KR20190039717A - 텍스타일을 코팅하기 위한 방법 - Google Patents

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KR20190039717A
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롤프 일니히
수에후이 차오
린링 야오
수티안 리앙
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코베스트로 도이칠란트 아게
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Abstract

본 발명은 텍스타일을 코팅하기 위한 방법 및 수득된 코팅된 텍스타일에 관한 것이다. 상기 방법은 하기 단계를 포함한다: a) 텍스타일을 수 불용성 염, 수용성 증점제 및 물을 포함하는 성분 A)와 접촉시키는 단계; 및 b) 코팅된 텍스타일을 수득하기 위해, 수성 중합체 분산액 및 성분 A)의 수 불용성 염과 반응할 수 있는 산을 포함하는 성분 B)에 성분 A)와 접촉한 텍스타일을 접촉시키는 단계. 본 발명에서 제공되는 방법은 유기 용매를 사용하지 않는 한편, 코팅으로 수득된 텍스타일이 부드러움과 같은 좋은 촉감을 보유하도록 한다.

Description

텍스타일을 코팅하기 위한 방법
본 발명은 텍스타일을 코팅하기 위한 방법 및 수득된 코팅된 텍스타일에 관한 것이다.
코팅된 후의 텍스타일은 합성 피혁의 생산에 사용될 수 있다. 합성 피혁은 종종 신발 갑피 재료로서, 의류 용품용으로 또는 가구 장식에 사용된다. 텍스타일을 코팅하기 위한 방법에서는 일반적으로 DMF와 같은 유기 용매에 용해된 폴리우레탄 용액을 사용한다. 텍스타일을 코팅하기 위한 일반적인 방법들 중 하나는 응고 공정이며, 하기 단계를 포함한다: 먼저 텍스타일을 폴리우레탄-함유 용액에 함침시킨 다음, 텍스타일을 DMF/물 배쓰에 여러 번 통과시키며, 여기서 각각의 DMF/물 배쓰의 물 비율은 단계적으로 증가한다. 응고를 통해 수득된 코팅된 텍스타일은 좋은 통기성 및 부드러운 촉감을 보유하며, 고-품질의 합성 피혁으로 사용되기에 적합하다. 그러나, 코팅 공정 중 유기 용매의 독성이 작업자의 건강을 해칠 수 있다. 유기 용매에 의해 작업자에게 야기되는 건강상 피해를 감소시키기 위해, 공장은 추가적인 보호 조치를 취해야 하며, 그로 인해 생산 비용이 증가한다. 더하여, 응고 공정은 DMF와 물의 공비물을 다량 생산하며, 이는 후처리를 필요로 한다.
유기 용매를 사용하지 않고 텍스타일을 코팅하기 위한 방법이 업계에서 개발되었다. US2004/121113A1은 합성 피혁을 생산하기 위한 방법을 개시하며, 하기를 포함한다: 부직 텍스타일 또는 직조 텍스타일을 비이온성 폴리우레탄 및 외부 안정화 계면활성제를 포함하는 분산액에 함침하는 단계; 함침된 텍스타일을 응고제를 함유한 물에 분산액이 응고하기에 충분한 응고 시간 동안 노출시키는 단계. 응고제는 다가 양이온의 중성 염으로 이는 물에 용해될 수 있고 수성 폴리우레탄 분산액을 응고시킬 수 있다; 이는 또한 첨가제와 반응해 유기산의 수 불용성 염을 텍스타일의 표면에 만들 수 있으며, 따라서 이는 텍스타일에 내수성을 부여할 수 있다.
CN103998679A는 텍스타일을 코팅하기 위한 방법을 개시하며, 하기를 포함한다: 먼저 수용성 유기 오늄 염과 개질된 셀룰로스를 포함하는 수 분산액에 텍스타일을 함침시키는 단계; 이어서 폴리우레탄을 포함하는 수 분산액에 텍스타일을 함침시키는 단계; 마침내, 텍스타일의 표면에 폴리우레탄의 수 분산액을 침착시키는 단계.
CN103003486A 및 CN103987891A는 텍스타일을 코팅하기 위한 방법을 개시하며, 하기 단계를 포함한다: 먼저 질산 칼슘, 질산 마그네슘, 염화 칼슘 또는 염화 마그네슘과 같은 수용성 무기 염과 개질된 셀룰로스를 포함하는 수 분산액에 텍스타일을 함침시키는 단계; 이어서 폴리우레탄, 폴리아크릴레이트 또는 폴리부타디엔의 중합체를 포함하는 수 분산액에 텍스타일을 함침시키는 단계; 마침내, 텍스타일에 폴리우레탄의 수 분산액을 침착시키는 단계.
상기 텍스타일을 코팅하기 위한 방법에서는, 수용성 유기 오늄 염 또는 무기 염이 폴리우레탄, 폴리아크릴레이트 또는 폴리부타디엔의 수 분산액과 접촉할 때, 폴리우레탄, 폴리아크릴레이트 또는 폴리부타디엔의 수 분산액 및 수용성 유기 오늄 염 또는 무기 염으로부터 방출된 금속 양이온이 빠르게 텍스타일의 표면과 텍스타일 섬유의 틈새에 침착되며, 그로 인해 코팅 작업가능 시간을 단축시킨다. 게다가, 텍스타일 섬유 틈새의 침착물은 후속 세척 단계에서 제거할 수 없으며, 그로 인해 코팅된 텍스타일은 딱딱한 촉감을 보유하게 되며, 이는 텍스타일의 응용, 특히 합성 피혁 산업에의 응용에 해를 끼친다.
상기 문제점을 해결하기 위해, 부드러운 촉감과 같은 우수한 특성을 보유하는 코팅된 텍스타일의 생산을 가능하게 하면서, DMF와 같은 유기 용매를 사용하지 않는 텍스타일을 코팅하기 위한 방법이 업계에서 바람직하다.
본 발명의 목적은 텍스타일을 코팅하기 위한 방법과 코팅된 텍스타일을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 실시양태에서, 텍스타일을 코팅하기 위한 방법은, 하기 단계를 포함한다:
a) 텍스타일을 수 불용성 염, 수용성 증점제 및 물을 포함하는 성분 A)와 접촉시키는 단계; 및
b) 코팅된 텍스타일을 수득하기 위해, 수성 중합체 분산액 및 성분 A)의 수 불용성 염과 반응할 수 있는 산을 포함하는 성분 B)에 성분 A)와 접촉한 텍스타일을 접촉시키는 단계.
