JP2008068517A - Method of manufacturing resin pellet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は樹脂ペレットの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing resin pellets.
樹脂ペレットの製造方法はコールドカット法とホットカット法に大別され、更に、前者にはシートカット方式とストランドカット方式とがあり、後者には空中ホットカット方式と水中ホットカット方式（アンダーウォーターカッティング方式）とがある。また、成形ダイの下部に滑り台状の冷却媒体槽を配置し、冷却媒体槽の内側に散液ノズルを配置し、冷却媒体槽の下方の位置に、引取ロール、支持ロール、回転刃、固定刃から成るカッターを配置し、冷却媒体槽の下方の位置で回収された冷却媒体を徐熱して散液ノズルを通して循環する構造を備えた設備を使用する方法もある（この方法はセミアンダーウォーターカッティング方式と呼ばれることもある）。 The methods for producing resin pellets are roughly divided into a cold cut method and a hot cut method, and the former has a sheet cut method and a strand cut method, and the latter has an air hot cut method and an underwater hot cut method (underwater cutting). Method). In addition, a slide-like cooling medium tank is arranged at the bottom of the forming die, a spray nozzle is arranged inside the cooling medium tank, and a take-up roll, a support roll, a rotary blade, and a fixed blade are positioned below the cooling medium tank. There is also a method of using an equipment having a structure in which a cutter comprising the above is disposed and the cooling medium recovered at a position below the cooling medium tank is gradually heated and circulated through the spray nozzle (this method is a semi-under water cutting method) Sometimes called).
具体的には、ストランドカット方式によるポリアミド樹脂ペレットの製造方法（特許文献１）、アンダーウォーターカッティング方式によるポリエステル粒子の製造方法（特許文献２）等が知られている。 Specifically, a polyamide resin pellet manufacturing method using a strand cut method (Patent Document 1), a polyester particle manufacturing method using an underwater cutting method (Patent Document 2), and the like are known.
ところで、成形ダイから連続的に溶融樹脂のストランドを空中に押し出して冷却媒体中に投下し、次いで、上記のストランドを引き取りつつカッターで切断する操作においては、ストランドに関連した次の様な運転上の問題がある。 By the way, in the operation of continuously extruding the molten resin strand from the molding die into the air and dropping it into the cooling medium, and then cutting with the cutter while taking up the above strand, the following operation related to the strand is performed. There is a problem.
すなわち、例えば、ストランドカット方式においては、時として、ストランドが蛇行してその引き取りが困難となり、例えば、特にセミアンダーウォーターカッティング方式においては、成形ダイからの樹脂の押し出し量を高くした際、成形ダイの真下の冷却媒体中でストランドがとぐろを巻いて滞留し、その結果、ストランドの連続的な引き取りが出来なくなる。 That is, for example, in the strand cutting method, sometimes the strands meander and it is difficult to take up, for example, particularly in the semi-under water cutting method, when the extrusion amount of the resin from the molding die is increased, In the cooling medium just below the strand, the strands stay around while being wound around, so that the strands cannot be continuously taken up.
上記の問題は、何れも、安定して且つ効率的に樹脂ペレットを製造する上で工業的には重要な問題であるが、未だ、斯かる問題を解決する方法は提案されていない状況である。 Each of the above problems is an industrially important problem in producing resin pellets stably and efficiently, but a method for solving such a problem has not yet been proposed. .
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、安定して且つ効率的に樹脂ペレットを製造し得る様に改良された樹脂ペレットの製造方法を提供することにある。 This invention is made | formed in view of the said situation, The objective is to provide the manufacturing method of the resin pellet improved so that a resin pellet can be manufactured stably and efficiently.
本発明者らは、種々検討を重ねた結果、次の様な知見を得た。すなわち、ストランドの蛇行は、成形ダイから押し出されたストランドが空中から冷却媒体中に投入されて急激に冷却されることに起因して生じ、また、ストランドがとぐろを巻いた状態の形成は、成形ダイから空中に押し出されたストランドの腰が弱いためストランドの引き取りの張力が伝わらずに成形ダイの真下の冷却媒体中で滞留（腰折れ）することに起因して生じる。 As a result of various studies, the present inventors have obtained the following knowledge. That is, the meandering of the strand is caused by the strand extruded from the molding die being introduced into the cooling medium from the air and rapidly cooled, and the formation of the state where the strand is wound around the molding is formed by molding. This occurs because the strand extruded from the die into the air has a low waist, and the strand pulling tension is not transmitted, and the strand stays in the cooling medium just below the forming die.
本発明は、上記の知見を基に更に検討を重ねて完成されたものであり、その要旨は、成形ダイから連続的に溶融樹脂のストランドを空中に押し出して冷却媒体中に投下し、次いで、上記のストランドを引き取りつつカッターで切断して樹脂ペレットを製造する樹脂ペレットの製造方法において、空中に押し出されたストランドに冷却媒体を吹き付けて予備冷却することを特徴とする樹脂ペレットの製造方法に存する。 The present invention has been completed through further studies based on the above knowledge, and the gist thereof is that a strand of molten resin is continuously extruded from the molding die into the air and dropped into a cooling medium, and then, In the manufacturing method of the resin pellet which cuts with the cutter, taking said strand, and manufactures a resin pellet, it exists in the manufacturing method of the resin pellet characterized by spraying a cooling medium to the strand extruded in the air, and precooling .
本発明によれば、安定して且つ効率的に樹脂ペレットを製造し得る様に改良された樹脂ペレットの製造方法が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the resin pellet improved so that the resin pellet can be manufactured stably and efficiently is provided.
以下、本発明を詳細に説明する。本発明に係る樹脂ペレットの製造方法に使用される樹脂としては、特に制限されず、従来公知の任意の熱可塑性樹脂を使用することが出来る。しかしながら、ストランドの蛇行やストランドがとぐろを巻いた状態の形成は、溶融粘度が比較的低い熱可塑性樹脂（例えば溶融樹脂の押し出し温度における粘度数として６０〜２００ｍｌ／ｇ）の場合に起こり易いため、本発明の効果は斯かる熱可塑性樹脂を使用した場合に顕著である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail. It does not restrict | limit especially as resin used for the manufacturing method of the resin pellet which concerns on this invention, Conventionally well-known arbitrary thermoplastic resins can be used. However, since the formation of the meandering of the strand and the state where the strand is wound around is easy to occur in the case of a thermoplastic resin having a relatively low melt viscosity (for example, the viscosity number at the extrusion temperature of the molten resin is 60 to 200 ml / g), The effect of the present invention is remarkable when such a thermoplastic resin is used.
上記の様な熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレフィンの他、ポリオキシメチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、スチレン・アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリレート・スチレン・アクリロニトリル共重合体、ポリメチレンメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン等が挙げられる。特にポリアミドは本発明におけるセミアンダーウォーターカッティング方式による樹脂ペレットの製造方法に好適である。 Examples of the thermoplastic resin as described above include polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyolefins such as polyethylene, polypropylene and polybutylene, polyoxymethylene, polyamide, polycarbonate, polystyrene, styrene / acrylonitrile copolymer, Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, acrylate-styrene-acrylonitrile copolymer, polymethylene methacrylate, polyvinyl chloride, polyphenylene sulfide, polyphenylene ether, polyimide, polyamideimide, polyetherimide, polysulfone, polyethersulfone, polyetherketone And polyether ether ketone. Polyamide is particularly suitable for the method for producing resin pellets by the semi-under water cutting method in the present invention.
ポリアミド樹脂の具体的例としては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリノナンメチレンテレフタルアミド（ナイロン９Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリカプロアミドコポリマー（ナイロン６Ｔ／６）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド／ポリカプロアミドコポリマー（ナイロン６Ｉ／６）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｉ）、ポリドデカミド／ポリヘキサメチレンテレフタラミドコポリマー（ナイロン１２／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６Ｔ／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリ（２−メチルペンタメチレンテレフタルアミド）コポリマー（ナイロン６Ｔ／Ｍ５Ｔ）、ポリキシリレンアジパミド（ナイロンＸＤ６）、これらの混合物または共重合体などが挙げられる。 Specific examples of the polyamide resin include polycaproamide (nylon 6), polyhexamethylene adipamide (nylon 66), polytetramethylene adipamide (nylon 46), polyhexamethylene sebacamide (nylon 610), Polyhexamethylene dodecamide (nylon 612), polynonanemethylene terephthalamide (nylon 9T), polyhexamethylene adipamide / polyhexamethylene terephthalamide copolymer (nylon 66 / 6T), polyhexamethylene terephthalamide / polycaproamide copolymer (Nylon 6T / 6), polyhexamethylene isophthalamide / polycaproamide copolymer (nylon 6I / 6), polyhexamethylene adipamide / polyhexamethylene terephthalamide copolymer (nylon 66 / 6T , Polyhexamethylene adipamide / polyhexamethylene isophthalamide copolymer (nylon 66 / 6I), polydodecamide / polyhexamethylene terephthalamide copolymer (nylon 12 / 6T), polyhexamethylene adipamide / polyhexamethylene terephthalamide / Polyhexamethylene isophthalamide copolymer (nylon 66 / 6T / 6I), polyhexamethylene terephthalamide / polyhexamethylene isophthalamide copolymer (nylon 6T / 6I), polyhexamethylene terephthalamide / poly (2-methylpentamethylene terephthalamide) Examples thereof include a copolymer (nylon 6T / M5T), polyxylylene adipamide (nylon XD6), a mixture or a copolymer thereof.
上記の熱可塑性樹脂には、その目的に応じ、充填材、難燃剤、難燃助剤、顔料、染料、滑剤、離型剤、相溶化剤、分散剤、結晶核剤、可塑剤、熱安定剤、酸化防止剤、着色防止剤、紫外線吸収剤、流動性改質剤、発泡剤、抗菌剤、制振剤、防臭剤、摺動性改質剤、導電性付与剤、帯電防止剤等の任意の添加剤を使用することが出来る。 According to the purpose of the above thermoplastic resins, fillers, flame retardants, flame retardant aids, pigments, dyes, lubricants, mold release agents, compatibilizers, dispersants, crystal nucleating agents, plasticizers, thermal stability Agents, antioxidants, anti-coloring agents, ultraviolet absorbers, fluidity modifiers, foaming agents, antibacterial agents, vibration control agents, deodorants, slidability modifiers, conductivity imparting agents, antistatic agents, etc. Any additive can be used.
図１は、本発明で使用される樹脂ペレット製造設備の一例の要部の説明図、図２は、図１に示す設備の全体の説明図である。 FIG. 1 is an explanatory view of a main part of an example of a resin pellet manufacturing facility used in the present invention, and FIG. 2 is an overall explanatory view of the facility shown in FIG.
上記の製造設備は、成形ダイ（１）の下部に滑り台状の冷却媒体槽（２）を配置し、冷却媒体槽（２）の内側に散液ノズル（３）を配置し、冷却媒体槽（２）の下方の位置に、引取ロール（４１）、支持ロール（４２）、回転刃（４３）、固定刃（４４）から成るカッター（４）を配置し、冷却媒体槽（２）の下方の位置で回収された冷却媒体を徐熱して散液ノズル（３）を通して循環する構造となっている。なお、冷却媒体の徐熱・循環機構は図示を省略している。斯かる製造設備それ自体は公知である。 In the above manufacturing equipment, the slide-shaped cooling medium tank (2) is arranged at the lower part of the forming die (1), the spray nozzle (3) is arranged inside the cooling medium tank (2), and the cooling medium tank ( 2), a cutter (4) composed of a take-up roll (41), a support roll (42), a rotary blade (43), and a fixed blade (44) is arranged, and is placed below the cooling medium tank (2). The cooling medium collected at the position is gradually heated and circulated through the spray nozzle (3). The slow heating / circulation mechanism of the cooling medium is not shown. Such manufacturing equipment is known per se.
上記の樹脂ペレット製造設備においては、空中に押し出されたストランドの滞留時間は短く、成形ダイ（１）の出口から冷却媒体までの距離としては、例えば５０〜３００ｍｍ程度であり、しかも、ストランドが投下される冷却媒体の深さは非常に浅く（例えば５〜２０ｍｍ程度）である。 In the above resin pellet manufacturing equipment, the residence time of the extruded strand in the air is short, and the distance from the exit of the molding die (1) to the cooling medium is, for example, about 50 to 300 mm, and the strand is dropped. The depth of the cooling medium is very shallow (for example, about 5 to 20 mm).
本発明においては、公知の方法に従って、成形ダイ（１）から連続的にストランド（６）を空中に押し出して冷却媒体中に投入し、次いで、上記のストランド（６）を引き取りつつカッター（４）で切断して樹脂ペレット（７）を製造する。図示した樹脂ペレット製造設備の場合、ストランドの切断は、流れる水と共に行われることとなるが、水中または空中で行ってもよい。なお、一般にストランドは１〜５ｍｍの球状または円柱状に切断される。 In the present invention, in accordance with a known method, the strand (6) is continuously extruded from the forming die (1) into the air and charged into the cooling medium, and then the cutter (4) while taking up the strand (6). To produce resin pellets (7). In the case of the resin pellet manufacturing facility shown in the figure, the strand is cut together with flowing water, but may be performed in water or in the air. In general, the strand is cut into a 1-5 mm spherical or cylindrical shape.
