KR20190035001A

KR20190035001A - 3d 매쉬원단을 활용한 매트 및 그 생산방법

Info

Publication number: KR20190035001A
Application number: KR1020170123693A
Authority: KR
Inventors: 노동욱; 유광영
Original assignee: 노동욱; 유광영
Priority date: 2017-09-25
Filing date: 2017-09-25
Publication date: 2019-04-03

Abstract

본 발명은 3D 매쉬원단을 활용한 매트 및 그 생산방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 3D매쉬원단의 내부를 수직수평하게 관통하는 수직관통홀과 수평관통홀이 형성되고, 상기 수직관통홀과 수평관통홀의 내부에 온수호스를 삽입함으로써 매트를 접거나 세탁을 하여도 온수호스가 꼬이거나 이탈되지 않아서 세탁이 뛰어나고 먼지를 쉽게 제거할 수 있는 3D매쉬원단을 활용한 매트 및 그 생산방법에 관한 것이다.
본 발명의 3D 매쉬원단을 활용한 매트 및 그 생산방법에 의하면 전열선이 몸체 내부의 수직관통홀 또는 수평관통홀에 완전히 삽입되기 때문에 접어도 단선이 쉽게 되지 않고, 온수호스도 몸체 내부의 수직관통홀 또는 수평관통홀에 완전히 삽입되기 때문에 접거나 세탁을 하여도 문제가 없으며, 3D매쉬원단을 사용하여 몸체의 내부에 먼지가 쉽게 빠져나가고 세척을 할 경우에도 빠르게 건조하기 때문에 위생적이고, 3D매쉬원단 자체가 두꺼워서 전열선이나 온수호스에 의해서 저온화상이 발생하지 않는 등의 효과가 발생한다.

Description

3D 매쉬원단을 활용한 매트 및 그 생산방법{MATTRESS USING 3D MASH FABRIC AND MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 3D 매쉬원단을 활용한 매트 및 그 생산방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 3D매쉬원단의 내부를 수직, 수평하게 관통하는 수직관통홀과 수평관통홀이 형성되고, 상기 수직관통홀과 수평관통홀의 내부에 온수호스를 삽입함으로써 매트를 접거나 세탁을 하여도 온수호스가 꼬이거나 이탈되지 않아서 세탁이 뛰어나고 먼지를 쉽게 제거할 수 있는 3D매쉬원단을 활용한 매트 및 그 생산방법에 관한 것이다.

매트란 영어의 매트리스(mattress)를 줄여서 표현한 것으로, 쇼파나 침대 위에 놓는 매트리스 또는 방석 및 쿠션과 같이 작은 매트리스를 모두 포함하여 사용하는 용어이다.

상기 매트는 침대를 구성할 때에는 내부에 완충재료(스프링, 스펀지 등)를 형성하고, 외피를 감싸서 형성하고, 방석이나 이불 등으로 사용된다.

상기 매트는 방석 또는 침대 등에 사용될 수 있도록 형성되되, 겨울철에 따뜻하게 사용할 수 있도록 내부에 전열선이 형성되거나(이하, '온열매트'라 함), 온수가 순환되도록 온수호스가 형성되어(이하, '온수매트'라 함) 제공된다.

그러나, 종래의 온열매트는 전열선을 형성하기 때문에 접을 수 없고, 세척은 전혀 불가능하며 전자파의 누출로 건강에 해롭기까지 한 문제점이 있었다.

또한, 상기 온수매트는 스펀지에 온수호스가 들어가는 홈을 형성하고, 여기에 온수호스를 배열한 상태에서 외피와 내피를 구성한 것인데, 온수매트 역시 세척이 어렵고, 접을 경우 온수호스가 홈에서 벗어나서 온수호스 자체가 꼬이게 되어 잘 온수매트의 기능을 하지 못하는 경우가 발생한다.

3D 매쉬 원단은 독일에서 개발된 입체원단으로 100% 폴리에스터 원사를 워프 뜨개질(warp knitting) 기술로 엮어서 짠 3차원 입체구조의 원단으로, 여기에 워프 뜨개질은 편직을 따라 지그재그로 뜨개질 하는 방법을 말하는 것이다.

상기 3D 매쉬 원단은 도 1과 같이 전면과 후면에 입체형상의 기공이 형성되고, 가운데에는 상하부를 연결하는 다수개의 스트링이 형성되어 쿠션(cushion)이 매우 좋고, 통기성이 우수한 원단이다.

종래에 3D 매쉬 원단을 이용한 매쉬는 대한민국 특허청 등록특허공보 제1337739호 등에 개시된 바 있다.

