KR20190032364A - Zn-Al-Mg 코팅을 제공하는 방법 및 그 코팅 - Google Patents

Zn-Al-Mg 코팅을 제공하는 방법 및 그 코팅 Download PDF

Info

Publication number
KR20190032364A
KR20190032364A KR1020197001585A KR20197001585A KR20190032364A KR 20190032364 A KR20190032364 A KR 20190032364A KR 1020197001585 A KR1020197001585 A KR 1020197001585A KR 20197001585 A KR20197001585 A KR 20197001585A KR 20190032364 A KR20190032364 A KR 20190032364A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating
steel strip
strip
bath
less
Prior art date
Application number
KR1020197001585A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102379261B1 (ko
Inventor
에넨남 야프 피터 반
샹핑 첸
에드가 마티스 투스
Original Assignee
타타 스틸 이즈무이덴 베.뷔.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=56497664&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20190032364(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 타타 스틸 이즈무이덴 베.뷔. filed Critical 타타 스틸 이즈무이덴 베.뷔.
Publication of KR20190032364A publication Critical patent/KR20190032364A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102379261B1 publication Critical patent/KR102379261B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C23C2/20—Strips; Plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

본 발명은 코팅 욕조를 이용한 핫 딥 코팅(hot dip coating) 공정에 의해 강철 스트립 상에 Zn-Al-Mg 코팅을 제공하는 방법에 관한 것으로, 여기서 코팅의 두께는 코팅 욕조 위의 가스 나이프를 사용하여 제어된다. 본 발명에 의하면, 특정 양의 Mg 및 Al이 Mg의 양보다 Al의 양이 더 많은 관계로 선택된다. 이 발명은 또한 핫 딥 코팅에 의해 제공된 Zn-Al-Mg 코팅을 가진 강철 스트립에 관한 것이다.

Description

Zn-Al-Mg 코팅을 제공하는 방법 및 그 코팅
본 발명은 코팅 욕조를 이용한 핫 딥 코팅(hot dip coating) 공정에 의해 강철 스트립 상에 Zn-Al-Mg 코팅을 제공하는 방법에 관한 것으로, 상기 코팅의 두께는 코팅 욕조 위의 가스 나이프를 사용하여 제어된다. 본 발명은 또한 핫 딥 코팅에 의해 제공된 Zn-Al-Mg 코팅을 가진 강철 스트립에 관한 것이다.
알루미늄과 마그네슘을 모두 함유한 아연 합금 코팅재가 잘 알려져 있으며 자동차 산업에서 지난 몇 년 동안 점점 더 많이 사용되고 있다. Al과 Mg를 모두 함유한 대부분의 아연 합금 코팅재는 Al과 Mg의 양을 거의 동일하게 사용한다.
그러나 자동차 특히 외부 부품의 외관용으로 아연 코팅재의 요구가 높다. Zn-Al-Mg 코팅재는 때때로, 스트립의 길이 방향에 수직인 시트의 폭 방향으로 간격을 두고 연속되는 줄무늬 패턴의 매트(matte)와 밝은 선들 형태의 결함을 나타내는 것이 알려져 있다. 이 선들 사이의 거리는 약 15 ~ 20mm이다. 이 결함은 때로는 비치 결함(beach defect)이라고 한다.
본 발명의 목적은 이러한 패턴 없이 양호한 외관을 갖는 Zn-Al-Mg 코팅을 갖는 강철 스트립을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 이러한 패턴 없이 양호한 외관을 갖는 Zn-Al-Mg 코팅을 갖는 강철 스트립을 제공하는 것이다.
본 발명의 제1 양태에 따르면, 코팅 욕조를 이용한 핫 딥 코팅 공정에 의해 강철 스트립 상에 Zn-Al-Mg 코팅을 제공하는 방법이 제공되며, 여기서 상기 코팅의 두께는 상기 코팅 욕조 위에 가스 나이프를 사용하여 제어되며, 상기 강철 스트립 상의 코팅의 조성은 다음과 같다:
1.0 - 1.5 중량 %의 마그네슘;
1.5 - 2.4 중량 %의 알루미늄;
선택적인 총 0.3 중량 % 미만의 Si, Sn, Bi, Sb, Ln, Ce, Ti, Sc, Sr 및 B 중 하나 이상;
그 나머지는 아연 및 불가피한 불순물;로 이루어지며,
상기 Al 및 Mg 함유량은 다음 관계식 [Al(중량 %) > 1.28 Mg(중량 %) + 0.25]을 만족시키며,
여기서, CW < 45g/m2일 때, Z < 0.6e0 . 064CW 이고, Z는 각 가스 나이프와 강철 스트립 사이의 거리(mm)이고, CW는 일면 코팅층의 중량(g/m2)이다.
본 발명자들은, 비치 결함이 Zn-Al-Mg 코팅제에만 존재하고, Mg를 함유하지 않는 Zn-기반 코팅제와 핫 딥 알루미늄 코팅제에 존재하지 않는다는 것을 발견했다. 본 발명자들은 또한, 알루미늄 및 마그네슘을 함유하는 아연 합금에, 1차 결정뿐만 아니라 2차 삼원 공융(ternary eutectic) 미세구조의 매트릭스가 존재한다는 것을 또한 알았다. 실험은 Zn-Al-Mg 코팅의 특정 조성에 대해 비치 결함이 감소되거나 사라질 수 있음을 보여주었다. 본 발명자는 그것이 Al 및 Mg의 양이 Al(중량 %) > 1.28 Mg(중량 %) + 0.25의 관계를 만족시키는 경우임을 알았다.
한편, 코팅된 강판의 내식성은 양호해야 하기 때문에, Mg의 양이 1.0 중량 % 보다 작아서는 안 된다. 또한, Mg를 1.5 중량 %를 초과하여 첨가할 필요는 없다. 따라서, Al의 양은 1.5 중량 %보다 많아야 하지만, 너무 많은 Al은 섬유형 부식을 초래하므로, Al의 최대량은 2.4 중량 %이어야 한다.
코팅의 조성과는 별도로, 본 발명자는 비치 결함과 같은 표면 효과가 강철 상의 비균일 코팅에 의해 유발된다는 것을 알았다. 코팅의 두께를 감소시키는 가스 나이프의 사용으로 인해 비균일 코팅이 발생한다. 본 발명자들은, 가스 나이프와 강철 스트립 사이의 거리와, 가스 나이프의 사용으로 인한 코팅 중량 사이에 관계가 있음을 알았다. 이 관계는 Z < 0.6e0 . 064CW 식으로 표시되며, 이 식은 금속 스트립의 각 측면 상의 코팅 중량이 45 g/m2 미만일 때 적용된다. 거리(Z) 및 코팅 중량이 이 공식을 충족시키면 표면 결함이 감소되거나 사라진다. 바람직하게는, 표면 결함이 존재하지 않도록 보장하기 위한, 상기 금속 스트립의 각 측면 상의 코팅 중량은 40 g/m2 미만, 더욱 바람직하게는 35 g/m2 미만이다.
바람직하게는, Si, Sn, Bi, Sb, Ln, Ce, Ti, Sc, Sr 및 B 중 적어도 하나의 선택적인 총 중량은 < 0.1 중량 %이다. 일반적으로, 이러한 선택적인 요소들을 (많이) 추가할 필요는 없다.
바람직한 양태에 따르면, 코팅은 마그네슘이 1.1 내지 1.5 중량 %, 보다 바람직하게는 1.2 내지 1.5 중량 %, 더욱 바람직하게는 1.3 내지 1.5 중량 %로 존재하는 조성을 가지며, 및/또는 상기 코팅은 알루미늄이 1.6 내지 2.4 중량 %, 보다 바람직하게는 1.7 내지 2.4 중량 %, 더욱더 바람직하게는 1.8 내지 2.4 중량 %, 가장 바람직하게는 1.9 내지 2.3 중량 %로 존재하는 조성을 가진다. 마그네슘 및/또는 알루미늄의 이러한 한정된 범위로, 표면 결함이 감소될 것이다.
바람직한 실시 예에 따르면, 욕조 위의 가스 나이프의 거리는 최대 500 mm이다. 본 발명자들은 코팅 욕조 위의 가스 나이프의 거리가 코팅된 강철 스트립의 표면 외관에 영향을 미친다는 것을 알았다. 증거는 없지만, 본 발명자들은, 코팅 욕조와 가스 나이프 사이의 거리를 짧게 유지함으로써 가스 나이프에 의한 가스 압력의 비균질성이 감소한다는 이론을 고수한다. 이러한 압력 비균질성은 가스 나이프를 통과하는 강철 스트립의 좌우로 이동하는 소용돌이(vortices)로 인해 발생할 수 있다. 상기 코팅은 욕조 위의 가스 나이프의 거리가 500mm 이하일 때 더 좋은 외관을 가진다는 것을 보여주었다.
바람직하게는, 가스 나이프는 최대 400 mm, 보다 바람직하게는 최대 300 mm의 욕조 위의 거리를 가진다. 가스 나이프와 욕조 사이의 거리가 작을수록 압력은 더 균질하다. 그러나 거리가 작은 경우 제거된 아연 합금에서 튀긴 것이 가스 나이프를 오염시킬 위험이 있다.
바람직한 실시 예에 따르면, 스트립은 코팅 욕조에 들어가기 전에 1.5 ㎛ 미만의 거칠기(Ra)를 갖는다. 강철 스트립의 거칠기가 높은 경우, 코팅 후의 스트립의 표면 외관이 불만족스럽다. 따라서, 표면의 거칠기(Ra)는 1.5 ㎛보다 작아야 한다. 바람직하게는, 코팅 욕조에 들어가기 전에 스트립 거칠기(Ra)는 1.0 ㎛보다 작아야 한다. 따라서, 스트립의 훨씬 더 우수한 표면 외관이 얻어 질 수 있다.
바람직하게는, 강철 스트립은 탄소강 스트립이다. 보통 탄소강 스트립은 강철의 내식성을 향상시키기 위해 코팅된다. 실제로 탄소강은 임의의 실제적인 조성을 가질 수 있다.
바람직한 실시 예에 따르면, 코팅된 강철 스트립은 400 mm 내지 2500 mm의 폭과 0.5 mm 내지 5 mm 사이의 게이지(gauage)를 갖는다. 이것들은 일반적인 강철 스트립 치수이다.
바람직하게는 코팅된 강철 스트립은 400 m 내지 40,000 m, 보다 바람직하게는 1000 내지 4000 m의 길이를 갖는다. 이것들은 판매되는 코팅 강철 스트립의 일반적인 길이이다.
본 발명의 제2 양태에 따르면, 핫 딥 코팅에 의해 제공된 Zn-Al-Mg 코팅을 갖는 강철 스트립이 제공되며, 상기 코팅의 조성은 다음과 같다:
1.0 내지 1.5 중량 %의 마그네슘;
1.5 내지 2.4 중량 %의 알루미늄;
선택적인 총 0.3 중량 % 미만의 Si, Sn, Bi, Sb, Ln, Ce, Ti, Sc, Sr 및 B 중 하나 이상;
그 나머지는 아연 및 불가피한 불순물;로 이루어지며,
여기서, 상기 Al 및 Mg 함유량은 다음 관계식 [Al(중량 %) > 1.28 Mg(중량 %) + 0.25]을 만족시키며, 여기서, 일면의 코팅층의 코팅 중량은 45 g/m2 미만이고, 상기 코팅은 이원(binary)(Zn + MgZn2) 미세구조를 함유하지 않는다.
본 발명의 제2 양태에 따른 코팅은 본 발명의 제1 양태에 따른 방법을 사용하여 제공될 수 있지만, 이 코팅은 다른 방법을 사용하여 제공될 수도 있다. 그러나 본 발명의 제2 양태에 따른 코팅의 조성은 본 발명의 제1 양태와 관련하여 설명된 것과 동일한 이유 때문에 필수적이다. 또한, 상기 코팅이 이원(Zn + MgZna) 미세구조를 포함하지 않는 것이 필수적이다. 본 발명자들은 이원(Zn + MgZm) 미세구조가 코팅의 냉각 및 응고 동안 균질한 코팅의 형성을 방해하는 것을 알았다. 이것은 비치 결함으로 알려진 코팅에서의 라인 패턴의 형성을 초래할 수 있다.
바람직하게는, 표면 결함이 전혀 존재하지 않도록 보장하기 위해, 금속 스트립의 각 면상의 코팅 중량은 40 g/㎡ 미만, 보다 바람직하게 35 g/㎡이다.
바람직한 실시 예에 따르면, 상기 코팅은, 마그네슘이 1.1 내지 1.5 중량 %, 바람직하게는 1.2 내지 1.5 중량 %, 더욱 바람직하게는 1.3 내지 1.5 중량 %로 존재하는 조성을 갖는다. 범위가 좁을수록 코팅의 더 우수한 미세구조를 제공한다.
또 다른 바람직한 실시 예에 따르면, 상기 코팅은 알루미늄이 1.6 내지 2.4 중량 %, 바람직하게는 1.7 내지 2.4 중량 %, 더욱 바람직하게는 1.8 내지 2.4 중량 %, 가장 바람직하게는 1.9 내지 2.3 중량 %로 존재하는 조성을 갖는다.
바람직하게는 상기 코팅은 균일하게 분포된 (Al + Zn + MgZm) 삼원 공융 구조를 갖는다. 균일 분포된 삼원 공융 층으로 인해, 매끄러운 코팅 표면이 형성될 수 있다.
본 발명이 아래 실시 예들을 참조하여 설명될 것이다.
도 1은 가스 나이프들이 코팅 욕조 위에서 다른 높이를 갖는 경우에 코팅된 시트의 표면 사이의 비교를 보여준다.
표 1은 탄소강 스트립을 코팅하는 방법에서 상이한 파라미터를 사용한 결과를 보여준다. 탄소강의 유형은 형성되는 코팅에 중요하지 않다.
모든 실시 예에서, 코팅은 1.4 중량 %의 마그네슘, 2.0 중량 %의 알루미늄, 나머지는 아연 및 불가피한 불순물로 이루어진다. Si, Sn, Bi, Sb, Ln, Ce, Ti, Sc, Sr 또는 B는 첨가되지 않았다.
스트립 1과 스트립 2가 시험 스트립으로서 사용되었으며, 코팅 공정 중에 코팅 중량(CW), 스트립에 대한 가스 나이프의 거리(Z) 및 코팅 욕조 위의 가스 나이프의 높이(H)가 변경되었다.
스트립 3, 스트립 4 및 스트립 5는 산업적으로 생산되므로 각 스트립을 생산할 때 스트립은 동일한 코팅 중량을 가지며 동일한 가스 나이프 거리 및 코팅 욕조 위의 동일한 높이가 사용되었다.
코팅 중 스트립의 속도(V)는 표 1에 나와 있지만, 속도는 비치 결함의 존재에 영향을 미치지 않는다.
표 1은 코팅 중량(단일 면), 가스 나이프 거리 및 코팅 욕조 위의 가스 나이프 높이의 결과로서 비치 결함의 유무를 보여준다.
Figure pct00001
오른쪽 열에서 N은 비치 결함이 보이지 않는 것을 의미하고, Y는 비치 결함이 존재함을 의미한다. 스트립 3, 4 및 5는, 스트립과 가스 나이프 사이의 거리(Z)가 비치 결함의 출현에 주된 영향을 미쳤음을 매우 명확하게 보여준다. 코팅 중량(CW)이 동일하게 유지되는 동안 거리(Z)가 감소하는 경우 비치 결함이 감소하거나 완전히 사라지는 것을 알 수 있다.
스트립 1 및 스트립 2를 사용한 실험은 상응하는 결과를 보여준다. 스트립 1은, 코팅 중량이 더 작을 때, 가스 나이프와 스트립 사이의 거리(Z)가 공식 Z < 0.6e0.064CW에 따라 감소하지 않을 때 비치 결함이 여전히 존재함을 보여 주며, 스트립 2는, 가스 나이프와 스트립 사이의 거리(Z)가 클 경우, 코팅 중량이 거의 45 g/m2인 경우도, 비치 결함이 나타나는 것을 분명히 보여준다.
본 발명자들은, 1.4 중량 % Mg 및 2.0 중량 % AL을 함유하는 아연 합금을 사용하는 경우, 이원(Zn + MgZn2) 미세구조가 코팅 내에 존재하지 않는다는 것과 균질한 코팅이 존재한다는 것을 알았다.
도 1은 코팅된 시트의 표면을 보여주는데, 왼쪽 시트 제조 시 가스 나이프는 코팅 욕조 위 200 mm 높이에 배치되고, 오른쪽 시트 제조 시 가스 나이프는 코팅 욕조 위의 300 mm 높이에 배치되었다. 두 경우 모두에서, 코팅 중량은 약 35 g/m2 이다. 각 가스 나이프와 스트립 사이의 거리는 6mm이다.
도 1은 상측 시트가 하측 시트보다 우수한 표면 외관을 갖는 것을 분명히 보여준다. 다른 모든 제조 파라미터가 동일하기 때문에, 도 1은, 코팅 욕조 위의 가스 나이프의 높이가 생산된 시트의 표면 외관에 대한 결정적 인자이며 특히 욕조 표면 위의 가스 나이프의 높이가 200mm인 경우가 300mm보다 더 좋은 표면을 제공한다는 것을 보여준다.

Claims (15)

  1. 코팅 욕조를 이용한 핫 딥 코팅(hot dip coating) 공정에 의해 강철 스트립 상에 Zn-Al-Mg 코팅을 제공하는 방법으로서,
    상기 코팅의 두께는 상기 코팅 욕조 위의 가스 나이프를 사용하여 제어되며,
    상기 강철 스트립 상의 코팅의 조성은:
    1.0 - 1.5 중량 %의 마그네슘;
    1.5 - 2.4 중량 %의 알루미늄;
    선택적인 총 0.3 중량 % 미만의 Si, Sn, Bi, Sb, Ln, Ce, Ti, Sc, Sr 및 B의 하나 이상;
    그 나머지는 아연 및 불가피한 불순물;로 이루어지며,
    상기 Al 및 Mg 함유량은 다음 관계식 [Al(중량 %) > 1.28 Mg(중량 %) + 0.25]을 만족시키고,
    CW < 45g/m2일 때, Z < 0.6e0 . 064CW 이고, 여기서 Z는 각 가스 나이프와 강철 스트립 사이의 거리(mm)이고, CW는 일면 코팅층의 중량(g/m2)인, 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    Si, Sn, Bi, Sb, Ln, Ce, Ti, Sc, Sr 및 B 중 적어도 하나의 선택적인 총 중량은 0.1 중량 % 미만인, 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 CW < 40 g/m2이고, 바람직하게는 CW < 35 g/m2인, 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅은 마그네슘이 1.1 내지 1.5 중량 %, 바람직하게는 1.2 내지 1.5 중량 %, 더욱 바람직하게는 1.3 내지 1.5 중량 %로 존재하는 조성을 갖고, 및/또는
    상기 코팅은 알루미늄이 1.6 내지 2.4 중량 %, 바람직하게는 1.7 내지 2.4 중량 %, 더욱 바람직하게는 1.8 내지 2.4 중량 %, 가장 바람직하게는 1.9 내지 2.3 중량 %로 존재하는 조성을 갖는, 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가스 나이프는 욕조 위의 거리가 최대 500 mm, 바람직하게는 최대 400 mm,더욱 바람직하게는 최대 300 mm인, 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 가스 나이프는 욕조 위의 거리가 최대 250 mm, 바람직하게는 최대 220 mm,더욱 바람직하게는 최대 200 mm인, 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스트립은 상기 코팅 욕조에 들어가기 전에 1.5 ㎛ 미만의 거칠기(Ra)를 갖는, 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 스트립은 상기 코팅 욕조에 들어가기 전에 1.0 ㎛ 미만의 거칠기(Ra)를 갖는, 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 강철 스트립은 탄소강 스트립인, 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅된 강철 스트립은 400 mm 내지 2500mm의 폭과 0.5 mm 내지 5mm의 게이지(gauage)를 갖는, 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅된 강철 스트립은 400 m 내지 40000 m, 바람직하게는 1000 m 내지 4000 m의 길이를 갖는, 방법.
  12. 핫 딥(hot dip) 코팅에 의해 제공된 Zn-Al-Mg 코팅을 가진 강철 스트립에 있어서, 상기 코팅의 조성은:
    1.0 내지 1.5 중량 %의 마그네슘;
    1.5 내지 2.4 중량 %의 알루미늄;
    선택적인 총 0.3 중량 % 미만의 Si, Sn, Bi, Sb, Ln, Ce, Ti, Sc, Sr 및 B 중 하나 이상;
    그 나머지는 아연 및 불가피한 불순물;로 이루어지며,
    상기 Al 및 Mg 함유량은 다음 관계식 [Al (중량 %)> 1.28 Mg (중량 %) + 0.25]을 만족시키고,
    일면 코팅층의 코팅 중량은 45 g/m2 미만이고, 상기 코팅은 이원(binary)(Zn + MgZn2) 미세구조를 포함하지 않는, 강철 스트립.
  13. 제 12 항에 있어서,
    표면 결함이 전혀 존재하지 않도록 보장하기 위해, 상기 금속 스트립의 각 측면 상의 코팅 중량은 40 g/m2 미만이고, 바람직하게는 35 g/m2 미만인, 강철 스트립.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 코팅은 마그네슘이 1.1 내지 1.5 중량 %, 바람직하게는 1.2 내지 1.5 중량 %, 더욱 바람직하게는 1.3 내지 1.5 중량 %로 존재하는 조성을 가지며, 및/또는
    상기 코팅은 알루미늄이 1.6 내지 2.4 중량 %, 바람직하게는 1.7 내지 2.4 중량 %, 더욱 바람직하게는 1.8 내지 2.4 중량 %, 가장 바람직하게는 1.9 내지 2.3 중량 %로 존재하는 조성을 갖는, 강철 스트립.
  15. 제 10 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅은 균일하게 분포된 (Al+Zn+MgZn2) 삼원 공융(ternary eutectic) 구조를 갖는, 강철 스트립.
KR1020197001585A 2016-07-20 2017-07-20 Zn-Al-Mg 코팅을 제공하는 방법 및 그 코팅 KR102379261B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16180373 2016-07-20
EP16180373.9 2016-07-20
PCT/EP2017/068397 WO2018015505A1 (en) 2016-07-20 2017-07-20 Method for providing a zn-al-mg coating, and such coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190032364A true KR20190032364A (ko) 2019-03-27
KR102379261B1 KR102379261B1 (ko) 2022-03-25

Family

ID=56497664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197001585A KR102379261B1 (ko) 2016-07-20 2017-07-20 Zn-Al-Mg 코팅을 제공하는 방법 및 그 코팅

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11306382B2 (ko)
EP (1) EP3488025B1 (ko)
JP (1) JP2019528374A (ko)
KR (1) KR102379261B1 (ko)
CN (1) CN109563605B (ko)
BR (1) BR112019000864B1 (ko)
CA (1) CA3031255A1 (ko)
ES (1) ES2860799T3 (ko)
MX (1) MX2019000826A (ko)
WO (1) WO2018015505A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210146653A (ko) * 2020-05-27 2021-12-06 포스코강판 주식회사 내공식성이 우수한 도금강판 및 그 제조방법

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019528374A (ja) 2016-07-20 2019-10-10 タタ、スティール、アイモイデン、ベスローテン、フェンノートシャップＴａｔａ Ｓｔｅｅｌ Ｉｊｍｕｉｄｅｎ Ｂｖ Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇコーティングを提供する方法及び該コーティング
KR101858862B1 (ko) * 2016-12-22 2018-05-17 주식회사 포스코 크랙 저항성이 우수한 합금도금강재 및 그 제조방법
CN111155044B (zh) * 2019-12-13 2021-09-21 首钢集团有限公司 一种提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法、锌铝镁镀层
CN111074187B (zh) * 2019-12-19 2021-12-14 河钢股份有限公司 包括锌铝镁镀层的钢板及其制造方法
CN113481455A (zh) * 2021-07-08 2021-10-08 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130183541A1 (en) * 2010-12-28 2013-07-18 Posco High Corrosion Resistant Hot Dip Zn Alloy Plated Steel Sheet and Method of Manufacturing the Same
US20140302343A1 (en) * 2004-06-29 2014-10-09 Tata Steel Ijmuiden B.V. Steel sheet with hot dip galvanized zinc alloy coating and process to produce it
US20150225831A1 (en) * 2012-09-03 2015-08-13 Voestalpine Stahl Gmbh Method for applying a protective coating to a flat steel product and flat steel product having a corresponding protective coating

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3406656A (en) 1967-02-02 1968-10-22 United States Steel Corp Apparatus for controlling coating thickness
AU525668B2 (en) 1980-04-25 1982-11-18 Nippon Steel Corporation Hot dip galvanizing steel strip with zinc based alloys
JP3684135B2 (ja) * 2000-04-11 2005-08-17 新日本製鐵株式会社 耐食性の優れたＳｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法
JP3779941B2 (ja) 2002-01-09 2006-05-31 新日本製鐵株式会社 塗装後耐食性と塗装鮮映性に優れた亜鉛めっき鋼板
JP4987510B2 (ja) 2007-03-01 2012-07-25 新日本製鐵株式会社 塗装鮮映性とプレス成形性に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板およびその製造方法
WO2010130883A1 (fr) * 2009-05-14 2010-11-18 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl Procede de fabrication d'une bande metallique revetue presentant un aspect ameliore
WO2010130884A1 (fr) 2009-05-14 2010-11-18 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré
JP5499664B2 (ja) 2009-11-30 2014-05-21 新日鐵住金株式会社 疲労耐久性に優れた引張最大強度９００ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板及びその製造方法、並びに、高強度亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
JP5341270B1 (ja) * 2012-04-25 2013-11-13 日新製鋼株式会社 黒色めっき鋼板の製造方法および黒色めっき鋼板の成形体の製造方法
WO2014135753A1 (fr) 2013-03-06 2014-09-12 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. Procédé de réalisation d'une tôle à revêtement znal avec un essorage optimisé, tôle, pièce et véhicule correspondants
WO2015055285A1 (en) 2013-10-15 2015-04-23 Tata Steel Ijmuiden B.V. Steel substrate with zinc alloy coating
KR102207969B1 (ko) * 2015-07-17 2021-01-26 잘쯔기터 플래시슈탈 게엠베하 Zn-Mg-Al 코팅을 구비한 베이나이트 다중상 강으로 이루어져 있는 열간 스트립을 제조하기 위한 방법 및 상응하는 열간 스트립
US10941461B2 (en) * 2016-03-31 2021-03-09 Jfe Steel Corporation Steel sheet, coated steel sheet, method for producing steel sheet, and method for producing coated steel sheet
JP2019528374A (ja) 2016-07-20 2019-10-10 タタ、スティール、アイモイデン、ベスローテン、フェンノートシャップＴａｔａ Ｓｔｅｅｌ Ｉｊｍｕｉｄｅｎ Ｂｖ Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇコーティングを提供する方法及び該コーティング

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140302343A1 (en) * 2004-06-29 2014-10-09 Tata Steel Ijmuiden B.V. Steel sheet with hot dip galvanized zinc alloy coating and process to produce it
US20130183541A1 (en) * 2010-12-28 2013-07-18 Posco High Corrosion Resistant Hot Dip Zn Alloy Plated Steel Sheet and Method of Manufacturing the Same
US20150225831A1 (en) * 2012-09-03 2015-08-13 Voestalpine Stahl Gmbh Method for applying a protective coating to a flat steel product and flat steel product having a corresponding protective coating

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210146653A (ko) * 2020-05-27 2021-12-06 포스코강판 주식회사 내공식성이 우수한 도금강판 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP3488025B1 (en) 2021-01-27
US20190233928A1 (en) 2019-08-01
CA3031255A1 (en) 2018-01-25
ES2860799T3 (es) 2021-10-05
CN109563605A (zh) 2019-04-02
EP3488025A1 (en) 2019-05-29
CN109563605B (zh) 2021-06-11
KR102379261B1 (ko) 2022-03-25
US11306382B2 (en) 2022-04-19
JP2019528374A (ja) 2019-10-10
MX2019000826A (es) 2019-06-20
WO2018015505A1 (en) 2018-01-25
BR112019000864A2 (pt) 2019-04-30
BR112019000864B1 (pt) 2022-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102379261B1 (ko) Zn-Al-Mg 코팅을 제공하는 방법 및 그 코팅
CN111527231B (zh) 耐蚀性和表面平滑性优异的锌合金镀覆钢材及其制造方法
JP6715399B1 (ja) 溶融Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｓｒめっき鋼板及びその製造方法
ES2943861T3 (es) Material de acero chapado en aleación de zinc que tiene una excelente calidad superficial y resistencia a la corrosión, y procedimiento para fabricarlo
CN117026132A (zh) 熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板及其制造方法
JP6025980B2 (ja) 耐食性及び表面外観に優れた溶融亜鉛合金めっき鋼板及びその製造方法
CN104955975B (zh) 熔融Al-Zn系镀覆钢板及其制造方法
CN113508186A (zh) 熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板及其制造方法
TWI724674B (zh) 熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr鍍覆鋼板及其製造方法
KR20170029431A (ko) 가공성이 우수한 용융 Al계 도금 강판
KR20110127189A (ko) Ａｌ/ｚｎ계 코팅물을 이용한 부식 방지
KR102568545B1 (ko) 도금 강판
JP5601771B2 (ja) 複層めっき鋼板およびその製造方法
EP1980639B1 (en) Hot dip zinc plating bath and zinc-plated iron product
WO2015055285A1 (en) Steel substrate with zinc alloy coating
TWI484068B (zh) 耐蝕性與加工性優異之熔融Ｚｎ－Ａｌ系合金鍍覆鋼板及其製造方法
US20140037856A1 (en) Method and apparatus for producing zinc-aluminum alloy-coated steel sheet with superior workability and corrosion resistance
KR20150073021A (ko) 내식성이 우수한 열간 프레스 성형용 합금도금강판 및 그 제조방법
JP2019090112A (ja) 金属めっき鋼帯板
JP2015193879A (ja) 溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム系合金めっき鋼板の製造方法
CN110100035B (zh) 抗裂纹性优异的合金镀覆钢材及其制造方法
JP5929498B2 (ja) 耐食性に優れた燃料タンク用アルミめっき鋼板およびその製造方法
JP7230448B2 (ja) 溶融Ａｌ系めっき鋼板
KR20180069371A (ko) 가공부 내식성이 우수한 도장강판 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant