KR20180124122A - 전사 인쇄 - Google Patents

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KR20180124122A
KR20180124122A KR1020187030893A KR20187030893A KR20180124122A KR 20180124122 A KR20180124122 A KR 20180124122A KR 1020187030893 A KR1020187030893 A KR 1020187030893A KR 20187030893 A KR20187030893 A KR 20187030893A KR 20180124122 A KR20180124122 A KR 20180124122A
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KR1020187030893A
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로널드 에이. 애스커랜드
데야 엠. 알페크리
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휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피.
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Publication date
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Abstract

본원에 기재되는 실시예들은 전사 매체, 바인더 물질층을 상기 전사 매체 표면에 적용하기 위한 바인더 물질 어플리케이터, 및 상기 바인더 물질층에 인쇄 물질을 적용하기 위한 인쇄 엔진을 포함하는 인쇄 시스템을 포함한다. 상기 시스템은 또한, 인쇄 매체에 대하여 상기 전사 매체를 압착하여 상기 바인더 물질 및 인쇄 물질을 상기 인쇄 매체에 전사하기 위한 롤러를 포함할 수 있다.

Description

전사 인쇄
본 발명은 전사 인쇄 방법, 장치 및 시스템에 관한 것이다.
다양한 유형의 인쇄 물질을 인쇄 매체에 적용하여 선명하고 풍부한 인쇄 이미지를 생성할 수 있다. 플라스틱 및 비닐과 같은 나노다공성 인쇄 매체 상에 내구성 이미지를 생산하기 위하여, 일부 인쇄 시스템들은 상이한 유형의 바인더 또는 용매를 잉크 또는 안료와 혼합한다. 상기 바인더가 경화하거나 용매가 증발할 때, 적용된 인쇄 물질은 인쇄 매체에 영구적으로 부착된다. 이러한 바인더 및 용매의 물질 특성은 내구성 인쇄 이미지 생성에 유용하나, 이러한 특성은 잉크젯 프린트헤드와 같은 관련 인쇄 엔진 내에 문제를 야기할 수도 있다. 끊임없는 시간 소모적 유지 절차없이는, 바인더 및 잉크 혼합물 증착에 사용되는 인쇄 엔진은 곧 막히게 되거나 그렇지 않으면 작용불가하게 될 수 있다.
본 발명은 바인더 제제 또는 물질층을 재사용가능한 전사 블랭킷 또는 일회용 전사 필름과 같은 중간 전사 매체에 먼저 적용한 다음, 바인더 제제 농도가 낮거나 없는 인쇄 물질을 상기 바인더 물질층에 적용하기 위한 방법, 장치 및 시스템을 제공한다.
본 발명에 따르면,
전사 매체;
바인더 물질층을 상기 전사 매체 표면에 적용하기 위한 바인더 물질 어플리케이터;
상기 바인더 물질층에 인쇄 물질을 적용하기 위한 인쇄 엔진; 및
인쇄 매체에 대하여 상기 전사 매체를 압착하여 상기 바인더 물질 및 인쇄 물질을 상기 인쇄 매체에 전사하기 위한 롤러
를 포함하는 인쇄 시스템이 제공된다.
본 발명에 따르면, 바인더 물질이 인쇄 물질의 인쇄 매체에 부착을 보조하고 및/또는 인쇄 물질 위에 보호성 코팅층을 형성할 수 있다.
도 1은 예시적 벨트형 중간 전사 인쇄 시스템의 개략도이다.
도 2는 다른 예시적 벨트형 중간 전사 인쇄 시스템의 개략도이다.
도 3은 벨트형 중간 전사 인쇄 시스템의 예시적 중간 전사 인쇄층의 상세도이다.
도 4는 드럼형 중간 전사 인쇄 시스템의 예시적 중간 전사 인쇄층의 상세도이다.
도 5는 예시적 드럼형 중간 전사 인쇄 시스템의 개략도이다.
도 6은 예시적 중간 전사 인쇄 방법의 흐름도이다.
