KR20190034499A - 화성기 포일 이송 장치 및 그 작동 원리 - Google Patents

화성기 포일 이송 장치 및 그 작동 원리 Download PDF

Info

Publication number
KR20190034499A
KR20190034499A KR1020187034935A KR20187034935A KR20190034499A KR 20190034499 A KR20190034499 A KR 20190034499A KR 1020187034935 A KR1020187034935 A KR 1020187034935A KR 20187034935 A KR20187034935 A KR 20187034935A KR 20190034499 A KR20190034499 A KR 20190034499A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
shaft
roller
turbine
belt
worm
Prior art date
Application number
KR1020187034935A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102087410B1 (ko
Inventor
지신 옌
지엔 천
지엔중 왕
후이민 마오
핑핑 구
춘춘 우
위페이 쟈오
Original Assignee
난통 하이싱 일렉트로닉스 리미티드 라이어빌러티 컴퍼니
닝시아 하이리 일렉트로닉스 컴퍼니 리미티드
난통 하이이 일렉트로닉스 컴퍼니 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 난통 하이싱 일렉트로닉스 리미티드 라이어빌러티 컴퍼니, 닝시아 하이리 일렉트로닉스 컴퍼니 리미티드, 난통 하이이 일렉트로닉스 컴퍼니 리미티드 filed Critical 난통 하이싱 일렉트로닉스 리미티드 라이어빌러티 컴퍼니
Publication of KR20190034499A publication Critical patent/KR20190034499A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102087410B1 publication Critical patent/KR102087410B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/005—Apparatus specially adapted for electrolytic conversion coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils
    • C25D7/0657—Conducting rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/20—Belt drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/20—Belt drives
    • B65H2403/21—Timing belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/30—Chain drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/40—Toothed gearings
    • B65H2403/46—Toothed gearings worm gearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/70—Clutches; Couplings
    • B65H2403/72—Clutches, brakes, e.g. one-way clutch +F204
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/70—Clutches; Couplings
    • B65H2403/72—Clutches, brakes, e.g. one-way clutch +F204
    • B65H2403/724—Clutches, brakes, e.g. one-way clutch +F204 electromagnetic clutches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
    • B65H2404/1316—Details of longitudinal profile shape stepped or grooved
    • B65H2404/13161—Regularly spaced grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
    • B65H2404/1316—Details of longitudinal profile shape stepped or grooved
    • B65H2404/13163—Details of longitudinal profile shape stepped or grooved in longitudinal direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal
    • B65H2701/1732—Aluminium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

본 발명은 롤러 샤프트, 베어링 시트, 스크류 전동 롤러 및 메인 모터를 포함하는 화성기 포일 이송 장치 및 그 작동 원리를 개시한다. 베어링 시트에는 롤러 샤프트가 장착되고, 롤러 샤프트에는 스크류 전동 롤러가 장착되며, 롤러 샤프트의 일단은 벨트 풀리 및 벨트를 통해 터빈 샤프트와 연결된다. 터빈 샤프트에는 자분 클러치 및 터빈이 장착되며, 메인 모터는 체인 스프로킷 및 체인을 통해 마스터 슬레이브 전동 샤프트를 구동하고, 마스터 슬레이브 전동 샤프트는 웜을 회전 구동한다. 웜은 터빈 샤프트의 터빈 및 벨트 풀리를 회전 구동하며, 벨트 풀리는 벨트를 구동하고, 벨트는 스크류 전동 롤러를 회전 구동한다. 자분 클러치는 터빈 샤프트에 장착되어 전류 제어 테이블에 의해 제어된다.

