KR200343524Y1 - Pellet re-producing system of unified process - Google Patents
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Abstract
Description
본 고안은 패트병이나 패트조각을 융용한 다음 국수가락 형태의 젤상으로 압출하고 압출시킨 장형의 젤상용융물을 단일공정에 의해 냉각 경화시킨 후 잘게 조각냄으로써, 종래 완성된 펠릿을 금형사출 시 추가적인 열처리과정이 필요치않는, 단일공정 펠릿재생시스템을 제시한 것이다.The present invention melts a plastic bottle or a piece of plastic, and then extrudes the gel-like melt, which is extruded into a gel form of noodles, and then sculpts it by cold curing by a single process. An unnecessary single process pellet regeneration system is presented.
펠릿형 열가소성수지는 금형사출성형성이 좋아 복잡한 형상의 제품을 성형하는 것에 많이 사용되고 있으며, 단단하면서도 매끈한 표면, 그리고 내약품성 및 내습성이 우수하며, 따라서 몰딩성형 등을 비롯한 각종 용도의 제품성형에 널리 이용되고 있다.Pellet-type thermoplastic resins are widely used for molding complex shaped products because of their excellent mold injection molding properties, and have a hard and smooth surface, and excellent chemical resistance and moisture resistance. Therefore, they are suitable for molding products for various uses including molding molding. It is widely used.
일반적으로 펠릿(Pellet)은 작은 알맹이 형태나 작은 부스러기 형태의 물질을 의미하고 칩(chip)이라고도 부르며, 통상적으로는 사출금형을 위한 수지성 물질을 칭하기도 한다.In general, pellets refer to materials in the form of small grains or small debris, and are also called chips, and are generally referred to as resinous materials for injection molds.
도 1은 일반적으로 사용하는 성형용펠릿에 대한 칼라 이미지를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a color image for a molding pellet generally used.
도시한 바와 같이, 도 1 (A)에 나타낸 투명형태의 펠릿(Pellet)은 플라스틱수지를 1차로 압축처리하여 만들어낸 펠릿이며, 도 1 (B)에 나타낸 백색 형태의 펠릿은 (A)의 투명형 펠릿(Pellet)을 다시한번 열처리하여 생성한 것이다.As shown, the pellet of the transparent form shown in Fig. 1 (A) is a pellet produced by primary compression treatment of the plastic resin, the pellet of the white form shown in Fig. 1 (B) is a transparent of (A) The pellet is produced by heat treatment once again.
일반적으로 펠릿은 플라스틱 폐수지를 재처리하여 많이 생산해 내는 데, 이렇게 재생산해낸 펠릿은 다시 각종 제품을 사출성형하기 위한 사출성형물의 재료로 많이 쓰이게 되는 데, 이때의 펠릿은 도 1의 (B)에 나타낸 백색형태의 펠릿을 가리킨다.In general, pellets are reprocessed to produce a large amount of plastic waste resin, and the regenerated pellets are used as a material for injection molding for injection molding various products, wherein the pellets are shown in FIG. Points to white pellets.
따라서 도 1의 (a)에 나타낸 투명형 펠릿(Pellet)은 사출성형을 위한 재료로는 사용할 수가 없다. 즉 투명형 펠릿은 용융시키는 경우 펠릿 자체가 서로 엉겨붙기 때문에 바로 제품의 성형에 바로 이용할 수가 없고, 추가 열처리를 해야만 제품성형에 이용할 수가 있다.Therefore, the transparent pellet shown in FIG. 1A cannot be used as a material for injection molding. In other words, when the transparent pellets are melted, the pellets themselves are entangled with each other, and thus cannot be directly used for molding the product, and can be used for product molding only after additional heat treatment.
하지만 종래에는 기술력의 부족, 처리과정의 미숙, 기계제작의 경제성 등에 대한 복합적인 문제가 있어, 도 1과 같이 1차 열처리한 투명형 펠릿을 재차 열처리하여 실제 성형사출에 이용할 수 있는 도 1의 (B)와 같은 백색형 펠릿을 만들어 내야 했다.However, in the related art, there is a complex problem of lack of technical skills, immaturity of the processing process, and economics of manufacturing the machine. As shown in FIG. We had to make a white pellet like B).
전술한 바와 같이, 사출성형 등에 이용할 수 있는 백색형태의 펠릿을 2차적인 열처리 등을 통하여 생산하는 공정은, 비능률적일 뿐만 아니라 경제성 역시 떨어지며, 많은 인력과 시간낭비를 초래하는 문제점이 있다.As described above, the process of producing white pellets which can be used for injection molding through secondary heat treatment or the like is not only inefficient but also economically inferior, resulting in a lot of manpower and time.
본 출원인은 플라스틱 수지제품을 수년간 처리, 생산해 오면서, 폴리에스터 수지 처리 그리고 폴리에스터 펠릿 생산의 비효율적인 면을 개량하고자 다년간 연구를 진행하여, 후술할 본 고안의 단일공정 펠릿재생시스템을 개발하게 되었다.Applicants have been processing and producing plastic resin products for many years, and have been researching for many years to improve inefficient aspects of polyester resin processing and polyester pellet production, thereby developing a single process pellet recycling system of the present invention to be described below.
따라서, 전술한 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은, 본 고안은 패트병 등의 펠릿제조가 가능한 재료나 재할용재료를 이용하되, 이를 용용한 다음 국수가락과 유사한 미절단된 장형의 젤상용융물을 단일공정에 의해 냉각 경화시킨 후 잘게 조각내어 완성함으로써, 종래와 같이 1차, 2차 과정의 열처리를 수행하는 등의 추가적인 공정이 필요없이 한번의 공정으로 제품성형용 펠릿을 생산할 수 있는, 단일공정 펠릿재생시스템에 관한 기술을 제공함에 있다.Therefore, the object of the present invention for solving the above-described problems, the present invention is to use a material or a recyclable material that can be manufactured pellets, such as plastic bottles, and then use it to obtain a non-cut long gel gel melt similar to noodles By cooling and curing by a single process, finely crushed and finished, a single process that can produce pellets for product molding in one process without the need for additional processes such as performing the first and second heat treatments as before. The present invention relates to a pellet recycling system.
도 1 ; 일반적으로 사용하는 성형용펠릿에 대한 칼라 이미지를 나타낸 도면.1; The figure which shows the color image of the molding pellet used generally.
도 2 ; 본 고안의 일실시예에 따른 단일공정 펠릿재생시스템의 구성도.도 3 ∼ 도 6 ; 도 2 실시예의 각 구성부에 대한 상세도.2; Configuration diagram of a single process pellet recycling system according to an embodiment of the present invention. 2 is a detailed view of each component of the embodiment.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10 ; 용융압출부10; Melt extrusion
110 ; 호퍼 120 ; 피더121 ; 스크류 122 ; 모터110; Hopper 120; Feeder 121; Screw 122; motor
130 ; 배출관 140 ; 용융로150 ; 압출로 160 ; 동력장치130; Discharge line 140; Melting furnace 150; Extrusion furnace 160; Power unit
20 ; 열처리부20; Heat treatment
211∼216 ; 히터장치 220 ; 선반231a, 231b ; 도르래 232 ; 모터211-216; Heater unit 220; Lathes 231a and 231b; Pulley 232; motor
30 ; 열처리냉각부30; Heat treatment
311∼314 ; 히터장치 320 ; 선반331a, 331b ; 도르래340 ; 가스냉각실린더 341, 342 ; 냉각장치311 to 314; Heater arrangement 320; Lathes 331a, 331b; Pulley 340; Gas-cooled cylinders 341, 342; Chiller
40 ; 펠릿화절단부410 ; 절단도르레 420 ; 모터430 ; 배출관 440 ; 수거통40; Pelletized cutting unit 410; Cutting pulley 420; Motor 430; Discharge pipe 440; Bin
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 단일공정 펠릿재생시스템을 자세히 설명한다.Hereinafter, a single process pellet regeneration system according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 고안의 일실시예에 따른 단일공정 펠릿재생시스템의 구성도로 (a)는 측면도를, (b)는 평면도를 도시한 것이다. 그리고 도 3은 도 2 실시예의 용융압출부를, 도 4는 열처리부를, 도 5는 열처리냉각부를, 도 6는 펠릿화절단부를 보다 자세히 도시한 상세도이다.2 is a configuration diagram of a single-process pellet recycling system according to an embodiment of the present invention (a) is a side view, (b) is a plan view. 3 is a detailed view of the melt extrusion part of FIG. 2, FIG. 4 is a heat treatment part, FIG. 5 is a heat treatment cooling part, and FIG. 6 is a pelletization cut part in more detail.
도시한 바와 같이 본 고안의 일실시예에 따른 단일공정 펠릿재생시스템은, 용융압출부(10), 열처리부(20), 열처리냉각부(30), 펠릿화절단부(40)로 크게 구분할 수 있다.As shown, a single process pellet regeneration system according to an embodiment of the present invention can be largely divided into a melt extrusion unit 10, a heat treatment unit 20, a heat treatment cooling unit 30, a pelletization cutting unit 40. .
용융압출부(10) 상부에는 호퍼(110)가 형성되어 있다. 이 호퍼(110)는 펠릿등의 가공재료를 담을 수 있는 부피를 통형모양이며, 상부가 개방되어 있고 하부로 갈수록 줄어드는 형태이다. 이 호퍼(110)의 하부 출구부분에는 피더(120)가 형성되어 있다. 피더(120)는 그 내부로 유입되는 가공재료를 일정량씩 반대방향으로 이송해 주는 기능을 하는 장치로, 본 실시예에서는 그 내부에 스크류(121)가 형성되어 있으며 이를 모터(122)에서 회전시킴으로써 이송하게 된다. 피더(120) 하부에는 배출관(130)이 연결형성되어 있어, 이 배출관(130)을 통해 가공재료가 하부로 떨어진다.배출관(130)의 출구측에는 용융로(140)가 연결되어 있다. 이 용융로(140)는 원통형태의 관통 모양을 하고 있으며, 주위에 열선장치가 형성되어 있어 투입된 가공재료, 즉 폴리에스터 조각이나 스크랩(scrap)을 용융시킨다. 아울러 그 내부는 스크류(미도시)가 형성되어 있어 이를 자체 회전시키므로써 융용시킨 가공재료를 압출로(150)로 압착하면서 이송시키게 된다. 본 실시예에 있어서 이러한 용융로(140)는 하부에 다리가 형성되어 있어 지지된다.압출로(150)는 일정한 공간부피를 가지는 통형이며, 용융된 가공재료를 긴 국수가닥 형태로 토출시킬 수 있도록 약 0.5∼2 mm 내외의 지름을 갖는 구멍이 출구측에 다수 형성되어 있다.용융로(140) 및 압출로(150)의 구동력을 전달하기 위해 용융로(150)의 하부 측으로는 동력장치(160)가 형성되어 있다. 이 동력장치의 내부에는 전원장치 및 모터 등이 형성되어 있어, 용융로(140) 및 압출로(150)에서 작동시키기 위한 구동력을 발생시키게 된다.The hopper 110 is formed on the melt extrusion part 10. The hopper 110 has a cylindrical shape in which a volume for processing materials such as pellets can be contained, and the upper portion is open and decreases toward the lower portion. The feeder 120 is formed in the lower exit portion of the hopper 110. Feeder 120 is a device that functions to transfer the processing material introduced into the inside by a predetermined amount in the opposite direction, in this embodiment, the screw 121 is formed therein by rotating it in the motor 122 Will be transferred. The discharge pipe 130 is connected to the lower portion of the feeder 120, the processing material falls through the discharge pipe 130. The melting furnace 140 is connected to the outlet side of the discharge pipe 130. The melting furnace 140 has a cylindrical through shape, and a hot wire device is formed around the melting furnace 140 to melt the injected processing material, that is, a piece of polyester or scrap. In addition, the inside thereof is formed with a screw (not shown), thereby rotating the melted processing material by pressing it to the extrusion furnace 150 to be transported. In the present embodiment, the melting furnace 140 is supported by having a bridge formed at the bottom thereof. The extrusion furnace 150 is a tubular shape having a predetermined space volume, and is formed so that the molten processed material can be discharged in the form of long noodles. A plurality of holes having a diameter of about 0.5 to 2 mm is formed on the outlet side. A power unit 160 is formed on the lower side of the melting furnace 150 to transmit the driving force of the melting furnace 140 and the extrusion furnace 150. It is. The power unit and the motor are formed in the power unit, thereby generating a driving force for operating in the melting furnace 140 and the extrusion furnace 150.
따라서 투입된 패트스크랩(pat scrap)은 피더(120) 하단의 융용로(130)에서 점성있는 용융패트젤이 되고, 용융된 패트젤은 용융압출부(10)에 있는 압출모터(140)의 회전에 따라 서서히 다음의 열처리부(20)로 압출된다.Therefore, the injected pat scrap becomes a viscous molten patgel in the melting furnace 130 at the bottom of the feeder 120, and the melted patgel is rotated by the extrusion motor 140 in the melt extrusion part 10. As it is gradually extruded to the next heat treatment unit 20.
이렇게 용융압출부(10)에서 출력되는 용융패트젤은 그 온도가 약 221℃∼240℃ 정도 된다. 아울러 여기서는 데쳐 삶아낸 국수처럼 눅눅한 액체가 다수로 압출된다.Thus, the temperature of the molten plastic gel output from the melt extrusion part 10 is about 221 degreeC-240 degreeC. In addition, many wet liquids, like boiled noodles, are extruded here.
다음단의 열처리부(20)에는 다음단의 열처리부(20)에는 6개의 히터장치(211∼216)가 설치되어 있다. 본 용융압출부(10)에서 압출시킨 국수가락 형태의 용융패트젤을 다시 약 300℃∼320℃ 정도로 상승시킨 다음 다음단의 구성부에서 순차적으로 감온시켜가며 열처리하게 된다.The next heat treatment unit 20 is provided with six heater devices 211 to 216 in the heat treatment unit 20 of the next stage. The melt noodle gel extruded from the melt extrusion part 10 is raised to about 300 ° C. to 320 ° C. again, and then heat-treated while gradually decreasing the temperature in the next part.
본 열처리부(20)를 자세히 살펴보면, 히터장치(211∼216)는 벨트형태의 선반(220) 지지체 상단에 고정 설치되며, 이러한 각각의 히터장치(211∼216)는 벨트형태의 선반(220) 상단으로부터 상부로 약 20∼50 cm 정도의 높이까지 설치된다. 이러한 히터장치(211∼216)는 자체 설치된 열원으로부터 불어나오는 열풍(열)을 젤상펠릿용융물에 가하기 위한 것으로, 발생시킨 열풍(열)이 쉽게 외부로 유출되지 않도록 외부가 둘러싸인 통체 모양으로 형성된다.Looking at the heat treatment unit 20 in detail, the heater devices 211 to 216 are fixedly installed on the upper end of the support belt shelf 220, each of these heater devices 211 to 216 is a belt shelf 220 It is installed up to a height of about 20-50 cm from the top to the top. The heaters 211 to 216 are for applying hot air (heat) blown from a heat source installed therein to the gel pellet melt, and are formed in a cylindrical shape surrounded by the outside so that the generated hot air (heat) does not easily flow to the outside.
먼저 제1히터장치(211)에서는 약 300℃ ∼320℃ 의 열풍이 불어나옴으로써 열처리부(20)로 입사된 국수가닥형태의 용융 가공재료에 불어주도록 작동한다. 다음단의 제2히터장치(212)는 제1히터장치(211) 보다 약 15℃ 정도 낮춘 상태의 열풍(열)이 불어나와 제1히터장치(211)에서 처리된 용융 가공재료를 열처리하게 된다. 이하 나머지 히터장치(211) 들은 전단 히터장치들보다 약 15℃ 정도 낮춘 열풍을 뿜어 주도록 작동하여 한쪽방향으로 이송하면서 열처리하게 된다. 본 실시예에서는 6개의 히터장치(211∼216)로 구성되어 있지만 전술한 바와 같이 이러한 히터장치(211∼216)는 순차적으로 온도를 상승시켜 젤상펠릿용융물을 처리하기 위한 것으로, 본 고안에서와 같은 처리효과를 줄 수 있다면 일정 공간씩 등분된 상태로 필요한 개수만큼 설치하는 것이 가능하다.히터장치(211∼216) 바로 아래에는 선반(220)이 위치하고 있다. 도시한 바와같이 선반(220)의 양끝단에 회전구동되는 도르래(231a, 231b)가 설치되어 있고 하부에 설치된 모터(232)와 연결되어 있어, 선반(220) 놓이는 국수가닥형태의 용융가공재료를 열처리하면서 후단으로 이송시키게 된다. 아울러 본 열처리부(20)는 전단의 용융압출부(10)와 선반(220)의 높이가 같으며, 이러한 높이는 후술할 열처리냉각부(30), 펠릿화절단부(40)에서도 같다.First, in the first heater device 211, hot air of about 300 ° C. to 320 ° C. is blown out so that the noodle incident on the heat treatment unit 20 is blown onto the molten processed material in the form of a strand. The next stage of the second heater device 212 is a hot air (heat) is blown about 15 ° C lower than the first heater device 211 is blown to heat-treat the molten processed material processed in the first heater device 211 . Hereinafter, the remaining heater devices 211 are operated to emit hot air lowered by about 15 ° C. lower than the shear heater devices to be heat treated while being transferred in one direction. In this embodiment, six heater devices 211 to 216 are configured, but as described above, the heater devices 211 to 216 are for treating the gel pellet melt by sequentially raising the temperature, as in the present invention. If the treatment effect can be provided, it is possible to install as many as necessary in equally spaced states. The shelf 220 is located directly under the heater devices 211 to 216. As shown, pulleys 231a and 231b which are rotationally driven at both ends of the shelf 220 are installed and connected to the motor 232 installed at the lower portion thereof, so that the noodle placed on the shelf 220 can be melt-processed in the form of a strand. It is transferred to the next stage during heat treatment. In addition, the heat treatment part 20 has the same height of the melt extrusion part 10 and the shelf 220 at the front end, and this height is the same in the heat treatment cooling part 30 and the pelletized cutting part 40 which will be described later.
열처리부(20) 후단의 열처리냉각부(30)에도 히터장치(311∼314)가 설치되어 있으며 이 히터장치(311∼314) 후단으로는 냉각장치(341, 342)가 연이어 설치되어 있다. 아울러 상부에는 커다란 컵을 엎어 놓은 것 같은 형상으로 가스냉각실린더(340)가 설치되어 있다. 본 실시예의 열처리냉각부(30)에서는 보다 강력한 냉각을 수행하기 위해 가스냉각실린더(340)는 가공재료 젤상펠릿용융물의 냉각을 위한 냉각가스를 냉각장치(341, 342)로 뿜어 젤상펠릿용융물을 완전히 경화시키게 된다. 또한 이 열처리냉각부(30)에도 벨트형 선반(320)이 위치하고 있으며, 회전구동되는 도르래(331a, 331b)가 설치되어 이 선반(320)을 회전구동시키게 된다. 본 실시예의 열처리냉각부(30)는 이 도르래(331a, 331b)의 구동력을 열처리부(20)의 모터(232)로부터 받도록 구성되어 있으며, 이러한 구동력은 열처리 냉각부(30) 자체적으로 설치하여 구동시켜도 상관없다.Heater devices 311 to 314 are also provided in the heat treatment cooling unit 30 at the rear end of the heat treatment unit 20, and cooling devices 341 and 342 are successively provided at the rear end of the heater devices 311 to 314. In addition, the gas cooling cylinder 340 is installed in a shape such as a large cup upside down. In the heat treatment cooling unit 30 of the present embodiment, in order to perform more powerful cooling, the gas cooling cylinder 340 sprays the cooling gas for cooling the processing material gel pellet pellets to the cooling apparatuses 341 and 342 to completely melt the gel pellet melt. Harden. In addition, the heat treatment cooling unit 30 also has a belt-type shelf 320, and the pulleys 331a and 331b which are driven to rotate are installed to rotate the shelf 320. The heat treatment cooling unit 30 of the present embodiment is configured to receive the driving force of the pulleys 331a and 331b from the motor 232 of the heat treatment unit 20, and the driving force is installed by the heat treatment cooling unit 30 itself. It does not matter.
따라서 열처리냉각부(30)는 열처리를 최종적으로 수행함과 동시에 단단하게 경화된 상태로 냉각시키는 기능을 수행한다.Therefore, the heat treatment cooling unit 30 performs a function of cooling the hardened state at the same time as performing the heat treatment finally.
열처리과정만으로 볼 때, 전단 열처리부(20)에서의 열처리과정과 본 열처리 냉각부(30)에서의 열처리과정은 연속적인 일련의 과정으로, 본 실시예에서는 분리되어 열처리하고 있지만, 전술한 바와 같이 이러한 열처리공정을 하나의 장치에서 수행하도록 설계하여 구성하는 것도 가능하다.In terms of the heat treatment process alone, the heat treatment process in the shear heat treatment unit 20 and the heat treatment process in the heat treatment cooling unit 30 are a continuous series of processes, but in this embodiment are separated and heat treated, as described above. It is also possible to design and configure such a heat treatment process to be performed in one device.
본 실시예에 있어서, 열처리부(20)에서 열처리되는 용융패트젤의 온도는 약 210℃ 정도가 된다. 따라서 이러한 용융패트젤은 다시 본 열처리냉각부(30)에서 순차적 감온방식으로 열처리되어 최종 히터장치(314)의 끝단부에서는 약 140℃∼160℃ 정도의 온도가 된다.In this embodiment, the temperature of the molten plastic gel to be heat-treated in the heat treatment unit 20 is about 210 ℃. Therefore, the molten plastic gel is heat-treated in the sequential temperature reduction method in the heat treatment cooling part 30 again, and the temperature is about 140 ° C. to 160 ° C. at the end of the final heater device 314.
이후 최종 히터장치(314)를 통과한 용융패트젤은 가스냉각실린더(330)에 연결된 냉각장치(341, 342)로 인입된다. 이 가스냉각실린더(330)에서는 냉각가스를 분사하여 미절단된 장형의 용융패트젤을 경화된 상태로 냉각시키는 기능을 수행한다. 본 실시예에서는 저온의 질소(N2)가스를 분사시키므로써 장형의 용융패트젤이 산화되지 않으면서도 급속히 냉각시켜, 약 150℃ 정도의 용융패트젤을 단단히 경화시킨 약 5℃∼10℃ 정도의 미절단된 장형 펠릿물로 냉각시키게 된다.Thereafter, the molten plastic gel passing through the final heater 314 is introduced into the cooling devices 341 and 342 connected to the gas cooling cylinder 330. The gas cooling cylinder 330 performs a function of cooling the uncut, long-form molten plastic gel in a hardened state by injecting a cooling gas. In this embodiment, by blowing nitrogen (N 2 ) gas at low temperature, the long molten gel is rapidly cooled without being oxidized, and the molten plastic gel of about 150 ° C. is hardened to about 5 ° C. to 10 ° C. Cooled with uncut long pellets.
일반적으로 패트병 등으로 불리는 수지는 폴리에스터(polyester)이며, 이러한 폴리에스터(polyester) 수지를 냉각시키게 되면 열처리과정 이외에는 산화가 되기 쉽다. 따라서 본 실시예에서는 저온의 질소(N2)가스를 분사시켜 냉각시켜 주게 되는 것이다.In general, a resin called a plastic bottle is a polyester, and when the polyester resin is cooled, the resin is easily oxidized except for the heat treatment process. Therefore, in the present embodiment, by cooling by injecting a nitrogen (N 2 ) gas of low temperature.
본 실시예에서는 이러한 가스냉각실린더(330)를 히터장치(311∼314) 상부에 위치시키고 있으나, 열처리를 끝내고 냉각을 시킬 수 있다면 그 위치는 큰 상관이 없다.In the present embodiment, the gas cooling cylinder 330 is positioned above the heater devices 311 to 314. However, if the gas cooling cylinder 330 can be cooled after finishing the heat treatment, the position does not matter.
열처리냉각부(30) 후단에는 펠릿화절단부(40)가 연이어 설치되어 있다. 이 펠릿화절단부(40)는 절단도르레(410)와 여기에 동력을 제공하기 위한 모터(420)로 구성되어 있으며, 젤단된 펠릿을 배출시시키는 배출관(430) 그리고 배출된 펠릿을 담아내기 위한 수거통(440)이 보조적으로 추가된다.절단도르레(410)는 원통형도르레 모양으로 그 원주상에 칼날이 일정하게 형성되어 있어, 입사되는 경화된 국수가락 형태의 펠릿가닥들을 일정한 간격으로 회전절단시키게 된다. 하지만 일정한 길이 형태의 펠릿으로 절단할 수 있다면 굳이 이러한 회전형태의 절단도르레(410) 이외의 절단 장치로 본 시스템을 구성하는 것도 가능하다.절단도르레(410)에는 펠릿화절단부(40) 하부에 설치된 모터(420)가 연결되어 있어 이 모터(420)로부터 동력을 받아 회전하게 된다. 또한 도시한 바와 같이, 절단도르레(410) 하부에는 관형태로 중앙이 뚫린 배출관(430)이 결합 형성되어 있으며, 이 배출관(430)의 출구측에는 박스 형태의 수거통(440)이 위치하고 있다.따라서 본 펠릿화절단부(40)로 입사된 경화 펠릿용융물은 후단의 펠릿화절단부(40)에서 약 2∼5 mm의 길이로 절단된다.At the rear end of the heat treatment cooling part 30, the pelletized cutting part 40 is continuously installed. The pelletized cutting unit 40 is composed of a cutting pulley 410 and a motor 420 for providing power thereto, a discharge pipe 430 for discharging the gelled pellets, and a container for containing the discharged pellets. 440 is added auxiliary. The cutting pulley 410 is a cylindrical pulley shape, the blade is formed on the circumference of the circumference, thereby cutting the incident hardened noodle-type pellet strands at regular intervals. However, if it can be cut into a pellet of a certain length form, it is also possible to configure the present system with a cutting device other than the cutting pulley 410 of this rotation type. The cutting pulley 410 is installed in the lower portion of the pelletized cutting 40 The motor 420 is connected to rotate by receiving power from the motor 420. In addition, as shown, the lower portion of the cutting pulley 410 is formed in the pipe pipe discharge pipe 430 is formed in the center, the outlet side of the discharge pipe 430 is a box-shaped container 440 is located. The hardened pellet melt injected into the pelletizing cut 40 is cut to a length of about 2 to 5 mm at the pelletizing cut 40 at the rear end.
주지된 바와 같이, 일반적으로 펠릿의 크기는 밥알 정도나 해바라기씨 정도의 크기라고 할 수 있다. 열처리냉각부(30)에서 냉각된 상태는 당면이나 플라스틱 젓가락처럼 단단해진(경화된) 상태, 잘려지지 않는 상태로 길게 배출된다. 이러한 상태를 본 펠릿화절단부(40)에서는 밥알 정도나 해바라기씨 정도의 크기 정도로 절단하여 완성하게 되는 것이다.아울러 이러한 열처리 개념은 후단의 열처리냉각부(30)에서도 일부 수행하게 되며, 이러한 열처리 과정이 도 1에서 설명한 바로 백색의 2차열처리펠릿을 완성시키게 되는 직접적인 효과를 발휘하게 되는 것이다. 따라서 본 고안의 단일공정 펠릿재생시스템에서 생성되는 펠릿은 굳이 1차 또는 2차의 열처리과정이 불필요하며, 생성된 최종적으로 생성된 펠릿을 바로 성형재료로 사용하는 것이 가능하다.As is well known, the size of pellets is generally about the size of rice grains or sunflower seeds. The state cooled in the heat treatment cooling unit 30 is discharged in a hardened (cured) state, such as a vermicelli or plastic chopsticks, and not cut. In the pelletized cutting unit 40, this state is cut to about the size of a grain of rice or a sunflower seed. The heat treatment concept is partially performed in the heat treatment cooling unit 30 at the rear stage, and the heat treatment process is performed. The direct effect of completing the white secondary heat treatment pellets described in FIG. Therefore, the pellets produced in the single-process pellet regeneration system of the present invention do not necessarily require the first or second heat treatment, and it is possible to use the finally produced pellets as a molding material.
뿐만아니라, 본 실시예의 단일공정 펠릿재생시스템에 있어서 융용과정, 열처리과정 그리고 열처리과정은 그 공정속도에 따라서 약 10∼20℃ 내외의 변화시켜 펠릿을 제조하는 것이 가능하는 등, 본 고안의 기술적 개념을 바탕으로 보다 다양하게 실시하는 것이 가능하다.In addition, in the single-process pellet regeneration system of the present embodiment, the melting process, the heat treatment process, and the heat treatment process may be performed by changing the temperature of about 10 to 20 ° C. according to the process speed. Based on this, it is possible to carry out more variously.
위와 같이 본 고안은 종래와 같은 1차 2차 적인 열처리과정이 필요없이 단일공정시스템의 제조공정을 통하여, 사출성형시 바로 사용할 수 있는 펠릿을 바로 제조생산할 수 있게 된다.As described above, the present invention can directly produce and produce pellets that can be used immediately during injection molding through the manufacturing process of a single process system without the need for a primary secondary heat treatment process as in the prior art.
아울러 펠릿제품 자체적으로도 기존의 펠릿에 비해 사용상 전혀 문제점이 없음이 시험결과 밝혀졌으며, 여기에 폐패트병등 폐수지를 재활용하여 훌륭한 산업가공원료를 재생산해냄으로써 가공원료 공급문제 및 생산경제성 문제를 해결하고 환경오염의 방지에도 일조하는 등 다양한 효과를 제공할 것으로 예상된다.In addition, the test results revealed that the pellet product itself has no problems in use compared to the existing pellets.In addition, it recycles waste plastics such as waste plastic bottles and reproduces excellent industrial park materials, thereby solving problems of processing raw material supply and production economy. It is expected to provide various effects such as helping to prevent environmental pollution.
Claims (2)
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| KR20190002723U (en) | 2018-04-23 | 2019-10-31 | 이지용 | Device for manufacturing fire retardant waste polystyrene pellet |
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2004
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