KR20190002723U - Device for manufacturing fire retardant waste polystyrene pellet - Google Patents

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Abstract

본 고안은 난연 성분의 포함으로 인해 주로 소각 처리되고 있는 EPS(Epandable Poly Styrene)나 HIPS(High Impact Poly Styrene)와 같은 폐 폴리스렌을 재활용 소재로 가공하기 위한 펠릿 제조장치에 관한 것이다.
본 고안은 이를 위해 난연성분이 포함된 폐 폴리스티렌을 펠릿 형태로 제조하는 장치를 구성함에 있어서, 수거된 폐 폴리스티렌을 투입하는 투입부와, 히팅 장치가 구비된 용융로 및 압출공을 갖는 압출 다이서를 포함하여 구성되는 용융 압출부; 및 상기 용융 압출부의 압출 다이서의 압출공을 통해 압출되는 용융소재를 적정한 크기의 펠릿 상태로 절단하기 위한 커팅부를 포함하여 구성되고, 상기 커팅부는 모터에 의해 회전되는 커팅날이 상기 압출다이서의 배출 표면에 접촉 회전하면서 압출공을 통해 압출되는 융용소재를 바로 절단하도록 구성된 것이다.The present invention relates to a pellet manufacturing apparatus for processing waste polystyrene such as EPS (Epandable Poly Styrene) or HIPS (High Impact Poly Styrene), which is mainly incinerated due to the inclusion of flame retardant components.
The present invention for this purpose in the construction of a device for producing waste polystyrene containing a flame retardant component in the form of pellets, including an input unit for injecting the collected waste polystyrene, a melting furnace equipped with a heating device and an extrusion dicer having an extrusion hole A melt extrusion unit configured; And a cutting unit for cutting the molten material extruded through the extrusion hole of the extrusion dier of the melt extrusion unit into pellets of an appropriate size, wherein the cutting unit has a cutting blade rotated by a motor of the extrusion dier. It is configured to immediately cut the molten material that is extruded through the extrusion hole while rotating in contact with the discharge surface.

Description

난연성 폐 폴리스티렌 펠릿 제조장치{Device for manufacturing fire retardant waste polystyrene pellet}Device for manufacturing fire retardant waste polystyrene pellets

본 고안은 난연 성분의 포함으로 인해 주로 소각 처리되고 있는 EPS(Epandable Poly Styrene)나 HIPS(High Impact Poly Styrene)와 같은 폐 폴리스렌을 재활용 소재로 가공하기 위한 펠릿 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pellet manufacturing apparatus for processing waste polystyrene such as EPS (Epandable Poly Styrene) or HIPS (High Impact Poly Styrene), which is mainly incinerated due to the inclusion of flame retardant components.

일반적으로 난연성분을 포함하고 있는 EPS(Epandable Poly Styrene)나 HIPS(High Impact Poly Styrene)와 같은 폐 폴리스티렌은 재활용되지 못하고, 소각 처리되고 있는 실정이다. 그 주된 이유는 흑연 등의 난연성분을 포함하고 있기 때문에 종래 펠릿 제조 장치를 이용하여서는 연신율이 매우 부족해서 커팅기로 이동시켜 커팅하는 것이 불가능하였기 때문이다.In general, waste polystyrene such as EPS (Epandable Poly Styrene) or HIPS (High Impact Poly Styrene) containing a flame retardant is not recycled and is incinerated. The main reason is that since the flame-retardant component such as graphite is contained, the elongation is very insufficient using the conventional pellet manufacturing apparatus, so that it is impossible to move the cutter and cut it.

종래, 펠릿 제조장치는 원료를 용융하여 압출시키는 압출부와, 압출된 원료를 가이드 롤을 이용하여 냉각 수조로 이송시켜 냉각시키는 냉각부와, 냉각된 원료를 커팅부로 안전하게 이송시키는 이송부와, 상기 이송부로부터 이송되어 오는 냉각 원료를 적정한 크기로 절단하는 커팅부로 이루어져 있다.Conventionally, a pellet manufacturing apparatus includes an extrusion unit for melting and extruding raw materials, a cooling unit for transferring the extruded raw materials to a cooling tank using a guide roll, and a cooling unit, a transfer unit for safely transferring the cooled raw materials to a cutting unit, and the transfer unit. It consists of a cutting unit for cutting the cooling raw material conveyed from the proper size.

따라서, 상기와 같은 종래 페릿 제조장치를 사용하는 경우에는 난연 성분의 포함으로 인해 연신율이 낮아 냉각부로 압출 원료를 이송시키는 경우, 쉽게 끊어지는 문제로 인해 적정한 크기를 갖는 펠릿으로의 제조가 불가능하게 되는 것이다.Therefore, in the case of using the conventional ferret manufacturing apparatus as described above, when the extrusion raw material is transferred to the cooling unit due to the inclusion of the flame retardant component, it is impossible to manufacture into pellets having an appropriate size due to the easily broken problem. will be.

상기한 이유로 인해 지금까지는 난연성분을 포함하는 폐 폴리스티렌은 재활용되지 못하고, 전량 소각 처리되고 있는 실정이어서, 자원의 낭비를 초래하게 됨은 물론 소각 처리에 따른 많은 비용이 지출되고 있는 실정이어서, 그냥 폐기되고 있는 폐 폴리스티렌의 재활용 방안이 시급이 제시되지 않으면 않되는 실정이다.Until now, the waste polystyrene containing the flame retardant component has not been recycled and has been incinerated in its entirety, resulting in a waste of resources and a high cost of incineration. There is an urgent need to propose a recycling plan for waste polystyrene.

1. KR200343524 Y1(2004.03.03. 공고)KR200343524 Y1 (March 3, 2004) 2. KR101778536 B1(2017.09.14. 공고)2.KR101778536 B1 (Announcement on September 14, 2017)

본 고안은 상기한 종래 문제점을 해결하고자 고안한 것으로서, 본 고안의 목적은 난연 성분을 포함하는 폐 폴리스티렌이 연실율이 매우 적다는 점을 감안하여 종래와 같이 냉각단계를 거치지 않고, 소정의 크기나 형태로 압출부를 강제 통과하는 압출 펠릿을 소정의 크기로 바로 절단하는 방식을 통해 재활용이 가능한 펠릿소재로 제조하는 장치를 제공함에 있다.The present invention has been devised to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is that waste polystyrene containing a flame retardant component has a very small combustion rate, and does not undergo a cooling step as in the prior art, and has a predetermined size or The present invention provides an apparatus for manufacturing a pellet material that can be recycled by directly cutting the extruded pellets that are forced through the extruded portion into a predetermined size.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 고안의 에 따른 난연성 폐 폴리스티렌을 이용한 펠릿 제조장치는, 난연성분이 포함된 폐 폴리스티렌을 펠릿 형태로 제조하는 장치를 구성함에 있어서, 수거된 폐 폴리스티렌을 투입하는 투입부와, 히팅 장치가 구비된 용융로 및 압출공을 갖는 압출 다이서를 포함하여 구성되는 용융 압출부; 및 상기 용융 압출부의 압출 다이서의 압출공을 통해 압출되는 용융소재를 적정한 크기의 펠릿 상태로 절단하기 위한 커팅부를 포함하여 구성되고, 상기 커팅부는 모터에 의해 회전되는 커팅날이 상기 압출다이서의 배출 표면에 접촉 회전하면서 압출공을 통해 압출되는 융용소재를 바로 절단하도록 구성됨을 특징으로 한다.Pellet production apparatus using flame-retardant waste polystyrene according to the present invention for solving the above problems, in the construction of a device for producing waste polystyrene containing a flame-retardant component in the form of pellets, the input unit for injecting the waste polystyrene collected A melt extrusion unit including an extrusion dicer having a melting furnace and an extrusion hole equipped with a heating device; And a cutting unit for cutting the molten material extruded through the extrusion hole of the extrusion dier of the melt extrusion unit into pellets of an appropriate size, wherein the cutting unit has a cutting blade rotated by a motor. It is characterized in that it is configured to immediately cut the molten material is extruded through the extrusion hole while rotating in contact with the discharge surface.

본 고안에 따르면, 난연성분이 포함된 폐 폴리스티렌은 용융 압출부로 투입 용융되어 지고, 동시에 용융소재는 압출 다이서로 이송 공급되면서 상기 압출 다이서의 압출공을 통해 압출되어지고, 상기 압출공을 통해 압출되는 용용소재는 커팅부의 커팅날에 의해 펠릿 형태로 절단되어 지는 구성을 통해 펠릿 형태로 절단되어 짐을 특징으로According to the present invention, waste polystyrene containing a flame-retardant component is melted into the melt extrusion unit, and at the same time, the molten material is extruded through the extrusion hole of the extrusion dicer while being supplied to the extrusion dicer and extruded through the extrusion hole. The molten material is cut into pellets through a configuration in which the cutting material is cut into pellets by the cutting blade.

본 고안에 따르면, 상기 압출 다이스로 형성되는 압출공은 직경이 3~15의 범위 내에서 다양하게 배치 형성되어 짐을 특징으로 한다.According to the present invention, the extrusion hole formed by the extrusion die is characterized in that the diameter is arranged in various arrangements within the range of 3 to 15.

본 고안에 따르면, 상기 커팅부의 커팅날로는 냉각수가 순환 공급될 수 있는 냉각수 공급로가 형성되어 짐을 특징으로 한다.According to the present invention, the cutting edge of the cutting unit is characterized in that the cooling water supply path to which the cooling water can be circulated is formed.

본 고안에 따르면, 난연 성분의 포함으로 인해 연신율이 매우 낮아 종래 펠릿장치를 이용하여서는 재활용 펠릿으로 제조가 불가능하던 것을 재활용 소재의 펠릿으로 제조하는 것이 가능하여 난연성분으로 인해 거의 전부 소각 처리되고 있던 폐 폴리스티렌의 재활용이 가능하여 자원의 재활용율을 높이고, 또 폐 폴리스티렌의 소각 처리 비용을 절감할 수 있는 매우 유용한 효과를 제공하게 된다.According to the present invention, since the elongation is very low due to the inclusion of the flame retardant component, it was possible to manufacture pellets made of recycled materials, which could not be manufactured using recycled pellets using a conventional pellet device, and thus almost all of the wastes that were incinerated due to the flame retardant component The polystyrene can be recycled to provide a very useful effect of increasing the recycling rate of resources and reducing the cost of incineration of waste polystyrene.

도 1은 본 고안에 따른 제조장치의 예를 보인 개략 구성도이다.
도 2는 본 고안에 따른 압출 다이스의 압출공 형태를 보인 측면도이다.
도 3은 본 고안에 따른 커팅날개가 갖추어진 상태의 압출 다이스 측면도이다.
도 4는 본 고안의 요부 발췌 확대 도면이다.1 is a schematic configuration diagram showing an example of a manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 2 is a side view showing the extrusion hole shape of the extrusion die according to the present invention.
Figure 3 is a side view of the extrusion die in a state equipped with cutting blades according to the present invention.
Figure 4 is an enlarged view of the main portion excerpt of the present invention.

이하, 본 고안에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment according to the present invention in detail as follows.

첨부된 도면을 참조하면, 난연성 폐 폴리스티렌 펠릿 제조장치는, 용융 압출부(100)와, 커팅부(200)를 포함하여 구성된다.Referring to the accompanying drawings, the flame-retardant waste polystyrene pellet manufacturing apparatus is configured to include a melt extrusion unit 100 and a cutting unit 200.

용융 압출부(100)는 일 측으로 투입구(110)가 갖추어지는 용융로(120)와, 용융로의 타 단부로 갖추어지는 압출 다이스(130)를 포함하여 구성된다.The melt extrusion unit 100 is configured to include a melting furnace 120, which is provided with an inlet 110 on one side, and an extrusion die 130 equipped with the other end of the melting furnace.

용융로(120)의 내부에는 용융재료를 압출 다이스(130) 방향으로 강제 이송시키기 위한 이송 스크류(140)가 회전 가능하게 갖추어져 있다.Inside the melting furnace 120, a feed screw 140 for forcibly transporting the molten material in the direction of the extrusion die 130 is provided rotatably.

그리고, 용융로(120)에는, 비록 도면상 도시하지는 않았지만 용융로의 내부로 투입되는 폐 폴리스티렌을 용융시키기 위한 히팅장치가 갖추어져 있다.And although not shown in the figure, the melting furnace 120 is equipped with a heating device for melting waste polystyrene introduced into the interior of the melting furnace.

상기 용융로(120)의 타 단부로 갖추어지는 압출 다이스(130)로는 용융소재가 적정한 크기 및 모양을 가지면서 압출되도록 하기 위한 하나 이상의 압출공(132)이 적정한 간격 및 크기로 형성 배치되어 있다.As the extrusion die 130 provided at the other end of the melting furnace 120, one or more extrusion holes 132 are formed at appropriate intervals and sizes to allow the molten material to be extruded while having an appropriate size and shape.

상기 압출공(132)은 이를 통과하는 융용소재가 흑연 등의 난연성 소재가 포함된 폐 폴리스티렌임을 감안하여 직경이 3~15의 크기 범위 내에서 다양하게 배치 형성되어 질 수 있다.The extrusion hole 132 may be formed in various sizes within the size range of 3 to 15 in consideration of the molten material passing through the waste polystyrene containing a flame retardant material such as graphite.

이는 폐 폴리스티렌에 함유된 난연성 물질의 함유량이 다를 수 있고, 이를 경우 압출 정도가 각각 다를 수 있다는 점에 착안하에 압출 작용이 보다 신속 원활하게 이루어질 수 있도록 유도하기 위한 방편이다. 압출공의 크기가 일정한 경우, 압출 조건의 상이에 따라 압출 부하가 발새될 수 있다.This is a method for inducing an extrusion action to be performed more smoothly in view of the fact that the content of the flame retardant material contained in the waste polystyrene may be different, and in this case, the degree of extrusion may be different. When the size of the extruded hole is constant, the extrusion load may develop depending on the difference in the extrusion conditions.

그리고, 압출공(132)의 형태는 생산하고자 하는 펠릿의 용도나 기능에 따라 원형이나 사각 형태 등 다양한 모양을 가질 수 있다.In addition, the shape of the extrusion hole 132 may have a variety of shapes, such as circular or square shape, depending on the use or function of the pellet to be produced.

커팅부(200)는 융용 압출부의 압출 다이스(130)의 전면에 배치 구성되어 상기 압출 다이스의 압출공을 통해 압출되는 용융소재를 펠릿 형태로 절단하게 된다.The cutting part 200 is disposed on the front surface of the extrusion die 130 of the melt extrusion part to cut the molten material extruded through the extrusion hole of the extrusion die into a pellet form.

상기 커팅부(200)는, 모터(210)와, 상기 모터 축(212)의 선단에 갖추어지는 커팅날개(220)을 포함하여 구성된다. 커팅날개는 압출되는 용융소재를 안정적으로 커팅해내기 위하여 하나 또는 하나 이상이 적정한 간격으로 분할 배치 구성될 수 있다. 이때 커팅날개는 선풍기 날개 처름 트위스트 형태로 형성되어 커팅 회전하면서 바람을 발생시켜 압출 다이서(130)를 다소나마 시원하게 식히는 것이 가능하게 할 수 있다.The cutting unit 200 is configured to include a motor 210 and a cutting blade 220 provided at the tip of the motor shaft 212. Cutting blades may be configured by dividing one or more at an appropriate interval in order to stably cut the melted material to be extruded. At this time, the cutting blade may be formed in the shape of a fan blade twist twist to generate a wind while rotating the cutting can make it possible to cool the extrusion dicer 130 somewhat cool.

상기 커팅날(220)은 압출 다이스(130)의 배출 표면과 서로 긴밀하게 접촉 회전하면서 압출공(132)을 통해 압출되는 용융 소재를 바로 절단하여 소정의 크기를 갖는 펠릿 상태로 절단하게 된다.The cutting blade 220 is cut in a pellet state having a predetermined size by directly cutting the molten material extruded through the extrusion hole 132 while in close contact rotation with the discharge surface of the extrusion die 130.

커팅날개(220)는 용융소재의 압출 정도에 따라 그 회전 속도를 달리 조정할 수 있다. 예컨대 압출이 신속하게 이루어지는 경우에는 회전 속도를 빠르게 조정하고, 또 느린 경우에는 그에 맞추어 느리게 회전되도록 모터를 조정할 수 있다.The cutting blade 220 may be adjusted to the rotational speed according to the extrusion degree of the molten material. For example, if the extrusion takes place quickly, the rotational speed can be adjusted quickly, and if it is slow, the motor can be adjusted to rotate slowly accordingly.