바람직하게, 본 방법은 유기 용매의 부재 하에 수행된다.
본 발명에 따른 실시양태에서, 본 발명에 의해 제공된 코팅된 텍스타일은 본 발명에 의해 제공된 텍스타일을 코팅하기 위한 방법을 수행함으로써 수득된다.
바람직하게는, 코팅된 텍스타일은 수 불용성 염을 함유하지 않는다.
코팅된 텍스타일은 합성 피혁일 수 있다.
텍스타일은 직조 텍스타일, 편물 텍스타일 또는 천연 및/또는 합성 섬유로 만든 부직포일 수 있으며, 바람직하게는 스테이플 섬유 부직포 또는 극세사 부직포와 같은 부직포일 수 있다.
텍스타일은 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유, 면 섬유, 폴리에스테르/면 혼방 섬유, 울 섬유, 모시 섬유, 스판덱스 섬유, 유리 섬유, 열가소성 폴리우레탄 섬유 또는 열가소성 올레핀 섬유, 또는 그와 같은 것들을 포함할 수 있다.
텍스타일은 웹 구조, 직조 구조 또는 부직 구조를 보유할 수 있다.
본 발명에 의해 제공되는 텍스타일을 코팅하기 위한 방법은 유기 용매의 사용을 배제하는 것을 가능하게 하며, 이는 작업자의 건강에 이롭고 유기 용매를 분리하기 위한 추가적인 공정을 요구하지 않고; 텍스타일을 코팅하기 위한 작업가능 시간을 더 길게 만들고; 그리고 수득된 코팅된 텍스타일에 부드러움과 같은 좋은 촉감을 가져다 주며, 이는 유기 용매를 사용한 코팅 공정에 의해 수득한 코팅된 텍스타일에는 없는 독특함이다.
본 발명은 텍스타일을 코팅하기 위한 방법을 제공하며, 하기 단계를 포함한다: a) 텍스타일을 수 불용성 염, 수용성 증점제 및 물을 포함하는 성분 A)와 접촉시키는 단계; 및 b) 코팅된 텍스타일을 수득하기 위해, 수성 중합체 분산액 및 성분 A)의 수 불용성 염과 반응할 수 있는 산을 포함하는 성분 B)에 성분 A)와 접촉한 텍스타일을 접촉시키는 단계. 본 발명은 또한 텍스타일을 코팅하기 위한 본 방법에 의해 수득된 코팅된 텍스타일을 제공한다.
용어 “접촉하다”는 보통 코팅하거나 침지하는 것으로 이해되어야 한다. 침지는 부분적 또는 완전한 침지일 수 있고, 바람직하게는 완전한 침지이다. 코팅은 핸드 코터(hand coater), 인쇄 또는 분무와 같은 수단에 의해 수행될 수 있다.
용어 “수성 폴리우레탄 분산액”은 추가로 수성 폴리우레탄-폴리우레아 분산액을 포괄할 수 있다.
용어 “수 불용성 염”은 보통 완전히 물에 용해되지 않는 염, 또는 물에 대한 용해도가 아주 작은 염으로 이해되어야 한다.
단계 a)
텍스타일은 직조 직물, 편물 직물 또는 천연 및/또는 합성 섬유로 만든 부직포, 바람직하게는 스테이플 섬유 부직포 또는 극세사 부직포와 같은 부직포일 수 있다.
텍스타일은 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유, 면 섬유, 폴리에스테르/면 혼방 섬유, 울 섬유, 모시 섬유, 스판덱스 섬유, 유리 섬유, 열가소성 폴리우레탄 섬유 또는 열가소성 올레핀 섬유, 또는 그와 같은 것들을 포함할 수 있다
텍스타일은 웹 구조, 직조 구조 또는 부직 구조를 가질 수 있다.
성분 A)
100 중량%로서의 성분 A)의 양을 기준으로, 수 불용성 염의 양은 0.5 내지 50 중량%, 바람직하게는 0.5 내지 25 중량%, 더 바람직하게는 0.5 내지 15 중량%, 및 가장 바람직하게는 0.5 내지 10 중량%이다.
수 불용성 염은 2000 내지 6000 메시, 바람직하게는 2000 내지 4000 메시의 입자 크기를 보유할 수 있다.
수 불용성 염은 바람직하게는 다가 수 불용성 무기 염이다.
다가 수 불용성 무기 염은 바람직하게는 이가 수 불용성 무기 염이다.
이가 수 불용성 무기 염은 바람직하게는 탄산 칼슘, 탄산 마그네슘, 탄산 바륨, 인산 칼슘, 인산 마그네슘, 인산 바륨, 옥살산 칼슘, 옥살산 마그네슘 및 옥살산 바륨으로부터 하나 이상이 선택되며, 가장 바람직하게는 탄산 칼슘이다.
100 중량%로서의 성분 A)의 양을 기준으로, 증점제의 양은 0.5 내지 20 중량%, 바람직하게는 0.5 내지 10 중량%, 더 바람직하게는 0.5 내지 5 중량%, 및 가장 바람직하게는 0.5 내지 1.5 중량%이다.
수용성 증점제는 알킬화 셀룰로스, 히드록시알킬화 셀룰로스 및 카르복시알킬화 셀룰로스로부터 하나 이상이 선택된다.
알킬화 셀룰로스는 메틸셀룰로스, 에틸셀룰로스 및 프로필셀룰로스로부터 하나 이상이 선택된다.
히드록시알킬화 셀룰로스는 히드록시메틸 셀룰로스, 히드록시에틸 셀룰로스 및 히드록시프로필 셀룰로스로부터 하나 이상이 선택된다.
카르복시알킬화 셀룰로스는 카르복시메틸 셀룰로스, 카르복시에틸 셀룰로스 및 카르복시프로필 셀룰로스로부터 하나 이상이 선택되며, 가장 바람직하게는 카르복시메틸 셀룰로스이다.
텍스타일은 성분 A)와 바람직하게는 2 내지 4 분, 더 바람직하게는 1 내지 2 분, 및 가장 바람직하게는 0.2 내지 1 분 동안 접촉한다.
