CN203486645U - 超声波裁切装置的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波裁切装置的检测装置，所述的超声波裁切装置包括主支架，可沿主支架左右移动的滑板，固定设置在滑板下方的超声波刀，所述的检测装置包括固定设置在滑板下方的竖板，设置在超声波刀前部且可受驱相对竖板上下移动的检测架，以及位置传感器，所述的检测架包括连接臂以及杆体与所述的连接臂下端铰接且尾部与连接臂间设置有拉簧的压杆，在所述的压杆端部可旋转地设置有压轮，所述的位置传感器通过与检测架固定连接的传感器支架固定设置在压轮上方。本实用新型的裁切装置的检测装置经济环保、无污染，能够适应多种规格子午式轮胎主机供料架的使用；安装简易，不需要在主机供料架上另行焊接安装板，具有很强的互换性和经济性。

Description

超声波裁切装置的检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种超声波裁切装置的压辊式检测装置。

背景技术

超声波裁切装置一直以来都是工程子午线轮胎主机供料架上必不可少的一部分，它承担着内衬层、过渡层、胎面、胎肩垫胶等多种胶料的裁切任务，同时超声波裁刀的购买成本较高且容易受损，这就对如何延长超声波裁刀的使用寿命，及时避免因为冗料造成的超声波裁刀损坏等事故提出了更高的要求。

为实现上述目的，一般超声波裁切装置都具有检测待裁切物料是否平整符合裁切工况的检测装置，传统检测装置一般采用反射式光电传感器，即其包括反射板和光电开关，当胶料在裁刀底板上经过时，由于反射板和光电开关分别装在架子两侧横梁上，如果反射光打不到光电开关上就说明出现了料堆积或冗料现象；如果能反射回光电开关，就说明胶料输送平稳，裁切正常。

但是，传统的检测装置需要在供料架框架上焊接安装架并打好相应的安装孔，因为安装孔必须同裁切方向一致，这就要求安装孔位置要打准确，精确的要求反而容易引起误差，反射误差会继而造成的超声波裁刀刀尖损坏，同时如果光被其他非胶料反射就会出现操作失误，尤其是在斜裁时由于更容易对射不准，此外，反射板和反射式光电开关两种配套件均价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种稳定的超声波裁切装置的压辊式检测装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种超声波裁切装置的检测装置，所述的超声波裁切装置包括主支架，可沿主支架左右移动的滑板，固定设置在滑板下方的超声波刀，所述的检测装置包括固定设置在滑板下方的竖板，设置在超声波刀前部且可受驱相对竖板上下移动的检测架，以及位置传感器，所述的检测架包括连接臂以及杆体与所述的连接臂下端铰接且尾部与连接臂间设置有拉簧的压杆，在所述的压杆端部可旋转地设置有压轮，所述的位置传感器通过与检测架固定连接的传感器支架固定设置在压轮上方。

所述的检测装置还包括设置在滑板与检测架间的提升气缸，同时所述的检测架与竖板间设置有轨道滑块结构或导柱导筒结构以引导所述的检测架上下垂直运动。

所述的轨道滑块或导柱导筒结构和提升气缸分别设置在竖板两侧以提高检测架运行的平稳性。

所述的位置传感器为接近传感器。

在所述的压杆与连接臂间还设置有限位装置以防止压杆过度动作碰损位置传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的裁切装置的检测装置经济环保、无污染，能够适应多种规格子午式轮胎主机供料架的使用；安装简易，不需要在主机供料架上另行焊接安装板，具有很强的互换性和经济性。同时采用本实用新型的检测装置，压轮走过的轨迹即为超声波裁刀实际的裁切位置，检测效果更为凸出，能有效避免超声波裁刀受损。

附图说明

图1所示为本实用新型的超声波裁切装置结构示意图；

图2所示为本实用新型的检测装置结构侧视示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型的超声波裁切装置包括设置在传送辊上方的主支架1，设置在主支架后部可受驱上下移动以将料10压实的压料辊2，可受驱左右移动地设置在主支架前侧的滑板3，在所述的滑板下侧固定设置有超声波裁刀4，同时在所述的超声波裁刀下部对应地设置有切台。具体地说，所述的滑板与主支架间通过轨道滑块及同步带连接，通过行走电机5可驱动滑板相对主支架左右移动进行超声波裁切，此与现有技术类似，在此不再赘述。

本实用新型的检测装置包括固定设置在所述的滑板下方的竖板6，设置在超声波裁刀沿其裁切方向前部且可相对竖板上下移动的检测架7，尾部与滑板固定连接活塞杆端与检测架连接的提升气缸8，以及固定设置在滑板下方的位置传感器9，其中，所述的检测架与竖板间设置有轨道滑块结构或导柱导筒结构以引导所述的检测架上下垂直运动，具体地说，即在滑板下方固定设置一个圆柱形或者方形的导柱12，对应地在检测架上设置匹配的套筒13或导孔，这样即在提升气缸的驱动下引导检测架上下垂直运动。优选地，所述的轨道滑块或导柱导筒结构和提升气缸分别设置在竖板两侧以提高检测架运行的平稳性。当然也可视空间将所述的提升气缸设置在竖板前部或者后部并通过连接板将其活塞杆端与检测架固定连接。

所述的检测架包括连接架71，与所述的连接架固定连接的连接臂72，杆体与连接臂下端铰接且尾部与连接臂或连接架间设置有拉簧的压杆73，在所述的压杆端部可旋转地设置有压轮74。所示检测架形状等并不受限制，只需满足支撑连接臂和压杆即可，也可采用连接臂直接与竖板滑动配合的方式。所述的位置传感器9通过与检测架固定连接的传感器支架91固定设置在压轮上方，当裁切时，压辊在拉簧的作用下在超声波裁刀之前压过胶料，如果胶料不堆积，超声波裁刀则能在压轮压过胶料后顺利裁切；如果压轮遇到胶料打皱无法运行，压辊会被胶料顶起，位置传感器，如接近开关，会感应到压轮的位置变化而发出信号反馈使超声波裁刀的裁切停止运行，避免继续裁切可能造成的损伤。同时，为避免压杆过度动作，在所述的压杆与连接臂间还设置有限位装置，如与所述的压杆固定连接且可与所述的连接臂干涉的限位块或限位杆。

在工作时，滑板带动超声波裁刀行走，当滑板在导轨上运行期间，设置在主支架上的两侧的接近开关通过感应滑板从而实现超声波裁刀在起始位置和终止位置的加、减速运动，以保证超声波裁刀裁切胶料过程中始终保持匀速运动，其中接近开关可以在接近开关安装架上自由调节，从而找出控制超声波裁刀加、减速运动的最佳位置。

采用本实用新型的检测装置，压轮走过的轨迹即为超声波裁刀实际的裁切位置，检测效果更为凸出，能有效避免超声波裁刀受损，同时，在斜切时的两端或者进料时，为避免压轮的影响，可控制提升气缸将连接架升起，这样就减小了压辊的压力并增大了压辊与位置传感器的距离，便于进料或者摆脱与料辊的干涉，避免产生错误信号。

经过轮胎厂的实践，客户对此装置反应良好，检测及时准确，当料有5mm的高度变化时，即可快速检测出来，而且能有效防止对超声波裁刀尖的损坏，每年能为企业节省几十万元。同以前的反射式裁切装置相比，满足了客户新的使用要求，提高了工作效率，保证裁切效果准确无误，最重要的是此裁切装置环保、无污染，能够适应多种规格子午式轮胎主机供料架的使用；安装简易，不需要在主机供料架上另行焊接安装板，具有很强的互换性和经济性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种超声波裁切装置的检测装置，所述的超声波裁切装置包括主支架，可沿主支架左右移动的滑板，固定设置在滑板下方的超声波裁刀，其特征在于，所述的检测装置包括固定设置在滑板下方的竖板，设置在超声波裁刀前部且可受驱相对竖板上下移动的检测架，以及位置传感器，所述的检测架包括连接臂以及杆体与所述的连接臂下端铰接且尾部与连接臂间设置有拉簧的压杆，在所述的压杆端部可旋转地设置有压轮，所述的位置传感器通过与检测架固定连接的传感器支架固定设置在压轮上方。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述的检测装置还包括设置在滑板与检测架间的提升气缸，同时所述的检测架与竖板间设置有轨道滑块结构或导柱导筒结构以引导所述的检测架上下垂直运动。

3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述的轨道滑块或导柱导筒结构和提升气缸分别设置在竖板两侧以提高检测架运行的平稳性。

4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述的位置传感器为接近传感器。

5.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于，在所述的压杆与连接臂间还设置有限位装置以防止压杆过度动作碰损位置传感器。

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