KR20180127513A - 유압 버퍼 조립체 - Google Patents

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KR20180127513A
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아이티티 매뉴팩츄어링 엔터프라이즈, 엘엘씨
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Abstract

페인트 건에 사용하기 위한 유압 버퍼 조립체가 제1 및 제2 단부 및 유압 유체를 수용하는 챔버를 포함하는 내부를 갖는 밀봉된 하우징을 포함한다. 적어도 하나의 피스톤 로드 및 피스톤 헤드를 포함하는 피스톤 조립체는 하우징의 내부를 통해 축방향으로 이동가능하고, 여기서 피스톤 헤드는 피스톤 조립체가 하중을 받는 상태에서 이동될 때 유압 유체가 통과하여 유동하는 적어도 하나의 오리피스를 포함한다. 버퍼 조립체는 자동 페인트 건의 발사율을 감소시키거나 늦추도록 구성된다.

Description

유압 버퍼 조립체
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2017년 5월 1일자로 출원된, 발명의 명칭이 유압 버퍼 조립체(Hydraulic Buffer Assembly)인 미국 특허 출원 제15/583,150호 및 2016년 5월 2일자로 출원된, 발명의 명칭이 유압 버퍼 조립체(Hydraulic Buffer Assembly)인 미국 특허 출원 제62/330,455호에 대해 35 U.S.C. §119 및 37 CFR §1.53의 관련 부분 하에서 우선권을 주장한다. 이들 문헌 각각은 전체적으로 참고로 포함된다.
기술분야
본 출원은 일반적으로 버퍼 조립체(buffer assembly)의 분야에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로, 바람직하게는 자동 또는 반자동(automatic or semi-automatic) 페인트 볼 건(paint ball gun) 또는 마커(marker)에 사용하도록 구성되는 유압 버퍼 조립체(hydraulic buffer assembly)에 관한 것이다. 유압 버퍼 조립체는 페인트 볼 건의 발사율(firing rate)을 효과적으로 제어하기 위한 시간 지연 또는 시차를 생성한다.
페인트 볼 건 또는 마커는 오락 목적을 위해 그리고 경찰 및 군사 훈련을 위해 통상적으로 사용된다. 전형적으로, 페인트 볼 건은 전형적으로 대략 90 m/초(약 300 ft/초)의 포구 속도(muzzle velocity)로, 압축 공기 또는 이산화탄소와 같은 팽창 가스를 사용하는 힘 하에서 발사체를 발사한다. 관심 대상의 타겟과의 충돌 시에, 발사체(페인트 볼)는 저장된 양의 밝은 색상의 페인트를 방출한다. 보다 빠른 속도가 달성될 수 있지만, 안전상의 우려로 인해 규제되었다. 시간이 지나면서, 이들 장치는 상당히 정교하고 복잡해졌고, 여기서 반자동 및 자동 형태가 개발되었으며, 이러한 경우에 발사율 또는 사격률(burst rate)이 또한 현저한 증가를 보였다. 예를 들어, 일부 페인트 건은 초당 최대 30회까지 발사할 수 있다.
미국 내의 다양한 주 및 다른 외국에서의 특정 규제는 자동 페인트 볼 건 또는 마커의 발사율이 안전을 위해 특정 최대치 이내로 제어되어야 함을 지시한다. 따라서, 당업계에서, 자동 페인트 건의 발사율을 공표된 표준 이내로 늦추기 위해 새로운 또는 기존의 페인트 건 또는 마커 내에 통합될 수 있는 버퍼 조립체를 제공할 필요성이 존재한다. 복잡한 회로를 갖는 전자 형태가 개발되었지만, 지금까지, 본 출원인은 페인트 볼 건 내에의 통합 또는 포함을 위해 구성된 유압 버퍼를 알지 못한다.
