KR20180090704A - 농작물 보호용 발열시트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 길이의 제한 없이 일체로 구성하면서도 발열효율이 우수한 발열시트를 그 제조단계에서 적은 비용으로 대량생산이 용이하도록 하여 비닐하우스나 온실과 같은 길이가 긴 농작물을 재배하는 공간에 설치하여 발열장치로 사용할 수 있도록 하는 것에 관한 것이다.
즉 내구성과 내열성이 우수한 합성수지로 유지하는 하부롤시트(10a)를 컨베이어(11) 상부에 하부롤러(12)로 안착하여 진행하는 하부시트 배치단계(S1)와; 컨베이어 상부에서 이동하는 하부시트(1a) 상단면에 다수의 발열선(2)을 넓이방향으로 동일한 거리를 유지하여 길이방향으로 진행하되 발열선 상부를 발열선롤러(21)로 밀착시키는 발열선 배치단계(S2)와; 발열선(2)이 안착된 하부시트(1a) 상부 표면에 넓이방향으로 전도필름(3)을 안착하여 각각의 발열선(2)이 전도필름(3)에 의해 도통하도록 하는 전도필름 배치단계(S3)와; 발열선(2)과 전도필름(3)이 안착된 하부시트(1a) 상단면에 하부시트(1a)와 동일한 넓이를 유지하는 상부롤시트(10b)를 합지롤러(13) 안착한 다음 진행하는 발열시트 합지단계(S4)를 순차적으로 진행하여 하여 발열시트(1)를 형성는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

농작물 보호용 발열시트 및 그 제조방법{Heating sheet and manufacturing method thereof}

본 발명은 농작물 보호용 발열시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 길이의 제한 없이 일체로 구성하면서도 발열효율이 우수한 발열시트를 그 제조단계에서 적은 비용으로 대량생산이 용이하도록 하여 비닐하우스나 온실과 같은 길이가 긴 농작물을 재배하는 공간에 설치하여 발열장치로 사용할 수 있도록 하는 것에 관한 것이다.

일반적으로 농작물을 재배하는 비닐하우스, 가축 사육을 위한 축사 등에서는 최적 환경 조성을 위하여 비닐하우스나 시설 재배사에는 수분의 공급, 배수, 적정 온도, 적정 광량을 유지해주어야 할 뿐만 아니라 특히 겨울철에는 비닐하우스나 축사와 같이 시설 재배사 주위의 온도가 저온이므로 적정 온도를 유지시키는 것이 무엇보다 중요하며, 일반적으로 비닐하우스나 축사와 같은 시설 재배사의 경우 그 위치가 최저온으로 급강하 될 수 있는 산간지역 또는 강풍에 직접 노출되는 들판인 경우가 대부분이므로 일정 온도를 유지할 수 있는 지의 여부가 식물이나 가축의 생장에 많은 영향을 미치게 되므로 이를 위해, 비닐하우스나 시설 재배사 등지에서는 난로 등의 각종 난방기구를 사용하여 비닐하우스의 실내 온도를 상승시키고자 하는데, 이러한 난방시설로서 온풍기를 사용하는 경우, 고온의 열풍으로 인해 실내가 건조해지기 쉽고, 온풍기 부근과 떨어진 지점 간의 온도 구배가 커서 복수의 온풍기를 설치하여야 하며, 따라서 전력소비량 또는 설비를 위한 비용 등이 만만찮게 소모되고, 대개 석유를 구동 에너지원으로 사용하고 있어 실내공기를 혼탁하게 하므로, 농작물 또는 가축의 생육에 지장을 초래하는 문제점도 있다.