그러나, 종래의 온열 또는 온수매트는 다음과 같은 문제점이 발생하고, 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 목적으로 개발된 것이다.

(1) 온열매트는 전열선을 형성하기 때문에 접으면 쉽게 단선이되고, 전자파의 누출로 건강에 해롭다.

(2) 온수매트는 접을 경우에는 온수호스가 내부에서 꼬여서 온수가 잘 흘러들어가지 못하게 되는 문제점이 있었다.

(3) 온열매트나 온수매트는 세척을 하면 고장이 나거나 세척자체가 어렵게 되어 있어서 세균이 많이 번식하는 등 위생상 매우 좋지 않다.

(4) 전열선이나 온수호스에 의해서 저온화상을 많이 입게 된다.

상기한 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 상면과 하면에 각각 원단을 형성하고, 가운데에 몸체가 형성되는 일반적인 매트에 있어서,

상기 몸체는 3D매쉬원단으로 형성되는데, 상기 몸체의 내부에는 터널형상으로 홀이 좌,우방향으로 길게 형성되는 다수개의 수평관통홀과;

상기 수평관통홀과 수직하게 홀이 상,하방향으로 길게 형성되는 다수개의 수직관통홀이 형성되며,

상기 몸체의 수직관통홀과 수평관통홀에는 연결되는 열원선이 연속적으로 관통하여 열원선의 양 끝단이 하단으로 돌출되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 3D 매쉬원단을 활용한 매트 및 그 생산방법에 의하면 다음과 같은 효과가 발생한다.

(1) 전열선이 몸체 내부의 수직관통홀 또는 수평관통홀에 완전히 삽입되기 때문에 접어도 단선이 쉽게 되지 않는다.

(2) 온수호스도 몸체 내부의 수직관통홀 또는 수평관통홀에 완전히 삽입되기 때문에 접거나 세탁을 하여도 문제가 없다.

(3) 3D매쉬원단을 사용하여 몸체의 내부에 먼지가 쉽게 빠져나가고 세척을 할 경우에도 빠르게 건조하기 때문에 위생적이다.

(4) 3D매쉬원단 자체가 두꺼워서 전열선이나 온수호스에 의해서 저온화상이 발생하지 않는다.

도 1은 종래의 3D매쉬원단을 나타낸 사진.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 3D 매쉬원단을 활용한 매트의 정면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 3D매쉬원단을 활용한 매트의 가로홀과 세로홀에 호스를 끼우는 생산방법을 나타낸 개념도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 3D 매쉬원단을 활용한 매트의 측면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 3D매쉬원단을 활용한 매트의 제품을 나타낸 상태 사진.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 3D매쉬원단을 활용한 매트의 저면사진.
도 7은 본 발명의 다른 실시예로 형성된 3D매쉬원단을 활용한 매트의 저면개념 및 일부사진.

본 발명은 상면과 하면에 각각 원단을 형성하고, 가운데에 몸체가 형성되는 일반적인 매트에 있어서,

상기 몸체(100)는 3D매쉬원단으로 형성되는데, 상기 몸체(100)의 내부에는 터널형상으로 홀이 좌,우방향으로 길게 형성되는 다수개의 수평관통홀(110)과;

상기 수평관통홀(110)과 수직하게 홀이 상,하방향으로 길게 형성되는 다수개의 수직관통홀(120)이 형성되며,

상기 몸체의 수평관통홀(110)과 수직관통홀(120)에는 연결되는 열원선(130)이 연속적으로 관통하여 열원선(130)의 양 끝단이 하단으로 돌출된다.

상기 몸체(100)는 사각형태로 절단되는데, 몸체(100)의 측면에는 밀집된 스트링이 형성되지 않는 일정공간의 홀이 형성된다.

상기 홀은 수평관통홀(110)과 수직관통홀(120)으로 나뉘어서 형성되는데, 상기 수평관통홀(110)은 좌,우측을 관통하도록 형성되고, 상기 수직관통홀(120)은 상,하방향을 관통하도록 형성된다.

상기 수평관통홀(110)은 일정간격으로 이격되도록 다수개가 형성되고, 수직관통홀(120)은 필요한 만큼 일측에 2~3개 정도 형성되거나, 각 수평관통홀(110)의 간격과 각 수직관통홀(120)의 간격이 동일하도록 격자형태로 형성될 수 있다.

상기 열원선(130)은 온수호스 또는 전열선일 수 있는데, 상기 열원선(130)은 수직관통홀(120)을 따라 유입하고, 몸체(100)의 상면에 형성되는 통과홀(105), 즉 수평관통홀(110) 또는 수직관통홀(120)이 있는 부분에 상면쪽을 절개하여 형성한 홀을 통해서 열원선(130)을 꺼낸 후 수평관통홀(110)의 방향으로 방향을 틀어서 유입한다.