제1 태양에 따르면, 입력된 하중 또는 힘의 수용 시에 시간 지연을 생성하는 동시에 복귀력의 수용을 최대화하기 위한 버퍼 조립체가 제공된다. 장치는 제1 단부 및 제2 단부를 갖는 하우징을 포함하고, 이때 피스톤 조립체(piston assembly)가 하우징의 내부(interior) 내에서 연장된다. 피스톤 조립체는 인가된 하중의 수용 시에 피스톤의 스트로크(stroke)에 기초하여, 수용된 유압 유체를 이동시키는 오리피스형 피스톤 헤드(orificed piston head)를 포함하고, 유압 유체의 이동은 입력된 하중 또는 힘에 대한 시간 지연을 생성한다. 피스톤 조립체는 또한 버퍼 조립체가 다음 발사 사이클을 위한 시간 지연을 제공할 준비가 되도록 반대 방향으로의 피스톤 조립체의 신속한 복귀를 위한 체크 밸브(check valve)를 포함한다. 적어도 하나의 형태에서, 위의 조립체는 발사율을 제어하는 목적을 위해 페인트 볼 건, 더욱 구체적으로는 자동 페인트 볼 건 내에 사용될 수 있다.
하나의 형태에 따르면, 피스톤 조립체는 축방향으로 함께 고정되는 제1 피스톤 로드(piston rod) 및 제2 피스톤 로드, 및 피스톤 헤드와 하우징의 내부 벽 사이에 각각 배치되는 글라이드 링(glide ring) 및 시일 리테이너(seal retainer)를 포함한다.
적어도 하나의 실시예에서, 글라이드 링 및 시일 리테이너는 피스톤 조립체가 하중을 받는 상태에서 하우징의 내부를 통해 이동될 때 유압 유체의 통과를 허용하는, 서로 그리고 피스톤 헤드의 오리피스들과 정렬되는 관통 개구들을 포함한다.
제1 피스톤 로드는 제2 피스톤 로드의 개구 내에 고정되는 좁아진 단부 부분(narrowed end portion)을 포함할 수 있고, 이러한 경우에 제2 피스톤 로드는 시일 리테이너에 고정되고, 시일 리테이너는 피스톤 조립체와 함께 이동하도록 구성된다.
글라이드 링은 바람직하게는 피스톤 헤드와 시일 레테이너 사이에 배치되고, 피스톤 조립체의 이동에 기초하여 이동하도록 배치된다. 하나의 형태에 따르면, 버퍼 조립체는 간격 영역들(spaced regions) 내에서 하우징의 내부 내에 정착식으로(fixedly) 고정되는 한 쌍의 쿼드 링들(quad rings)을 포함하고, 간격 영역들 각각은 쿼드 링들보다 작고 그에 따라 쿼드 링들을 압축시킨다.
적어도 하나의 형태에서, 피스톤 헤드의 오리피스들은 적어도 하나의 체크 밸브를 포함하고, 이러한 경우에 시일 리테이너는 하우징의 내경보다 작은 외경을 갖고, 그럼으로써 유압 유체를 이동시키기 위한 환형 공간(annular space)을 생성한다.
피스톤 헤드는 하우징의 내경보다 작은 외경에 의해 한정될 수 있고, 그럼으로써 적어도 하나의 체크 밸브가 개방될 때, 오리피스들에 더하여 유압 유체를 이동시키기 위한 환형 공간을 생성한다.
글라이드 링은 하우징의 내경 상의 시일로서 작용하도록 하우징의 내경과 거의 일치하는 외경에 의해 한정될 수 있고, 글라이드 링은 버퍼링 목적을 위해 유압 유체의 통과를 허용하기 위한 개구를 포함한다.
다른 태양에 따르면, 자동 페인트 건의 발사율을 늦추기 위한 방법이 제공되며, 방법은,
제1 및 제2 단부들 및 유압 유체를 수용하는 챔버(chamber)를 포함하는 내부를 갖는, 페인트 건 내에 고정되는 하우징을 제공하는 단계;
하우징의 내부를 통해 축방향으로 이동가능한, 한 쌍의 피스톤 로드들 및 피스톤 헤드를 포함하는 피스톤 조립체를 제공하는 단계로서, 피스톤 헤드는 적어도 하나의 오리피스를 포함하는, 피스톤 조립체를 제공하는 단계; 및
페인트 볼 건을 발사하는 것에 기인하는 하중을 제1 피스톤 로드에 인가하여, 유압 유체가 피스톤 헤드의 오리피스들을 통해 이동되게 하고, 건의 발사 및 복귀 사이클 중에 하나의 방향으로 스트로크될 때 버퍼의 속도를 제어함으로써 조립체를 감쇠(damping)시켜, 시간 지연을 유발하고 그에 따라 발사율을 늦추는 단계를 포함한다.
하나의 형태에서, 피스톤 조립체는 서로 반대편에 있는 단부들에서 서로에 대해 부착되는 피스톤 로드들의 쌍을 포함하고, 이러한 경우에 피스톤 로드들의 쌍은 동시에 이동하도록 구성된다. 피스톤 로드들 중 하나에 부착되는 피스톤 헤드는 피스톤 헤드가 전진될 때 유압 유체가 통과하여 이동하는 일 세트의 오리피스들을 포함한다.
본 명세서에 기술된 설계에 의해 실현되는 하나의 이점은 페인트 볼 건과 같은 자동 화기(firearm)의 발사율이, 신뢰성이 덜하고 더욱 복잡하며 고가이고 또한 전력을 필요로 하는 통상적으로 채용되는 바와 같은 전자 수단과는 대조적으로, 더욱 효과적으로 그리고 기계적으로 제어될 수 있다는 것이다.
본 명세서에 기술된 설계의 다른 이점은 버퍼 조립체가 건의 매우 작은 영역 내에 끼워맞춰지도록 충분히 소형이라는 것이다. 결과적으로, 건의 전체 풋프린트(footprint)가 손상되거나 영향을 받지 않는다.
이들 및 다른 특징과 이점이 첨부 도면과 함께 읽어야 하는 하기의 상세한 설명으로부터 용이하게 명백해질 것이다.
본 발명의 다양한 특징 및 이점이, 동일한 도면 부호가 가능할 경우 도면에 공통적인 동일한 특징을 표시하기 위해 사용된 하기 도면 및 설명과 함께 고려될 때 더욱 명백해질 것이다.
도 1은 일 실시예에 따른 유압 버퍼 조립체의 측면도.
도 2는 제1 또는 확장된 위치에 있는 도 1의 유압 버퍼 조립체의, 단면으로 취해진 측면도.
도 3은 제2 또는 압축된 위치에 있는 유압 버퍼 조립체의 도 2의 측면도.
도 4는 페인트 건과 관련하여 개략적으로 도시된 버퍼 조립체의 도면.
도 5는 일 실시예에 따른 버퍼 조립체와 함께 사용하도록 구성된 페인트 건의 측면도.
하기 논의는 특정 실시예에 따라 구성된 유압 버퍼 조립체 또는 장치를 기술한다. 그러나, 다양한 수정 및 변형이 본 명세서에 기술된 개념의 범주 내에서 이루어질 수 있음이 이해될 것이다. 또한, "제1", "제2", "내측", "외측", "위", "아래", "좌측", "우측", "내부", "외부" 등과 같은 소정 용어가 첨부 도면과 관련하여 적합한 기준틀을 제공하기 위해 논의의 과정 전반에 걸쳐 사용된다. 그러나, 이들 용어는 또한, 구체적으로 달리 지시되지 않는 한, 본 발명의 범주를 좁히는 것으로 의도되지 않는 것에 유의하여야 한다. 또한, 다양한 도면에 기술된 유사한 부분은 명확성과 이해를 위해 동일한 도면 부호로 표기된다.
도 1을 참조하면, 각각의 제1 및 제2 단부(108, 112)와 중심축(110)을 갖는 실질적으로 원통형 조립체 하우징(104)에 의해 한정되는 유압 버퍼 조립체(100)가 도시된다. 클레비스(clevis) 또는 유사한 연결 부재(116)가 하우징(104)의 제1 단부(108)에 대해 부착된다. 이러한 기술된 실시예에 따르면, 클레비스(116)는 중심 구멍 또는 개구(120)를 포함한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 하우징(104)은 내부(105)에 의해 한정되며, 여기서 클레비스(116)는 피스톤 조립체, 더욱 구체적으로는 제1 피스톤 로드(124)의 연장 단부에 정착식으로 부착된다. 세트 스크류(set screw)(129)가 클레비스(116)와 제1 피스톤 로드(124)의 각각의 단부 개구 내에 끼워맞춰지며, 여기서 클레비스(116)의 단부는 제1 피스톤 로드(124)의 단부와 맞물려 클레비스의 단부를 신뢰성 있게 위치시키거나 안착시키는 환형 견부(shoulder)(117)를 포함한다.
조립체 하우징(104)의 내부(105)는 실질적으로 중공형이고, 본 명세서에 기술된 유압 버퍼 조립체(100)의 복수의 구성요소를 보유하도록 크기설정되고 구성된다. 리테이너(128)가 제1 단부(108)에서 조립체 하우징(104)의 내부(105) 내에 배치된다. 리테이너(128)는, 제1 피스톤 로드(124)를 수용하도록 크기설정되고 구성되는 중심 개구(130)를 포함하고, 이러한 경우에 리테이너(128)의 외측 벽이 조립체 하우징(104)의 내부 또는 내측 벽(107)과 맞닿도록 압입된다. 조립체 하우징(104)의 내측 벽(107)과 밀봉식으로 그리고 정착식으로 맞물리는 전방 베어링 조립체(135)가 리테이너(128)에 인접하게 하우징 내부(105) 내에 포함된다.
이러한 실시예에 따르면, 베어링 조립체(135)는, 밀봉 링(sealing ring)(138)을 보유하도록 크기설정되고 구성되는 환형 리세스(recess)(137)를 포함하고, 밀봉 링은 바람직하게는 그 특성이 리세스(137) 내에 배치되어 조립체 하우징(104)의 내측 벽(107)과 밀봉 접촉하는 탄성중합체성이다. 베어링 조립체(135)는 제1 피스톤 로드(124)의 통과를 허용하도록 크기설정되고 구성되는 중심 개구(139)를 추가로 포함하고, 이러한 경우에 베어링 조립체(135)는 쿼드 링(145)을 수용하는 리테이너(128)에 인접한 리세스형 부분(141)을 제외하고, 그 외에는 제1 단부(108)에서 조립체 하우징(104)의 내부 공간을 본질적으로 채운다.
도 2 및 도 3에 따른 단면도에 도시된 바와 같이, 리세스형 부분(141), 제1 피스톤 로드(124)의 외측 벽, 및 리테이너(128)의 내부 벽은 쿼드 링(145)을 완전히 봉입시키는 간격 영역을 한정하도록 조합된다. 이러한 실시예에 따르면, 이러한 후자의 한정된 간격 영역의 크기는 바람직하게는 억지 끼워맞춤(interference fit)을 생성하고 압축을 유도하기 위해 쿼드 링(145)보다 작다.
피스톤 조립체는 제1 피스톤 로드(124)의 견부에 고정되는 피스톤 헤드(150)를 추가로 포함하고, 피스톤 헤드는 제1 피스톤 로드(124)와 함께 축방향으로 이동가능하고 제1 피스톤 로드에 정착식으로 부착된다. 이러한 실시예에 따르면, 피스톤 헤드(150)는, 하우징(104)의 내측 표면(107)의 직경보다 작은 외경을 포함하고 그럼으로써 환형 간극(gap)을 형성하는 원통형 본체에 의해 한정된다. 피스톤 헤드(150)는, 추가로 인접한 글라이드 링(162) 내에 형성된 개구(164)를 완전하게 통과하는 제1 피스톤 로드(124)의 좁아진 직경 부분(158)을 수용하는 중심 개구(154)를 추가로 포함한다. 제1 피스톤 로드(124)의 견부에 대항하여 보유되는 피스톤 헤드(150)의 확장된 부분이 일 세트의 축방향으로 배치되는 오리피스(153)를 포함한다. 이러한 실시예에 따르면, 오리피스(153)는 오리피스(153)가 확장된 부분 전체를 통해 연장되도록 제1 피스톤 로드(124)를 지나 반경방향으로 배치된다. 제1 피스톤 헤드(124)의 좁아진 부분이 확장된 부분으로부터 축방향으로 연장되고, 좁아진 부분은 보다 작은 외경을 갖는다.
도 2 및 도 3을 계속 참조하고 이러한 실시예에 따르면, 글라이드 링(162)은 조립체 하우징(104)의 내경과 거의 일치하는 외경을 갖고, 이러한 경우에 제1 피스톤 로드(124)의 좁아진 직경 부분(158)은 글라이드 링(162)에 인접한 시일 리테이너(170)의 형성된 중심 개구(172)를 통해 추가로 연장된다. 시일 리테이너(170)는 제1 피스톤 로드(124)의 보다 작은 직경 부분(158)을 수용하고, 보다 작은 직경 부분은 형성된 중심 개구(172)를 통과한다. 이러한 실시예에 더하여 그리고 이러한 실시예에 따르면, 시일 리테이너(170)는 별개로 부착된 제2 피스톤 로드(190)의 단부를 수용하도록 크기설정되는, 하우징(104)의 제2 단부(112)에 가장 가까운 지향 표면 상의 리세스형 부분(174), 및 환형 통로(176)를 포함한다.
이러한 실시예에 따르면, 조립체 하우징(104)의 제2 단부(112)는 조립체 하우징(104)의 내측 표면(107)에 압입 끼워맞춤되는(press fitted) 스페이서(spacer)(180)를 포함한다. 스페이서(180)는 조립체 하우징(104)에 정착식으로 부착되고 제2 피스톤 로드(190)가 통과하여 연장되는 중심 개구(184)에 의해 한정되며, 제2 피스톤 로드는 피스톤 조립체의 일부이고 제1 피스톤 로드(124)의 좁아진 직경 부분(158)의 단부를 수용하도록 크기설정되는 단부 개구(194)를 갖는다. 역시 축방향으로 이동가능한 피스톤 로드(190)는 하우징(104)의 내부 벽(107) 내에 형성된 개구(109)를 통해 연장되고, 실리콘 유체와 같은 유압 유체로 충전된 챔버(200) 내로 연장된다.
쿼드 링(210)이 스페이서(180), 제2 피스톤 로드(190)의 외측 표면, 및 하우징(104)의 내부 벽 사이에 한정된 고정된 간격 영역(214) 내에 배치된다. 제1 단부(107)에서와 같이, 한정된 간격 영역은 쿼드 링(210)의 외측 치수보다 작고, 그럼으로써 끼워맞춰지는 쿼드 링(210)의 억지 끼워맞춤 및 압축을 생성한다. 앞서 언급된 바와 같이 바람직하게는 그들 각각의 공동 내로 압축되는 쿼드 링(145, 210)은 조립체 하우징(104)의 내부 내의 유압 챔버(200)를 위한 시일을 형성한다. 후방 베어링(215)이 제2 피스톤 로드(190)를 지지하도록 스페이서(180) 내에 내장된다.
유압 버퍼 조립체(100)의 전체 작동이 도 2 및 도 3을 참조하여 추가로 논의된다. 단면으로 도시된 바와 같은 조립체(100)는 도 2에 따른 초기 또는 연장된 위치로 도시된다. 부착된 제1 피스톤 로드(124)와 클레비스(116)를 일제히 조립체 하우징(104)의 제2 단부(112)를 향해 이동시키는 축방향 하중이 클레비스(116)에 인가되거나 달리 부여된다(페인트 건(도시되지 않음)의 볼트(도시되지 않음)의 이동을 나타내는 화살표(191) 참조). 제1 피스톤 로드(124)는 전방 베어링 조립체(135)를 통해 축방향으로 전진되고, 여기서 오리피스형 피스톤 헤드(150)가 또한 하우징(104)의 제2 단부(112)를 향해 축방향으로 이동하게 된다. 오리피스형 피스톤 헤드(150)는 글라이드 링(162) 및 시일 리테이너(170)와 순차적으로 맞물리고, 여기서 제2 피스톤 로드(190)는 도 3에 도시된 압축된 위치로 하우징(104)의 제2 단부(112)를 통해 축방향으로 전진된다. 압축 중에, 글라이드 링(162)은 도 2에 도시된 바와 같이, 피스톤 헤드(150)의 전방 면에 대항하여 밀봉하도록 이동한다. 글라이드 링(162)은 체크 밸브로서 작용한다.
수용된 유압 유체는 작동의 이러한 부분 중에 피스톤 헤드(150)의 오리피스(153)를 통해 이동된다. 전체적으로, 유압 유체는 우선 시일 리테이너(170)의 한정된 환형 통로(176)를 통한 그리고 시일 리테이너(170)의 외경 주위로의, 글라이드 링(162)의 내측 개구(164)를 통한 경로를 통해 안내된다. 유체는 이어서 오리피스(153)를 통해, 그러나 오직 글라이드 링(162)이 피스톤 헤드(150)의 전방 면에 대항하여 밀봉되고 그럼으로써 피스톤 헤드(150)의 외측 표면과 하우징(104)의 내측 표면 사이에서 피스톤 헤드(150) 상에 형성된 환형 간극을 밀봉한 것의 결과로서 이동된다. 스트로크의 종료 시에, 시일 리테이너(170)는 도 3에 도시된 바와 같이 하우징(104)의 내부 벽(107)과 맞물리고, 이때 제2 피스톤 로드(190)의 단부가 하우징(104)의 제2 단부(112)로부터 외향으로 연장된다.
도 2 및 도 3을 계속 참조하고 이러한 실시예에 따르면, 복원력(restoring force)이 본 명세서에 기술된 버퍼 조립체(100)에 제공될 수 있다. 예를 들어, 스프링(도시되지 않음)이 제2 피스톤 로드(190) 및 부착된 시일 리테이너(170)를 피스톤 헤드(150)에 대항하여 조립체(100)의 제1 단부(108)를 향해 구동시키기 위해 제2 피스톤 로드(190)의 단부와 맞물리도록 구성될 수 있다. 한정된 챔버(200) 내에 수용된 유압 유체는 글라이드 링(162)이 하우징(104)의 내측 벽과 맞물림에 따라 체크 밸브에 의해 이전에 유발된 지연 없이(즉, 체크 밸브가 개방됨) 피스톤 헤드(150) 내에 형성된 오리피스(153)를 통해 그리고 환형 간극 주위로 이동된다. 유압 유체는 글라이드 링(162)의 내측 개구(164)를 통해 그리고 이어서 시일 리테이너(170)의 환형 통로(176)를 통해 이동되고, 이때 제1 피스톤 로드(124)와 클레비스(120)는 도 2의 초기 위치로 복귀된다. 이러한 실시예에 따르면, 도시된 버퍼 조립체(100)의 전체 스트로크는 약 0.120 인치이지만, 이러한 파라미터는 응용 및 페인트 건에 따라 적합하게 달라질 수 있다. 이와 같이, 클레비스(116)는 개방된 체크 밸브에 의해 보조됨에 따라 도 3의 압축된 위치로부터 도 2의 초기 연장된 위치로 신속하게 이동될 수 있고, 여기서 수용된 유압 유체는 유압 버퍼 조립체(100)를 전진시키도록 더욱 신속하게 이동된다.
페인트 건에 사용되는 바와 같은 버퍼 조립체(100)의 예시적인 표현이 도 4에 개략적으로 도시되며, 페인트 건(300)은 도 5에 더욱 완전하게 도시된다. 버퍼 조립체(100)는 극히 소형이며, 따라서 작은 공간을 차지한다. 버퍼 조립체(100)의 하나의 바람직한 위치가 도 5에 점선으로 도시된다. 도 4를 참조하고 이러한 개략적인 표현에 따르면, 페인트 건(300)의 볼트 조립체(304)는 한정된 챔버 내에서 화살표(318)를 따라 병진가능하게 이동가능하고, 볼트 스프링(308)에 의해 편향된다. 이러한 실시예에 따른 볼트 조립체(304)는 피봇팅 조립체(pivoting assembly)(316)에 의해 버퍼 조립체(100)와 평행하게 장착된다. 이러한 실시예에 따르면, 피봇팅 조립체(316)의 일 단부가 이동가능 볼트 조립체(304)의 일부분과 접촉하여 유지된다. 피봇팅 조립체(316)의 나머지 단부는 버퍼 조립체(100)의 클레비스 단부(116)(도 2) 및 포함된 이동가능 피스톤 조립체에 회전가능하게 부착된다(화살표(321) 참조). 일 단부가 버퍼 조립체(100)에 작동식으로 결합된 인장 복귀 스프링(320)이 복원력을 버퍼 조립체에 공급하도록 구성된다. 볼트 스프링(308) 및 인장 복귀 스프링(320)의 나머지 단부는 페인트 건(300) 내의 구조체에 정착식으로 부착된다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 볼트 조립체(304)의, 그의 발사 사이클과 복귀 사이클 사이의 병진가능 이동은 부착된 피봇팅 조립체(316) 및 그에 따른 버퍼 조립체(100)의, 도 2의 초기 연장된 위치와 도 3의 압축된 위치 사이의 대응하는 이동을 생성한다. 감쇠가 버퍼 조립체(100)의 압축 중에 발생하는 한편, 버퍼 조립체(100)가 인장 복귀 스프링(320)에 의해 보조됨에 따라 연장된 위치로 이동될 때 유압 유체의 자유 유동이 발생한다. 결과적으로, 트리거(330)의 누름 시에 페인트 건(300)의 발사율이 효과적으로 제어될 수 있다.
본 발명은 본 명세서에 기술된 태양의 조합을 포함한다. "특정 태양"(또는 "실시예" 또는 "형태") 등의 언급은 본 발명의 적어도 하나의 태양에 존재하는 특징을 지칭한다. "일 태양" 또는 "특정 태양" 등의 별개의 언급은 반드시 동일한 태양 또는 태양들을 지칭하지는 않지만, 그러한 태양들은 상호 배타적인 것으로 구체적으로 지시되거나 당업자에게 용이하게 명백하지 않는 한, 상호 배타적이지 않다. "방법" 또는 "방법들" 및 본 명세서에 기술된 조립체의 다양한 구성요소 등을 지칭함에 있어서 단수형 또는 복수형의 사용은 과도하게 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 단어 "또는"은 명백하게 언급되지 않는 한 비-배타적인 의미로 본 개시 내용에서 사용된다.
본 발명은 본 발명의 소정 태양을 특정하게 참조하여 상세히 기술되었다. 변형, 수정 및 조합이 본 발명의 의도된 범주 내에서 그리고 하기 청구범위에 따라 당업자에 의해 달성될 수 있음이 용이하게 명백하고 이해될 것이다.

Claims (17)

  1. 페인트 건(paint gun)에 사용하기 위한 유압 버퍼 조립체(hydraulic buffer assembly)로서,
    상기 페인트 건 내에 배치되도록 구성되는 조립체 하우징으로서, 서로 반대편에 있는 제1 및 제2 단부들 및 다량의 유압 유체를 수용하는 챔버(chamber)를 포함하는 내부(interior)를 갖는, 상기 조립체 하우징; 및
    상기 조립체 하우징의 상기 내부를 통해 축방향으로 이동가능한, 적어도 하나의 피스톤 로드(piston rod) 및 피스톤 헤드(piston head)를 포함하는 피스톤 조립체로서, 상기 피스톤 헤드는 상기 피스톤 조립체가 하중을 받을 때 유압 유체가 상기 피스톤 헤드를 통해 또는 상기 피스톤 헤드 주위로 통과하여 이동하도록 구성되는 적어도 하나의 오리피스(orifice)를 포함하거나 그러한 크기로 설정되고, 상기 피스톤 조립체는 상기 페인트 건의 발사율(firing rate)을 늦추기 위해 발사 및 리셋(reset) 사이클 중에 설정 시간에서 상기 페인트 건 내의 설정 거리를 스트로크(stroke)하도록 구성되는, 상기 피스톤 조립체
    를 포함하는, 유압 버퍼 조립체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 피스톤 조립체는 축방향으로 함께 고정되는 제1 피스톤 로드 및 제2 피스톤 로드를 포함하는, 유압 버퍼 조립체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 피스톤 헤드와 상기 조립체 하우징의 내부 벽 사이에 각각 배치되는 글라이드 링(glide ring) 및 시일 리테이너(seal retainer)를 포함하는, 유압 버퍼 조립체.
  4. 제3항에 있어서, 상기 글라이드 링 및 시일 리테이너는 상기 피스톤 조립체가 하중을 받는 상태에서 상기 조립체 하우징의 상기 내부를 통해 이동될 때 유압 유체의 통과를 허용하는, 서로 그리고 상기 피스톤 헤드의 상기 오리피스들과 정렬되는 관통 개구들을 포함하는, 유압 버퍼 조립체.
  5. 제4항에 있어서, 제1 피스톤 로드가 제2 피스톤 로드의 개구 내에 고정되는 좁아진 단부 부분(narrowed end portion)을 포함하는, 유압 버퍼 조립체.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제2 피스톤 로드는 상기 시일 리테이너에 고정되고, 상기 시일 리테이너는 상기 피스톤 조립체와 함께 이동하도록 구성되는, 유압 버퍼 조립체.
  7. 제6항에 있어서, 상기 글라이드 링은 상기 피스톤 헤드와 상기 시일 레테이너 사이에 배치되고, 체크 밸브(check valve)로서 작용하기 위해 상기 피스톤 조립체의 이동에 기초하여 이동하도록 배치되는, 유압 버퍼 조립체.
  8. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 시일 요소(seal element)를 포함하는, 유압 버퍼 조립체.
  9. 제8항에 있어서, 상기 유압 버퍼 조립체는 간격 영역들(spaced regions) 내에서 상기 조립체 하우징의 상기 내부 내에 정착식으로(fixedly) 고정되는 한 쌍의 쿼드 링들(quad rings)을 포함하고, 상기 간격 영역들 각각은 상기 쿼드 링들보다 작고 그에 따라 상기 쿼드 링들을 압축시키는, 유압 버퍼 조립체.
  10. 제1항에 있어서, 상기 피스톤 헤드의 상기 오리피스들은 적어도 하나의 체크 밸브를 포함하는, 유압 버퍼 조립체.
  11. 제7항에 있어서, 상기 시일 리테이너는 상기 조립체 하우징의 내경보다 작은 외경을 갖고, 그럼으로써 유압 유체를 이동시키기 위한 환형 공간(annular space)을 생성하는, 유압 버퍼 조립체.
  12. 제1항에 있어서, 상기 피스톤 헤드는 상기 조립체 하우징의 내경보다 작은 외경을 갖고, 그럼으로써 유압 유체를 이동시키기 위한 환형 공간을 생성하는, 유압 버퍼 조립체.
  13. 제7항에 있어서, 상기 글라이드 링은 상기 조립체 하우징의 내경과 거의 일치하는 외경에 의해 한정되는, 유압 버퍼 조립체.
  14. 자동 페인트 볼 건(automatic paint ball gun)의 발사율을 늦추기 위한 방법으로서,
    상기 페인트 볼 건 내에 고정되는 조립체 하우징을 갖는 버퍼 조립체를 제공하는 단계로서, 상기 조립체 하우징은 서로 반대편에 있는 제1 및 제2 단부들 및 유압 유체를 수용하는 챔버를 포함하는 내부를 갖는, 상기 버퍼 조립체를 제공하는 단계;
    상기 조립체 하우징의 상기 내부를 통해 축방향으로 이동가능한, 적어도 하나의 피스톤 로드 및 피스톤 헤드를 포함하는 피스톤 조립체를 제공하는 단계로서, 상기 피스톤 헤드는 적어도 하나의 오리피스를 포함하는, 상기 피스톤 조립체를 제공하는 단계; 및
    상기 페인트 볼 건을 발사하는 것에 기인하는 하중을 제1 피스톤 로드에 인가하여, 유압 유체가 상기 피스톤 헤드를 통해 또는 상기 피스톤 헤드 주위로 이동되게 하고, 그럼으로써 상기 페인트 볼 건의 상기 발사율을 늦추는 감쇠력(damping force)을 제공하는 단계
    를 포함하는, 방법.
  15. 제14항에 있어서, 원래 위치로 리셋하기 위한 복원력(restoring force)이 상기 피스톤 조립체에 인가되는, 방법.
  16. 페인트 건을 위한 유압 버퍼 조립체로서,
    서로 반대편에 있는 제1 및 제2 단부들 및 다량의 유압 유체를 수용하는 챔버를 포함하는 내부를 갖는 조립체 하우징; 및
    상기 조립체 하우징의 상기 내부를 통한 축방향 이동을 위해 구성되는, 연속적으로 배치되는 제1 피스톤 로드와 제2 피스톤 로드 및 피스톤 헤드를 포함하는 피스톤 조립체로서, 상기 피스톤 헤드는 상기 피스톤 조립체가 하중을 받을 때 유압 유체가 상기 피스톤 헤드를 통해 또는 상기 피스톤 헤드 주위로 통과하여 이동하도록 구성되는 적어도 하나의 오리피스를 포함하거나 그러한 크기로 설정되는, 상기 피스톤 조립체
    를 포함하는, 유압 버퍼 조립체.
  17. 제16항에 있어서, 적어도 하나의 밀봉 부재(sealing member)가 유압 유체의 이동을 위한 체크 밸브로서 작용하는, 유압 버퍼 조립체.
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