다양한 시나리오에서, 플라스틱, 비닐, 아크릴 등과 같은 평탄 또는 비다공성 물질에 내구성있게 부착될 수 있는 인쇄 물질을 이용하여 인쇄하는 것이 유용하다. 안료 및 잉크가 이러한 물질에 부착하는 것을 보조하기 위하여, 이들은 다양한 바인더와 혼합될 수 있다. 그러한 바인더는 안료 또는 잉크가 비다공성 표면에 부착하는 것을 보조할 수 있는 많은 물리적, 화학적 및 물질 특성을 포함하며, 이러한 특성들은 잉크-바인더 혼합물을 적용하는데에 사용되는 인쇄 메커니즘에서 문제를 야기할 수 있다. 예를 들어, 잉크젯 배열을 이용하는 인쇄 엔진에서, 잉크젯의 오리피스는 빨리 막히거나 딱딱하게 될 수 있고 인쇄 품질을 크게 감소시킬 수 있다. 따라서, 잉크젯 배열을 이용하여 잉크-바인더 혼합물을 적용하는 많은 시스템들은 오리피스가 막히게 되는 것을 방지하기 위하여 고비용의 시간 소모적인 세정 메커니즘 및 루틴을 또한 포함한다. 많은 시나리오에서, 인쇄 헤드 세정은 몇초에 한번과 같이 자주 일어날 수 잇으며, 이는 그러한 시스템의 스루풋을 크게 감소시킬 수 있다.
잉크-바인더 혼합물을 적용하는 것과 관련되는 막힘 및 세정 문제를 피하기 위하여, 상기 혼합물 내 바인더의 농도를 감소시킬 수 있다. 그러나, 바인더 농도의 감소는 종종 내구성 및 결과 인쇄되는 이미지를 감소시키는 원치 않는 부작용을 초래할 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 구현예들은 바인더 제제 또는 물질층을 재사용가능한 전사 블랭킷 또는 일회용 전사 필름과 같은 중간 전사 매체에 먼저 적용한 다음, 바인더 제제 농도가 낮거나 없는 인쇄 물질을 상기 바인더 물질층에 적용하기 위한 방법, 장치 및 시스템을 포함한다. 다음, 바인더 물질 및 인쇄 물질의 스택이 상기 전사 매체를 상기 인쇄 매체에 대하여 압착함으로써 원하는 인쇄 매체(예를 들어, 비닐 시트, 플라스틱 또는 유사 비다공성 기판)로 전사될 수 있다. 상기 인쇄 물질과 바인더 물질의 상호 작용은, 이제 뒤집힌 바인더 제제층이 인쇄 물질 및 인쇄 매체 표면 위에 더 내구성의 코팅을 형성할 수 있다는 부가적인 이점과 함께, 잉크가 인쇄 매체 표면에 부착되는 것을 보조한다.
다양한 구현예에서, 상기 전사 물질은 상기 중간 전사 매체로부터 인쇄 매체로 배출을 제공하기 위한 물질 특성을 포함할 수 있다. 상기 전사 물질의 물질 특성은 인쇄 물질과 상호 작용하여 내구성있는 인쇄 이미지를 생성하는 특성 또는 화학적 특징을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 전사 물질은 상기 인쇄 매체 표면 상에 상기 인쇄 물질을 코팅하거나 상기 인쇄 물질과 혼합 또는 상호작용하는 바인더 물질을 포함할 수 있다. 상기 바인더 물질과 인쇄 물질의 혼합 또는 상호 작용은 상기 인쇄 물질의 인쇄 매체에 부착 또는 고정을 보조할 수 있다. 일부 구현예에서, 상기 전사 물질 및 인쇄 물질의 중간 전사층에 적용 및 그 후 이들 물질의 인쇄 매체에 전사는 상기 전사 물질이 전사된 인쇄 이미지 위에 오버코트를 형성하는 것을 허용한다.