성분 A)의 물 함량은 성분 A)의 양이 100 중량%에 도달할 수 있도록 맞춰주는 만큼이다.
단계 b)
단계 b)에서, 성분 B)에 성분 A)와 접촉한 텍스타일을 접촉시킨다. 성분 B) 내의 산은 텍스타일에 남겨진 성분 A) 내의 수 불용성 염과 반응하며, 성분 B) 내의 수성 중합체 분산액은 텍스타일 표면에 침전된다.
반응 온도는 바람직하게는 80 내지 180 ℃, 및 가장 바람직하게는 80 내지 120 ℃이다.
반응 시간은 바람직하게는 0.2 내지 30 분, 및 가장 바람직하게는 1 내지 30 분이다.
성분 B)
단계 b)에서, 성분 A)와 접촉하고 있는 텍스타일을 성분 B)와 바람직하게는 0.2 내지 4 분, 더 바람직하게는 0.2 내지 2 분, 및 가장 바람직하게는 0.2 내지 1 분 동안 접촉시킨다.
100 중량%로서의 성분 B)의 양을 기준으로, 수성 중합체 분산액의 고체 함량은 10 내지 50 중량%, 바람직하게는 25 내지 50 중량%이다.
수성 중합체 분산액은 수용성 중합체, 바람직하게는 수성 폴리우레탄 분산액, 수성 폴리아크릴레이트 분산액, 수성 폴리부타디엔 분산액, 고무 라텍스(고무 미립자의 수 분산액), 스티렌-부타디엔 라텍스(부타디엔과 스티렌의 중합으로 형성된 수 분산액), 부타디엔-아크릴로니트릴 라텍스(부타디엔과 아클릴로니트릴의 중합에 의해 형성된 수 분산액) 및 네오프렌 라텍스(폴리부타디엔의 단일중합에 의해 형성됨)로부터 하나 이상이 선택되며, 가장 바람직하게는 수성 폴리우레탄 분산액이다.
수성 폴리우레탄 분산액
100 중량%로서의 수성 폴리우레탄 분산액의 양을 기준으로, 수성 폴리우레탄 분산액의 잔류 유기 용매 함량은 1.0 중량% 미만이다.
수성 폴리우레탄 분산액의 pH 값은 바람직하게는 9.0 미만, 더 바람직하게는 8.5 미만, 더욱 바람직하게는 8.0 미만, 및 가장 바람직하게는 6.0 내지 8.0의 범위이다.
100 중량%로서의 수성 폴리우레탄 분산액의 양을 기준으로, 수성 폴리우레탄 분산액의 고체 함량은 바람직하게는 10 내지 70 중량%, 더 바람직하게는 50 내지 65 중량%, 및 가장 바람직하게는 55 내지 65 중량% 범위이다.
수성 폴리우레탄 분산액은 바람직하게는 수성 음이온성 및/또는 비이온성 폴리우레탄 분산액이며, 가장 바람직하게는 수성 음이온성 폴리우레탄 분산액이다.
수성 음이온성 폴리우레탄 분산액은 약간의 친수성 음이온기를 포함한다. 친수성 음이온기의 양은 바람직하게는 고체 폴리우레탄 100 g 당 0.1 내지 15 mg이다.
수성 음이온성 및/또는 비이온성 폴리우레탄 분산액은 바람직하게는 하기 단계에 의해 수득된다:
단계 I) 하기로부터 이소시아네이트 관능성 예비중합체의 제조:
Ia) 유기 폴리이소시아네이트,
Ib) 수 평균 분자량이 400 내지 8000 g/mol, 바람직하게는 400 내지 6000 g/mol 및 특히 바람직하게 600 내지 3000 g/mol의 범위이고, 히드록실 관능성이 1.5 내지 6, 바람직하게는 1.8 내지 3, 및 특히 바람직하게는 1.9 내지 2.1의 범위인 중합체성 폴리올,
Ic) 분자량이 32 내지 400 g/mol의 범위인 임의의 히드록시-관능성 화합물, 및
Id) 임의의 이소시아네이트-반응성, 음이온성 또는 잠재적 음이온성 친수화제,
단계 II) 사슬 연장을 위해 이소시아네이트 관능성 예비중합체의 자유 이소시아네이트(NCO)기 전부 또는 일부와 하기 물질의 반응:
IIa) 분자량이 32 내지 400 g/mol의 범위인 임의의 아미노-관능성 화합물, 및/또는
IIb) 이소시아네이트-반응성, 바람직하게는 아미노-관능성, 음이온성 또는 잠재적 음이온성 친수화제,
이때 생성된 이소시아네이트 관능성 예비중합체는 단계 II) 전, 도중 또는 후에 물에 분산되어 있으며, 이때 존재하는 임의의 잠재적 음이온기는 바람직하게는 단계 II) 후에, 중화제와 부분적으로 또는 완전히 반응해 이온 형태로 전환된다.
분산이 일어난 후에 수성 폴리우레탄 분산액에 아직 남아있는 용매는 증류에 의해 제거될 수 있다. 용매는 또한 분산이 일어나는 중에도 제거될 수 있다.
수성 폴리우레탄 분산액을 제조하기 위한 바람직한 실시양태에서, 성분 Ia) 내지 Id) 및 IIa) 내지 IIb)는 하기의 양으로 사용되며, 이때 개별 양을 합하면 언제나 100 중량%가 된다:
5 내지 40 중량%의 성분 Ia),
55 내지 90 중량%의 Ib),
0.5 내지 20 중량%의 성분 Ic) 및 IIa)의 합,
0.1 내지 25 중량%의 성분 Id) 및 IIb)의 합(이때 100 중량%로서의 성분 Ia) 내지 Id) 및 IIa) 내지 IIb)의 총량을 기준으로, Id) 및/또는 IIb)로부터 0.1 내지 5 중량%의 음이온성 또는 잠재적 음이온성 친수화제가 사용되었다).
