KR20190004670A - 밀봉 및 단열 탱크 - Google Patents

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KR20190004670A
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프랑소아 뒤랑
기욤 르 루
요한 부골트
빈센트 베르제
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

밀봉 및 단열 탱크는 다면체 베어링 구조를 포함하고, 탱크는 단열 배리어 및 밀봉 멤브레인을 포함하는 복수 개의 탱크 벽을 포함하고, 제1 베어링 벽(2) 및 제2 베어링 벽(3)은 엣지 코너(1)를 형성하고,
제1 탱크 벽의 단열 배리어는 일렬의 에징 블록(edging block; 5)을 포함하고,
일렬의 앵커 스트립은 일렬의 앵커 로드(12)에 의해서 제2 베어링 벽(3)에 앵커링되고,
제1 에징 블록(5) 및 제2 에징 블록(5)은 각각 에징 블록(5)의 두께 내에 형성된 그루브(32)를 포함하고, 제1 앵커 로드(12) 및 제2 앵커 로드(12)는 제1 에징 블록(32) 및 제2 에징 블록의 그루브(32) 내에 각각 수용되며,
일렬의 앵커 스크립 내 하나의 앵커 스트립은 제1 에징 블록(5) 및 제2 에징 블록(5)의 겹침에 의해 지지되고, 앵커 스트립은 제1 앵커 로드(12) 및 제2 앵커 로드(12)에 커플링된다.

Description

밀봉 및 단열 탱크{SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK}
본 발명은 밀봉 및 단열 탱크에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 저온 액체의 저장 및 운송의 맥락에서, 예를 들어 -50℃ 및 0℃ 사이의 온도에서 (LPG로 언급되는) 액화석유가스를 운송하기 위한 또는 대기압에서 대략 -162℃에서 액화천연가스(LNG)를 운송하기 위한 해상 운송 탱크(ship-borne tanks) 같은 밀봉 및 단열 탱크에 관한 것이다.
액화가스 탱크는 예를 들어 문헌 FR3008765에 공지되어 있다. 그 문헌은 복수 개의 길이방향 탱크 벽 및 복수 개의 횡방향 탱크 벽을 포함하는 메탄 탱커 탱크(methane tanker tank)를 설명한다. 탱크의 각각의 벽은 이중 단열 배리어가 삽입된(intercalated) 이중 밀봉 멤브레인을 포함한다.
액화가스가 로딩되고 오프로딩될 때, 온도 변화는 탱크의 밀봉 멤브레인 상에 높은 열 변형, 즉 응력을 가한다. 이와 마찬가지로, 바다에서 운송 동안, 탱크 내 액화가스의 움직임은 탱크의 단열 배리어 및 멤브레인에 강한 힘을 작용한다. 문헌 FR3008765에 따르면, 탱크의 밀봉 손상을 피하기 위해서, 탱크의 밀봉 멤브레인이 길이방향 벽이 횡방향 벽을 만나는 영역에서 앵커링 커플러를 사용하여 베어링 구조에 앵커링된다. 밀봉 멤브레인은 단열 배리어를 형성하는 단열 박스 구조의 내면에 고정된 합성 빔(composite beams)에 의해서 커플러에 연결된다.
문헌 WO2017064413은 특히 액화석유가스(LPG)를 위한 밀봉 및 단열 구조를 설명한다. 문헌 WO2017064413에서, 앵커 스트립은 조립(prefabrication) 동안 단열 에징 블록(insulating edging block)에 고정된다. 함께 장착된 단열 에징 블록 및 앵커 스트립은 그런 다음 베어링 구조 내에서 탱크의 제작(fabrication) 동안 엣지 코너를 따라서 정렬된다. 멤브레인의 앵글 피스는 뒤이은 단계에서 앵커 스트립 상에 용접된다.
본 발명의 기본이 되는 사상은 단열 배리어를 구성하는 요소들에 높은 전단 응력을 작용시키지 않고 밀봉 멤브레인 내 인장력(tensile forces)이 베어링 구조 상에 앵커링된 커플러에 의해서 흡수되게 하는 것이다.
실시예의 모드에 따르면, 본 발명은 다면체 베어링 구조(polyhedral bearing structure)에 통합된(incorporated) 밀봉 및 단열 탱크를 제공하고, 베어링 구조의 제1 베어링 벽 및 베어링 구조의 제2 베어링 벽은 베어링 구조의 엣지 코너를 형성하고, 탱크는 제1 베어링 벽 상에 앵커링된 제1 탱크 벽 및 제2 베어링 벽 상에 앵커링된 제2 탱크 벽을 포함하고, 탱크 벽은 대응되는 베어링 벽 상에 앵커링되는 단열 배리어 및 단열 배리어에 의해서 지지되는 밀봉 멤브레인을 포함한다.
실시예의 모드에 따르면, 탱크는 다음의 특징 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
실시예의 모드에 따라서, 탱크는 앵글 브라켓을 더 포함하고, 앵글 브라켓은 제1 탱크 벽의 단열 배리어에 의해서 지지되는 제1 플랜지 및 제2 탱크 벽의 단열 배리어에 의해서 지지되는 제2 플랜지를 포함하고, 앵글 브라켓이 엣지 코너를 따라서 제1 탱크 벽의 밀봉 멤브레인 및 제2 탱크 벽의 밀봉 멤브레인을 밀봉식으로 연결하도록 엣지 코너를 향하여 터닝된(turned) 제1 탱크 벽의 밀봉 멤브레인의 단부 부분은 앵글 브라켓의 제1 플랜지에 밀봉식으로(in a sealed manner) 고정되고, 엣지 코너를 향하여 터닝된 제2 탱크 벽의 밀봉 멤브레인의 단부 부분은 앵글 브라켓의 제2 플랜지에 밀봉식으로 고정되며,
앵글 브라켓은 제1 베어링 벽의 방향으로 제1 플랜지의 개별적인 단부 부분으로부터 각각 돌출된 한 쌍의 제1 탭 및 제2 베어링 벽의 방향으로 제2 플랜지의 개별적인 단부 부분으로부터 각각 돌출된 한 쌍의 제2 탭을 포함하고,
탱크는 제1 단부 및 제1 단부에 반대되는 제2 단부를 각각 포함하는 한 쌍의 제1 앵커 로드를 더 포함하고, 제1 단부는 제2 베어링 벽에 앵커링되고 제2 단부는 한 쌍의 제1 탭에서 개별적인 제1 탭에 커플링되고, 앵글 브라켓 및 제2 베어링 벽 사이에서 인장 하중을 전달하고 단열 배리어 상에 앵글 브라켓을 유지하기 위해서 하나, 몇 개 또는 각각의 제1 앵커 로드가 제2 베어링 벽으로부터 대응되는 제1 탭의 방향으로 연장되며,
탱크는 제1 단부 및 제1 단부에 반대되는 제2 단부를 각각 포함하는 한 쌍의 제2 앵커 로드를 더 포함하고, 제1 단부는 제1 베어링 벽에 앵커링되고 제2 단부는 한 쌍의 제2 탭에서 개별적인 제2 탭에 커플링되고, 앵글 브라켓 및 제1 베어링 벽 사이에서 인장 하중을 전달하고 단열 배리어 상에 앵글 브라켓을 유지하기 위해서 하나, 몇 개 또는 각각의 제2 앵커 로드가 제1 베어링 벽으로부터 대응되는 제2 탭의 방향으로 연장된다.
이러한 특징에 의해서, 앵글 브라켓이 두 개의 탱크 벽의 밀봉 멤브레인을 밀봉식으로 연결하면서 탱크 벽을 견디는(bearing) 각각의 베어링 벽에 커플링될 수 있다. 그러한 앵글 브라켓은 베어링 벽에 직접 커플링되어서 그것이 놓이는 에징 블록을 통과하는 밀봉 멤브레인 상에 응력을 방지할 수 있다. 또한, 그러한 앵글 브라켓이 베어링 벽의 엣지 코너를 형성하는 두 개의 베어링 벽에 직접 커플링되므로, 각각의 베어링 벽에 대하여 탱크 내에 제 위치에 정확하게 유지될 수 있고, 따라서 앵글 브라켓이 앵커 로드에 의하는 것 외에 에징 블록 상에 고정될 필요가 없고 에징 블록 상에 간단하게 놓일 수 있다. 앵커 로드의 작용 하에서 에징 블록 상에 간단하게 놓이는 앵글 브라켓은 작업장 조립(workshop prefabrication)을 제한하게 하고, 예를 들어 리벳팅에 의해서, 에징 블록 상에 앵글 브라켓을 고정하는 단계를 요구하지 않는다.
이러한 특징들에 의해서, 앵글 브라켓은 우수한 강성을 가져서 에징 블록 상에 그것의 배치를 수월하게 할 수 있다. 또한, 그러한 강성은 앵글 브라켓을 통과하는 기계적 응력의 수준을 증가시킬 수 있다.
실시예의 모드에 따라서, 하나 또는 각각의 제1 탭은 제1 플랜지의 일단을 형성하는 앵글 브라켓의 제1 플랜지의 측방향 엣지(lateral edge)로부터 거리를 두고 제1 베어링 벽을 마주보는(facing) 제1 플랜지의 하부 면으로부터 돌출되고, 하나 또는 각각의 제2 탭은 제2 플랜지의 일단을 형성하는 앵글 브라켓의 제2 플랜지의 측방향 엣지로부터 거리를 두고 제2 베어링 벽을 마주보는 제2 플랜지의 하부 면으로부터 돌출된다.
이러한 특징에 의해서, 제1 플랜지의 측방향 엣지는 탭을 지나서 연장하여 인접한 요소, 예를 들어 인접한 앵글 브라켓을 마주보는 엣지에 도달한다. 따라서 두 개의 인접한 앵글 브라켓을 분리시키는(separating) 공간이 제한되어 인접한 앵글 브라켓 사이에서 엣지 코너를 따라서 밀봉 연결(sealed connection)을 생성하면서 앵커 로드가 이 영역 안으로 지나가게 하기에 충분한 공간을 형성하는 것을 촉진시킬 수 있다.
실시예의 모드에 따라서, 제1 플랜지의 길이방향 엣지가 제2 베어링 벽에 수직하는 방향으로 제1 탭보다 제2 베어링 벽으로부터 멀리 있게 되도록(in such a way) 엣지 코너에 평행하는 제1 플랜지의 길이방향 엣지는 제2 베어링 벽에 수직하는 방향으로 제1 탭을 지나서 돌출되고, 및/또는 제2 플랜지의 길이방향 엣지가 제1 베어링 벽에 수직하는 방향으로 제2 탭보다 제1 베어링 벽으로부터 멀리 있게 되도록 엣지 코너에 평행하는 제2 플랜지의 길이방향 엣지는 제1 베어링 벽에 수직하는 방향으로 제2 탭을 지나서 돌출된다.
이러한 특징에 의해서, 밀봉 멤브레인을 용접하기 위해서 앵글 브라켓의 플랜지 상에서 이용 가능한 표면적이 확대될 수 있고 장착 허용 오차(mounting tolerances)가 보다 쉽게 관리될 수 있다.
실시예의 모드에 따라서, 제1 탱크 벽의 단열 배리어는 제1 탱크 벽의 밀봉 멤브레인이 놓이는 제1 지지 표면을 형성하고, 제1 탱크 벽의 단열 배리어는 엣지 코너를 향해서 터닝된 제1 지지 표면의 일단에 배치된 제1 밀링을 형성하고, 앵글 브라켓의 제1 플랜지의 상부 면이 제1 지지 표면과 동일한 높이가 되도록 제1 밀링 내에 앵글 브라켓의 제1 플랜지가 수용되고; 제2 탱크 벽의 단열 배리어는 엣지 코너를 향해서 터닝된 제2 지지 표면의 일단에 배치된 제2 밀링을 형성하고, 앵글 브라켓의 제2 플랜지는 앵글 브라켓의 제2 플랜지의 상부 면이 제2 지지 표면과 동일한 높이가 되도록 제2 밀링 내에 수용된다.
이러한 특징에 의해서, 탱크 벽의 단열 배리어 및 앵글 브라켓은 함께 탱크 벽의 밀봉 멤브레인을 수용하기 위한 실질적으로 평면이고 균일한 표면을 형성한다.
앵글 브라켓은 다양한 길이로 형성될 수 있다. 실시예의 모드에 따라서, 탱크는 엣지 코너를 따라서 쌍으로(in pairs) 밀봉식으로 연결되고 나란히 놓인 일 열의(a row of) 앵글 브라켓을 포함한다.
