JP6250641B2 - オフセット印刷システム用物質付着制御装置および該装置の実行方法 - Google Patents

Description

本発明は、オフセット印刷システムの分野に関し、特に、オフセット印刷システムの物質付着段階を制御する装置の分野に関する。

オフセット印刷システムは、さまざまな現行の印刷方法の中の主な印刷方法を実行するシステムである。この方法は、初期の平版印刷方法から直接派生した方法であり、その顕著な違いは、多種多様な基板（紙、ポリマーカートンなど）上に数千枚もの印刷を可能にすることで高い操作柔軟性が得られるという点である。平版印刷方法は、平面印刷方法である。ここでは、オフセット印刷方法は曲面印刷板を使用するものとする。

オフセット印刷の原理は、オフセット版として周知である銅およびアルミニウムにエッチングされた版に連続して付着された湿潤性水溶液と油性インクとの乳濁液を形成することによる水と油の反発原理に基づいている。エッチング板は、オフセット方法によって印刷される画像を含む。湿潤段階で、水溶液は版の表面のアルミニウム部分に接着するように付着するが、インキングの際に、油性インクは版の銅部分上にある水によってはじかれる。オフセット版上に付着したインクは、最終的な基板に転写される前に、印刷ブランケットと呼ばれる中間印刷ローラに移される。この印刷技術は、画質の点で優れており、仕上がりに修正を加えずに印刷された基板を大量に作成することができる。しかし、この技術には、印刷される画像はオフセット版のエッチングに左右されるという欠点がある。また、この技術が経時的に印刷による摩耗を抑えるとしても、これは機械の一部を交換しなければならない時に、結果として生じるコストが少なくなるという意味ではない。したがって、このコストは、エッチングされたオフセット版の交換ごとに、すなわち、オフセット版が破損した場合に、特に、より一般的には、印刷される画像が新しい画像を印刷するために変更されるたびに、重要な問題となる。

本発明の目的は、オフセット方法の利点および特性を維持し、さらに画像を迅速に交換し、新しい画像を印刷するための機械の生産および製造コストを低減することができる印刷装置を提案することによって、上述の先行技術の欠点を解消することである。

上述の目的は、オフセット印刷システム用の物質付着制御装置にして、
基板上に物質を転移するために少なくとも１つの物質を受容するためのオフセット版を少なくとも備える物質付着制御装置であって、
少なくとも１つの物質の少なくとも１つの制御付着手段であって、少なくとも１つの湿潤液を吐出する少なくとも１つのヘッド群および少なくとも１つの着色物質を吐出する少なくとも１つのヘッド群を備える制御付着手段と、
オフセット版の少なくとも１つのクリーニング手段とをさらに備えること、
およびオフセット版のコーティングは、制御付着された物質を受容する可能性がある複数の親水性・親油性単位表面によって形成されるメッシュ構造を含み、これらの親水性・親油性表面それぞれは、少なくとも１つの周辺疎水性・疎油性表面によってそれぞれの直近隣接表面から分離されることを特徴とする物質付着制御装置によって達成される。

別の特定の特徴によれば、それぞれのヘッド群は、物質を付着させるための少なくとも１つのヘッドを備え、それぞれのヘッドは、コンピュータシステムとデジタルファイルによって個々に制御された少なくとも１つのノズルを備え、それぞれのヘッドは、少なくとも１つの物質をオフセット版の表面に吐出することによって、全ての吐出物がオフセット版の表面に、着色物質のヘッドに対するデジタルファイルの画像および／またはテキストに対応し、湿潤液のヘッドに対するネガ画像に対応した画像および／またはテキストを生成するものである。

別の特徴によれば、湿潤液ヘッド群は、湿潤液物質を吐出する少なくとも１つのノズルを備えた少なくとも１つの湿潤液付着ヘッドを備え、着色物質ヘッド群は、それぞれ異なる基本色の着色物質を吐出する少なくとも１つのノズルを備えた基本色ごとの少なくとも１つの付着ヘッドを備える。

別の特定の特徴によれば、湿潤液ヘッド群は、湿潤液物質を吐出する少なくとも１つのノズルを備えた少なくとも１つの付着ヘッドを備え、着色物質ヘッド群は、基本色ごとの少なくとも１つのノズルを備えた少なくとも１つの付着ヘッドを備え、付着ヘッドのそれぞれのノズルは異なる基本色の着色物質を吐出する。