Description

화성기 포일 이송 장치 및 그 작동 원리
본 발명은 화성기 포일 이송 시스템에 관한 것으로, 특히 화성기 포일 이송 장치 및 그 작동 원리에 관한 것이다.
화성기는 부식 포일 연속 화성 설비로서, 포일 이송 시스템을 통해 부식 포일을 연속적으로 화성기에 투입할 필요가 있다.
부식 포일 폭 방향의 장력과 진행 방향의 견인력은 생산의 연속성에 직접적인 영향을 미친다. 부식 포일의 폭 방향 장력이 균일하지 않으면 부식 포일에 주름이 생기게 되고, 진행 방향의 각 전동 롤러의 견인력이 균일하지 않으면 부식 포일의 렉 걸림, 국부 침적, 포일 끊김과 같은 비정상적인 상황을 유발할 수 있다. 진행 방향의 견인력이 너무 작아 탱크 순환 및 부식 포일 표면에 영향을 주게 되면, 부식 포일이 전동 롤러로부터 벗어나는 현상이 발생한다. 견인력이 너무 크면, 부식 포일 표면에 전동 롤러의 압흔이 남게 되어 제품의 품질에 영향을 미친다.
종래의 포일 이송 시스템은 웜 터빈이 롤러 샤프트를 통해 전동 롤러와 연결되는 방식으로서, 종래의 전동 롤러는 부식 포일을 구동해 포일 이송을 완료하는 호형의 롤러이다. 진행 방향의 견인력은 마찰 휠의 압력을 조절해 이루어지는데, 효과적인 수단이 없어 견인력의 조정이 개인의 경험에 의해 크게 좌우되며, 설비 작동 중에 마찰 휠의 마모 장력에 따라 변화되기도 한다. 종래의 호형 롤러는 부식 포일을 효과적으로 이동시킬 수는 있으나, 폭 방향으로 부식 포일에 작용하는 견인력이 균일하지 않아 부식 포일에 쉽게 주름이 생기게 된다.
본 발명의 목적은 상술한 결함을 극복하기 위해 부식 포일 진행 방향의 각 전동 롤러의 견인력을 정확하게 조절하고, 부식 포일이 폭 방향에서 쉽게 주름이 생기는 문제를 극복함으로써 포일 끊김을 감소시키고 제품의 표면 품질을 향상시킨 화성기 포일 이송을 구현하는 것이다.
본 발명의 목적은 이하 기술방안을 통해 구현된다.
화성기 포일 이송 장치는 롤러 샤프트, 베어링 시트, 스크류 전동 롤러 및 메인 모터를 포함하며, 상기 베어링 시트에는 롤러 샤프트가 장착되고, 상기 롤러 샤프트에는 스크류 전동 롤러가 장착되며, 상기 롤러 샤프트의 일단은 벨트 풀리 및 벨트를 통해 터빈 샤프트와 연결되고, 상기 터빈 샤프트에는 자분 클러치 및 터빈이 장착되며, 상기 메인 모터는 체인 스프로킷 및 체인을 통해 마스터 슬레이브 전동 샤프트의 일단과 연결되고, 상기 마스터 슬레이브 전동 샤프트의 다른 일단은 웜의 일단과 연결되며, 상기 웜의 다른 일단은 터빈 샤프트와 연결된다.
본 발명은 더 나아가, 상기 스크류 전동 롤러의 양측에 복수의 호형 오목홈이 설치되는 것으로, 상기 호형 오목홈의 길이는 스크류 전동 롤러 길이의 1/10~1/5이고, 상기 오목홈의 폭은 5mm~10mm이며, 상기 오목홈의 간격은 10mm~20mm이고, 상기 오목홈의 깊이는 2mm~4mm이다.
본 발명은 더 나아가, 상기 스크류 전동 롤러의 중간에 양단 방향으로 스크류 방향과 상반된 스트립형 오목홈이 형성된다.
화성기 포일 이송 장치의 작동 원리는, 상기 메인 모터가 체인 스프로킷 및 체인을 구동한 후 마스터 슬레이브 전동 샤프트를 구동하고, 상기 마스터 슬레이브 전동 샤프트는 웜을 회전 구동하며, 상기 웜은 터빈 샤프트의 터빈 및 벨트 풀리를 회전 구동한다. 상기 벨트 풀리는 벨트를 구동하고, 상기 벨트는 스크류 전동 롤러를 회전 구동하며, 상기 자분 클러치는 터빈 샤프트에 장착되어 전류 제어 테이블의 출력 전류 조절을 통해 자분 클러치 자화 전류의 조절을 구현한다. 화성 생산 과정에서 전류 제어 테이블의 출력 전류는 잠긴 상태이며, 자화 전류가 일정하면 토크가 안정적으로 전달된다. 생산 전에 전류 제어 테이블의 출력 전류를 조절하기만 하면 토크를 정확하게 제어할 수 있어, 견인력을 제어하고자 하는 목적을 달성할 수 있다.