이후, 다시 수평관통홀(110) 상에 형성된 통과홀(105)을 통해서 다른 수직관통홀(120)을 따라 수직하게 내리고, 다시 다른 통과홀(105)을 통해서 수평관통홀(110)로 방향을 바꾸어 넣어서 생산한다.

상기와 같이 생산하면, 통과홀(105)을 제외한 나머지 부분은 몸체(100)의 상면이 열원선(130)의 상부에 존재하기 때문에 완전히 결합된 형태로 생산되어 열원선(130)이 절대로 꺾이거나, 꼬이거나 빠져나가지 않는다.

본 발명의 다른 실시예로는 3D매쉬원단을 직조하여 형성하되, 일정간격으로 수평관통홀(110)을 형성하고, 일측에 나란하게 수평관통홀(110)과 직교하도록 2개의 1,2수직관통홀(122,124)이 형성되며, 타측에 수평관통홀(110)과 직교하도록 1개의 3수직관통홀(125)이 형성되고,

상기 2,3수직관통홀(124,125)과 수평관통홀(110)이 직교하는 부분에는 통과홀(105)이 각각 형성되며,

상기 수평관통홀(110)과 1 내지 3 수직관통홀(122,124,125)에는 열원선(130)이 삽입된다.

상기 수평관통홀의 간격은 80~100mm가 적당하고, 1,3수직관통홀(122,125)는 양측면에서 160~180mm 이격되는 것이 적당하며, 2수직관통홀(124)는 1수직관통홀(122)과 80~100mm 이격되는 것이 적당하다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 3D 매쉬원단을 활용한 매트의 작동 및 생산방법을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 3D매쉬원단은 상면과 하면이 그물형태로 형성되고, 가운데에 상,하면을 연결하는 밀집된 형태의 스트링이 구성된다.

상기 3D매쉬원단으로 형성되는 몸체에 열원선(130)을 넣어서 생산하기 위해서는, 가장 바깥쪽에 형성된 수직관통홀(120)을 통해서 몸체(100)의 상부까지 밀어넣고, 열원선(130)을 꺾어서 수직하게 넣기 위해서 곡선부(133)는 통과홀(105)로 빼낸 후 그 통과홀(105)로 방향을 전환하여 수평관통홀(110)로 밀어넣는다.

이후, 수평관통홀(110)의 끝단이 수직관통홀(120)과 만나는 부분에 통과홀(105)을 형성하고, 다시 곡선부(133)를 형성한 상태에서 수직관통홀(120)에 밀어넣고, 다음 수평관통홀(110)을 만나게 되는 부분에 통과홀(105)을 형성하여 곡선부(133)를 형성하면서 수평관통홀(110)에 넣는 식으로 하단까지 형성되고, 하단에는 배출선부(132)를 수직관통홀(120)을 통해서 빼낸다.

상기와 같이 열원선(130)을 모두 넣은 상태에서 몸체(100)을 천으로 감싸고 주연부를 웨빙으로 돌려서 완성한다.

상기 몸체(100)를 천으로 형성하지 않고, 또 다른 3D매쉬원단을 상면과 하면에 각각 형성하고, 주연부를 융착 또는 웨빙으로 재봉하여 고정하여 형성할 수 있다.

상기와 같이 또 다른 3D매쉬원단을 몸체(100)의 상하면에 형성하면, 여름에는 시원하게 그대로 사용할 수 있고, 세탁도 원활할 뿐만 아니라, 손으로 털기만 해도 내부의 먼지가 사라지기 때문에 매우 위생적일 뿐만 아니라 사용이 편리하다.

상기 통과홀(105)은 곡선부(133)가 생기는 부분에 형성되는 것으로, 그 수직관통홀(120)을 완전히 찢지 않고 일부분만 찢어서 형성한다.

본 발명의 3D 매쉬원단을 활용한 매트 및 그 생산방법에 의하면 전열선이 몸체 내부의 수직관통홀 또는 수평관통홀에 완전히 삽입되기 때문에 접어도 단선이 쉽게 되지 않고, 온수호스도 몸체 내부의 수직관통홀 또는 수평관통홀에 완전히 삽입되기 때문에 접거나 세탁을 하여도 문제가 없으며, 3D매쉬원단을 사용하여 몸체의 내부에 먼지가 쉽게 빠져나가고 세척을 할 경우에도 빠르게 건조하기 때문에 위생적이고, 3D매쉬원단 자체가 두꺼워서 전열선이나 온수호스에 의해서 저온화상이 발생하지 않는 등의 효과가 발생한다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시 예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 후술하는 특허청구범위에 의해 포괄되는 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 명백하다.