실시예의 모드에 따라서, 일 열의 앵글 브라켓에서 몇 개, 어느 정도(certain) 또는 전부의 앵글 브라켓은 제1 탱크 벽의 단열 배리어에 의해서 지지되는 제1 플랜지 및 제2 탱크 벽의 단열 배리어에 의해서 지지되는 제2 플랜지를 포함하고, 일 열 내에서 몇 개, 어느 정도 또는 전부의 앵글 브라켓은 엣지 코너를 따라서 제1 탱크 벽의 밀봉 멤브레인 및 제2 탱크 벽의 밀봉 멤브레인을 밀봉식으로 연결되도록, 엣지 코너를 향해서 터닝된 제1 탱크 벽의 밀봉 멤브레인의 단부 부분이 앵글 브라켓의 제1 플랜지에 밀봉식으로 고정되고 엣지 코너를 향해서 터닝된 제2 탱크 벽의 밀봉 멤브레인의 단부 부분이 앵글 브라켓의 제2 플랜지에 밀봉식으로 고정되며,
하나, 몇 개 또는 각각의 앵글 브라켓은 제1 베어링 벽의 방향으로 앵글 브라켓의 제1 플랜지의 각각의 단부 부분으로부터 각각 돌출된 한 쌍의 제1 탭 및 제2 베어링 벽의 방향으로 앵글 브라켓의 제2 플랜지의 각각의 단부 부분으로부터 각각 돌출된 한 쌍의 제2 탭을 더 포함하고,
탱크는 제1 단부 및 제1 단부에 반대되는 제2 단부를 각각 포함하는 일 열의 제1 앵커 로드를 포함하고, 일 열의 제1 앵커 로드에서 복수 개의 제1 앵커 로드는 제2 베어링 벽에 앵커링된 제1 단부 및 일 열의 앵글 브라켓에서 적어도 하나의 앵글 브라켓의 적어도 하나의 제1 탭에 커플링된 제2 단부를 구비하고, 적어도 하나의 앵글 브라켓 및 제2 베어링 벽 사이에서 인장 하중을 전달하고 단열 배리어 상에 적어도 하나의 앵글 브라켓을 유지하기 위해서 제1 앵커 로드는 제2 베어링 벽으로부터 적어도 하나의 제1 탭의 방향으로 연장되며,
탱크는 제1 단부 및 제1 단부에 반대되는 제2 단부를 각각 포함하는 일 열의 제2 앵커 로드를 더 포함하고, 일 열의 제2 앵커 로드에서 복수 개의 제2 앵커 로드는 제1 베어링 벽에 앵커링된 제1 단부 및 일 열의 앵글 브라켓 중 적어도 하나의 앵글 브라켓의 적어도 하나의 제2 탭에 커플링된 제2 단부를 구비하고, 적어도 하나의 앵글 브라켓 및 제1 베어링 벽 사이에서 인장 하중을 전달하고 단열 배리어 상에 적어도 하나의 앵글 브라켓을 유지하기 위해서 제2 앵커 로드는 제1 베어링 벽으로부터 적어도 하나의 제2 탭의 방향으로 연장된다.
실시예의 모드에 따라서, 단열 배리어 상에 두 개의 인접하는 앵글 브라켓을 유지하기 위해서 하나의 앵커 로드의 제2 단부가 일 열의 앵글 브라켓 내에서 두 개의 인접하는 앵글 브라켓에 속하는 두 개의 앵커 탭에 함께 커플링된다. 그러한 배치는 하나, 몇 개 또는 전부의 제1 앵커 로드에 대하여 및/또는 하나, 몇 개 또는 전부의 제2 앵커 로드에 대하여 활용될 수 있다. 이러한 배치는 두 개의 앵글 브라켓을 앵커링하기 위해서 앵커 로드를 함께 사용 가능하게 하여, 설치될 앵커 로드의 개수를 제한하고 그에 따라서 차지되는 대응되는 공간을 제한할 수 있다.
실시예의 모드에 따라서, 제1 탱크 벽의 단열 배리어는 엣지 코너를 따라서 나란히 놓이고 제1 베어링 벽 상에 앵커링된 일 열의 제1 에징 블록을 포함하고, 제1 에징 블록 내에서 제2 베어링 벽으로부터 접근 가능한 공간을 형성하도록 제1 에징 블록 중 적어도 두 개는 각각 제1 에징 블록의 상부 면으로부터 제1 에징 블록의 두께 내에 형성된 그루브를 포함하고, 앵글 브라켓의 제1 탭이 두 개의 에징 블록의 그루브 안으로 돌출되도록 한 쌍의 제1 앵커 로드에서 앵커 로드가 두 개의 제1 에징 블록의 그루브 내에 수용되고, 앵글 브라켓의 제1 플랜지가 두 개의 제1 에징 블록에 겹쳐서 배치된다.
단열 블록은 다양한 방식으로 그리고 다양한 재질로 형성될 수 있고, 즉 단열 폼, 예를 들어 폴리우레탄 폼의 블록 형태로, 또는 단열 채움재가 채워진 박스 구조의 형태로 형성될 수 있다. 실시예의 모드에 따라서, 적어도 하나의 제1 에징 블록은,
전체적으로 직사각형인 바닥 패널;
전체적으로 직사각형이고 바닥 패널의 바로 위에서(plumb with) 바닥 패널에 평행하게 배치되는 커버 패널;
바닥 패널로부터 거리를 두고 커버 패널을 유지시키기 위해서, 바닥 패널 및 커버 패널 사이에 배치되고 바닥 패널 및 커버 패널 사이에서 에징 블록의 두께 방향으로 연장하는 스페이서 요소; 및
에징 블록의 내부 공간을 채우도록, 스페이서 요소 사이에 그리고 바닥 패널 및 커버 패널 사이에 배치된 단열 채움재;
를 포함하고,
커버 패널은 커버 패널의 두 개의 길이방향 엣지 사이에 위치된 위치에서 커버 패널의 횡방향 엣지 상에 개방된 적어도 하나의 컷-아웃을 구비하고, 제2 베어링 벽을 마주보는 에징 블록의 횡방향 측면은 적어도 하나의 컷-아웃을 따라 위치된 적어도 하나의 개구를 포함하며,
스페이서 요소 및 단열 채움재는 에징 블록의 횡방향 측면 상에서 적어도 하나의 개구를 따라서 그리고 커버 패널의 적어도 하나의 컷-아웃 아래에 자유 공간을 형성하도록 배치되고, 자유 공간은 에징 블록의 두께 내에 형성된 그루브를 형성한다. 실시예의 모드에 따라서, 에징 블록의 각각의 또는 그 그루브는 에징 블록의 측면 상에 개구 및 커버 패널 내 컷-아웃을 포함하는 이 구조를 사용하여 형성될 수 있다. 단열 채움재는 예를 들어 글래스울 또는 락울(rock wool), 펄라이트, 폴리머 폼 같이 다양한 재질로 마련될 수 있다.
실시예의 모드에 따라서, 제2 탱크 벽의 단열 배리어는 엣지 코너를 따라서 나란히 놓이고 제2 베어링 벽 상에 앵커링되는 일 열의 제2 에징 블록을 포함하고, 제2 에징 블록 중 적어도 두 개는 각각 제2 에징 블록 내에서 제1 베어링 벽으로부터 접근 가능한 공간을 형성하도록 제2 에징 블록의 상부 면으로부터 제2 에징 블록의 두께 내에 형성된 그루브를 포함하고, 앵글 브라켓의 제2 탭이 두 개의 제2 에징 블록의 그루브 안으로 돌출되도록 한 쌍의 제2 앵커 로드의 앵커 로드가 두 개의 제2 에징 블록의 그루브 내에 수용되고, 하나의 앵글 브라켓의 제2 플랜지가 두 개의 제2 에징 블록에 겹쳐서 배치된다.
이러한 특징에 의해서, 앵커 로드는 에징 블록 사이에 수용되지 않는다. 따라서 두 개의 인접한 에징 블록 사이의 거리가 제한될 수 있다.
이러한 특징에 의해서, 밀봉 멤브레인의 밀봉이 탱크의 코너에서 담보된다.
앵글 브라켓은 다양한 방식으로, 바람직하게 금속 재질로부터 형성될 수 있다. 실시예의 모드에 따라서, 앵글 브라켓이 하나의 피스가 되도록 앵글 브라켓의 탭 및 플랜지가 단일 요소로 형성된다. 실시예의 모드에 따라서, 하나의 앵글 브라켓은 앵커 스트립 상에 장착된 하나 이상의 앵글 피스 또는 엣지 코너의 어느 한 측면에 각각 배치된 두 개의 앵커 스트립으로 구성되어, 엣지 코너를 따라서 밀봉식으로 그것들을 연결한다. 앵커 스트립을 활용하는 실시예의 다른 모드는 이하에서 설명된다.
실시예의 모드에 따라서, 제1 탱크 벽의 단열 배리어는 제1 베어링 벽에 평행하는 하나의 지지 표면을 형성하도록 엣지 코너를 따라서 나란히 놓이고 제1 베어링 벽 상에 앵커링된 일 열의 에징 블록을 포함하고,
탱크는 엣지 코너에 평행하게 연장된 일 열의 앵커 스트립을 포함하고, 앵커 스트립은 일 열의 앵커 로드에 의해서 제2 베어링 벽에 앵커링되고 지지 표면에 의해서 지지되고, 하나, 몇 개 또는 각각의 앵커 로드는 일 열의 앵커 스트립 및 제2 베어링 벽 사이에 인장 하중을 전달하도록 제2 베어링 벽에 앵커링된 제1 단부 및 일 열의 앵커 스트립에 커플링된 제2 단부를 포함하고, 엣지 코너를 향하여 터닝된 제1 탱크 벽의 밀봉 멤브레인의 단부 부분은 제1 열의 앵커 스트립 상에 밀봉식으로 고정되며,
제1 에징 블록 및 제2 에징 블록은 각각 에징 블록의 상부 면으로부터 에징 블록의 두께 내에 형성된 그루브를 포함하여 에징 블록 내에서 제2 베어링 벽으로부터 접근 가능한 공간을 형성하고, 제1 앵커 로드 및 제2 앵커 로드는 제1 에징 블록 및 제2 에징 블록의 그루브 내에 각각 수용되며,
일 열의 앵커 스트립에서 하나의 앵커 스트립은 제1 에징 블록 및 제2 에징 블록에 겹쳐서 지지되고, 앵커 스트립은 제1 베어링 벽의 방향으로 앵커 스트립의 두 개의 반대되는 단부 부분으로부터 각각 돌출되는 제1 탭 및 제2 탭을 포함하고, 제1 탭 및 제2 탭은 제1 에징 블록 및 제2 에징 블록의 그루브 내에 각각 맞물리고 제1 앵커 로드 및 제2 앵커 로드에 각각 커플링된다.
앵커 스트립의 탭이 에징 블록의 그루브 내에 수용되는 탱크는 그 안에 앵커 로드를 수용하기 위해서 에징 블록 사이의 공간을 개조할 필요가 없다. 따라서 에징 블록 사이의 공간을 감소시킬 수 있다. 두 개의 인접한 에징 블록 사이의 공간 감소는 에징 블록 사이에 위치된 단열재(insulation)의 감소를 유도할 수 있고 따라서 포지셔닝(positioning) 시에 산업 위험의 제한(limitation of industrial risk) 및 산업 적용의 단순화를 유도할 수 있다.
또한, 그루브 내에서 앵커 로드의 배치는 베어링 벽 상에 에징 블록의 앵커링을 허용하는 커플러의 포지셔닝에 대하여 더 큰 자유도를 제공할 수 있다.
실시예의 일부 모드에서, 에징 블록의 일부 또는 전부는 앵커 로드의 전부 또는 앵커 로드의 대부분이 그루브 내에 수용되도록, 예를 들어 에징 블록 내에서 제2 베어링 벽으로부터 접근 가능한 공간을 형성하기 위해서, 에징 블록의 상부 면으로부터 에징 블록의 두께 내에 형성된 그루브를 포함할 수 있다.
실시예의 모드에 따라서, 제1 에징 블록 및 제2 에징 블록은 엣지 코너에 평행하는 방향으로 동일한 길이를 구비하고, 제1 에징 블록 및 제2 에징 블록에 겹쳐서 지지되는 앵커 스트립은 엣지 코너에 평행하는 방향으로 에징 블록의 길이보다 작은 길이를 구비한다.
실시예의 모드에 따라서, 제1 에징 블록의 그루브는 제1 그루브를 포함하고, 제1 에징 블록은 엣지 코너를 따라 제1 그루브로부터 이격 배치되고 에징 블록의 상부 면으로부터 제1 에징 블록의 두께 내에 형성된 제2 그루브를 포함하여, 제2 베어링 벽으로부터 접근 가능한 제2 공간을 형성하고, 앵커 로드의 1/3은 에징 블록의 제2 그루브 내에 수용되며,
일 열의 앵커 스트립에서 하나의 앵커 스트립은 제1 에징 블록에만 배치되고, 앵커 스트립은 제1 베어링 벽의 방향으로 앵커 스트립의 두 개의 반대되는 단부 부분으로부터 각각 돌출되는 제1 탭 및 제2 탭을 포함하고, 제1 탭 및 제2 탭은 제1 에징 블록의 제1 그루브 및 제2 그루브 내에 각각 배치되고 제1 앵커 로드 및 제3 앵커 로드에 각각 커플링된다.
실시예의 일부 모드에서, 에징 블록의 일부 또는 전부는 엣지 코너를 따라서 서로 이격 배치된 두 개의 그루브를 포함할 수 있고, 그루브 중 하나, 몇 개 또는 각각은 앵커 로드 중 하나를 수용한다.