종래 기술과 비교했을 때, 본 발명은 기존의 포일 이송 시스템에 존재하는, 견인력을 정확하게 제어하기 어렵고 부식 포일에 쉽게 주름이 지며 끊기는 문제를 극복해, 부식 포일 진행 방향의 각 전동 롤러의 견인력을 정확하게 조절할 수 있으며, 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시켰다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 구조 모식도이다.
도 2는 도 1의 부분 모식도이다.
이하 구체적인 실시예를 조합해 본 발명에 대해 추가적으로 설명하나, 본 발명은 이하 실시예에 한정되지 않는다. 상기 방법은 달리 설명하지 않는 한 모두 일반적인 방법이다.
도 1~2에서는 본 발명에 따른 화성기 포일 이송 장치의 구체적인 실시방식을 도시했다. 화성기 포일 이송 장치는 롤러 샤프트(1), 베어링 시트(3), 스크류 전동 롤러(2) 및 메인 모터(12)를 포함하며, 상기 베어링 시트(3)에는 롤러 샤프트(1)가 장착되고, 상기 롤러 샤프트(1)에는 스크류 전동 롤러(3)가 장착된다. 상기 롤러 샤프트(1)의 일단은 벨트 풀리(4) 및 벨트(5)를 통해 터빈 샤프트(6)와 연결된다. 상기 터빈 샤프트(6)에는 자분 클러치(10) 및 터빈(7)이 장착되며, 상기 메인 모터(12)는 체인 스프로킷(8) 및 체인(9)을 통해 마스터 슬레이브 전동 샤프트(13)의 일단과 연결되고, 상기 마스터 슬레이브 전동 샤프트(13)의 다른 일단은 웜(11)의 일단과 연결되며, 상기 웜(11)의 다른 일단은 터빈 샤프트(6)와 연결된다. 상기 스크류 전동 롤러(2)의 양측에는 복수의 호형 오목홈이 설치되는데, 상기 호형 오목홈의 길이는 스크류 전동 롤러(2) 길이의 1/10~1/5이고, 상기 오목홈의 폭은 5mm~10mm이며, 상기 오목홈의 간격은 10mm~20mm이고, 상기 오목홈의 깊이는 2mm~4mm이다. 상기 스크류 전동 롤러의 중간에는 양단 방향으로 스크류 방향과 상반된 스트립형 오목홈이 형성된다.
실시예 1~3: 전류 제어 테이블의 전류 설정 비교
4단 화성기에는 모두 22단 벨트 전동 장치가 설치되며, 그 중 자분 클러치의 정격 토크는 12Nㆍm이다. 두께가 125μm인 부식 포일 관통기를 사용해, 제1단 벨트 전동 장치의 전류 제어 테이블의 전류를 160mA, 180mA, 220mA로 설정하면 각 단의 전류는 3mA씩 감소한다. 채택한 스크류 전동 롤러의 구조는 다음과 같다. 가장자리 양측의 호형 오목홈은 각각 스크류 전동 롤러 길이의 1/6을 차지하며, 오목홈의 폭은 8mm, 오목홈 간격은 15mm, 오목홈 깊이는 2.5mm이다. 전송 속도는 50m/h, 최고 화성 전압은 560V로 설정해 화성 작업을 진행한다.
실시예 4:
4단 화성기에는 모두 22단 벨트 전동 장치가 설치되며, 그 중 자분 클러치의 정격 토크는 12Nㆍm이다. 두께가 125μm인 부식 포일 관통기를 사용해, 제1단 벨트 전동 장치의 전류 제어 테이블의 전류를 180mA로 설정하면 각 단의 전류는 3mA씩 감소한다. 채택한 스크류 전동 롤러의 구조는 다음과 같다. 가장자리 양측의 호형 오목홈은 각각 스크류 전동 롤러 길이의 1/6을 차지하며, 오목홈의 폭은 8mm, 오목홈 간격은 15mm, 오목홈 깊이는 2.5mm이다. 전송 속도는 50m/h, 최고 화성 전압은 730V로 설정해 화성 작업을 진행한다.
실시예 5~7: 오목홈 깊이 비교