別の特定の特徴によれば、メッシュ構造は、表面が市松模様になるように互いに対して配置された長方形の単位表面を含む。

別の特定の特徴によれば、メッシュ構造は、面がハニカムメッシュ構造になるように互いに対して配置された六角形の単位表面を含む。

別の特定の特徴によれば、周辺疎油性・疎水性表面の幅の値は、親油性・親水性単位表面の幅の５から５０％の値に相当する。

別の特定の特徴によれば、物質を受容する可能性のある単位表面の幅は、少なくとも３５μｍ以上である。

別の特定の特徴によれば、湿潤液もしくは着色物質を受容する可能性のある単位表面の幅は、少なくとも５μｍである。

別の特定の特徴によれば、オフセット版は、変位手段によって移動され、変位手段は、少なくとも１つの単位表面の中央でノズルによって物質が付着されるごとにインクリメントにオフセット版を移動させ、その移動増分はセルの半分のサイズに相当する。

本発明はさらに、本発明の物質付着制御装置を組み込んだことを特徴とする基板上に印刷する印刷システムに関する。

別の特定の特徴によれば、印刷システムはさらに、基板に付着した物質を乾燥させるための乾燥装置を備える。

別の特定の特徴によれば、基板は物質付着制御装置と対圧シリンダとの間を通過する。

別の特定の特徴によれば、印刷システムは、それぞれのオフセット版に対して少なくとも１つの印刷ブランケットを備え、基板は対圧シリンダと印刷ブランケットとの間を通過する。

本発明はさらに、本発明の少なくとも１つの物質付着制御装置を実行する印刷方法であり、
付着手段のノズルによって疎油性・疎水性輪郭部によって分離された複数の親油性・親水性表面を含むオフセット版への少なくとも１つの物質制御付着ステップと、
基板上に物質を転移させる少なくとも１つの転移ステップと、
オフセット版のクリーニング手段による少なくとも１つのクリーニングステップと
を連続して含む印刷方法であって、
物質制御付着ステップは、規定される画像の点もしくはネガ画像の点の位置に対応するオフセット版の表面の少なくとも１つの所定のポイントに物質を付着させることを含む
ことを特徴とする印刷方法に関する。

別の特定の特徴によれば、物質制御付着ステップは、
湿潤液物質を吐出するノズルによって湿潤液物質を制御付着させるステップと、
基本色の着色物質を吐出するノズルによって基本色の着色物質を制御付着させるステップとを含み、
これらのステップの後に転移ステップおよびクリーニングステップが続き、これらのステップの全ては異なる基本色のそれぞれの着色物質を付着させるために繰り返される。

別の特定の特徴によれば、物質制御付着ステップは、
湿潤液物質を吐出するノズルによって湿潤液物質を制御付着させるステップと、
異なる基本色の着色物質を吐出するノズルによってそれぞれの基本色の着色物質を制御付着させるステップと
を含む。

別の特定の特徴によれば、上記方法は、物質を制御付着させるステップの前に、
物質を受容するオフセット版の表面の部分を決定およびプログラミングすることを少なくとも含む、印刷される画像を準備するステップと、
印刷される画像に対応するプログラミングデータを物質付着制御装置に転送するステップと
を含む。

別の特定の特徴によれば、上記方法は、物質を基板に転移させる転移ステップの後に、基板に転移された物質を乾燥させる乾燥装置による乾燥ステップを含む。

本発明の他の特定の特徴および利点は、添付図面に関して説明する以下の記述から明らかになるであろう。

本発明の物質付着制御装置の一実施形態を示した斜視図である。 本発明の物質付着制御装置の側面図である。 本発明の物質付着制御装置のオフセット版表面の一実施形態の図２の細部を示した図である。 本発明の物質付着制御装置のオフセット版表面の別の実施形態を示した図である。 本発明の物質付着制御装置を作動させる印刷システムの斜視図である。

以下の記述において、用語「物質」は、噴流によって送られる任意のタイプの物質、例えば、これらに限定されないが、任意の種類の色、ワニス、コーティング剤、接着剤、湿潤液などを指すものとする。例えば、湿潤液は水とすることができる。着色物質は、異なる色のインク、例えば、シアン、イエロー、およびマゼンタのような基本色のインクとすることができる。