실시예의 일부 모드에서, 일 열의 앵커 스트립 및/또는 앵글 브라켓은 오직 몇 개의 에징 블록에 겹쳐서 배치된 앵커 스트립 및/또는 앵글 브라켓 또는 몇 개의 에징 블록에 겹쳐서 배치된 앵커 스트립 및/또는 앵글 브라켓과 오직 하나의 에징 블록 상에 배치된 앵커 스트립 및/또는 앵글 브라켓의 조합을 포함할 수 있다. 앵커 스트립 및/또는 앵글 브라켓의 이러한 두 개의 배치는 다른 비율로 조합될 수 있다. 일 열의 앵커 스트립 및/또는 앵글 브라켓은 동일하거나 다른 앵커 스트립 및/또는 앵글 브라켓으로 구성될 수 있고 일 열의 에징 블록은 동일하거나 다른 에징 블록으로 구성될 수 있다. 실시예의 모드에서, 앵커 스트립 및/또는 앵글 브라켓은 균일한 길이를 구비한다.
실시예의 모드에서, 에징 블록은 균일한 길이를 구비한다. 이러한 경우에, 앵커 스트립 및/또는 앵글 브라켓의 균일한 길이는 에징 블록의 균일한 길이의 정수배 또는 전체로 될 수 있다. 예를 들어 앵커 스트립 및/또는 앵글 브라켓이 에징 블록의 균일한 길이의 절반인 실시예에서, 앵커 스트립 및/또는 앵글 브라켓은 오직 하나의 에징 블록 상에 교대로(alternately) 배치되거나 몇 개의 에징 블록 상에 겹쳐서 교대로 배치될 수 있다. 실시예의 모드에서, 하나의 앵커 스트립 및/또는 하나의 앵글 브라켓은 또한 두 개 이상의 에징 블록에 겹칠 수 있다.
실시예의 모드에서, 제2 탱크 벽의 단열 배리어는 제2 베어링 벽에 평행하는 제2 지지 표면을 형성하도록 엣지 코너를 따라서 나란히 놓이고 제2 베어링 벽 상에 앵커링된 제2 열의 에징 블록을 포함하고,
탱크는 엣지 코너에 평행하게 연장하는 제2 열의 앵커 스트립을 포함하고, 앵커 스트립은 제2 지지 표면에 의해서 지지되고 제2 열의 앵커 로드에 의해서 제1 베어링 벽에 앵커링되고, 하나, 몇 개 또는 각각의 앵커 로드는 제2 열의 앵커 스트립 및 제1 베어링 벽 사이에서 인장 하중을 전달하도록 제1 베어링 벽에 앵커링된 제1 단부 및 제2 열의 앵커 스트립에 커플링된 제2 단부를 포함하고, 엣지 코너를 향해서 터닝된 제2 탱크 벽의 밀봉 멤브레인의 단부 부분은 제2 열의 앵커 스트립 상에 밀봉식으로 고정되며,
제2 열 내에서 제1 에징 블록 및 제2 에징 블록은 각각 에징 블록 내에서 제1 베어링 벽으로부터 접근 가능한 공간을 형성하도록 에징 블록의 상부 면으로부터 에징 블록의 두께 내에 형성된 그루브를 포함하고, 제2 열 내에서 제1 앵커 로드 및 제2 앵커 로드는 제2 열 내에서 제1 에징 블록 및 제2 에징 블록의 그루브 내에 각각 수용되며,
제2 열의 앵커 스트립 중 하나의 앵커 스트립은 제2 열 내에서 제1 에징 블록 및 제2 에징 블록에 겹쳐서 지지되고, 앵커 스트립은 제2 베어링 벽의 방향으로 앵커 스트립의 두 개의 반대되는 단부 부분으로부터 각각 돌출된 제1 탭 및 제2 탭을 포함하고, 제1 탭 및 제2 탭은 제2 열 내에서 제1 에징 블록 및 제2 에징 블록의 그루브 내에 각각 맞물리고 제2 열 내에서 제1 앵커 로드 및 제2 앵커 로드에 각각 커플링된다.
실시예의 모드에 따라서, 제1 베어링 벽에 앵커링된 제1 앵커 로드 및 제2 앵커 로드가 각각 제2 베어링 벽에 앵커링된 제1 앵커 로드 및 제2 앵커 로드에 교차하도록, 제1 탱크 벽에서 일 열의 에징 블록 중 제1 에징 블록의 그루브 및 제2 에징 블록의 그루브가 엣지 코너를 따라서 제2 열의 에징 블록 내에서 제1 에징 블록 및 제2 에징 블록의 그루브의 정면에 위치된다.
실시예의 모드에 따라서, 탱크는 제1 탱크 벽의 에징 블록 및 제2 탱크 벽의 에징 블록 상에 배치된 앵글 피스를 더 포함하고, 앵글 피스는 제1 탱크 벽 및 제2 탱크 벽에서 밀봉 멤브레인의 평면 내에 위치된 두 개의 평면 부분을 포함하고, 제1 탱크 벽의 밀봉 멤브레인 및 제2 탱크 벽의 밀봉 멤브레인을 밀봉식으로 연결하도록 앵글 피스의 평면 부분이 일 열의 금속 스트립 중에서 적어도 하나의 금속 스트립에 밀봉식으로 고정된다.
금속 스트립 상에 밀봉식으로 고정된 앵글 피스는 따라서 전술된 앵글 브라켓과 동일한 기능을 수행하고 두 개의 탱크 벽의 밀봉 멤브레인을 밀봉식으로 연결되게 한다. 결론적으로, 실시예의 모드에 따라서, 금속 스트립 상에 밀봉식으로 고정된 하나 이상의 앵글 피스에 의해서 형성된 어셈블리 및 앵글 브라켓은 예를 들어 탱크의 엣지 코너의 전부 또는 일부 상에서 서로 대체될 수 있다. 앵글 브라켓의 실시예의 모드는 또한 엣지 코너를 따라서 예를 들어 교대하는 방식 등으로 조합하여 사용될 수 있다.
실시예의 모드에 따라서, 베어링 구조는 제3 탱크 벽의 단열 배리어가 앵커링되는 제3 베어링 벽을 포함하고, 제3 탱크 벽은 제3 탱크 벽의 단열 배리어 상에 놓이는 밀봉 멤브레인을 포함하고, 제3 베어링 벽은 제1 베어링 벽 및 제2 베어링 벽과 함께 엣지 코너의 일단에 위치된 베어링 구조의 코너를 형성하며,
탱크는 제1 탱크 벽의 단열 배리어 상에 놓이는 제1 플랜지, 제2 탱크 벽의 단열 배리어 상에 놓이는 제2 플랜지 및 제3 탱크 벽의 단열 배리어 상에 놓이는 제3 플랜지를 포함하는 밀봉 코너 피스를 포함한다.
실시예의 모드에 따라서, 제1 탱크 벽, 제2 탱크 벽, 및 제3 탱크 벽의 단열 배리어는 개별적인 코너 단열 블록을 포함하고, 코너 단열 블록은 베어링 구조의 코너를 따라서 연결된다.
실시예의 모드에 따라서, 코너 피스는 일 열의 앵글 브라켓 및/또는 앵커 스트립 내에서 마지막(last) 앵글 브라켓 또는 마지막 앵커 스트립에 인접하고, 마지막 앵글 브라켓 또는 앵커 스트립의 제1 플랜지는 코너 피스의 제1 플랜지에 밀봉식으로 연결되고 마지막 앵글 브라켓 또는 앵커 스트립의 제2 플랜지는 코너 피스의 제2 플랜지에 밀봉식으로 연결된다.
실시예의 모드에 따라서, 제1 탱크 벽의 코너 단열 블록은 코너 단열 블록 내에서 제2 베어링 벽으로부터 접근 가능한 공간을 형성하도록 제1 탱크 벽의 코너 단열 블록의 상부 면으로부터 제1 탱크 벽의 코너 단열 블록의 두께 내에 형성된 그루브를 포함하고,
제2 탱크 벽의 코너 단열 블록은 코너 단열 블록 내에서 제1 베어링 벽으로부터 접근 가능한 공간을 형성하도록 제2 탱크 벽의 코너 단열 블록의 상부 면으로부터 제2 탱크 벽의 코너 단열 블록의 두께 내에 형성된 그루브를 포함한다.
실시예의 모드에 따라서, 제1 탱크 벽에서 일 열의 앵커 스트립 및/또는 앵글 브라켓의 단부에 위치된 마지막 앵커 스트립 또는 앵글 브라켓은 제1 탱크 벽의 코너 단열 블록 및 에징 블록에 겹쳐서 배치되고, 엔드 앵커 스트립 또는 앵글 브라켓은 제2 베어링 벽, 및 앵커 스트립 또는 앵글 브라켓 사이에서 인장 하중을 전달하도록 일 열의 앵커 로드의 단부에 위치된 마지막 앵커 로드에 커플링되고 제1 탱크 벽의 코너 단열 블록의 그루브 안으로 돌출되는 탭을 포함하고,
실시예의 모드에 따라서, 제2 탱크 벽에서 제2 열의 앵커 스트립 및/또는 앵글 브라켓의 단부에 위치된 마지막 앵커 스트립 또는 앵글 브라켓은 제2 탱크 벽의 코너 단열 블록 및 에징 블록에 겹쳐서 배치되고, 엔드 앵커 스트립 또는 앵글 브라켓은 제1 베어링 벽, 및 앵커 스트립 또는 앵글 브라켓 사이에서 인장 하중을 전달하도록 제2 열의 앵커 로드의 단부에 위치된 마지막 앵커 로드에 커플링되고 제1 탱크 벽의 코너 단열 블록의 그루브 안으로 돌출되는 탭을 포함한다.
실시예의 모드에 따라서, 탱크는 베어링 구조 및 코너 피스 사이에 인장 하중을 전달하고 제1 탱크 벽, 제2 탱크 벽 및 제3 탱크 벽의 단열 배리어 상에 코너 피스를 유지하기 위해서, 베어링 구조의 코너 내에서 베어링 구조 상에 앵커링되는 제1 단부 및 코너 피스에 장착된 제2 단부를 구비하는 코너 앵커 로드를 더 포함하고, 코너 앵커 로드는 베어링 구조의 코너에 의해서 형성된 솔리드 앵글(solid angle)의 중앙 방향으로 연장하고 코너 피스의 제1 플랜지, 제2 플랜지 및 제3 플랜지 사이에서 연결 지점에 위치된 코너 피스의 중앙 영역에 장착된다.
실시예의 모드에 따라서, 코너 피스는 코너 피스의 중앙 영역 내에 개방된 중공의 원통형 베이스를 포함하고, 베이스는 천공된 바닥(perforated bottom)을 구비하고, 베어링 구조 상에 베이스를 유지시키도록 코너 앵커 로드의 제2 단부가 천공된 바닥을 관통하여 중공 베이스 내에 수용되며, 베이스의 개구를 밀봉식으로 폐쇄시키도록 금속 코너 플레이트가 코너 피스 상에 밀봉식으로 고정된다. 따라서 코너 앵커 로드와 코너 피스의 커플링이 베이스의 개구를 통해서 간단하게 달성되면서 금속 코너 플레이트에 의해서 코너 피스의 밀봉이 유지될 수 있다.
실시예의 모드에 따라서, 마지막 앵글 브라켓은 코너 피스의 제1 플랜지에 밀봉식으로 연결된 제1 플랜지의 일단에서, 제3 탭을 포함하고, 일 열의 제1 앵커 로드에서 마지막 제1 앵커 로드는 제1 플랜지의 단부에 위치된 제1 플랜지의 한 쌍의 탭 중 하나의 탭에 그리고 제3 탭에 커플링되고, 마지막 앵글 브라켓은 코너 피스의 제2 플랜지에 밀봉식으로 연결된 제2 플랜지의 일단에서, 제4 탭을 포함하고, 일 열의 제2 앵커 로드에서 마지막 제2 앵커 로드는 제2 플랜지의 단부에 위치된 제2 플랜지의 한 쌍의 탭 중 하나의 탭에 그리고 제4 탭에 커플링된다.
탱크는 예를 들어 LPG를 저장하기 위한 육상 저장 설비의 일부를 형성하 거나, 연안(inshore) 또는 심해(deep-water) 부유식 구조, 즉 메탄 탱커, 부유식 저장 및 재기화 유닛(FSRU), 부유식 생산 저장 및 하역(FPSO) 유닛 등 내에 설치될 수 있다.
실시예의 모드에 따라서, 본 발명은 또한 차가운 액체 제품을 운송하기 위한 선박을 제공하고, 선박은 이중 선체 및 이중 선체 내에 배치된 전술된 탱크를 포함한다.
실시예의 모드에 따라서, 본 발명은 또한 선박을 로딩 또는 오프로딩하기 위한 방법을 제공하고, 차가운 액체 제품이 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 또는 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로 단열된 파이프라인을 통해서 이송된다.