5단 화성기에는 모두 28단 벨트 전동 장치가 설치되며, 그 중 자분 클러치의 정격 토크는 12Nㆍm이다. 두께가 125μm인 부식 포일 관통기를 사용해, 제1단 벨트 전동 장치의 전류 제어 테이블의 전류를 220mA로 설정하면 각 단의 전류는 2mA씩 감소한다. 채택한 스크류 전동 롤러의 구조는 다음과 같다. 가장자리 양측의 호형 오목홈은 각각 스크류 전동 롤러 길이의 1/6을 차지하며, 오목홈의 폭은 8mm, 오목홈 간격은 15mm, 오목홈 깊이는 각각 1.5mm, 2.5mm, 3.5mm이다. 전동 속도는 45m/h, 최고 화성 전압은 730V로 설정해 화성 작업을 진행한다.
표 1:
Figure pct00001
다단식 벨트 전동 장치는 자분 클러치의 자화 전류를 조정함으로써 견인력의 정확한 조정을 구현하고, 최고 화성 전압의 차이에 따라 전류 제어 테이블의 전류 및 스크류 전동 롤러의 오목홈 깊이를 조정한다. 제1단 벨트 전동 장치에서 전류 제어 테이블의 전류는 140mA~220mA이며, 이후 각 단의 전류는 2~4mA씩 감소하는데, 그 이유는 반응이 진행됨에 따라 뒤로 갈수록 반응의 정도가 낮아지기 때문이다. 동시에, 부식 포일 표면의 산화막이 두꺼워지고 전류가 적절히 감소되어 견인력이 낮아지면, 부식 포일이 구동 롤러로부터 벗어나지 않게 되며 과도한 장력으로 인해 부식 포일 표면에 압흔이 생기는 것도 방지할 수 있다.
최고 화성 전압이 높아지면 전류 제어 테이블의 전류가 증가해 스크류 전동 롤러 오목홈의 깊이가 감소하므로, 최대 화성 전압의 차이에 따라 자분 클러치의 자화 전류도 조정할 필요가 있다. 화성 전압이 높을수록 홈 내의 반응이 더 강해지며, 전류 제어 테이블의 출력 전류 또한 커져야 한다.
상기 스크류 전동 롤러는 롤러의 중간을 따라 양단 방향으로 스크류 방향과 상반된 오목홈이 형성되며, 롤러 가장자리 양측에는 호형의 오목홈이 형성되고, 스크류 전동 롤러는 방향이 상반된 스크류 오목홈을 통해 부식 포일 표면에 양단 방향으로 넓어지는 정지 마찰력을 생성해, 생산 과정에서 부식 포일에 주름이 생기는 상황을 방지한다. 롤러 양측의 호형 오목홈은 부식 포일의 표면에 진행 방향에 따른 견인력을 생성하는데, 호형 오목홈은 폭 방향에서 비교적 작은 위치를 차지하며 롤러의 가장자리에 위치하기 때문에 부식 포일에 쉽게 주름이 생기지 않는다.
화성 전압이 높을수록 자분 클러치의 자화 전류를 높여야 하지만, 동시에 부식 포일도 취약해지고 산화막도 두꺼워져 표면에 압흔이 생기기 쉬워지므로, 오목홈 깊이를 이에 맞게 감소시킬 필요가 있다.
본 발명은 화성기에 사용되어 부식 포일 진행 방향의 각 전동 롤러의 견인력을 정확하게 조절함으로써, 부식 포일이 폭 방향에서 쉽게 주름이 생기는 문제를 극복하고 포일 끊김을 감소시켜, 제품의 표면 품질을 향상시켰다.
출원인은 또한, 상술한 실시예를 통해 본 발명의 구현 방법 및 장치 구조를 설명했으나 본 발명은 상술한 실시방식에 한정되지 않는다는 점, 즉, 본 발명은 반드시 상술한 방법 및 구조에 의해서만 실시할 수 있는 것이 아니라는 점을 주장했다. 본 발명에 대해 실시한 변경, 본 발명에서 채택한 구현 방법과 효과가 동등한 교체, 단계 추가 및 구체적인 방식의 선택 등은 모두 본 발명의 보호범위 및 개시된 범위 내에 포함된다는 것을 당업자는 이해해야 한다.
본 발명은 상술한 실시방식에 한정되지 않으며, 본 발명과 유사한 구조 및 방법으로 본 발명의 과제를 구현하는 방식은 모두 본 발명의 보호범위 내에 포함된다.
1: 롤러 샤프트 2: 스크류 전동 롤러
3: 베어링 시트 4: 벨트 풀리
5: 벨트 7: 터빈
8: 체인 스프로킷 9: 체인
10: 자분 클러치 11: 웜(worm)
12: 메인 모터 13: 마스터 슬레이브 전동 샤프트

Claims (4)

  1. 롤러 샤프트(1), 베어링 시트(3), 스크류 전동 롤러(2) 및 메인 모터(12)를 포함하며, 상기 베어링 시트(3)에는 롤러 샤프트(1)가 장착되고, 상기 롤러 샤프트(1)에는 스크류 전동 롤러(2)가 장착되며, 상기 롤러 샤프트(1)의 일단은 벨트 풀리(4) 및 벨트(5)를 통해 터빈 샤프트(6)와 연결되고, 상기 터빈 샤프트(6)에는 자분 클러치(10) 및 터빈(7)이 장착되며, 상기 메인 모터(12)는 체인 스프로킷(8) 및 체인(9)을 통해 마스터 슬레이브 전동 샤프트(13)의 일단과 연결되고, 상기 마스터 슬레이브 전동 샤프트(13)의 다른 일단은 웜(11)의 일단과 연결되며, 상기 웜(11)의 다른 일단은 터빈 샤프트(6)와 연결되는 것을 특징으로 하는 화성기 포일 이송 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스크류 전동 롤러(2)의 양측에 복수의 호형 오목홈이 설치되고, 상기 호형 오목홈의 길이는 스크류 전동 롤러(2) 길이의 1/10~1/5이고, 상기 오목홈의 폭은 5mm~10mm이며, 상기 오목홈의 간격은 10mm~20mm이고, 상기 오목홈의 깊이는 2mm~4mm인 것을 특징으로 하는 화성기 포일 이송 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 스크류 전동 롤러(2)의 중간에 양단 방향으로 스크류 방향과 상반된 스트립형 오목홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 화성기 포일 이송 장치.
  4. 상기 메인 모터(12)가 체인 스프로킷(8) 및 체인(9)을 구동한 후 마스터 슬레이브 전동 샤프트(13)를 구동하고, 상기 마스터 슬레이브 전동 샤프트(13)는 웜(11)을 회전 구동하며, 상기 웜(11)은 터빈 샤프트(6)의 터빈(7) 및 벨트 풀리(4)를 회전 구동하고, 상기 벨트 풀리(4)는 벨트(5)를 구동하고, 상기 벨트(5)는 스크류 전동 롤러(2)를 회전 구동하며, 상기 자분 클러치(10)는 터빈 샤프트(6)에 장착되어 전류 제어 테이블의 출력 전류 조절을 통해 자분 클러치 자화 전류의 조절을 구현하고, 화성 생산 과정에서 전류 제어 테이블의 출력 전류는 잠긴 상태이며, 자화 전류가 일정하면 토크가 안정적으로 전달되고, 생산 전에 전류 제어 테이블의 출력 전류를 조절하기만 하면 토크를 정확하게 제어할 수 있어, 견인력을 제어하고자 하는 목적을 달성할 수 있는 것을 특징으로 하는 제1항에 따른 화성기 포일 이송 장치의 작동 원리.
KR1020187034935A 2017-08-30 2018-03-28 화성기 포일 이송 장치 KR102087410B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710766081.XA CN107381173B (zh) 2017-08-30 2017-08-30 一种化成机传箔装置及其工作原理
CN201710766081.X 2017-08-30
PCT/CN2018/080809 WO2019041798A1 (zh) 2017-08-30 2018-03-28 一种化成机传箔装置及其工作原理

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190034499A true KR20190034499A (ko) 2019-04-02
KR102087410B1 KR102087410B1 (ko) 2020-04-24

Family

ID=60348225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187034935A KR102087410B1 (ko) 2017-08-30 2018-03-28 화성기 포일 이송 장치

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR102087410B1 (ko)
CN (1) CN107381173B (ko)
WO (1) WO2019041798A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107381173B (zh) * 2017-08-30 2023-06-27 南通海星电子股份有限公司 一种化成机传箔装置及其工作原理
CN113246208B (zh) * 2021-06-30 2021-12-07 广东嘉元科技股份有限公司 一种宽幅铜箔防抽紧用导向辊、电解铜箔分切机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000109252A (ja) * 1998-08-04 2000-04-18 Sugimura Seisakusho:Kk ウォ―ムロ―ル
JP2013224205A (ja) * 2012-04-23 2013-10-31 Ricoh Co Ltd ダンサーローラ装置
KR101538466B1 (ko) * 2014-02-26 2015-07-22 제성권 알루미늄 호일커팅장치 및 이를 통해 제조된 커팅호일
JP6053544B2 (ja) * 2013-02-06 2016-12-27 矢崎総業株式会社 突き当てコネクタの基板接続構造