수성 폴리우레탄 분산액을 제조하기 위한 또다른 바람직한 실시양태에서, 성분 Ia) 내지 Id) 및 IIa) 내지 IIb)는 하기의 양으로 사용되며, 이때 개별 양을 합하면 언제나 100 중량%가 된다:
5 내지 35 중량%의 성분 Ia),
60 내지 90 중량%의 성분 Ib),
0.5 내지 15 중량%의 성분 Ic) 및 IIa)의 합,
0.1 내지 15 중량%의 성분 Id) 및 IIb)의 합(이때 100 중량%로서의 성분 Ia) 내지 Id) 및 IIa) 내지 IIb)의 총량을 기준으로, Id) 및/또는 IIb)로부터 0.2 내지 4 중량%의 음이온성 또는 잠재적 음이온성 친수화제가 사용되었다).
수성 폴리우레탄 분산액을 제조하기 위한 또 다른 바람직한 실시양태에서, 성분 Ia) 내지 Id) 및 IIa) 내지 IIb)는 하기의 양으로 사용되며, 이때 개별 양을 합하면 언제나 100 중량%가 된다:
10 내지 30 중량%의 성분 Ia),
65 내지 85 중량%의 성분 Ib),
0.5 내지 14 중량%의 성분 Ic) 및 IIa)의 합,
0.1 내지 13.5 중량%의 성분 Id) 및 IIb)의 합(이때 100 중량%로서의 성분 Ia) 내지 Id) 및 IIa) 내지 IIb)의 총량을 기준으로, Id) 및/또는 IIb)로부터의 0.5 내지 3.0 중량%의 음이온성 또는 잠재적 음이온성 친수화제가 사용되었다).
단계 I)에서, 성분 Ib) 내지 Id) 내의 아미노기, 히드록실기 또는 티올기와 같은 이소시아네이트-반응기에 대한 성분 Ia) 내의 유기 폴리이소시아네이트의 이소시아네이트기의 몰 비는, 1.05 대 3.5, 바람직하게는 1.2 대 3.0, 가장 바람직하게는 1.3 대 2.5의 범위이다.
단계 I)에서, 성분 Ia) 내의 유기 폴리이소시아네이트는 2 개의 이소시아네이트 관능성을 보유하는 방향족, 아르지방족, 지방족 또는 지환족 유기 폴리이소시아네이트일 수 있다. 예를 들어, 1,4-부틸렌 디이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI), 이소포론 디이소시아네이트(IPDI), 2,2,4- 및/또는 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이성질체성 비스(4,4'-이소시아네이토시클로헥실)메탄 또는 이들의 임의의 원하는 이성질체 함량의 혼합물, 1,4-시클로헥실렌 디이소시아네이트, 1,4-페닐렌 디이소시아네이트, 2,4- 및/또는 2,6-톨릴렌 디이소시아네이트, 1,5-나프틸렌 디이소시아네이트, 2,2'- 및/또는 2,4' 및/또는 4,4'-디이소시아네이토디페닐메탄, 1,3- 및/또는 1,4-비스(2-이소시아네이토프로프-2-일)-벤젠(TMXDI), 1,3-비스(이소시아네이토메틸)벤젠(XDI), 및 C1-C8-알킬기를 함유하는 알킬 2,6-디이소시아네이토-헥사노에이트(리신 디이소시아네이트), 바람직하게는 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI), 이소포론 디이소시아네이트(IPDI) 또는 이성질체성 비스(4,4'-이소시아네이토시클로헥실)메탄 또는 이들의 혼합물이다.
단계 I)에서, 성분 Ia) 내의 유기 폴리이소시아네이트는 우렛디온, 이소시아누레이트, 우레탄, 알로파네이트, 뷰렛, 이미노-옥사디아진디온 및/또는 옥사디아진트리온 구조를 보유하는 개질된 디이소시아네이트일 수 있다.
단계 I)에서, 성분 Ia) 내의 유기 폴리이소시아네이트는 추가로 분자당 2 개 초과의 NCO기를 함유하는 개질되지 않은 폴리이소시아네이트, 예를 들어 4-이소시아네이토메틸옥탄 1,8-디이소시아네이트 (노난 트리이소시아네이트) 또는 트리페틸메탄 4,4',4''-트리이소시아네이트일 수 있다.
단계 I)에서, 성분 Ib) 내의 중합체성 폴리올은 수성 폴리우레탄 분산액 제조에 통상적으로 사용되는, 하나 이상의 폴리에스테르 폴리올, 폴리아크릴레이트 폴리올, 폴리우레탄 폴리올, 폴리카르보네이트 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리아크릴레이트 폴리올, 폴리우레탄 폴리아크릴레이트 폴리올, 폴리우레탄 폴리에스테르 폴리올, 폴리우레탄 폴리에테르 폴리올, 폴리우레탄 폴리카르보네이트 폴리올 및 폴리에스테르 폴리카르보네이트 폴리올일 수 있다.
폴리에스테르 폴리올은 디- 및 임의로 트리- 및 테트라올과 디- 및 임의로 트리- 및 테트라카르복실산의, 또는 히드록시카르복실산의, 또는 락톤의 중축합체일 수 있다. 디- 및 임의의 트리- 및 테트라올의 평균 관능성이 2보다 큰 이상, 모노카르복실산 또한 폴리에스테르 폴리올을 합성하기 위한 축합반응에 사용될 수 있으며, 여기서 모노카르복실산은 벤조산 및/또는 헵탄산일 수 있다.
디올은 하나 이상의 에틸렌 글리콜, 부틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜과 같은 폴리알킬렌 글리콜, 1,2-프로판디올, 1,3-프로판디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올 및 이들의 이성질체, 네오펜틸 글리콜 및 네오펜틸 글리콜 히드록시피발레이트일 수 있다. 이는 하나 이상의 1,6-헥산디올 및 이성질체, 네오펜틸 글리콜 및 네오펜틸 글리콜 히드록시피발레이트인 것이 바람직하다.
트리- 및 테트라올은 하나 이상의 트리메틸올프로판, 글리세롤, 에리트리톨, 펜타에리트리톨, 트리메틸올벤젠 및 트리스히드록시에틸 이소시아누레이트일 수 있다.
디카르복실산은 하나 이상의 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 테트라히드로프탈산, 헥사히드로프탈산, 시클로헥산디카르복실산, 아디프산, 아젤라산, 세바스산, 글루타르산, 테트라클로로프탈산, 말레산, 푸마르산, 이타콘산, 말론산, 수베르산, 2-메틸숙신산, 3,3-디에틸글루타르산 및 2,2-디메틸숙신산일 수 있다. 상응하는 무수물 또한 디카르복실산의 산 공급원으로 사용될 수 있다.