同様に、用語「基板」（４）は、広い意味で解釈されるべきである、すなわち、印刷システムと共に機能するのに適した任意のタイプの可撓性もしくは硬質の基板として解釈されるべきである。これらの基板は、連続モードもしくはシート供給モードのセルロース系（紙、ボール紙、木）、複合材料、布地、もしくは合成品などのタイプの基板とすることができ、その厚さは数十マイクロメートルから数センチメートルまでさまざまな厚さにすることができる。

本発明は、所定の配置に従って物質の層の付着を受容して保持するように配置されたユニバーサルオフセット版（２）を使用することを基本としたオフセット印刷方法の原理を維持する。オフセット版の表面の物質の層の配置は、制御付着によって決まり、オフセット版（２）の表面のエッチングのみで決まらない。したがって、物質の付着を制御するための装置（０）は、物質をオフセット版（２）の表面上に正確に付着させることができ、さらにオフセット版（２）上に付着した物質の配置を保持することができる２つの要素の組み合わせによって形成される。

本発明の物質の付着を制御するための装置（０）は、オフセット版（２）の表面への物質の付着を正確に管理するように設計された付着手段（１）から成る。

物質の付着手段（１）は、例えば、少なくとも１つの噴出ノズル（１００）を備える少なくとも１つのヘッドを備えた少なくとも１つのヘッド群で形成される。噴射ノズル（１００）は、例えば、オフセット版（２）の表面に付着される物質の蒸発現象を利用した加熱ノズルとすることができる。物質は、オフセット版（２）上に正確に付着される。各ノズル（１００）は、コンピュータシステムとデジタルファイルによって個々に制御される。各ヘッドは、少なくとも１つの物質をオフセット版（２）の表面上に吐出することで、全ての吐出物がオフセット版（２）の表面上に、デジタルファイルの画像および／またはテキストに対応した画像および／またはテキストを生成するためのものである。

一実施形態では、付着手段（１）は、少なくとも１つの湿潤液付着ヘッドを備えた少なくとも１つの湿潤液ヘッド群を備える。各ヘッドは、湿潤液物質を吐出する少なくとも１つのノズルを備える。この実施形態では、付着手段（１）はさらに、基本色ごとの少なくとも１つの付着ヘッドを備えた少なくとも１つの着色物質ヘッド群を備えることができる。各ヘッドはそれぞれ、異なる基本色の着色物質を吐出する少なくとも１つのノズルを備える。

別の実施形態では、付着手段（１）は、少なくとも１つの湿潤液付着ヘッドを備えた少なくとも１つの湿潤液ヘッド群を備える。各付着ヘッドは、湿潤液物質を吐出する少なくとも１つのノズルを備える。この実施形態では、付着手段（１）は、少なくとも１つの付着ヘッドを備えた少なくとも１つの着色物質ヘッド群を備えることができる。各ヘッドは、それぞれの基本色に対して少なくとも１つのノズルを備える。付着ヘッドのノズルはそれぞれ、異なる基本色の着色物質を吐出する。

物質付着制御装置は、例えば、オフセット版（２）の少なくとも１つのクリーニング手段（６）に接続されてもよい。このクリーニング手段（６）は、オフセット版（２）の表面に残っており、基板（４）に転移されなかった吐出物質の残留物を取り出すためのものである。このクリーニング手段（６）により、物質の新たな噴流が吐出される前に、オフセット版の表面を永続的にクリーニングすることができる。このクリーニング手段（６）は、例えば、スクレーパとローラの組から成る場合がある。いくつかのローラとスクレーパは、オフセット版（２）の表面と直接接触する形にしてもよい。クリーニング装置（３）はさらに、例えば、風洞のような吹き付け手段を備えてもよい。吐出物質の物理化学的特性に応じて、上記セットは、例えば、これに限定されないが、水もしくは溶媒添加手段、加熱手段、または冷却手段で完成されてもよい。物質付着制御装置のクリーニング手段（６）は 、万能な手段であり、さまざまな種類の物質残留物をクリーニングすることができるように、異なる装置の組み合わせを備えてもよい。

物質付着制御装置（０）はさらに、物質が正確にオフセット版の表面に付着した状態で保持されるように配置されたオフセット版（２）の表面に載置される。この正確さは、リバーシブルに取り付けることによって付着物質と相互作用するように設計されたユニバーサル表面を備えたオフセット版（２）によって維持される。