상기 커팅날개(220)는 냉각수단(300)이 더 갖추어질 수 있다. 냉각수단은 커팅날개가 커팅 과정에서 용융소재와의 접촉에 의해 가열되어 지고, 또 용융소재가 달라 붙어 커팅이 원활하게 이루어지지 못하는 문제가 발생되는 경우 이를 해소하기 위한 방편이다.The cutting blade 220 may be further equipped with a cooling means (300). The cooling means is a method for solving the problem that the cutting blade is heated by contact with the molten material in the cutting process, the molten material is stuck and the cutting is not made smoothly.

냉각수단은 수냉 또는 공냉방식이 이용될 수 있을 것이다.The cooling means may be water or air cooling.

냉각수단이 수냉방식인 경우에는 커팅날개(220)의 내부로 냉각수를 강제로 순환 공급되게 하여 커팅날개가 용융 압출소재와의 절단 접촉에 의해 가열되는 문제를 해결할 수 있을 것이다. 이를 위해 각 커팅날개에는 외부로 부터 공급되는 냉각수가 순환 공급될 수 있는 냉각수 공급로(222)가 갖추어질 수 있다. 커팅날개에 대한 냉각수의 공급은 커팅날개와 함께 회전하면서 공급되어지는 구조로 설계되어 질 수 있다.In the case where the cooling means is a water cooling method, it is possible to solve the problem in which the cutting blade is heated by cutting contact with the melt-extruded material by forcibly circulating the cooling water into the cutting blade 220. To this end, each cutting blade may be equipped with a cooling water supply path 222 through which the cooling water supplied from the outside may be circulated. The supply of cooling water to the cutting blade may be designed in a structure that is supplied while rotating with the cutting blade.

상기 압출 다이서(130)의 하부에는 커팅날개에 의해 절단되어 지는 펠릿을 안전하게 받침하는 수거통(300)이 갖추어 질 수 있다.The lower portion of the extrusion dicer 130 may be provided with a container 300 for securely supporting the pellets being cut by the cutting blade.

상기와 같이 구성되는 본 고안은 난연성 물질이 포함된 폐 폴리스티렌(잉곳)을 수거한 후 이물질을 제거하고, 적정 크기로 분쇄한 다음 용융로(120)의 투입구(110)를 통해 용융로 내로 공급하여 준다.The present invention constituted as described above collects waste polystyrene (ingot) containing a flame retardant material, removes foreign matter, pulverizes to an appropriate size, and then supplies it into the melting furnace through the inlet 110 of the melting furnace 120.

그러면 용용로(120) 내로 투입된 폐 폴리스티렌은 히터에 의해 가열 용융되어지고, 이송 스크류(140)를 통해 압출 다이서(130) 방향으로 강제 이송되어 진다.Then, the waste polystyrene introduced into the furnace 120 is heated and melted by a heater and forcedly transferred to the extrusion dicer 130 through the transfer screw 140.

그리고 압출 다이서(130) 방향으로 강제 이송되는 용융 압출소재는 압출 다이서(130)의 압출공(132)을 통해 압출되어진다. 이때 압출공을 통해 압출되어 지는 융용 소재는 크기가 각기 다르게 배치된 압출공을 통해 보다 신속 원활하게 압출되어 질 수 있다.In addition, the melt-extruded material that is forcibly conveyed toward the extrusion dicer 130 is extruded through the extrusion hole 132 of the extrusion dicer 130. In this case, the melted material that is extruded through the extruded hole may be extruded more quickly and smoothly through extruded holes having different sizes.

상기 압출공(132)을 통해 외부로 압출되는 용융소재는 커팅부(200)의 커팅날개(220)에 의해 소정의 크기를 갖는 펠릿 형태로 절단되어 진다.The molten material extruded to the outside through the extrusion hole 132 is cut into a pellet having a predetermined size by the cutting blade 220 of the cutting unit 200.

상기 커팅날개(220)에 의해 펠릿 형태로 절단되는 펠릿은 수거통(300)에 낙하 수집되어 진다.The pellets that are cut into pellets by the cutting blades 220 are collected and dropped in the container 300.