락톤은 하나 이상의 카프로락톤, 카프로락톤 동족체, 부티로락톤 및 부티로락톤 동족체, 바람직하게는 카프로락톤이다.
폴리카르보네이트 폴리올의 수 평균 분자량은 바람직하게는 400 내지 8000 g/mol, 및 가장 바람직하게는 600 내지 3000 g/mol의 범위이다.
폴리카르보네이트 폴리올의 구조는 바람직하게는 직쇄형이며, 가장 바람직하게는 폴리카르보네이트 디올이다.
폴리카르보네이트 디올은 바람직하게는 40 내지 100 중량%의 헥산디올을 함유한다. 헥산디올은 바람직하게는 1,6-헥산디올 및/또는 헥산디올 유도체이다. 헥산디올 유도체는 헥산디올-기반으로 말단 히드록시기 외에 에스테르 또는 에테르기를 함유하며, 헥산디올과 과량의 카프로락톤의 반응에 의해 또는 디헥산디올이나 트리헥산디올을 생산하는 헥산디올의 자가 에테르화에 의해 수득 가능하다.
폴리에테르 폴리올은 폴리테트라메틸렌 글리콜 폴리에테르일 수 있으며, 테트라히드로푸란의 양이온성 개환 중합반응에 의해 수득 가능하다.
폴리에테르 폴리올은 스티렌 옥사이드, 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드, 부틸렌 옥사이드 및/또는 에피클로로히드린의 디- 및 폴리관능성 출발 분자에의 첨가에 의한 생성물일 수 있다.
출발 분자는 하나 이상의 물, 부틸 디글리콜, 글리세롤, 디에틸렌 글리콜, 트리메틸올프로판, 프로필렌 글리콜, 솔비톨, 에틸렌디아민, 에틸렌 글리콜, 트리에탄올아민 및 1,4-부탄디올일 수 있다.
Ib) 중합체성 폴리올은 가장 바람직하게는 폴리카르보네이트 폴리올 및 폴리부틸렌 글리콜 폴리올을 포함한다. 100 중량%로서의 중합체성 폴리올의 양을 기준으로 폴리카르보네이트 폴리올 및 폴리부틸렌 글리콜 폴리올은 적어도 50 중량%, 바람직하게는 60 중량%, 및 특히 바람직하게 70 중량%의 양으로 존재한다.
100 중량%로서의 폴리카르보네이트 폴리올과 폴리부틸렌 글리콜 폴리올의 중량 합을 기준으로, 폴리카르보네이트 폴리올은 20 내지 80 중량%, 바람직하게는 25 내지 70 중량%, 및 가장 바람직하게는 30 내지 65 중량%의 양으로 존재한다. 100 중량%로서의 폴리카르보네이트 폴리올과 폴리부틸렌 글리콜 폴리올의 중량 합을 기준으로, 폴리부틸렌 글리콜 폴리올은 20 내지 80 중량%, 바람직하게는 30 내지 75 중량%, 및 가장 바람직하게는 35 내지 70 중량%의 양으로 존재한다.
Ic) 히드록실-관능성 화합물은 20 개 이하의 탄소 원자를 보유하는 폴리올로, 예컨대 하나 이상의 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,2-프로판디올, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,3-부틸렌 글리콜, 시클로헥산디올, 1,4-시클로헥산디메탄올, 1,6-헥산디올, 네오펜틸 글리콜, 히드로퀴논 디히드록시에틸 에테르, 비스페놀 A (2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판), 수소화된 비스페놀 A (2,2-비스(4-히드록시시클로헥실)프로판), 트리메틸올 프로판, 글리세롤 및 펜타에리트리톨일 수 있다.
Ic) 히드록시-관능성 화합물은 또한 에스테르 디올, 예컨대 하나 이상의 α-히드록시부틸-ε-히드록시카프로산 에스테르, ω-히드록시헥실-γ-히드록시부티르산 에스테르, β-히드록시에틸 아디페이트 또는 β-히드록시에틸 테레프탈레이트일 수 있다.
Ic) 히드록시-관능성 화합물은 추가로 일관능성 또는 이소시아네이트-반응성, 히드록시 관능성-함유 화합물일 수 있다. 일관능성 또는 이소시아네이트-반응성, 히드록실 관능성-함유 화합물은 하나 이상의 에탄올, n-부탄올, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르, 디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르, 트리프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르, 디프로필렌 글리콜 모노프로필 에테르, 프로필렌 글리콜 모노부틸 에테르, 디프로필렌 글리콜 모노부틸 에테르, 트리프로필렌 글리콜 모노부틸 에테르, 2-에틸헥산올, 1-옥탄올, 1-도데칸올, 1-헥사데칸올, 1,6-헥산디올, 1,4-부틸렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜 및 트리메틸올 프로판, 바람직하게는 하나 이상의 1,6-헥산디올, 1,4-부틸렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜 및 트리메틸올 프로판이다.
Id)의 이소시아네이트-반응성, 음이온성 또는 잠재적 음이온성 친수화제는 적어도 하나의 히드록실기와 같은 이소시아네이트-반응기(들), 및 적어도 하나의 -COO-M+, -SO3-M+, -PO(O-M+)2와 같은 관능기(들)을 함유하는 화합물을 포함하며, 이때 M+은 금속 양이온, H+, NH4+, NHR3+일 수 있고, 이때 R은 C1-C12-알킬, C5-C6-시클로알킬 및/또는 C2-C4-히드록시알킬기일 수 있다. 관능기는 수성 매질과의 상호작용시에 pH-의존성 해리 평형에 진입하고, 따라서 음성 또는 중성으로 대전될 수 있다.
Id)의 이소시아네이트-반응성, 음이온성 또는 잠재적 음이온성 친수화제는 바람직하게는 모노- 및 디히드록시카르복실산, 모노- 및 디히드록시술폰산, 및 모노- 및 디히드록시포스폰산, 및 이들의 염이다. 더 바람직하게는, 카르복실레이트기 또는 카르복실산기 및/또는 술포네이트기를 함유한다.
IIa)의 아미노-관능성 화합물은 1,2-에틸렌디아민, 1,4-디아미노부탄 및 이소포론디아민으로부터 하나 이상이 선택된다.
IIb)의 음이온성 또는 잠재적 음이온성 친수화제는 적어도 하나의 아미노기와 같은 이소시아네이트-반응기(들) 및 적어도 하나의 -COO-M+, --SO3-M+, -PO(O-M+)2와 같은 관능기(들)을 함유하는 화합물을 포함하며, 이때 M+은 금속 양이온, H+, NH4+, NHR3+일 수 있고, 이때 R은 C1-C12-알킬, C5-C6-시클로알킬 및/또는 C2-C4-히드록시알킬기일 수 있다. 관능기는 수성 매질과의 상호작용시에 pH-의존성 해리 평형에 진입하고, 따라서 음성 또는 중성으로 대전될 수 있다.
수성 폴리우레탄 분산액은 예비중합체 혼합 공정, 아세톤 공정 또는 용융 분산 공정을 통해 제조될 수 있고, 아세톤 공정이 바람직하게 사용된다.
아세톤 공정에 따르면, 대개 Ia) 내지 Id)의 전체 또는 일부는 이소시아네이트-관능성 예비중합체 제조를 위해 초기에 도입되며, 물과 섞이지만 이소시아네이트기에 불활성인 용매로 임의로 희석되며, 50 내지 120 ℃ 범위의 온도로 가열된다.
용매는 아세톤, 2-부탄온과 같은 통상적인 지방족, 케토-관능성 용매일 수 있다. 용매는 오직 제조의 시작 시에만 첨가될 수 있고, 만약 원한다면, 제조 중에도 추가로 부분적으로 첨가될 수 있다.
용매는 또한 자일렌, 톨루엔, 시클로헥산, 부틸 아세테이트, 메톡시프로필 아세테이트, N-메틸피롤리돈, N-에틸피롤리돈 또는 에테르 또는 에스테르 단위를 함유하는 용매일 수 있다.
이어서 반응의 시작 시 아직 첨가되지 않은 임의의 Ia) 내지 Id) 성분을 계량한다.
성분 Ia) 내지 Id)로부터 이소시아네이트-관능성 예비중합체를 제조할 때, 이소시아네이트-반응기에 대한 이소시아네이트기의 몰 비는 1.05 대 3.5, 바람직하게는 1.2 대 3.0, 및 가장 바람직하게는 1.3 대 2.5의 범위 이다.
성분 Ia) 내지 Id)의 이소시아네이트-관능성 예비중합체로의 전환은 부분적으로 또는 완전히, 바람직하게는 완전히 수행된다.
단계 I)에 의해 수득되는 이소시아네이트-관능성 예비중합체는 고체상 또는 액체상일 수 있다.
생성되는 이소시아네이트-관능성 예비중합체가 용해되지 않거나 단지 부분적으로만 용해된다면, 예비중합체는 아세톤 또는 2-부탄온과 같은 지방족 케톤의 도움을 받아 추가로 용해된다.
단계 II)에서, NH2 - 및/또는 NH--관능성 성분은 이소시아네이트-관능성 예비중합체의 남아있는 이소시아네이트기와 부분적으로 또는 완전히 반응한다. 사슬 연장 또는 종결은 바람직하게는 물에 분산되기 전에 수행된다.
사슬 종결을 위해, IIa) 아미노-관능성 화합물, 예컨대 메틸아민, 에틸아민, 프로필아민, 부틸아민, 옥틸아민, 라우릴아민, 스테아릴아민, 이소노닐옥시프로필아민, 디메틸아민, 디에틸아민, 디프로필아민, 디부틸아민, N-메틸아미노프로필아민, 디에틸(메틸)아미노프로필아민, 모르폴린, 피페리딘, 또는 이들의 적합한 치환된 유도체, 디1차아민 및 모노카르복실산으로부터 만들어진 아미도아민, 디1차아민 또는 1 차/3 차 아민, 예를 들어 N,N-디메틸아미노프로필아민의 모노케팀이 주로 사용된다.
성분 IIa) 및 IIb)는 개별적으로 또는 혼합물로 물- 또는 용매-희석 형태로 임의로 사용될 수 있으며, 여기서 첨가는 임의의 순서로 가능하다.
수성 폴리아크릴레이트 분산액, 수성 폴리부타디엔 분산액
수성 폴리아크릴레이트 분산액과 수성 폴리부타디엔 분산액의 제조는 용액 중합, 유화 중합 및 현탁 중합과 같은 공지된 자유-라디칼 중합 공정에 따라 수행될 수 있다. 제조과정은 연속적이거나 불연속적일 수 있고, 바람직하게는 불연속적이다.
수성 폴리아크릴레이트 분산액과 수성 폴리부타디엔 분산액은 상업적으로 입수 가능한 제품으로부터 선택될 수 있다.
수 불용성 염과 반응 가능한 산
산은 100 중량%로서의 성분 B)의 양을 기준으로, 0.1 내지 50 중량%, 바람직하게는 0.5 내지 5 중량%의 양일 수 있다.
산의 농도는 1 내지 20 %, 바람직하게는 5 내지 10 %일 수 있다.
산은 황산, 염산, 질산, 인산, 포름산 및 아세트산으로부터 하나 이상이 선택될 수 있다.
단계 c)
본 발명에서 제공되는 텍스타일을 코팅하기 위한 방법은 추가로 단계 c)를 포함할 수 있는데, 이는 텍스타일 표면과 텍스타일 섬유 틈새에 있는 수용성 성분을 세척하기 위해 성분 B)와 접촉한 텍스타일을 물과 접촉시키는 것이다.
물의 온도는 0 내지 90 ℃이다. 성분 B)와 접촉한 텍스타일을 2 내지 4 분, 더 바람직하게는 1 내지 2 분, 및 가장 바람직하게는 0.2 내지 1 분 동안 물과 접촉시킨다.
단계 c)에서 텍스타일이 물과 접촉한 후에는, 보통 텍스타일의 물기를 짜내기 위해 압착기가 필요하다. 단계 c)와 짜내기 단계가 예컨대 3 번보다 많이 반복되고, 건조와 같은 후처리가 이어진다. 짜내기 단계는 텍스타일에 남은 액체가 30 내지 400 중량%, 바람직하게는 30 내지 180 중량%, 더 바람직하게는 30 내지 140 중량%, 및 가장 바람직하게는 30 내지 120 중량%가 되는 방식으로 수행된다. 텍스타일에 남아있는 액체의 양은 텍스타일의 총 중량(잔존 액체 포함)에 대한 텍스타일의 잔존 액체 중량의 비율이다.
