KR20190002285U

KR20190002285U - 검출 기구 및 해당 검출 기구를 구비하는 절단 장치

Info

Publication number: KR20190002285U
Application number: KR2020197000069U
Authority: KR
Inventors: 홍웬 친; 구오송 리
Original assignee: 세이프-런 머시너리(쑤저우) 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2018-04-19
Publication date: 2019-09-17
Also published as: US11034042B2; KR200490859Y1; WO2018196672A1; US20200078975A1; CN206967588U

Abstract

검출 기구 및 해당 검출 기구를 구비하는 절단 장치가 개시된다. 여기서, 검출 기구는, 빔(100)에 고정되고, 가이드 레일(11)이 설치되는 장치 본체(1); 가이드 레일(11)에 슬라이딩 설치되고, 밑부분에 제1 롤러(20)가 구비되는 슬라이딩 어셈블리(2); 슬라이딩 어셈블리(2)에 회동 설치되고, 밑부분에 제2 롤러(30)가 설치되는 회동 어셈블리(3); 및 슬라이딩 어셈블리(2)에 고정 설치되고, 회동 어셈블리(3)의 위치 정보를 감지하도록 설치되는 위치 감지 어셈블리(4)를 포함한다.

Description

검출 기구 및 해당 검출 기구를 구비하는 절단 장치

본 고안은 자동차 타이어 성형기 기술 분야에 관한 것으로, 예를 들어 자동차 타이어 코드의 검출 기구 및 해당 검출 기구를 구비하는 절단 장치에 관한 것이다.

코드는 주로 타이어와 접착밴드 제품에 사용되는 골격 재료로, 높은 강도, 내피로, 내충격, 최대한 낮은 연신율, 우수한 내열 안정성, 고무와의 우수한 접착성 및 내노화, 가공 용이성 등의 장점을 구비한다. 고무 산업에서 통상적으로 사용되는 코드는 나이론 코드, 폴리에스테르 코드, 아라미드 코드와 스틸 와이어 코드 등이 있다. 코드 선택 시, 일반적으로 제품 구조, 코드 층의 기능에 따라, 코드가 상이한 경사 밀도에 의해 상이한 규격으로 분류된다.

관련 기술에서의 코드 절단 장치에는, 통상적으로 검출 기구가 배치되어, 절단 위치를 정확하게 판단하지만, 관련 기술에서의 검출 기구는 검출 안정성이 높지 않아, 헤드와 오버랩 조인트를 정확하게 구별할수 없어, 적응성이 떨어지게 되어, 코드의 절단 품질과 코드의 소정 길이의 절단에 대한 정확성에 크게 영향을 미치게 된다.

본 출원은 코드 헤드와 오버랩 조인트를 정확하게 판단할 수 있는 검출 기구 및 해당 검출 기구를 구비하는 절단 장치를 제공한다.

검출 기구에 있어서,

공급판의 진입구 상측의 빔에 고정 가능하게 설치되고, 가이드 레일이 설치되는 장치 본체로서, 상기 장치 본체가 상기 빔에 고정 설치될 경우, 상기 가이드 레일이 상기 공급판과 수직이 되는 장치 본체;

상기 가이드 레일에 슬라이딩 설치되고, 밑부분에 제1 롤러가 구비되며, 자중에 의해 상기 제1 롤러를 상기 공급판에 가압할 수 있어, 상기 공급판의 코드의 이동에 의해 상기 제1 롤러가 제1 롤러 축선을 따라 회동하게 되는 슬라이딩 어셈블리;

상기 슬라이딩 어셈블리에 회동 설치되고, 밑부분에 제2 롤러가 설치되는 회동 어셈블리로서, 상기 회동 어셈블리에 복원 장치가 설치되고, 상기 복원 장치는 상기 회동 어셈블리를 구동하여 초기 위치를 유지시키고, 상기 공급판의 코드의 이동에 의해 상기 제2 롤러가 자체 축선을 따라 회동하게 되고, 상기 회동 어셈블리가 코드의 헤드에 의해 제1 위치로 회동될 수 있고, 코드의 오버랩 조인트에 의해 제2 위치로 회동될 수 있는 상기 회동 어셈블리; 및

상기 슬라이딩 어셈블리에 고정 설치되되, 상기 회동 어셈블리의 초기 위치, 제1 위치와 제2 위치의 위치 정보를 식별하고, 검출된 위치 정보를 제어기로 전송하도록 설치되는 위치 감지 어셈블리를 포함한다.

선택적으로는, 상기 위치 감지 어셈블리는 제1 광전 센서 및 제1 광전 센서 하측에 밀착하는 제2 광전 센서를 포함하며; 상기 회동 어셈블리가 상기 초기 위치에 위치할 경우, 상기 회동 어셈블리가 제1 광전 센서와 제2 광전 센서의 광신호 전송을 동시에 차단할 수 있고; 상기 회동 어셈블리가 상기 제1 위치에 위치할 경우, 상기 제1 광전 센서의 광신호 전송을 차단할 수 없고, 상기 제2 광전 센서의 광신호 전송을 차단할 수 있고; 상기 회동 어셈블리가 상기 제2 위치에 위치할 경우, 상기 제1 광전 센서와 상기 제2 광전 센서의 광신호 전송을 차단할 수 없다.

선택적으로는, 상기 슬라이딩 어셈블리는 상기 가이드 레일에 슬라이딩 설치되는 슬라이딩 베이스, 상기 슬라이딩 베이스에 고정되는 슬라이딩 프레임 및 상기 슬라이딩 프레임 상측에 고정 설치되는 "L"형 장착판을 포함하며, 상기 위치 감지 어셈블리가 상기 장착판의 상부벽에 고정 설치되고, 상기 제1 롤러가 상기 슬라이딩 밑부분에 설치되어, 상기 회동 어셈블리가 상기 제2 위치에 위치할 경우, 상기 위치 감지 어셈블리의 광신호가 상기 장착판의 측벽에 투사된다.

선택적으로는, 상기 회동 어셈블리는 회동판을 포함하여, 상기 제2 롤러가 상기 회동판의 밑부분에 설치된다.

선택적으로는, 상기 회동판의 상부에 갭이 개구되어, 상기 회동 어셈블리가 상기 제1 위치에 위치할 경우, 상기 제1 광전 센서의 광신호가 상기 갭을 통해 상기 장착판의 측벽에 투사될 수 있다.

선택적으로는, 상기 장착판의 상기 측벽에 반사 부재가 설치되며; 상기 회동 어셈블리가 상기 초기 위치에 위치할 경우, 상기 제1 광전 센서와 상기 제2 광전 센서가 모두 광신호를 수신하지 못하고; 상기 회동 어셈블리가 상기 제1 위치에 위치할 경우, 상기 제1 광전 센서가 상기 반사 부재에 의해 반사된 광신호를 수신할 수 있고, 상기 제2 광전 센서가 광신호를 수신하지 못하고; 상기 회동 어셈블리가 상기 제2 위치에 위치할 경우, 상기 제1 광전 센서와 상기 제2 광전 센서가 모두 상기 반사 부재에 의해 반사된 광신호를 수신할 수 있다.

선택적으로는, 상기 회동판에 반사 부재가 설치되며; 상기 회동 어셈블리가 상기 초기 위치에 위치할 경우, 상기 제1 광전 센서와 상기 제2 광전 센서가 모두 상기 반사 부재에 의해 반사된 광신호를 수신할 수 있고; 상기 회동 어셈블리가 상기 제1 위치에 위치할 경우, 상기 제1 광전 센서가 광신호를 수신하지 못하고, 상기 제2 광전 센서가 상기 반사 부재에 의해 반사된 광신호를 수신할 수 있고; 상기 회동 어셈블리가 상기 제2 위치에 위치할 경우, 상기 제1 광전 센서와 상기 제2 광전 센서가 모두 광신호를 수신하지 못한다.

선택적으로는, 상기 슬라이딩 어셈블리에는 상기 회동 어셈블리의 초기 위치를 조절할 수 있는 조절 어셈블리가 더 설치된다.

선택적으로는, 상기 조절 어셈블리는 상기 슬라이딩 부재에 고정되는 조절 너트 및 상기 조절 너트와 대응되어 설치되는 조절 볼트를 포함하며, 상기 회동 어셈블리는 상기 복원 장치를 통해 상기 조절 볼트의 단부와 밀착하고, 상기 조절 볼트가 상기 조절 너트에 대한 돌출량에 의해 상기 회동 어셈블리의 초기 위치를 조절할 수 있다.

본 출원은 공급판, 제어기와 상술한 검출 기구를 포함하는 절단 장치를 더 제공한다.

본 출원의 검출 기구는 구조가 간단하고, 안전하고 신뢰성이 있으며, 위치 감지 어셈블리를 통해 코드의 헤드와 오버랩 조인트에 대한 정확한 구분을 실현하여, 코드의 소정 길이의 검출과 오버랩 조인트를 회피하는 고품질 절단에 위해 안정적이고 신뢰성이 있는 데이터 정보를 제공하였다.

도 1은 제1 실시예에서 제공하는 검출 기구가 빔에 장착되는 구조를 나타내는 도면이다;
도 2는 제1 실시예에서 제공하는 코드의 구조를 나타내는 도면이다;
도 3은 제1 실시예에서 제공하는 장치 본체의 구조를 나타내는 도면이다;
도 4는 제1 실시예에서 제공하는 슬라이딩 어셈블리의 구조를 나타내는 도면이다;
도 5는 제1 실시예에서 제공하는 회동 어셈블리의 구조를 나타내는 도면이다;
도 6은 제1 실시예에서 제공하는 검출 기구가 빔에 장착되고, 초기 위치에 위치할 경우의 일부 구조를 나타내는 도면이다;
도 7은 제1 실시예에서 제공하는 검출 기구가 빔에 장착되고, 제1 위치에 우치할 경우의 일부 구조를 나타내는 도면이다;
도 8은 제1 실시예에서 제공하는 검출 기구가 빔에 장착되고, 제2 위치에 위치할 경우의 일부 구조를 나타내는 도면이다.

제1 실시예

도 1-5에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 코드 절단 장치에 사용되는 검출 기구를 제공하였다. 상기 검출 기구는 장치 본체(1), 슬라이딩 어셈블리(2), 회동 어셈블리(3) 및 위치 감지 어셈블리(4)를 포함한다. 상기 장치 본체(1)는 코드 절단 장치에서 코드 공급판(200)의 상측에 위치하고, 본 실시예에서 장치 본체(1)는 진입구 상측의 빔(100)에 고정 설치되며, 장치 본체(1)에 공급판(200)과 수직이 되는 가이드 레일(11)이 설치된다. 상기 슬라이딩 어셈블리(2)는 상기 가이드 레일(11)에 슬라이딩 설치되고, 밑부분에 제1 롤러(20)가 설치된다. 상기 슬라이딩 어셈블리(2)는 자중에 의해 제1 롤러(20)를 공급판(200)에 가압할 수 있고, 공급판(200)의 코드의 이동에 의해 제1 롤러(20)가 제1 롤러 축선을 따라 회동할 수 있다. 상기 회동 어셈블리(3)는 슬라이딩 어셈블리(2)에 회동 설치되고, 밑부분에 제2 롤러(30)가 설치된다. 회동 어셈블리(3)에 복원 장치(6)가 설치되고, 복원 장치(6)는 회동 어셈블리(3)를 구동하여 초기 위치에 유지시킨다. 상기 공급판(200)의 코드의 이동에 의해 제2 롤러(30)가 제2 롤러 축선을 따라 회동할 수 있다. 또한, 코드의 헤드(300)는 회동 어셈블리(3)를 제1 위치로 회동시킬 수 있고, 코드의 오버랩 조인트(400)는 회동 어셈블리(3)를 제2 위치로 회동시킬 수 있다. 상기 위치 감지 어셈블리(4)는 슬라이딩 어셈블리(2)에 고정 설치되어, 회동 어셈블리(3)의 초기 위치, 제1 위치와 제2 위치의 위치 정보를 식별하고, 검출된 코드의 위치 정보를 제어기로 전송한다. 상기 제어기는 수시된 위치 정보에 의해, 코드 공급판(200)의 코드에 대해 소정 길이 검출과 오버랩 조인트(400)를 회피하는 고품질 절단을 진행할 수 있다.

본 실시예에서 제공하는 검출 기구는 사용 시, 코드의 공급 방향을 따라, 먼저 코드의 헤드(300)가 회동 어셈블리(3)의 제2 롤러(30)와 접촉함으로써, 회동 어셈블리(3)가 슬라이딩 어셈블리(2)를 따라 회동하게 되어, 회동 어셈블리(3)가 초기 위치를 이탈하여 제1 위치에 도달하게 되고, 위치 감지 어셈블리(4)가 상기 위치 정보를 검출하여 위치 정보를 제어기로 전송한다. 코드는 계속 전진하여, 코드가 제1 롤러(20)를 통해 슬라이딩 어셈블리(2)를 가이드 레일(11)을 따라 들어 올리고, 복원 장치(6)가 구속되지 않은 회동 어셈블리(3)를 초기 위치로 조절하고, 위치 감지 어셈블리(4)가 상기 위치 정보를 검출하여 위치 정보를 제어기로 전송한다. 코드는 계속 전진하고, 코드의 오버랩 조인트(400)와 회동 어셈블리(3)의 제2 롤러(30)가 접촉함으로써, 회동 어셈블리(3)가 회동하게 되고, 코드 오버랩 조인트(400)의 높이 차이가 코드 헤드(300)의 높이 차이보다 크므로(도 2에 도시됨), 회동 어셈블리(3)가 초기 위치를 이탈하여 제2 위치에 도달하게 되고, 위치 감지 어셈블리(4)가 상기 위치 정보를 검출하여, 위치 정보를 상기 제어기로 전송한다. 코드는 계속 전진하고, 코드의 오버랩 조인트(400)와 슬라이딩 어셈블리(2)의 제1 롤러(20)가 접촉함으로써, 코드가 제1 롤러(20)를 통해 슬라이딩 어셈블리(2)를 가이드 레일(11)을 따라 들어 올리고, 복원 장치(6)가 구속되지 않은 회동 어셈블리(3)를 초기 위치로 조절하고, 위치 감지 어셈블리(4)가 상기 위치 정보를 검출하여 위치 정보를 상기 제어기로 전송한다.

상기 슬라이딩 어셈블리(2)와 회동 어셈블리(3)가 장치 본체(1)에서의 대응 설치를 통해, 구조가 간단하고, 안전하고 신뢰성이 있으며, 위치 감지 어셈블리(4)를 통해 코드의 헤드(300)와 오버랩 조인트(400)에 대한 정확한 구분을 실현하였으며, 코드의 소정 길이의 검출과 오버랩 조인트(400)를 회피하는 고품질 절단에 위해 안정적이고 신뢰성이 있는 데이터 정보를 제공하였다.

본 실시예에서, 상기 위치 감지 어셈블리(4)는 제1 광전 센서(41) 및 제1 광전 센서(41)의 하측에 밀착하는 제2 광전 센서(42)를 포함한다. 상기 회동 어셈블리(3)가 초기 위치에 위치할 경우(도 6을 참조), 제1 광전 센서(41)와 제2 광전 센서(42)의 광신호의 전송이 동시에 차단될 수 있다. 상기 회동 어셈블리(3)가 제1 위치에 위치할 경우(도 7를 참조), 제1 광전 센서(41)의 광신호의 전송이 차단될 수 없고, 제2 광전 센서(42)의 광신호의 전송이 차단될 수 있다. 상기 회동 어셈블리(3)가 제2 위치에 위치할 경우(도 8을 참조), 제1 광전 센서(41)와 제2 광전 센서(42)의 광신호의 전송이 차단될 수 없다. 상기 제1 광전 센서(41)와 제2 광전 센서(42)의 대응 설치에 의해, 위치 감지 어셈블리(4)가 회동 어셈블리(3)의 초기 위치, 제1 위치, 및 제2 위치에 대한 판단을 간단하고 고효율적으로 실현하였으며, 코드의 헤드(300)와 오버랩 조인트(400)에 대한 판단을 정확하고 신뢰성이 있게 실현하였다.

일 실시예에서, 상기 슬라이딩 어셈블리(2)는 가이드 레일(11)에 슬라이딩 설치되는 슬라이딩 베이스(21), 슬라이딩 베이스(21)에 고정되는 슬라이딩 프레임(22) 및 슬라이딩 프레임(22) 상측에 고정 설치되는 "L"형 장착판(23)을 포함하며, 상기 위치 감지 어셈블리(4)가 장착판(23)의 상부벽에 고정 설치되고, 상기 제1 롤러(20)가 슬라이딩 프레임(22) 밑부분에 설치된다. 또한, 회동 어셈블리(3)가 제2 위치에 위치할 경우, 위치 감지 어셈블리(4)의 광신호가 장착판(23)의 측벽에 투사될 수 있다. 상기 설치는, 구조가 간단하고 신뢰성이 있으며, 가공 제조 단가가 저렴하고, 본 실시예의 검출 기구의 검출 기능이 더욱 편리하고 고 효율적으로 실현된다

본 실시예에서, 상기 회동 어셈블리(3)는 회동판(31)을 포함하여, 상기 제2 롤러(30)가 회동판(31)의 밑부분에 설치된다. 상기 설치는, 구조가 간단하고, 사용 시 안정성이 높아, 유지 보수와 교체가 간편하다.

본 실시예에서, 상기 회동판(31)의 상부에 갭(32)이 개구된다. 회동 어셈블리(3)가 제1 위치에 위치할 경우, 제1 광전 센서(41)의 광신호가 갭(32)을 통해 장착판(23)의 측벽에 투사될 수 있다. 상기 설치는, 간단하고 신뢰성이 있으며, 적응력이 강하다.

본 실시예에서, 장착판(23)의 상기 측벽에 반사 부재(7)가 설치된다. 회동 어셈블리(3)가 초기 위치에 위치할 경우, 제1 광전 센서(41)와 제2 광전 센서(42)가 모두 광신호를 수신하지 못한다. 회동 어셈블리(3)가 제1 위치에 위치할 경우, 제1 광전 센서(41)가 반사 부재(7)에 의해 반사된 광신호를 수신할 수 있고, 제2 광전 센서(42)가 광신호를 수신하지 못한다. 회동 어셈블리(3)가 제2 위치에 위치할 경우, 제1 광전 센서(41)와 제2 광전 센서(42)가 모두 반사 부재(7)에 의해 반사된 광신호를 수신할 수 있다. 상기 반사 부재(7)는 반사 시트일 수 있고, 광전 센서의 광신호를 반사할 수 있는 기타 부재일 수도 있거나, 또는 장착판(23)의 상기 측벽에 대해 미러 연마 처리를 한 것일 수 있다. 상기 설치는, 안전하고 신뢰성이 있으며, 저렴하고 내구성이 있으며, 유지 보수와 교체가 간편하다.

일 실시예에서, 상기 슬라이딩 어셈블리(2)에는 조절 어셈블리(5)가 더 설치된다. 상기 조절 어셈블리(5)는 회동 어셈블리(3)의 초기 위치를 조절할 수 있다. 상기 설치에 의해, 회동 어셈블리(3)의 초기 위치가 조절될 수 있으며, 이로써 본 실시예에서 제공하는 검출 기구는 코드의 헤드(300)와 오버랩 조인트(400)를 정확하게 검출할 수 있을 뿐만 아니라, 실제 코드의 크기에 따라 검출 기구에 대해 조절을 진행함으로써, 검출 기구가 상이한 두께의 코드에 대한 검출과 코드의 절곡, 축적을 검출하는 상황에 적용되고, 절단 위치를 정확하게 판단하게 된다.

본 실시예에서 제공하는 조절 어셈블리(5)는 슬라이딩 어셈블리(2)에 고정되는 조절 너트(51) 및 조절 너트(51)와 대응되어 설치되는 조절 볼트(52)를 포함한다. 상기 회동 어셈블리(3)는 복원 장치(6)를 통해 조절 볼트(52)의 단부와 밀차하고, 조절 볼트(52)가 조절 너트(51)에 대한 돌출량에 의해 회동 어셈블리(3)의 초기 위치를 조절할 수 있다. 상기 설치는, 구조가 간단하고 신뢰성을 구비하며, 조절 시 빠르고 간편하며, 사용 상황에 따라, 회동 어셈블리(3)의 초기 위치에 대해 미세하게 조절할 수 있다. 상기 복원 장치(6)는 스프링일 수 있고, 상기 복원 장치(6)의 제1 단은 상기 장치 본체(1)와 연결되고, 제2 단은 상기 회동판(31)과 연결된다.

본 실시예에서, 상기 회동 어셈블리(3)는 회동축(33)을 통해 슬라이딩 어셈블리(2)에 설치된다. 상기 설치는, 구조가 간단하고 신뢰성을 구비하며, 조절 과정이 안전하고 간편하다.

제2 실시예

본 실시예와 제1 실시예의 구별되는 특징은: 본 실시예에서, 반사 부재(7)가 회동판(31)에 설치되는 것이다. 이 때, 회동 어셈블리(3)가 초기 위치에 위치할 경우, 제1 광전 센서(41)와 제2 광전 센서(42)는 반사 부재(7)에 의해 반사된 광신호를 수신할 수도 있다. 회동 어셈블리(3)가 제1 위치에 위치할 경우, 제1 광전 센서(41)는 광신호를 수신할 수 없고, 제2 광전 센서(42)는 반사 부재(7)에 의해 반사된 광신호를 수신할 수 있다. 회동 어셈블리(3)가 제2 위치에 위치할 경우, 제1 광전 센서(41)와 제2 광전 센서(42)는 모두 광신호를 수신할 수 없다.

상기 반사 부재(7)는 반사 시트일 수 있고, 광전 센서의 광신호를 반사할 수 있는 기타 부재일 수도 있거나, 또는 회동판(31)에 대해 미러 연마 처리를 한 것일 수 있다. 상기 설치는, 안전하고 신뢰성이 있고, 저렴하고 내구성이 있으며, 유지 보수와 교체가 간편하다.

나머지 구조 특징은 제1 실시예와 동일하므로, 여기서 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

제3 실시예

본 실시예는 코드의 소정 길이의 절단에 사용되는 절단 장치를 제공하고, 상기 절단 장치는 상술한 검출 기구를 포함한다.

본 출원의 검출 기구는 코드의 헤드와 오버랩 조인트를 더 정확하게 구별할 수 있어, 코드 절단 장치가 코드에 대한 절단 품질과 코드의 소정 길이 절단에 대한 정확도를 향상시켰다.

100: 빔
200: 공급판
300: 헤드
400: 오버랩 조인트
1: 장치 본체
11: 가이드 레일
2: 슬라이딩 어셈블리
20: 제1 롤러
21: 슬라이딩 베이스
22: 슬라이딩 프레임
23: 장착판
3: 회동 어셈블리
30: 제2 롤러
31: 회동판
32: 갭
33: 회동축
4: 위치 감지 어셈블리
41: 제1 광전 센서
42: 제2 광전 센서
5: 조절 어셈블리
51: 조절 너트
52: 조절 볼트
6: 복원 장치
7: 반사 부재

Claims

공급판(200)의 진입구 상측의 빔(100)에 고정 가능하게 설치되고, 가이드 레일(11)이 설치되는 장치 본체(1)로서, 상기 장치 본체(1)가 상기 빔(100)에 고정 설치될 경우, 상기 가이드 레일(11)이 상기 공급판(200)과 수직이 되는 장치 본체(1);
상기 가이드 레일(11)에 슬라이딩 설치되고, 밑부분에 제1 롤러(20)가 구비되며, 자중에 의해 상기 제1 롤러(20)를 상기 공급판(200)에 가압할 수 있어, 상기 공급판(200)의 코드의 이동에 의해 상기 제1 롤러(20)가 제1 롤러 축선을 따라 회동하게 되는 슬라이딩 어셈블리(2);
상기 슬라이딩 어셈블리(2)에 회동 설치되고, 밑부분에 제2 롤러(30)가 설치되는 회동 어셈블리(3)로서, 상기 회동 어셈블리(3)에 복원 장치(6)가 설치되고, 상기 복원 장치(6)는 상기 회동 어셈블리(3)를 구동하여 초기 위치를 유지시키고, 상기 공급판(200)의 코드의 이동에 의해 상기 제2 롤러(30)가 자체 축선을 따라 회동하게 되고, 상기 회동 어셈블리(3)가 코드의 헤드(300)에 의해 제1 위치로 회동되고, 코드의 오버랩 조인트(400)에 의해 제2 위치로 회동되는 회동 어셈블리(3); 및
상기 슬라이딩 어셈블리(2)에 고정 설치되되, 상기 회동 어셈블리(3)의 초기 위치, 제1 위치와 제2 위치의 위치 정보를 식별하고, 검출된 위치 정보를 제어기로 전송하도록 설치되는 위치 감지 어셈블리(4)를 포함하는 검출 기구.
제 1 항에 있어서,
상기 위치 감지 어셈블리(4)는 제1 광전 센서(41) 및 제1 광전 센서(41) 하측에 밀착하는 제2 광전 센서(42)를 포함하며;
상기 회동 어셈블리(3)가 상기 초기 위치에 위치할 경우, 상기 회동 어셈블리(3)가 제1 광전 센서(41)와 제2 광전 센서(42)의 광신호 전송을 동시에 차단하고;
상기 회동 어셈블리(3)가 상기 제1 위치에 위치할 경우, 상기 제1 광전 센서(41)의 광신호 전송을 차단하지 못하고, 상기 제2 광전 센서(42)의 광신호 전송을 차단하고;
상기 회동 어셈블리(3)가 상기 제2 위치에 위치할 경우, 상기 제1 광전 센서(41)와 상기 제2 광전 센서(42)의 광신호 전송을 차단하지 못하는 검출 기구.
제 2 항에 있어서,
상기 슬라이딩 어셈블리(2)는 상기 가이드 레일(11)에 슬라이딩 설치되는 슬라이딩 베이스(21), 상기 슬라이딩 베이스(21)에 고정되는 슬라이딩 프레임(22) 및 상기 슬라이딩 프레임(22) 상측에 고정 설치되는 "L"형 장착판(23)을 포함하며, 상기 위치 감지 어셈블리(4)가 상기 장착판(23)의 상부벽에 고정 설치되고, 상기 제1 롤러(20)가 상기 슬라이딩 프레임(22) 밑부분에 설치되어, 상기 회동 어셈블리(3)가 상기 제2 위치에 위치할 경우, 상기 위치 감지 어셈블리(4)의 광신호가 상기 장착판(23)의 측벽에 투사되는 검출 기구.
제 3 항에 있어서,
상기 회동 어셈블리(3)는 회동판(31)을 포함하여, 상기 제2 롤러(30)가 상기 회동판(31)의 밑부분에 설치되는 검출 기구.
제 4 항에 있어서,
상기 회동판(31)의 상부에 갭(32)이 개구되어, 상기 회동 어셈블리(3)가 상기 제1 위치에 위치할 경우, 상기 제1 광전 센서(41)의 광신호가 상기 갭(32)을 통해 상기 장착판(23)의 측벽에 투사되는 검출 기구.
제 5 항에 있어서,
상기 장착판(23)의 측벽에 반사 부재(7)가 설치되며;
상기 회동 어셈블리(3)가 상기 초기 위치에 위치할 경우, 상기 제1 광전 센서(41)와 상기 제2 광전 센서(42)가 모두 광신호를 수신하지 못하고;
상기 회동 어셈블리(3)가 상기 제1 위치에 위치할 경우, 상기 제1 광전 센서(41)가 상기 반사 부재(7)에 의해 반사된 광신호를 수신하고, 상기 제2 광전 센서(42)가 광신호를 수신하지 못하고;
상기 회동 어셈블리(3)가 상기 제2 위치에 위치할 경우, 상기 제1 광전 센서(41)와 상기 제2 광전 센서(42)가 모두 상기 반사 부재(7)에 의해 반사된 광신호를 수신하는 검출 기구.
제 5 항에 있어서,
상기 회동판(31)에 반사 부재(7)가 설치되며;
상기 회동 어셈블리(3)가 상기 초기 위치에 위치할 경우, 상기 제1 광전 센서(41)와 상기 제2 광전 센서(42)가 모두 상기 반사 부재(7)에 의해 반사된 광신호를 수신하고;
상기 회동 어셈블리(3)가 상기 제1 위치에 위치할 경우, 상기 제1 광전 센서(41)가 광신호를 수신하지 못하고, 상기 제2 광전 센서(42)가 상기 반사 부재(7)에 의해 반사된 광신호를 수신하고;
상기 회동 어셈블리(3)가 상기 제2 위치에 위치할 경우, 상기 제1 광전 센서(41)와 상기 제2 광전 센서(42)가 모두 광신호를 수신하지 못하는 검출 기구.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 슬라이딩 어셈블리(2)에는 상기 회동 어셈블리(3)의 초기 위치를 조절하는 조절 어셈블리(5)가 더 설치되는 검출 기구.
제 8 항에 있어서,
상기 조절 어셈블리(5)는 상기 슬라이딩 어셈블리(2)에 고정되는 조절 너트(51) 및 상기 조절 너트(51)와 대응되어 설치되는 조절 볼트(52)를 포함하며, 상기 회동 어셈블리(3)는 상기 복원 장치(6)를 통해 상기 조절 볼트(52)의 단부와 밀착하고, 상기 조절 볼트(52)가 상기 조절 너트(51)에 대한 돌출량에 의해 상기 회동 어셈블리(3)의 초기 위치를 조절하는 검출 기구.
공급판(200), 제어기와 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 검출 기구를 포함하는 절단 장치.