이에 근래에는 지면으로부터 소정 깊이 하단에 발열 코일이 내장된 발열시트를 매장하고, 그 발열 시트에 전원을 공급함으로써 대지의 온도를 일정 온도이상으로 유지시키도록 하는 기술이 선보이고 있으나, 상기한 발열시트를 이용한 난방의 경우에는 코일이 전기장판과 같이 일자 코일을 'S' 자 형상으로 절곡시켜 대지에 매장한 것으로, 그 일부분이 단선 되면 단선부 후단으로는 전원 투입이 차단되어 발열하지 않는다는 문제가 있을 뿐만 아니라 상기한 발열시트 내의 발열 코일로 전원을 투입함에 있어서, 그 발열 코일이 일(一)자 형태의 직렬구조를 갖음으로써 일정길이 이상의 경우 전압을 승압해야만 하고, 전압의 승압으로 인해 감소한 전류량을 보상해주어야 일정 온도로의 발열이 가능하게 되므로, 종국에는 그 발열시트로 투입되는 전력량을 높여야만 한다는 문제가 있다.

또한, 발열시트는 주로 전기장판이나 전기담요 및 찜질용 방석 등이 있고, 또 그 간략 구성과 제조방법으로는 통상 부직포로 발열선을 지그재그 연속해서 감아 발열포를 만든 다음 발열포 상,하면에 상지와 믿지(폴리에스테르·레이온·양모·아크릴 이것들의 혼방섬유)를 접착제로 접착하여 장판을 만든 후 장판 가장자리에 마감띠를 덧되어 재봉완료 하는 단계로 이루어진다.

하여 최근에는 한 예로 선출원된 공개특허 10-2001-0079482호 "모세망 발열판 시트의 배선구조"를 통해 확인할 수 있는 바와 같이 "복수의 전원선 사이에서 그 양단의 전원선에 각각 모세망 구조로 접속된 발열선과, 각각의 전원선의 전원 접속을 위해 그 전원선의 연결선중에 형성된 커넥터와, 상기 발열선의 상/하부에 접착되며, 연질의 PVC로 이루어져 수분의 침투를 방지하고 그 발열선을 보호하는 표층으로 이루어진 모세망 발열판 시트에 있어서, 복수의 발열판 시트를 1조로 병렬접속하고, 그 1조의 발열판 시트와 이웃하는 조의 발열판 시트를 각각 직렬로 접속하는 직/병렬 혼합을 그 길이방향으로 동일하게 발열판 시트에 적용하여 배선하는 것을 특징으로 하는 모세망 발열판 시트의 배선 구조"를 통해 시설재배사나 각종 온실, 전기장판, 소파, 옥매트, 돌침대 등에 발열원으로써 사용하기 위한 다수의 발열판 시트를 직/병렬 혼합 배선방식을 사용하여 직렬배선의 단점인 발열효율이 저하되는 점을 해결하였으며, 병렬 배선의 단점인 발열선이 녹아내리는 것을 해결한 것으로, 최적의 발열효율을 유지하면서 발열선이 타는 것을 방지할 수 있으므로 보다 효과적으로 길이 연장이 가능하도록 하고 있으나, 이 또한 각각의 단일 모세망 발열시트를 개별적으로 생산구성하여 생산성이 낮을 뿐만 아니라 길이가 긴 시설재배사에 설치하기 위하여 각각의 단일 모세망 발열시트를 서로 연결구성하는 작업이 어려워 설이 및 관리 유지보수가 어려운 문제점이 있음에도 시설재배 농가는 물론 열선시트를 제작하는 제조사나 열선시트를 취급하고 판매하는 관련업체에서는 아직까지 이를 해결할 방안을 제시하지 못하고 있는 실정에 있다.

KR 공개특허 10-2001-0079482호 KR 공개특허 10-2001-0079481호 KR 등록특허 10-0960224호

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 일소하기 위하여 발명된 것으로서, 복수의 발열시트를 맞대어 내부에 구성하는 발열체인 발열선을 다수 개를 넓이방향으로 일정한 거리를 유지하고 길이방향으로 다수의 전도필름을 무한 반복하여 구성하는 발열시트의 제조방법을 보다 편리하게 하면서 제조시간을 신속하게 이루어지도록 함에 따라 적은 비용으로 발열시트를 용이하게 생산할 수 있도록 하는 한편, 발열선을 작은 소비전력에도 발열효과와 안전도가 뛰어난 탄소섬유 라인으로 구성하여 더욱 양질의 발열시트가 제공되도록 함으로써, 난방이 필요한 농산물 재배용 시설에 신속하고 용이하게 설치할 수 있도록 할 뿐만 아니라 유지보수 및 관리가 용이하도록 함에 그 기술적 주안점을 두고 발명된 것이다.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 농작물 보호용 발열시트 제조방법은 내구성과 내열성이 우수한 합성수지로 유지하는 하부롤시트(10a)를 컨베이어(11) 상부에 하부롤러(12)로 안착하여 진행하는 하부시트 배치단계(S1)와;