압착 및 건조
단계 a), 단계 b), 또는 단계 c)에서의 텍스타일의 액체 일부 또는 전부가, 텍스타일이 후속 단계에 놓이기 전에 제거될 수 있다.
텍스타일의 액체 전부 또는 일부를 제거하기 위한 과정은 압착 및/또는 건조이다.
압착 단계는 롤러 두 개를 포함하는 압착기로 텍스타일을 압착하는 것일 수 있으며 텍스타일에 남아있는 액체의 양이 30 내지 400 중량%, 바람직하게는 30 내지 180 중량%, 더 바람직하게는 30 내지 140 중량%, 및 가장 바람직하게는 30 내지 120 중량%가 되도록 한다. 텍스타일에 남아있는 액체의 양은 텍스타일의 총 중량(잔여 액체 포함)에 대한 텍스타일의 잔여 액체 중량의 비율이다.
건조는 물리적 건조 또는 화학적 건조일 수 있다. 건조 지속시간은 바람직하게는 1 내지 10 분, 및 가장 바람직하게는 1 내지 5 분이다. 건조 온도는 70 내지 150 ℃이다. 텍스타일의 일부 또는 전부가 건조 과정 동안 건조될 수 있다.
물리적 건조는 공기 건조, 적외선 실린더(infrared cylinder) 또는 고온 실린더(hot cylinder) 건조일 수 있다.
화학적 건조는 텍스타일을 가교결합제와 접촉시켜 건조시키는 방식일 수 있다.
가교결합제는 이소시아네이트, 멜라민, 아지리딘 또는 카르보디이미드에 기초한 가교결합제일 수 있다.
텍스타일은 코팅 전, 도중 또는 후에, 바람직하게는 코팅 전에 첨가제로 처리될 수 있다. 첨가제는 염료, 착색제, 안료, UV 흡수제, 가소제, 토양 재침작제(soil redeposition agent), 윤활제, 항산화제, 방염제(flame inhibitor) 또는 레올로지 조절제(rheology agent)로부터 선택된다.
본 발명에서 제공되는 텍스타일을 코팅하기 위한 방법은, 한편으로는 작업자의 건강에 이롭고 유기 용매 대신 수성 성분을 사용해 유기 용매를 분리하기 위한 추가 공정을 필요로 하지 않는다. 다른 한편으로는, 수 불용성 염과 반응할 수 있는 산과 접촉한 수 불용성 염은 서서히 금속 이온을 방출해 텍스타일의 표면에 수성 중합체 분산액과 함께 천천히 침전되도록 한다. 본 발명은 텍스타일을 코팅하는 시간을 늘려줄 뿐만 아니라, 수용성 증점제가 텍스타일 섬유의 틈새에 진입하기에 충분한 시간을 제공해, 수성 중합체 분산액이 텍스타일 섬유의 틈새에 침전되는 것을 감소시킨다. 이어지는 세척 단계에서, 텍스타일 섬유의 틈새 내의 수용성 증점제를 씻어내어 텍스타일 섬유의 틈새를 방출시켜 코팅된 텍스타일에 좋은 촉감을 부여한다. 또 다른 측면에서, 수 불용성 염은 수 불용성 염과 반응하여 이산화탄소와 같은 가스를 방출하는 산과 반응하며, 이는 수성 중합체 분산액이 침전될 때 침전물로 들어가 침전물에 탄성을 부여하고 나아가 코팅된 텍스타일의 좋은 촉감을 최적화할 수 있다.
실시예
본 발명에서 사용된 모든 퍼센트 단위는 달리 명시되지 않는 한 중량%이다.
공급원료 및 시약
Figure pct00001
성분 A)를 제조하기 위한 공정
Ca(CO3)2 0.7 중량%
CMC FH6 0.8 중량%
물 98.5 중량%
상기 비율에 따라 물이 용기에 담기고 교반이 시작되었다. CMCFH6가 용기에 추가된다. 용기에 담긴 투명한 액체가 탁하게 변하면, Ca(CO3)2가 추가되고 혼합물을 40 내지 60 분 동안 교반하여 성분 A) 용액을 수득하였다.
성분 B)를 제조하기 위한 공정
임프라닐 DLE 50 중량%
아세트산 0.5 중량%
물 49.5 중량%
상기 비율에 따라 물이 용기에 담기고 교반이 시작되었다. 임프라닐 DLE와 아세트산이 용기에 추가되고, 혼합물을 5 내지 10 분 동안 교반하여 성분 B) 용액을 수득하였다.
실시예 1
극세사 부직포를 성분 A)에 12 초 동안 침지시키고, 꺼내서 압착기로 4 bar의 압력으로 압착해 극세사 부직포에 남아있는 액체의 양이 120 %가 되도록 하였다. 이어서, 110 내지 140 ℃의 온도 범위에서 5 분 동안 건조하였다. 그 다음에, 극세사 부직포를 성분 B)에 15 초 동안 침지시키고, 꺼내서 80 ℃에 10 분 동안 비치해 극세사 부직포의 표면에 임프라닐 DLE가 침전되도록 하였다. 이어서, 극세사 부직포를 압착기로 4 bar의 압력으로 압착해 극세사 부직포에 남아있는 액체의 양이 150 %가 되도록 하였다. 90 ℃에서 3 분 동안 건조한 후, 극세사 부직포를 80 ℃에서 1 분 동안 물에 침지하고 압착기로 4 bar의 압력으로 압착해 극세사 부직포에 남아있는 액체의 양이 30 %가 되도록 하였다. 세척과 압착 단계는 4 차례 반복되었다. 마침내, 극세사 부직포는 압착기로 완전히 압착되었고 110 내지 150 ℃에서 5 분 동안 건조해 코팅된 극세사 부직포를 수득했다.
실시예 2
단면 파일 편물 텍스타일을 성분 A)에 60 초 동안 침지시키고, 꺼내서 압착기로 4 bar의 압력으로 압착해 단면 파일 편물 텍스타일에 남아있는 액체의 양이 180 %가 되도록 하였다. 이어서, 단면 파일 편물 텍스타일을 성분 B)에 120 초 동안 침지시키고, 꺼내서 100 ℃에 20 분 동안 비치해 단면 파일 편물 텍스타일의 표면에 임프라닐 DLE가 침전되도록 하였다. 90 ℃에서 3 분 동안 건조한 후, 단면 파일 편물 텍스타일을 50 ℃에서 2 분 동안 세척되도록 물에 침지시키고 압착기로 4 bar의 압력으로 압착해 단면 파일 편물 텍스타일에 남아있는 액체의 양이 80 %가 되도록 하였다. 세척과 압착 단계는 4 차례 반복되었다. 마침내, 단면 파일 편물 텍스타일은 압착기로 완전히 압착되었고 110 내지 150 ℃에서 5 분 동안 건조해 코팅된 단면 파일 편물 텍스타일을 수득했다.
비교예 1
극세사 부직포를 1 중량%의 CaCl2, 0.8 중량%의 CMC FH6, 0.2 중량%의 BYK 349 및 98 중량%의 물을 포함하는 용액에 12 초 동안 침지시키고, 꺼내서 압착기로 4 bar의 압력으로 압착하여 극세사 부직포에 남아있는 액체의 양이 120 %가 되도록 하였다. 이어서, 110 내지 140 oC의 온도 범위에서 5 분 동안 건조하였다. 그 후, 극세사 부직포를 50 중량%의 임프라닐 DLE 및 50 중량%의 물을 포함하는 용액에 15 초 동안 침지시키고, 꺼내서 80 ℃에 10 분 동안 비치해 극세사 부직포의 표면에 임프라닐 DLE가 침전되도록 하였다. 이어서, 극세사 부직포를 압착기로 4 bar의 압력으로 압착해 극세사 부직포에 남아있는 액체의 양이 150 %가 되도록 하였다. 90 ℃에서 3 분 동안 건조한 후, 극세사 부직포를 80 ℃에서 1 분 동안 세척되도록 물에 침지시키고 압착기로 4 bar의 압력으로 압착해 극세사 부직포에 남아있는 액체의 양이 30 %가 되도록 하였다. 세척과 짜내기 단계는 4 차례 반복되었다. 마침내, 극세사 부직포는 압착기로 완전히 압착되었고 110 내지 150 ℃에서 5 분 동안 건조해 코팅된 극세사 부직포를 수득했다.
비교예와 실시예를 비교하면, 비교예에서 수득된 코팅된 텍스타일은 뻑뻑한 촉감을 가지고 있고, 텍스타일을 접었다 편 후에 주름과 슬럼프가 쉽게 생겼지만, 실시예에 기술된 공정에 따른 코팅에 의해 수득된 텍스타일은 부드러운 촉감을 가지고 있고, 텍스타일을 접었다 편 후에도 주름과 슬럼프가 생기지 않았다.
본 발명이 상기 언급된 발명의 자세한 설명에 한정되지는 않을 뿐만 아니라, 본 발명의 정신 또는 주요 특징을 벗어나지 않는 다른 특정 형태로 수행될 수 있음을 통상의 기술자는 용이하게 알 수 있다. 따라서, 어느 관점에서든지, 본 발명의 실시예는 제한적이라기 보다는 예시적인 것으로 간주되어야 하므로, 본 발명의 범위는 상기 설명보다는 청구범위에 따라 제시되어야 한다. 따라서, 청구항과 동등한 의미 및 범위 내에 있는 한, 모든 변경은 본 발명에 속하는 것으로 간주되어야 한다.

Claims (18)

  1. a) 텍스타일을 수 불용성 염, 수용성 증점제 및 물을 포함하는 성분 A)와 접촉시키는 단계; 및
    b) 코팅된 텍스타일을 수득하기 위해, 수성 중합체 분산액 및 성분 A)의 수 불용성 염과 반응할 수 있는 산을 포함하는 성분 B)에 성분 A)와 접촉한 텍스타일을 접촉시키는 단계
    를 포함하는 텍스타일의 코팅 방법.
  2. 제1항에 있어서, 수 불용성 염은 다가 수 불용성 무기 염인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 다가 수 불용성 무기 염은 이가 수 불용성 무기 염인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 이가 수 불용성 무기 염은 탄산 칼슘, 탄산 마그네슘, 탄산 바륨, 인산 칼슘, 인산 마그네슘, 인산 바륨, 옥살산 칼슘, 옥살산 마그네슘 및 옥살산 바륨으로부터 하나 이상이 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 100 중량%로서의 성분 A)의 양을 기준으로, 수 불용성 염의 양은 0.5 내지 50 중량%인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 수용성 증점제는 알킬화 셀룰로스, 히드록시알킬화 셀룰로스 및 카르복시알킬화 셀룰로스로부터 하나 이상이 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 카르복시알킬화 셀룰로스는 카르복시메틸 셀룰로스인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 100 중량%로서의 성분 A)의 양을 기준으로, 수용성 증점제의 양은 0.5 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 수성 중합체 분산액은 수성 폴리우레탄 분산액, 수성 폴리아크릴레이트 분산액, 수성 폴리부타디엔 분산액, 고무 라텍스, 스티렌-부타디엔 라텍스, 부타디엔-아크릴로니트릴 라텍스 및 네오프렌 라텍스로부터 하나 이상이 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 수성 폴리우레탄 분산액은 수성 음이온성 폴리우레탄 분산액인 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항, 제9항 및 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 100 중량%로서의 성분 B)의 양을 기준으로, 수성 중합체 분산액의 고체 함량은 10 내지 50 중량%인 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 산은 황산, 염산, 질산, 인산, 포름산 및 아세트산으로부터 하나 이상이 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항 또는 제12항에 있어서, 100 중량%로서의 성분 B)의 양을 기준으로, 산의 양은 0.1 내지 50 중량%인 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제1항에 있어서, 단계 c): 성분 B)와 접촉한 텍스타일을 물과 접촉시키는 것을 추가로 포함하는 방법.
  15. 제1항에 있어서, 유기 용매의 부재 하에 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 의한 방법을 수행하여 수득된 코팅된 텍스타일.
  17. 제16항에 있어서, 수 불용성 염을 함유하지 않는 것을 특징으로 하는 코팅된 텍스타일.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 합성 피혁인 것을 특징으로 하는 코팅된 텍스타일.
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