KR20190032262A - 광학 필름 세트 및 그의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
얇은 광학 기능 필름을 광학 셀에 접합할 때에, 롤·투·패널 방식 및 시트·투·패널 방식을 병용해도, 동일한 구성의 광학 표시 패널을 적합하게 제조할 수 있는 광학 필름 세트의 제공을 목적으로 한다. 본 발명은 롤 상의 광학 필름과 매엽상의 광학 필름을 갖는 광학 필름 세트이며, 상기 롤 상의 광학 필름(1)은, 이형 필름(11), 점착제층(12), 광학 기능 필름(13) 및 제1 표면 보호 필름(14)이 이 순서로 적층되어 있는 구성이며, 상기 매엽상의 광학 필름(2)은, 상기 이형 필름(21), 상기 점착제층(22), 상기 광학 기능 필름(23), 상기 제1 표면 보호 필름(24) 및 제2 표면 보호 필름(25)이 이 순서로 적층되어 있는 구성이다.
Description
본 발명은 롤 상의 광학 필름과 매엽상의 광학 필름을 갖는 광학 필름 세트 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
이형 필름, 점착제층, 광학 기능 필름(대표적으로는, 편광 필름) 및 표면 보호 필름이 이 순서로 적층된 광학 필름이 롤 상으로 구성되어 있다. 이 롤 상의 광학 필름으로부터 조출된 광학 필름을, 이형 필름을 남기면서 점착제층, 광학 기능 필름 및 표면 보호 필름을 폭 방향으로 절단(하프 컷)하고, 절단하여 얻어진 광학 필름으로부터 이형 필름을 박리하고, 노출한 점착제층을 통해 광학 필름을 광학 셀에 접합하는 방식(이하, 「롤·투·패널 방식」이라고도 함)이 있다(예를 들어, 특허문헌 1 및 2 참조).
한편, 롤·투·패널 방식과는 상이한 광학 필름의 접합 방식으로서, 미리 매엽 상태로 해 둔 광학 필름을, 이형 필름을 박리하여 노출한 점착제층을 통해 광학 셀에 접합하는 방식(이하, 「시트·투·패널 방식」이라고도 함)이 있다(예를 들어, 특허문헌 3 참조).
그런데, 액정 표시 패널을 비롯한 광학 표시 패널의 제조 현장에서는, 롤·투·패널 방식뿐만 아니라, 시트·투·패널 방식을 병용하여 동일한 구성의 광학 표시 패널을 제조하는 케이스가 새롭게 발생하고 있다. 예를 들어, 특허문헌 2에서는, 롤·투·패널 방식을 이용하여 광학 표시 패널을 연속적으로 제조하고, 불량품으로 판정된 광학 표시 패널에 대해 리워크 처리를 실시하는 것이 개시되어 있다. 불량품이 그다지 많이 발생하지 않는 경우에는, 이러한 리워크 처리에 있어서 광학 셀에 새로운 광학 기능 필름을 접합할 때에는, 시트·투·패널 방식을 이용하는 것이 생각된다. 또한, 예를 들어 동일한 구성의 광학 표시 패널을 단기간에 대량으로 생산해야 하는 경우, 롤·투·패널 방식에서는 모든 공급량을 조달할 수 없고, 시트·투·패널 방식을 병용하는 것도 생각할 수 있다.
최근 들어, 광학 표시 패널의 박형화가 진행됨에 따라, 편광 필름을 비롯하여 종래보다도 얇은 광학 기능 필름(예를 들어, 두께 60㎛ 이하인 편광 필름)이 개발되고 있다. 이러한 얇은 광학 기능 필름은, 탄력(탄성률)이 약하고, 비틀림, 컬 등이 생기기 쉽다.
롤·투·패널 방식에 의하면, 캐리어 필름(이형 필름)에 적층시킨 상태에서 얇은 광학 기능 필름을 접합 위치까지 반송하고, 당해 접합 위치에서 캐리어 필름(이형 필름)으로부터 광학 기능 필름을 박리하고, 광학 기능 필름을 광학 셀에 접합하기 위하여, 비틀림, 컬 등이 발생하는 것을 억제하면서, 얇은 광학 기능 필름을 광학 셀에 연속적으로 접합할 수 있다. 그러나, 시트·투·패널 방식에 있어서는, 매엽 상태의 광학 기능 필름의 반송, 이형 필름의 박리, 광학 기능 필름의 액정 셀에 대한 접합 처리 등의 핸들링이 어렵고, 접합 불량이 발생되어 수율의 저하가 염려된다.
본 발명은 얇은 광학 기능 필름을 광학 셀에 접합할 때에, 롤·투·패널 방식 및 시트·투·패널 방식을 병용해도, 동일한 구성의 광학 표시 패널을 적합하게 제조할 수 있는 광학 필름 세트 및 그의 제조 방법의 제공을 목적으로 한다.
본 발명은 롤 상의 광학 필름과 매엽상의 광학 필름을 갖는 광학 필름 세트이며,
상기 롤 상의 광학 필름은, 이형 필름, 점착제층, 광학 기능 필름 및 제1 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성이며,
상기 매엽상의 광학 필름은, 상기 이형 필름, 상기 점착제층, 상기 광학 기능 필름, 상기 제1 표면 보호 필름 및 제2 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성이다.
상기 발명에 있어서, 상기 제2 표면 보호 필름은, 제1 표면 보호 필름과 동일 표면 보호 필름이어도 되고, 제1 표면 보호 필름과 다른 표면 보호 필름이어도 된다.
상기 발명에 있어서, 상기 제1 표면 보호 필름과 상기 광학 기능 필름의 층간의 박리력이, 상기 제2 표면 보호 필름과 상기 제1 표면 보호 필름의 층간의 박리력보다도 큰 구성이어도 된다.
이 박리력의 관계에 의하면, 제2 표면 보호 필름을 보다 원활하게 박리할 수 있다.
상기 발명에 있어서, 상기 광학 기능 필름이, 편광 필름이어도 된다.
상기 발명에 있어서, 상기 편광 필름은, 두께가 60㎛ 이하이어도 된다.
상기 발명에 있어서, 상기 편광 필름이, 두께가 10㎛ 이하인 편광자를 갖는 구성이어도 된다.
상기 발명에 있어서, 상기 제1 표면 보호 필름이, 제1 기재 필름 및 제1 점착제층을 갖고, 당해 제1 점착제층을 통해 상기 광학 기능 필름에 적층되어 있어도 된다.
상기 발명에 있어서, 상기 제1 표면 보호 필름이, 자기 점착형 필름이어도 된다.
상기 발명에 있어서, 상기 제2 표면 보호 필름이, 제2 기재 필름 및 제2 점착제층을 갖고, 당해 제2 점착제층을 통해 상기 제1 표면 보호 필름에 적층되어 있어도 된다.
상기 발명에 있어서, 상기 제2 표면 보호 필름이, 자기 점착형 필름이어도 된다.
상기 발명에 있어서, 상기 롤 상의 광학 필름은, 상기 광학 셀이 대향하는 한 세트의 변에 대응하는 폭을 갖고, 상기 매엽상의 광학 필름은, 대향하는 한 세트의 변이, 상기 광학 셀이 대향하는 한 세트의 변에 대응하는 길이를 갖고, 또한 대향하는 다른 한 세트의 변이, 상기 광학 셀이 대향하는 다른 한 세트의 변에 대응하는 길이를 갖는 구성이어도 된다.
상기 발명에 있어서, 상기 롤 상의 광학 필름 및 상기 매엽상의 광학 필름이, 상기 광학 셀의 한쪽면에 상기 점착제층, 상기 광학 기능 필름 및 상기 제1 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성의 광학 표시 패널을 제조하는 데 사용되어도 된다.
상기 발명에 있어서, 상기 롤 상의 광학 필름이, 롤·투·패널 방식으로 상기 광학 표시 패널을 제조하는 데 사용되고, 상기 매엽상의 광학 필름이, 시트·투·패널 방식으로 상기 광학 표시 패널을 제조하는 데 사용되어도 된다.
상기 발명에 있어서, 상기 매엽상의 광학 필름이, 상기 롤 상의 광학 필름을 사용하여 상기 롤·투·패널 방식으로 제조된 상기 광학 표시 패널 중 불량품으로 판정되고, 또한 상기 점착제층, 광학 기능 필름 및 제1 표면 보호 필름이 박리된 상기 광학 표시 패널의 상기 광학 셀의 한쪽면에, 점착제층, 광학 기능 필름 및 제1 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성의 상기 광학 표시 패널을 재제조하는 데 사용되어도 된다.
「롤·투·패널 방식」은, 롤 상의 광학 필름으로부터 조출된 광학 필름으로부터 이형 필름을 박리하고, 노출한 점착제층을 통해 당해 광학 필름을 광학 셀에 접합하는 방식이다. 여기서, 이형 필름이 박리되기 전까지는, 광학 필름에 그 폭 방향으로 소정 간격의 절취선이 이형 필름을 남겨서 형성되어 있으면 된다. 또한, 광학 필름은, 롤로부터 조출되기 전에 그의 폭 방향으로 절취선이 형성되어 있어도 되고, 조출된 후, 이형 필름의 박리 전에 그의 폭 방향으로 절취선이 형성되어도 된다.
「시트·투·패널 방식」은, 미리 매엽 상태로 해 둔 광학 필름으로부터 이형 필름을 박리하고, 노출한 점착제층을 통해 당해 광학 필름을 광학 셀에 접합하는 방식이다.
다른 발명은, 상기 광학 필름 세트의 제조 방법이며
상기 롤 상의 광학 필름의 제조 방법이,
상기 이형 필름, 상기 점착제층, 상기 광학 기능 필름 및 제1 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성의 광학 필름 원단을 준비하는 공정과,
상기 광학 필름 원단을 슬릿 가공하고, 권회하여 상기 롤 상의 광학 필름을 제조하는 공정을 포함하고,
상기 매엽상의 광학 필름의 제조 방법이,
상기 광학 필름 원단의 상기 제1 표면 보호 필름측에 제2 표면 보호 필름 원단을 접합하여, 제2 표면 보호 필름이 적층된 광학 필름 원단을 제조하는 공정과,
상기 제2 표면 보호 필름이 적층된 광학 필름 원단을 절단 가공하여, 매엽상의 광학 필름을 제조하는 공정을 포함한다.
상기 발명에 있어서, 「절단 가공」은, 절단 처리를 통하여 광학 필름 원단을 매엽상의 광학 필름에 가공하는 것인 한 제한되지 않고, 매엽 형상으로 절단하는 것, 매엽 형상으로 절단한 후에 단면을 가공하는 것, 광학 필름 원단을 소정 폭으로 슬릿 가공한 후에 폭 방향으로 절단하는 것(단, 단면을 가공하지 않는 것)을 포함하는 가공을 의미한다.
다른 발명은, 제1 광학 필름 세트와 제2 광학 필름 세트를 갖는 양측 광학 필름 세트이며,
상기 제1 광학 필름 세트는, 롤 상의 제1 광학 필름과 매엽상의 제1 광학 필름을 갖고,
상기 롤 상의 제1 광학 필름은, 제1 이형 필름, 제1 점착제층, 제1 광학 기능 필름 및 제1 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성이며,
상기 매엽상의 제1 광학 필름은, 상기 제1 이형 필름, 상기 제1 점착제층, 상기 제1 광학 기능 필름, 상기 제1 표면 보호 필름 및 제2 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성이며,
상기 제2 광학 필름 세트는, 롤 상의 제2 광학 필름과 매엽상의 제2 광학 필름을 갖고,
상기 롤 상의 제2 광학 필름은, 제2 이형 필름, 제2 점착제층, 제2 광학 기능 필름 및 제3 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성이며,
상기 매엽상의 제2 광학 필름은, 상기 제2 이형 필름, 상기 제2 점착제층, 상기 제2 광학 기능 필름, 상기 제3 표면 보호 필름 및 제4 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성이다.
상기 발명에 있어서, 상기 롤 상의 제1 광학 필름 및 상기 매엽상의 제1 광학 필름 및 롤 상의 제2 광학 필름 및 상기 매엽상의 제2 광학 필름이, 상기 광학 셀의 한쪽면에 상기 제1 점착제층, 상기 제1 광학 기능 필름 및 상기 제1 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있고, 또한 상기 광학 셀의 다른 쪽면에 상기 제2 점착제층, 상기 제2 광학 기능 필름 및 상기 제3 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성의 광학 표시 패널을 제조하는 데 사용되어도 된다.
상기 발명에 있어서, 상기 제1 광학 기능 필름과 상기 제2 광학 기능 필름이란, 동일한 광학 기능을 갖는 것이어도 되고, 별도의 광학 기능을 갖는 것이어도 된다.
상기 양측 광학 필름 세트의 제조 방법이며,
상기 롤 상의 제1 광학 필름의 제조 방법이,
상기 제1 이형 필름, 상기 제1 점착제층, 상기 제1 광학 기능 필름 및 제1 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성의 제1 광학 필름 원단을 준비하는 공정과,
상기 제1 광학 필름 원단을 슬릿 가공하고, 권회하여 상기 롤 상의 제1 광학 필름을 제조하는 공정을 포함해도 되며,
상기 매엽상의 제1 광학 필름의 제조 방법이,
상기 제1 광학 필름 원단의 상기 제1 표면 보호 필름측에 제2 표면 보호 필름 원단을 접합하여, 제2 표면 보호 필름이 적층된 제2 광학 필름 원단을 제조하는 공정과,
상기 제2 표면 보호 필름이 적층된 제2 광학 필름 원단을 절단 가공하여, 매엽상의 제1 광학 필름을 제조하는 공정을 포함하고 있어도 되며,
상기 롤 상의 제2 광학 필름의 제조 방법이,
상기 제2 이형 필름, 상기 제2 점착제층, 상기 제2 광학 기능 필름 및 제3 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성의 제2 광학 필름 원단을 준비하는 공정과,
상기 제2 광학 필름 원단을 슬릿 가공하고, 권회하여 상기 롤 상의 제2 광학 필름을 제조하는 공정을 포함하고 있어도 되며,
상기 매엽상의 제2 광학 필름의 제조 방법이,
상기 제2 광학 필름 원단의 상기 제3 표면 보호 필름측에 제4 표면 보호 필름 원단을 접합하여, 제4 표면 보호 필름이 적층된 제4 광학 필름 원단을 제조하는 공정과,
상기 제4 표면 보호 필름이 적층된 제4 광학 필름 원단을 절단 가공하여, 매엽상의 제2 광학 필름을 제조하는 공정을 포함하고 있어도 된다.
상기 발명에 있어서, 상기 광학 기능 필름(상기 제1 광학 기능 필름, 상기 제2 광학 기능 필름)으로서 편광 필름을 사용하는 경우 또는 상기 광학 기능 필름의 구성의 하나의 부재로서 편광 필름이 포함되는 경우에, 롤 상 및 매엽상의 광학 필름(제1 광학 필름, 제2 광학 필름) 및 광학 필름 원단(제1 광학 필름 원단, 제2 광학 필름 원단)에 있어서, 편광 필름의 흡수축 방향은, 본 발명의 목적 달성을 저해하지 않는 한 특별히 제한되지 않는다. 즉, 롤·투·패널 방식 및 시트·투·패널 방식을 병용해도, 동일한 구성의 광학 표시 패널을 제조할 수 있는 조합이 되어 있는 한, 롤 상의 광학 필름(제1 광학 필름, 제2 광학 필름) 및 광학 필름 원단(제1 광학 필름 원단, 제2 광학 필름 원단)에 있어서, 편광 필름은, 그의 흡수축 방향이, 긴 변 방향에 대해 평행이어도 되고, 직교여도 되며, 경사(예를 들어 긴 변 방향에 대해 45°의 각도를 이루는 방향)이어도 된다. 또한, 직사각형의 매엽상의 편광 필름의 흡수축 방향은, 긴 변 방향에 대해 평행이어도 되고, 직교여도 되고, 경사(예를 들어 긴 변 방향에 대해 45°의 각도를 이루는 방향)여도 된다. 또한, 정사각형의 매엽상의 편광 필름의 흡수축 방향은, 임의의 1변에 대해 평행이어도 되고, 경사(예를 들어 변에 대해 45°의 각도를 이루는 방향)여도 된다.
본 발명에 있어서, 롤 상의 광학 필름은, 이형 필름을 남기면서 점착제층, 광학 기능 필름 및 표면 보호 필름이, 광학 필름의 긴 변 방향과 직교하는 방향(폭 방향)에, 광학 셀이 대향하는 다른 한 세트의 변에 대응하는 간격으로 절입이 형성되어 있어도 된다. 이 구성에 의하면, 롤·투·패널 방식에 있어서 광학 필름을 절단(하프 컷)할 필요가 없다.
상기 발명에 있어서, 상기 광학 셀이, VA 모드 혹은 IPS 모드의 액정 셀 또는 유기 EL 셀이어도 된다.
상기 광학 셀의 형상은, 대향하는 한 세트의 변과 대향하는 다른 한 세트의 변을 갖는 형상인 한, 정사각형이어도 되고, 직사각형이어도 되며, 특별히 제한되지 않는다. 또한, 통상 광학 셀이 대향하는 한 세트의 변과 대향하는 다른 한 세트의 변은 서로 직교한다.
본 발명의 광학 필름 세트는, 동일한 구성의 광학 표시 패널을 제조하는 데 사용된다. 롤 상의 광학 필름은, 롤·투·패널 방식으로 사용된다. 매엽상의 광학 필름은 시트·투·패널 방식으로 사용된다. 매엽상의 광학 필름은, 제2 표면 보호 필름이 설치되어 있는 것 이외는, 롤 상의 광학 필름과 동일한 적층 구성이다. 롤 상의 광학 필름은, 롤·투·패널 방식을 이용하여, 광학 셀의 한쪽면에 점착제층, 광학 기능 필름 및 제1 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성의 광학 표시 패널을 제조하는 것에 사용된다. 또한, 제2 표면 보호 필름이 설치되어 있는 매엽상의 광학 필름은, 핸들링성이 향상되기 때문에, 비틀림, 컬 등이 발생하는 것을 억제하면서, 시트·투·패널 방식을 이용하여, 광학 셀에 적합하게 접합할 수 있다. 그리고, 광학 표시 패널에 접합된 매엽상의 광학 필름으로부터 제2 표면 보호 필름을 제거(예를 들어, 박리)함으로써, 결과적으로, 롤·투·패널 방식으로 제조된 광학 표시 패널과 동일한 적층 구성의 광학 표시 패널을 제조할 수 있다. 즉, 본 발명의 광학 필름 세트에 의하면, 광학 필름을 광학 셀에 접합할 때에, 롤·투·패널 방식 및 시트·투·패널 방식을 병용한 경우에도, 동일한 구성의 광학 표시 패널을 적합하게 제조할 수 있다.
도 1은 실시 형태 1의 광학 필름 세트를 나타내는 모식도.
도 2는 실시 형태 2의 양측 광학 필름 세트를 나타내는 모식도.
도 3a는 롤 상의 제1 광학 필름을 제조하는 방법을 나타내는 모식도.
도 3b는 매엽상의 제1 광학 필름을 제조하는 방법을 나타내는 모식도.
도 4는 실시 형태 4의 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템의 개략도.
도 5는 재제조의 공정을 나타내는 도면.
도 6은 실시 형태 5의 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템의 개략도.
도 2는 실시 형태 2의 양측 광학 필름 세트를 나타내는 모식도.
도 3a는 롤 상의 제1 광학 필름을 제조하는 방법을 나타내는 모식도.
도 3b는 매엽상의 제1 광학 필름을 제조하는 방법을 나타내는 모식도.
도 4는 실시 형태 4의 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템의 개략도.
도 5는 재제조의 공정을 나타내는 도면.
도 6은 실시 형태 5의 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템의 개략도.
(실시 형태 1: 광학 필름 세트)
도 1은, 광학 필름 세트를 나타내는 모식도이다. 도 1 상부에 롤 상의 제1 광학 필름(1)의 측면, 평면 및 일부 단면 확대도를 나타낸다. 도 1 하부에 매엽상의 제1 광학 필름(2)의 측면, 평면 및 일부 단면 확대도를 나타낸다. 롤 상의 제1 광학 필름(1)은, 제1 이형 필름(11), 제1 점착제층(12), 제1 광학 기능 필름(13) 및 제1 표면 보호 필름(14)이 이 순서로 적층되어 있다.
롤 상의 제1 광학 필름(1)은, 롤·투·패널 방식으로 광학 표시 패널을 제조하는 데 사용된다. 이러한 경우에, 롤 상의 제1 광학 필름(1)으로부터 조출된, 폭 a의 띠 형상의 제1 광학 필름(10)은, 절단 수단(C)에서 소정의 간격(b)으로 이형 필름(11)을 남기고 절단된다. 부호 s는, 제1 광학 필름(30)에 상기 절단으로 형성된 절입이다.
또한, 매엽상의 제1 광학 필름(2)은, 제1 이형 필름(21), 제1 점착제층(22), 제1 광학 기능 필름(23), 제1 표면 보호 필름(24) 및 제2 표면 보호 필름(25)이 이 순서로 적층되어 있다. 매엽상의 제1 광학 필름(2)의 사이즈는, 세로 a, 가로 b이다. 매엽상의 제1 광학 필름(2)은, 시트·투·패널 방식으로 광학 표시 패널을 제조하는 데 사용된다.
본 실시 형태에 있어서, 제1 이형 필름(11)과 제1 이형 필름(21)은 동일한 구성이다. 제1 점착제층(12)과 제1 점착제층(22)은 동일한 구성이다. 제1 광학 기능 필름(13)과 제1 광학 기능 필름(23)은 동일한 구성이다. 제1 표면 보호 필름(14)과 제1 표면 보호 필름(24)과 제2 표면 보호 필름(25)은 동일한 구성이다. 「동일한 구성」이란, 재료, 두께 등이 완전히 일치할 뿐만 아니라 실질적으로 동일(예를 들어, 제조 품질상 동일)하면 된다.
본 실시 형태에 있어서, 제1 표면 보호 필름(14)(또는 (24))이, 제1 기재 필름 및 제1 점착제층을 갖고, 당해 제1 점착제층을 통해 제1 광학 기능 필름(13)(또는 (23))에 적층되어 있다. 또한, 다른 실시 형태로서, 제1 표면 보호 필름(14)(또는 (24))이 자기 점착형 필름이어도 된다.
본 실시 형태에 있어서, 제2 표면 보호 필름(25)이, 제2 기재 필름 및 제2 점착제층을 갖고, 당해 제2 점착제층을 통해 제1 표면 보호 필름(24)에 적층되어 있다. 또한, 다른 실시 형태로서, 제2 표면 보호 필름(25)이 자기 점착형 필름이어도 된다.
(상간 박리력의 관계)
또한, 제1 표면 보호 필름(24)과 제1 광학 기능 필름(23)의 층간의 박리력이, 제2 표면 보호 필름(25)과 제1 표면 보호 필름(24)의 층간의 박리력보다도 큰 구성이다. 이것에 의하면, 제2 표면 보호 필름(25)을 보다 원활하게 박리할 수 있다. 박리력의 측정으로서는, 예를 들어 인장 시험기를 사용할 수 있다. 박리 조건으로서는 0.3m/분의 180° 박리로 측정한다. 박리력은, 점착제의 조성이나 두께 등에 의해 제어한다.
매엽상의 제1 광학 필름(2)에 있어서의 각 층간의 박리력의 대소 관계는 이하와 같다.
제1 이형 필름(21)과 제1 점착제층(22)의 층간 박리력 A,
제1 점착제층(22)과 제1 광학 기능 필름(23)의 층간 박리력 B,
제1 광학 기능 필름(23)과 제1 표면 보호 필름(24)의 층간 박리력 C,
제1 표면 보호 필름(24)과 제2 표면 보호 필름(25)의 층간 박리력 D로 한 경우에,
A<B, A<C, A<D이다.
바람직하게는, A<D<C≤B 혹은 A<D<B≤C이다.
보다 바람직하게는, A<D<C<B이다.
상기한 상간 박리력의 관계에 의하면, 제1 이형 필름이 박리될 때에, 제2 표면 보호 필름이 박리되는 것을 억제할 수 있다.
<광학 기능 필름>
제1 광학 기능 필름(13, 23)은, 광학 기능을 갖는 필름인 한 특별히 제한되지 않고, 편광 필름, 위상차 필름, 휘도 향상 필름, 확산 필름 등을 들 수 있지만, 대표적으로는 편광 필름이다.
(편광 필름)
본 실시 형태에서는, 박형화의 관점에서, 두께(총 두께)가 60㎛ 이하인 편광 필름을 사용하는 것이 바람직하고, 55㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 50㎛ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 편광 필름으로서는, 예를 들어 (1) 편광자의 양측에 보호 필름(「편광자 보호 필름」이라고 칭하는 경우가 있음)이 적층되어 있는 구성(「양보호 편광 필름」이라고 칭하는 경우가 있음), (2) 편광자의 편측에만 보호 필름이 적층되어 있는 구성(「편보호 편광 필름」이라고 칭하는 경우가 있음) 등을 들 수 있다.
(편광자)
편광자는, 폴리비닐알코올계 수지를 사용한 것이 사용된다. 편광자로서는, 예를 들어 폴리비닐알코올계 필름, 부분 포르말화 폴리비닐알코올계 필름, 에틸렌·아세트산비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에, 요오드나 2색성 염료의 2색성 물질을 흡착시키고 1축 연신한 것, 폴리비닐알코올의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 폴리비닐알코올계 필름과 요오드 등의 2색성 물질로 이루어지는 편광자가 적합하다.
폴리비닐알코올계 필름을 요오드로 염색하여 1축 연신한 편광자는, 예를 들어 폴리비닐알코올을 요오드의 수용액에 침지함으로써 염색하고, 원래 길이의 3 내지 7배로 연신함으로써 제작할 수 있다. 필요에 따라 붕산이나 황산아연, 염화아연 등을 포함하고 있어도 되며, 요오드화 칼륨 등의 수용액에 침지할 수도 있다. 또한 필요에 따라 염색 전에 폴리비닐알코올계 필름을 물에 침지시켜 수세해도 된다. 폴리비닐알코올계 필름을 수세함으로써 폴리비닐알코올계 필름 표면의 오염이나 블로킹 방지제를 세정할 수 있을 뿐 아니라, 폴리비닐알코올계 필름을 팽윤시킴으로써 염색의 얼룩 등의 불균일을 방지하는 효과도 있다. 연신은 요오드로 염색한 후에 행해도 되고, 염색하면서 연신해도 되고, 또한 연신하고 나서 요오드로 염색해도 된다. 붕산이나 요오드화 칼륨 등의 수용액이나 수욕 중에서도 연신할 수 있다.
편광자의 두께는, 박형화의 관점에서 10㎛ 이하인 것이 바람직하고, 나아가 8㎛ 이하, 나아가서 7㎛ 이하, 나아가서는 6㎛ 이하인 것이 바람직하다. 한편, 편광자의 두께는 2㎛ 이상, 나아가 3㎛ 이상인 것이 바람직하다. 이러한 박형의 편광자는, 두께 불균일이 적고, 시인성이 우수하고, 또한 치수 변화가 적기 때문에 열 충격에 대한 내구성이 우수하다. 한편, 두께 10㎛ 이하인 편광자를 포함하는 편광 필름은, 필름의 탄력(탄성률)이 현저하게 낮아지기 때문에, 시트·투·패널 방식에 있어서, 비틀림, 컬 등이 일으킬 가능성이 높다. 따라서, 본 발명은 당해 편광 필름에 특히 적합하다.
박형의 편광자로서는, 대표적으로는,
일본 특허 제4751486호 명세서,
일본 특허 제4751481호 명세서,
일본 특허 제4815544호 명세서,
일본 특허 제5048120호 명세서,
국제 공개 제2014/077599호 팸플릿,
국제 공개 제2014/077636호 팸플릿,
등에 기재되어 있는 박형 편광자 또는 이들에 기재된 제조 방법으로부터 얻어지는 박형 편광자를 들 수 있다.
상기 편광자는, 단체 투과율 T 및 편광도 P에 의해 표현되는 광학 특성이, 다음 식
P>-(100.929T-42.4-1)×100(단, T<42.3), 또는
P≥99.9(단, T≥42.3)
의 조건을 만족시키도록 구성되어 있는 것이 바람직하다. 상기 조건을 만족시키도록 구성된 편광자는, 일의적으로는, 대형 표시 소자를 사용한 액정 TV용 디스플레이로서 요구되는 성능을 갖는다. 구체적으로는 콘트라스트비 1000:1 이상이고 또한 최대 휘도 500cd/㎡ 이상이다. 다른 용도로서는, 예를 들어 유기 EL 셀의 시인측에 접합된다.
상기 박형 편광자로서는, 적층체의 상태에서 연신하는 공정과 염색하는 공정을 포함하는 제법 중에서도, 고배율로 연신할 수 있고 편광 성능을 향상시킬 수 있는 점에서, 일본 특허 제4751486호 명세서, 일본 특허 제4751481호 명세서, 일본 특허 제4815544호 명세서에 기재가 있는, 붕산 수용액 중에서 연신하는 공정을 포함하는 제법으로 얻어지는 것이 바람직하고, 특히 일본 특허 제4751481호 명세서, 특허 제4815544호 명세서에 기재가 있는 붕산 수용액 중에서 연신하기 전에 보조적으로 공중 연신하는 공정을 포함하는 제법에 의해 얻어지는 것이 바람직하다. 이들 박형 편광자는, 폴리비닐알코올계 수지(이하, PVA계 수지라고도 함)층과 연신용 수지 기재를 적층체의 상태에서 연신하는 공정과 염색하는 공정을 포함하는 제법에 의해 얻을 수 있다. 이 제법이면, PVA계 수지층이 얇더라도, 연신용 수지 기재에 지지되어 있음으로써, 연신에 의한 파단 등의 결함없이 연신하는 것이 가능해진다.
(보호 필름(편광자 보호 필름))
보호 필름을 구성하는 재료로서는, 투명성, 기계적 강도, 열 안정성, 수분 차단성, 등방성 등이 우수한 것이 바람직하다. 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 중합체, 디아세틸셀룰로오스나 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 중합체, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 중합체, 폴리스티렌이나 아크릴로니트릴·스티렌 공중합체(AS 수지) 등의 스티렌계 중합체, 폴리카르보네이트계 중합체 등을 들 수 있다. 또한, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 내지는 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌·프로필렌 공중합체와 같은 폴리올레핀계 중합체, 염화비닐계 중합체, 나일론이나 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 중합체, 이미드계 중합체, 술폰계 중합체, 폴리에테르술폰계 중합체, 폴리에테르에테르케톤계 중합체, 폴리페닐렌술피드계 중합체, 비닐알코올계 중합체, 염화 비닐리덴계 중합체, 비닐 부티랄계 중합체, 아릴레이트계 중합체, 폴리옥시메틸렌계 중합체, 에폭시계 중합체 또는 상기 중합체의 블렌드물 등도 상기 보호 필름을 형성하는 중합체의 예로서 들 수 있다.
또한, 보호 필름 중에는 임의의 적절한 첨가제가 1종류 이상 포함되어 있어도 된다. 첨가제로서는, 예를 들어 자외선 흡수제, 산화 방지제, 활제, 가소제, 이형제, 착색 방지제, 난연제, 핵제, 대전 방지제, 안료, 착색제 등을 들 수 있다. 투명 보호 필름 중의 상기 열 가소성 수지의 함유량은, 바람직하게는 50 내지 100중량％, 보다 바람직하게는 50 내지 99중량％, 더욱 바람직하게는 60 내지 98중량％, 특히 바람직하게는 70 내지 97중량％이다. 투명 보호 필름 중의 상기 열 가소성 수지의 함유량이 50중량％ 이하인 경우, 열 가소성 수지가 원래 갖는 고투명성 등이 충분히 발현하지 못할 우려가 있다.
상기 보호 필름으로서는, 위상차 필름, 휘도 향상 필름, 확산 필름 등도 사용할 수 있다.
상기 보호 필름의 편광자를 접착시키지 않는 면에는, 하드 코팅층, 반사 방지층, 스티킹 방지층, 확산층 내지 안티글레어층 등의 기능층을 형성할 수 있다. 또한, 상기 하드 코트층, 반사 방지층, 스티킹 방지층, 확산층이나 안티글레어층 등의 기능층은, 투명 보호 필름 그 자체에 설치할 수 있는 것 외에, 별도, 투명 보호 필름과는 별체의 것으로 하여 설치할 수도 있다.
(개재층)
상기 보호 필름과 편광자는 접착제층, 점착제층, 하도층(프라이머층) 등의 개재층을 개재시켜 적층된다. 이때, 개재층에 의해 양자를 공기 간극없이 적층하는 것이 바람직하다.
접착제층은 접착제에 의해 형성된다. 접착제의 종류는 특별히 제한되지 않고, 다양한 것을 사용할 수 있다. 상기 접착제층은 광학적으로 투명하면 특별히 제한되지 않고, 접착제로서는, 수계, 용제계, 핫 멜트계, 활성 에너지선 경화형 등의 각종 형태의 것이 사용되지만, 수계 접착제 또는 활성 에너지선 경화형 접착제가 적합하다.
수계 접착제로서는, 이소시아네이트계 접착제, 폴리비닐알코올계 접착제, 젤라틴계 접착제, 비닐계 라텍스계, 수계 폴리에스테르 등을 예시할 수 있다. 수계 접착제는, 통상 수용액을 포함하는 접착제로서 사용되고, 통상 0.5 내지 60중량％의 고형분을 함유하여 이루어진다.
활성 에너지선 경화형 접착제는, 전자선, 자외선(라디칼 경화형, 양이온 경화형) 등의 활성 에너지선에 의해 경화가 진행되는 접착제이며, 예를 들어 전자선 경화형, 자외선 경화형의 형태로 사용할 수 있다. 활성 에너지선 경화형 접착제는, 예를 들어 광 라디칼 경화형 접착제를 사용할 수 있다. 광 라디칼 경화형의 활성 에너지선 경화형 접착제를, 자외선 경화형으로서 사용하는 경우에는, 당해 접착제는, 라디칼 중합성 화합물 및 광중합 개시제를 함유한다.
또한, 편광자와 보호 필름의 적층에 있어서, 투명 보호 필름과 접착제층 사이에는, 접착 용이층을 형성할 수 있다. 접착 용이층은, 예를 들어 폴리에스테르 골격, 폴리에테르 골격, 폴리카르보네이트 골격, 폴리우레탄 골격, 실리콘계, 폴리아미드 골격, 폴리이미드 골격, 폴리비닐알코올 골격 등을 갖는 각종 수지에 의해 형성할 수 있다. 이들 중합체 수지는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 또한 접착 용이층의 형성에는 다른 첨가제를 가해도 된다. 구체적으로는 나아가 점착 부여제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 내열 안정제 등의 안정제 등을 사용해도 된다.
점착제층은, 점착제로부터 형성된다. 점착제로서는 각종 점착제를 사용할 수 있고, 예를 들어 고무계 점착제, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제, 폴리비닐피롤리돈계 점착제, 폴리아크릴아미드계 점착제, 셀룰로오스계 점착제 등을 들 수 있다. 상기 점착제의 종류에 따라 점착성의 베이스 중합체가 선택된다. 상기 점착제 중에서도 광학적 투명성이 우수하고, 적당한 습윤성과 응집성과 접착성의 점착 특성을 나타내고, 내후성이나 내열성 등이 우수한 점에서, 아크릴계 점착제가 바람직하게 사용된다.
하도층(프라이머층)은, 편광자와 보호 필름의 밀착성을 향상시키기 위하여 형성된다. 프라이머층을 구성하는 재료로서는, 기재 필름과 폴리비닐알코올계 수지층의 양쪽에 어느 정도 강한 밀착력을 발휘하는 재료라면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 투명성, 열 안정성, 연신성 등이 우수한 열 가소성 수지 등이 사용된다. 열 가소성 수지로서는, 예를 들어 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 또는 그들의 혼합물을 들 수 있다.
(표면 보호 필름)
제1, 제2 표면 보호 필름은, 광학 필름에 있어서, 편광 필름의 편면(점착제층을 적층하고 있지 않은 면)에 설치되고, 편광 필름 등의 광학 기능 필름을 보호한다.
제1, 제2 표면 보호 필름의 기재 필름으로서는, 검사성이나 관리성 등의 관점에서, 등방성을 갖는 또는 등방성에 가까운 필름 재료가 선택된다. 그 필름 재료로서는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 등의 폴리에스테르계 수지, 셀룰로오스계 수지, 아세테이트계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리카르보네이트계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리올레핀계 수지, 아크릴계 수지와 같은 투명한 중합체를 들 수 있다. 이들 중에서도 폴리에스테르계 수지가 바람직하다. 기재 필름은, 1종 또는 2종 이상의 필름 재료의 라미네이트체로서 사용할 수도 있고, 또한 상기 필름의 연신물을 사용할 수도 있다. 기재 필름 필름의 두께는, 10㎛ 내지 150㎛ 이하인 것이 바람직하고, 나아가서 20 내지 100㎛인 것이 바람직하다.
제1, 제2 표면 보호 필름은, 상기 기재 필름을 자기 점착형 필름으로서 사용할 수 있는 것 외에도, 상기 기재 필름 및 점착제층을 갖는 것을 사용할 수 있다. 제1, 제2 표면 보호 필름은, 편광 필름 등의 광학 기능 필름을 보호하는 관점에서는, 점착제층을 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
제1, 제2 표면 보호 필름의 적층에 사용되는 점착제층으로서는, 예를 들어(메트)아크릴계 중합체, 실리콘계 중합체, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에테르, 불소계나 고무계 등의 중합체를 베이스 중합체로 하는 점착제를 적절하게 선택하여 사용할 수 있다. 투명성, 내후성, 내열성 등의 관점에서, 아크릴계 중합체를 베이스 중합체로 하는 아크릴계 점착제가 바람직하다. 점착제층의 두께(건조 막 두께)는, 필요로 하는 점착력에 따라 결정된다. 통상 1 내지 100㎛ 정도, 바람직하게는 5 내지 50㎛이다.
또한, 제1, 제2 표면 보호 필름에는, 점착제층을 형성한 면의 반대면에, 실리콘 처리, 장쇄 알킬 처리, 불소 처리 등의 저접착성 재료에 의해, 박리 처리층을 형성할 수 있다.
<점착제층>
제1 점착제층(12, 22)의 형성에는, 적당한 점착제를 사용할 수 있고, 그 종류에 대해 특별히 제한은 없다. 점착제로서는, 고무계 점착제, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제, 폴리비닐알코올계 점착제, 폴리비닐피롤리돈계 점착제, 폴리아크릴아미드계 점착제, 셀룰로오스계 점착제 등을 들 수 있다.
이들 점착제 중에서도 광학적 투명성이 우수하고, 적당한 습윤성과 응집성과 접착성의 점착 특성을 나타내고, 내후성이나 내열성 등이 우수한 것이 바람직하게 사용된다. 이러한 특징을 나타내는 것으로서 아크릴계 점착제가 바람직하게 사용된다.
제1 점착제층(12, 22)을 형성하는 방법으로는, 예를 들어 상기 점착제를 박리 처리한 이형 필름(세퍼레이터 등에 도포하고, 중합 용제 등을 건조 제거하여 점착제층을 형성한 후에, 편광자(또는 투명 보호 필름)에 전사하는 방법 또는 편광자(또는 투명 보호 필름)에 상기 점착제를 도포하고, 중합 용제 등을 건조 제거하여 점착제층을 편광자에 형성하는 방법 등에 의해 제작된다. 또한, 점착제의 도포에 있어서는, 적절히, 중합 용제 이외의 1종 이상의 용제를 새롭게 추가해도 된다.
박리 처리한 이형 필름으로서는, 실리콘 박리 라이너가 바람직하게 사용된다. 이러한 라이너 상에 본 발명의 점착제를 도포, 건조시켜 점착제층을 형성하는 공정에 있어서, 점착제를 건조시키는 방법으로서는, 목적에 따라, 적의, 적절한 방법이 채용될 수 있다. 바람직하게는, 상기 도포막을 과열 건조하는 방법이 사용된다. 가열 건조 온도는, 바람직하게는 40℃ 내지 200℃이고, 더욱 바람직하게는, 50℃ 내지 180℃이고, 특히 바람직하게는 70℃ 내지 170℃이다. 가열 온도를 상기 의 범위로 함으로써, 우수한 점착 특성을 갖는 점착제를 얻을 수 있다.
건조 시간은, 적의, 적절한 시간이 채용될 수 있다. 상기 건조 시간은, 바람직하게는 5초 내지 20분, 더욱 바람직하게는 5초 내지 10분, 특히 바람직하게는, 10초 내지 5분이다.
제1 점착제층(12, 22)의 형성 방법으로서는, 각종 방법이 사용된다. 구체적으로는, 예를 들어 롤 코팅, 키스 롤 코팅, 그라비아 코팅, 리버스 코팅, 롤 브러시, 스프레이 코팅, 딥 롤 코팅, 바 코팅, 나이프 코팅, 에어나이프 코팅, 커튼 코팅, 립 코팅, 다이 코터 등에 의한 압출 코팅법 등의 방법을 들 수 있다.
제1 점착제층(12, 22)의 두께는, 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 1 내지 100㎛ 정도이다. 바람직하게는, 2 내지 50㎛, 보다 바람직하게는 2 내지 40㎛이며, 더욱 바람직하게는, 5 내지 35㎛이다.
<이형 필름>
제1 이형 필름(11, 21)은, 실용에 제공될 때까지 점착제층을 보호한다. 이형 필름의 구성 재료로서는, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에스테르 필름 등의 플라스틱 필름, 종이, 천, 부직포 등의 다공질 재료, 네트, 발포 시트, 금속박 및 이들 라미네이트체 등의 적당한 박엽체 등을 들 수 있지만, 표면 평활성이 우수한 점에서 플라스틱 필름이 적합하게 사용된다.
그 플라스틱 필름으로서는, 상기 점착제층을 보호할 수 있는 필름이면 특별히 한정되지 않고 예를 들어, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리염화비닐 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리우레탄 필름,에틸렌-아세트산비닐 공중합체 필름 등을 들 수 있다.
제1 이형 필름(11, 21)의 두께는, 통상 5 내지 200㎛, 바람직하게는 5 내지 100㎛ 정도이다. 상기 세퍼레이터에는, 필요에 따라, 실리콘계, 불소계, 장쇄 알킬계 혹은 지방산아미드계의 이형제, 실리카분 등에 의한 이형 및 방오 처리나, 도포형, 혼입형, 증착형 등의 대전 방지 처리도 할 수도 있다. 특히, 상기 이형 필름의 표면에 실리콘 처리, 장쇄 알킬 처리, 불소 처리 등의 박리 처리를 적절히 행함으로써, 상기 점착제층으로부터의 박리성을 보다 높일 수 있다.
(실시 형태 2: 양측 광학 필름 세트)
실시 형태 2의 양측 광학 필름 세트는, 제1 광학 필름 세트와, 제2 광학 필름 세트로 구성된다. 제1 광학 필름 세트는 실시 형태 1의 제1 광학 필름 세트와 마찬가지이기 때문에 설명을 생략한다. 도 2를 참조하면서 제2 광학 필름 세트에 대해 설명한다. 제2 광학 필름 세트는, 롤 상의 제2 광학 필름(3)과 매엽상의 제2 광학 필름(4)을 갖는다.
도 2 상부에 롤 상의 제2 광학 필름(3)의 측면, 평면 및 일부 단면 확대도를 나타낸다. 도 2 하부에 매엽상의 제2 광학 필름(4)의 측면, 평면 및 일부 단면 확대도를 나타낸다. 롤 상의 제2 광학 필름(3)은, 제2 이형 필름(31), 제2 점착제층(32), 제2 광학 기능 필름(33) 및 제3 표면 보호 필름(34)이 이 순서로 적층되어 있다. 롤 상의 제2 광학 필름(3)로부터 조출된, 폭 b의 띠 형상의 광학 필름(30)은, 절단 수단(C)에서 소정의 간격 a에서 제2 이형 필름(31)을 남기고 절단된다. 부호 s는, 광학 필름(30)에 상기 절단으로 형성된 절입이다.
또한, 매엽상의 제2 광학 필름(4)은, 제2 이형 필름(41), 제2 점착제층(42), 제2 광학 기능 필름(43), 제3 표면 보호 필름(44) 및 제4 표면 보호 필름(45)이 이 순서로 적층되어 있다. 매엽 상태의 제2 광학 필름(4)의 사이즈는, 가로 a, 세로 b이다.
본 실시 형태에 있어서, 제2 이형 필름(31)과 제2 이형 필름(41)은 동일한 구성이다. 제2 점착제층(32)과 제2 점착제층(42)은 동일한 구성이다. 제2 광학 기능 필름(33)과 제2 광학 기능 필름(43)은 동일한 구성이다. 제3 표면 보호 필름(34)과 제3 표면 보호 필름(44)과 제4 표면 보호 필름(45)은 동일한 구성이다. 「동일한 구성」이란, 재료, 두께 등이 완전히 일치할 뿐만 아니라 실질적으로 동일(예를 들어, 제조 품질상 동일)하면 된다.
본 실시 형태에 있어서, 제3 표면 보호 필름(34)(또는 (44))이, 제3 기재 필름 및 제3 점착제층을 갖고, 당해 제3 점착제층을 통해 제2 광학 기능 필름(33)(또는 (43))에 적층되어 있다. 또한, 다른 실시 형태로서, 제3 표면 보호 필름(34)(또는 (44))이 자기 점착형 필름이어도 된다.
본 실시 형태에 있어서, 제4 표면 보호 필름(45)이, 제4 기재 필름 및 제4 점착제층을 갖고, 당해 제4 점착제층을 통해 제3 표면 보호 필름(34)에 적층되어 있다. 또한, 다른 실시 형태로서, 제4 표면 보호 필름(45)이 자기 점착형 필름이어도 된다.
(상간 박리력의 관계)
또한, 제3 표면 보호 필름(34)과 제2 광학 기능 필름(33)의 층간의 박리력이, 제4 표면 보호 필름(45)과 제3 표면 보호 필름(44)의 층간의 박리력보다도 큰 구성이다. 이것에 의하면, 제4 표면 보호 필름(45)을 보다 원활하게 박리할 수 있다.
매엽상의 제2 광학 필름(4)에 있어서의 각 층간의 박리력의 대소 관계는 이하와 같다.
제2 이형 필름(41)과 제2 점착제층(42)의 층간 박리력 A1,
제2 점착제층(42)과 제2 광학 기능 필름(43)의 층간 박리력 B1,
제2 광학 기능 필름(43)과 제3 표면 보호 필름(44)의 층간 박리력 C1,
제3 표면 보호 필름(44)과 제4 표면 보호 필름(45)의 층간 박리력 D1로 한 경우에,
A1<B1, A1<C1, A<D1이다.
바람직하게는, A1<D1<C1≤B1 혹은 A1<D1<B1≤C1이다.
보다 바람직하게는, A1<D1<C1<B1이다.
상기의 상간 박리력의 관계에 의하면, 제2 이형 필름이 박리될 때에, 제4 표면 보호 필름이 박리되는 것을 억제할 수 있다.
제2 광학 필름 세트에 있어서의 롤 상의 제2 광학 필름 및 매엽상의 제2 광학 필름을 구성하는 각 부재는, 실시 형태 1에 기재된 광학 기능 필름, 이형 필름, 점착제층, 표면 보호 필름과 마찬가지의 구성이어도 된다.
(실시 형태 3: 광학 필름 세트의 제조)
이어서, 제1 광학 필름 세트 및 제2 광학 필름 세트의 제조 방법에 대해 설명한다. 도 3a는, 롤 상의 제1 광학 필름(1)을 제조하는 방법을 나타내는 모식도이다. 도 3b는, 매엽상의 제1 광학 필름(2)을 제조하는 방법을 나타내는 모식도이다.
도 3a에 있어서, 제1 이형 필름, 제1 점착제층, 제1 광학 기능 필름 및 제1 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성의 롤 상의 제1 광학 필름 원단(5)을 준비한다. 계속해서, 제1 광학 필름 원단(5)로부터, 제1 광학 필름을 조출하고, 슬릿 커트부 sc를 사용하여 소정 폭 a으로 3개의 띠 형상의 광학 필름에 슬릿 가공한다. 슬릿 가공된 3개의 띠 형상의 광학 필름은, 각각 권회되어 롤 상의 제1 광학 필름을 제조한다.
본 실시 형태에서는, 3개의 띠 형상의 광학 필름에 슬릿 가공하고 있지만, 이에 제한되지 않는다. 또한, 본 실시 형태에서는 양단부(e1, e2)를 트리밍(단부 트리밍)하고 있지만, 어느 한쪽 단부를 트리밍해도 되고, 양단부 모두 트리밍하지 않아도 된다.
도 3b에 있어서, 롤 상의 제1 광학 필름(1)(제1 광학 필름 원단에 상당함)의 제1 표면 보호 필름(14)측에 제2 표면 보호 필름 원단(S25)으로부터 조출된 제2 표면 보호 필름(25)을 접합 수단(한 쌍의 접합 롤(R1, R2))으로 접합하여, 제2 표면 보호 필름(25)이 적층된 광학 필름 원단 S2를 제조한다. 계속해서, 제2 표면 보호 필름(25)이 적층된 광학 필름 원단 S2를, 절단 수단(FC)을 사용하여 소정 간격(b)으로 전부 절단 가공하고, 매엽상의 제1 광학 필름(2)을 제조한다. 매엽상의 제1 광학 필름(2)은, 소정의 수납부에 수납되어도 되고, 캐리어 필름에 적층되어도 된다. 이상의 방법에 의해, 제1 광학 필름 세트를 제조할 수 있다.
다른 실시 형태로서, 광학 필름 원단 S2를 권회하는 공정과, 광학 필름 원단S2로부터 띠 형상의 제1 광학 필름을 조출하고, 절단 수단(FC)을 사용하여 소정 간격(b)으로 절단 가공해도 된다.
도 3a, 도 3b와 마찬가지의 공정에서, 제2 광학 필름 세트를 제조해도 된다.
또한, 다른 실시 형태로서, 슬릿 가공 후에, 띠 형상의 제1 이형 필름(11)을 남겨서 점착제층(12), 제1 광학 기능 필름 및 제1 표면 보호 필름을, 소정 간격으로 절단(하프 컷)하고, 복수의 절취선을 형성하는 공정을 더 포함하고 있어도 된다.
(액정 셀, 액정 표시 패널)
액정 셀은, 대향 배치되는 한 쌍의 기판(제1 기판(시인 측면)(Pa), 제2 기판(배면)(Pb)) 간에 액정층이 밀봉된 구성이다. 액정 셀은, 임의의 타입의 것을 사용할 수 있지만, 높은 콘트라스트를 실현하기 위해서는, 수직 배향(VA) 모드, 면 내 스위칭(IPS) 모드의 액정 셀을 사용하는 것이 바람직하다. 액정 표시 패널은, 액정 셀의 편면 또는 양면에 편광 필름이 접합된 것이며, 필요에 따라 구동 회로가 내장된다.
(유기 EL 셀, 유기 EL 표시 패널)
유기 EL 셀은, 한 쌍의 전극간에 전계 발광층이 끼움 지지된 구성이다. 유기 EL 셀은, 예를 들어 톱 에미션 방식, 보텀 에미션 방식, 더블 에미션 방식 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다. 유기 EL 표시 패널은, 유기 EL 셀의 편면 또는 양면에 편광 필름이 접합된 것이며, 필요에 따라 구동 회로가 내장된다.
(실시 형태 4: 제1 광학 필름 세트를 사용한 재제조)
도 4는, 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템의 개략도이다. 본 실시 형태에서는, 롤 상의 제1 광학 필름(1)이, 롤·투·패널 방식으로 광학 표시 패널을 제조하는 데 사용된다. 매엽상의 제1 광학 필름(2)이, 롤 상의 제1 광학 필름(1)을 사용하여 제조된 광학 표시 패널 중 불량품으로 판정되고, 또한 제1 점착제층, 제1 광학 기능 필름 및 제1 표면 보호 필름이 박리된 광학 표시 패널의 광학 셀의 한쪽면에, 제1 점착제층, 제1 광학 기능 필름 및 제1 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성의 광학 표시 패널을 재제조하는 데 사용된다. 구체적으로는, 제1 점착제층(22), 제1 광학 기능 필름(23) 및 제1 표면 보호 필름(24)이 박리된 광학 셀의 한쪽면에, 시트·투·패널 방식에 의해, 매엽상의 제1 광학 필름(2)으로부터 제1 이형 필름(21)을 박리하고, 제1 점착제층(22), 제1 광학 기능 필름(23), 제1 표면 보호 필름(24) 및 제2 표면 보호 필름(25)을 이 순서로 접합한 후에, 제2 표면 보호 필름(25)을 박리한다. 본 실시 형태에서는, 광학 셀로서 액정 셀, 광학 표시 패널로서 액정 표시 패널을 예로 들어 설명한다.
롤 상의 제1 광학 필름(1)은, 제1 이형 필름(11), 제1 점착제층(12), 제1 광학 기능 필름(13) 및 제1 표면 보호 필름(14)이 이 순서로 적층되어 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 롤 상의 제1 광학 필름(1)은 폭 a이며, 액정 패널의 긴 변에 대응한 폭(액정 셀(P)의 긴 변보다 실질적으로는 짧은 폭)을 갖는다.
본 실시 형태에 관한 액정 표시 패널의 제조 시스템은, 도 4에 나타낸 바와 같이, 액정 셀(P)을 제1 부착부(64)에 반송하는 제1 반송부(81), 액정 셀(P)의 제1면(P1)에 롤 상의 제1 광학 필름(1)을 사용하여 광학 필름을 부착한 후의 액정 셀(P)을 반송하는 제2 반송부(82)를 갖는다. 각 반송부는, 반송 방향에 직교하는 방향에 평행한 회전축을 중심으로 회전함으로써 액정 셀(P)을 반송시키기 위한 복수의 반송용 롤러(R)를 갖고 구성되어 있다. 또한, 반송 롤러 이외에 흡착 플레이트 등을 갖고 구성되어 있어도 된다.
(액정 셀 반송 공정)
액정 셀(P)을 수납하는 수납부(91)로부터, 액정 셀(P)이 제1면(P1)을 천장 면이 되도록, 제1 반송부(81)에 배치되고, 반송 롤러(R)의 회전에 의해 제1 부착부(64)에 반송된다.
(제1 광학 필름 조출 공정, 제1 광학 필름 절단 공정)
롤 상의 제1 광학 필름(1)으로부터 조출된 띠 형상의 제1 광학 필름(10)은, 제1 이형 필름(11)측을 흡착 고정하면서, 절단부(61)에서 제1 이형 필름(11)을 절단하지 않고 남겨서 띠 형상의 점착제층(12), 띠 형상의 제1 광학 기능 필름(13), 띠 형상의 제1 표면 보호 필름(14)을 소정 사이즈(액정 셀(P)의 짧은 변에 따른 길이(짧은 변보다도 실질적으로 짧은 길이))로 절단하고, 절입부(s)를 형성한다. 절단부(61)에 의한 절단은, 예를 들어 칼날을 사용한 절단(잡아당겨 절단하는 칼날에 의한 절단), 레이저 장치에 의한 절단을 들 수 있다. 절단된 후의 절입부(s)의 일례를 도 4의 화살표로 나타내지만, 설명을 용이하게 하기 위해서 일부러 절입을 크게 그리고 있다. 도시되지 않은 닙 롤러가 절단부(61)의 상류측 또는 하류측에 배치되고, 띠 형상의 제1 광학 필름(10)을 반송하는 구성이어도 된다. 또한, 닙 롤러가 절단부(61)의 상류측 및 하류측에 배치되어 있어도 된다.
(장력 조절 공정)
띠 형상의 제1 광학 필름(10)의 절단 처리와, 후단의 부착 처리에 있어서, 장시간에 걸쳐 처리가 중단하지 않도록 연속된 처리를 가능하게 하기 위해, 또한 필름의 이완을 조정하기 위하여 제1 장력 조정부(62)가 설치되어 있다. 제1 장력 조정부(62)는, 예를 들어 추를 사용한 댄서 기구를 갖고 구성된다. 도시되지 않은 닙 롤러가 제1 장력 조정부(62)의 상류측 또는 하류측에 배치되고, 제1 광학 필름(10)을 반송하는 구성이어도 된다. 또한, 닙 롤러가 제1 장력 조정부(62)의 상류측 및 하류측에 배치되어 있어도 된다.
(박리 공정)
제1 광학 필름(10)은, 제1 박리부(63)에 감아 걸어 반전되고, 제1 광학 필름(10)이 제1 이형 필름(11)으로부터 박리된다. 제1 이형 필름(11)은, 제1 권취부(65)에 의해 롤에 권취된다. 제1 권취부(65)은 롤과 회전 구동부를 갖고, 회전 구동부가 롤을 회전시킴으로써 제1 이형 필름(11)을 롤에 권회한다. 또한, 도시되지 않은 닙 롤러가 박리부(63)의 상류측 또는 하류측에 배치되고, 제1 광학 필름(10) 또는 제1 이형 필름(11)을 반송하는 구성이어도 된다. 또한, 닙 롤러가 박리부(63)의 상류측 및 하류측에 배치되어 있어도 된다.
(제1 부착 공정)
제1 부착부(64)는, 액정 셀(P)을 반송하면서, 액정 셀(P)의 제1면(P1)에, 제1 이형 필름(11)이 박리된 제1 광학 필름(10)을, 제1 점착제층(12)을 통해 부착된다. 제1 부착부(64)는, 한 쌍의 제1 롤러(64a)와 제2 롤러(64b)로 구성된다. 어느 한쪽이 구동 롤러이고 다른 쪽이 종동 롤러여도 되고, 양롤러가 구동 롤러여도 된다. 한 쌍의 제1 롤러(64a), 제2 롤러(64b)로 제1 광학 필름(10)과 액정 셀(P)을 끼움 지지하면서 하류에 보내옴으로써, 제1 광학 필름(10)을 액정 셀(P)의 제1면(P1)에 부착한다. 액정 셀(P)의 제1면(P1)에 매엽상의 제1 광학 필름(10)이 부착된 후의 액정 셀(P)은, 제2 반송부(82)에서 하류로 반송된다.
(제1 검사 공정)
제1 검사부(70)는, 액정 셀(P)을 광학적으로 검사한다. 제1 검사부(70)는, 액정 셀(P)의 한쪽면측에 배치되고, 액정 셀(P)에 광을 투과하는 광원(71)과, 액정 셀(P)을 끼워서 광원의 반대측에 배치되고, 액정 셀(P)의 투과광상을 촬상하는 제1 촬상부(72)를 갖는다. 제1 촬상부(72)는 에어리어 센서여도 되고, 라인 센서여도 된다. 또한, 제1 검사부(70)는, 제1 광학 필름(10)의 부착 위치를 검사하기 위한 반사광상을 촬상하는 제2 촬상부(도시하지 않음)를 가져도 된다. 제1 검사부(70)에서 촬상된 화상은, 제1 화상 해석부(51)로 화상 해석된다. 제어부(50)는, 연속 제조 시스템의 각 구성의 동작 타이밍 등을 제어한다.
(제1 판정 공정)
제1 판정부(52)는, 제1 화상 해석부(51)에서 화상을 해석한 결과에 기초하여, 액정 셀(P)이 양품인지 불량품인지를 판정한다. 불량품의 예로서는, 부착 어긋남, 기포 혼입 등이다. 불량품으로 판정된 액정 셀(P)은, 제1 양품 회수부(92)에 회수된다. 불량품으로 판정된 액정 셀(P)은, 제1 불량품 회수부(93)에 회수된다.
(제1 불량 필름 박리 공정)
불량품의 액정 패널을 양품의 액정 패널에 재제조하는 처리에 대해 도 5를 사용하여 설명한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 판정부(52)에서 불량품 판정된 액정 셀(P)로부터 제1 광학 필름(10)을 제거한다. 제거 처리는, 수작업으로 행해도 되고, 박리 장치로 행해도 된다. 이어서, 매엽 첨부 장치를 이용하여 매엽상의 제1 광학 필름(2)을 액정 셀(P)의 제1면(P1)에 부착하여 재제조(「리워크」라고 칭 하기도 함)하는 것을 설명한다.
(제1 재부착 공정)
이어서, 시트·투·패널 방식(예를 들어 매엽 첨부 장치)에서, 제1 이형 필름(21)을 박리한 매엽상의 제1 광학 필름(2)을, 불량품 판정된 제1 광학 필름(10)이 박리된 후의 액정 셀(P)의 제1면(P1)에 부착한다. 매엽 첨부 장치로서는 종래의 장치를 이용할 수 있다. 도 1의 매엽상의 제1 광학 필름(2)을 참조한다.
(제2 표면 보호 필름의 박리 공정)
제1 재부착 공정 후에, 매엽상의 제1 광학 필름(2)으로부터 제2 표면 보호 필름(25)을 박리한다. 박리 처리는, 수작업으로 행해도 되고, 박리 장치로 행해도 된다. 이상의 공정에 의해, 롤·투·패널 방식으로 제조된 액정 패널과 동일한 적층 구성의 액정 패널을 제조(재제조)할 수 있다.
(제1, 제2 광학 필름 세트를 사용한 재제조)
상기 제1 광학 필름 세트를 사용한 재제조와 마찬가지로, 제2 광학 필름 세트를 사용한 재제조를 할 수 있다. 롤 상의 제2 광학 필름(3)이, 롤·투·패널 방식으로 광학 표시 패널을 제조하는 데 사용된다. 매엽상의 제2 광학 필름(4)이, 롤 상의 제2 광학 필름(3)을 사용하여 제조된 광학 표시 패널 중 불량품으로 판정되고, 또한 제2 점착제층, 제2 광학 기능 필름 및 제3 표면 보호 필름이 박리된 광학 표시 패널의 광학 셀의 한쪽면에, 제2 점착제층, 제2 광학 기능 필름 및 제3 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성의 광학 표시 패널을 재제조하는 데 사용된다. 구체적으로는, 제2 점착제층(31), 제2 광학 기능 필름(32) 및 제3 표면 보호 필름(33)이 박리된 광학 셀의 한쪽면에, 시트·투·패널 방식에 의해, 매엽상의 제2 광학 필름(4)으로부터 제2 이형 필름(41)을 박리하고, 제2 점착제층(42), 제2 광학 기능 필름(43), 제3 표면 보호 필름(44) 및 제4 표면 보호 필름(45)을 이 순서로 접합한 후에, 제4 표면 보호 필름(45)을 박리한다.
광학 표시 패널의 연속 제조 시스템은, 상기 롤 상의 제1 광학 필름(1)을 사용한 롤·투·패널 방식의 제조 설비에, 또한 롤 상의 제2 광학 필름(3)을 사용한 롤·투·패널 방식의 제조 설비를 추가한 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템을 구성한다. 롤 상의 제2 광학 필름(3)을 사용한 롤·투·패널 방식의 제조 설비는, 상기 롤 상의 제1 광학 필름(1)을 사용한 롤·투·패널 방식의 제조 설비와 대략 같은 설비에서 구성해도 된다. 이하에 다른 제조 설비를 설명한다.
제1 검사부(70)에서 양품 판정된 액정 셀(P)은 후단에 보내지고, 롤 상의 제2 광학 필름을 사용하여, 액정 셀(P)의 제2면(P2)에 광학 셀이 부착된다. 제2 반송부(82)에 배치 교체부(도시하지 않음)가 설치되고, 배치 교체부는, 제2 반송부(82)로 반송되는 양품의 액정 셀(P)을, 상하면(P1, P2)을 반전시켜 반송 방향에 있어서 액정 셀(P)의 짧은 변과 긴 변을 교체한다. 배치 교체부는, 공지의 기구를 적절히 채용할 수 있다. 본 실시 형태에서는, 배치 교체부는, 액정 셀(P)을 흡착하여 90° 수평 회전시키는 회전부와, 액정 셀(P)을 흡착하여 표리를 반전시키는 반전부를 갖는다.
배치 교체부의 처리 후에, 액정 셀(P)은 제2 부착부로 반송된다. 제1 절단부(61)와 마찬가지의 제2 절단부를, 제1 장력 조정부(62)와 마찬가지의 제2 장력 조정부를, 제1 박리부(63)과 마찬가지의 제2 박리부를, 제1 권취부와 마찬가지의 제2 권취부를 갖는다.
제2 절단부는, 롤 상의 제2 광학 필름(3)으로부터 조출된 띠 형상의 제2 광학 필름(30)을, 제2 이형 필름(31)측을 흡착 고정하면서 제2 이형 필름(31)을 절단하지 않고 남겨서 제2 광학 필름(30)을 소정 사이즈(액정 셀(P)의 긴 변에 따른 길이(긴 변보다도 실질적으로 짧은 길이))로 절단한다. 띠 형상의 제2 광학 필름(30)은 제2 장력 조절부를 통해, 제2 박리부에 반송되어, 제2 박리부에 감아 걸어 반전되고, 제2 광학 필름(30)이 제2 이형 필름(31)로부터 박리된다. 제2 이형 필름(31)은, 제2 권취부에 의해 롤에 권취된다.
제2 부착부는, 제1 부착부(64)와 마찬가지의 구성을 갖는다. 제2 부착부는, 액정 셀(P)을 반송하면서, 액정 셀(P)의 제2면(P2)에, 제2 이형 필름(31)이 박리된 제2 광학 필름(30)을 제2 점착제층(32)을 통해 부착한다.
제2 검사부는, 제1 검사부(70)와 마찬가지의 구성을 갖는다.
제2 검사부는, 액정 셀(P)을 광학적으로 검사한다. 제2 검사부는, 액정 셀(P)의 한쪽면측에 배치되고, 액정 셀(P)에 광을 투과하는 광원과, 액정 셀(P)을 끼워서 광원의 반대측에 배치되고, 액정 셀(P)의 투과광상을 촬상하는 촬상부를 갖는다. 제2 검사부는, 제2 광학 필름(30)의 부착 위치를 검사하기 위한 반사광 상을 촬상하는 촬상부(도시하지 않음)를 가져도 된다. 제2 검사부에서 촬상된 화상은, 제2 화상 해석부에서 화상 해석된다.
제2 판정부는, 제2 화상 해석부에서 화상을 해석한 결과에 기초하고, 액정 셀(P)이 양품인지 불량품인지를 판정한다. 불량품의 예로서는, 부착 어긋남, 기포 혼입 등이다. 불량품으로 판정된 액정 셀(P)은, 제2 불량 회수부에 회수된다. 한편, 제2 판정부에서 양품 판정된 경우에, 양품 판정된 액정 셀(P)을 양품의 수납부에 반송해 수납한다.
매엽상의 광학 필름(4)을 사용한 재제조는, 매엽상의 광학 필름(2)을 사용한 상술한 재제조와 동일하다. 즉, 불량품 판정된 액정 셀(P)로부터 제2 광학 필름(30)을 제거한다. 계속해서, 시트·투·패널 방식(예를 들어 매엽 첨부 장치)에서, 제2 이형 필름(31)을 박리한 매엽상의 제2 광학 필름(4)을, 불량품 판정된 제2 광학 필름(30)이 박리된 후의 액정 셀(P)의 제2면(P2)에 부착한다. 계속해서, 매엽상의 제2 광학 필름(4)으로부터 제4 표면 보호 필름(45)을 박리한다.
(실시 형태 5: 광학 필름 롤 및 매엽상의 광학 필름의 광학 필름 세트를 사용한 광학 표시 패널의 제조)
실시 형태 5는, 광학 필름 세트를 사용한 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템이다. 이하, 도 6을 참조하면서, 본 실시 형태 5에 관한 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템을 구체적으로 설명한다.
상기 실시 형태 4(도 4 참조)와 마찬가지의 롤·투·패널 방식에서, 롤 상의 제1 광학 필름(1)을 사용하여, 액정 셀(P)의 제1면(P1)에 제1 광학 필름(10)을 부착한다. 도 4와 도 6에 있어서 동일 부호는, 마찬가지의 기능을 갖는다. 제1 광학 필름(10)이 부착된 액정 셀(P)을 배치 교체부(821)에서, 상하면(P1, P2)을 반전시키고 반송 방향(y)에 있어서 액정 셀(P)의 짧은 변과 긴 변을 교체한다.
이어서, 액정 셀(P)의 제2면(P2)에 매엽상의 제2 광학 필름(4)을 부착하는 공정에 대해 이하에 설명한다. 매엽상의 제2 광학 필름(4)이 수용된 용기(100)로부터, 매엽상의 제2 광학 필름(4)을 매엽 첨부 장치(164)의 흡착부(164a)에서 흡착시키고, 접합 위치에 공급한다. 매엽상의 제2 광학 필름(4)으로부터 제2 이형 필름(41)이 박리 수단에 의해 박리된다. 흡착부(164a)의 흡착면은 단면 원호상이다. 박리 수단은, 예를 들어 점착 테이프를 사용하여, 점착 테이프를 제2 이형 필름(41)면에 접합하고, 점착 테이프를 이동 기구로 이동시킴으로써 제2 이형 필름(41)을 박리해도 된다.
매엽 첨부 장치(164)는, 고정면(164b)을 갖고, 고정면(164b)이 액정 셀(P)의 제1면(P1)측을 흡착 고정한다. 제2 이형 필름(41)이 박리되어 제2 점착제층(42)이 노출한 상태의 매엽상의 제2 광학 필름(4)을 액정 셀(P)의 제2면(P2)에 흡착부(164a)를 굴리도록 하여 부착한다.
(제4 표면 보호 필름 박리 공정)
매엽상의 제2 광학 필름(4)을 부착한 후에, 제4 표면 보호 필름(45)을 박리한다. 박리 처리는, 수작업으로 행해도 되고, 박리 장치로 행해도 된다.
(실시 형태 5의 다른 실시 형태)
상기 실시 형태 5에 있어서, 롤 상의 제1 광학 필름(1) 대신에 매엽상의 제1 광학 필름(2)을 사용하여 시트·투·패널 방식으로 액정 셀에 부착하고, 매엽상의 제2 광학 필름(4) 대신에 롤 상의 제2 광학 필름(3)을 사용하여 롤·투·패널 방식으로 액정 셀에 부착해도 된다.
(변형예)
본 실시 형태 4, 5에서는, 롤 상의 광학 필름 및 매엽상의 광학 필름의 광학 필름 세트를, 액정 표시 패널의 연속 제조 방법에 사용하는 것에 대해 설명했지만, 이에 제한되지 않고, 유기 EL 표시 패널의 연속 제조 방법에 사용해도 된다.
실시 형태 4, 5에서는, 롤 상의 광학 필름으로서, 상기의 광학 필름을 사용했지만, 롤 상의 광학 필름의 구성은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 이형 필름을 제외하고, 복수의 절입선이 폭 방향으로 형성된 띠 형상의 광학 필름이 권회된 것(절취선을 넣은 광학 필름)을 사용해도 된다.
실시 형태 4, 5에서는, 띠 형상의 광학 필름을 폭 방향으로 소정 간격으로 절단(하프 컷)하고 있었지만, 수율을 향상시키는 관점에서, 띠 형상의 광학 필름의 결점 부분을 피하도록 띠 형상의 광학 필름을 폭 방향으로 절단(스킵 컷)해도 되고, 결점 부분을 포함하는 광학 필름을 소정 간격(광학 셀의 사이즈)보다도 작은 사이즈로(보다 바람직하게는, 가능한 작은 사이즈로) 절단해도 된다.
실시 형태 4, 5에서는, 가로로 긴 직사각형의 액정 셀 및 액정 표시 패널을 예로 들어 설명했지만, 액정 셀 및 액정 표시 패널의 형상은, 대향하는 다른 한 세트의 변과 대향하는 다른 한 세트의 변을 갖는 형상인 한, 특별히 한정되지 않는다.
1: 롤 상의 광학 필름
11: 이형 필름
12: 점착제층
13: 광학 기능 필름
14: 제1 표면 보호 필름
2: 매엽상의 광학 필름
21: 이형 필름
22: 점착제층
23: 광학 기능 필름
24: 제1 표면 보호 필름
25: 제2 표면 보호 필름
11: 이형 필름
12: 점착제층
13: 광학 기능 필름
14: 제1 표면 보호 필름
2: 매엽상의 광학 필름
21: 이형 필름
22: 점착제층
23: 광학 기능 필름
24: 제1 표면 보호 필름
25: 제2 표면 보호 필름
Claims (16)
- 롤 상의 광학 필름과 매엽상의 광학 필름을 갖는 광학 필름 세트이며,
상기 롤 상의 광학 필름은, 이형 필름, 점착제층, 광학 기능 필름 및 제1 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성이며,
상기 매엽상의 광학 필름은, 상기 이형 필름, 상기 점착제층, 상기 광학 기능 필름, 상기 제1 표면 보호 필름 및 제2 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성인, 광학 필름 세트. - 제1항에 있어서, 상기 제1 표면 보호 필름과 상기 광학 기능 필름의 층간의 박리력이, 상기 제2 표면 보호 필름과 상기 제1 표면 보호 필름의 층간의 박리력보다도 큰, 광학 필름 세트.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 광학 기능 필름이 편광 필름인 것을 특징으로 하는 광학 필름 세트.
- 제3항에 있어서, 상기 편광 필름은 두께가 60㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 광학 필름 세트.
- 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 편광 필름이, 두께가 10㎛ 이하인 편광자를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 필름 세트.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 표면 보호 필름이, 제1 기재 필름 및 제1 점착제층을 갖고, 당해 제1 점착제층을 통해 상기 광학 기능 필름에 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 필름 세트.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 표면 보호 필름이 자기 점착형 필름인 것을 특징으로 하는 광학 필름 세트.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 표면 보호 필름이 제2 기재 필름 및 제2 점착제층을 갖고, 당해 제2 점착제층을 통해 상기 제1 표면 보호 필름에 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 필름 세트.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 표면 보호 필름이 자기 점착형 필름인 것을 특징으로 하는 광학 필름 세트.
- 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤 상의 광학 필름은, 상기 광학 셀이 대향하는 한 세트의 변에 대응하는 폭을 갖고,
상기 매엽상의 광학 필름은, 대향하는 한 세트의 변이 상기 광학 셀이 대향하는 한 세트의 변에 대응하는 길이를 갖고, 또한 대향하는 다른 한 세트의 변이 상기 광학 셀이 대향하는 다른 한 세트의 변에 대응하는 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 필름 세트. - 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤 상의 광학 필름 및 상기 매엽상의 광학 필름이, 상기 광학 셀의 한쪽면에 상기 점착제층, 상기 광학 기능 필름 및 상기 제1 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성의 광학 표시 패널을 제조하는 데 사용되는 것을 특징으로 하는 광학 필름 세트.
- 제11항에 있어서, 상기 롤 상의 광학 필름이 롤·투·패널 방식으로 상기 광학 표시 패널을 제조하는 데 사용되고,
상기 매엽상의 광학 필름이 시트·투·패널 방식으로 상기 광학 표시 패널을 제조하는 데 사용되는 것을 특징으로 하는 광학 필름 세트. - 제12항에 있어서, 상기 매엽상의 광학 필름이 상기 롤 상의 광학 필름을 사용하여 상기 롤·투·패널 방식으로 제조된 상기 광학 표시 패널 중 불량품으로 판정되고, 또한 상기 점착제층, 광학 기능 필름 및 제1 표면 보호 필름이 박리된 상기 광학 표시 패널의 상기 광학 셀의 한쪽면에, 점착제층, 광학 기능 필름 및 제1 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성의 상기 광학 표시 패널을 재제조하는 데 사용되는, 광학 필름 세트.
- 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 기재된 광학 필름 세트의 제조 방법이며,
상기 롤 상의 광학 필름의 제조 방법이,
상기 이형 필름, 상기 점착제층, 상기 광학 기능 필름 및 제1 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성의 광학 필름 원단을 준비하는 공정과,
상기 광학 필름 원단을 슬릿 가공하고, 권회하여 상기 롤 상의 광학 필름을 제조하는 공정을 포함하고,
상기 매엽상의 광학 필름의 제조 방법이,
상기 광학 필름 원단의 상기 제1 표면 보호 필름측에 제2 표면 보호 필름 원단을 접합하여, 제2 표면 보호 필름이 적층된 광학 필름 원단을 제조하는 공정과,
상기 제2 표면 보호 필름이 적층된 광학 필름 원단을 절단 가공하여, 매엽상의 광학 필름을 제조하는 공정을 포함하는, 광학 필름 세트의 제조 방법. - 제1 광학 필름 세트와 제2 광학 필름 세트를 갖는 양측 광학 필름 세트이며,
상기 제1 광학 필름 세트는, 롤 상의 제1 광학 필름과 매엽상의 제1 광학 필름을 갖고,
상기 롤 상의 제1 광학 필름은, 제1 이형 필름, 제1 점착제층, 제1 광학 기능 필름 및 제1 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성이며,
상기 매엽상의 제1 광학 필름은, 상기 제1 이형 필름, 상기 제1 점착제층, 상기 제1 광학 기능 필름, 상기 제1 표면 보호 필름 및 제2 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성이며,
상기 제2 광학 필름 세트는, 롤 상의 제2 광학 필름과 매엽상의 제2 광학 필름을 갖고,
상기 롤 상의 제2 광학 필름은, 제2 이형 필름, 제2 점착제층, 제2 광학 기능 필름 및 제3 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성이며,
상기 매엽상의 제2 광학 필름은, 상기 제2 이형 필름, 상기 제2 점착제층, 상기 제2 광학 기능 필름, 상기 제3 표면 보호 필름 및 제4 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성인, 양측 광학 필름 세트. - 제15항에 있어서, 상기 롤 상의 제1 광학 필름 및 상기 매엽상의 제1 광학 필름 및 상기 롤 상의 제2 광학 필름 및 상기 매엽상의 제2 광학 필름이, 상기 광학 셀의 한쪽면에 상기 제1 점착제층, 상기 제1 광학 기능 필름 및 상기 제1 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있고, 또한 상기 광학 셀의 다른 쪽면에 상기 제2 점착제층, 상기 제2 광학 기능 필름 및 상기 제3 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성의 광학 표시 패널을 제조하는 데 사용되는, 양측 광학 필름 세트.
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