상기 전사 매체는 바인더 물질 및 인쇄 물질을 수용한 후, 인쇄 매체에 대하여 제시 또는 압착될 때 모든 물질들을 배출하기 쉽게 하는 임의의 형태의 재사용가능한 또는 일회용 물질층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 전사 매체가 재사용가능한 블랭킷인 구현예에서, 인쇄 매체에 전사를 위한 바인더 물질 및 인쇄 물질층을 수용하는데에 동일 표면이 반복 사용될 수 있다. 상기 재사용가능한 블랭킷은 바인더 물질 및 인쇄 물질 증착 공정 및 인쇄 매체에 전사 동안 롤러 또는 드럼 주위를 회전할 수 있는 플라스틱, 고무, 폴리머 등의 다양한 유연한 조합을 포함할 수 있다. 다른 구현예에서, 일회용 전사 매체의 박막 또는 층이 중간 전사 매체로 사용하기 위한 본원에 기재된 다양한 시스템 내로 공급될 수 있다. 이러한 박막은 또는 층들은 미리 형성되고 공급 스풀 내에 저장되고, 시스템을 통하여 작동하여 본원에 기재되는 인쇄 이미지를 생성한 다음, 폐기물로서 수집 스풀 내에 수집될 수 있다. 다른 구현예에서, 상기 박막 또는 층들은 요구에 따라, 고체 (예를 들어, 플라스틱 팰릿, 디스크, 쉐이빙 등의 형태)를 중간 전사 매체로서 사용될 수 있는 박막 내로 용융시킴에 의하여 형성될 수 있다. 그러한 구현예에서, 상기 박막은 원위치에서 필름 압출기에 의하여 형성되고 제공될 수 있다.
바인더 물질이 전사 매체 상에 포함되거나 이에 적용되는 구현예에서, 잉크 또는 유체 안료와 같은 인쇄 물질 내 바인더 물질의 농도는 감소될 수 있다. 이와 같이, 감소된 농도의 바인더 물질을 포함하는 인쇄 물질을 사용하는 인쇄 엔진은 유지 또는 인-라인 세정을 덜 필요로 한다. 본 발명의 다양한 실시예에 따른 구현은 바인더 물질의 보조로 인쇄 매체에 결합되는 인쇄 물질을 적용하는데 사용되는 인쇄 엔진의 신뢰도 및 스루풋을 크게 증가시킬 수 있다. 본 발명의 실시예는 증가된 신뢰도로 스캐닝 잉크젯 프린트 헤드 또는 잉크젯 프린트 헤드의 페이지 와이드 어레이(PWA)를 포함하는 인쇄 엔진을 사용하여 구현될 수 있다.
도 1은 본 발명의 다양한 구현예에 따른 예시적 시스템(100)을 도시한다. 도시되는 바와 같이, 시스템(100)은 바인더 어플리케이터(110)가 바인더 물질 층을 그 위에 증착할 수 있는 중간 전사 매체(120) 및 인쇄 물질을 선택적으로 적용하여 바인더 물질층 상부에 인쇄 이미지를 생성할 수 있는 인쇄 엔진(105)을 포함할 수 있다. 도시되는 특정 실시예에서, 중간 전사 매체(120)는 롤러(123 및 127) 주변에 배치되는 블랭킷 또는 벨트로서 구현된다. 이와 같이, 중간 전사 매체(120)의 표면은 롤러(123 및 127) 주변을 회전하여 중간 전사 매체(120) 표면의 상이한 영역들을 바인더 어플리케이터(110) 및/또는 인쇄 엔진(105)에 제시할 수 있다. 예를 들어, 상기 중간 전사 매체(120)는 화살표(10 및 15)로 표시되는 방향으로 움직일 수 있다. 이러한 실시예에서, 중간 전사 매체(120) 표면의 다양한 영역 또는 면적들은 화살표(10)로 표시되는 방향으로 움직이면서 바인더 어플리케이터(110)에 먼저 제시된 다음 인쇄 엔진(105)에 제시될 수 있다. 본원에 기재되는 바와 같이, 상기 반인더 어플리케이터(110)는 제트, 스프레이어, 롤러 등과 같은 임의의 유형의 디지털 또는 아날로그 바인더 적용 메커니즘을 포함할 수 있다. 상기 인쇄 엔진(105)은 압전 및 열 잉크젯, 스프레이어, 전자사진 인쇄 엔진 등과 같은 다양한 유형의 배출 프린트헤드를 포함할 수 있다.
일단 바인더 물질 및 인쇄 물질이 중간 전사 매체(120) 표면에 적용되면, 바인더 물질 및 인쇄 물질이 적용된 중간 전사 매체(120) 표면의 영역들(125)은 화살표(15)로 표시되는 방향을 따라 이동하여 닙(140) 내에서 인쇄 매체(130)에 제시되고 이에 대하여 압착될 수 있다.