상기 하부시트 배치단계(S1)를 통해 컨베이어 상부에서 이동하는 하부시트(1a) 상단 면에 다수의 발열선(2)을 넓이방향으로 동일한 거리를 유지하여 길이방향으로 진행하되 발열선 상부를 발열선롤러(21)로 밀착시키는 발열선 배치단계(S2)와;

상기 발열선 배치단계(S2)를 통해 발열선(2)이 안착된 하부시트(1a) 상부 표면에 넓이방향으로 전도필름(3)을 안착하여 각각의 발열선(2)이 전도필름(3)에 의해 도통하도록 하는 전도필름 배치단계(S3)와;

상기 전도필름 배치단계(S3)를 통해 발열선(2)과 전도필름(3)이 안착된 하부시트(1a) 상단 면에 하부시트(1a)와 동일한 재질과 넓이를 유지하는 상부롤시트(10b)를 합지롤러(13) 안착하여 진행하여 발열시트(1)를 형성하는 발열시트 합지단계(S4)와;

상기 발열시트 합지단계(S4)를 거쳐서 완성된 발열시트(1)를 다시 별도의 권치롤(14)에 감아서 롤발열시트(10)로 구성하는 롤발열시트 형성단계(S5)를 순차적으로 진행하여;

내구성과 내열성이 우수한 대칭으로 형성하는 하부시트(1a)와 상부시트(1b) 내부에 넓이방향으로 동일한 거리를 유지하는 다수의 발열선(2)이 서로 전도되도록 하는 전도필름(3)을 길이방향으로 동일한 거리를 유지하도록 반복적으로 배열하여 구성하는 농작물 보호용 발열시트(1)를 생산하도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기와 같은 제조단계를 통해 구성하는 발열시트의 제조가 보다 편리하고 신속하게 이루어질 수 있도록 한 이점과, 설치장소에서 요구하는 용량의 발열시트 생산이 용이하게 이루어질 수 있어서 종래와 동일한 전력 공급에도 발열량이 높고 발열범위(적정온도)는 넓은 발열시트를 제공하게 되는 것으로 제조원가 및 구입비용을 절감시키게 하는 효과는 물론 탄소선의 발열량 감소 및 조절기 오작동에 의한 화재 및 안전사고 등의 문제를 예방은 물론 농산물 재배용 하우스에 설치 및 사용 유지관리가 용이한 효과적인 발명이다.

또한, 겨울철 하우스에 설치시 폭설로 인해 하우스 상부에 안착하는 눈을 발열시트로 녹여서 폭설로 인한 하우스 파손을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 사용량에 비해 전기소모량이 적어 전기료를 절감할 수 있는 등의 다양한 효과가 있는 발명임을 알 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 발열시트의 제조방법의 공정도를 도시한 블록도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 발열시트 제작공정의 간략 구성도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 발열선 및 전도필름의 패턴을 보인 발열시트 분해사시도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 발열선의 배선구조를 나타낸 배선도.,

전기한 과제의 해결수단을 뒷받침하기 위한 본 발명의 구체적인 제조방법을 첨부한 도면과 함께 상세히 설명하자면 다음과 같다.

단 하기에서는 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 공지기술에 대하여 생략 또는 간략 설명토록 하고 또 동일한 명칭에 대하여서는 하나의 부호로 통일 기재,설명토록 한다.

일반적으로 발열시트는 침구류와 재봉연결되는 것 또는 그 침구류 내에 발열체를 내장한 것을 말하는데, 본 발명은 침구류와 무관하게 사용하는 발열시트에 관한 것이다.