따라서, 본 고안에 따른 난연성 물질의 포함으로 인해 연성이 부족하여 종래 펠릿 장치로는 재활용이 불가능하던 것을 압출 후 바로 절단하는 방식으로 제조장치를 개선함으로써 난연성분이 포함된 폐 폴리스티렌이라 하더라도 재활용 가능한 펠릿 형태로 절단하는 것이 가능하게 되는 기술적인 이점을 제공하게 되는 것이다.Therefore, even if the waste polystyrene containing the flame retardant component by improving the manufacturing apparatus by cutting the immediately after extrusion that was not possible to recycle the conventional pellet device due to the lack of ductility due to the inclusion of the flame retardant material according to the present invention It is to provide a technical advantage that it becomes possible to cut with.

100: 용융 압출부 110: 투입부
120: 용융로 130: 압출다이서
132: 압출공 140: 이송 스크류
200: 커팅부 210: 모터
220: 커팅날개 222: 냉각수 공급로
300: 수거통100: melt extrusion section 110: input section
120: melting furnace 130: extrusion die
132: extrusion hole 140: feed screw
200: cutting unit 210: motor
220: cutting blade 222: cooling water supply passage
300: container

Claims (4)

난연성분이 포함된 폐 폴리스티렌을 펠릿 형태로 제조하는 장치를 구성함에 있어서,
수거된 폐 폴리스티렌을 투입하는 투입부와, 히팅 장치가 구비된 용융로 및 압출공을 갖는 압출 다이서를 포함하여 구성되는 용융 압출부; 및
상기 용융 압출부의 압출 다이서의 압출공을 통해 압출되는 용융소재를 적정한 크기의 펠릿 상태로 절단하기 위한 커팅부를 포함하여 구성되고,
상기 커팅부는 모터에 의해 회전되는 커팅날개가 상기 압출다이서의 배출 표면에 접촉 회전하면서 압출공을 통해 압출되는 융용소재를 바로 절단하도록 구성됨을 특징으로 하는 난연성 폐 폴리스티렌 펠릿 제조장치.In constructing a device for producing waste polystyrene containing a flame retardant component in the form of pellets,
A melt extruding unit including an injecting unit for injecting collected waste polystyrene and an extrusion dicer having a melting furnace and an extrusion hole equipped with a heating device; And
And a cutting part for cutting the molten material extruded through the extrusion hole of the extrusion dier of the melt extrusion part into pellets of an appropriate size.
The cutting unit is a flame retardant waste polystyrene pellets manufacturing apparatus characterized in that the cutting blade rotated by a motor is configured to immediately cut the molten material extruded through the extrusion hole while rotating in contact with the discharge surface of the extrusion die. 난연성분이 포함된 폐 폴리스티렌은 용융 압출부로 투입 용융되어 지고, 동시에 용융소재는 압출 다이서로 이송 공급되면서 상기 압출 다이서의 압출공을 통해 압출되어지고, 상기 압출공을 통해 압출되는 용용소재는 커팅부의 커팅날에 의해 펠릿 형태로 절단되어 지는 구성을 통해 펠릿 형태로 절단되어 짐을 특징으로 하는 난연성 폐 폴리스티렌 펠릿 제조장치.Waste polystyrene containing the flame retardant component is melted into the melt extrusion unit, and at the same time, the molten material is extruded through the extrusion hole of the extrusion dier while being supplied to the extrusion dier, and the molten material that is extruded through the extrusion hole is cut. Flame retardant waste polystyrene pellets manufacturing apparatus characterized by being cut into pellets through a configuration that is cut into pellets by a cutting blade. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 압출 다이스로 형성되는 압출공은 직경이 3~15의 범위 내에서 다양하게 배치 형성되어 짐을 특징으로 하는 난연성 폐 폴리스티렌 펠릿 제조장치.The method according to claim 1 or 2,
Extruded hole formed by the extrusion die is a flame retardant waste polystyrene pellets manufacturing apparatus characterized in that the arrangement is formed in various diameters within the range of 3 to 15. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 커팅부의 커팅날개로는 냉각수가 순환 공급될 수 있는 냉각수 공급로가 형성되어 짐을 특징으로 하는 난연성 폐 폴리스티렌 펠릿 제조장치.The method according to claim 1 or 2,
The cutting blade of the cutting unit is a flame retardant waste polystyrene pellets manufacturing apparatus characterized in that the cooling water supply path that can be supplied to the cooling water is formed.
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