기 링크 클램프 하우징(10)은 주조공정을 한 뒤에 선삭가공하여 링크 클램프 하우징(10)의 반제품을 형성하는 1단계;
   상기 링크 클램프 하우징(10)을 제1치공구(100)로 1차 가공하는 2단계;
   상기 링크 클램프 하우징(10)을 제2치공구(200)로 2차 가공하여 완제품을 만드는 3단계;
   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 링크 클램프 하우징 제작방법
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1치공구(100)는 유압모터(111)가 설치된 제1본체(110)와,
   상기 제1본체(110)에 결합되어 유압모터(111)에 의해 회전하는 제1작업대(120)와,
   상기 제1작업대(120)의 상부에 결합되어 링크 클램프 하우징(10)을 고정하는 바이스(130)로 이루어지는 것으로,
   상기 바이스(130)에는 링크 클램프 하우징(10)을 고정하는 링 형상의 보조대(131)가 설치되되, 상기 보조대(131)에는 복수 개의 유격홈(132)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 링크 클램프 하우징 제작방법
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1치공구(100)는 상기 링크 클램프 하우징(10)에 볼트구멍 및 유압로를 형성하는 것을 특징으로 하는 링크 클램프 하우징 제작방법
   

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