KR20190048677A - 비프탈레이트 가소제 및 할로겐프리 난연제를 포함하는 전자파 차폐 테이프, 가스켓 및 그 제조방법 - Google Patents

비프탈레이트 가소제 및 할로겐프리 난연제를 포함하는 전자파 차폐 테이프, 가스켓 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에서는 전자파 차폐 테이프를 개시하였다. 본 발명은 도전성 직물층, 외부 코팅층, 점착층, 이형지를 포함한다. 도전성 직물층은, 프탈레이트계 가소제를 사용하여 제조된 폴리에스터 직물의 외부 면에, 니켈 도금층, 동 도금층, 니켈 도금층을 순서대로 포함한다. 외부 코팅층은, 도전성 직물층의 외부 니켈 도금층 상부에 액상 스프레이 코팅법에 의해 제조되고, 폴리우레탄 재질로 형성되어 지문을 방지할 수 있다. 점착층은, 도전성 직물층의 내부 직물 면에 배치되고, 메틸 아크릴레이트와 에틸프로필부틸 아크릴레이트와 할로겐 프리 난연제를 포함한다. 이형지는, 점착층에 부착되어, 점착층의 분리를 용이하게 한다. 본 발명에 의하면, 할로겐 프리 난연제 및 비프탈레이트 가소제를 사용하여, 환경유해물질을 사용하지 않으므로, 친환경 전자파 차폐 테이프를 제조할 수 있다.

Description

비프탈레이트 가소제 및 할로겐프리 난연제를 포함하는 전자파 차폐 테이프, 가스켓 및 그 제조방법{EMI SHIELDING TAPE AND GASKET CONTAINING NON-PHTHALATE PLASTICIZER AND HALOGEN-FREE FLAME RETARDANT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 전자파 차폐 테이프 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 프탈레이트 가소제와 할로겐 난연제를 사용하지 않는 전자파 차폐 테이프에 관한 것이다. 본 발명은 테레프탈레이트계 가소제와 인산 에스테르계 난연제를 사용하여, 기존 제품보다 우수한 특성을 가지며 친환경적인 전자파 차폐 테이프 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
IT산업 및 자동차 산업의 전자장치의 다기능화, 경박단소화는 부품들을 고밀도 실장하도록 하였고, 동작주파수를 고주파수 대역으로 상승시켰다. 이에 따라, 부품간의 전자파 간섭, 노이즈에 따른 오작동 및 신호 품질 저하가 중요한 문제로 대두되었다.
한편, 전자파의 인체 유해성도 사회 문제로 대두되고 있는 실정이다. 최근 휴대전화가 암을 유발할 가능성이 있다는 세계보건기구(WHO)의 발표로, 선진국을 중심으로 전자파 유해성에 대한 규제가 점차 강화되고 있는 실정이다.
따라서, 전자기기들의 불필요한 전자파 방출량을 일정 수준 이하로 제어하고, 외부에서 강한 전자파가 오더라도 오작동을 일으키지 않는 쾌적한 전자파 적합성 환경을 만드는 것이 매우 중요해졌다.
최근 스마트폰 또는 태블릿PC 등과 같은 휴대용 단말기, 그리고 LED TV 등과 같은 디지털 기기들의 고품질화, 소형화에 따라 회로 모듈의 선폭이 감소되고 고집적화가 되고 있다. 또한, 웨어러블 및 사물인터넷(IoT)을 포함한 전자기기의 스마트화로 시장이 급성장하고 있으며, 전자파 적합성에 대한 수요가 급증하고 있다.
따라서, 디지털기기 및 휴대용 단말기의 전자부품을 부착시키며 외부의 충격으로부터 보호할 수 있는 접착 테이프(Tape) 및 가스켓(Gasket)에도 전자파 차폐 기능이 사용되고 있다.
이러한 전자파 차폐 테이프의 구조에 대해서는 등록특허공보 제10-0840599호 “전자파 차폐 테이프 및 그 제조방법”에 개시된 바 있다. 그 내용을 살펴보면, 전자파 차폐 테이프는 기계적 강도, 절연성, 내열성, 유연성 및 복원성을 갖는 합성 수지가 도포되어 형성된 지지층과, 지지층의 일측 표면상에 지지층과 접착 특성이 양호한 합성 수지가 도포되어 형성된 프라이머층과, 프라이머층 표면상에 도전성 금속이 박막으로 증착되어 형성된 도전층과, 도전층 표면상에 점착 특성 또는 접착 특성을 가지면서 흐름성이 양호한 합성 수지가 도포되어 형성된 접착층과, 접착층 표면을 덮어 보호하며 사용시 용이하게 제거되는 이형지를 포함한다.
그런데, 접착층에는 인화성 수지가 포함되어 화재가 발생할 위험이 있다. 유기 고분자 수지는 열에 의해 고분자사슬이 분해되어 가연성 가스가 다량 발생한다. 이러한 분해물과 산소가 반응하여 연소되면서 발생된 열에 의해 다시 고분자 수지가 분해되는 연쇄반응이 일어날 수 있다. 따라서, 유기 고분자 수지의 효율적인 난연화가 필요하다.
도 1은 종래에 난연제로 주로 사용되는 할로겐계 난연제의 화학구조식을 나타내는 도면이다.
도 1(a)는 폴리브로미네이티드 디페닐에터(polybrominated diphenylethers; PBDEs)의 일종인 데카브로모 디페닐에터(decabromo diphenylether; DECA), 도 1(b)는 테트라브로모 비스페놀 에이(tetrabromo-bisphenol A; TBBA)의 화학식이다.
할로겐계 난연제의 난연 메커니즘을 간단히 살펴보면 다음과 같다. 열에 의해 분해되어 생성된 할로겐 라디칼이 반응성이 높은 H·와 OH·의 활성화를 방해함으로써, 연속적인 연소를 불가능하게 한다. 소비된 할로겐 할라이드는 다시 할로겐 라디칼을 발생하며 유기고분자와 연쇄반응을 할 수 있다.
그런데, 이러한 할로겐계 난연제는 많은 양의 분해가스를 배출하는데, 소각시 다이옥신의 발생 가능성이 제기되는 등 환경유해성 논란이 계속되고 있는 실정이다. 따라서, 할로겐을 포함하지 않는 할로겐 프리 난연제의 개발이 진행되고 있다. 특히, 폴리우레탄의 난연제로 인계 난연제에 대한 연구가 적극적으로 진행중에 있다.
등록특허공보 제10-1076547호 “난연제 전자파 차폐 개스켓”에서는 할로겐 없는 난연제의 중량에 대하여 개시하고 있다. 즉, 패브릭-오버-포옴 EMI 차폐 개스켓에 있어서, 하나 이상의 탄력성이 강한 코어부재와, 하나 이상의 전기 도전막과, inch 폭당 적어도 4온스 이상의 접착력으로 상기 전기 도전막을 상기 탄력성이 강한 코어부재에 접착하는 하나 이상의 접착제를 포함하되, 상기 접착제는 할로겐을 함유하지 않고, 상기 접착제 내의 하나 이상의 할로겐이 없는 난연제의 양은 건조중량당 25% 이상이고, 상기 EMI 차폐 개스켓의 연소 등급은 미국 보험업자 협회 표준의 No. 94하에서의 V0의 연소 등급인 것을 특징으로 한다.
공개특허공보 제10-2014-0108103호 “FPC용 전자파 쉴드재”에는 도전성 접착제층의 수지 내 난연성 수지의 배합비가 개시되었다. 인계 난연재를 도입한 난연성 수지에서는 전체 수지분 내의 인 농도가 1.0중량% 이상이고, 도전성 접착제층이 난연성 폴리우레탄 수지와 수평균 분자량 1500 이하의 에폭시 수지를 전체 수지분 내의 15중량% 이상 함유한 것을 개시한다.
그러나, 이러한 선행문헌들에서도 난연제의 구체적인 배합비율이나 공정조건에 대하여는 개시하지 않고 있어, 친환경 난연제의 적용이 활발히 이루어지고 있지 않다.
한편, 플라스틱은 고분자화합물이라서 그 자체는 매우 딱딱하기 때문에, 이를 부드럽게 해주기 위해서는 가소제라고 불리는 첨가물이 필하다. 대표적인 가소제는 탈산염인 ‘프탈레이트’가 사용된다.
프탈레이트는 PVC 산업의 발달로 생활용품에 광범위하게 사용되고 있다. 예를 들면, 전기전자제품은 물론이고, 수액백 등 의약품, 완구 등의 페인트, 윤활제, 바인더, 계면활성제, 접착제, 바닥타일, 식품용기, 포장재, 향수, 액체비누, 헤어스프레이 등 광범위한 용도에 사용되고 있다.
도 2는 종래에 가소제로 주로 사용되는 프탈레이트계 가소제의 화학구조식을 나타내는 도면이다.
도 2(a)는 프탈레이트의 일반적인 화학식이고, 도 2(b)는 다이에틸헥실 프탈레이트(DEHP) 또는 디옥틸 프탈레이트(DOP), 도 2(c)는 뷰틸벤질 프탈레이트(BBP), 도 2(d)는 다이뷰틸 프탈레이트(DBP), 도 2(e)는 다이아이소뷰틸 프탈레이트(DIBP)의 화학식이다.
그런데, 이러한 프탈레이트계 가소제는 내분비계 장애를 일으키는 환경호르몬으로 추정되고 인체에 유해하다고 알려져서, 세계 각국에서 이에 대한 규제를 하고 있다. 최근 유럽연합에서는 프탈레이트계 가소제가 발암성과 변이독성, 재생독성이 있는 물질임을 확인하여, RoHS 규제 대상 물질에 DEHP, BBP, DBP, DIBP를 추가하였다.
등록특허공보 제10-1028244호 “디옥틸테레프탈레이트를 포함하는 캘린더링 필름 또는시트용 염화비닐계 수지 조성물”에서는 비프탈레이트 가소제인 디옥틸테레프탈레이트(DOTP) 가소제를 사용한 캘린더링 필름용 수지조성물을 개시하고 있다. 그러나, 전자파 차폐 테이프에 이를 적용한 구체적인 선행기술은 아직 공개되고 있지 않고 있다.
따라서, 전자파 차폐 테이프 또는 가스켓에서도 할로겐 프리 난연제와 비프탈레이트 가소제의 적용이 필요하며, 그 적용을 위하여 구체적인 배합비율 또는 공정조건을 확립하는 것이 필요한 실정이다.
등록특허공보 제10-0840599호 “전자파 차폐 테이프 및 그 제조방법” 등록특허공보 제10-1076547호 “난연제 전자파 차폐 개스켓” 공개특허공보 제10-2014-0108103호 “FPC용 전자파 쉴드재” 등록특허공보 제10-1028244호 “디옥틸테레프탈레이트를 포함하는 캘린더링 필름 또는시트용 염화비닐계 수지 조성물”
본 발명의 목적은, 할로겐 프리 난연제를 사용하여 친환경적인 전자파 차폐 테이프, 가스켓, 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 비프탈레이트 가소제를 사용하여 인체에 무해한 전자파 차폐 테이프, 가스켓, 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 친환경적인 난연제 또는 가소제를 사용할 때, 전자파 차폐 테이프 및 가스켓의 성능을 유지할 수 있는, 난연제 또는 가소제의 비율 및 배합 등의 공정조건을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 이루기 위한 하나의 양태에 따르면, 본 발명은 친환경 전자파 차폐 테이프에 있어서, 비프탈레이트계 가소제를 사용하여 제조된 폴리에스터 직물의 외부 면에, 니켈층, 구리층, 니켈층을 순서대로 포함하는 도전성 직물층; 상기 도전성 직물층의 외부 니켈층 상부에, 폴리우레탄 재질로 형성되어 지문을 방지할 수 있는 외부 코팅층; 상기 도전성 직물층의 내부 직물 면에 배치되고, 메틸 아크릴레이트와 에틸프로필부틸 아크릴레이트와 할로겐 프리 난연제를 포함하는 점착층; 및 상기 점착층에 부착되어, 점착층의 분리를 용이하게 하는 이형지;를 포함한다.
상기 할로겐 프리 난연제는, 인산에스테르계 난연제에 해당하는, 트리페닐포스페이트(TPP), 레조르시놀 비스(디페닐포스페이트)(RDP), 비스페놀A비스(디페닐포스페이트)(BDP), 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트, 디(이소프로필페닐페닐) 페닐포스페이트, 트리(이소프로필페닐) 포스페이트 중의 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 비프탈레이트계 가소제는, 디옥틸 테레프탈레이트(DOTP), 부틸 2-에틸헥실 테레프탈레이트(BOTP), 디-이소노닐 이소프탈레이트(DINIP) 중의 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 목적을 이루기 위한 다른 양태에 따르면, 본 발명은 친환경 전자파 차폐 가스켓에 있어서, 폴리우레탄과 비프탈레이트계 가소제를 포함하며, 내부에 기공을 포함하는 폼 형상으로 된 폼층; 메틸 아크릴레이트와 에틸프로필부틸 아크릴레이트와 할로겐 프리 난연제를 포함하며, 상기 폼층의 외주면을 둘러서 위치하는 점착층; 비프탈레이트계 가소제를 사용하여 제조된 폴리에스터 직물의 외부 면에 니켈층, 구리층, 니켈층을 순서대로 포함하며, 상기 점착층과 폴리에스터 직물면이 닿도록 상기 점착층의 외주면을 둘러서 위치하는 도전성 직물층; 및 상기 도전성 직물층의 외주면 중 일면인 니켈층에 부착되는 양면테이프;를 포함한다.
상기 할로겐 프리 난연제는, 인산에스테르계 난연제에 해당하는, 트리페닐포스페이트(TPP), 레조르시놀 비스(디페닐포스페이트)(RDP), 비스페놀A비스(디페닐포스페이트)(BDP), 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트, 디(이소프로필페닐페닐) 페닐포스페이트, 트리(이소프로필페닐) 포스페이트 중의 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 비프탈레이트계 가소제는, 디옥틸 테레프탈레이트(DOTP), 부틸 2-에틸헥실 테레프탈레이트(BOTP), 디-이소노닐 이소프탈레이트(DINIP) 중의 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 목적을 이루기 위한 또 다른 양태에 따르면, 본 발명은 친환경 전자파 차폐 테이프의 제조방법에 있어서, 비프탈레이트계 가소제를 사용하여 제조된 폴리에스터 직물의 외부 면에, 니켈층, 구리층, 니켈층을 순서대로 형성하여 도전성 직물층을 제조하는 단계; 상기 도전성 직물층의 외부 니켈층 상부에, 액상 스프레이 코팅법으로 폴리우레탄을 코팅하여, 지문을 방지할 수 있는 외부 코팅층을 형성하는 단계; 상기 도전성 직물층의 내부 직물 면에, 메틸 아크릴레이트와 에틸프로필부틸 아크릴레이트와 할로겐 프리 난연제를 포함하는 점착층을 부착하는 단계; 및 상기 점착층의 노출된 면에, 점착층의 분리를 용이하게 하는 이형지를 부착하는 단계;를 포함한다.
상기 할로겐 프리 난연제는, 인산에스테르계 난연제에 해당하는, 트리페닐포스페이트(TPP), 레조르시놀 비스(디페닐포스페이트)(RDP), 비스페놀A비스(디페닐포스페이트)(BDP), 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트, 디(이소프로필페닐페닐) 페닐포스페이트, 트리(이소프로필페닐) 포스페이트 중의 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 비프탈레이트계 가소제는, 디옥틸 테레프탈레이트(DOTP), 부틸 2-에틸헥실 테레프탈레이트(BOTP), 디-이소노닐 이소프탈레이트(DINIP) 중의 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 목적을 이루기 위한 또 다른 양태에 따르면, 본 발명은 친환경 전자파 차폐 가스켓의 제조방법에 있어서, 폴리우레탄과 비프탈레이트계 가소제를 포함하며, 내부에 기공을 포함하는 폼 형상으로 된 폼층을 형성하는 단계; 메틸 아크릴레이트와 에틸프로필부틸 아크릴레이트와 할로겐 프리 난연제를 포함하는 점착층을, 상기 폼층의 외주면을 둘러서 위치시키는 단계; 비프탈레이트계 가소제를 사용하여 제조된 폴리에스터 직물의 외부 면에 니켈층, 구리층, 니켈층이 순서대로 형성된 도전성 직물층을, 상기 점착층과 폴리에스터 직물면이 닿도록 상기 점착층의 외주면을 둘러서 위치시키는 단계; 및 상기 도전성 직물층의 외주면 중 일면인 니켈층에 양면테이프를 부착하는 단계;를 포함한다.
상기 할로겐 프리 난연제는, 인산에스테르계 난연제에 해당하는, 트리페닐포스페이트(TPP), 레조르시놀 비스(디페닐포스페이트)(RDP), 비스페놀A비스(디페닐포스페이트)(BDP), 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트, 디(이소프로필페닐페닐) 페닐포스페이트, 트리(이소프로필페닐) 포스페이트 중의 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 비프탈레이트계 가소제는, 디옥틸 테레프탈레이트(DOTP), 부틸 2-에틸헥실 테레프탈레이트(BOTP), 디-이소노닐 이소프탈레이트(DINIP) 중의 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 친환경 전자파 차폐 테이프, 가스켓, 및 그 제조방법은 인산에스테르계 난연제를 사용하여, 환경 유해물질 배출을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 친환경 전자파 차폐 테이프, 가스켓, 및 그 제조방법은 디옥틸 테레프탈레이트(DOTP)를 사용하여, 인체 및 환경에 미치는 영향을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 친환경 전자파 차폐 테이프, 가스켓, 및 그 제조방법은 친환경 난연제 및 가소제를 사용하는 비율 및 배합 등의 공정조건을 통해서 생산하므로, 그 성능은 유지하고, 환경 영향은 줄일 수 있다.
도 1은 종래에 난연제로 주로 사용되는 할로겐계 난연제의 화학구조식을 나타내는 도면이다.
도 2는 종래에 가소제로 주로 사용되는 프탈레이트계 가소제의 화학구조식을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 사용되는 인산에스테르계 난연제의 화학구조식을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 사용되는 디옥틸테레프탈레이트 가소제의 화학구조식을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 전자파 차폐 테이프의 구조를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 전자파 차폐 가스켓의 구조를 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 전자파 차폐 테이프의 제조방법를 나타내는 순서도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 전자파 차폐 가스켓의 제조방법를 나타내는 순서도이다.
도 9는 본발명의 실시예 1 및 비교예 1로 제작한 가스켓의 전자파 차폐 테스트 결과를 나타내는 그래프이다.
도 10은 본발명의 실시예 2 및 비교예 2로 제작한 테이프의 전자파 차폐 테스트 결과를 나타내는 그래프이다.
도 11은 본발명의 실시예 2 및 비교예 2로 제작한 테이프의 접착력을 나타내는 그래프이다.
이하, 첨부한 도면들 및 후술되어 있는 내용을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예들을 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되어지는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되어지는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급되지 않는 한 복수형도 포함된다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자가 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하, 도 3 내지 도 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 전자파 차폐 테이프, 가스켓 및 그 제조방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 사용되는 인산에스테르계 난연제의 화학구조식을 나타내는 도면이다.
도 3(a)는 트리페닐포스페이트(Triphenylphosphate; TPP), 도 3(b)는 레조르시놀 비스(디페닐포스페이트)(resorcinol bis(diphenylphosphate); RDP), 도 3(c)는 비스페놀 에이 비스(디페닐포스페이트)(bisphenol A bis(diphenylphosphate); BDP)의 화학구조식이다.
유기고분자의 난연성을 부여하기 위해 도 1과 같이 브롬을 함유한 할로겐계 난연제는 많은 양의 분해가스를 배출하여, 환경유해성 논란이 계속되고 있는 실정이다. 따라서, 할로겐을 포함하지 않는 할로겐 프리 난연제의 개발이 진행되고 있다. 특히, 폴리우레탄의 난연제로 인계 난연제에 대한 연구가 적극적으로 진행중에 있다.
도 3의 인산에스테르계 난연제들은 환경유해성 논란에서 벗어나 있으므로, 비할로겐계 난연시스템으로 사용될 수 있다. 인계 난연의 주된 메커니즘을 기상(gas phase)과 고상(condensed phase)으로 나누어 살펴보면 다음과 같다.
우선 고상에서는, 에스테르 교환반응, 탈수소반응, 탈수반응, 탄화반응에 의아여 char형성이 촉진되고, 연소시 표면에 불연층을 형성함에 의하여 표면에 고분자수지 내부로의 열전달과 연소영역으로의 연료공급을 차단한다.
그리고 기상에서는, 인계 난연제의 열분해에 의해 PO2·와 같은 라디칼이 생성되며, 할로겐계 난연제와 유사한 난연기구에 의해 수소와 하이드록시기를 포획하여 활성화를 방해함으로써 연속적인 연소를 방해한다.
인계 난연제의 특징을 간단히 살펴보면, TPP는 수지에 대하여 가소제로도 사용이 가능하여, 폴리우레탄의 가소제 및 난연제로 사용될 수 있다. RDP는 TPP에 비해 휘발성을 개선하여 분자량을 높인 것이다. BDP는 RDP에 비해 내가수성이 양호하고, 가격적으로도 경쟁력이 있다. 이러한 인계 난연제의 난연성은 분자내 인의 함량에 비례하여 효과를 발휘한다고 알려져 있다. 그리고, RDP와 BDP의 경우, 상온에서 액상이어서 가공이 다소 어려운 점이 있어, 상온에서 고체인 인산에스테르계 난연제도 개발중이다.
인산에스테르계 할로겐 프리 난연제로는, 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트(isopropylphenyl diphenyl phosphate), 디(이소프로필페닐페닐) 페닐포스페이트(di(isopropylphenylphenyl) phenylphosphate), 트리(이소프로필페닐) 포스페이트(tri(isopropylphenyl) phosphate) 등도 사용할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 사용되는 디옥틸테레프탈레이트 가소제의 화학구조식을 나타내는 도면이다.
디옥틸 테레프탈레이트(Dioctyl terephthalate; DOTP)는 측쇄 2-에틸헥사놀과 테레프탈산의 디에스테르이다. 디메틸 테레프탈레이트와 2-에틸헥사놀의 에스테르교환반응으로 얻을 수도 있다.
DOTP는 도 4에서 볼 수 있듯이, 벤젠고리의 1번과, 4번자리에 카복실기를 가지고 있다. 즉, 카복실기가 벤젠고리의 서로 반대편에 있는 tere 타입이다. 따라서, 도 2와 같이 벤젠고리의 1번과, 2번자리에 카복실기가 있는 오르소-프탈레이트(ortho-phthalate)와 달리, 인체 유해성이 없는 것으로 알려져 있다.
DOTP는 오르소-프탈레이트와 달리 인체 유해성이 없으므로, 비프탈레이트계 가소제로 불린다. 다만, 동절기 배합시 점도 상승, 겔링성 저하, 가소화 효율 저하 등의 문제가 있어, 이에 대한 연구가 진행중에 있다.
비프탈레이트계 가소제로는, 디옥틸 테레프탈레이트(DOTP) 이외에도, 부틸 2-에틸헥실 테레프탈레이트(butyl 2-ethylhexyl terephthalate; BOTP), 디-이소노닐 이소프탈레이트(di-isononyl isophthalate; DINIP) 등을 사용할 수 있다.
부틸 2-에틸헥실 테레프탈레이트(BOTP)는 디옥틸 테레프탈레이트에 부탄올을 에스테르 교환반응에 의해 합성한 것이다. 그리고 디-이소노닐 이소프탈레이트(DINIP)는 이소프탈릭산을 이용하여 합성한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 전자파 차폐 테이프의 구조를 나타내는 사시도이다.
도 5를 참조하면, 친환경 전자파 차폐 테이프는 도전성 직물층(550), 외부 코팅층(570), 점착층(530), 및 이형지(510)를 포함한다.
도전성 직물층(550)은 폴리에스터 직물(551)의 외부 면에, 니켈층(553), 구리층(555), 니켈층(557)을 순서대로 포함한다. 전자파 차폐를 위해서는 전기전도도가 좋은 구리층이 필요하다. 다만, 구리층은 산화가 잘 되기 때문에 앞·뒤에 니켈층을 두는 것이 바람직하다.
본 실시예에서는 니켈층과 구리층의 형성에 습식 도금법을 사용하였으나, 화학적기상증착법(chemical vapor deposition; CVD)과 같은 방법으로 니켈층과 구리층을 형성할 수도 있다.
도전성 직물층에 사용되는 폴리에스터 직물은 비프탈레이트계 가소제를 사용하여 제조할 수 있다. 비프탈레이트계 가소제로는 디옥틸 테레프탈레이트(DOTP), 부틸 2-에틸헥실 테레프탈레이트(BOTP), 디-이소노닐 이소프탈레이트(DINIP) 등을 사용할 수 있다.
외부 코팅층(570)은 도전성 직물층(550)의 외부 니켈층(557) 상부에 형성된다. 외부 코팅층은 폴리우레탄 재질로 형성되어, 지문을 방지할 수 있다.
점착층(530)은 도전성 직물층(550)의 내부 직물 면(551)의 아래에 배치된다. 점착층의 주원료는 메틸 아크릴레이트 20 내지 60 중량%와 에틸 프로필 부틸 아크릴레이트 40 내지 80 중량%로 구성된 복합재료이다.
점착층의 주원료인 아크릴레이트는 인화성을 가지고 있으므로, 난연제의 추가가 필수적이다. 할로겐 프리 난연제인 인산에스테르계 난연제를 추가할 수 있다. 인산에스테르계 난연제는 트리페닐포스페이트(TPP), 레조르시놀 비스(디페닐포스페이트)(RDP), 비스페놀A비스(디페닐포스페이트)(BDP), 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트, 디(이소프로필페닐페닐) 페닐포스페이트, 트리(이소프로필페닐) 포스페이트 등을 포함한다. 아크릴레이트 복합재료에 이러한 인산에스테르계 난연제를 혼합하여 점착제를 제조한다.
이형지(510)는 점착층의 분리를 용이하게 하기 위해여 점착층에 부착한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 전자파 차폐 가스켓의 구조를 나타내는 사시도이다.
도 6을 참조하면, 친환경 전자파 차폐 가스켓은 폼층(660), 점착층(630), 도전성 직물층(650), 및 양면테이프(620)를 포함한다.
폼층(660)은 폴리우레탄 재질로 구성되며, 내부에 기공을 포함하는 폼(Foam) 형상으로 구성된 층이다. 폴리우레탄을 폼으로 가공하기 위해서는 가소제를 첨가하여야 한다.
폴리우레탄 폼에 사용되는 가소제는 비프탈레이트계 가소제를 사용하며, 디옥틸 테레프탈레이트(DOTP) 등을 사용할 수 있다.
점착층(630)의 주원료는 메틸 아크릴레이트 20 내지 60 중량%와 에틸프로필부틸 아크릴레이트 40 내지 80 중량%로 구성된 복합재료이다.
점착층의 주원료인 아크릴레이트는 인화성을 가지고 있으므로, 난연제의 추가가 필수적이다. 할로겐 프리 난연제인 인산에스테르계 난연제를 추가할 수 있다. 인산에스테르계 난연제는 트리페닐포스페이트(TPP), 레조르시놀 비스(디페닐포스페이트)(RDP), 비스페놀A비스(디페닐포스페이트)(BDP), 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트, 디(이소프로필페닐페닐) 페닐포스페이트, 트리(이소프로필페닐) 포스페이트 등을 포함한다. 아크릴레이트 복합재료에 이러한 인산에스테르계 난연제를 혼합하여 점착제를 제조한다.
점착층(630)은 폴리우레탄 폼층(660)의 외주면을 둘러싸는 모양으로 위치하도록 도포한다.
도전성 직물층(650)은 폴리에스터 직물(651)의 외부 면에, 니켈층(653), 구리층(655), 니켈층(657)을 순서대로 포함한다. 전자파 차폐를 위해서는 전기전도도가 좋은 구리층이 필요하다. 다만, 구리층은 산화가 잘 되기 때문에 앞·뒤에 니켈층을 두는 것이 바람직하다.
본 실시예에서는 니켈층과 구리층의 형성에 습식 도금법을 사용하였으나, 화학적기상증착법(chemical vapor deposition; CVD)과 같은 방법으로 니켈층과 구리층을 형성할 수도 있다.
도전성 직물층에 사용되는 폴리에스터 직물은 비프탈레이트계 가소제를 사용하여 제조할 수 있다. 비프탈레이트계 가소제로는 디옥틸 테레프탈레이트(DOTP), 부틸 2-에틸헥실 테레프탈레이트(BOTP), 디-이소노닐 이소프탈레이트(DINIP) 등을 사용할 수 있다.
도전성 직물층(650)은 점착층(630)의 외주면을 둘러싸는 모양으로 위치하도록 부착한다.
양면테이프(620)는 도전성 직물층(650)의 외주면 중 일면인 니켈층에 부착한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 전자파 차폐 테이프의 제조방법를 나타내는 순서도이다.
도 7을 참조하면, 친환경 전자파 차폐 테이프의 제조방법은, 도전성 직물층 제조 단계(S710), 외부 코팅층 형성 단계(S730), 점착제 제조 단계(S750), 점착층 부착 단계(S770), 이형지 부착 단계(S790)를 포함한다.
도전성 직물층 제조 단계(S710)는, 폴리에스터 직물 준비 단계(S711), 니켈층 형성 단계(S713), 구리층 형성 단계(S715), 니켈층 형성 단계(S717)를 포함한다.
폴리에스터 직물 준비 단계(S711)에서는 비프탈레이트계 가소제를 사용하여 제조된 폴리에스터 직물을 준비한다. 비프탈레이트계 가소제는, 디옥틸 테레프탈레이트(DOTP), 부틸 2-에틸헥실 테레프탈레이트(BOTP), 디-이소노닐 이소프탈레이트(DINIP) 등을 사용할 수 있다.
니켈층과 구리층은 습식 도금법을 사용하여 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 화학적기상증착법(chemical vapor deposition; CVD)과 같은 방법으로 형성할 수도 있다.
외부 코팅층 형성 단계(S730)는, 지문을 방지할 목적으로, 도전성 직물층의 외부 니켈층 상부에, 액상 스프레이 코팅법으로 폴리우레탄을 코팅하는 단계이다.
점착제 제조 단계(S750)는 복합재료를 준비하는 단계(S751)와 난연제를 혼합하는 단계(S753)를 포함한다.
점착층의 주원료인 복합재료는 메틸 아크릴레이트 20 내지 60 중량%와 에틸프로필부틸 아크릴레이트 40 내지 80 중량%로 구성된다.
난연제로는, 할로겐 프리 난연제인 인산에스테르계 난연제를 사용할 수 있다. 인산에스테르계 난연제는 트리페닐포스페이트(TPP), 레조르시놀 비스(디페닐포스페이트)(RDP), 비스페놀A비스(디페닐포스페이트)(BDP), 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트, 디(이소프로필페닐페닐) 페닐포스페이트, 트리(이소프로필페닐) 포스페이트 등을 포함한다. 아크릴레이트 복합재료에 이러한 인산에스테르계 난연제를 혼합하여 점착제를 제조한다.
점착층 부착 단계(S770)는, 점착제 제조 단계에서 제조한 점착제를 도전성 직물층의 내부 직물면 아래에 부착하여 점착층을 형성하는 단계이다.
이형지 부착 단계(S790)는, 점착층의 노출된 면에, 점착층의 분리를 용이하게 하는 이형지를 부착하는 단계이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 전자파 차폐 가스켓의 제조방법를 나타내는 순서도이다.
도 8을 참조하면, 친환경 전자파 차폐 가스켓의 제조방법은, 도전성 직물층 제조 단계(S710), 점착제 제조 단계(S750), 폼(Foam)층 형성 단계(S810), 점착층 도포 단계(S830), 직물층 부착 단계(S850), 형상에 맞게 재단하는 단계(S870), 양면 테이프 부착 단계(S890)를 포함한다.
도전성 직물층 제조 단계(S710)와 점착제 제조 단계(S750)는 도 7의 친환경 전자파 차폐 테이프의 제조방법에서와 동일한 방법으로 실시할 수 있다. 따라서, 점착제에는 할로겐 프리 난연제인 인산에스테르계 난연제를 첨가할 수 있다.
폼(Foam)층 형성 단계(S810)는, 폴리우레탄층의 내부에 기공을 포함하도록 가공하여 폼(Foam) 형상을 만드는 단계이다. 폴리우레탄을 폼으로 가공하기 위해서는 가소제를 첨가하여야 한다.
폴리우레탄 폼에 사용되는 가소제는 비프탈레이트계 가소제를 사용하며, 디옥틸 테레프탈레이트(DOTP), 부틸 2-에틸헥실 테레프탈레이트(BOTP), 디-이소노닐 이소프탈레이트(DINIP) 등을 사용할 수 있다.
점착층 도포 단계(S830)는, 메틸 아크릴레이트와 에틸프로필부틸 아크릴레이트와 할로겐 프리 난연제를 포함하는 점착층을, 폼층의 외주면을 둘러서 도포하는 단계이다.
직물층 부착 단계(S850)는, 비프탈레이트계 가소제를 사용하여 제조된 폴리에스터 직물의 외부 면에 니켈층, 구리층, 니켈층이 순서대로 형성된 도전성 직물층을, 점착층과 폴리에스터 직물면이 닿도록 점착층의 외주면을 둘러서 부착시키는 단계이다.
형상에 맞게 재단하는 단계(S870)는, 정전기 차폐 가스켓이 장착될 부위의 크기에 맞게 재단하는 단계이다.
양면 테이프 부착 단계(S890)는, 도전성 직물층의 외주면 중 일면인 니켈층에 양면테이프를 부착하는 단계이다.
실시예 1 : 할로겐 프리 난연제와 비프탈레이트계 가소제를 사용한 가스켓
할로겐 프리 난연제는 이소프로필페닐디페닐포스페이트 30 내지 40 중량%, 디(이소프로필페닐페닐)페닐포스페이트 20 내지 30 중량%, 트리(이소프로필페닐)포스페이트 5 내지 15 중량%, 트리페닐포스페이트 20 내지 35 중량%를 배합한 것을 사용하였다.
비프탈레이트 가소제는 부틸 2-에틸헥실 테레프탈레이트(BOTP)(LGflex GL500 LG화학 제품)을 사용하였다.
PU폼은, 폴리에스테르 폴리올(OH=307; Terate 4020 Invista 제품) 34.0%±1%, 폴리에테르 폴리올(OH=490; Voranol 490 Dow 제품) 13.2%±1%, 할로겐 프리 난연제 35.0%±1%, 비프탈레이트 가소제 5.0%±1%, 시클로펜탄(Exxsol 2000 Exxon 제품) 10.0%±1%, 실리콘 계면활성제(Pelsil 9900 Pelron 제품) 1%±0.2%, 디메틸사이클로헥실아민(Polycat 8 Air Products 제품) 0.5%±0.1%, 나머지는 물을 배합하여 제조하였다.
이상의 재료로 제작된 PU폼을 이용하여 도 8의 과정으로 도 6의 형상으로 가스켓을 제조하여, 각종 성능을 테스트 하였다.
비교예 1 : 할로겐 난연제와 프탈레이트계 가소제를 사용한 가스켓
할로겐 난연제는 브롬이 1개에서 10개 사이인 폴리브로미네이티드 디페닐에터(PBDE)를 사용하였다.
프탈레이트 가소제는 다이에틸헥실 프탈레이트(DEHP)를 사용하였다.
PU폼은, 폴리에스테르 폴리올 36.0%±1%, 폴리에테르 폴리올 16.2%±1%, 할로겐 난연제 30.0%±1%, 프탈레이트 가소제 5.0%±1%를 사용하였고, 나머지는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
실시예 1과의 차이점을 살펴보면, 할로겐 난연제가 5% 줄어든 대신에, 폴리에스테르 폴리올과 폴리에테르 폴리올을 합친 비율이 5% 증가하였다. 이는 실시예 1에서 할로겐 프리 난연제와 비프탈레이트 가소제를 사용함에 따라 난연성이 감소하여, UL규격의 난연성을 맞추기 위하여 난연제를 5% 추가할 필요가 있기 때문에 발생한 차이이다.
실시예 1과 비교예 1의 가스켓 성능 비교
먼저, 가소성을 비교해보면, 실시예 1과 비교예 1에서 PU폼 제조시 가소성에는 유의차가 없었다.
그리고, 난연성에 대해서는, 실시예 1과 비교예 1 모두 난연성에 대한 UL규격을 만족하여 문제가 없는 것으로 파악되었다. 실시예 1의 경우에는 난연성 규격을 맞추기 위하여 난연제의 비율을 5% 늘리고, 폴리에스테르 폴리올과 폴리에테르 폴리올을 5% 줄였기 때문에, 다른 성능에 대하여 검토하였다.
도 9는 본발명의 실시예 1 및 비교예 1로 제작한 가스켓의 전자파 차폐 테스트 결과를 나타내는 그래프이다. 전자파 차폐 테스트는 실시예 1과 비교예 1로 제작한 가스켓을 제품에 실장한 상태에서 실시하였다.
도 9(a)는 실시예 1의 경우이고, 도 9(b)는 비교예 1의 경우이다. 빨간색 가로선을 기준으로 볼 때, 두 제품 모두 30 MHz 에서 1 GHz까지 동등한 전자파 차폐 성능을 보여주었다. 도 9(b)의 비교예 1에서는 빨간색 수직선의 위치에 피크가 발생하였으나, 도 9(a)의 실시예 1에서는 보이지 않으므로, 고주파영역에서 실시예 1의 전자파 성능이 좀더 우수한 것을 알 수 있다.
실시예 2 : 할로겐 프리 난연제와 비프탈레이트계 가소제를 사용한 테이프
실시예 2는, 실시예 1과 동일한 성분의 난연제와 가소제를 사용하여, 도 7의 공정을 이용하여 도 5의 형상으로 제조하였다.
비교예 2는, 비교예 1과 동일한 성분의 난연제와 가소제를 사용하여, 도 7의 공정을 이용하여 도 5의 형상으로 제조하였다.
가소성과 난연성은 가스켓의 경우와 마찬가지로 테이프에서도 모두 규격을 만족하였다.
도 10은 본발명의 실시예 2 및 비교예 2로 제작한 테이프의 전자파 차폐 테스트 결과를 나타내는 그래프이다. 도 10(a)는 실시예 2의 경우이고, 도 10(b)는 비교예 2의 경우이다. 빨간색 가로선을 기준으로 볼 때, 두 제품 모두 30 MHz 에서 1 GHz까지 동등한 전자파 차폐 성능을 보여주었다.
도 11은 본발명의 실시예 2 및 비교예 2로 제작한 테이프의 접착력을 나타내는 그래프이다. 테이프의 접착력 테스트는 너비 25 mm, 길이 250 mm 의 시험편을 10매 취하여 측정한다. 표면 거칠기 400번 사포로 연마한 스테인리스 강판 위에 절연테이프를 부착 후, 2000±50 g 의 압착장치 롤러로 압착속도 300±20 mm/min 의 속도로 1회 왕복하여 시험편을 압착한 다음, 테이프 끝부분을 180°젖혀서 300±20 mm/min 의 속도로 당겼을 때의 접착력을 확인한다.
도 11에서 파란색 실선으로 표시한 것이 실시예 2의 접착력 테스트 결과이고, 빨간색 점선으로 표시한 것이 비교예 2의 접착력 테스트 결과이다. 실시예 2의 평균값은 1.495 kgf 이었고, 비교예 2의 평균값은 1.409 kgf 로, 실시예 2의 접착력이 비교예 2보다 우수하였다.
실시예의 결과를 정리하면, 할로겐 프리 난연제와 비프탈레이트 가소제를 사용한 전자파 차폐 가스켓과 전자파 차폐 테이프 모두에서 가소성과 난연성은 동등하였고, 전자파 성능과 접착성 등에서 우수한 것을 확인하였다. 따라서, 본 발명에 따른 전자파 차폐 가스켓과 전자파 차폐 테이프는 친환경적이면서도 전자파 차폐 성능과 접착력이 우수하다.
이상에서 대표적인 실시 예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시 예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태에 의하여 정해져야 한다.
510 : 이형지
530 : 점착층
550 : 도전성 직물층
570 : 외부 코팅층
620 : 양면테이프
630 : 점착층
650 : 도전성 직물층
660 : 폼층

Claims (12)

  1. 비프탈레이트계 가소제를 사용하여 제조된 폴리에스터 직물의 외부 면에, 니켈층, 구리층, 니켈층을 순서대로 포함하는 도전성 직물층;
    상기 도전성 직물층의 외부 니켈층 상부에, 폴리우레탄 재질로 형성되어 지문을 방지할 수 있는 외부 코팅층;
    상기 도전성 직물층의 내부 직물 면에 배치되고, 메틸 아크릴레이트와 에틸프로필부틸 아크릴레이트와 할로겐 프리 난연제를 포함하는 점착층; 및
    상기 점착층에 부착되어, 점착층의 분리를 용이하게 하는 이형지;를 포함하는 친환경 전자파 차폐 테이프.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 할로겐 프리 난연제는, 인산에스테르계 난연제에 해당하는, 트리페닐포스페이트(TPP), 레조르시놀 비스(디페닐포스페이트)(RDP), 비스페놀A비스(디페닐포스페이트)(BDP), 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트, 디(이소프로필페닐페닐) 페닐포스페이트, 트리(이소프로필페닐) 포스페이트 중의 어느 하나 이상을 사용한 것을 특징으로 하는 친환경 전자파 차폐 테이프.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 비프탈레이트계 가소제는, 디옥틸 테레프탈레이트(DOTP), 부틸 2-에틸헥실 테레프탈레이트(BOTP), 디-이소노닐 이소프탈레이트(DINIP) 중의 어느 하나 이상을 사용한 것을 특징으로 하는 친환경 전자파 차폐 테이프.
  4. 폴리우레탄과 비프탈레이트계 가소제를 포함하며, 내부에 기공을 포함하는 폼 형상으로 된 폼층;
    메틸 아크릴레이트와 에틸프로필부틸 아크릴레이트와 할로겐 프리 난연제를 포함하며, 상기 폼층의 외주면을 둘러서 위치하는 점착층;
    비프탈레이트계 가소제를 사용하여 제조된 폴리에스터 직물의 외부 면에 니켈층, 구리층, 니켈층을 순서대로 포함하며, 상기 점착층과 폴리에스터 직물면이 닿도록 상기 점착층의 외주면을 둘러서 위치하는 도전성 직물층; 및
    상기 도전성 직물층의 외주면 중 일면인 니켈층에 부착되는 양면테이프;를 포함하는 친환경 전자파 차폐 가스켓.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 할로겐 프리 난연제는, 인산에스테르계 난연제에 해당하는, 트리페닐포스페이트(TPP), 레조르시놀 비스(디페닐포스페이트)(RDP), 비스페놀A비스(디페닐포스페이트)(BDP), 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트, 디(이소프로필페닐페닐) 페닐포스페이트, 트리(이소프로필페닐) 포스페이트 중의 어느 하나 이상을 사용한 것을 특징으로 하는 친환경 전자파 차폐 가스켓.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 비프탈레이트계 가소제는, 디옥틸 테레프탈레이트(DOTP), 부틸 2-에틸헥실 테레프탈레이트(BOTP), 디-이소노닐 이소프탈레이트(DINIP) 중의 어느 하나 이상을 사용한 것을 특징으로 하는 친환경 전자파 차폐 가스켓.
  7. 비프탈레이트계 가소제를 사용하여 제조된 폴리에스터 직물의 외부 면에, 니켈층, 구리층, 니켈층을 순서대로 형성하여 도전성 직물층을 제조하는 단계;
    상기 도전성 직물층의 외부 니켈층 상부에, 액상 스프레이 코팅법으로 폴리우레탄을 코팅하여, 지문을 방지할 수 있는 외부 코팅층을 형성하는 단계;
    상기 도전성 직물층의 내부 직물 면에, 메틸 아크릴레이트와 에틸프로필부틸 아크릴레이트와 할로겐 프리 난연제를 포함하는 점착층을 부착하는 단계; 및
    상기 점착층의 노출된 면에, 점착층의 분리를 용이하게 하는 이형지를 부착하는 단계;를 포함하는 친환경 전자파 차폐 테이프의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 할로겐 프리 난연제는, 인산에스테르계 난연제에 해당하는, 트리페닐포스페이트(TPP), 레조르시놀 비스(디페닐포스페이트)(RDP), 비스페놀A비스(디페닐포스페이트)(BDP), 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트, 디(이소프로필페닐페닐) 페닐포스페이트, 트리(이소프로필페닐) 포스페이트 중의 어느 하나 이상을 사용한 것을 특징으로 하는 친환경 전자파 차폐 테이프의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 비프탈레이트계 가소제는, 디옥틸 테레프탈레이트(DOTP), 부틸 2-에틸헥실 테레프탈레이트(BOTP), 디-이소노닐 이소프탈레이트(DINIP) 중의 어느 하나 이상을 사용한 것을 특징으로 하는 친환경 전자파 차폐 테이프의 제조방법.
  10. 폴리우레탄과 비프탈레이트계 가소제를 포함하며, 내부에 기공을 포함하는 폼 형상으로 된 폼층을 형성하는 단계;
    메틸 아크릴레이트와 에틸프로필부틸 아크릴레이트와 할로겐 프리 난연제를 포함하는 점착층을, 상기 폼층의 외주면을 둘러서 위치시키는 단계;
    비프탈레이트계 가소제를 사용하여 제조된 폴리에스터 직물의 외부 면에 니켈층, 구리층, 니켈층이 순서대로 형성된 도전성 직물층을, 상기 점착층과 폴리에스터 직물면이 닿도록 상기 점착층의 외주면을 둘러서 위치시키는 단계; 및
    상기 도전성 직물층의 외주면 중 일면인 니켈층에 양면테이프를 부착하는 단계;를 포함하는 친환경 전자파 차폐 가스켓의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 할로겐 프리 난연제는, 인산에스테르계 난연제에 해당하는, 트리페닐포스페이트(TPP), 레조르시놀 비스(디페닐포스페이트)(RDP), 비스페놀A비스(디페닐포스페이트)(BDP), 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트, 디(이소프로필페닐페닐) 페닐포스페이트, 트리(이소프로필페닐) 포스페이트 중의 어느 하나 이상을 사용한 것을 특징으로 하는 친환경 전자파 차폐 가스켓의 제조방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 비프탈레이트계 가소제는, 디옥틸 테레프탈레이트(DOTP), 부틸 2-에틸헥실 테레프탈레이트(BOTP), 디-이소노닐 이소프탈레이트(DINIP) 중의 어느 하나 이상을 사용한 것을 특징으로 하는 친환경 전자파 차폐 가스켓의 제조방법.
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