100 : 몸체 105 : 통과홀
110 : 수평관통홀
120 : 수직관통홀 130 : 열원선
131 : 유입선부 132 : 배출선부
133 : 곡선부

Claims

상면과 하면에 각각 원단을 형성하고, 가운데에 몸체가 형성되는 일반적인 매트에 있어서,
상기 몸체(100)는 3D매쉬원단으로 형성되는데, 상기 몸체(100)의 내부에는 터널형상으로 홀이 좌,우방향으로 길게 형성되는 다수개의 수평관통홀(110)과;
상기 수평관통홀(110)과 수직하게 홀이 상,하방향으로 길게 형성되는 다수개의 수직관통홀(120)이 형성되며,
상기 몸체의 수평관통홀(110)과 수직관통홀(120)에는 연결되는 열원선(130)이 연속적으로 관통하여 열원선(130)의 양 끝단이 하단으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 3D 매쉬원단을 활용한 매트.
상면과 하면에 각각 원단을 형성하고, 가운데에 몸체가 형성되는 일반적인 매트에 있어서,
상기 몸체(100)가 3D매쉬원단으로 형성되고, 상기 몸체(100)의 내부에는 터널형상으로 홀이 좌,우방향으로 길게 형성되는 다수개의 수평관통홀(110)과;
상기 수평관통홀(110)과 수직하게 홀이 상,하방향으로 길게 형성되는 다수개의 수직관통홀(120)이 형성는데,
상기 수평관통홀(110)과 수직관통홀(120)은 서로 직교하여 등간격의 격자형태로 형성되고,
상기 몸체의 수직관통홀(120)과 수평관통홀(110)에는 연결되는 열원선(130)이 연속적으로 관통하여 열원선(130)의 양 끝단이 하단으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 3D 매쉬원단을 활용한 매트.
상면과 하면에 각각 원단을 형성하고, 가운데에 몸체가 형성되는 일반적인 매트에 있어서,
상기 몸체는 3D매쉬원단을 직조하여 형성하되, 일정간격으로 수평관통홀을 형성하고, 일측에 나란하게 수평관통홀과 직교하도록 2개의 1,2수직관통홀이 형성되며, 타측에 수평관통홀과 직교하도록 1개의 3수직관통홀이 형성되고,
상기 2,3수직관통홀과 수평관통홀이 직교하는 부분에는 통과홀이 각각 형성되고, 상기 수평관통홀과 1 내지 3 수직관통홀에는 열원선이 연속적으로 관통하여 형성하고, 양 끝단이 하단으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 3D 매쉬원단을 활용한 매트.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 열원선은 온수호스 또는 전열선인 것을 특징으로 하는 3D 매쉬원단을 활용한 매트.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 몸체의 상면과 하면에 또 다른 3D매쉬원단을 각각 형성하고, 주연부를 융착 또는 웨빙으로 재봉하여 고정하여 형성하는 것을 특징으로 하는 3D 매쉬원단을 활용한 매트.
제 3항에 있어서,
상기 수평관통홀의 간격은 80~100mm로 이격되고, 1,3수직관통홀(122,125)는 양측면에서 160~180mm 이격되며, 2수직관통홀은 1수직관통홀(122)과 80~100mm 이격도록 형성하는 것을 특징으로 하는 3D 매쉬원단을 활용한 매트.
상기 3D매쉬원단으로 형성되는 몸체(100)에 열원선(130)을 가장 바깥쪽에 형성된 수직관통홀(120)을 통해서 몸체(100)의 상부까지 밀어넣고, 열원선(130)을 꺾어서 수직하게 넣기 위해서 곡선부(133)는 통과홀(105)로 빼낸 후 그 통과홀(105)로 방향을 전환하여 수평관통홀(110)로 밀어넣고, 수평관통홀(110)의 끝단이 수직관통홀(120)과 만나는 부분에 통과홀(105)을 형성하고, 다시 곡선부(133)를 형성한 상태에서 수직관통홀(120)에 밀어넣고, 다음 수평관통홀(110)을 만나게 되는 부분에 통과홀(105)을 형성하여 곡선부(133)를 형성하면서 수평관통홀(110)에 넣는 식으로 하단까지 형성되고, 하단에는 배출선부(132)를 수직관통홀(120)을 통해서 빼내는 것을 특징으로 하는 3D 매쉬원단을 활용한 매트 생산방법.