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5823459A (en) * 1997-04-03 1998-10-20 York; Rick Device for rewinding used heat transfer foil
CN201424301Y (zh) * 2009-06-23 2010-03-17 南通海星电子有限公司 一种电极箔生产线新型张力传动装置
CN202957154U (zh) * 2012-12-12 2013-05-29 宝兴县剑锋制箔电子有限公司 电极箔设备化成槽中部上辊筒驱动装置
CN204568934U (zh) * 2015-05-04 2015-08-19 江苏国瑞科技股份有限公司 腐蚀箔生产线定速装置
CN204660953U (zh) * 2015-06-03 2015-09-23 阜阳荣泽涂布技术包装有限公司 一种涂布机收卷微调装置
CN205346444U (zh) * 2016-01-12 2016-06-29 云南新兴仁恒包装材料有限公司 铝箔展平辊
CN205472043U (zh) * 2016-01-29 2016-08-17 深圳市恩联线缆有限公司 一种铝箔张力控制装置
CN205820467U (zh) * 2016-07-26 2016-12-21 呼图壁县疆北塑业有限公司 一种无纺布磁粉离合器卷取装置
CN106513979A (zh) * 2017-01-09 2017-03-22 东阳名泰科技有限公司 一种用于电子铝箔生产的接箔装置及其实现方法
CN107381173B (zh) * 2017-08-30 2023-06-27 南通海星电子股份有限公司 一种化成机传箔装置及其工作原理
CN207390605U (zh) * 2017-08-30 2018-05-22 南通海星电子股份有限公司 一种化成机传箔装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000109252A (ja) * 1998-08-04 2000-04-18 Sugimura Seisakusho:Kk ウォ―ムロ―ル
JP2013224205A (ja) * 2012-04-23 2013-10-31 Ricoh Co Ltd ダンサーローラ装置
JP6053544B2 (ja) * 2013-02-06 2016-12-27 矢崎総業株式会社 突き当てコネクタの基板接続構造
KR101538466B1 (ko) * 2014-02-26 2015-07-22 제성권 알루미늄 호일커팅장치 및 이를 통해 제조된 커팅호일

Also Published As

Publication number Publication date
CN107381173B (zh) 2023-06-27
WO2019041798A1 (zh) 2019-03-07
KR102087410B1 (ko) 2020-04-24
CN107381173A (zh) 2017-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101920356B (zh) 用于厚钢板生产的双边剪及其辊道输送自动剪板方法
KR20190034499A (ko) 화성기 포일 이송 장치 및 그 작동 원리
WO2012144136A1 (ja) ワイヤソーの運転再開方法及びワイヤソー
CN104226744A (zh) 矩形钢管矫直机
CN102700970A (zh) 具有自动调节进料方向的压辊
CN204454022U (zh) 一种双层复合膜材放卷出料装置
CN105499451A (zh) 建筑用螺纹钢新型滚丝机
CN107600960A (zh) 一种冷床输出辊道的变速控制方法
CN104209011A (zh) 薄膜萃取穿膜结构
CN202194019U (zh) 钢纤维丝带跑偏自动纠正装置
CN207844187U (zh) 一种链条式输送装置
CN209409442U (zh) 用于瓦楞纸箱印刷机械的多轴伺服前缘送纸系统
CN204298626U (zh) 无附加张力的平洗槽
CN210854602U (zh) 一种利用磁粉离合器调整同步张力单元
CN105013967A (zh) 方管冲孔机自动上料机构
CN204686662U (zh) 一种外径超精机的传动机构
KR102131335B1 (ko) 가공 정밀도 향상을 위한 노칭 시스템
CN102441582A (zh) 磁性皮带机构
CN104772401A (zh) 一种双边剪夹送辊装置
CN202824160U (zh) 磁性皮带装置
CN206462305U (zh) 一种加辊自动送面机
CN204504030U (zh) 一种双边剪夹送辊装置
CN101934916A (zh) 全新液动双限位同步调节皮带调偏装置
CN202296453U (zh) 一种送纸装置
CN104907916A (zh) 一种外径超精机的传动机构

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant