TWI723195B - 光學顯示面板之製造方法與光學顯示面板之製造系統 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種光學顯示面板之製造方法，其即使以片材對面板(sheet-to-panel)方式將薄型光學機能薄膜貼合於光學單元上，也能合宜製造出與以卷對面板(roll-to-panel)方式製造之光學顯示面板有相同結構的光學顯示面板。 本發明之光學顯示面板之製造方法，係從具有光學薄膜與設於該光學薄膜之一面之光學單元的光學顯示面板去除了該光學薄膜後，於該光學單元之前述一面上再次貼附與所去除之前述光學薄膜結構相同的單片狀光學薄膜，該光學顯示面板之製造方法包括下述步驟：再貼附步驟，從依序積層離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜、第1表面保護薄膜及第2表面保護薄膜而成的單片狀光學薄膜將該離形薄膜剝離，並將該單片狀光學薄膜透過該黏著劑層貼附於前述光學單元之前述一面，再製造前述光學顯示面板；以及第2表面保護薄膜去除步驟，於前述再貼附步驟後去除前述第2表面保護薄膜。

Description

光學顯示面板之製造方法與光學顯示面板之製造系統
本發明係有關於光學顯示面板之製造方法與光學顯示面板之製造系統。
依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜(具代表者為偏光薄膜)及表面保護薄膜的光學薄膜係構製成卷狀。將從該卷狀光學薄膜輸出的光學薄膜在保留離型薄膜下將黏著劑層、光學機能薄膜及表面保護薄膜沿寬度方向切斷(半切, half-cut)，並將離型薄膜從切斷後所得之光學薄膜剝離，再隔著已露出之黏著劑層將光學薄膜貼合於光學單元(以下亦稱「卷對面板方式」)(例如參照專利文獻1及2)。
另一方面，和卷對面板方式不同的光學薄膜貼合方式有下述方式：隔著已剝離離型薄膜而露出的黏著劑層，將預先作成單片狀態的光學薄膜貼合於光學單元(以下亦稱「片材對面板方式」)(例如參照專利文獻3)。
先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本特開第2011-123208號公報 專利文獻2：日本特開第2015-049115號公報 專利文獻3：日本特開第2006-039238號公報
發明欲解決之課題 然而，在以液晶顯示面板為首的光學顯示面板之製造現場，新近出現的情形是不僅用卷對面板方式還併用片材對面板方式來製造相同結構之光學顯示面板。例如專利文獻2揭示，使用卷對面板方式來連續製造光學顯示面板，並對經判定為不良品的光學顯示面板施以重工處理。在不良品並不那麼常發生的情況下，於所述重工處理中在光學單元上貼合新的光學機能薄膜時可想見是使用片材對面板方式。又例如在必須短時間大量生產相同結構之光學顯示面板的情形時，亦可想見在卷對面板方式無法供應全部供給量下，會併用片材對面板方式。
近年來，隨著光學顯示面板薄型化的發展，以偏光薄膜為首，持續開發較以往更薄的光學機能薄膜(例如厚度60μm以下的偏光薄膜)。此類薄型光學機能薄膜，韌性(彈性模數)低弱並容易產生歪曲、翹曲等。
若依據卷對面板方式，則是在積層於承載薄膜(離型薄膜)的狀態下將薄型光學機能薄膜輸送至貼合位置為止，並於該貼合位置將光學機能薄膜從承載薄膜(離型薄膜)剝離，再將光學機能薄膜貼合於光學單元，因此能夠一邊抑制歪曲、翹曲等的發生，一邊將薄型光學機能薄膜連續貼合於光學單元。然而，在片材對面板方式中，單片狀態之光學機能薄膜的輸送、離型薄膜的剝離、光學機能薄膜對液晶單元的貼合處理等方面的操作不易，有發生貼合不良而良率低落之虞。
本發明之目的即在於提供一種光學顯示面板之製造方法及製造系統，其即使以片材對面板方式將薄型光學機能薄膜貼合於光學單元上，也能合宜製造出與以卷對面板方式製造之光學顯示面板有相同結構的光學顯示面板。
用以解決課題之手段 本發明之光學顯示面板之製造方法，係從具有「依序積層黏著劑層、光學機能薄膜、第1表面保護薄膜而成之光學薄膜」與「設於該光學薄膜之一面之光學單元」的光學顯示面板將該光學薄膜去除後，於該光學單元之前述一面上再次貼附與所去除之前述光學薄膜結構相同的單片狀光學薄膜，該製造方法包含下述步驟： 再貼附步驟，從依序積層離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜、第1表面保護薄膜及第2表面保護薄膜而成的單片狀光學薄膜將該離形薄膜剝離，並將該單片狀光學薄膜透過該黏著劑層貼附於前述光學單元之前述一面，再製造前述光學顯示面板；以及 第2表面保護薄膜去除步驟，於前述再貼附步驟後去除前述第2表面保護薄膜。
上述發明亦可含有一去除步驟，係根據已貼附前述光學薄膜之前述光學單元的檢查結果，自前述光學顯示面板去除前述光學薄膜。
上述發明亦可包含一檢查步驟，係檢查已貼附前述光學薄膜之前述光學單元。
上述發明亦可進一步包含下述步驟： 切斷步驟，係將依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜與第1表面保護薄膜的帶狀光學薄膜在保留該離型薄膜下於與該光學薄膜之長度方向正交的方向切斷，其中該帶狀光學薄膜係由其捲繞而成的卷狀光學薄膜輸出；以及 貼附步驟，係將已剝離前述離型薄膜的前述光學薄膜透過前述黏著劑層貼附於前述光學單元之前述一面。
上述發明亦可進一步包含一貼附步驟，其係將從捲繞成卷狀之光學薄膜輸出的光學薄膜貼附於前述光學單元之前述一面，其中該光學薄膜係依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜與第1表面保護薄膜並以預定間隔在除該離型薄膜外的部分形成有切縫，而經輸出之前述光學薄膜則是經剝離該離型薄膜後透過該黏著劑層貼附於前述光學單元之前述一面。 若依據該結構，則在卷對面板方式中便毋須將光學薄膜切斷(半切)。
上述發明亦可進一步包含一準備光學薄膜組之步驟，該光學薄膜組具有： 卷狀光學薄膜，其為依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜及第1表面保護薄膜的結構；以及 單片狀光學薄膜，其為依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜、第1表面保護薄膜及第2表面保護薄膜的結構。「準備步驟」可為製造步驟，亦可為從他處輸送而安置於預定位置的步驟。
上述發明亦可進一步包含一準備光學薄膜組之步驟，該光學薄膜組具有：卷狀光學薄膜，其係由依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜與第1表面保護薄膜的光學薄膜捲繞而成，且該光學薄膜以預定間隔在除該離型薄膜外的部分形成有切縫；以及單片狀光學薄膜，其為依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜、第1表面保護薄膜及第2表面保護薄膜的結構。「準備步驟」可為製造步驟，亦可為從他處輸送而安置於預定位置的步驟。 若依據該結構，則在卷對面板方式中便毋須將光學薄膜切斷(半切)。
另一發明為一種光學顯示面板之製造系統，其係從具有「依序積層黏著劑層、光學機能薄膜、第1表面保護薄膜而成之光學薄膜」與「設於該光學薄膜之一面之光學單元」的光學顯示面板將該光學薄膜去除後，於該光學單元之前述一面上再次貼附與所去除之前述光學薄膜結構相同的單片狀光學薄膜，該製造系統具有： 再貼附部，其係供再次貼附前述光學顯示面板者，即從依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜、第1表面保護薄膜及第2表面保護薄膜的單片狀光學薄膜將該離型薄膜剝離，並將該單片狀光學薄膜透過該黏著劑層貼附於前述光學單元之前述一面，而再次貼附前述光學顯示面板；以及 第2表面保護薄膜去除部，其係於前述再貼附部之處理後，將前述第2表面保護薄膜去除。
上述發明亦可進一步具有光學薄膜去除部，其係根據已貼附前述光學薄膜之前述光學單元的檢査結果，自前述光學顯示面板去除前述光學薄膜。
上述發明亦可進一步具有檢査部，其係對已貼附前述光學薄膜之前述光學單元進行檢查。
上述發明亦可進一步包含： 切斷步驟，其係將依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜與第1表面保護薄膜的帶狀光學薄膜在保留該離型薄膜下於與該光學薄膜之長度方向正交的方向切斷，其中該帶狀光學薄膜係由其捲繞而成的卷狀光學薄膜輸出；以及 貼附步驟，其係將已剝離前述離型薄膜的前述光學薄膜透過前述黏著劑層貼附於前述光學單元之前述一面。
上述發明亦可進一步具有貼附部，其係用以將從捲繞成卷狀之光學薄膜輸出的光學薄膜貼附於前述光學單元之前述一面，其中該光學薄膜係依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜與第1表面保護薄膜並以預定間隔在除該離型薄膜外的部分形成有切縫，而經輸出之前述光學薄膜則是經剝離該離型薄膜後透過該黏著劑層貼附於前述光學單元之前述一面。 若依據該結構，則在卷對面板方式中便毋須將光學薄膜切斷(半切)。
上述發明亦可進一步具有準備光學薄膜組之步驟，該光學薄膜組具有：卷狀光學薄膜，其為依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜及第1表面保護薄膜的結構；以及單片狀光學薄膜，為依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜、第1表面保護薄膜及第2表面保護薄膜的結構。
上述發明亦可進一步具有準備光學薄膜組之步驟，該光學薄膜組具有：卷狀光學薄膜，其係由依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜與第1表面保護薄膜的光學薄膜捲繞而成，且該光學薄膜以預定間隔在除該離型薄膜外的部分形成有切縫；以及單片狀光學薄膜，其為依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜、第1表面保護薄膜及第2表面保護薄膜的結構。 若依據該結構，則在卷對面板方式中便毋須將光學薄膜切斷(半切)。
「卷對面板方式」，係一從卷狀光學薄膜所輸出之光學薄膜將離型薄膜剝離，並透過已露出之黏著劑層將該光學薄膜貼合於光學單元的方式。在此，直到離型薄膜被剝離前，光學薄膜可於其寬度方向上在保留離型薄膜下形成有預定間隔的切口。此外，光學薄膜可在從卷材輸出前於其寬度方向上形成有切口，亦可於輸出後且剝離離型薄膜前於其寬度方向上形成切口。
「片材對面板方式」係一從預先作成單片狀態的光學薄膜將離型薄膜剝離，並將該光學薄膜透過已露出之黏著劑貼合於光學單元的方式。
上述發明中，當使用偏光薄膜作為前述光學機能薄膜(前述第1光學機能薄膜、前述第2光學機能薄膜)時、抑或是在含有偏光薄膜以作為前述光學機能薄膜結構之一構件時，於卷狀及單片狀光學薄膜(第1光學薄膜、第2光學薄膜)及光學薄膜胚材(第1光學薄膜胚材、第2光學薄膜胚材)中，偏光薄膜之吸收軸方向只要不會對實現本發明之目的造成阻礙，即無特別限制。換言之，即便併用卷對面板方式及片材對面板方式，只要是能夠製造相同結構之光學顯示面板的組合，則就卷狀光學薄膜(第1光學薄膜、第2光學薄膜)及光學薄膜胚材(第1光學薄膜胚材、第2光學薄膜胚材)而言，偏光薄膜之吸收軸方向可與長度方向平行，亦可與其正交，亦可呈斜向(例如與長度方向呈45°角度的方向)。又，長方形之單片狀偏光薄膜的吸收軸方向係可與長度方向平行，亦可正交，且呈斜向(例如與長度方向呈45°角度的方向)亦可。又，正方形之單片狀偏光薄膜的吸收軸方向可與任意一邊平行，且呈斜向(例如與一邊呈45°角度的方向)亦可。
上述發明中，前述光學單元可為VA式抑或IPS式液晶單元或有機EL單元。
前述光學單元的形狀只要是具有一組對邊與另一組對邊的形狀即可，可為正方形亦可為長方形，沒有特別限制。此外，一般而言，光學單元之一組對邊會與另一組對邊彼此正交。
發明效果 依據本發明，設有第2表面保護薄膜的單片狀光學薄膜由於操作性提升，故可抑制歪曲、翹曲等的發生並同時可適於使用片材對面板方式將其貼合至光學單元。而且，藉由從已貼合於光學顯示面板之單片狀光學薄膜將第2表面保護薄膜去除(例如剝離)，結果可製造出與卷對面板方式製成之光學顯示面板有相同積層結構的光學顯示面板。即，依據本發明之光學薄膜組，在將光學薄膜貼合於光學單元時，即便在併用卷對面板方式及片材對面板方式的情況下，仍能適恰地製造相同結構的光學顯示面板。
＜光學薄膜組＞ 首先，就本發明所用之光學薄膜組予以說明。圖1為表示光學薄膜組的示意圖。圖1上部顯示卷狀第1光學薄膜1之側面、平面及部份之剖面放大圖。圖1下部顯示單片狀第1光學薄膜2之側面、平面及部份之剖面放大圖。卷狀第1光學薄膜1係依序積層有第1離型薄膜11、第1黏著劑層12、第1光學機能薄膜13及第1表面保護薄膜14。
卷狀第1光學薄膜1係用於以卷對面板方式製造光學顯示面板。在此種情形時，已從卷狀第1光學薄膜1輸出的寬度a之帶狀第1光學薄膜10，係藉切斷手段C以預定間隔b在保留第1離型薄膜11下被切斷。符號s為第1光學薄膜10因上述切斷而形成的切縫。
又，單片狀第1光學薄膜2係依序積層有第1離型薄膜21、第1黏著劑層22、第1光學機能薄膜23、第1表面保護薄膜24及第2表面保護薄膜25。單片狀第1光學薄膜2的尺寸係縱a、橫b。單片狀第1光學薄膜2係用於以片材對面板方式製造光學顯示面板。
本實施形態中，第1離型薄膜11與第1離型薄膜21為相同結構。第1黏著劑層12與第1黏著劑層22為相同結構。第1光學機能薄膜13與第1光學機能薄膜23為相同結構。第1表面保護薄膜14、第1表面保護薄膜24與第2表面保護薄膜25為相同結構。所謂「相同結構」，只要為實質相同(例如製造品質上相同)即可，並非只能材料、厚度等完全一致。
本實施形態中，第1表面保護薄膜14(或24)係具有第1基材薄膜及第1黏著劑層，並透過該第1黏著劑層積層於第1光學機能薄膜13(或23)。此外，於另一實施形態，第1表面保護薄膜14(或24)亦可為自黏型的薄膜。
本實施形態中，第2表面保護薄膜25係具有第2基材薄膜及第2黏著劑層，並透過該第2黏著劑層積層於第1表面保護薄膜24。此外，於另一實施形態，第2表面保護薄膜25亦可為自黏型的薄膜。
(層間剝離力的關係) 又，在結構上，第1表面保護薄膜24與第1光學機能薄膜23之層間剝離力大於第2表面保護薄膜25與第1表面保護薄膜24之層間剝離力。藉此，可較為滑順地將第2表面保護薄膜25剝離。剝離力的測定可使用例如拉伸試驗機。剝離條件方面係以0.3m/分180°剝離進行測定。剝離力係利用黏著劑之組成或厚度等來控制。
單片狀第1光學薄膜2中各層間剝離力的大小關係如下所述。 設為第1離型薄膜21與第1黏著劑層22之層間剝離力A、 第1黏著劑層22與第1光學機能薄膜23之層間剝離力B、 第1光學機能薄膜23與第1表面保護薄膜24之層間剝離力C、 第1表面保護薄膜24與第2表面保護薄膜25之層間剝離力D時， 為A＜B、A＜C、A＜D。 並以A＜D＜C≦B、或A＜D＜B≦C為佳。 較佳為A＜D＜C＜B。 依據上述層間剝離力的關係，在第1離型薄膜被剝離時，可抑制第2表面保護薄膜剝開。
＜光學機能薄膜＞ 第1光學機能薄膜13、23只要是具有光學機能的薄膜即無特別限制，可舉如偏光薄膜、相位差薄膜、增亮薄膜、擴散薄膜等，具代表性者為偏光薄膜。
(偏光薄膜) 就本實施形態而言，從薄型化的觀點來看是使用厚度(總厚度)60μm以下的偏光薄膜為佳，而55μm以下較佳、50μm以下更佳。偏光薄膜可舉例如：(1)偏光件兩側積層有保護薄膜(亦稱「偏光件保護薄膜」)的結構(亦稱「雙面保護偏光薄膜」)；(2)僅於偏光件單側積層有保護薄膜的結構(亦稱「單面保護偏光薄膜」)等。
(偏光件) 偏光件係採用使用了聚乙烯醇系樹脂之物。作為偏光件，可舉如使聚乙烯醇系薄膜、部分縮甲醛化聚乙烯醇系薄膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等親水性高分子薄膜吸附碘或二色性染料等二色性材料並加以單軸延伸者，以及聚乙烯醇之脫水處理物或聚氯乙烯之脫鹽酸處理物等聚烯系配向薄膜等。其等當中，又以由聚乙烯醇系薄膜與碘等二色性物質所構成之偏光件為宜。
將聚乙烯醇系薄膜以碘染色再單軸延伸而成之偏光件舉例來說可以下述方式製作：將聚乙烯醇薄膜浸漬到碘之水溶液藉此染色，再延伸到原長之3~7倍。亦可因應需求將其浸漬於硼酸或可含硫酸鋅或氯化鋅等的碘化鉀等水溶液中。進一步亦可視需要在染色前將聚乙烯醇系薄膜浸漬於水中進行水洗。藉由水洗聚乙烯醇系薄膜，可洗淨聚乙烯醇系薄膜表面的污垢及抗結塊劑，除此以外會使聚乙烯醇系薄膜膨潤從而亦有防止染色參差等不均的效果。延伸可於以碘染色後進行，亦可一邊染色一邊延伸，復亦可於延伸後以碘染色。亦可於硼酸或碘化鉀等水溶液或水浴中進行延伸。
偏光件之厚度由薄型化之觀點來看係宜為10μm以下，又宜為8μm以下，又宜為7μm以下，又宜為6μm以下。另一方面，偏光件的厚度宜為2μm以上，更宜為3μm以上。這樣的薄型偏光件，厚度參差少、可見度(visibility)優良且尺寸變化又低，故對熱衝撃的耐久性優良。另一方面，含厚度10μm以下之偏光件的偏光薄膜，由於薄膜韌性(彈性模數)顯著變低，故在片材對面板方式中發生歪曲、翹曲等的可能性高。因此，本發明中該偏光薄膜尤為適宜。
作為薄型偏光件，具代表性者可舉如 日本特許第4751486號說明書、 日本特許第4751481號說明書、 日本特許第4815544號說明書、 日本特許第5048120號說明書、 國際公開第2014/077599號說明書、 國際公開第2014/077636號說明書等說明書所記載的薄型偏光件，或由其等所記載之製造方法獲得的薄型偏光件。
前述偏光件係構造成其以單體穿透率T及偏光度P表示之光學特性滿足下式之條件： P＞-(100.929 T-42.4 -1)×100(惟T＜42.3)，或 P≧99.9(惟T≧42.3)。 經構造成滿足前述條件的偏光件，會毫無疑問地具有在使用了大型顯示元件之液晶電視用顯示器方面所需要的性能。具體上為對比度1000：1以上且最大輝度500cd/m2以上。在其他用途方面，則例如可貼合於有機EL單元之視辨側。
作為前述薄型偏光件，在包含以積層體狀態進行延伸之步驟與染色步驟的製法中，就可高倍率延伸並可提升偏光性能此點而言，宜為如日本特許第4751486號說明書、日本特許第4751481號說明書、日本特許第4815544號說明書所記載般包含於硼酸水溶液中進行延伸之步驟的製法所得者，尤其宜為經由日本特許第4751481號說明書、日本專利4815544號說明書所記載之包含於硼酸水溶液中延伸前進行輔助性空中延伸步驟的製法所獲得者。該等薄型偏光件可藉由含有下述步驟之製法製得：將聚乙烯醇系樹脂(以下亦稱PVA系樹脂)層及延伸用樹脂基材以積層體之狀態予以延伸的步驟及進行染色的步驟。若為此種製法，即使PVA系樹脂層很薄，仍可以延伸用樹脂基材支撐，藉此可在免於發生延伸所致斷裂等不良情況下進行延伸。
(保護薄膜(偏光件保護薄膜)) 構成保護薄膜的材料，宜為透明性、機械的強度、熱安定性、水分阻斷性、等向性等方面優異者。可舉例如聚對苯二甲酸乙二酯及聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系聚合物；二醋酸纖維素及三醋酸纖維素等纖維素系聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物；聚苯乙烯及丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)等苯乙烯系聚合物；以及聚碳酸酯系聚合物等。又，亦可舉如下述聚合物作為形成上述保護薄膜之聚合物之例：聚乙烯、聚丙烯、具有環狀系乃至降莰烯結構之聚烯烴、如乙烯-丙烯共聚物之聚烯烴系聚合物、氯化乙烯系聚合物、尼龍及芳香族聚醯胺等醯胺系聚合物、醯亞胺系聚合物、碸系聚合物、聚醚碸系聚合物、聚醚醚酮系聚合物、聚伸苯硫系聚合物、乙烯醇系聚合物、氯化亞乙烯系聚合物、乙烯縮丁醛系聚合物、芳酯系聚合物、聚甲醛系聚合物、環氧系聚合物或上述聚合物之摻合物等。
此外，保護薄膜中亦可含有1種類以上的任意適當添加劑。添加劑可舉例如紫外線吸收劑、抗氧化劑、潤滑劑、塑化劑、離型劑、著色防止劑、難燃劑、核劑、抗靜電劑、顔料、著色劑等。保護薄膜中之上述熱可塑性樹脂含量係宜為50~100重量%，較佳為50~99重量%，更佳為60~98重量%，尤佳為70~97重量%。透明保護薄膜中，上述熱可塑性樹脂含量在50重量%以下時，熱可塑性樹脂恐有無法充分展現其原本具有的高透明性等之虞。
前述保護薄膜亦可使用相位差薄膜、增亮薄膜、擴散薄膜等。
前述保護薄膜之不與偏光件接著之面，可設置硬塗層、抗反射層、防黏層、擴散層及抗眩層等機能層。此外，上述硬塗層、抗反射層、抗黏層、擴散層及抗眩層等機能層除了可設在透明保護薄膜本身以外，亦可與透明保護薄膜分設而另為其他個體。
(中介層) 前述保護薄膜與偏光件係經由接著劑層、黏著劑層、下塗層(底漆層)等中介層來積層。此時，理想的是利用中介層使兩者毫無空氣間隙地積層。 接著劑層係由接著劑所形成。接著劑的種類並無特別限制，可使用各式各樣的種類。前述接著劑層只要是光學上為透明即可，並無特別限制，可使用水系、溶劑系、熱熔膠系、活性能量線硬化型等各種形態之物作為接著劑，惟理想的是水系接著劑或活性能量線硬化型接著劑。 就水系接著劑而言，可例示如異氰酸酯系接著劑、聚乙烯醇系接著劑、明膠系接著劑、乙烯基系乳膠系、水系聚酯等。水系接著劑通常係以水溶液所構成之接著劑的形式使用，通常含有0.5~60重量%之固體成分。 活性能量線硬化型接著劑，是以電子束、紫外線(自由基硬化型、陽離子硬化型)等活性能量線來進行硬化的接著劑，可使用例如電子束硬化型、紫外線硬化型的態樣。活性能量線硬化型接著劑可使用例如光自由基硬化型接著劑。在將光自由基硬化型的活性能量線硬化型接著劑作為紫外線硬化型來使用時，該接著劑含有自由基聚合性化合物及光聚合引發劑。
此外，在積層偏光件與保護薄膜時，可在透明保護薄膜與接著劑層之間設置易接著層。易接著層可利用具有例如下述骨架的各種樹脂來形成：聚酯骨架、聚醚骨架、聚碳酸酯骨架、聚胺甲酸酯骨架、聚矽氧系、聚醯胺骨架、聚醯亞胺骨架、聚乙烯醇骨架等。該等聚合物樹脂可單獨使用1種，或組合2種以上來使用。又，在易接著層的形成方面亦可加入其他添加劑。具體而言，可進一步使用黏著賦予劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、耐熱安定劑等安定劑等等。
黏著劑層係由黏著劑形成。黏著劑方面可使用各種黏著劑，可舉例如橡膠系黏著劑、丙烯酸系黏著劑、矽氧烷系黏著劑、胺甲酸酯系黏著劑、乙烯基烷基醚系黏著劑、聚乙烯基吡咯啶酮系黏著劑、聚丙烯醯胺系黏著劑、纖維素系黏著劑等。可因應前述黏著劑的種類來選擇黏著性基底聚合物。前述黏著劑中，就光學透明性優異、展現適當的濕潤性、凝聚性及接著性等黏著特性並且耐候性及耐熱性等優異此點來看，以使用丙烯酸系黏著劑為佳。
底塗層(底漆層)是為了使偏光件與保護薄膜的密著性提升而形成。構成底漆層的材料，只要是對基材薄膜與聚乙烯醇系樹脂層兩者發揮一定程度的強密著力的材料即可，並無特別限定。例如，可使用透明性、熱穩定性、延伸性等優良的熱可塑性樹脂等等。作為熱可塑性樹脂，可舉例如丙烯酸系樹脂、聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、或其等之混合物。
(表面保護薄膜) 第1、第2表面保護薄膜於光學薄膜中係設於偏光薄膜之單面(未積層黏著劑層之面)，用以保護偏光薄膜等光學機能薄膜。 作為第1、第2表面保護薄膜的基材薄膜，從檢査性及管理性等觀點來看，係選擇具有等向性或近似等向性的薄膜材料。該薄膜材料可舉例如聚對苯二甲酸乙二酯薄膜等聚酯系樹脂、纖維素系樹脂、乙酸酯系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂般透明的聚合物。其等當中又以聚酯系樹脂為宜。基材薄膜亦可使用1種或2種以上之薄膜材料的層合體，復亦可使用前述薄膜的延伸物。基材薄膜薄膜的厚度宜為10μm~150μm以下，更宜為20~100μm。
第1、第2表面保護薄膜，除了可將前述基材薄膜作成自黏型薄膜來使用外，亦可使用具有前述基材薄膜及黏著劑層者。而從保護偏光薄膜等光學機能薄膜的觀點來看，第1、第2表面保護薄膜係宜使用具有黏著劑層者。
用於積層第1、第2表面保護薄膜的黏著劑層，舉例來說，可適當選擇並使用以(甲基)丙烯酸系聚合物、聚矽氧系聚合物、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚醯胺、聚醚、氟系及橡膠系等的聚合物作為基底聚合物的黏著劑。從透明性、耐候性、耐熱性等觀點來看，宜為以丙烯酸系聚合物作為基底聚合物的丙烯酸系黏著劑。黏著劑層的厚度(乾燥膜厚)，係因應所需黏著力來決定。通常為1~100μm左右，並宜為5~50μm。
此外，第1、第2表面保護薄膜係可於設有黏著劑層之面的相反面，利用聚矽氧處理、長鏈烷基處理、氟處理等低接著性材料來設置剝離處理層。
＜黏著劑層＞ 黏著劑層12、22的形成方面係可使用適當的黏著劑，其種類並無特別限制。作為黏著劑，可舉如橡膠系黏著劑、丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑、乙烯基烷基醚系黏著劑、聚乙烯醇系黏著劑、聚乙烯吡咯啶酮系黏著劑、聚丙烯醯胺系黏著劑、纖維素系黏著劑等。
該等黏著劑中，又適宜使用光學透明性佳、展現適當濕潤性、凝集性及接著性之黏著特性且耐候性及耐熱性等優異者。作為展現此等特徵者，宜使用丙烯酸系黏著劑。
形成黏著劑層12、22的方法，舉例來說，可藉由下述方法來製作：將前述黏著劑塗佈於經剝離處理之離型薄膜(分離件等)，乾燥去除聚合溶劑等而形成黏著劑層後，轉印到偏光件(或透明保護薄膜)的方法；或將前述黏著劑塗佈於偏光件(或透明保護薄膜)，乾燥去除聚合溶劑等而於偏光件形成黏著劑層的方法等。此外，在塗佈黏著劑時，亦可適當增添聚合溶劑以外的一種以上溶劑。
宜使用聚矽氧剝離襯材作為經剝離處理的離型薄膜。於此種襯材上塗佈本發明之黏著劑並使其乾燥而形成黏著劑層的步驟中，可因應目的而採用適宜且適切的方法來作為使黏著劑乾燥之方法。較佳是使用將上述塗佈膜過熱乾燥的方法。加熱乾燥溫度宜為40℃~200℃，更佳為50℃~180℃，尤佳為70℃~170℃。可藉由將加熱溫度設成上述範圍，而獲得具有優異黏著特性的黏著劑。
乾燥時間可採用適當適切的時間。上述乾燥時間宜為5秒~20分鐘，更佳為5秒~10分鐘，尤佳為10秒~5分鐘。
第1黏著劑層12、22之形成方法可使用各種方法。具體上，可舉例如輥塗法、接觸上膠輥塗佈法、凹版塗佈法、反向塗佈法、輥刷法、噴塗法、浸漬輥塗法、棒塗法、刀塗法、氣刀塗佈法、淋幕式塗佈法、唇模塗佈法、利用鑄模塗佈機等之擠壓塗佈法等等方法。
第1黏著劑層12、22之厚度並無特別限制，例如在1~100μm左右。並宜為2~50μm，較佳為2~40μm，更佳為5~35μm。
＜離型薄膜＞ 第1離型薄膜11，21係保護黏著劑層直到供予實際使用為止。離型薄膜之構成材料可舉例如聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯及聚酯薄膜等塑膠薄膜、紙、布、不織布等多孔質材料、網狀物、發泡片、金屬箔及其等之積層體等之適當單片體等，但從表面平滑性優異之觀點來看，適宜使用塑膠薄膜。
作為該塑膠薄膜，只要是得以保護前述黏著劑層的薄膜即無特別限定，可舉例如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚丁烯薄膜、聚丁二烯薄膜、聚甲基戊烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、氯乙烯共聚物薄膜、聚對苯二甲酸乙二酯薄膜、聚對苯二甲酸丁二酯薄膜、聚胺基甲酸酯薄膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物薄膜等。
第1離型薄膜11、21的厚度通常為5~200μm左右，並宜為5~100μm左右。亦可視需要對前述分離件進行利用聚矽氧系、氟系、長鏈烷基系或脂肪酸醯胺系離型劑、氧化矽粉等的離型及防污處理，及塗佈型、捏合型、蒸鍍型等抗靜電處理。特別是，藉由在前述離型薄膜之表面適當施以矽氧處理、長鏈烷基處理、氟處理等剝離處理，可更加提高脫離前述黏著劑層之剝離性。
＜光學薄膜組的製造＞ 接下來說明第1光學薄膜組及第2光學薄膜組之製造方法。圖2A為表示卷狀第1光學薄膜1之製造方法的示意圖。圖2B為表示單片狀第1光學薄膜2之製造方法的示意圖。
於圖2A，準備卷狀第1光學薄膜胚材5，其為依序積層有第1離型薄膜、第1黏著劑層、第1光學機能薄膜及第1表面保護薄膜的結構。接著，從第1光學薄膜胚材5輸出第1光學薄膜，使用分條切割部sc以預定寬度a分條加工成3條帶狀的光學薄膜。經分條加工之3條帶狀光學薄膜各自捲繞，製造卷狀第1光學薄膜。
本實施形態雖分條加工成3條帶狀的光學薄膜，但不限於此。又，本實施形態是將兩端部e1、e2裁邊(端部修整)，惟於任一端部裁邊亦可，兩端部均裁邊亦可。
圖2B中，於卷狀第1光學薄膜1(相當於第1光學薄膜胚材)之第1表面保護薄膜14側以貼合手段(一對貼合輥R1、R2)貼合從第2表面保護薄膜胚材S25輸出的第2表面保護薄膜25，製造積層有第2表面保護薄膜25的光學薄膜胚材S2。接著，使用切斷手段FC以預定間隔b對積層有第2表面保護薄膜25的光學薄膜胚材S2作全切斷加工，製造單片狀第1光學薄膜2。單片狀第1光學薄膜2可收納在預定的收納部，亦可積層於承載薄膜。可藉由以上方法來製造第1光學薄膜組。
另一實施形態中，可為將光學薄膜胚材S2捲繞的步驟，以及從光學薄膜胚材S2輸出帶狀第1光學薄膜、使用切斷手段FC以預定間隔b進行切斷加工。
又，在另一實施形態中，可進一步包含下述步驟：於分條加工後，在保留帶狀第1離型薄膜11下以預定間隔切斷(半切)黏著劑層12、第1光學機能薄膜及第1表面保護薄膜，形成多個切口。
(液晶單元、液晶顯示面板) 液晶單元，係於對向配置之一對基板(第1基板(視辨側面)Pa、第2基板(背面)Pb)間封有液晶層的結構。液晶單元可使用任意類型，惟為能實現高對比，宜使用垂直配向(VA)模式、面內切換(IPS)模式之液晶單元。液晶顯示面板為在液晶單元之單面或兩面貼合有偏光薄膜之物，並視需要安裝驅動電路。
(有機EL單元、有機EL顯示面板) 有機EL單元係於一對電極間夾有電場發光層的結構。有機EL單元可使用例如頂發光型、底發光型、雙發光型等任意類型。有機EL顯示面板為在有機EL單元之單面或兩面貼合有偏光薄膜之物，並視需要安裝驅動電路。
＜使用了第1光學薄膜組的再製造＞ 圖3為光學顯示面板之連續製造系統的概略圖。本實施形態中，卷狀第1光學薄膜1係用於以卷對面板方式製造光學顯示面板。單片狀第1光學薄膜2係用以再製造下述結構的光學顯示面板：就使用卷狀第1光學薄膜1所製造之光學顯示面板中經判定為不良品並經剝離第1黏著劑層、第1光學機能薄膜及第1表面保護薄膜的光學顯示面板，於其光學單元之一面依序積層有第1黏著劑層、第1光學機能薄膜及第1表面保護薄膜。具體上，是在第1黏著劑層22、第1光學機能薄膜23及第1表面保護薄膜24經剝離之光學單元的一面利用片材對面板方式進行貼合，即從單片狀第1光學薄膜2剝離第1離型薄膜21並依序貼合第1黏著劑層22、第1光學機能薄膜23、第1表面保護薄膜24及第2表面保護薄膜25，然後將第2表面保護薄膜25剝離。就本實施形態，咸舉液晶單元為光學單元之例、液晶顯示面板為光學顯示面板之例予以說明。
卷狀第1光學薄膜1係依序積層有第1離型薄膜11、第1黏著劑層12、第1光學機能薄膜13及第1表面保護薄膜14。如圖1所示，卷狀第1光學薄膜1為寬度a，具有對應於液晶面板之長邊的寬度(較液晶單元P之長邊實質更短的寬度)。
本實施形態之液晶顯示面板之製造系統，係如圖3所示具有：第1輸送部81，將液晶單元P往第1貼附部64輸送；以及第2輸送部82，輸送已使用卷狀第1光學薄膜1在液晶單元P之第1面P1貼附光學薄膜後的液晶單元P。各輸送部係經構組而具有多個輸送用輥R，用於藉由以旋轉軸為中心進行旋轉來輸送液晶單元P，其中該旋轉軸係與輸送方向之正交方向平行。而且，除了輸送輥外亦可經構組而具有吸附盤等。
(液晶單元輸送步驟) 從收納液晶單元P的收納部91讓液晶單元P以第1面P1為頂面的方式配置至第1輸送部81，利用輸送輥R的旋轉往第1貼附部64輸送。
(第1光學薄膜輸出步驟、第1光學薄膜切斷步驟) 從卷狀第1光學薄膜1輸出的帶狀第1光學薄膜10，係一邊將第1離型薄膜11側吸附固定一邊進行切斷而形成切縫部s，所述切斷係於保留第1離型薄膜11不切斷下，以切斷部61將帶狀黏著劑層12、帶狀第1光學機能薄膜13與帶狀第1表面保護薄膜14切成預定尺寸(對應於液晶單元P之短邊的長度(實質上較短邊更短的長度))。利用切斷部61的切斷可舉例如使用了刃物的切斷(利用切割刀具進行的切斷)、利用雷射裝置的切斷。以圖3之箭頭表示切斷後的切縫部s之一例，惟為方便說明故特意將切縫擴大繪製。亦可為有未圖示之夾輥配置在切斷部61之上游側或下游側以輸送帶狀第1光學薄膜10的結構。此外，夾輥可配置在切斷部61的上游側以及下游側。
(張力調節步驟) 帶狀第1光學薄膜10之切斷處理與後段之貼附處理中，為了能夠歷經長時間在不中斷處理下連續處理、並為了調整薄膜的張力，故設有第1張力調整部62。第1張力調整部62係經構組而具有例如使用了錠子(spindle)的張力輥(dancer)機構。未圖示之夾輥可為配置於第1張力調整部62之上游側或下游側以輸送第1光學薄膜10的結構。此外，夾輥可配置於第1張力調整部62之上游側以及下游側。
(剝離步驟) 第1光學薄膜10係於第1剝離部63回繞反轉，讓第1光學薄膜10從第1離型薄膜11剝離。第1離型薄膜11係經由第1捲取部65而被輥筒捲取。第1捲取部65具有輥筒與旋轉驅動部，旋轉驅動部驅使輥筒旋轉，從而使第1離型薄膜11捲繞於輥筒。又，未圖示之夾輥可為配置於剝離部63之上游側或下游側以輸送第1光學薄膜10或第1離型薄膜11的結構。此外，夾輥可配置在剝離部63的上游側以及下游側。
(第1貼附步驟) 第1貼附部64，係一邊輸送液晶單元P一邊將已剝離第1離型薄膜11的第1光學薄膜10透過第1黏著劑層12貼附在液晶單元P的第1面P1上。第1貼附部64係由成對的第1輥件64a與第2輥件64b構成。可為其中任一者為驅動輥而另一者為從動輥，亦可兩輥件均為驅動輥。成對的第1輥件64a與第2輥件64b一邊夾住第1光學薄膜10與液晶單元P一邊送往下游，從而使第1光學薄膜10對著液晶單元P之第1面P1進行貼附。液晶單元P之第1面P1已貼付單片狀第1光學薄膜10後的液晶單元P，係以第2輸送部82往下游輸送。
(第1檢查步驟) 第1檢査部70係對液晶單元P進行光學檢査。第1檢査部70具有：光源71，配置於液晶單元P之一側，使光線穿透液晶單元P；以及第1攝像部72，隔著液晶單元P配置於光源的相反側，對液晶單元P之穿透光影像進行攝像。第1攝像部72可為區域型感測器(area sensor)亦可為循線感測器(line sensor)。又，第1檢査部70亦可具有第2攝像部(未圖示)，對用於檢查第1光學薄膜10黏貼位置的反射光影像進行攝像。經第1檢査部70攝像的影像，係於第1影像解析部51作影像解析。控制部50係控制連續製造系統之各構件的動作時點等。
(第1判定步驟) 第1判定部52係根據第1影像解析部51解析影像的結果，對液晶單元P為良品或不良品進行判定。不良品之例有未貼齊、氣泡混入等。被判定為良品的液晶單元P係回收至第1良品回收部92。被判定為不良品的液晶單元P係回收至第1不良品回收部93。
(第1不良薄膜剝離步驟) 用圖4說明將液晶面板不良品再製成液晶面板良品的處理作業。如圖4所示，從經第1判定部52判定為不良品的液晶單元P將第1光學薄膜10去除。去除處理可藉手動作業實施，亦可藉剝離裝置實施。接下來說明如何使用單片貼合裝置，將單片狀第1光學薄膜2貼附在液晶單元P之第1面P1進行再製造(亦稱「重工」)。
(第1再貼附步驟) 接著，將經片材對面板方式(例如單片貼合裝置)剝離第1離型薄膜21後的單片狀第1光學薄膜2，貼附在經不良品判定並經剝離第1光學薄膜10後的液晶單元P之第1面P1上。單片貼合裝置可使用習知裝置。參照圖1之單片狀第1光學薄膜2。
(第2表面保護薄膜之剝離步驟) 於第1再貼附步驟後，從單片狀第1光學薄膜2剝離第2表面保護薄膜25。剝離處理可藉手動作業實施，亦可藉剝離裝置實施。經由以上步驟，可製造(再製造)出與卷對面板方式所製液晶面板有相同積層結構的液晶面板。
上述實施形態是對著液晶單元之一面(第1面P1)以卷對面板方式貼附光學薄膜，但不限於此。可以也對著液晶單元另一面(第2面P2)以卷對面板方式貼附光學薄膜。
上述實施形態係於第1貼附步驟後進行第1檢査步驟及第1判定步驟，惟亦可在液晶單元之另一面(第2面P2)貼附光學薄膜後進行檢査、判定。判定時，可將被判定為不良品的光學薄膜從液晶單元剝離，並使用單片狀光學薄膜以片材對面板方式貼附於液晶單元。
(變化例) 本實施形態是說明關於將卷狀光學薄膜與單片狀光學薄膜之光學薄膜組使用在液晶顯示面板之連續製造方法，但不限於此，亦可使用在有機EL顯示面板之連續製造方法。
實施形態中是使用上述光學薄膜作為卷狀光學薄膜，但卷狀光學薄膜的結構並不限於此。例如可使用除離型薄膜外已於寬度方向形成有多個切縫線的帶狀光學薄膜所捲繞而成之物(內含切口之光學薄膜)。
實施形態中係以預定間隔將帶狀光學薄膜於寬度方向切斷(半切)，惟從提升良率的觀點來看，以避開帶狀光學薄膜之缺陷部位的方式將帶狀光學薄膜於寬度方向切斷(跳切，skip cut)亦可，將含缺陷部位的光學薄膜以較預定間隔(光學單元之尺寸)更小的尺寸(較佳為盡可能小的尺寸)切斷亦可。
實施形態是舉扁長方形之液晶單元及液晶顯示面板為例予以說明，但液晶單元及液晶顯示面板的形狀只要是具有一組對邊與另一組對邊的形狀即可，並無特別限定。
1‧‧‧卷狀光學薄膜10‧‧‧帶狀光學薄膜11‧‧‧離形薄膜12‧‧‧黏著劑層13‧‧‧光學機能薄膜14‧‧‧第1表面保護薄膜2‧‧‧單片狀光學薄膜21‧‧‧離形薄膜22‧‧‧黏著劑層23‧‧‧光學機能薄膜24‧‧‧第1表面保護薄膜25‧‧‧第2表面保護薄膜a‧‧‧寬度、縱b‧‧‧預定間隔、橫s‧‧‧切縫部C‧‧‧切斷手段sc‧‧‧分條切割部e1、e2‧‧‧端部S25‧‧‧第2表面保護薄膜胚材S2‧‧‧光學薄膜胚材FC‧‧‧切斷手段R‧‧‧輸送輥R1、R2‧‧‧貼合輥5‧‧‧卷狀第1光學薄膜胚材50‧‧‧控制部51‧‧‧第1影像解析部52‧‧‧第1判定部61‧‧‧切斷部62‧‧‧第1張力調整部63‧‧‧第1剝離部64‧‧‧第1貼附部64a‧‧‧第1輥件64b‧‧‧第2輥件65‧‧‧第1捲取部70‧‧‧第1檢査部71‧‧‧光源72‧‧‧第1攝像部81‧‧‧第1輸送部82‧‧‧第2輸送部91‧‧‧收納部92‧‧‧第1良品回收部93‧‧‧第1不良品回收部P1‧‧‧液晶單元P之第1面P2‧‧‧液晶單元P之第2面P‧‧‧液晶單元Y‧‧‧輸送方向
圖1為表示光學薄膜組的示意圖。 圖2A為表示卷狀第1光學薄膜之製造方法的示意圖。 圖2B為表示單片狀第1光學薄膜之製造方法的示意圖。 圖3為實施形態1之光學顯示面板的連續製造系統之概略圖。 圖4為表示再製造步驟之圖。
1‧‧‧卷狀光學薄膜
10‧‧‧帶狀光學薄膜
11‧‧‧離形薄膜
12‧‧‧黏著劑層
13‧‧‧光學機能薄膜
14‧‧‧第1表面保護薄膜
s‧‧‧切縫部
R‧‧‧輸送輥
50‧‧‧控制部
51‧‧‧第1影像解析部
52‧‧‧第1判定部
61‧‧‧切斷部
62‧‧‧第1張力調整部
63‧‧‧第1剝離部
64‧‧‧第1貼附部
64a‧‧‧第1輥件
64b‧‧‧第2輥件
65‧‧‧第1捲取部
70‧‧‧第1檢査部
71‧‧‧光源
72‧‧‧第1攝像部
81‧‧‧第1輸送部
82‧‧‧第2輸送部
91‧‧‧收納部
92‧‧‧第1良品回收部
93‧‧‧第1不良品回收部
P1‧‧‧液晶單元P之第1面
P2‧‧‧液晶單元P之第2面
P‧‧‧液晶單元

Claims (14)

  1. 一種光學顯示面板之製造方法，該光學顯示面板具有：光學薄膜，其係依序積層黏著劑層、光學機能薄膜、第1表面保護薄膜而成、及光學單元，其一面設有該光學薄膜；該製造方法係從該光學顯示面板去除該光學薄膜後，於該光學單元之前述一面上再次貼附與所去除之前述光學薄膜結構相同的單片狀光學薄膜；其中，該製造方法包含下述步驟：再貼附步驟，從依序積層離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜、第1表面保護薄膜及第2表面保護薄膜而成的附離型薄膜及第2表面保護薄膜之前述單片狀光學薄膜將該離型薄膜剝離，並將附第2表面保護薄膜之前述單片狀光學薄膜透過該黏著劑層貼附於前述光學單元之前述一面，再製造前述光學顯示面板；以及第2表面保護薄膜去除步驟，於前述再貼附步驟後去除前述第2表面保護薄膜，來在前述光學單元之前述一面上形成前述單片狀光學薄膜。
  2. 如請求項1之光學顯示面板之製造方法，其進一步包含一去除步驟，係根據已貼附前述光學薄膜之前述光學單元的檢查結果，自前述光學顯示面板去除前述光學薄膜。
  3. 如請求項1之光學顯示面板之製造方法， 其進一步包含一檢查步驟，係檢查已貼附前述光學薄膜之前述光學單元。
  4. 如請求項1之光學顯示面板之製造方法，其進一步包含下述步驟：切斷步驟，係將依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜與第1表面保護薄膜的帶狀光學薄膜在保留該離型薄膜下於與該光學薄膜之長度方向正交的方向切斷，其中該帶狀光學薄膜係由其捲繞而成的卷狀光學薄膜輸出；以及貼附步驟，係將已剝離前述離型薄膜的前述光學薄膜透過前述黏著劑層貼附於前述光學單元之前述一面。
  5. 如請求項1之光學顯示面板之製造方法，其進一步包含一貼附步驟：係將從捲繞成卷狀之光學薄膜輸出的光學薄膜貼附於前述光學單元之前述一面，其中該光學薄膜係依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜與第1表面保護薄膜並以預定間隔在除該離型薄膜外的部分形成有切縫，而經輸出之前述光學薄膜則是經剝離該離型薄膜後透過該黏著劑層貼附於前述光學單元之前述一面。
  6. 如請求項1之光學顯示面板之製造方法，其進一步包含一準備光學薄膜組之步驟，該光學薄膜組具有：卷狀光學薄膜，其為依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜及第1表面保護薄膜的結構；以及 附離型薄膜及第2表面保護薄膜之單片狀光學薄膜，其為依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜、第1表面保護薄膜及第2表面保護薄膜的結構。
  7. 如請求項1或5之光學顯示面板之製造方法，其進一步包含一準備光學薄膜組之步驟，該光學薄膜組具有：卷狀光學薄膜，其係由依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜與第1表面保護薄膜的光學薄膜捲繞而成，且該光學薄膜以預定間隔在除該離型薄膜外的部分形成有切縫；以及附離型薄膜及第2表面保護薄膜之單片狀光學薄膜，其為依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜、第1表面保護薄膜及第2表面保護薄膜的結構。
  8. 一種光學顯示面板之製造系統，該光學顯示面板具有：光學薄膜，其係依序積層黏著劑層、光學機能薄膜、第1表面保護薄膜而成、及光學單元，其一面設有該光學薄膜；該製造系統係從該光學顯示面板去除該光學薄膜後，於該光學單元之前述一面上再次貼附與所去除之前述光學薄膜結構相同的單片狀光學薄膜，其中，該製造系統具有：再貼附部，其係供再次貼附前述光學顯示面板者，即從依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜、第1 表面保護薄膜及第2表面保護薄膜的附離型薄膜及第2表面保護薄膜之前述單片狀光學薄膜將該離型薄膜剝離，並將附第2表面保護薄膜之前述單片狀光學薄膜透過該黏著劑層貼附於前述光學單元之前述一面，而再次貼附前述光學顯示面板；以及第2表面保護薄膜去除部，其係於前述再貼附部之處理後，將前述第2表面保護薄膜去除，來在前述光學單元之前述一面上形成前述單片狀光學薄膜。
  9. 如請求項8之光學顯示面板之製造系統，其進一步具有光學薄膜去除部，係根據已貼附前述光學薄膜之前述光學單元的檢査結果，自前述光學顯示面板去除前述光學薄膜。
  10. 如請求項8之光學顯示面板之製造系統，其進一步具有檢査部，係對已貼附前述光學薄膜之前述光學單元進行檢查。
  11. 如請求項8之光學顯示面板之製造系統，其進一步具有：切斷部，係將依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜與第1表面保護薄膜的帶狀光學薄膜在保留該離型薄膜下於與該光學薄膜之長度方向正交的方向切斷，其中該帶狀光學薄膜係由其捲繞而成的卷狀光學薄膜輸出；以及貼附部，係將已剝離前述離型薄膜的前述光學薄膜透過前述黏著劑層貼附於前述光學單元之前述一面。
  12. 如請求項8之光學顯示面板之製造系統，其進一步具有貼附部，係用以將從捲繞成卷狀之光學薄膜輸出的光學薄膜貼附於前述光學單元之前述一面，其中該光學薄膜係依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜與第1表面保護薄膜並以預定間隔在除該離型薄膜外的部分形成有切縫，而經輸出之前述光學薄膜則是經剝離該離型薄膜後透過該黏著劑層貼附於前述光學單元之前述一面。
  13. 如請求項8之光學顯示面板之製造系統，其進一步具有製造光學薄膜組的製造部，該光學薄膜組具有：卷狀光學薄膜，其為依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜及第1表面保護薄膜的結構；以及附離型薄膜及第2表面保護薄膜之單片狀光學薄膜，其為依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜、第1表面保護薄膜及第2表面保護薄膜的結構。
  14. 如請求項8或12之光學顯示面板之製造系統，其進一步具有製造光學薄膜組的製造部，該光學薄膜組具有：卷狀光學薄膜，其係由依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜與第1表面保護薄膜的光學薄膜捲繞而成，且該光學薄膜以預定間隔在除該離型薄膜外的部分形成有切縫；以及附離型薄膜及第2表面保護薄膜之單片狀光學薄膜， 其為依序積層有離型薄膜、黏著劑層、光學機能薄膜、第1表面保護薄膜及第2表面保護薄膜的結構。
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