KR20190037383A - 표시 패널 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

표시 패널을 제조하는 방법은 복수의 셀 영역들이 정의된 모기판을 제공하는 단계, 휠 전단 공정을 진행하여 단위 셀로 분리하는 단계, 레이저 절단 공정을 진행하여 더미 영역을 분리하는 단계, 및 더미 영역이 분리된 상기 단위 셀을 휘는 단계를 포함한다.

Description

표시 패널 및 이의 제조 방법{DISPLAY PANEL AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 표시 패널 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 휘어진 표시 패널 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치 및 유기전계발광 표시 장치와 같은 평판 표시 장치는 티브이, 모니터, 노트북 및 휴대폰 등 다양한 정보 처리 장치들에 영상을 표시하는 용도로 사용되고 있다.
최근에는 상기 평판 표시 장치를 응용한 휘어진 표시 장치가 개발되고 있다. 상기 휘어진 표시 장치는 곡면의 형상을 갖는 표시 영역을 제공하여 사용자에게 입체감 및 몰입감이 향상된 영상을 제공할 수 있다.
본 발명의 목적은 커브드 특성이 향상된 표시 패널 및 이의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널은 제1 기판, 제1 기판에 대향하는 제2 기판, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치돈 표시소자층을 포함할 수 있다.
상기 제1 기판은 제1 방향과 상기 제1 방향에 교차하는 제2 방향이 이루는 평면에 대해 휘어진 제1 상면, 상기 제1 상면에 대향하는 제1 하면, 상기 제1 상면과 상기 제1 하면을 연결하며 상기 제1 방향으로 연장된 제1 측면들, 및 상기 제1 상면, 상기 제1 하면, 및 상기 제1 측면들을 연결하는 제2 측면들을 포함할 수 있다.
상기 제2 기판은 상기 제1 상면과 대향하는 제2 상면, 상기 제2 상면 및 상기 제1 상면 사이에 위치하는 제2 하면, 상기 제2 상면 및 상기 제2 하면을 연결하며 상기 제1 방향으로 연장된 제3 측면들, 및 상기 제2 상면, 상기 제2 하면, 및 상기 제3 측면들을 연결하는 제4 측면들을 포함할 수 있다.
상기 제1 측면들의 거칠기는 상기 제3 측면들의 거칠기와 다를 수 있다.
상기 제1 기판, 상기 제2 기판, 및 상기 표시 소자층은 상기 제2 방향과 평행한 기준축을 감싸도록 휘어진다. 상기 제2 기판은 상기 제1 기판보다 상기 기준축에 인접하게 위치할 수 있다.
상기 제1 측면들의 거칠기는 상기 제3 측면들의 거칠기보다 작을 수 있다. 또한 상기 제2 측면들의 거칠기와 상기 제4 측면들의 거칠기는 상기 제3 측면들의 거칠기와 같을 수 있다.
상기 제1 측면들의 강도는 상기 제3 측면들의 강도보다 클 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 제2 상면에 영상이 표시되는 표시 영역 및 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역이 정의되며, 상기 제1 기판에서 상기 제2 기판을 향하는 방향으로 상기 영상이 제공될 수 있다.
상기 표시 패널은 상기 비표시 영역에 중첩하며, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 배치되어 상기 표시소자층을 둘러싸는 실런트를 더 포함할 수 있다.
상기 실런트는 상기 제1 방향에 평행하고 상기 표시소자층을 사이에 두고 서로 마주하는 제1 및 제2 서브 실런트들과 상기 제2 방향에 평행하고 상기 제1 및 제2 서브 실런트들을 연결하는 제3 및 제4 실런트들을 포함할 수 있다.
제1 및 제2 서브 실런트들은, 상기 제2 방향으로 일정한 경화율을 가지며, 평면상에서 상기 제1 측면들 및 상기 제3 측면들에 비해 상기 제2 방향으로 상기 표시 영역에 더 인접하게 위치할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 있어서, 상기 제1 하면에 영상이 표시되는 표시 영역 및 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역이 정의되며, 상기 제2 기판에서 상기 제1 기판을 향하는 방향으로 상기 영상이 제공될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 제조 방법은 복수의 셀 영역들이 정의되며, 표시소자층 및 상기 표시소자층을 둘러싸는 실런트를 사이에 두고 서로 합착된 제1 기판 및 제2 기판을 포함하는 모기판을 제공하는 단계; 상기 제1 기판의 제1 예정 절단선 및 상기 제2 기판의 제2 예정 절단선에 휠 절단 공정을 진행하여 단위 셀로 분리하는 단계; 상기 제1 기판의 제1 방향으로 연장된 제3 예정 절단선에 레이저 절단 공정을 진행하여 더미 영역을 분리하는 단계; 및 상기 더미 영역이 분리된 상기 단위 셀을, 상기 제1 방향에 교차하는 제2 방향과 평행하고 상기 제1 기판보다 상기 제2 기판에 인접한 기준축을 감싸도록 휘는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 단위 셀의 상기 제1 기판은 상기 표시 영역, 상기 비표시 영역, 상기 제2 방향으로 상기 비표시 영역의 일 측에 위치하는 패드 영역, 상기 제2 방향으로 상기 패드 영역 일 측에 위치하는 제1 더미 영역, 및 상기 제2 방향으로 상기 비표시 영역의 상기 일 측에 대향하는 타 측에 위치하는 제2 더미 영역을 포함할 수 있다.
상기 단위 셀의 상기 제2 기판은 상기 표시 영역 및 상기 비표시 영역에 중첩하고, 상기 패드 영역, 상기 제1 더미 영역, 및 상기 제2 더미 영역에 비중첩할 수 있다.
상기 더미 영역을 분리하는 단계는, 상기 제1 더미 영역을 절단하는 단계 및 상기 제2 더미 영역을 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 예정 절단선은 상기 제1 기판의 상기 제1 더미 영역 및 상기 제2 더미 영역을 정의할 수 있다. 상기 제2 예정 절단선은 상기 제2 기판의 상기 비표시 영역을 정의할 수 있다. 상기 제3 예정 절단선은 상기 제1 기판의 상기 비표시 영역 및 상기 패드 영역을 정의할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 제조 방법은 상기 단위 셀로 분리하는 단계 후, 상기 단위 셀을 검사하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 단위 셀을 검사하는 단계는, 상기 제1 더미 영역에 위치하여 상기 패드 영역에 위치하는 패드에 전기적으로 연결된 테스트 패드에 테스트 신호를 인가할 수 있다.
상기 더미 영역을 분리하는 단계에서, 상기 레이저는 탄산 가스 레이저(CO2 laser)를 이용할 수 있다.
상기 더미 영역을 분리하는 단계에서, 상기 레이저로 절단된 상기 더미 영역은 버큠 브레이커를 이용하여 분리될 수 있다.
상기 제3 예정 절단선은 상기 실런트와 비중첩한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 단위 셀의 상기 제1 기판은, 상기 표시 영역, 상기 비표시 영역, 및 상기 제2 방향으로 상기 비표시 영역의 양 측에 위치하는 제1 더미 영역 및 제2 더미 영역을 포함할 수 있다.
상기 단위 셀의 상기 제2 기판은 상기 표시 영역 및 상기 비표시 영역에 중첩하고, 상기 제1 더미 영역에 중첩하는 패드 영역 및 상기 제2 방향으로 상기 패드 영역 일 측에 위치하는 제3 더미 영역을 더 포함할 수 있다.
상기 더미 영역을 분리하는 단계는, 상기 제1 더미 영역을 절단하는 단계 및 상기 제2 더미 영역을 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 예정 절단선은 상기 제1 기판의 상기 제1 더미 영역 및 상기 제2 더미 영역을 정의할 수 있다. 상기 제2 예정 절단선은 상기 제2 기판의 상기 비표시 영역 및 상기 제1 더미 영역을 정의할 수 있다. 상기 제3 예정 절단선은 상기 제1 기판의 상기 비표시 영역을 정의할 수 있다.
상기 더미 영역을 분리하는 단계는, 휠 절단 공정을 진행하여 상기 제3 더미 영역을 절단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시에에 따르면, 표시 패널의 측면 크랙(crack)을 방지하여 표시 패널의 커브드 특성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 7a 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 제조 방법을 순차적으로 도시한 것이다.
도 13a 내지 도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 제조 방법을 순차적으로 도시한 것이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 다수의 표현을 포함한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세히 설명하고자 한다.
도 1 및 도 2 각각은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 1 및 도 2 참조하면, 표시 장치(DD)는 휘어진 형상을 갖는다. 표시 장치(DD)가 휘어진 형상을 가짐에 따라, 표시 장치(DD)의 표시면(DS)은 곡면 형상을 가질 수 있다. 본 실시예에서, 표시면(DS)은 제1 방향(D1)과 제1 방향(D1)에 교차하는 제2 방향(D2)이 이루는 평면에 대해 휘어진 곡면 형상을 가질 수 있다. 표시 장치(DD)는 곡면 형상의 표시면(DS)을 통해 향상된 입체감, 몰입감, 및 임장감을 갖는 영상을 제공할 수 있다.
표시 장치(DD)는 기준축(RA)을 감싸도록 휘어질 수 있다. 기준축(RA)은 제2 방향(D2)과 평행한 가상선으로, 표시 장치(DD)의 상면 상에 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)에 교차하는 제3 방향(D3)으로 소정 거리만큼 이격되어 정의될 수 있다.
도 1에서, 표시 장치(DD)의 상면은 사용자가 영상을 시인하는 면으로 표시면(DS)일 수 있다. 여기서, 표시면(DS)은 제1 방향(D1)에 대해 오목하게 휘어진 형태를 가질 수 있다. 특히, 표시 장치(DD)를 제1 방향(D1)으로 잘랐을 때, 표시 장치(DD)의 단면이 소정의 곡률반경을 갖도록 하부 방향으로 오목하게 휘어질 수 있다. 본 명세서에서 곡률반경이란, 일 평면에 있어서 휘어진 방향을 따라 일 평면에 수직한 방향으로 잘랐을 때의 곡률반경을 의미한다.
도 2에서, 표시 장치(DD)의 상면은 표시면(DS)에 대향하는 후술될 케이스(CS)의 배면일 수 있다. 여기서, 표시면(DS)은 제1 방향(D1)에 대해 볼록하게 휘어진 형태를 가질 수 있다. 특히, 표시 장치(DD)를 제1 방향(D1)으로 잘랐을 때, 표시 장치(DD)의 단면이 소정의 곡률반경을 갖도록 상부 방향으로 볼록하게 휘어질 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 표시 장치(DD)는 후술될 표시 패널(DP, 도 3a 내지 도 3c 참고) 및 표시 패널(DP)을 보호하는 케이스(CS)를 포함할 수 있다.
케이스(CS)는 표시 패널(DP)을 수납하며, 외부 충격으로부터 표시 패널(DP)을 보호할 수 있다. 케이스(CS)는 휘어진 형상을 갖는다. 케이스(CS)가 휘어진 형상을 가짐에 따라, 표시 패널(DP)이 휘어진 형상을 유지할 수 있다. 케이스(CS)는 표시 패널(DP)의 배면, 측면, 및 표시면(DS)의 가장자리를 커버할 수 있다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 사시도이다.
도 3a 내지 도 3c를 참조하면, 표시 패널(DP)은 영상이 표시되는 표시 영역(DA), 표시 영역(DA)을 둘러싸는 비표시 영역(NDA), 및 비표시 영역(NDA)에 인접한 패드 영역(PDA)으로 구분될 수 있다. 본 실시예에서, 패드 영역(PDA)은 제2 방향(D2)으로 비표시 영역(NDA)의 일 측에 위치하며, 제1 방향(D1)으로 연장될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 표시 패널(DP)은 평평한 형태를 가지며, 일정 곡률반경을 가지며 휘어질 수 있다. 표시 패널(DP)은 케이스(CS)의 휘어진 형태에 대응하여 휘어진 형상으로 제공될 수 있다.
예로써, 도 1에 도시된 표시 장치(DD)에서의 표시 패널(DP)은 도 3b에 도시된 바와 같이 표시면(DS)이 기준축(RA)을 감싸도록 오목하게 휘어진 형태로 제공될 수 있다. 또한, 도 2에 도시된 표시 장치(DD)에서의 표시 패널(DP)은 도 3c에 도시된 바와 같이 표시면(DS)이 볼록하게 휘어진 형태로 제공될 수 있다.
표시 패널(DP)은 수광형 표시 패널로서, 액정 표시 패널(liquid crystal display panel), 전기습윤 표시 패널(electrowetting display panel), 전기영동 표시 패널 (electrophoretic display panel), MEMS 표시 패널(microelectromechanical system display panel) 중 어느 하나일 수 있다. 그러나, 표시 패널(DP)의 종류는 이에 한정되지 않으며, 유기전계발광 표시 패널(organic light emitting display panel) 또는 플라즈마 표시 패널(plasma display panel)일 수 있다. 이하, 본 발명의 일 실시예에서는 액정 표시 패널을 예로서 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 평면도이다. 도 5 및 도 6 각각은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 단면도이다. 도 5는 도 3b에 대응되는 표시 패널(DP)의 단면도이고, 도 6은 도 3c에 대응되는 표시 패널(DP)의 단면도이다.
도 3a 내지 도 6을 참조하면, 표시 패널(DP)은 제1 기판(SUB1), 제1 기판(SUB1)에 대향하는 제2 기판(SUB2), 및 제1 기판(SUB1)과 제2 기판(SUB2) 사이에 배치된 표시소자층(LC, 이하, 액정층(LC))을 포함할 수 있다.
제1 기판(SUB1)은 표시 영역(DA), 비표시 영역(NDA), 및 패드 영역(PDA)으로 정의될 수 있다.
제1 기판(SUB1)은 제1 방향(D1)과 제2 방향(D2)에 의해 정의되며 표시면(DS)에 대응되는 제1 상면(US1), 제1 상면(US1)에 대향하는 제1 하면(BS1), 및 제1 상면(US1)과 제1 하면(BS1)을 연결하는 제1 측면들(SS1)과 제2 측면들(SS2)을 포함할 수 있다.
제1 측면들(SS1)은 각각 제1 방향(D1)으로 연장되며, 제2 방향(D2)으로 서로 이격되어 위치할 수 있다. 제2 측면들(SS2)은 제1 방향(D1)으로 서로 이격되어 위치하며 제1 측면들(SS1)에 연결된다. 제2 측면들(SS2)은 제1 상면(US1) 및 제1 하면(BS1)의 휘어진 형상을 따라 휘어질 수 있다.
제1 기판(SUB1)은 표시 영역(DA)에 중첩되며, 제1 상면(US1)상에 배치되는 화소들(PX)을 포함할 수 있다. 화소들(PX) 각각은 적어도 하나의 박막 트랜지스터(미도시) 및 박막 트랜지스터와 연결된 화소 전극(미도시)을 포함할 수 있다.
제1 기판(SUB1)은 화소들(PX) 각각에 연결된 신호 라인들(미도시)을 포함할 수 있다. 신호 라인들 각각은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)에 중첩될 수 있다. 또한, 신호 라인들의 끝 단은 패드(미도시)에 연결되어 패드 영역(PDA)에 배치될 수 있다.
제2 기판(SUB2)은 제1 기판(SUB1) 상에 배치되며, 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)으로 정의될 수 있다. 평면상에서 볼 때, 제2 기판(SUB2)의 면적은 제1 기판(SUB1)의 면적보다 작게 구비된다. 제2 기판(SUB2)은 제1 기판(SUB1)의 패드 영역(PDA)을 노출시킬 수 있다.
제2 기판(SUB2)은 제1 상면(US1)과 대향하는 제2 상면(US2), 제2 상면(US2) 및 제1 상면(US1) 사이에 위치하는 제2 하면(BS2), 및 제2 상면(US2)과 제2 하면(BS2)을 연결하는 제3 측면들(SS3)과 제4 측면들(SS4)을 포함할 수 있다.
제3 측면들(SS3)은 각각 제1 방향(D1)으로 연장되며, 제2 방향(D2)으로 서로 이격되어 위치할 수 있다. 제4 측면들(SS4)은 제1 방향(D1)으로 서로 이격되어 위치하며, 제3 측면들(SS3)에 연결된다. 제1 기판(SUB1)의 제2 측면들(SS2)은 제1 상면(US1) 및 제1 하면(BS1)의 휘어진 형상을 따라 휘어질 수 있다.
제2 기판(SUB2)의 제2 하면(BS2)에는 화소 전극과 함께 액정층(LC)에 포함된 액정들의 배열을 제어하는 전계를 형성하는 공통 전극(미도시)을 포함할 수 있다. 제2 기판(SUB2)의 제2 하면(BS2)에는 비표시 영역(NDA)을 정의하는 블랙 매트릭스(BM)가 위치할 수 있다. 이에, 제2 기판(SUB2)의 제2 상면(US2)에 있어서, 표시 영역(DA)을 통해 사용자에서 영상이 제공될 수 있다.
도 3b 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널(DP)은 제2 기판(SUB2)이 제1 기판(SUB1)보다 기준축(RA)에 인접하게 위치한다. 여기서, 제1 측면들(SS1)의 거칠기는 제2 측면들(SS2)의 거칠기 보다 작을 수 있다. 또한, 제3 측면들(SS3)의 거칠기와 제4 측면들(SS4)의 거칠기는 제2 측면들(SS2)의 거칠기와 실질적으로 같을 수 있다.
제1 측면들(SS1)의 거칠기가 제2 내지 제4 측면들(SS2~SS4)의 거칠기보다 작음에 따라, 제2 기판(SUB2)보다 상대적으로 큰 인장 응력(tensile stress)이 제1 기판(SUB1)에 가해지더라도 제1 측면들(SS1)에 크랙(crack)이 발생하는 것을 줄일 수 있다.
여기서, 제1 측면들(SS1)의 강도는 제2 측면들(SS2)의 강도 보다 클 수 있다. 또한, 제3 측면들(SS3)의 강도와 제4 측면들(SS4)의 강도는 제2 측면들(SS2)의 강도와 실질적으로 같을 수 있다.
제1 측면들(SS1)의 강도가 제2 내지 제4 측면들(SS2~SS4)의 강도보다 큼에 따라, 제2 기판(SUB2)보다 상대적으로 큰 인장 응력(tensile stress)이 제1 기판(SUB1)에 가해지더라도 제1 측면들(SS1)에 크랙(crack)이 발생하는 것을 줄일 수 있다.
도 3c 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 시시예에 따른 표시 패널(DP)은 제1 기판(SUB1)이 제2 기판(SUB2)보다 기준축(RA)에 인접하게 위치한다. 여기서, 제3 측면들(SS3)의 거칠기는 제4 측면들(SS4)의 거칠기보다 작을 수 있다. 또한, 제1 측면들(SS1)의 거칠기와 제2 측면들(SS2)의 거칠기는 제4 측면들(SS4)의 거칠기와 실질적으로 같을 수 있다.
제3 측면들(SS3)의 거칠기가 제1, 제2, 및 제4 측면들(SS1, SS2, SS4)의 거칠기보다 작음에 따라, 제1 기판(SUB1)보다 상대적으로 큰 인장 응력(tensile stress)이 제2 기판(SUB2)에 가해지더라도 제3 측면들(SS3)에 크랙(crack)이 발생하는 것을 줄일 수 있다.
여기서, 제3 측면들(SS3)의 강도는 제4 측면들(SS4)의 강도보다 작을 수 있다. 또한, 제1 측면들(SS1)의 강도와 제2 측면들(SS2)의 강도는 제4 측면들(SS4)의 강도와 실질적으로 같을 수 있다.
제3 측면들(SS3)의 강도가 제1, 제2, 및 제4 측면들(SS1, SS2, SS4)의 강도보다 작음에 따라, 제1 기판(SUB1)보다 상대적으로 큰 인장 응력(tensile stress)이 제2 기판(SUB2)에 가해지더라도 제3 측면들(SS3)에 크랙(crack)이 발생하는 것을 줄일 수 있다.
다시, 도 4 내지 도 6을 참조하면, 표시 패널(DP)은 액정층(LC)을 둘러싸는 실런트(ST)를 더 포함할 수 있다. 실런트(ST)는 제1 기판(SUB1)과 제2 기판(SUB2) 사이에 제공될 수 있다. 실런트(ST)는 제1 기판(SUB1)의 제1 상면(US1) 및 제2 기판(SUB2)의 제2 하면(BS2)에 접촉할 수 있다. 실런트(ST)는 접착물질을 포함할 수 있다. 이에, 실런트(ST)는 제1 기판(SUB1)과 제2 기판(SUB2)을 고정시킬 수 있다.
실런트(ST)는 제1 내지 제4 서브 실런트들(ST1~ST4)을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 서브 실런트들(ST1, ST2)은 제1 방향(D1)에 평행하고 액정층(LC)을 사이에 두고 제2 방향(D2)으로 이격되어 서로 마주보며 위치할 수 있다. 제3 및 제4 서브 실런트들(ST3, ST4)은 제2 방향(D2)에 평행하고 액정층(LC)을 사이에 두고 제1 방향(D1)으로 이격되어 서로 마주보며 위치할 수 있다.
여기서, 제1 및 제2 서브 실런트들(ST1, ST2)은 제2 방향(D2)으로 일정한 경화율을 가질 수 있다. 제1 및 제2 서브 실런트들(ST1, ST2)은 평면상에서, 제1 및 제3 측면들(SS1, SS3)에 비해 제2 방향(D2)으로 표시 영역(DA)에 더 인접하게 위치할 수 있다.
이하, 도면들을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널(DP)을 제조하는 방법에 대해 설명한다. 이하, 설명의 편의를 위해, 앞서 설명된 구성 요소들에 대해서는 도면 부호를 병기하고, 상기 구성 요소들에 대한 중복된 설명은 생략한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 제조 방법은 복수의 셀 영역들을 포함하는 모기판을 제공하는 단계, 휠 공정을 진행하여 단위 셀로 분리하는 단계, 단위 셀을 검사하는 단계, 더미 영역을 분리하는 단계, 및 더미 영역이 분리된 단위 셀을 휘는 단계를 포함할 수 있다.
도 7a 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 제조 방법을 순차적으로 도시한 것이다. 이하, 도 7a 내지 도 12를 참조하여, 도 3b 및 도 5에 대응되는 표시 패널(DP)을 제조하는 방법을 설명한다.
도 7a 및 도 7b 각각은 모기판(MS)의 사시도 및 평면도이다. 도 8a는 단위셀(CL)의 사시도이고, 도 8b는 단위 셀(CL)의 일부분에 대한 평면도이다.
도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 복수의 셀 영역들(CA)이 정의된 모기판(MS)이 제공될 수 있다. 모기판(MS)은 서로 합착된 제1 기판(SUB1) 및 제2 기판(SUB2)을 포함할 수 있다. 제1 기판(SUB1) 및 제2 기판(SUB2) 사이에는 액정층(LC, 도 5 참고) 및 실런트(ST, 도 4 참고)가 위치할 수 있다.
복수의 셀 영역들(CA)은 휠 공정을 통해, 도 8a에 도시된 바와 같이, 단위 셀(CL)로 분리될 수 있다. 휠 공정은 절단 휠(WH)을 이용하여 수행될 수 있다.
절단 휠(WH)은 제1 기판(SUB1)의 제1 예정 절단선(L1)을 따라 제1 기판(SUB1)을 절단할 수 있다. 또한, 절단 휠(WH)은 제2 기판(SUB2)의 제2 예정 절단선(L2)을 제2 기판(SUB2)을 절단할 수 있다. 절단 휠(WH)은 복수로 제공되어 제1 기판(SUB1) 및 제2 기판(SUB2)을 동시에 절단할 수 있다.
절단 휠(WH)에 의해 절단된 제1 기판(SUB1) 및 제2 기판(SUB2)의 단면에는 제3 방향(D3) 또는 제3 방향(D3)에 대해 일정 각도 기울어진 방향으로 형성된 결(미도시)이 형성될 수 있다. 이에, 절단 휠(WH)에 의해 절단된 제1 기판(SUB1) 및 제2 기판(SUB2)의 단면은 특정 거칠기를 가질 수 있다.
도 8a에 도시된 바와 같이, 단위 셀(CL)의 제1 기판(SUB1)에는 표시 영역(DA), 비표시 영역(NDA), 제2 방향(D2)으로 비표시 영역(NDA)의 일 측에 위치하는 패드 영역(PDA), 및 더미 영역이 정의될 수 있다. 더미 영역은 제2 방향(D2)으로 패드 영역(PDA)의 일 측에 위치하는 제1 더미 영역(DM1) 및 제2 방향(D2)으로 비표시 영역(NDA)의 일 측에 대향하는 타 측에 위치하는 제2 더미 영역(DMA2)을 포함할 수 있다. 제1 예정 절단선(L1)은 제1 기판(SUB1)의 제1 더미 영역(DMA1) 및 제2 더미 영역(DMA2)을 정의할 수 있다.
단위 셀(CL)의 제2 기판(SUB2)에는 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)이 정의될 수 있다. 제2 기판(SUB2)의 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)은 제1 기판(SUB1)의 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)과 중첩하며, 패드 영역(PDA), 제1 더미 영역(DMA1), 및 제2 더미 영역(DMA2)에 비중첩한다. 제2 예정 절단선(L2)은 제2 기판(SUB2)의 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)을 정의할 수 있다.
도 7b에 도시된 바와 같이, 평면상에서 볼 때, 제1 방향(D1)으로 연장된 제1 예정 절단선(L1)은 제1 방향(D1)으로 연장된 제2 예정 절단선(L2)과 제2 방향(D2)으로 일정간격 이격되어 위치할 수 있다. 비표시 영역(NDA)의 일 측에 위치하는 제1 예정 절단선(L1)은 제2 예정 절단선(L2)으로부터 제1 거리(d1)만큼 이격되어 위치할 수 있다. 비표시 영역(NDA)의 타측에 위치하는 제1 예정 절단선(L1)은 제2 예정 절단선(L2)으로부터 제2 거리(d2)만큼 이격되어 위치할 수 있다. 여기서, 제1 거리(d1)는 제2 거리(d2)보다 크거나 같을 수 있다.
평면상에서 볼 때, 제2 방향(D2)으로 연장된 제1 예정 절단선(L1)과 제2 방향(D2)으로 연장된 제2 예정 절단선(L2)은 중첩할 수 있다. 이에, 단위 셀(CL)의 제2 방향(D2)으로 연장된 제1 기판(SUB1)의 단면 및 제2 기판(SUB2)의 단면은 동일 평면 상에 위치할 수 있다.
도시되지 않았으나, 휠 공정을 진행 한 후, 단위 셀(CL) 주변의 더미 기판(DSUB)을 분리하기 위한 브레이크 공정이 진행될 수 있다. 이에, 더미 기판(DSUB)들이 분리된 후, 도 8a에 도시된 바와 같이, 단위 셀(CL)이 제공될 수 있다.
이후, 단위 셀(CL)을 검사하는 단계에서는 화소들(PX, 도 4 참조)의 불량 여부를 검사할 수 있다.
도 8b를 참조하면, 패드 영역(PDA) 및 제1 더미 영역(DMA1)에는 신호 라인들 및 패드들이 위치할 수 있다.
패드 영역(PDA)에는 화소(PX, 도 4 참조)에 연결된 제1 신호라인들(SL1), 제1 신호라인들(SL1) 각각의 끝 단에 연결된 패드들(PAD), 패드들(PAD)에 연결되어 제1 더미 영역(DMA1)으로 연장된 제2 신호라인들(SL2)의 일부분이 배치될 수 있다.
제1 더미 영역(DMA1)에는 패드들(PAD)에 연결된 테스트 패드들(TPAD) 및 제2 신호라인들(SL2)의 나머지 부분이 배치될 수 있다. 테스트 패드들(TPAD)에는 테스트 신호들(TS)이 인가될 수 있다.
제2 신호라인들(SL2)은 연결라인(LSL)에 의해 연결될 수 있다. 예를 들어, 연결라인(LSL)은 동일한 색을 발광하는 화소들(PX)에 연결된 제2 신호라인들(SL2)을 서로 연결할 수 있다. 이에, 테스트 패드들(TPAD)에 인가된 테스트 신호들(TS)에 의해 화소들(PX)이 발광하는지 여부를 검사할 수 있다.
도 9 및 도 10은 각각 단위 셀(CL)의 사시도이다. 도 11a 및 도 11b는 표시 패널(DP)의 사시도이다.
도 9를 참조하면, 더미 영역을 분리하는 단계는 제1 더미 영역(DMA1)을 절단하는 단계 및 제2 더미 영역(DMA2)을 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
제1 더미 영역(DMA1) 및 제2 더미 영역(DMA2)을 절단하는 단계는 레이저(LS)를 이용하여 수행될 수 있다. 레이저(LS)는 제1 기판(SUB1)의 제3 예정 절단선(L3)을 따라 제1 기판(SUB1)을 절단할 수 있다. 제3 예정 절단선(L3)은 제1 방향(D1)으로 연장되며, 제1 기판(SUB1)의 비표시 영역(NDA) 및 패드 영역(PDA)을 정의할 수 있다. 제3 예정 절단선(L3)은 실런트(ST, 도 4 참조)와 비중첩한다.
본 실시예에서, 레이저(LS)는 탄산 가스 레이저(CO2 laser)일 수 있다. 레이저 절단 공정에서, 레이저(LS)에 의해 절단된 제1 기판(SUB1)의 단면은 레이저(LS)의 열에 의해 변성되어 주변보다 강도가 더 세질 수 있다.
도 10을 참조하면, 레이저 절단 공정을 진행한 후, 제1 더미 영역(DMA1) 및 제2 더미 영역(DMA2)을 분리하기 위한 브레이크 공정이 진행될 수 있다. 브레이크 공정은 버큠 브레이커(Vacuum Breaker)를 이용하여 수행될 수 있다.
레이저(LS)에 의해 절단된 제1 기판(SUB1)의 단면은 절단 휠(WH)에 의해 절단된 제1 기판(SUB1) 및 제2 기판(SUB2)의 단면 대비 거칠기가 작을 수 있다.
단위 셀(CL)로부터 제1 더미 영역(DMA1) 및 제2 더미 영역(DMA2)이 분리됨에 따라, 하나의 표시 패널(DP)이 제공될 수 있다.
도 11a 및 도 11b에 도시된 바와 같이, 표시 패널(DP)의 제1 측면들(SS1)의 거칠기는 제2 측면들(SS2)의 거칠기 보다 작을 수 있다. 또한, 제3 측면들(SS3)의 거칠기와 제4 측면들(SS4)의 거칠기는 제2 측면들(SS2)의 거칠기와 실질적으로 같을 수 있다.
도 11c를 참조하면, 표시 패널(DP)의 패드 영역(PDA)에는 제1 신호라인들(SL1), 패드들(PAD), 및 제2 신호라인들(SL2)의 일부분이 위치할 수 있다. 제2 신호라인들(SL2)은 패드 영역(PDA)의 경계에서 절단된 상태로 패드 영역(PDA)에 남아 있을 수 있다.
도 12는 표시 패널(PD)이 휘어진 상태를 도시한 표시 패널(DP)의 사시도이다.
도 12를 참조하면, 표시 패널(DP)은 휘어진 형태로 제공될 수 있다. 이 때, 표시 패널(DP)은 케이스(CS, 도 1 참조)와 같은 기구물에 의해 휘어질 수 있다.
표시 패널(DP)은 제2 방향(D2)과 평행하고 제2 기판(SUB2)에 인접한 기준축(RA)을 감싸도록 휘어질 수 있다.
이 때, 제1 측면들(SS1)의 거칠기가 제2 내지 제4 측면들(SS2~SS4)의 거칠기보다 작음에 따라, 제2 기판(SUB2)보다 상대적으로 큰 인장 응력(tensile stress)이 제1 기판(SUB1)에 가해지더라도 제1 측면들(SS1)에 크랙(crack)이 발생하는 것을 줄일 수 있다.
또한, 제1 측면들(SS1)의 강도가 제2 내지 제4 측면들(SS2~SS4)의 강도보다 큼에 따라, 제2 기판(SUB2)보다 상대적으로 큰 인장 응력(tensile stress)이 제1 기판(SUB1)에 가해지더라도 제1 측면들(SS1)에 크랙(crack)이 발생하는 것을 줄일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서는 제1 기판(SUB1) 및 제2 기판(SUB2)에 대해 동시에 휠 공정이 이루어진 후, 제1 기판(SUB1)에 대해서만 레이저 공정이 이루어짐에 따라, 제1 기판(SUB1) 및 제2 기판(SUB2)에 순차적으로 레이저 공정이 이루어질 때보다 공정 시간을 줄일 수 있다.
도 13 내지 도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 제조 방법을 순차적으로 도시한 것이다. 이하, 도 13a 내지 도 19를 참조하여, 도 3c 및 도 6에 대응되는 표시 패널(DP)을 제조하는 방법을 설명한다.
도 13은 모기판(MS)의 사시도이고, 도 14는 단위 셀(CL)의 사시도이다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 복수의 셀 영역들(CA)은 휠 공정을 통해, 단위 셀(CL)로 분리될 수 있다.
절단 휠(WH)은 제1 기판(SUB1)의 제4 예정 절단선(L4)을 따라 제1 기판(SUB1)을 절단할 수 있다. 또한, 절단 휠(WH)은 제2 기판(SUB2)의 제5 예정 절단선(L5)을 제2 기판(SUB2)을 절단할 수 있다.
도 14에 도시된 바와 같이, 단위 셀(CL)의 제1 기판(SUB1)에는 표시 영역(DA), 비표시 영역(NDA), 제2 방향(D2)으로 비표시 영역(NDA)의 일 측에 위치하는 패드 영역(PDA), 및 제2 방향(D2)으로 패드 영역(PDA)의 일 측에 위치하는 제1 더미 영역(DM1)이 정의될 수 있다. 여기서, 제4 예정 절단선(L4)은 제1 기판(SUB1)의 비표시 영역(NDA) 및 제1 더미 영역(DMA1)을 정의할 수 있다.
단위 셀(CL)의 제2 기판(SUB2)에는 표시 영역(DA), 비표시 영역(NDA), 및 제2 방향(D2)으로 비표시 영역(NDA)의 양 측에 각각 위치하는 제3 더미 영역(DMA3)과 제4 더미 영역(DMA4)이 정의될 수 있다. 제2 기판(SUB2)의 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)은 제1 기판(SUB1)의 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)과 중첩한다. 또한, 제2 기판(SUB2)의 제3 더미 영역(DMA3)은 제1 기판(SUB1)의 패드 영역(PDA)과 중첩할 수 있다. 제1 기판(SUB1)의 제1 더미 영역(DMA1)은 제2 기판(SUB2)과 비중첩됨에 따라 노출된다. 제2 기판(SUB2)의 제4 더미 영역(DMA4)은 제1 기판(SUB1)과 비중첩할 수 있다. 여기서, 제5 예정 절단선(L5)은 제2 기판(SUB2)의 제3 더미 영역(DMA3) 및 제4 더미 영역(DMA4)을 정의할 수 있다.
도시되지 않았으나, 휠 공정을 진행 한 후, 단위 셀(CL) 주변의 더미 기판(DSUB)을 분리하기 위한 브레이크 공정이 진행될 수 있다. 이에, 더미 기판(DSUB)들이 분리된 후, 도 14에 도시된 바와 같이, 단위 셀(CL)이 제공될 수 있다.
이후, 단위 셀(CL)을 검사하는 단계에서는 화소들(PX, 도 4 참조)의 불량 여부를 검사할 수 있다.
도 15 내지 도 17은 각각 단위 셀(CL)의 사시도를 도시한 것으로, 더미 영역을 분리하는 단계를 도시한 것이다.
도 15를 참조하면, 더미 영역을 분리하는 단계는 제1 더미 영역(DMA1)을 절단하는 단계를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 더미 영역(DMA1)을 절단하는 단계는 절단 휠(WH)을 이용하여 수행될 수 있다. 절단 휠(WH)은 제1 기판(SUB1)의 제6 예정 절단선(L6)을 따라 제1 기판(SUB1)을 절단할 수 있다. 제6 예정 절단선(L6)은 제1 방향(D1)으로 연장되며, 제1 기판(SUB1)의 패드 영역(PDA)을 정의할 수 있다.
도 16을 참조하면, 더미 영역을 분리하는 단계는 제3 더미 영역(DMA3)을 절단하는 단계 및 제4 더미 영역(DMA4)을 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 제3 더미 영역(DMA3) 및 제4 더미 영역(DMA4)을 절단하는 단계는 레이저(LS)를 이용하여 수행될 수 있다.
레이저(LS)는 제2 기판(SUB2)의 제7 예정 절단선(L7)을 따라 제1 기판(SUB1)을 절단할 수 있다. 제7 예정 절단선(L7)은 제1 방향(D1)으로 연장되며, 제2 기판(SUB2)의 비표시 영역(NDA)을 정의할 수 있다. 제7 예정 절단선(L7)은 실런트(ST, 도 4 참조)와 비중첩한다.
도 17을 참조하면, 레이저(LS)를 이용하여 제3 더미 영역(DMA3) 및 제4 더미 영역(DMA4)을 절단한 후, 제3 더미 영역(DMA3) 및 제4 더미 영역(DMA4)을 분리하기 위한 브레이크 공정이 진행될 수 있다.
레이저(LS)에 의해 절단된 제2 기판(SUB2)의 단면은 절단 휠(WH)에 의해 절단된 제1 기판(SUB1) 및 제2 기판(SUB2)의 단면 대비 거칠기가 작을 수 있다. 또한, 레이저(LS)에 의해 절단된 제2 기판(SUB2)의 단면은 레이저(LS)의 열에 의해 변성되어 주변보다 강도가 더 세질 수 있다.
단위 셀(CL)로부터 제1, 제3, 및 제4 더미 영역들(DMA1, DMA3, DMA4)이 분리됨에 따라, 하나의 표시 패널(DP)이 제공될 수 있다.
도 18a 및 도 18b는 표시 패널(DP)의 사시도이다.
도 18a 및 도 18b을 참조하면, 표시 패널(DP)의 제3 측면들(SS3)의 거칠기는 제4 측면들(SS4)의 거칠기 보다 작을 수 있다. 또한, 제1 측면들(SS1)의 거칠기와 제2 측면들(SS2)의 거칠기는 제4 측면들(SS4)의 거칠기와 실질적으로 같을 수 있다.
도 19는 표시 패널(DP)이 휘어진 상태를 도시한 표시 패널(DP)의 사시도이다.
도 19를 참조하면, 표시 패널(DP)은 휘어진 형태로 제공될 수 있다. 이 때, 표시 패널(DP)은 케이스(CS, 도 2 참조)와 같은 기구물에 의해 휘어질 수 있다.
표시 패널(DP)은 제2 방향(D2)과 평행하고 제1 기판(SUB1)에 인접한 기준축(RA)을 감싸도록 휘어질 수 있다.
이 때, 제3 측면들(SS3)의 거칠기가 제1, 제2, 및 제4 측면들(SS1, SS2, SS4)의 거칠기보다 작음에 따라, 제1 기판(SUB1)보다 상대적으로 큰 인장 응력(tensile stress)이 제2 기판(SUB2)에 가해지더라도 제3 측면들(SS3)에 크랙(crack)이 발생하는 것을 줄일 수 있다.
또한, 제3 측면들(SS3)의 강도가 제1, 제2, 및 제4 측면들(SS1, SS2, SS4)의 강도보다 큼에 따라, 제1 기판(SUB1)보다 상대적으로 큰 인장 응력(tensile stress)이 제2 기판(SUB2)에 가해지더라도 제3 측면들(SS3)에 크랙(crack)이 발생하는 것을 줄일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서는 제1 기판(SUB1) 및 제2 기판(SUB2)에 대해 동시에 휠 공정이 이루어진 후, 제2 기판(SUB2)에 대해서만 레이저 공정이 이루어짐에 따라, 제1 기판(SUB1) 및 제2 기판(SUB2)에 순차적으로 레이저 공정이 이루어질 때보다 공정 시간을 줄일 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 기준하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
DP: 표시 패널 SUB1: 제1 기판
SUB2: 제2 기판 SS1~SS4: 제1 내지 제4 측면들
ST: 실런트 PDA: 패드 영역
WH: 절단 휠 LS: 레이저
DMA1~DMA4: 제1 내지 제4 더미 영역

Claims (20)

  1. 제1 방향과 상기 제1 방향에 교차하는 제2 방향이 이루는 평면에 대해 휘어진 제1 상면, 상기 제1 상면에 대향하는 제1 하면, 상기 제1 상면과 상기 제1 하면을 연결하며 상기 제1 방향으로 연장된 제1 측면들, 및 상기 제1 상면, 상기 제1 하면, 및 상기 제1 측면들을 연결하는 제2 측면들을 포함하는 제1 기판;
    상기 제1 기판에 대향하며, 상기 제1 상면과 대향하는 제2 상면, 상기 제2 상면 및 상기 제1 상면 사이에 위치하는 제2 하면, 상기 제2 상면 및 상기 제2 하면을 연결하며 상기 제1 방향으로 연장된 제3 측면들, 및 상기 제2 상면, 상기 제2 하면, 및 상기 제3 측면들을 연결하는 제4 측면들을 포함하는 제2 기판; 및
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 배치된 표시소자층을 포함하고,
    상기 제1 측면들의 거칠기는 상기 제3 측면들의 거칠기와 다르며,
    상기 제1 기판, 상기 제2 기판, 및 상기 표시소자층은 상기 제2 방향과 평행한 기준축을 감싸도록 휘어진 표시 패널.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 기판은 상기 제1 기판보다 상기 기준축에 인접한 표시 패널.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 측면들의 거칠기는 상기 제3 측면들의 거칠기보다 작은 표시 패널.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 제2 측면들의 거칠기와 상기 제4 측면들의 거칠기는 상기 제3 측면들의 거칠기와 같은 표시 패널.
  5. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 측면들의 강도는 상기 제3 측면들의 강도보다 큰 표시 패널.
  6. 제2 항에 있어서,
    상기 제2 상면에 영상이 표시되는 표시 영역 및 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역이 정의되며,
    상기 제1 기판에서 상기 제2 기판을 향하는 방향으로 상기 영상이 제공되는 표시 패널.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 비표시 영역에 중첩하며, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 배치되어 상기 표시소자층을 둘러싸는 실런트를 더 포함하며,
    상기 실런트는,
    상기 제1 방향에 평행하고 상기 표시소자층을 사이에 두고 서로 마주하는 제1 및 제2 서브 실런트들; 및
    상기 제2 방향에 평행하고 상기 제1 및 제2 서브 실런트들을 연결하는 제3 및 제4 실런트들을 포함하고,
    제1 및 제2 서브 실런트들은, 상기 제2 방향으로 일정한 경화율을 가지며, 평면상에서 상기 제1 측면들 및 상기 제3 측면들에 비해 상기 제2 방향으로 상기 표시 영역에 더 인접한 표시 패널.
  8. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 상면에 영상이 표시되는 표시 영역 및 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역이 정의되며,
    상기 제2 기판에서 상기 제1 기판을 향하는 방향으로 상기 영상이 제공되는 표시 패널.
  9. 복수의 셀 영역들이 정의되며, 표시소자층 및 상기 표시소자층을 둘러싸는 실런트를 사이에 두고 서로 합착된 제1 기판 및 제2 기판을 포함하는 모기판을 제공하는 단계;
    상기 제1 기판의 제1 예정 절단선 및 상기 제2 기판의 제2 예정 절단선에 휠 절단 공정을 진행하여 단위 셀로 분리하는 단계;
    상기 제1 기판의 제1 방향으로 연장된 제3 예정 절단선에 레이저 절단 공정을 진행하여 더미 영역을 분리하는 단계; 및
    상기 더미 영역이 분리된 상기 단위 셀을, 상기 제1 방향에 교차하는 제2 방향과 평행하고 상기 제1 기판보다 상기 제2 기판에 인접한 기준축을 감싸도록 휘는 단계를 포함하는 표시 패널의 제조 방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 단위 셀의 상기 제1 기판은,
    영상을 제공하는 표시 영역, 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역, 상기 제2 방향으로 상기 비표시 영역의 일 측에 위치하는 패드 영역, 상기 제2 방향으로 상기 패드 영역 일 측에 위치하는 제1 더미 영역, 및 상기 제2 방향으로 상기 비표시 영역의 상기 일 측에 대향하는 타 측에 위치하는 제2 더미 영역을 포함하고,
    상기 단위 셀의 상기 제2 기판은, 상기 표시 영역 및 상기 비표시 영역에 중첩하고, 상기 패드 영역, 상기 제1 더미 영역, 및 상기 제2 더미 영역에 비중첩하는 표시 패널의 제조 방법.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 더미 영역을 분리하는 단계는,
    상기 제1 더미 영역을 절단하는 단계; 및
    상기 제2 더미 영역을 절단하는 단계를 포함하는 표시 패널의 제조 방법.
  12. 제10 항에 있어서,
    상기 제1 예정 절단선은 상기 제1 기판의 상기 제1 더미 영역 및 상기 제2 더미 영역을 정의하며,
    상기 제2 예정 절단선은 상기 제2 기판의 상기 비표시 영역을 정의하고,
    상기 제3 예정 절단선은 상기 제1 기판의 상기 비표시 영역 및 상기 패드 영역을 정의하는 표시 패널의 제조 방법.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 단위 셀로 분리하는 단계 후, 상기 단위 셀을 검사하는 단계를 더 포함하며,
    상기 단위 셀을 검사하는 단계는,
    상기 제1 더미 영역에 위치하여 상기 패드 영역에 위치하는 패드에 전기적으로 연결된 테스트 패드에 테스트 신호를 인가하는 표시 패널의 제조 방법.
  14. 제9 항에 있어서,
    상기 더미 영역을 분리하는 단계에서, 상기 레이저는 탄산 가스 레이저(CO2 laser)를 이용하는 표시 패널의 제조 방법.
  15. 제9 항에 있어서,
    상기 더미 영역을 분리하는 단계에서, 상기 레이저로 절단된 상기 더미 영역은 버큠 브레이커를 이용하여 분리하는 표시 패널의 제조 방법.
  16. 제9 항에 있어서,
    상기 제3 예정 절단선은 상기 실런트와 비중첩하는 표시 패널의 제조 방법.
  17. 제9 항에 있어서,
    상기 단위 셀의 상기 제1 기판은,
    영상을 제공하는 표시 영역, 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역, 및 상기 제2 방향으로 상기 비표시 영역의 양 측에 위치하는 제1 더미 영역 및 제2 더미 영역을 포함하고,
    상기 단위 셀의 상기 제2 기판은, 상기 표시 영역 및 상기 비표시 영역에 중첩하고, 상기 제1 더미 영역에 중첩하는 패드 영역 및 상기 제2 방향으로 상기 패드 영역 일 측에 위치하는 제3 더미 영역을 더 포함하는 표시 패널의 제조 방법.
  18. 제17 항에 있어서,
    상기 더미 영역을 분리하는 단계는,
    상기 제1 더미 영역을 절단하는 단계; 및
    상기 제2 더미 영역을 절단하는 단계를 포함하는 표시 패널의 제조 방법.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 제1 예정 절단선은 상기 제1 기판의 상기 제1 더미 영역 및 상기 제2 더미 영역을 정의하며,
    상기 제2 예정 절단선은 상기 제2 기판의 상기 비표시 영역 및 상기 제1 더미 영역을 정의하고,
    상기 제3 예정 절단선은 상기 제1 기판의 상기 비표시 영역을 정의하는 표시 패널의 제조 방법.
  20. 제18 항에 있어서,
    상기 더미 영역을 분리하는 단계는, 휠 절단 공정을 진행하여 상기 제3 더미 영역을 절단하는 단계를 더 포함하는 표시 패널의 제조 방법.
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