일부 구현예에서, 상기 중간 전사 매체(120)의 영역들(121 및 125)은 전도, 유도 및 대류형 가열 메커니즘와 같은 다양한 가열 요소에 노출되어 바인더 물질층 및 인쇄 물질 패턴을 중간 전사 매체(120)로부터 깨끗한 배출 및 인쇄 매체(130)로 전사를 제공하는 온도 및/또는 점착성(tackiness) 수준으로 경화 또는 반-경화할 수 있다.
도 1의 특정 실시예에서 인쇄 물질 웹 또는 스풀로서 표시되는 상기 인쇄 매체(130)는 화살표(20 및 25) 방향으로 이동하면서, 스풀(131)에 의하여 공급되고, 롤러(135) 주변을 둘러싼 다음, 수집 스풀(139) 상에 수집될 수 있다. 도 1에 도시되는 예시적 구조에서, 영역(133)은 공급 스풀(131)로부터 풀린 후 인쇄 매체(130)의 미인쇄 또는 미처리된 표면을 나타낼 수 있다. 영역(137)은 수집 스풀(139) 상에 수집되기 전 인쇄 매체(130)의 인쇄 또는 처리된 표면을 나타낼 수 있다. 일부 구현예에서, 롤러(135)는 롤러(127)와 롤러(135) 사이의 닙(140)에서 힘을 가하여 압력을 생성하여 중간 전사 매체(120) 및 인쇄 매체(130)를 서로에 대하여 압착할 수 있는 기계적, 수압 또는 공압 요소를 포함할 수 있다. 다양한 예시적 구현예에서, 닙(140) 내에서 중간 전사 매체(120) 및 인쇄 매체(130)에 가하여지는 압력은 상기 중간 전사 매체(120) 상에 증착된 바인더 물질 및 인쇄 물질이 인쇄 매체(130)로 전사되도록 할 수 있다.
상기 바인더 어플리케이터(110)에 근접하여 배치되는 중간 전사 매체(120)의 영역(121)은 바인더 물질층을 수용할 수 있다. 본원에 사용되는 용어 "바인더 물질"은 인쇄 엔진(105)에 의하여 적용되는 인쇄 물질의 물질적, 물리적 또는 화학적 특성과 상호작용할 수 있는 물질적, 물리적 또는 화학적 특성들을 포함하는 임의의 물질을 의미할 수 있다. 일부 구현예에서, 바인더 물질과 인쇄 물질 간의 상호 작용은 인쇄 매체(130) 상에 개선되거나 내구성있는 부착을 제공할 수 있다. 또한, 용어 "바인더 물질"은 또한, 해당 조건(예를 들어, 온도, 압력 등) 하에 적합한 인쇄 매체(130)와 함께 제시될 때 중간 전사 매체(120)로부터 쉽게 배출되는 것을 허용하는 물질적, 물리적 또는 화학적 특성을 포함하는 임의의 물질을 의미할 수 있다. 이와 같이, 바인더 어플리케이터(110) 및 인쇄 엔진(105)에 의하여 적용되는 바인더 물질 및 인쇄 물질의 조합은 롤러(127 및 135) 사이에 형성된 닙(140) 내에서 이들을 함께 압착함으로써 중간 전사 매체(120)로부터 인쇄 매체(130)로 용이하고 내구성있게 전사될 수 있다.
도 2는 본 발명의 다양한 구현예에 따른 예시적 시스템(200)을 도시한다. 도시되는 바와 같이, 시스템(200)은 중간 전사 매체(120) 경로를 따라 다양한 위치에 배치되는 드라이어(103)의 첨가를 제외하고, 도 1에 도시되는 예시적 인쇄 시스템(100)과 유사하다. 도시되는 특정 실시예에서, 하나의 드라이어(103-1)가 바인더 어플리케이터(110)의 다운스트림에 배치될 수 있다. 따라서, 상기 드라이어(103-1)는 바인더 어플리케이터(110)에 의하여 적용되는 바인더 물질층을 인쇄 엔진(105)의 인쇄 물질 및 적용 방법과 양립가능한 건조 및 견고도 수준으로 건조 또는 경화할 수 있다. 예를 들어, 인쇄 엔진(105)이 페이지 와이드 어레이(PWA) 잉크젯 인쇄 헤드를 포함하는 구현예에서, 상기 드라이어(103-1)는 바인더 물질이 더 이상 습윤되지 않으면서 여전히 점착성이고 인쇄 엔진(105)에 의하여 적용되는 인쇄 물질과 상호작용 및/또는 조합될 수 있도록, 중간 전사 매체(120) 상에 배치된 바인더 물질에 처리를 가할 수 있다.
두번째 드라이어(103-2)는 바인더 어플리케이터(110), 드라이어(103-1) 및 인쇄 엔진(105)의 다운스트림에 배치되어 중간 전사 매체(120) 상에 배치된 바인더 물질 및/또는 인쇄 물질 층들에 건조, 가열 또는 기타 처리를 가할 수 있다. 본원에 기재되는 바와 같이, 상기 드라이어(103-2)는 단독으로 또는 다른 드라이어(103-1)와 조합되어, 또는 도시되는 않은 다른 드라이어와 조합되어, 인쇄 이미지를 형성하는 인쇄 물질 패턴 및 바인더 물질층 모두를 컨디셔닝하여, 이들 물질 모두거 중간 전사 매체(120)로부터 깨끗하게 배출되고 롤러(135 및 127) 사이의 닙(140)에서 함께 압착될 때 인쇄 매체(130)에 모두 전사되게 할 수 있다. 바인더 어플리케이터(110), 드라이어(103) 및 인쇄 엔진(105)의 특정 배열은 본 발명에 따른 가능한 하나의 예시적 배열에 불과하다. 다른 예시적 구현예에서, 도 1 또는 2에 도시되는 것보다 많거나 적은 드라이어(103), 인쇄 엔진(105), 및 바인더 어플리케이터(110)가 있을 수 있다. 예를 들어, 드라이어(103)는 중간 전사 매체(120)의 영역(125)에 근접하여 배치될 수 있다.
도 3은 특정 예시적 인쇄 시스템(300)의 상세도를 도시한다. 특히, 도 3은 중간 전사 매체(120), 바인더 물질(310) 및 인쇄 물질(305) 층들의 도면(301)을 도시한다. 본원에 기재되는 바와 같이, 바인더 어플리케이터(110)는 먼저 중간 전사 매체(120) 표면 위에 바인더 물질층(310)을 증착할 수 있다. 다음, 인쇄 엔진(105)이 바인더 물질층(310) 상부에 인쇄 물질 패턴(305)을 선택적으로 적용할 수 있다. 중간 전사 매체(120)가 롤러(123 및 127) 주위를 화살표(10 및 15)로 표시되는 방향으로 회전함에 따라, 인쇄 물질(305) 및 바인더 물질(310) 층들이 회전되어 롤러(127) 및 롤러(135) 사이에 형성된 닙에서 인쇄 매체(130)에 제시된다. 상기 중간 전사 매체(120), 바인더 물질층(310), 인쇄 물질층(305) 및 롤러(127 및 135) 사이의 인쇄 매체(130)에 힘 및/또는 가열을 가함으로써, 상기 바인더 물질층(310) 및 인쇄 물질층(303)이 인쇄 매체(130)에 전사될 수 있다.
바인더 물질층(310) 및 인쇄 물질층(305)이 인쇄 매체(130)에 전사됨에 따라, 인쇄 물질층(305)이 인쇄 매체(130) 표면에 근접하고 바인더 물질층(310)이 인쇄 물질층(305) 및 인쇄 매체(130) 표면 위에 내구성 코팅을 형성한다. 결과적인 물질 층들의 순서가 상세도(303)에 도시된다. 물론, 인쇄 물질층(305)은 패턴에 선택적으로 적용되어 인쇄 이미지를 형성할 수 있으르모, 바인더 물질층(310)은 인쇄 매체(130) 표면 및/또는 인쇄 물질층(305)과 직접 접촉할 수 있다. 따라서, 바인더 물질은 중간 전사 매체(120)와 직접 접촉되면 인쇄 매체(130) 표면 및 그 위에 배치된 인쇄 물질층(305) 위에 내구성 코팅을 형성할 수 있다. 바인더 물질(310)의 존재는 중간 전사 매체(120)로부터 배출을 보조할 수 있으며, 인쇄 매체(130) 표면에 인쇄 물질(305)의 부착을 또한 보조할 수 있다. 일부 구현예에서, 바인더 물질은 인쇄 물질(305)을 보호하는 것을 보조하고 그 내구성을 개선할 수 있다.
도 4는 본 발명의 다양한 구현예에 따른 다른 예시적 인쇄 시스템(400)을 도시한다. 도 4에서, 중간 전사 매체는 전사 드럼(417) 형태를 취한다. 상기 전사 드럼(417)은 화살표(40)로 표시되는 방향으로 축 주위를 회전할 수 있는 임의의 직경의 롤러를 포함할 수 있다. 상기 전사 드럼(417)의 외부 표면은 중간 전사 매체(420)를 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 상기 중간 전사 매체(420)는 상기 전사 드럼(417)의 원주 주위에 배치된 밴드, 스트랩 또는 층을 포함할 수 있다. 상기 중간 전사 매체(420)는 도 1 내지 3을 참조로 하여 앞서 기재한 중간 전사 매체(120)와 유사한 물리적, 화학적 또는 물질 특징을 포함할 수 있다.
상기 전사 드럼(417)이 화살표(40)로 표시되는 방향으로 축 주위를 회전함에 따라, 바인더 어플리케이터 롤러(415)가 바인더 물질층(410)을 적용할 수 있다. 상세도(401)는 전사 드럼(417)의 외부 표면 상에 배치된 중간 전사 매체(420) 표면 상에 배치된 바인더 물질층(410)을 도시한다. 상기 전사 드럼(417)이 화살표(40)로 표시되는 방향으로 계속하여 회전함에 따라, 인쇄 엔진(110)이 인쇄 물질(405)을 바인더 물질층(410) 상부에 선택적으로 적용할 수 있다. 상세도(403)는 전사 드럼(417) 상에 배치된 중간 전사 매체(420) 상부의 바인더 물질층(410) 상부에 인쇄물질(405)의 적층을 도시한다.
상기 전사 드럼(417)이 회전함에 따라, 인쇄 물질(405) 및 바인더 물질(410)이 전사 드럼(417) 상의 중간 전사 매체(420)와 롤러(135) 사이의 인쇄 매체 대하여 압착된다. 이러한 방식으로, 인쇄 물질(405) 및 바인더 물질(410)이 인쇄 매체(130)가 화살표(20 및 25)로 표시되는 방향을 따라 이동함에 따라 상기 인쇄 매체(130)에 전사된다. 따라서, 인쇄 매체(130)의 새 표면이 화살표(20)로 표시되는 방향으로부터 도달함에 따라, 그 표면은 인쇄 매체(130) 표면에 근접하여 배치되고 바인더 물질(410)로 덮인 인쇄 물질(405)과 함께 화살표(25)로 표시되는 방향으로 전사 드럼(417)으로부터 멀리 이동한다. 본원에 기재되는 바와 같이, 바인더 물질(410)은 인쇄 매체(130) 표면 및 인쇄 물질(405)에 의하여 형성된 인쇄 이미지 위에 내구성 층을 형성할뿐 아니라, 인쇄 매체(130) 표면에 인쇄 물질(405)의 부착을 보조할 수 있다.
도 5는 본 발명의 다양한 구현예에 따른 다른 예시적 인쇄 시스템(500)을 도시한다. 시스템(500)은 도 4의 시스템(400)과 유사하고 도시되는 부가적 요소들을 포함한다. 특히, 시스템(400)에 도시된 요소들 외에, 시스템(500)은 세정 장치(510) 및 복수의 드라이어(103 및 503)를 또한 포함한다. 시스템(400)에서와 같이, 전사 드럼(417)이 화살표(40)로 표시되는 방향으로 축 주위로 회전함에 따라 바인더 어플리케이터(415)가 바인더 물질층을 전사 드럼(417) 위에 배치된 중간 전사 매체(420)에 적용할 수 있다. 첫번째 드라이어(103)는 인쇄 엔진(110)이 인쇄 물질을 선택적으로 배치하여 인쇄 이미지를 생성하기 전에 바인더 물질층을 건조 또는 컨디셔닝할 수 있다. 두번째 드라이어(103)는 바인더 어플리케이터(415) 및 인쇄 엔진(110)에 의하여 각각 배치된 바인더 물질 및/또는 인쇄 물질을 추가로 건조 또는 컨디셔닝할 수 있다.
전사 드럼(417)이 회전함에 따라, 바인더 물질 및 인쇄 물질 층들이 전사 드럼(417)과 임프레션 롤러(135) 사이의 닙 내에서 함께 압착되면서 중간 전사 매체(420)로부터 인쇄 매체(130)로 전사된다. 인쇄된 인쇄 매체(130)가 전사 드럼(417)과 임프레션 롤러(135) 사이의 닙을 화살표(25)로 표시되는 방향으로 떠남에 따라, 추가의 드라이어(503)가 인쇄 매체(130) 표면 위의 바인더 물질 및 인쇄 물질의 조합을 추가로 건조, 컨디셔닝 및/또는 경화할 수 있다. 본원에 기재되는 바와 같이, 바인더 물질 및 인쇄 물질의 중간 전사 매체(420)에 적용 순서에 따라, 인쇄 물질이 인쇄 매체(130) 표면 상에 배치되고 바인더 물질층으로 코팅 또는 덮일 수 있다.
바인더 물질 및 인쇄 물질이 인쇄 매체로 전사된 후, 세정 장치(510)가 중간 전사 매체 상에 남아 있는 잔사를 제거할 수 있다. 그러한 세정은 인쇄 품질 또는 중간 전사 매체(420)의 유효 수명을 감소시킬 수 있는 임의의 잔사 물질 제거를 보조할 수 있다.
도 6은 본 발명의 다양한 구현예에 따른 예시적 방법(600)을 도시한다. 상기 방법은 바인더 어플리케이터(110 또는 410)가 바인더 물질층을 전사 매체 표면에 적용하는 박스(610)에서 시작할 수 있다. 본원에 기재된 바와 같이, 상기 전사 매체는 바인더 물질층을 수용하고, 이것이 컨디셔닝되고 인쇄되도록 한 다음, 상응하는 인쇄 매체에 대하여 압착될 때 이를 깨끗하게 배출할 수 있는 임의의 유형의 물질을 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 상기 전사 매체는 재사용가능한 층일 수 있고, 다른 구현예에서, 상기 전사 매체는 일회용 플라스틱층 또는 필름을 포함할 수 있다.
박스(620)에서, 인쇄 엔진은 인쇄 물질을 전사 매체 상에 배치된 바인더 물질층 표면에 선택적으로 적용할 수 있다. 인쇄 물질의 선택적 적용은 인쇄 이미지를 형성할 수 있다. 인쇄 물질을 바인더 물질층 표면에 적용하기 전, 그 동안, 또는 후에, 바인더 물질 및/또는 인쇄 물질이 해당 조건(예를 들어, 압력, 온도 또는 시간) 하에 인쇄 매체에 전사를 용이하게 하는 소정의 건조도 또는 점착도 수준으로 건조 및/또는 컨디셔닝될 수 있다.
박스(630)에서, 전사 매체가 인쇄 매체에 대하여 압착되어 바인더 물질층 및 인쇄 물질을 인쇄 매체로 전사할 수 있다. 인쇄 매체에 대한 전사 매체의 압착은 해당 롤러들 및/또는 드럼들 사이의 인쇄 매체에 대하여 바인더 물질 및 인쇄 물질이 배치되어 있는 전사 매체를 통과시키는 것을 포함할 수 있다. 바인더 물질 및 인쇄 물질 배치되어 있는 전사 매체를 압착하면, 인쇄 물질이 인쇄 매체 표면에 대하여 배치되도록 바인더 물질과 인쇄 물질의 조합이 인쇄 매체에 전사된다. 그러한 공정에서, 바인더 물질은 인쇄 물질이 인쇄 매체에 부착하는 것을 보조하고 및/또는 인쇄 물질 위에 보호성 코팅층을 형성할 수 있다.
상기 구현예들 중 임의의 또는 모든 작업들이 다양한 별도의 공정으로 임의의 수의 기구 또는 장치에 의하여 수행될 수 있다. 예를 들어, 바인더 물질의 전사 매체 표면에 적용은 하나의 장치 상에서 수행되는 공정으로 일어날 수 있다. 특히, 바인더 물질은 필름 물질의 롤로부터 수용되는 플라스틱 또는 폴리머 필름 유형의 전사 매체에 적용될 수 있다. 다음, 상기 전사 매체는 다시 롤링되고 프린터 또는 인쇄 프레스와 같은 다른 공정 또는 장치에 취해질 수 있으며, 여기서 인쇄 물질이 전사 매체(예를 들어, 플라스틱 필름) 상의 바인더 물질 표면에 적용된다. 이 때, 이제 바인더 물질로 처리되고 인쇄 물질을 사용하여 인쇄된 전사 매체는 추후 사용을 위하여 다시 롤링될 수 있다. 대안적으로, 인쇄된 전사 매체는 인쇄 매체 상으로 압착되어 인쇄 물질 및 바인더 물질을 전사하여 내구성있는 인쇄 이미지를 생성하는 전사 메커니즘 내로 직접 공급될 수 있다. 그러한 별도 공정은 본 발명의 다양한 측면들이 프린터, 인쇄 프레스 또는 피니싱 장치와 같은 기존의 장치 내에서 실행됨을 허용할 수 있다.