실시예의 모드에 따라서, 본 발명은 차가운 액체 제품을 전달하기 위한 시스템을 제공하고, 시스템은 전술된 선박, 부유식 또는 육상 저장 설비에 선박의 선체 내에 설치된 탱크를 연결하도록 배치된 단열된 파이프라인, 및 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 또는 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로 단열된 파이프라인을 통해서 차가운 액체 제품을 흐르게 하기 위한 펌프를 포함한다.
본문 내에 포함되어 있음.
첨부된 도면을 참조하여 오로지 비제한적인 예시로 제공되는 본 발명의 실시예의 많은 특정 모드에 대한 다음의 설명 과정 동안 본 발명은 잘 이해될 것이고, 그것의 다른 목적, 상세사항, 특징 및 이점이 보다 명확하게 이해될 것이다.
도 1은 탱크의 두 개의 벽에 의해 형성된 90°의 각도와 관련된 밀봉 및 단열 탱크의 개략적인 사시도로서, 탱크 벽 중 하나의 밀봉 멤브레인이 도시되지 않는다.
도 2는 도 1에서 밀봉 및 단열 탱크의 상세도로서, 탱크의 앵글에서 앵글 브라켓 및 복수 개의 에징 단열 요소를 도시한다.
도 3은 도 2에서 에징 단열 요소의 개략적인 사시도로서, 커버 패널이 도시되지 않는다.
도 4는 도 3에서 에징 단열 요소의 개략적인 사시도로서, 에징 단열 요소의 커버 패널을 도시한다.
도 5는 앵글 브라켓의 개략적인 사시도이다.
도 6은 도 1의 탱크의 세 개의 벽의 연결 지점에서 코너 구조의 개략적인 사시도이다.
도 7은 밀봉 멤브레인 코너를 형성하는 도 6에서 앵글 피스의 아래에서 본 개략적인 사시도이다.
도 8은 코너 단열 요소와 협력하도록 구성된 일 열의 앵글 브라켓 내 엔드 앵글 브라켓의 개략적인 사시도이다.
도 9는 변형 실시예에 따른 에징 단열 요소의 개략적인 사시도이다.
도 10은 하나의 엣지 코너에서 탱크의 횡방향 벽과 함께 밀봉 및 단열 탱크의 길이방향 벽의 배리어의 평면도로서, 변형 실시예에서 앵커 로드와 함께 앵커 스트립의 협력을 도시하기 위해서 밀봉 멤브레인이 도시되지 않는다.
도 11은 메탄 탱커의 탱크 및 이 탱크의 로딩/오프로딩을 위한 터미널의 개략적인 단면도(cutaway depiction)이다.
이후에 도면들을 참조하여 액화가스를 운송하기 위한 선박의 이중 선체의 내벽에 의해서 형성된 베어링 구조에 대해서 설명된다. 베어링 구조는 다면체(polyhedral) 기하학 형상, 예를 들어 각기둥(prismatic) 형상을 구비한다. 베어링 구조는 예를 들어 선박의 길이방향에 수직하는 평면 내에 다각형(polygonal) 단면을 형성하고 선박의 길이방향에 평행하게 연장하는 길이방향 벽을 포함한다. 길이방향 벽은 길이방향 엣지 코너에서 만나고, 예를 들어 135°의 각도로 되어 8각형 기하학 형상을 형성한다. 다면체 탱크의 일반적인 구조는 예를 들어 문헌 FR3008765의 도 1을 참조하여 설명된다.
길이방향 벽은 선박의 길이방향에 수직하는 횡방향 베어링 벽에 의해서 선박의 길이방향으로 중단된다(interrupted). 길이방향 벽 및 횡방향 벽은 전방 및 후방 엣지 코너에서 만난다.
베어링 구조의 각각의 벽은 각각의 탱크 벽을 지지한다(bear). 각각의 탱크 벽은 액화천연가스(LNG) 또는 부탄, 프로판, 또는 프로펜 등을 포함하는 액화석유가스 같이 탱크 내에 저장된 유체와 접촉하는 밀봉 멤브레인을 지지하는 적어도 하나의 단열 배리어를 포함한다.
관례상, 지구 중력장에 대한 탱크의 벽의 지향(orientation)과 무관하게, 탱크의 요소에 적용된 형용사 "상부(upper)"는 탱크의 내부를 향햐여 지향되는 요소의 일부를 의미하고, 형용사 "하부(lower)"는 탱크의 외부를 향하여 지향되는 요소의 일부를 의미한다. 이와 마찬가지로, 지구 중력장에 대한 탱크의 벽의 지향과 무관하게, 용어 "위(above)"는 탱크의 내부에 근접하게 위치된 위치를 의미하고, 용어 "아래(below)"는 베어링 구조에 근접하게 위치된 위치를 의미한다. 게다가, 탱크 벽이 유사한 구조를 구비하므로, 이후에 설명된 하나의 탱크 벽의 하나의 요소에 대한 설명은 다른 탱크 벽에 유사하게 적용된다. 따라서 도 1 내지 8에 대한 다음의 설명은 탱크의 90° 각도로 제공되나, 이러한 설명은 135° 각도를 형성하는 것과 같이 다른 구성을 갖는 탱크 각도에 유사하게 동등하게 적용 가능하다.
도 1은 엣지 코너(edge corner; 1)에서, 전방 또는 후방으로, 베어링 구조의 길이방향 베어링 벽(longitudinal bearing wall; 2) 및 횡방향 베어링 벽(transverse bearing wall; 3) 사이에서, 90°의 각도를 형성하는 탱크 앵글(tank angle)을 도시한다. 길이방향 탱크 벽은 길이방향 베어링 벽(2) 상에 앵커링되고 횡방향 탱크 벽은 횡방향 베어링 벽(3) 상에 앵커링된다.
길이방향 탱크 벽의 단열 배리어는 전체 길이방향 베어링 벽(2) 상에 앵커링되는 복수 개의 단열 요소로 구성된다. 이러한 단열 요소는 함께 평면 표면을 형성하고, 평면 표면 상에 길이방향 탱크 벽의 밀봉 멤브레인이 앵커링된다. 이러한 단열 요소는 균일한 직사각형 그리드 패턴으로 나란히 놓인 복수 개의 유니버셜 단열 요소(universal insulating elements; 4)를 포함한다. 길이방향 탱크 벽의 단열 배리어는 또한 엣지 코너(1)를 따라서 배치되고, 도 3 및 4를 참조하여 이하에서 설명되는 일 열의 에징 단열 요소(a row of edging insulating elements; 5)를 포함한다. 단열 요소(4, 5)는 적절한 수단을 통해, 예를 들어 앵커 부재(anchor member; 6)를 사용하여, 베어링 구조 상에 앵커링된다. 앵커 부재(6)는 다양한 방식으로 형성될 수 있고 예를 들어 문헌 WO2017064413에 설명된다.
단열 요소(4, 5)는 평행하게 곧은 또는 물결 모양의(undulating) 라인을 형성하는 마스틱 비드(미도시)의 삽입(interposition)을 가져서 길이방향 베어링 벽(2) 상에 놓인다. 복수 개의 중간 공간(intermediary space; 7)은 인접한 에칭 단열 요소(5)를 쌍으로(into pairs) 분리시킨다. 엣지 코너(1)를 따라서(in line with) 두 개의 탱크 벽의 중간 공간(7)은 바람직하게 도 2에 도시된 바와 같이 정렬된다.
길이방향 탱크 벽의 밀봉 멤브레인은 서로 겹쳐서 나란히 놓인 복수 개의 금속 시트(8)로 구성된다. 금속 시트(8)는 바람직하게 직사각형 형상을 구비한다. 금속 시트(8)는 밀봉 멤브레인의 밀봉을 담보하기 위해서 함께 용접된다. 금속 시트(8)는 예를 들어 1.2㎜의 두께를 갖는 스테인리스 스틸로 마련된다.
탱크에 의해서 경험되는 다양한 응력에 반응하여, 특히 탱크 안으로 액화가스의 로딩으로부터 겪게 되는 열접촉에 반응하여 밀봉 멤브레인을 변형시키기 위해서, 금속 시트(8)는 탱크의 내부를 향해서 지향된 복수 개의 주름(corrugation)을 구비한다. 보다 구체적으로, 탱크 벽의 밀봉 멤브레인은 균일한 직사각형 패턴을 형성하는 두 개의 시리즈로 된(two series of) 수직 주름을 포함한다. 바람직하게, 주름은 직사각형 금속 시트(8)의 엣지에 평행하게 연장된다.
길이방향 탱크 벽의 밀봉 멤브레인 및 횡방향 탱크 벽의 밀봉 멤브레인을 연결하기 위해서, 탱크는 엣지 코너(1)를 따라서 배치된 일 열의 금속 앵글 브라켓(a row of metal angle brackets; 9)을 포함한다. 앵크 브라켓(9)은 엣지 코너(1)를 따라서 정렬된다. 앵글 브라켓(9)은 엣지 코너(1)를 따라서 쌍으로 밀봉식으로 연결되어서 엣지 코너(1)를 따라서 밀봉 멤브레인의 밀봉을 담보할 수 있다.
도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 앵글 브라켓(9)은 제1 플랜지(10) 및 제2 플랜지(11)를 포함한다. 제1 플랜지(10)는 길이방향 베어링 벽(2)에 평행하게 연장된다. 제1 플랜지(10)는 길이방향 탱크 벽의 하나 이상의 에징 단열 요소(5) 상에 놓인다. 이와 마찬가지로, 제2 플랜지(11)는 횡방향 탱크 벽의 하나 이상의 에징 단열 요소(5) 상에 놓이고 횡방향 베어링 벽(3)에 평행하게 연장된다. 길이방향 탱크 벽의 밀봉 멤브레인의 일단은 밀봉식으로, 예를 들어 겹침 용접(lap welding)에 의해서, 일 열의 앵글 브라켓(9) 내 제1 플랜지(10) 상에 앵커링된다. 이와 마찬가지로, 횡방향 탱크 벽의 밀봉 멤브레인의 일단은 일 열의 앵글 브라켓(9)의 제2 플랜지(11) 상에 앵커링된다.
게다가, 앵글 브라켓(9)은 도 1에 도시된 앵커 로드(anchor rod; 12)에 의해서 엣지 코너(1)를 형성하는 베어링 벽(2, 3)에 앵커링된다. 각각의 앵커 로드(12)는 각각의 베어링 벽(2, 3) 상에 앵커링되는 제1 단부, 및 앵글 브라켓(9)이 받게 되는 인장 하중을 직접 베어링 벽에 전달하기 위해서 두 개의 대응되는 인접한 앵글 브라켓(9)에 커플링되는 제2 단부를 포함한다. 앵커 로드(12)는 그것들이 앵커링되지 않는 베어링 벽에 평행하게 연장되어 엣지 코너(1)를 형성한다. 다시 말해서, 길이방향 베어링 벽(2) 상에 앵커링된 앵커 로드(12)는 횡방향 베어링 벽(3)에 평행하게 연장하고 반대의 경우도 마찬가지이다. 앵커 로드(12)는 예를 들어 문헌 WO2017064413에서 도 4 내지 6, 9, 14 및 16을 참조하여 설명된다.
도 3 및 4는 도 1 및 2에 도시된 에징 단열 요소(5)의 열들을 형성하기 위해서 사용되는 에징 단열 요소(5)를 도시한다. 에징 단열 요소(5)는 엣지 코너(1)에서 길이방향 벽의 에징 단열 요소를 참조하여 설명되고, 그것의 구성은 탱크의 다른 에징 단열 요소(5)에 유사하게 적용될 수 있다.
에징 단열 요소(5)는 바닥 패널(bottom panel; 13), 측면 패널(side panel) 및 커버 패널(cover panel; 14)을 포함한다. 모든 패널은 직사각형 형상을 구비하고 단열 채움재(insulating filling; 15)가 수용되는 에징 단열 요소(5)의 내부 공간을 함께 정의한다. 단열 채움재(15)는 바람직하게 비-구조적(non-structural)이고, 예를 들어 펄라이트(perlite) 또는 글래스울이다.
바닥 패널(13) 및 커버 패널(14)은 서로에 대해서 평행하게 연장되고, 도 2에 도시된 바와 같이 그것들이 앵커링되는 길이방향 베어링 벽(2)에 평행하게 연장된다. 측면 패널은 바닥 패널(13)에 수직하게 연장된다. 측면 패널은 전체적으로 평행육면체 형상(parallelepiped shape)을 구비하는 단열 박스 구조를 형성하도록 바닥 패널(13) 및 커버 패널(14)에 연결된다. 에징 단열 요소(5)의 내부 공간 내에서 바닥 패널(13) 및 커퍼 패널(14) 사이에 베어링 스페이서(bearing spacer; 16)가 배치된다. 패널 및 베어링 스페이서(16)는 적절한 수단을 통해서, 예를 들어 클립, 스크류, 못 등을 통해서 장착된다.
베어링 스페이서(16)는 엣지 코너(1)를 형성하는 길이방향 베어링 벽(3)에 수직하게 그리고 횡방향 베어링 벽(2)에 수직하게 연장된다. 베어링 스페이서(16)는 균일한 피치를 갖는 쌍으로(in pairs with a regular pitch) 이격된다. 게다가, 에징 단열 요소(5)의 길이방향 엣지를 형성하는 길이방향 측면 패널(17)은 베어링 스페이서(16)에 평행하게 배치된다. 길이방향 측면 패널(17)은 인접한 베어링 스페이서(16)의 균일한 피치로 이격된다.