オフセット版（２）は、複数の親水性・親油性単位領域（９）のメッシュ構造を備える表面を有し、これらの単位領域それぞれは、それぞれの単位領域をその直近隣接領域から分離する疎水性・疎油性区画（８）もしくは周辺表面によって囲まれる。好ましくは、オフセット版（２）の表面は、互いに等しい親水性・親油性単位領域（９）のメッシュ構造を形成し、このメッシュ構造内で、単位領域それぞれは、制御付着した物質を受容する可能性のある最小の単位表面を形成する。これらの親水性・親油性単位領域（９）のそれぞれは、付着手段（１）によって付着された少なくとも１回分の物質を受容するのに必要かつ十分な表面を有する。付着手段（１）によって物質を付着させる時に、付着手段（１）のノズル（１００）は、親水性・親油性表面に対向して位置決めされ、例えば、この表面の中央に配置されて、そこに物質を吐出する。

特定の非限定的な実施形態の特徴によれば、物質の付着手段（１）のヘッド群は、オフセット（２）版の幅で横方向にシフトできるように軸（１−１）に沿って可動に取り付けられる。同様にして、この特定の実施形態の特徴と組み合わせ可能な変形形態では、付着手段（１）のヘッド群を支承する軸は、ヘッド群をオフセット版（２）の長さ方向に変位させることができるように可動な軸とすることができる。この変形形態は、オフセット版（２）が平板構造の形で作られている場合に好ましい。

別の特定の実施形態の特徴では、ヘッド群のオフセット版（２）の幅方向への変位は、並んで配置されて、それぞれの付着単位領域（９）に対向して位置決めされた複数のヘッドを使用することで代替されてもよい。同様にして、ヘッド群のオフセット版（２）の長さ方向の変位は、例えば、オフセット版（２）がシリンダの表面で形成される場合に、オフセット版（２）自身の変位によって代替されてもよい。シリンダは、軸を中心として回転駆動された時に、オフセット版（２）をヘッド群に対して変位させることができる。オフセット版は、変位手段によって移動される。

単位領域（９）のいくつかへの物質の付着は、印刷される画像に応じて予め規定される。１つまたは複数の適合した装置（１０）のレベルで印刷される画像の準備では、変位手段に取り付けられたオフセット版（２）に対する付着手段（１）のヘッド群の変位に相関した物質の吐出をプログラミングする（例えば、自動化する）必要がある場合がある。

特定の実施形態の特徴によれば、オフセット版（２）によって支承されるメッシュ構造は、単位領域の表面に付着した物質を閉じ込めることができ、および／または単位領域の表面上で（十分に）均一に分布することができる材料、例えば、アルミニウムもしくは銅のような異なる親油性および親水性を有する金属を使用して、または、例えば、シリコンを使用して作られる。

オフセット版（２）は、水性および油性それぞれの物質を保持もしくは定着させることができる複数の親水性・親油性単位領域（９）のメッシュ構造を備えた表面を有する。これらの領域のそれぞれは、インクのような油性物質をはじくための少なくとも疎油性周辺領域によって囲まれている。水性物質（すなわち、湿潤液）で絶えず濡れており、油性物質で浸されることはないので、例えば、ガラスもしくはステンレス鋼などの周辺親水性領域も適していると言える。好ましくは、例えば、テフロン（登録商標）のように、水性および油性の物質をはじくことができる周辺疎水性・疎油性領域（８）が使用される。一般に、オフセット版のメッシュ構造内の材料および／または材料の表面処理は、付着される物質の種類に応じて、特に、材料の表面張力に応じて適合されるので、単位領域は、付着物質（湿潤液もしくはインク）を閉じ込め、好ましくは、周辺領域はインク（この場合、油性インク）で浸されなくなる。

特定の実施形態によれば、物質の付着物を定着させるための異なる単位領域（９）は、メッシュ構造を形成するようにオフセット版（２）の表面に配置される。このメッシュ構造は、オフセット版（２）の表面全体を物質の付着手段（１）によって個々に選択される複数の単位領域（９）に分割する格子パターンになるように単位性領域（９）を互いに対して位置決めする。

非限定的な形として、図３のメッシュ構造の実施形態の第１の変形形態によれば、単位領域（９）は、オフセット版（２）のメッシュ構造が市松模様を形成するように、長方形もしくは正方形である。

図２および図２−１のこのメッシュ構造の実施形態の第２の変形形態によれば、異なる単位領域（９）は、ハニカム構造となるように六角形である。この第２の変形形態の利点は、円形に近い形の単位領域を提案することができるという点である。この形状は、物質の液滴付着物を受容するのにより適している。オフセット版（２）上の異なる単位領域（９）の六角形は、オフセット版（２）の表面全体の最適なメッシュ構造になるように、また付着される可能性のある物質の液滴の丸みに適合するように、これらの異なる領域の配置を調整する。

図２、図２−１、および図３では、湿潤液が付着したセル（９ａ）は白で埋められ、着色物質が付着したセル（９ｂ）は黒で埋められている。

オフセット版（２）の表面上の異なる単位領域（９）は、例えば、結合して連続体を形成することができるような周辺領域によって分離される。単位領域（９）それぞれは、周辺領域（８）によって囲まれる。本発明の特定の実施形態によれば、２つの連続した単位領域（９）を分離する周辺領域（８）の幅は、単位領域（９）の幅の５％から５０％である。特定の実施形態の特徴によれば、周辺領域（８）は、その幅が単位領域それぞれを個別化して、付着物質が１つの単位領域から別の単位領域に移らないようにするのに十分な幅であり、かつ単位領域に付着した物質に対する周辺領域の反発効果が物質の液滴がすでに付着している単位領域からはみ出るのを防ぐ十分な効果を有するように十分に制限された幅となるように配置される。同様に、単位領域の幅は、およそ少なくとも１０μｍから５０μｍ、好ましくは、２０μｍから４０μｍ、理想的には、３５μｍ程度である。この特定の幅が、最適に物質の少なくとも１つの液滴の付着物を受容するのに適した単位領域を形成する。さらに、この幅を少なくとも５μｍの寸法にすることも可能である。

オフセット版は、少なくとも１つの単位表面の中央にノズルによって付着物質が付着されるごとにインクリメントにオフセット版を移動させる変位手段によって移動される。その各移動増分は、それぞれの単位領域が湿潤液もしくは着色物質を吐出するノズルに対向することができるように、単位領域の形状によって決まる。各増分は、少なくとも１つのセルの半分のサイズに相当するようにしてもよい。

長方形のセルの場合、各増分（ｉ１）はセルのサイズに相当する。

六角形のセルの場合、各増分（ｉ２）はセルの半分のサイズに相当する。この場合、複数の変形形態が可能である。第１の変形形態では、オフセット版は、移動増分ごとに、各ノズルが単位表面の中央に対向するようにセルのサイズの増分（ｉ２´）だけ長手方向にシフトされる。第２の変形形態では、オフセット版の移動増分ごとに、１つまたは複数のヘッド群は、各ノズルが単位表面の中央に対向するようにセルのサイズの増分（ｉ２´）だけ長手方向に、かつオフセット版に平行にシフトされる。第３の変形形態では、各ヘッド群は、セルのサイズ（ｉ２´）だけ離間した少なくとも２つのノズルを有し、ノズルの一方は一回の移動増分で物質を吐出し、他方のノズルは次の移動増分で物質を吐出する。

本発明の物質付着制御装置（０）は、特に、少なくとも１つの物質付着装置（３）とオフセット版（２）の表面から基板（４）の表面に画像を転写する加圧ローラとを備える印刷システムに組み込むことを目的とした装置である。

印刷システムはさらに、本発明の装置によって基板（４）上に付着された物質を乾燥するもしくは重合させるための乾燥装置（５）を備えることができる。乾燥装置（５）は、例えば、本発明の装置の後ろに配置される加熱源もしくは任意の他の乾燥手段とすることができる。乾燥装置（５）は、使用される物質の特性に応じて、例えば、これらに限定されないが、加熱源、紫外線、赤外線、電子ビームによる重合システム、または任意の他の重合源とすることができる。重合による乾燥の利点は、エネルギーをあまり消費せずに乾燥物質が得られるという点である。また、重合後の重合物質のフィルムは、耐摩耗性、耐久性、耐光性、耐湿性などに優れている。

基板（４）に物質を転写しやすくするために、本発明の装置の下に対圧シリンダ（３）が設置され、基板（４）は本発明の装置と対圧シリンダ（３）との間を移動する。この対圧シリンダ（３）は、付着物質の転写の際に、基板（４）を支持する支持体の役割を果たす。

一実施形態では、印刷システムはさらに、オフセット版（２ａ、２ｂ、２ｃ）と基板（４）との間に配置される印刷ブランケットを備えることができる。基板（４）は、印刷ブランケットと対圧シリンダ（３ａ、３ｂ、３ｃ）との間を通過する。印刷ブランケットは、着色物質および／または湿潤液を受容し、受容した着色物質および／または湿潤液を基板（４）に転写する。

本発明の装置を実行する方法は、特に、
付着手段のノズルによって、すなわち、単位領域のレベルで、オフセット版（２）への少なくとも１つの物質制御付着ステップと、
物質を基板（４）に転移させる少なくとも１つの転移ステップと、
オフセット版（２）のクリーニング手段（６）による少なくとも１つのクリーニングステップと
を含む。

オフセット版（２）への物質の制御付着は、湿潤液および単色の単位領域への物質制御付着ステップと、その後のインクを基板（４）に転写するステップ、または湿潤液および複数の異なる色を連続する単位領域に付着させる物質付着ステップとからなる。上述したように、物質付着ステップは、１つまたは複数の付着ノズルによって行われることに留意されたい。

湿潤液は、ノズルによって所定の単位領域に吐出される。単位領域の親水性および周辺領域の疎水性により、湿潤液は付着した単位領域内で付着した状態が保たれる。湿潤液は、湿潤液を付着させた後に着色物質を付着させたくない所定の単位領域に吐出される。着色物質は、例えば、油性インクとすることができる。したがって、単位領域の親油性および周辺領域の疎油性により、着色物質は付着した単位領域内で付着した状態が保たれる。さらに、水と油の反発原理により、着色物質は湿潤液が付着した単位領域には入り込まない。

第１の例示的な方法では、上記方法は複数のサイクルを含む。それぞれのサイクルは、湿潤液物質を吐出するノズルによる湿潤液物質の制御付着ステップを含む。湿潤液物質の制御付着ステップの後に、基本色の着色物質を吐出するノズルによる基本色（例えば、シアン色のインク）の着色物質の制御付着ステップが実行される。基本色の着色物質の制御付着ステップの後に、湿潤物質および基本色物質の基板（４）への転移ステップが実行される。転移ステップの後に、クリーニング手段（６）によるオフセット版（２）のクリーニングステップが実行される。このクリーニングは、例えば、さらにサイクルを開始するために、基板（４）に転移されなかった全ての物質を取り除くものである。次のサイクルは、同じステップを含むが、制御付着は、異なる基本色、例えば、マゼンタ色のインクの制御付着である。その後、異なる基本色、例えば、イエローの制御付着を含む、さらに別のサイクルが続く。好ましくは、それぞれのサイクルは、基本色の制御付着ステップを含むが、基本色以外の他の色の制御付着も考慮され得る。この第１の例示的な方法では、それぞれのサイクルで、オフセット版は基板（４）の同じ領域を対象とする。

第２の例示的な方法では、物質制御付着ステップは、湿潤液物質を吐出するノズルによる湿潤液物質の制御付着ステップを含む。湿潤液物質の制御付着ステップの後に、基本色の着色物質を吐出するノズルによるそれぞれの基本色の着色物質の制御付着ステップが実行される。基本色の着色物質は、例えば、異なる色、例えば、シアン、イエロー、およびマゼンタのような基本色の複数のインクである。これらの基本色を組み合わせることにより、それぞれの基本色の量によって決まる色を作り出すことができる。したがって、所定の色に対して、各色の少なくとも１つのノズル（１００）が好ましい所定の色を作り出すために、同じ単位領域にある量のインクを吐出する。インクの最終吐出と基板（４）への転移との間の軌跡にわたって、この単位領域に吐出された各色のインクが混ざり合う。

本発明の方法は、オフセット版（２）の物質を制御付着させるステップの前に、
物質を受容するオフセット版（２）の表面の部分を決定およびプログラミングすることを少なくとも含む、印刷される画像を準備するステップと、
印刷される画像に対応するプログラミングデータを物質付着制御装置（０）に転送するステップと
を含む。

各ノズル（１００）は、コンピュータシステムとデジタルファイルによって個々に制御される。デジタルファイルは、全ての吐出物がオフセット版（２）の表面に着色物質のヘッドに対するデジタルファイルの画像および／またはテキストに対応し、湿潤液のヘッドに対するネガ画像に対応した画像および／またはテキストを生成するように、湿潤液が付着されなければならないセル（９ａ）と、着色物質が付着されなければならないセル（９ｂ）とを決定する。

上記方法は、基板（４）への物質の転写ステップの後に、基板（４）に転移された物質を乾燥する乾燥装置（５）による基板（４）に転移された物質の乾燥ステップもしくは重合を含む。

請求される本発明の用途の分野から逸脱せずに、本発明の多くの他の特定の形態の実施形態が可能であることは、当業者には明らかであるに違いない。したがって、本発明の実施形態は例としてとらえるべきであるが、添付の特許請求の範囲によって定義されている分野の中で変更可能であり、本発明は上述した詳細な内容に限定される必要はない。

Claims (19)

1. 印刷システム用の物質付着制御装置にして、
   基板上に物質を転移するために少なくとも１つの物質を受容するように構成されている受容版を少なくとも備える物質付着制御装置であって、
   少なくとも１つの物質の少なくとも１つの制御付着手段であって、少なくとも１つの湿潤液を吐出する少なくとも１つのヘッド群および少なくとも１つの着色物質を吐出する少なくとも１つのヘッド群を備える、少なくとも１つの制御付着手段と、
   受容版の少なくとも１つのクリーニング手段と、
   受容版のコーティングと、
   をさらに備え、
   受容版のコーティングは、制御付着された物質を受容するように構成されている複数の親水性・親油性単位表面によって形成されるメッシュ構造を含み、これらの親水性・親油性単位表面それぞれは、親水性・親油性単位表面のそれぞれの周辺の少なくとも１つの疎水性・疎油性表面によってそれぞれから分離されることを特徴とする、物質付着制御装置。
2. それぞれのヘッド群が、物質を付着させる少なくとも１つのヘッドを備え、それぞれのヘッドは、コンピュータシステムとデジタルファイルによって個々に制御された少なくとも１つのノズルを備え、それぞれのヘッドは、少なくとも１つの物質を受容版の表面に吐出することによって、全ての吐出物が受容版の表面に、着色物質のヘッドに対するデジタルファイルの画像および／またはテキストに対応し、湿潤液のヘッドに対するネガ画像に対応した画像および／またはテキストを生成するように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の物質付着制御装置。
3. 湿潤液ヘッド群が、湿潤液物質を吐出する少なくとも１つのノズルを備えた少なくとも１つの湿潤液付着ヘッドを備え、着色物質ヘッド群は、それぞれ異なる基本色の着色物質を吐出する少なくとも１つのノズルを備えた基本色ごとの少なくとも１つの付着ヘッドを備えることを特徴とする、請求項１に記載の物質付着制御装置。
4. 湿潤液ヘッド群が、湿潤液物質を吐出する少なくとも１つのノズルを備えた少なくとも１つの付着ヘッドを備え、着色物質ヘッド群は、基本色ごとの少なくとも１つのノズルを備えた少なくとも１つの付着ヘッドを備え、付着ヘッドのそれぞれのノズルは異なる基本色の着色物質を吐出することを特徴とする、請求項１に記載の物質付着制御装置。
5. メッシュ構造が、表面の市松模様を形成するように互いに対して配置された長方形の単位表面を備えることを特徴とする、請求項１に記載の物質付着制御装置。
6. メッシュ構造が、表面のハニカムメッシュ構造を形成するように互いに対して配置された六角形の単位表面を備えることを特徴とする、請求項１に記載の物質付着制御装置。
7. 周辺疎油性・疎水性表面の幅の値が、親油性・親水性単位表面の幅の５から５０％の値に相当することを特徴とする、請求項１に記載の物質付着制御装置。
8. 物質を受容するように構成されている単位表面の幅が、少なくとも３５μｍ以上であることを特徴とする、請求項７に記載の物質付着制御装置。
9. 湿潤液もしくは着色物質を受容するように構成されている単位表面の幅が、少なくとも５μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の物質付着制御装置。
10. 受容版が、変位手段によって移動されるように構成されており、変位手段は、少なくとも１つの単位表面の中央でノズルによって物質が付着されるごとにインクリメントに受容版を移動させ、その移動増分は少なくとも１つのセルの半分のサイズに相当することを特徴とする、請求項１に記載の物質付着制御装置。
11. 物質付着制御装置を組み込んだ、基板への印刷システムであって、物質付着制御装置が、
    基板上に物質を転移するために少なくとも１つの物質を受容するように構成されている受容版を少なくとも備え、
    物質付着制御装置が、
    少なくとも１つの物質の少なくとも１つの制御付着手段であって、少なくとも１つの湿潤液を吐出する少なくとも１つのヘッド群および少なくとも１つの着色物質を吐出する少なくとも１つのヘッド群を備える少なくとも１つの制御付着手段と、
    受容版の少なくとも１つのクリーニング手段と、
    受容版のコーティングと、
    をさらに備え、
    前記コーティングは、制御付着された物質を受容するように構成されている複数の親水性・親油性単位表面によって形成されるメッシュ構造を含み、これらの親水性・親油性単位表面それぞれは、親水性・親油性単位表面のそれぞれの周辺の少なくとも１つの疎水性・疎油性表面によってそれぞれから分離されることを特徴とする、基板への印刷システム。
12. 印刷システムがさらに、基板に付着した物質を乾燥させるように構成されている乾燥装置をさらに備えることを特徴とする、請求項１１に記載の印刷システム。
13. 基板が、物質付着制御装置と対圧シリンダとの間を通過することを特徴とする、請求項１１に記載の印刷システム。
14. 印刷システムが、各受容版に対して少なくとも１つの印刷ブランケットを備え、基板が、対圧シリンダと印刷ブランケットとの間を通過させられることを特徴とする、請求項１１に記載の印刷システム。
15. 物質付着制御装置を実行する印刷方法にして、
    物質付着制御装置が、
    基板上に物質を転移するために少なくとも１つの物質を受容するように構成されている受容版を少なくとも備え、
    物質付着制御装置が、
    少なくとも１つの物質の少なくとも１つの制御付着手段であって、少なくとも１つの湿潤液を吐出する少なくとも１つのヘッド群および少なくとも１つの着色物質を吐出する少なくとも１つのヘッド群を備える、少なくとも１つの制御付着手段と、
    受容版の少なくとも１つのクリーニング手段であって、少なくとも１つのヘッド群が、ノズルを備える少なくとも１つのヘッドを備える、受容版の少なくとも１つのクリーニング手段と、
    受容版のコーティングと、
    をさらに備え、
    前記コーティングが、制御付着された物質を受容するように構成されている複数の親水性・親油性単位表面によって形成されるメッシュ構造を含み、これらの親水性・親油性単位表面それぞれは、親水性・親油性単位表面のそれぞれの周辺の少なくとも１つの疎水性・疎油性表面によってそれぞれから分離され、
    前記印刷方法は、
    制御付着手段の少なくとも１つのノズルによって疎油性・疎水性輪郭部によって分離された複数の親油性・親水性表面を含む受容版への少なくとも１つの物質制御付着ステップによって付着させることと、
    基板への少なくとも１つの物質転移ステップによって物質を転移させることと、
    受容版のクリーニング手段による少なくとも１つのクリーニングステップによってクリーニングすることと
    を連続して含み、
    物質制御付着ステップは、規定される画像の点もしくはネガ画像の点の位置に対応する受容版の表面の少なくとも１つの所定のポイントに物質を付着させることを含む
    ことを特徴とする印刷方法。
16. 物質制御付着ステップが、
    湿潤液物質を吐出するノズルによって湿潤液物質を制御付着させるステップと、
    基本色の着色物質を吐出するノズルによって基本色の着色物質を制御付着させるステップとを含み、
    これらのステップの後に転移ステップおよびクリーニングステップが続き、これらのステップの全ては異なる基本色のそれぞれの着色物質を付着させるために繰り返されることを特徴とする、請求項１５に記載の印刷方法。
17. 物質制御付着ステップが、
    湿潤液物質を吐出するノズルによって湿潤液物質を制御付着させるステップと、
    異なる基本色の着色物質を吐出するノズルによってそれぞれの基本色の着色物質を制御付着させるステップと
    を含むことを特徴とする、請求項１５に記載の印刷方法。
18. 物質を制御付着させるステップの前に、
    物質を受容する受容版の表面の部分を決定およびプログラミングすることを少なくとも含む、印刷される画像を準備するステップと、
    印刷される画像に対応するプログラミングデータを物質付着制御装置に転送するステップと
    を含むことを特徴とする、請求項１５に記載の印刷方法。
19. 物質の基板への転移ステップの後に、基板に転移された物質を乾燥させる乾燥装置による乾燥ステップを含むことを特徴とする、請求項１５に記載の印刷方法。
    

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