溶融樹脂の押し出し温度は、樹脂の種類により異なるが、樹脂の融点より通常３０〜４０℃高い温度であり、一般的には、８０〜３５０℃の範囲である。成形ダイ（１）から押し出されるストランド（６）の直径は通常１〜５ｍｍであり、その本数は通常５０〜１００本である。また、冷却媒体としては一般的には水が使用され、その温度は通常４〜８０℃である。ストランド（６）の引き取りは、引取ロール（４１）と支持ロール（４２）とによって行われる。ストランドの引取速度は通常５０〜２００ｍ／ｍｉｎ．である。 The extrusion temperature of the molten resin varies depending on the type of resin, but is usually 30 to 40 ° C. higher than the melting point of the resin, and is generally in the range of 80 to 350 ° C. The diameter of the strand (6) extruded from the forming die (1) is usually 1 to 5 mm, and the number is usually 50 to 100. Moreover, water is generally used as the cooling medium, and the temperature is usually 4 to 80 ° C. The strand (6) is taken up by the take-up roll (41) and the support roll (42). The strand take-up speed is usually 50 to 200 m / min. It is.
本発明の特徴は、空中に押し出されたストランド（６）に冷却媒体を吹き付けて予備冷却する点にある。上記の設備において、冷却媒体の吹き付けは、成形ダイ（１）の出口の下方において成形ダイ（１）から押し出されるストランド（６）に対向して配置された冷却媒体スプレーノズル（５）によって行われる。冷却媒体としては、特に制限されず、空気、各種の不活性ガス（例えば、窒素、アルゴン等）、水、これらの気液混合体などが挙げられる。冷却媒体の温度は通常２０〜１００℃、好ましくは２０〜６０℃である。 A feature of the present invention is that the strand (6) extruded into the air is preliminarily cooled by spraying a cooling medium. In the above-described equipment, the cooling medium is sprayed by the cooling medium spray nozzle (5) disposed opposite to the strand (6) extruded from the forming die (1) below the outlet of the forming die (1). . The cooling medium is not particularly limited, and examples thereof include air, various inert gases (for example, nitrogen and argon), water, and a gas-liquid mixture thereof. The temperature of a cooling medium is 20-100 degreeC normally, Preferably it is 20-60 degreeC.
冷却媒体スプレーノズル（５）は、適当間隔で一条に多数の孔を有するパイプ（例えばＳＵＳ材）にて構成され、多数の孔は、成形ダイ（１）から押し出される多数のストランド（６）、（６）・・の全幅に跨がって設けられている。パイプの直径は通常１０〜２０ｍｍであり、孔の直径は通常１〜５ｍｍである。冷却媒体スプレーノズル（５）とストランド（６）との間隔は通常１０〜２００ｍｍである。冷却媒体スプレーノズル（５）によるに冷却媒体の吹き付け角度は、鉛直上方を基準（０°）とした場合、通常１５〜１６５°、好ましくは６５〜１１５°の範囲から選択される。また、冷却媒体スプレーノズル（５）の高さ方向の位置は、上記の様に広角度で吹き付けられる冷却媒体が効率良くストランド（６）に当たる様に適宜選択される。 The cooling medium spray nozzle (5) is composed of a pipe (for example, SUS material) having a large number of holes in a single line at appropriate intervals, and the large number of holes are a number of strands (6) extruded from the forming die (1) (6) It is provided across the entire width of. The diameter of the pipe is usually 10 to 20 mm, and the diameter of the hole is usually 1 to 5 mm. The distance between the coolant spray nozzle (5) and the strand (6) is usually 10 to 200 mm. The cooling medium spraying angle by the cooling medium spray nozzle (5) is usually selected from the range of 15 to 165 °, preferably 65 to 115 °, with the vertical upper direction being the reference (0 °). Further, the position of the cooling medium spray nozzle (5) in the height direction is appropriately selected so that the cooling medium sprayed at a wide angle as described above efficiently hits the strand (6).
空中に押し出されたストランド（６）の予備冷却は、ストランドの引き取りの張力が成形ダイ（１）から空中に押し出されたストランド（６）に直接に伝わる様にその腰を強くし得る様に行う必要があり、その具体的な程度は、樹脂の種類やストランドの押し出し速度（樹脂ペレットの生産速度）により異なるため一概に決定することは困難であるが、空中に押し出されたストランド（６）の表面温度が２０〜４０℃低下する様な冷却で十分である。具体的には、２０〜１００℃の冷却媒体を使用した場合、通常３０〜３００Ｌ／ｍｉｎ．、好ましくは１００〜２００Ｌ／ｍｉｎ．の適用量により、本発明の目的とする予備冷却を達成することが出来る。 The pre-cooling of the strand (6) extruded in the air is performed so that the tension of the strand take-up can be strengthened so that the strand (6) extruded from the forming die (1) is directly transmitted to the air. It is necessary to determine the specific level of the strand (6) that is extruded into the air. Cooling such that the surface temperature is reduced by 20 to 40 ° C. is sufficient. Specifically, when a cooling medium of 20 to 100 ° C. is used, it is usually 30 to 300 L / min. , Preferably 100 to 200 L / min. Depending on the amount applied, the precooling intended by the present invention can be achieved.
本発明においては、上記の様に空中に押し出されたストランド（６）を予備冷却することにより、ストランドの腰が強くなり、成形ダイの真下の冷却媒体中で腰折れすることがなく、ストランドの引き取りの張力が伝わる。その結果、ストランドがとぐろを巻くことがなく、安定して且つ効率的に樹脂ペレットを製造することが出来る。 In the present invention, the strand (6) extruded into the air as described above is pre-cooled to strengthen the strand, and the strand can be taken up without being folded in the cooling medium directly under the forming die. The tension of is transmitted. As a result, the strand does not wrap around the core, and the resin pellet can be manufactured stably and efficiently.
なお、図示した例では、冷却媒体スプレーノズル（５）は、ストランド（６）の引き取り方向側の正面に配置されているが、背面に配置することも可能であり、また、必要に応じて、複数本配置することも出来る。また、成形ダイとしては、図示したものの他、ストランドの引き取り方向に対向する側にノズル配置面が傾斜した成形ダイを使用することも可能である。 In the illustrated example, the cooling medium spray nozzle (5) is disposed on the front surface of the strand (6) on the take-off direction side, but can also be disposed on the back surface, and if necessary, Multiple lines can be arranged. Moreover, as a shaping | molding die, it is also possible to use the shaping | molding die which the nozzle arrangement | positioning surface inclined to the side which opposes the take-up direction of a strand other than what was illustrated.
本発明に係る樹脂ペレットの製造方法は、成形ダイから連続的に溶融樹脂のストランドを空中に押し出して冷却媒体中に投下し、次いで、上記のストランドを引き取りつつカッターで切断する操作を伴う限り、上記以外の樹脂ペレット製造設備を使用した方法であってもよい。 As long as the manufacturing method of the resin pellet according to the present invention involves an operation of continuously extruding a strand of molten resin from the molding die into the air and dropping it into the cooling medium, and then cutting with a cutter while taking up the above strand, The method using the resin pellet manufacturing equipment other than the above may be used.
例えばストランドカット方式の場合は、図示を省略したが、公知の設備を使用することが出来る。また、成形ダイから連続的に溶融樹脂のストランドを空中に押し出して冷却媒体中に投下する際の条件は、公知の条件から選択することが出来、概略、前述と同様の条件を採用することが出来る。 For example, in the case of the strand cut method, illustration is omitted, but a known facility can be used. In addition, the conditions for continuously extruding the molten resin strand from the molding die into the air and dropping it into the cooling medium can be selected from known conditions, and generally the same conditions as described above can be adopted. I can do it.
そして、本発明においては、前述と同様に、冷却媒体スプレーノズルを使用し、成形ダイから空中に押し出されたストランドに冷却媒体を吹き付けて予備冷却する。冷却媒体スプレーノズルの仕様などの条件は前述の場合と同様である。ストランドカット方式による場合の予備冷却の目的は、成形ダイから押し出されたストランドが空中から冷却媒体中に投入されて急激に冷却されることに起因して生じるストランドの蛇行を防止する点にある。この場合の予備冷却の具体的な程度は、樹脂の種類よって異なるため一概に決定することは困難であるが、概略、上述の樹脂ペレット製造設備を使用した場合と同程度である。 In the present invention, similarly to the above, a cooling medium spray nozzle is used, and the cooling medium is sprayed onto the strand extruded from the forming die into the air to perform preliminary cooling. Conditions such as the specifications of the cooling medium spray nozzle are the same as those described above. The purpose of pre-cooling in the case of the strand cut method is to prevent the strands from being meandering due to the strands extruded from the forming die being introduced into the cooling medium from the air and rapidly cooled. The specific degree of preliminary cooling in this case differs depending on the type of resin and is difficult to determine in general, but is roughly the same as when using the above-described resin pellet manufacturing equipment.
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention still in detail, this invention is not limited to a following example, unless the summary is exceeded.
実施例１：
図１及び図２に示す樹脂ペレット製造設備を使用し、ポリカプロアミド（ナイロン６）のペレットを製造した。上記の製造設備における冷却媒体スプレーノズル（穿孔ＳＵＳパイプ）の仕様は表１に示す通りである。
Example 1:
Polycaproamide (nylon 6) pellets were produced using the resin pellet production facility shown in FIGS. The specifications of the cooling medium spray nozzle (perforated SUS pipe) in the above manufacturing equipment are as shown in Table 1.
成形ダイから連続的にポリカプロアミド（ナイロン６）のストランド（直径２．５ｍｍ、本数６０本）を空中に押し出し、冷却媒体（８°の水）中に投入し、次いで、上記のストランドを引き取りつつカッターで切断して樹脂ペレットを製造した。この際、空中に押し出されたストランドに冷却媒体スプレーノズルから冷却媒体を吹き付けた。 Polycaproamide (nylon 6) strands (diameter 2.5 mm, number 60) are continuously extruded from the forming die into the air, put into a cooling medium (8 ° water), and then the above strands are taken up. While cutting with a cutter, resin pellets were produced. At this time, the cooling medium was sprayed from the cooling medium spray nozzle onto the strand extruded into the air.
溶融樹脂の押し出し温度は２６０℃（同温度における粘度数１３０ｍｌ／ｇ）、ストランドの引き取り速度は１２０ｍ／ｍｉｎ．とした。ストランドに吹き付けた冷却媒体は、常温（２５℃）の窒素ガスと１．５ｋｇ／ｃｍ２Ｇの加熱高圧蒸気（１２７℃）とを３：２（容量比）の割合で混合した気液混合体（６０℃）を使用し、吹き付け量は１５０Ｌ／ｍｉｎ．とした。成形ダイの真下の冷却媒体中でストランドがとぐろを巻いて滞留するという問題は全くなく、安定して且つ効率的に樹脂ペレットを製造することが出来た。 The extrusion temperature of the molten resin was 260 ° C. (viscosity number 130 ml / g at the same temperature), and the strand take-up speed was 120 m / min. It was. The cooling medium sprayed onto the strand is a gas-liquid mixture in which nitrogen gas at room temperature (25 ° C.) and 1.5 kg / cm 2 G heated high-pressure steam (127 ° C.) are mixed at a ratio of 3: 2 (volume ratio). (60 ° C.) and the spraying amount is 150 L / min. It was. There was no problem that the strands stayed around the core in the cooling medium directly under the molding die, and the resin pellets could be produced stably and efficiently.
比較例１：
実施例１において、冷却媒体スプレーノズルからの冷却媒体の吹き付けを停止した以外は、実施例１と同様にして樹脂ペレットを製造した。その結果、冷却媒体の吹き付けを停止した直後から成形ダイの真下の冷却媒体中でストランドがとぐろを巻いて滞留し、樹脂ペレットの製造を中止せざるを得なかった。因に、生産量を低下させ、ストランドの引き取り速度を９５ｍ／ｍｉｎ．まで落とすことにより、ストランドのとぐろ巻きは防止できた。
Comparative Example 1:
In Example 1, resin pellets were produced in the same manner as in Example 1 except that the cooling medium spraying from the cooling medium spray nozzle was stopped. As a result, immediately after the cooling medium spraying was stopped, the strands stayed around the core in the cooling medium directly under the molding die, and the production of the resin pellets had to be stopped. For this reason, the production amount is reduced and the strand take-up speed is 95 m / min. As a result, it was possible to prevent the strands from being wound around.
１：成形ダイ
２：冷却媒体槽
３：散液ノズル
４１：引取ロール
４２：支持ロール
４３：回転刃
４４：固定刃
４：カッター
５：冷却媒体スプレーノズル
６：ストランド
７：樹脂ペレット
1: Molding die 2: Cooling medium tank 3: Spray nozzle 41: Take-up roll 42: Support roll 43: Rotating blade 44: Fixed blade 4: Cutter 5: Cooling medium spray nozzle 6: Strand 7: Resin pellet
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