유니버셜 단열 요소(4)와 마주보는 에징 단열 요소(5)의 제1 횡방향 측면은 횡방향 베어링 벽(2)에 평행하게 연장하는 제1 횡방향 측면 패널(18)에 의해서 형성된다. 제1 횡방향 측면 패널(18)은 불활성 가스가 단열 배리어 내에서 순환하게 하기 위한 관통-오리피스(through-orifice; 19)를 포함한다.
횡방향 베어링 벽(3)과 마주보고 횡방향 베어링 벽(3)에 평행하는 에징 단열 요소(5)의 제2 측면은 세 개의 비연결된 플레이트(unconnected plate; 20)에 의해서 형성된다. 각각의 플레이트(20)는 횡방향 벽(3)에 평행하게 연장된다. 게다가, 플레이트(20)의 엣지는 베어링 스페이서(16)를 따라서 또는 길이방향 측면 패널을 따라서 배치되어 베어링 스페이서(16) 또는 길이방향 측면 패널(17)과 동일한 높이로 놓인다. 두 개의 인접한 플레이트(20)가 배치되는 것을 따라서(in line with) 베어링 스페이서(16) 또한 인접하여, 플레이트(20)가 두 개의 인접한 베어링 스페이서(16)를 분리시키는 균일한 피치를 갖는 쌍으로(in pairs with the regular pitch) 분리된다. 다시 말해서, 에징 단열 요소(5)의 제2 측면은 플레이트(20)의 엣지가 배치되는 것을 따라서 두 개의 인접한 베어링 스페이서(16) 사이의 공간에 대응하고 플레이트(20)에 의해 정의되는 두 개의 개구(21)를 구비한다.
바닥 패널(13)은 길이방향 측면 패널(17) 및 제1 횡방향 측면 패널(18)로부터 돌출된 림(rim; 22)을 포함한다. 클리트(cleat; 23)는 림(22)에 의해서 지지되고 베어링 벽 상에 에징 단열 요소(5)의 앵커링을 허용하는 앵커 부재(6)와 협력한다. 림(22), 클리트(23) 및 앵커 부재(6)는 다양한 방식으로 형성될 수 있고 예를 들어 문헌 WO2017064413에 설명된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 클리트(23) 및 클리트(23)가 놓이는 림(22)은 그것들의 두께 내에 리세스(recess; 51)를 포함할 수 있다. 리세스(51)는 림(22)의 전체 두께 상에서 및 클리트(23)의 전체 두께 상에서 단열 요소의 길이방향으로 연장된다. 따라서 두 개의 인접한 에징 단열 요소(5)의 리세스(51)는 앵커 부재(6)의 스터드가 수용되게 하는 샤프트를 형성한다. 클리트(23) 및 림(22)의 이러한 배치는 인접한 에징 단열 요소(5) 사이에 요구되는 공간의 감소를 허용한다.
커버 패널(14)은 단열 채움재(15)에 반대되는 상부 면 상에서, 림(22)을 구비하는 에징 단열 요소(5)의 각각의 측 상에 스텝(step; 24)을 포함한다. 스텝(24)은 대응되는 측면 패널(17, 18)을 따라 위치되고, 밀봉 멤브레인을 위한 연속적인 지지 표면을 형성하기 위해서 두 개의 인접한 단열 요소(4, 5) 사이에 배치된 브릿징 요소(bridging element; 25)를 위한 지지 영역을 형성한다. 스텝(24) 및 브릿징 요소(25)는 다양한 방식으로 형성될 수 있고 예를 들어 문헌 WO2017064413에 설명된다.
커버 패널(14)의 상부 면은 횡방향 밀링(transverse milling; 26) 및 길이방향 밀링(27)을 더 포함한다.
횡방향 밀링(26)은 엣지 코너(1)에 평행하는 방향으로 커버 패널(14)의 전체 길이 상에서 횡방향 베어링 벽에 평행하는 방향으로 연장된다. 횡방향 밀링(26)은 에징 단열 요소(5)의 제2 측면을 정의하는 플레이트(20)를 따라서 위치된 커버 패널(14)의 하나의 엣지로부터 연장된다. 횡방향 밀링(26)은 예를 들어 횡방향 베어링 벽(3)에 수직하는 방향으로 커버 패널(14)의 폭의 1/3과 실질적으로 동일한 거리로 연장된다.
길이방향 밀링(27)은 횡방향 베어링 벽(3)에 수직하는 방향으로 연장하고 횡방향 밀링(26) 및 제1 횡방향 측면 패널(18)을 따라서 스텝(24)을 연결한다. 바람직하게, 길이방향 밀링(27)은 엣지 코너(1)에 평행하는 방향으로 커버 패널(14) 상에서 중앙에 놓인다(centred). 길이방향 앵커 스트립(28)은 탱크 벽의 밀봉 멤브레인의 두 개의 인접한 금속 시트(8)를, 예를 들어 겹침 용접에 의해서, 앵커링하기 위해 길이방향 밀링(27) 내에 배치된다.
커버 패널(14)은 또한 에징 단열 요소(5)의 제2 측면 상에서 개구(21)를 따라 위치된 두 개의 컷-아웃(cut-out; 29)을 구비한다. 컷-아웃(29)은 횡방향 벽(3)에 수직하는 방향으로 취해진 횡방향 밀링(26)의 폭보다 크게 연장된다. 횡방향 밀링(26)은 횡방향 베어링 벽(3)에 수직하는 방향으로 횡방향 밀링(26)을 지나서 컷-아웃(29)을 둘러싸는 개별적인 밀링(30)에 의해서 컷-아웃(29) 주위에서 연장된다. 클로져 플레이트(closure plate; 31)는 컷-아웃(29)을 따라서 위치된 인접한 베어링 스페이서(16) 사이에서 바닥 패널(13) 및 커버 패널(14)을 연결한다. 따라서, 에징 단열 요소(5)는 에징 단열 요소(5)의 두께 내에 형성되고, 개구(21), 컷-아웃(29), 개구(21)와 동일한 높이로 되는 인접한 베어링 스페이서(16) 및 클로져 플레이트(31)에 의해서 각각 정의되는 두 개의 그루브(groove; 32)를 구비한다. 그루브(32)는 바람직하게 길이방향 밀링(27) 및 길이방향 측면 패널(17) 사이에서 중앙에 놓인다. 그루브(32)는 앵커 로드(12)가 수용되게 하는 치수를 갖는다. 바람직하게, 단열 채움재(15)는 앵커 로드(12)가 그루브(32) 내에 수용되게 하도록 그루브(32)를 정의하는 인접한 베어링 스페이서(16)를 제외하고 인접한 베어링 스페이서(16) 사이에서 에징 단열 요소(5) 내에 배치된다.
커버 패널(14)을 형성하기 위해서 다양한 방법이 사용될 수 있다. 도 4에 도시된 실시예의 모드에서, 다양한 치수를 갖는 플라이우드 시트가 적층되어 스텝(24) 및 밀링(26, 27, 30)을 갖는 커버 패널(14)을 형성한다. 도시되지 않은 실시예의 모드에서, 커버 패널(14)은 스텝(24) 및 밀링(26, 27, 30)이 직접 형성되는 하나의 플라이우드 시트에 의해서 형성된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 앵글 브라켓(9)의 각각의 플랜지(10, 11)는 한 쌍의 탭(33)을 구비한다. 각 쌍의 탭(33)에서 탭(33)은 플랜지(10, 11)의 반대되는 측 단부에 배치되어 엣지 코너(1)를 따라서 서로 이격 배치된다. 탭이 측 단부에 배치된다는 사실로부터 플랜지(10, 11)의 중앙보다 플랜지(10, 11)의 엣지에 더 근접하다는 것이 이해될 것이다. 탭(33)은 플랜지(10, 11)에 수직하게 플랜지(10, 11)의 하부 면으로부터 돌출된다. 플랜지(10, 11) 사이에서 연결 지점에 반대되는 탭(33)의 일단은 컷-아웃(34)을 구비한다. 컷-아웃(34)의 바닥(35)은 탭(33)이 돌출되는 플랜지(10, 11)에 수직하게 연장된다. 제1 플랜지(10)의 탭(33)은 제2 플랜지(11)의 대응되는 탭(33)과 동일 평면에 있을 수 있다. 바람직하게, 제1 플랜지(10)의 탭(33) 및 제2 플랜지(11)의 탭(33)은 연속적인 방식으로 형성된다. 플랜지(10, 11)와 연속적인 탭(33)은 앵글 브라켓(9)의 강성을 증가시킨다. 실시예의 다른 모드에서, 플랜지(10, 11)의 탭(33)은 엣지 코너에서 불연속적이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 앵글 브라켓(9)은 엣지 코너(1)에 평행한 방향으로 에징 단열 요소(5)의 치수의 절반과 동일한 치수를 구비한다. 따라서 일 열의 앵글 브라켓(9)은 두 개의 인접한 에징 단열 요소(5) 상에 놓이는 교대하는(alternating) 앵글 브라켓(9) 및 에징 단열 요소(5) 중 오직 하나에만 놓이는 앵글 브라켓(9)을 포함한다.
더욱이, 앵글 브라켓(9)의 플랜지(10)는 횡방향 베어링 벽(3)에 수직하는 방향으로 플랜지(10)가 놓이는 에징 단열 요소(5)의 횡방향 밀링(26)의 길이와 실질적으로 동일한 길이를 구비한다. 길이방향 앵커 스트립(28) 및 커버 패널(14)의 상부 면과 플랜지(10)의 상부 면이 동일한 높이가 되도록, 플랜지(10)는 횡방향 밀링(26)의 깊이와 실질적으로 동일한 두께를 구비하고 그 안에 수용된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 브릿징 요소(25)와 유사한 브릿징 플레이트(46)는 그루브(32)를 둘러싸는 밀링(30) 내에 배치되고 커버 패널(14)의 상부 면과 동일한 높이로 된다. 따라서, 플랜지(10), 길이방향 앵커 스트립(28) 및 커버 패널(14)의 상부 면 및 브릿징 플레이트(46)는 함께 길이방향 탱크 벽의 밀봉 멤브레인의 단부를 수용하기 위해 실질적으로 평면이고 연속적인 지지 표면을 형성한다. 앵글 브라켓(9)의 플랜지(11)는 횡방향 탱크 벽의 에징 단열 요소(5) 상에 유사한 방식으로 배치된다.
앵글 브라켓(9)은 하나의 앵글 브라켓(9)의 탭(33)이 앵글 브라켓(9)이 놓이는 대응되는 에징 단열 요소(5)의 각각의 그루브(32) 내에 수용되도록 에징 단열 요소(5) 상에 배치된다. 따라서 탭(33)은 플랜지(10, 11)로부터 돌출되고, 플랜지(10, 11)가 놓이는 커버 패널(14)의 컷-아웃(29)을 통과한다. 더욱이, 앵글 브라켓(9)이 엣지 코너(1)를 따라서 나란히 놓이므로, 그루브(32)가 두 개의 인접한 앵글 브라켓(9) 각각의 개별적인 탭(33)을 수용하여 그루브(32) 내에서 탭(33)이 만나게 된다.
바람직하게, 탭(33)은 엣지를 형성하는 플랜지(10, 11)의 단부가 컷-아웃(29)을 적어도 부분적으로 덮도록 플랜지(10, 11)의 엣지로부터 거리를 두고 플랜지(10, 11)로부터 돌출된다. 이러한 배치는 두 개의 인접한 앵글 브라켓(9)이 그것들이 놓이는 에징 단열 요소(5)의 컷-아웃(29)을 가능한 덮게 하여 인접한 앵글 브라켓(9)을 밀봉식으로 연결하는 데 요구되는 공간을 감소시킬 수 있다. 두 개의 인접한 앵글 브라켓(9) 사이의 밀봉 연결은 예를 들어 도 6에 도시된 바와 같이 주름진 커넥팅 피스(36)에 의해서, 다양한 방식으로 달성될 수 있다. 주름진 커넥팅 피스(36)는 주름을 둘러싸고 앵글 브라켓(9)의 각도에 대응되는 각도를 형성하는 두 개의 평면 베이스(37)를 포함한다. 평면 베이스(37)는 예를 들어 인접한 앵글 브라켓(9)의 단부에 겹침 용접된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 각각의 그루브(32)는 앵커 로드(12)를 수용한다. 바람직하게, 도 1에 도시된 바와 같이, 횡방향 베어링 벽(3) 상에 앵커링된 에징 단열 요소(5)는 에징 단열 요소(5)의 그루브(32)가 엣지 코너(1)에 수직한 평면 내에 정렬되도록 길이방향 베어링 벽 상에 앵커링된 에징 단열 요소(5)와 정렬된다. 따라서, 길이방향 베어링 벽(2) 상에 앵커링된 앵커 로드(12)는 횡방향 베어링 벽(3) 상에 앵커링된 앵커 로드(12)에 교차한다.
앵커 로드(12)는 그루브(32) 내에 수용된 탭(33)과 커플링된다. 따라서, 하나의 앵글 브라켓(9)의 플랜지(10, 11)는 앵글 브라켓(9)의 플랜지(10, 11)가 놓이는 에징 단열 요소(들)(5) 내에 형성된 개별적인 그루브(32) 내에 수용된 두 개의 앵커 로드(12)에 의해서 앵커링된다. 예를 들어 탭(33) 및 앵커 로드(12)를 커플링하기 위해서 앵커 로드(12) 사이의 협력은 다양한 방식으로 달성될 수 있고, 예를 들어 문헌 WO2017064413에 설명된 앵커 로드 및 탭 사이의 협력과 유사한 방식으로 달성될 수 있으며, 각각의 브랜치(branch)가 탭(33)의 바닥(35)과 협력하는 U-형상의 후크를 포함하는 앵커 로드의 단부를 사용한다.
앵커 로드(12)가 에징 단열 요소(5) 내에 형성된 그루브(32) 내에 수용되므로, 바람직하게 에징 단열 요소(5) 사이의 공간이 앵커 로드(12)를 수용하기 위한 크기로 설정될 필요가 없다. 따라서, 엣지 코너(1)를 따라서 두 개의 에징 단열 요소(5) 사이의 거리는 에징 단열 요소(5)의 앵커 부재(6)를 수용하기 위해서 요구되는 거리로 단순하게 감소될 수 있고, 예를 들어 그 거리는 대략 50㎜이다.
게다가, 앵글 브라켓(9)이 엣지 코너(1)를 형성하는 각각의 베어링 벽(2, 3) 상에 직접 앵커링되므로, 에징 단열 요소(5) 상에 앵글 브라켓을 고정시킬 필요가 없다. 따라서, 앵글 브라켓(9)이 횡방향 밀링(26) 내에 직접 놓일 수 있고 스크류잉, 리벳팅 등에 의해서 에징 단열 요소(5) 상에 앵커링될 필요가 없다.
도시되지 않은 실시예의 모드에서, 앵글 브라켓(9)은 엣지 코너(1)에 평행하는 방향으로 에징 단열 요소(5)의 길이와 동일한 길이를 구비한다. 게다가, 각각의 에징 단열 요소(5)는 엣지 코너(1)에 평행하는 방향으로 중심을 둔 오직 하나의 그루브(32)를 포함한다. 따라서, 길이방향 밀링(27)이 그루브(32)를 따라서 배치되고 그루브(32)를 둘러싸는 밀링(30)을 연장시킨다.
바람직하게, 도시되지 않은 실시예의 모드에서, 앵글 브라켓(9)의 각각의 플랜지(10, 11)는 플랜지(10, 11)의 탭(33)이 각각 플랜지(10, 11)가 놓이는 에징 단열 요소(5) 중 하나의 그루브(32) 내에 수용되도록 두 개의 인접한 에징 단열 요소(5)에 겹친다.
도시되지 않은 실시예의 다른 모드에서, 앵글 브라켓(9)은 엣지 코너(1)에 평행하는 방향으로 에징 단열 요소(5)의 길이와 동일한 길이를 구비한다. 게다가, 에징 단열 요소(5)는 그루브(32)를 포함하지 않고, 앵커 로드(12)가 문헌 WO2017064413에 설명된 것과 유사한 방식으로 인접한 에징 단열 요소(5) 사이에 수용된다. 실시예의 모드는 앵커 로드(12)를 수용하기 위해서 에징 단열 요소(5) 사이에 충분한 공간을 필요로 하나, 에징 단열 요소(5) 상에 앵글 브라켓(9)의 앵커링을 요구하지 않으므로, 엣지 코너를 따라서 밀봉 멤브레인의 장착을 단순하게 할 수 있다.
도시되지 않은 실시예의 다른 모드에서, 앵글 브라켓(9)은 엣지 코너(1)에 평행하는 방향으로 에징 단열 요소(5)의 길이의 절반과 동일한 길이를 구비한다. 게다가, 에징 단열 요소(5)는 동일한 방향으로 에징 단열 요소(5) 상에서 중앙에 놓인(centred on) 하나의 그루브(32)를 구비한다. 또한, 앵커 로드(12)는 에징 단열 요소(5) 사이에 그리고 에징 단열 요소(5) 내에 형성된 그루브(32) 내에 배치된다. 각각의 앵글 브라켓(9)은 개별적인 에징 단열 요소(5) 상에 놓이고, 한편으로는 에징 단열 요소(5)의 그루브(32) 내에 수용되고 그루브(32) 내에 수용된 앵커 로드(12)와 커플링되는 탭(33)을 구비하고, 다른 편으로는 에징 단열 요소(5) 및 인접한 에징 단열 요소(5) 사이의 공간 내에 수용된 앵커 로드(12)와 협력하는 탭(33)을 구비한다.
도 6은 두 개의 길이방향 베어링 벽(2) 및 횡방향 베어링 벽(3) 사이의 연결 지점에서 탱크 코너를 도시한다. 각각의 탱크 벽의 단열 배리어는 코너에서 만나는 베어링 벽(2, 3)의 엣지 코너를 따라서 에징 단열 요소(5)의 열들을 연장시키는 코너 단열 요소(38)를 포함한다. 하나의 코너 피스(39)는 코너 단열 요소(38) 상에 놓인다. 코너 피스(39)는 각각 개별적인 베어링 벽(2, 3)에 평행하는 평면 내에서 연장하고, 대응되는 탱크 벽의 코너 단열 요소(38) 상에 놓이는 세 개의 코너 플랜지(40)를 포함한다. 코너 피스(39)는 하나의 코너 앵커 로드에 의해서 베어링 구조의 코너 내에 앵커링된다.
길이방향 탱크 벽의 코너 단열 요소(38)의 유일한 특징은 이하에서 설명되고, 이러한 설명은 다른 탱크 벽의 다른 코너 단열 요소(38)에 유사하게 적용된다. 이와 마찬가지로, 이하에서 설명된 엣지 코너(1)를 따라서 일 열의 앵글 브라켓(9) 및 코너 단열 요소(38) 상에 놓이는 하나의 코너 플랜지(40) 사이의 협력은 코너를 형성하는 다른 엣지 코너를 따라서 앵글 브라켓(9)의 다른 열들 및 다른 코너 플랜지(40) 사이의 협력에 유사하게 적용된다.
도 6에 도시된 코너 단열 요소(38)는 그것의 두께 내에 전술된 그루브(32)와 유사하게 횡방향 베어링 벽(3)을 향하는 그루브(41)를 포함한다. 게다가, 코너 단열 요소(38)는 엣지 코너(1)를 따라서 앵글 브라켓(9)이 엣지 코너(1)를 따라서 수용되는 에징 단열 요소(5)의 횡방향 밀링(26)을 연장시키는 코너 밀링을 포함한다.
도 7은 밀봉 멤브레인 코너를 형성하는 코너 피스(39)의 아래로부터 본 개략적인 사시도이다. 코너 피스(39)는 내부 개구가 세 개의 코너 플랜지(40)의 연결 지점에 의해서 형성된 코너에 개방된 중공의 원통형 베이스(47)를 포함한다. 원통형 베이스(47)는 관통-오리피스(49)에 의해서 천공된 바닥(48)을 포함한다.
탱크가 제작될 때, 베어링 구조의 코너에 의해서 형성된 솔리드 앵글의 중심 방향으로 연장하는 코너 앵커 로드(corner anchor rod; 99)가 베어링 구조의 코너 내 베어링 구조 상에 용접된다. 이를 위해서, 코너 앵커 로드(99)의 방향에 수직하는 평면 내에서 연장하는 앵커 플레이트(미도시)가 코너 앵커 로드(99)의 제1 단부에 고정된다. 그런 다음 앵커 플레이트의 엣지들은 제1 단부에서 베어링 구조 상에 코너 앵커를 앵커링하기 위해서 코너를 형성하는 각각의 베어링 벽 상에 용접된다.
코너 피스(39)가 코너 단열 요소(38) 상에 설치될 때, 코너 로드의 제1 단부에 반대되는 코너 로드(99)의 제2 단부는 원통형 베이스(47)의 내부 공간 안으로 돌출되도록 원통형 베이스(47)의 바닥(48) 내 관통-오리피스(49)를 통해서 원통형 베이스(47) 안에 삽입된다. 그런 다음 코너 앵커 로드 상에 원통형 베이스(47)를 커플링하기 위해서 원통형 베이스(47)의 내부 공간 내에 코너 앵커 로드의 제2 단부 상에 너트가 고정된다. 그런 다음 도 6에 도시된 바와 같이 금속 코너 플레이트(50)가 원통형 베이스(47)에서 코너 피스(39) 상에 장착되고 밀봉식으로 용접되어, 원통형 베이스(47)를 밀봉식으로 폐쇄시키고 밀봉 멤브레인의 코너 내 코너 피스의 밀봉을 담보할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 일 열의 앵글 브라켓(9) 내 엔드 앵글 브라켓(end angle bracket; 42)은 코너 단열 요소(38) 및 코너 단열 요소(38)에 인접한 엔드 에징 단열 요소(5) 상에 놓인다.
엔드 앵글 브라켓(42)은 코너에 가장 근접한 단부에서, 길이방향 베어링 벽(2)의 방향으로 돌출되는 두 개의 탭(33)을 구비한다. 게다가, 엔드 앵글 브라켓(42)은 에징 단열 요소(5)의 컷-아웃(29)과 유사하게 그루브(41)의 컷-아웃(43)을 완전히 덮는다. 다시 말해서, 그루브(41) 내에 수용된 두 개의 탭(33)이 돌출되는 엔드 앵글 브라켓(42)의 단부에서 엣지(44)가 코너 단열 요소(38)의 그루브(41)를 지나서 코너 밀링 상에 놓인다.
더욱이, 앵커 로드(12)는 코너 단열 요소(38)의 그루브(41) 내에 수용되고 횡방향 베어링 벽(3) 상에 엔드 앵글 브라켓(42)을 앵커링하기 위해서 그루브(41) 내에 수용된 엔드 앵글 브라켓(42)의 두 개의 탭(33)에 커플링된다.
베어링 구조의 135° 엣지 코너에서 엔드 앵글 브라켓(42)이 도 8에 개략적으로 도시되고 대응되는 코너 단열 요소(38) 내에 수용된 엔드 앵커 로드와 협력하도록 엔드 앵글 브라켓(42)의 단부가 제1 플랜지(10)로부터 돌출된 두 개의 탭(33)을 구비하는 것이 도시된다.
도시되지 않은 실시예의 모드에서, 엔드 앵글 브라켓(42)은 일 열의 앵글 브라켓(9) 내 다른 앵글 브라켓(9)과 동일하고 코너 단열 요소(38)의 그루브(41) 내에 수용된 오직 하나의 탭(33)을 구비하며, 하나의 탭(33)은 그루브(41) 내 수용된 앵커 로드(12)에 커플링된다.
코너 플랜지(40)는 코너 단열 요소(38)의 코너 밀링 내에 놓인다. 코너 플랜지는 연장되고 엔드 앵글 브라켓(42)과 동일한 높이로 된다. 전술된 바와 같이 주름진 커넥팅 피스(corrugated connecting piece; 36)는 코너 플랜지(40) 및 앵글 브라켓(42)의 단부 상에 예를 들어, 겹침 용접에 의해서 밀봉식으로 고정된다.
도 9는 앵글 브라켓(9)이 문헌 WO2017064413에 설명된 바와 같이 그것에 장착된 앵글 피스에 의해서 밀봉식으로 유지되는 횡방향 앵커 스트립(45)으로 대체된다는 점에서 도 1 내지 6에 도시된 실시예의 제1 모드와 차이가 있는 실시예의 제2 모드에 따른 에징 단열 요소(5)를 도시한다. 도 1 내지 8을 참조하여 전술된 요소와 동일한 기능을 갖거나 동일한 요소는 동일한 참조 기호가 부여된다.
실시예의 제2 모드에서, 에징 단열 요소(5)의 횡방향 밀링(26)은 에징 단열 요소(5)의 제2 횡방향 측면으로부터 연장되지 않는다. 예를 들어 횡방향 밀링(26)은 제2 횡방향 측면의 횡방향 벽(3)과 수직하게 취해진, 에징 단열 요소(5)의 폭의 1/3과 실질적으로 동일한 거리에 위치된다. 길이방향 밀링(27) 그 자체는 횡방향 베어링 벽에 수직하는 방향으로 에징 단열 요소의 전체 폭 상에서 제2 횡방향 측면까지 제1 횡방향 측면으로부터 연장된다.
도 10에 도시된 바와 같이, 실시예의 제2 모드는 문헌 WO2017064413에 설명된 앵커 스트립과 유사한 구조를 각각 갖는 일 열의 횡방향 앵커 스트립(45)을 포함하고, 이러한 횡방향 앵커 스트립(45)은 길이방향 베어링 벽의 방향으로 연장하는 탭(33)을 형성하기 위해서 접히는(folded over) 두 개의 반대되는 단부를 구비한다. 횡방향 앵커 스트립(45)은 평면이고 횡방향 앵커 스트립(45)이 놓이는 에징 단열 요소의 제2 횡방향 측면으로부터 거리를 두고 엣지 코너(1)에 평행하게 연장된다. 다시 말해서, 각각의 횡방향 앵커 스트립(45)은 오직 단일 열의 에징 단열 요소(5) 상에 놓이고 단일 탱크 벽의 밀봉 멤브레인에 평행하게 연장되지 않는다.
횡방향 앵커 스트립(45)은 엣지 코너(1)에 평행한 방향으로 에징 단열 요소(5)에서 동일한 방향을 따라서 취해진 길이의 절반과 실질적으로 동일한 길이를 구비한다. 따라서, 도 1 내지 8을 참조하여 전술된 앵글 브라켓(9)과 유사한 방식으로, 일 열의 횡방향 앵커 스트립(45)은 단일의 에징 단열 요소(5)에 의해서 지지되는 교대하는 횡방향 앵커 스트립(45) 및 두 개의 인접하는 에징 단열 요소(5)에 의해서 함께(jointly) 지지되는 횡방향 앵커 스트립(45)을 포함한다.
이와 마찬가지로, 두 개의 인접한 그루브(32)가 동일한 에징 단열 요소(5) 내에 형성되든지 또는 두 개의 인접한 에징 단열 요소(5) 내에 형성되든지, 각각의 횡방향 앵커 스트립(45)의 탭(33)은 엣지 코너를 따라서 두 개의 인접한 그루브(32) 내에 수용된다. 도 10은 개략적으로 다른 앵커 스트립(45)의 탭(33) 및 앵커 로드(12) 사이의 협력(collaboration)을 도시하고, 이러한 협력은 도 1 내지 8에서 앵커 로드(12) 및 앵글 브라켓(9)의 탭(33) 사이의 협력과 유사하다.
엣지 코너(1)에서 밀봉 멤브레인의 연속성을 담보하기 위해서, 일 열의 금속 앵글 피스가 엣지 코너(1)의 라인에 수직한 에징 단열 요소(5) 상에 배치된다. 일 열의 금속 앵글 피스는 예를 들어 문헌 WO2017064413에 설명되고 엣지 코너(1)를 따라서 정렬되며, 각각의 금속 앵글 피스는 엣지 코너(1)를 형성하는 베어링 벽(2, 3) 중 하나에 평행하게 연장하는 두 개의 플랜지를 구비한다. 이러한 앵글 피스는 엣지 코너(1)를 따라서 밀봉 멤브레인의 밀봉을 담보하기 위해서 엣지 코너(1)를 따라서 쌍으로 용접된다. 또한, 탱크 벽의 밀봉 멤브레인 및 금속 앵글 피스는 엣지 코너(1)를 따라서 탱크 벽의 밀봉 멤브레인을 밀봉식으로 연결하도록 횡방향 앵커 스트립(45) 상에 용접된다.
따라서, 실시예의 모드에서, 횡방향 앵커 스트립(45) 및 금속 앵글 피스는 함께 도 1 내지 8을 참조하여 전술된 바와 같이 앵글 브라켓(9)과 동일한 기능을 한다.
도시되지 않은 변형예에서, 횡방향 앵커 스트립(45)은 엣지 코너(1)에 평행하게 에징 단열 요소(5)의 길이와 실질적으로 동일한 길이를 구비한다. 각각의 에징 단열 요소(5)는 에징 단열 요소(5) 상에서 실질적으로 중앙에 놓인(centred on) 하나의 그루브(32)를 구비한다. 횡방향 앵커 스트립(45)은 그런 다음 횡방향 앵커 스트립(45)의 탭(33)이 겹치는 에징 단열 요소(5) 중 하나의 그루브(32) 내에 수용되도록 두 개의 인접한 에징 단열 요소(5)에 겹쳐서 배치된다.
하나의 밀봉된 멤브레인을 구비하는 탱크를 제작하기 위해서 전술된 기술은 다양한 유형의 컨테이너에서 사용될 수 있으며, 예를 들어 메탄 탱커 등과 같은 부유식 구조 내에서 또는 육상 설비 내에서 액화천연가스(LNG)를 위한 이중-멤브레인 탱크를 형성하기 위해서 사용될 수 있다. 이러한 맥락에서, 이전에 도면들에서 도시된 밀봉 멤브레인이 제2 밀봉 멤브레인이고, 도시되지 않은 제1 밀봉 멤브레인뿐만 아니라 제1 단열 배리어가 제2 밀봉 멤브레인에 추가되어야 한다고 고려될 수 있다. 이러한 방식으로, 이 기술은 또한 겹쳐진 밀봉 멤브레인 및 복수 개의 단열 배리어를 구비하는 탱크에 적용될 수 있다.
도 11을 참조하여, 메탄 탱커(70)의 단면도는 선박의 이중 선체(72) 내에 장착된 대체로 각기둥 형상을 갖는 밀봉 및 단열 탱크(71)를 도시한다. 탱크(71)의 벽은 탱크 내에 포함된 LNG와 접촉하도록 된 주된 제1 밀봉 배리어, 선박의 이중 선체(72) 및 제1 밀봉 배리어 사이에 배치된 제2 밀봉 배리어, 및 이중 선체(72)와 제2 밀봉 배리어 사이에 그리고 제1 밀봉 배리어와 제2 밀봉 배리어 사이에 각각 배치된 두 개의 단열 배리어를 포함한다.
그 자체로 알려진 방식에서, 선박의 상부 데크 상에 배치된 로딩/오프로딩 파이프라인(73)이 탱크(71)에 또는 탱크(71)로부터 LNG의 화물(cargo)을 전달하기 위해서 해양(maritime) 또는 항구 터미널에, 적절한 커넥터를 통해서 연결될 수 있다.
도 11은 로딩 및 오프로딩 스테이션(75), 해저 파이프(76) 및 육상 설비(77)를 포함하는 해양 터미널의 일 예시를 도시한다. 로딩 및 오프로딩 스테이션(75)은 모바일 암(mobile arm; 74) 및 모바일 암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정된 해양 설비이다. 모바일 암(74)은 로딩/오프로딩 파이프라인(73)에 연결될 수 있는 단열된 플렉시블 도관의 번들(a bundle of insulated flexible conduits; 79)을 전달한다. 방향성 있는(orientable) 모바일 암(74)은 모든 크기의 메탄 탱크에 맞춰지도록 구성된다. 도시되지 않은, 커넥팅 파이프는 타워(78) 내에서 연장한다. 로딩 및 오프로딩 스테이션(75)은 메탄 탱커(70)가 육상 설비(77)로부터 또는 육상 설비(77)로 로딩되고 오프로딩되게 한다. 후자는 로딩 또는 오프로딩 스테이션(75)에 해저 파이프(76)에 의해서 연결된 커넥팅 파이프(81) 및 액화가스 저장 탱크(80)를 포함한다. 해저 파이프(76)는 장거리, 예를 들어 5㎞ 상에서 육상 설비(77) 및 로딩 또는 오프로딩 스테이션(75) 사이에서 액화가스의 전달을 허용하여, 로딩 및 오프로딩 작업 동안 해안으로부터 훨씬 멀리 메탄 탱커(70)를 유지시킬 수 있다.
액화가스의 전달을 위해서 요구되는 압력을 발생시키기 위해서, 선박(70) 선상에서 이송되는 펌프 및/또는 육상 설비(77)에 구비된 펌프 및/또는 로딩 및 오프로딩 스테이션(75)에 구비된 펌프가 사용된다.
본 발명이 실시예의 특정 모드와 결합하여 설명되었으나, 본 발명의 범위 내에 포함되는 경우, 어떠한 방식으로도 제한되지 않으며 기술된 수단의 모든 기술적 등가물 및 이들의 조합을 포함한다는 것은 명백하다.
특히, 하나의 단열 배리어 및 하나의 밀봉 멤브레인이 도시되고 설명되었으나, 밀봉 및 단열 탱크가 교대로 겹쳐진 두 개의 단열 배리어 및 두 개의 밀봉 멤브레인을 포함할 수 있다. 따라서 전술된 단열 배리어 및 밀봉 멤브레인은 탱크의 제2 단열 배리어 및 제2 밀봉 멤브레인을 구성할 수 있고, 제1 단열 배리어는 제2 밀봉 멤브레인 상에 놓이고 제1 밀봉 멤브레인은 제1 단열 배리어 상에 놓일 수 있다.
동사 "포함한다(comprise)", "구비한다(have)" 또는 "포함한다(include)" 및 그것의 활용 형태는 청구항 내에 나열된 것과 다른 단계 또는 요소를 배제하지 않는다.
청구항에서, 괄호 안에 있는 참조 부호는 청구항에 대한 한계를 두는 것으로 해석되어서는 안된다.
1: 엣지 코너
2: 종방향 베어링 벽
3: 횡방향 베어링 벽
4: 유니버셜 단열 요소
5: 에징 단열 요소
6; 앵커 부재
8: 금속 시트
9: 앵글 브라켓
10, 11: 플랜지
12: 앵커 로드
13: 바닥 패널
14: 측면 패널
15: 단열 채움재

Claims (14)

  1. 다면체 베어링 구조에 통합된 밀봉 및 단열 탱크에 있어서,
    상기 탱크는 복수 개의 탱크 벽을 포함하고, 상기 탱크 벽은 대응되는 베어링 벽 상에 앵커링되는 단열 배리어 및 상기 단열 배리어에 의해서 지지되는 밀봉 멤브레인을 포함하고, 상기 베어링 구조의 제1 베어링 벽(2) 및 상기 베어링 구조의 제2 베어링 벽(3)은 상기 베어링 구조의 엣지 코너(1)를 형성하며,
    제1 탱크 벽의 단열 배리어는 제1 베어링 벽(2) 상에 앵커링되고 제1 베어링 벽(2)에 평행하게 지지 표면을 형성하도록 상기 엣지 코너(1)를 따라서 나란히 놓인 일 열의 에징 블록(5)을 포함하고,
    상기 탱크는 상기 엣지 코너(1)에 평행하게 연장하는 일 열의 앵커 스트립(45)을 포함하고, 상기 앵커 스트립(45)은 지지 표면에 의해서 지지되고 일 열의 앵커 로드(12)에 의해서 상기 제2 베어링 벽(3)에 앵커링되고, 상기 앵커 로드(12)는 상기 일 열의 앵커 스트립(45) 및 상기 제2 베어링 벽(3) 사이에 인장 하중을 전달하도록 상기 제2 베어링 벽(3)에 앵커링되는 제1 단부 및 상기 일 열의 앵커 스트립(45)에 커플링되는 제2 단부를 포함하고, 상기 엣지 코너(1)를 향하여 터닝된(turned) 제1 탱크 벽의 상기 밀봉 멤브레인의 단부 부분은 상기 제1 열의 앵커 스트립 상에 밀봉식으로 고정되며,
    제1 에징 블록(5) 및 제2 에징 블록(5)은 각각 상기 에징 블록 내에 상기 제2 베어링 벽(3)으로부터 접근 가능한 공간을 형성하도록 상기 에징 블록(5)의 상부 면으로부터 상기 에징 블록(5)의 두께 내에 형성된 그루브(32)를 포함하고, 제1 앵커 로드(12) 및 제2 앵커 로드(12)는 상기 제1 에징 블록(5) 및 제2 에징 블록(5)의 그루브(32) 내에 각각 수용되며,
    상기 일 열의 앵커 스트립(45) 중 하나의 앵커 스트립(45)은 상기 제1 에징 블록(5) 및 제2 에징 블록(5)을 겹쳐서 지지되고, 상기 앵커 스트립(45)은 제1 베어링 벽(2)의 방향으로 상기 앵커 스트립(45)의 두 개의 반대되는 단부 부분들로부터 각각 돌출되는 제1 탭 및 제2 탭을 포함하고, 상기 제1 탭 및 제2 탭은 상기 제1 에징 블록(5) 및 제2 에징 블록(5)의 그루브(32) 내에 각각 맞물리고 상기 제1 앵커 로드(12) 및 제2 앵커 로드(12)에 각각 커플링되는 밀봉 및 단열 탱크.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 에징 블록(5) 및 제2 에징 블록(5)은 상기 엣지 코너(1)에 평행하는 방향으로 취해진 동일한 길이를 구비하고, 상기 제1 에징 블록(5) 및 제2 에징 블록(5)이 겹쳐서 지지되는 상기 앵커 스트립(45)은 상기 엣지 코너(1)에 평행하는 방향으로 상기 에징 블록(5)의 길이보다 작은 길이를 구비하는 밀봉 및 단열 탱크.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 에징 블록(5)의 그루브(32)는 제1 그루브(32)를 포함하고, 상기 제1 에징 블록(5)은 상기 제2 베어링 벽(3)으로부터 접근 가능한 제2 공간을 형성하도록 상기 엣지 코너(1)를 따라서 상기 제1 그루브(32)로부터 이격 배치되고 상기 에징 블록(5)의 상부 면으로부터 상기 제1 에징 블록(5)의 두께 내에 형성된 제2 그루브(32)를 더 포함하고, 상기 앵커 로드(12)의 1/3이 상기 에징 블록(5)의 제2 그루브(32) 내에 수용되며,
    상기 일 열의 앵커 스트립(45) 중 하나의 앵커 스트립(45)은 상기 제1 에징 블록(5)에만 배치되고, 상기 앵커 스트립(45)은 상기 제1 베어링 벽(2)의 방향으로 상기 앵커 스트립(45)의 두 개의 반대되는 단부 부분들로부터 각각 돌출되는 제1 탭 및 제2 탭을 포함하고, 상기 제1 탭 및 제2 탭은 상기 제1 에징 블록(5)의 제1 그루브 및 제2 그루브 내에 각각 맞물리고 상기 제1 앵커 로드(12) 및 제3 앵커 로드(12)에 각각 커플링되는 밀봉 및 단열 탱크.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    제2 탱크 벽의 단열 배리어는 상기 제2 베어링 벽(3)에 평행하게 제2 지지 표면을 형성하도록 상기 엣지 코너(1)를 따라서 나란히 놓이고 상기 제2 베어링 벽(3) 상에 앵커링되는 제2 열의 에징 블록(5)을 포함하고,