상기 및 기타 변화, 변경, 부가 및 개선은 첨부하는 청구항들의 범위 내에 속할 것이다. 본원 명세서 및 이하 청구항들에 사용되는 단수 용어는 문맥상 달리 나타내지 않는 한 복수 형태를 포함한다. 또한, 본원 명세서 및 이하 청구항들에 사용되는 용어 "내에"는 문맥상 달리 나타내지 않는 한 "내에" 및 "상에"를 포함한다. 본원 명세서 (첨부 청구항들, 요약서 및 도면을 포함)에 개시되는 모든 특징들, 및/또는 개시되는 방법 또는 공정의 모든 요소들은, 그러한 특징들 및/또는 요소들 중 적어도 일부가 서로 배타적인 조합을 제외하고, 임의의 조합으로 조합될 수 있다.

Claims (15)

  1. 인쇄 시스템으로서,
    전사 매체;
    바인더 물질층을 상기 전사 매체 표면에 적용하기 위한 바인더 물질 어플리케이터;
    상기 바인더 물질층에 인쇄 물질을 적용하기 위한 인쇄 엔진; 및
    인쇄 매체에 대하여 상기 전사 매체를 압착하여 상기 바인더 물질 및 인쇄 물질을 상기 인쇄 매체에 전사하기 위한 롤러
    를 포함하는 인쇄 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄 물질은 상기 인쇄 매체 표면에 근접하여 배치되고, 상기 바인더 물질은 상기 인쇄 물질 위에 보호층을 형성하는 인쇄 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 전사 매체는 내구성 있는 재사용가능한 벨트를 포함하는 인쇄 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 전사 매체는 회전 드럼 상에 배치되는 인쇄 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 전사 매체는 일회용 필름을 포함하는 인쇄 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 일회용 필름을 제공하기 위한 일회용 필름 공급 장치를 추가로 포함하는 인쇄 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 일회용 필름 공급 장치는 필름 압출기를 포함하는 인쇄 시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 바인더 물질 및 인쇄 물질을 상기 전사 매체로부터 상기 인쇄 매체로 전사하기 전, 그 동안, 또는 후에 상기 바인더 물질 또는 인쇄 물질을 컨디셔닝하기 위한 드라이어를 추가로 포함하는 인쇄 시스템.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄 엔진은 상기 인쇄 물질을 선택적으로 적용하여 상기 바인더 물질층 상에 인쇄된 이미지를 형성하기 위한 잉크젯 인쇄 요소를 포함하는 인쇄 시스템.
  10. 전사 매체 표면에 바인더 물질층을 형성하는 단계;
    상기 바인더 물질층에 인쇄 물질을 적용하는 단계; 및
    상기 인쇄 물질 및 바인더 물질을 상기 전사 매체로부터 인쇄 매체로 전사하는 단계
    를 포함하는 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    전사 전, 전사 동안, 또는 전사 후에 상기 바인더 물질 또는 인쇄 물질을 컨디셔닝하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 컨디셔닝 단계는 열 처리를 가하는 단계를 포함하는 방법.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 인쇄 물질을 상기 바인더 물질층에 적용하는 단계는 상기 인쇄 물질을 선택적으로 인쇄하여 인쇄된 이미지를 형성하는 단계를 포함하는 방법.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 인쇄 물질 및 바인더 물질을 전사하는 단계는 상기 전사 매체를 상기 인쇄 매체에 대하여 압착하는 단계를 포함하는 방법.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 인쇄 물질은 상기 인쇄 매체 표면에 근접하여 배치되고, 상기 바인더 물질은 상기 인쇄 물질 위에 보호층을 형성하는 방법.
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