그리고 본 발명의 설명에 있어, 발열시트와 연결구성되는 통상의 온도조절장치 및 전원연결장치에 대해 설명 또한 생략(도면 포함)한다.

본 발명에서 제공하는 발열시트 제조방법을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

*하부시트 배치단계(S1)*

내구성과 내열성이 우수한 합성수지로 유지하는 하부롤시트(10a)를 컨베이어(11) 상부에 하부롤러(12)로 안착하여 진행하는 공정으로, 일정한 두께와 넓이를 유지하여 롤형태로 유지하는 하부롤시트(10a)를 거치롤(15)에 거치한 다음 하부롤시트(10a)의 끝단 부를 길이방향으로 인출하여 컨베이어(11)와 하부롤러(12) 사이에 유지시킨 다음 컨베이어(11)를 길이방향으로 회전시키면 하부롤러(12)에 고정된 하부롤시트(10a)가 컨베이어(11)의 회전방향으로 진행되면서 하부시트(1a)가 길이방향으로 진행하면서 하부롤시트(10a)을 인출하게 된다.

여기서, 하부롤시트(10a)는 도 2에서와같이 얇은 두께와 일정넓이를 유지하면서 길이방향으로 거치롤(15)에 감긴 상태를 유지하는 롤형태로 길이는 필요한 만큼 잘라서 사용할 수 있을 만큼 연속적으로 이루어지는 얇은 두께의 필름형태로 이루어지면서 통상의 외피 기능을 가진다.

즉 하부롤시트(10a)는 내구성과 내열성이 우수한 PE,PET 등의 합성수지 또는 직물지 등으로 이루어진다.

*발열선 배치단계(S2)*

상기 하부시트 배치단계(S1)를 통해 컨베이어(11) 상부에서 이동하는 하부시트(1a) 상단 면에 다수의 발열선(2)을 넓이방향으로 동일한 거리를 유지하여 길이방향으로 진행하되 발열선 상부를 발열선롤러(21)로 밀착시키는 공정으로, 컨베이어(11) 상부에 롤발열선(2)을 거치롤(15)에 거치시킨 상태에서 발열선(2)을 인출하여 길이방향으로 이동하는 하부시트(1a)의 상부 면에 구성된 발열선롤러(21) 사이에 유지시켜서 하부시트(1a)와 발열선(2)을 발열선롤러(21)로 눌러주게 되면 발열선(2)이 하부시트(1a) 상부 면에 밀착한 상태로 길이방향으로 이동하게 되는 구조이다.

이때 일정한 넓이를 유지하는 하부시트(1a) 상단 면에 밀착되는 발열선(2)이 다수 형성될 수 있도록 하기 위해서는 다수의 발열롤선(20)을 하나의 거치롤(15)에 거치하되 하부시트(1a)의 넓이 방향으로 구성하고자 하는 발열선(2)의 개수와 유지거리만큼 유지하도록 거치하는 것이 바람직할 것이다.

즉 일정한 면적의 하부시트(1a)에 구성하는 발열선(2)에 전도하는 전류량이 동일할 경우 발열선(2)의 개수가 많아지면 발열선(2)에서 발생하는 발열량이 낮아지고 발열선(2)의 개수가 작아지면 발열선에서 발생하는 발열량이 높아지지만 본 발명에서와같이 같은 면적에 발열선(2)의 개수를 줄이면 발열선(2) 간의 간격이 넓어지고 발열선(2)의 개수를 늘이면 발열선(2) 간의 간격이 좁아지는 구조이므로 발열선(2)의 수량에는 큰 의미가 없으며, 발열선(2)의 단면이 커지면 발열량이 낮아지고 단면적이 작아지면 발열량이 높아지는 구조이므로 발열선(2)의 단면을 최소화하는 것이 바람직하나 발열선(2)의 단면적이 너무 작으면 단선이나 과열로 인한 화재 및 안전사고에 위험이 있어 일정한 크기를 유지하도록 하는 바람직한 구조임을 알 수 있다.