    상기 탱크는 상기 엣지 코너(1)에 평행하게 연장하는 제2 열의 앵커 스트립(45)을 포함하고, 상기 앵커 스트립(45)은 상기 제2 지지 표면에 의해서 지지되고 제2 열의 앵커 로드(12)에 의해서 상기 제1 베어링 벽(2)에 앵커링되고, 상기 앵커 로드(12)는 상기 제2 열의 앵커 스트립(45) 및 상기 제1 베어링 벽(2) 사이에서 인장 하중을 전달하도록 제1 베어링 벽(2)에 앵커링된 제1 단부 및 제2 열의 앵커 스트립(45)에 커플링된 제2 단부를 포함하고, 상기 엣지 코너(1)를 향해서 터닝된 제2 탱크 벽의 밀봉 멤브레인의 단부 부분은 상기 제2 열의 앵커 스트립(45) 상에 밀봉식으로 고정되며,
    제2 열 내에서 제1 에징 블록(5) 및 제2 에징 블록(5)은 각각 상기 에징 블록(5) 내에서 상기 제1 베어링 벽(2)으로부터 접근 가능한 공간을 형성하도록 상기 에징 블록(5)의 상부 면으로부터 상기 에징 블록(5)의 두께 내에 형성된 그루브(32)를 포함하고, 제2 열 내에서 제1 앵커 로드(12) 및 제2 앵커 로드(12)는 제2 열 내에서 제1 에징 블록(5) 및 제2 에징 블록(5)의 그루브(32) 내에 각각 수용되며,
    제2 열 내에서 제2 열의 앵커 스트립(45) 중 하나의 앵커 스트립(45)은 상기 제1 에징 블록(5) 및 제2 에징 블록(5)에 겹쳐서 지지되고, 상기 앵커 스트립(45)은 상기 제2 베어링 벽(3)의 방향으로 상기 앵커 스트립(45)의 두 개의 반대되는 단부 부분들로부터 각각 돌출되는 제1 탭 및 제2 탭을 포함하고, 상기 제1 탭 및 제2 탭은 제2 열 내에서 상기 제1 에징 블록(5) 및 제2 에징 블록(5)의 그루브(32) 내에 각각 맞물리고 제2 열 내에서 상기 제1 앵커 로드(12) 및 제2 앵커 로드(12)에 각각 커플링되는 밀봉 및 단열 탱크.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 베어링 벽(2)에 앵커링되는 제1 앵커 로드(12) 및 제2 앵커 로드(12)가 각각 상기 제2 베어링 벽(3)에 앵커링되는 제1 앵커 로드(12) 및 제2 앵커 로드(12)에 교차하도록, 상기 제1 탱크 벽에서 일 열의 에징 블록(5) 중 제1 에징 블록(5)의 그루브(32) 및 제2 에징 블록(5)의 그루브(32)가 상기 엣지 코너(1)를 따라서 제2 열의 에징 블록(5) 중 제1 에징 블록(5)의 그루브(32) 및 제2 에징 블록(5)의 그루브(32)와 마주보도록 위치되는 밀봉 및 단열 탱크.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 제1 탱크 벽의 에징 블록(5) 및 제2 탱크 벽의 에징 블록(5) 상에 배치된 앵글 피스를 더 포함하고, 상기 앵글 피스는 상기 제1 탱크 벽 및 제2 탱크 벽에서 밀봉 멤브레인의 평면 내에 위치된 두 개의 평면 부분을 포함하고, 상기 제1 탱크 벽의 밀봉 멤브레인 및 상기 제2 탱크 벽의 밀봉 멤브레인을 밀봉식으로 연결하도록 상기 앵글 피스의 평면 부분이 앵커 스트립(45)의 열들(rows) 중에서 적어도 하나의 앵커 스트립(45)에 밀봉식으로 고정되는 밀봉 및 단열 탱크.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베어링 구조는 제3 탱크 벽의 단열 배리어가 앵커링되는 제3 베어링 벽을 포함하고, 상기 제3 탱크 벽은 상기 제3 탱크 벽의 단열 배리어 상에 놓이는 밀봉 멤브레인을 포함하고, 상기 제3 베어링 벽은 제1 베어링 벽 및 제2 베어링 벽과 함께 상기 엣지 코너의 일단에 위치된 베어링 구조의 코너를 형성하며,
    제1 탱크 벽, 제2 탱크 벽 및 제3 탱크 벽 각각의 단열 배리어는 개별적인 코너 단열 블록(38)을 포함하고, 상기 코너 단열 블록(38)은 상기 베어링 구조의 코너를 따라서 연결되며,
    상기 탱크는 상기 제1 탱크 벽의 단열 배리어 상에 놓이는 제1 플랜지(40), 상기 제2 탱크 벽의 단열 배리어 상에 놓이는 제2 플랜지(40) 및 상기 제3 탱크 벽의 단열 배리어 상에 놓이는 제3 플랜지(40)를 포함하고,
    상기 코너 단열 블록(38) 내에서 제2 베어링 벽(3)으로부터 접근 가능한 공간을 형성하도록 상기 제1 탱크 벽의 코너 단열 블록(38)은 상기 제1 탱크 벽의 상기 코너 단열 블록(38)의 상부 면으로부터 상기 제1 탱크 벽의 상기 코너 단열 블록(38)의 두께 내에 형성된 그루브(41)를 포함하며,
    상기 코너 단열 블록(38) 내에서 제1 베어링 벽(2)으로부터 접근 가능한 공간을 형성하도록 상기 제2 탱크 벽의 코너 단열 블록(38)은 상기 제2 탱크 벽의 상기 코너 단열 블록(38)의 상부 면으로부터 상기 제2 탱크 벽의 상기 코너 단열 블록(38)의 두께 내에 형성된 그루브(41)를 포함하며,
    상기 제1 탱크 벽에서 일 열의 앵커 스트립(45) 중 단부에 위치된 마지막 앵커 스트립(45)은 제1 탱크 벽의 코너 단열 블록(38) 및 에징 블록(5)에 겹쳐서 배치되고, 엔드 앵커 스트립(45)은 상기 앵커 스트립(45) 및 제2 베어링 벽(3) 사이에서 인장 하중을 전달하도록 일 열의 앵커 로드(12)의 단부에 위치된 마지막 앵커 로드(12)에 커플링되고 상기 제1 탱크 벽의 상기 코너 단열 블록(38)의 그루브(41) 안에 돌출되는 탭을 포함하며,
    상기 제2 탱크 벽에서 제2 열의 앵커 스트립(45) 중 단부에 위치된 마지막 앵커 스트립(45)은 상기 제2 탱크 벽의 코너 단열 블록(38) 및 에징 블록(5)에 겹쳐서 배치되고, 상기 엔드 앵커 스트립(45)은 상기 제1 베어링 벽(2) 및 상기 앵커 스트립(45) 사이에서 인장 하중을 전달하도록 상기 제2 열의 앵커 로드(12) 중 단부에 위치된 마지막 앵커 로드(12)에 커플링되고 상기 제1 탱크 벽의 상기 코너 단열 블록(38)의 그루브(41) 안으로 돌출되는 탭을 포함하는 밀봉 및 단열 탱크.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 베어링 구조 및 코너 피스(39) 사이에서 인장 하중을 전달하도고 상기 제1 탱크 벽, 제2 탱크 벽 및 제3 탱크 벽의 단열 배리어 상에 코너 피스(39)를 유지하기 위해서, 상기 베어링 구조의 코너 내에서 상기 베어링 구조 상에 앵커링된 제1 단부 및 상기 코너 피스(39)의 외부 표면에 장착된 제2 단부를 구비하는 코너 앵커 스트립(99)을 포함하고, 상기 코너 앵커 스트립(99)은 상기 베어링 구조의 코너에 의해서 형성된 솔리드 앵글의 중앙 방향으로 연장하고 코너 피스의 제1 플랜지, 제2 플랜지 및 제3 플랜지 사이의 연결 지점에 위치된 코너 피스의 중앙 영역에 장착되는 밀봉 및 단열 탱크.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 코너 피스(39)는 상기 코너 피스의 중앙 영역으로 개방된 중공의 원통형 베이스(47)를 포함하고, 상기 베이스(47)는 천공된 바닥(48)을 포함하고, 상기 베어링 구조 상에 베이스(47)를 유지하도록 코너 앵커 로드(99)가 상기 천공된 바닥(48)을 통과하여 상기 베이스(47) 내에 수용되고, 상기 베이스(47)의 개구를 밀봉식으로 폐쇄시키도록 금속 코너 플레이트(50)가 상기 코너 피스(39) 상에 밀봉식으로 고정되는 밀봉 및 단열 탱크.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 에징 블록은,
    전체적으로 직사각형인 바닥 패널(13);
    전체적으로 직사각형이고 상기 바닥 패널(13)의 바로 위에서(plumb with) 상기 바닥 패널(13)에 평행하게 배치되는 커버 패널(14);
    상기 바닥 패널(13)로부터 거리를 두고 상기 커버 패널(14)을 유지시키기 위해서, 상기 바닥 패널(13) 및 상기 커버 패널(14) 사이에 배치되고 상기 바닥 패널(13) 및 상기 커버 패널(14) 사이에서 상기 에징 블록(5)의 두께 방향으로 연장하는 스페이서 요소(16); 및
    상기 에징 블록(5)의 내부 공간을 채우도록, 상기 스페이서 요소(16) 사이에 그리고 상기 바닥 패널(13) 및 상기 커버 패널(14) 사이에 배치된 단열 채움재(15);
    를 포함하고,
    상기 커버 패널(14)은 상기 커버 패널(14)의 두 개의 길이방향 엣지 사이에 위치된 위치에서 상기 커버 패널(14)의 횡방향 엣지 상에 개방된 적어도 하나의 컷-아웃(29)을 구비하고, 상기 에징 블록(5)의 횡방향 측면은 상기 적어도 하나의 컷-아웃(29)을 따라 위치된 적어도 하나의 개구(21)를 포함하며,
    상기 스페이서 요소(16) 및 상기 단열 채움재(15)는 상기 에징 블록(5)의 횡방향 측면 상에서 상기 적어도 하나의 개구(21)를 따라서 그리고 상기 커버 패널(14)의 적어도 하나의 컷-아웃(29) 아래에 자유 공간을 형성하도록 배치되고, 상기 자유 공간은 상기 에징 블록(5)의 두께 내에 형성된 그루브(32)를 형성하는 밀봉 및 단열 탱크.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에징 블록(5)은 상기 엣지 코너(1)에 평행하는 방향으로 균일한 길이를 구비하고 상기 앵커 스트립(45)은 상기 엣지 코너(1)에 평행하는 방향으로 균일한 길이를 구비하며, 상기 앵커 스트립(45)의 길이는 상기 에징 블록(5)의 길이의 정수배 또는 전체(whole fraction)로 되는 밀봉 및 단열 탱크.
  12. 이중 선체(72) 및 상기 이중 선체 내에 배치된 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 탱크(71)를 포함하는 차가운 액체 제품을 운송하기 위한 선박(70).
  13. 제12항에 따른 선박(70)을 로딩 또는 오프로딩하는 방법에 있어서,
    차가운 액체 제품이 부유식 또는 육상 저장 설비(77)로부터 선박의 탱크(71)로 또는 선박의 탱크(71)로부터 부유식 또는 육상 저장 설비(77)로 단열 파이프라인(73, 79, 76, 81)을 통해서 이송되는 선박을 로딩 또는 오프로딩하는 방법.
  14. 차가운 액체 제품을 운송하기 위한 시스템에 있어서,
    상기 시스템은 제12항에 따른 선박(70), 선박의 선체 내 설치된 탱크(71)를 부유식 또는 육상 저장 설비(77)에 연결하도록 배치된 단열 파이프라인(73, 79, 76, 81) 및 차가운 액체 제품이 상기 단열 파이프라인을 통해서 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 흐르게 하기 위한 펌프를 포함하는 차가운 액체 제품을 운송하기 위한 시스템.
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