이때, 상기 발열선(2)은 전기전도에 의한 발열체를 말하는 것으로 종래에는 상기 발열체를 니크롬, 동, 니켈 합금 및 알루미늄 소재 등의 금속 박판을 사용하였는데, 이 경우 과부하 등으로 인한 과열 시 물성이 변화되는 특성과 단락에 의한 화재 위험이 컸던 문제를 안고 있었다. 그러므로 본 발명에서는 전기효율이 매우 높고 인체에 유해하면서 전자파의 발생이 적고 또 잦은 구김에서 단락의 우려가 매우 적은 탄소사(탄소섬유라인)를 이용한다.

*전도필름 배치단계(S3)*

상기 발열선 배치단계(S2)를 통해 발열선(2)이 안착된 하부시트(1a) 상부 표면에 넓이방향으로 전도필름(3)을 안착하여 각각의 발열선(2)이 전도필름(3)에 의해 도통하도록 하는 공정으로, 하부시트(1a)의 표면에 넓이 방향으로 일정한 간격을 동일하게 유지하여 길이방향으로 진행되는 발열선(2)의 넓이방향으로 길이를 유지하되 하부시트(1a)의 넓이와 유사하게 유지하는 길이와 발열선(2)과 충분히 접촉할 수 있을 만큼의 넓이를 유지하도록 구성하는 전도필름(3)을 발열선(2)의 길이방향으로 동일한 간격을 유지하도록 반복적으로 배열하여 구성하도록 하는 것이 바람직할 것이다.

이때, 도 4에 도시된 바와 같이 서로 인접하는 각각의 전도필름(3)을 제1전도필름(3a)과 제2전도필름(3b)으로 구분하여 향후 전기전도시 병렬로 연결구성 되도록 하며, 제1전도필름(3a)과 제2전도필름(3b)의 거리에 따라 전도되는 동일한 전류에 발열선(2)에서 발생하는 발열량이 달라짐을 알 수 있다.

즉 제1전도필름(3a)과 제2전도필름(3b)의 거리가 좁을수록 발열선(2)에서 발생하는 발열량이 높아지고, 제1전도필름(3a)과 제2전도필름(3b)의 거리가 넓을수록 발열선(2)에서 발생하는 발열량이 낮아지는 구조이므로 설치하고자 하는 장소에 따라 발열시트(1)를 생산하는 과정에서 별도의 생산장치의 변화없이 전도필름(3)을 주입하는 시간을 조절하여 제1전도필름(3a)과 제2전도필름(3b)간의 간격을 설정하여 필요한 발열량을 발산하는 발열시트(1)를 생산할 수 있도록 하는 바람직한 방법임을 알 수 있다.

*발열시트 합지단계(S4)*

상기 전도필름 배치단계(S3)를 통해 발열선(2)과 전도필름(3)이 안착된 하부시트(1a) 상단면에 하부시트(1a)와 동일한 재질과 넓이를 유지하는 상부롤시트(10b)를 합지롤러(13) 안착하여 길이방향으로 진행하여 하부시트(1a)와 상부시트(1b)가 대칭으로 접지되어 발열시트(1)를 완성하는 공정으로, 하부시트(1a)와 상부시트(1b)의 합지는 통상의 접착제 접착 내지는 열접착방법을 통한 접착 등을 말하는 것으로 본 발명은 어떠한 접착이어도 무관하다.

하지만, 상기 다수의 발열선(2)은 일정한 간격을 유지하여 다량의 가닥으로 이루어져 있음에 따라 잦은 사용 내지는 장시간 경과시 가닥이 풀어질 수 있고 또 그 풀어진 가닥이 서로 간헐적으로 접촉하면 합선 등의 우려가 있으므로 상,하부시트(1b)(1a)의 표면에 견고히 밀착하여 발열선(2)이 합지된 상부시트(1b)와 하부시트(1a)의 사이에서 견고히 밀착되어 이탈하지 않도록 하는 것이 바람직할 것이다.

이때, 전도필름(3)의 길이를 하부시트(1a)의 넓이보다 넓게 형성하게 되면 상기 발열시트 합지단계(S4)를 거친 발열시트(1)의 넓이방향 양쪽 측면으로 전도필름(3)이 돌출되게 되므로 전도필름(3)의 길이를 양측 끝단에 구성하는 발열선(2)과 서로 밀착되어 전도되로록 연결하는 정도에서 발열시트(1)의 넓이 보다 작게 형성하여 전도필름(3)도 발열시트(1) 내부에서 유지하도록 하되 전도필름(3) 한쪽으로 전도구(4)을 구성하되 전도구(4)의 끝단부가 발열시트(1)의 넓이방향 외부로 돌출되도록 구성하여 전도필름(3)으로 외부의 전기기 도통할 수 있도록 구성하여야 하는 구성임을 알 수 있다.

상부롤시트(10b) 또한 상기 하부롤시트(10a)와 같이 얇은두께와 일정넓이를 유지하면서 길이방향으로 거치롤(15)에 감긴상태를 유지하는 롤형태로 길이는 필요한 만큼 잘라서 사용할 수 있을 만큼 연속적으로 이루어지는 얇은 두께의 필름형태로 이루지는 내구성과 내열성이 우수한 PE,PET 등의 합성수지 또는 직물지 등으로 이루어진다.

*롤발열시트 형성단계(S5)*

상기 발열시트 합지단계(S4)를 거쳐서 완성된 발열시트(1)를 다시 별도의 권치롤(14)에 감하서 롤발열시트(10)로 구성하는 공정으로 이는 발열시트(1)의 생산 후 보관과 이동이 용이하도록 할 뿐만 아니라 발열시트(1)를 필요한 길이로 잘라 사용할 수 있도록 하여 다양한 곳에 적용하기 용이하도록 하는 얇은 시트형태의 제품을 취급하기 용이하도록 하는 형태로 더이상의 설명은 생략하기로 한다.

따라서, 상기와 같은 제조방법을 통해 내구성과 내열성이 우수한 재질의 얇은 두께를 유지하며 일정한 넓이와 롤형태의 길이를 유지하는 하부시트(1a)와 상부시트(1b)를 대칭으로 밀착 결합하는 상 하부시트(1a)(1b) 내부에, 길이방향으로 유지하며 넓이방향으로 동일한 거리를 유지하는 다수의 발열선(2)이 서로 전도되도록 하는 다수의 전도필름(3)을 길이방향으로 동일한 간격으로 유지하도록 반복적으로 배열하도록 구성하는 발열시트(1)를 생산하되, 각각의 전도필름(3) 한쪽 끝단부에 전도구(4)을 구성하여 전도구(4)의 끝단부가 발열시트(1)의 넓이방향 외부로 돌출되도록 구성하여 전도필름(3)으로 외부의 전기기 도통할 수 있도록 구성하는 것이 바람직할 것이다.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이 서로 인접하는 각각의 전도필름(3)을 제1전도필름(3a)과 제2전도필름(3b)으로 구분하여 전기전도시 제1전도필름(3a)의 전도구(4)에 양극의 전선케이블(5)을 접속하고 제2전도필름(3b)의 전도구(4)에는 음극의 전선케이블(5)을 접속시켜서 전기전도가 이루어지도록 하여 전기전도시 전류가 양극에서 음극으로 흐르는 과정에서 발열선(2)에서 발열이 실시되게 하는 구조임을 알 수 있다.

즉, 종래의 발열시트는 온도조절장치를 이용하여 발열시트의 온도를 조절하는 것이 통상적이었는데, 온도조절장치의 오작동 내지는 사용자의 판단 및 사용실수에 의하여 최고온도로 설정 사용하게 될 경우 발열체가 고온으로 발열 되면서 화재 및 사용자의 화상을 일으킬 수 있는 문제가 있었고 또 이러한 문제 발생시 안전수단이 전혀 수반되어 있지 않았던 문제를 가지고 있었다.

하지만, 본 발명은 상기 발열선(2)을 탄소사로 구성하여 다수 병렬그룹을 구성하여 공급전력 대비 그 발열 온도를 종래에 비해 현저히 높이는 방식임에도 소프트웨어(온도조절장치)의 오작동(최고온도설정)에도 발열시트(1)에서 발생하는 고온이 한계가 있어 본 발명의 발열시트(1)에서 발생하는 고열로 인한 화재 및 사용자의 안전사고가 방지될 수 있도록 하였다.

여기서, 상기 본 발명의 전도필름(3)은 알루미늄 박 또는 동 박을 이용하면 되고 필요에 따라서는 전기전도가 가능한 어떠한 재질이어도 무관하며, 전도필름(3) 한쪽 끝단부에 구성하는 전도구(4)는 동박과 같은 전도율이 높은 재질로 구성하여야 하며 이는 시중에 유통되고 있는 통상의 다양한 소켓(7)으로 체결할 수 있도록 구성하는 것이 외부에서 전류를 공급하는 전선케이블(5)과 용이하게 결합하고 분리하도록 하는 것이다.

즉 양극과 음극의 전선케이블(5)과 연결하여 통상 전원이 연결된 어댑터 내지는 온도조절장치와 연결되어 전원 공급 및 온도조절이 이루어지도록 하는 것으로 더이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기와 같이 생산된 발열시트(1)는 상 하부롤시트(10a)(10b)와 발열롤선(20)을 연속적으로 구성하여 롤형태로 구성하면서 다수의 발열선(2)가 서로 전도되도록 하는 전도필름(3)을 발열선(2)의 길이방향로 연속해서 반복 배치한 다음 전기 전도시 서로 인접하는 전도필름(3)에 양극과 음극으로 구분하여 전도하여 다수의 병렬그룹을 묶음 하여 제조토록 하는 것으로 길이가 긴 비닐하우스(50)에 적용할 경우 도 5에 도시된 바와 같이 비닐하우스(50)의 내측 벽면에 구성할 경우 무게가 가벼워 하우스의 기둥(51)이나 연결보(52)에 고정하여 결합하기 용이할 뿐만 아니라 외부에서 전기를 연결하는 전선케이블(5) 또한 별도의 연결구(6)를 사용하여 비닐하우스(50)의 내부에 구성되는 연결보(52)에 연결하여 안정되게 공급되도록 할 수 있으므로, 발열시트(1)의 설치 및 보수가 용이도록 하는 구조이다.

또한, 겨울철 외부의 냉기를 차단하는 기능은 물론 자체에서 발생하는 발열로 비닐하우스(50) 내부의 기온을 높이는 기능을 하게 되므로 비닐하우스(50) 내부에서 재배하는 각종 농산물의 생육이 용이하도록 하는 제품으로 농산물 재배용 비닐하우스(50)는 물론 농작물 시설뿐만 아니라 가축을 사육하는 축사나 겨울철 임시로 사용하는 움막 같은 난방이 필요한 모든 장소에 적용하여 설치 및 사용 유지관리가 용이한 효과적인 발명임을 알 수 있다.

특히, 겨울철 비닐하우스(50)에 설치시 폭설로 인해 하우스 상부에 내려 싸이는 눈을 발열시트(1)로 녹여서 비닐하우스(50)에 눈이 사이지 않도록 하여 폭설로 인한 하우스 파손을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 사용량에 비해 전기소모량이 적어 전기료를 절감할 수 있는 등의 다양한 효과가 있다.

이상 설명에서와같이 본 발명은 간략 요약하면 탄소사를 길이방향으로 연속유지한 다수의 발열선(2)를 동일한 거리를 유지한 다음 다수의 발열선(2)가 서로 전도되도록 하는 전도필름(3)을 발열선(2)의 길이방향으로 연속해서 반복 배치한 다음 전기 전도시 서로 인접하는 전도필름(3)에 양극과 음극으로 구분하여 전도하여 다수의 병렬그룹을 묶음 하여 제조토록 하는 것으로 상,하부시트(1a)(1b) 내부에 구성되는 탄소사를 전도필름(3)으로 전도되도록 하는 배치구성이 매우 간단하면서 편리하여 제조의 신속, 편리함을 가지게 되고 또 발열선(2)을 전도하도록 하는 전도필름(3)을 병렬구성함에 따라 발열범위는 넓으면서 높은 저항으로 공급 전력 대비 발열량이 현저히 높으면서도 화재 및 안전사고의 우려가 적고 더욱이 단순구성 즉 본 발명은 상,하부시트 및 탄소사 그리고 전도필름과 절연필름을 배치 및 접착하는 방식으로 제조함에 따라 단시간에 대량생산이 가능하면서 그 제조비용이 매우 저렴한 이점 등을 가진다.

본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 즉, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정할 수 있음을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이

S1: 하부시트 배치단계 S2: 발열선 배치단계
S3: 전도필름 배치단계 S4: 발열시트 합지단계
S5: 롤발열시트 형성단계 1: 발열시트
1a: 하부시트 1b: 상부시트
2: 발열선 3: 전도필름
4: 전도구 5: 전선케이블
6: 연결구 7: 소켓
10: 발열롤시트 10a: 하부롤시트
10b: 상부롤시트 11: 컨베이어
12: 하부롤러 13: 합지롤러
14: 권취롤 15: 거치롤
20: 롤발열선 21: 발열선롤러
50: 비닐하우스 51: 기둥
52: 연결보

Claims (4)

1. 내구성과 내열성이 우수한 합성수지로 유지하는 하부롤시트(10a)를 컨베이어(11) 상부에 하부롤러(12)로 안착하여 진행하는 하부시트 배치단계(S1)와;
   상기 하부시트 배치단계(S1)를 통해 컨베이어 상부에서 이동하는 하부시트(1a) 상단면에 다수의 발열선(2)을 넓이방향으로 동일한 거리를 유지하여 길이방향으로 진행하되 발열선 상부를 발열선롤러(21)로 밀착시키는 발열선 배치단계(S2)와;
   상기 발열선 배치단계(S2)를 통해 발열선(2)이 안착된 하부시트(1a) 상부 표면에 넓이방향으로 전도필름(3)을 안착하여 각각의 발열선(2)이 전도필름(3)에 의해 도통하도록 하는 전도필름 배치단계(S3)와;
   상기 전도필름 배치단계(S3)를 통해 발열선(2)과 전도필름(3)이 안착된 하부시트(1a) 상단면에 하부시트(1a)와 동일한 넓이를 유지하는 상부롤시트(10b)를 합지롤러(13) 안착한 다음 진행하여 발열시트(1)를 형성하는 발열시트 합지단계(S4)를 순차적으로 진행하는 것을 특징으로 하는 농작물 보호용 발열시트의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서;
   상기 발열시트 합지단계(S4)를 거쳐서 완성된 발열시트(1)를 다시 별도의 권치롤(14)에 감하서 롤발열시트(10)로 구성하는 롤발열시트 형성단계(S5)를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 하는 농작물 보호용 발열시트의 제조방법.
3. 내구성과 내열성이 우수한 재질의 얇은 두께를 유지하며 일정한 넓이와 롤형태의 길이를 유지하는 하부시트(1a)와 상부시트(1b)를 대칭으로 밀착 결합하는 상하부시트(1a)(1b) 내부에, 길이방향으로 유지하며 넓이방향으로 동일한 거리를 유지하는 다수의 발열선(2)이 서로 전도되도록 하는 다수의 전도필름(3)을 길이방향으로 동일한 간격으로 유지하도록 반복적으로 배열하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 농작물 보호용 발열시트.
4. 제 3항에 있어서;
   상기 각각의 전도필름(3) 한쪽 끝단부에 전도구(4)을 구성하여 전도구(4)의 끝단부가 발열시트(1)의 넓이방향 외부로 돌출되도록 구성하여 전도필름(3)으로 외부의 전기기 도통할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 농작물 보호용 발열시트.

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