KR101515291B1

KR101515291B1 - 식물의 근권 난방시스템

Info

Publication number: KR101515291B1
Application number: KR1020130077122A
Authority: KR
Inventors: 박경수
Original assignee: 주식회사 유니웜
Priority date: 2013-07-02
Filing date: 2013-07-02
Publication date: 2015-04-24
Also published as: KR20150004096A

Abstract

본 발명은 식물의 근권 난방시스템에 관한 것으로서, 일정폭을 가지는 시트형상의 발열시트를 형성하여, 이를 식물의 근권에 위치시켜 열이 균일하게 분포됨에 따라 식물의 발근 또는 생육에 대한 최적의 조건을 조성함으로써, 식물의 발근 또는 생육의 활성화를 촉진하는 데 그 목적이 있다.
이를 위해 본 발명은, 작물의 발근 또는 생육의 최적화된 조건을 조성시켜 발근 또는 생육이 활성화되도록 하는 근권 난방시스템에 있어서, 내측에 삽입공간(12)이 형성된 보호커버(14)가 구비된 받침대(10); 및 상기 받침대(10)의 삽입공간(12)에 삽입되고 일정폭의 단면적을 가지도록 형성되어 식물(1)의 뿌리(2) 전체에 균일하게 열이 분포되도록 하는 발열수단(20);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

식물의 근권 난방시스템{A raise with crop heating system}

본 발명은 식물의 근권 난방시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 일정폭을 가지는 시트형상의 발열시트를 형성하여, 이를 식물의 근권에 위치시켜 열이 균일하게 분포됨에 따라 식물의 발근 또는 생육에 대한 최적의 조건을 조성함으로써, 식물의 발근 또는 생육의 활성화를 촉진하는 식물의 근권 난방시스템에 관한 것이다.

일반적으로 비닐하우스와 같은 온실은 식물의 재배를 위한 생육 조건을 형성하기 위하여 난방을 필요로 한다.

종래의 온실의 난방 시스템은 기름이나 가스와 같은 화석 연료를 연소시켜서 물을 가열하는 보일러와 상기 보일러에서 가열된 물을 순환 및 저장하는 금속파이프 또는 PVC 파이프를 구비하며 가열된 물을 순환시킴으로써 난방을 도모한다.

이러한 종래의 난방 시스템은, 고가의 기름 또는 가스를 연료로 사용하므로 난방비가 많이 든다. 그리고 기름 또는 가스를 연소하는 보일러가 고가이므로 이를 온실 시스템에 구성하는데 고가의 시설비가 필요한 문제점이 있었다.

또한, 종래의 난방 시스템은 큰 부피를 가지는 보일러가 설치될 공간이 마련되어야 하므로 설치장소가 제한적이며, 가열된 물이 순환되면서 난방을 하므로 열손실이 매우 크고, 온실 내의 위치에 따라 온도차가 발생하는 문제점이 있었다.

상술한 종래의 난방 시스템은 물이 파이프를 따라 순환하면서 냉각되므로 보일러에 근거리 쪽은 온도가 높고 보일러에서 원거리에 있는 쪽은 온도가 상대적으로 낮아지므로, 재배할 식물에 적합한 온도로 온실 내부를 전체적으로 고르게 난방하고 적정 온도로 유지 관리하는데 어려움이 있으며, 이에 의하여 온실 내부의 식물의 발육이 제한되는 이차적인 문제점이 유발된다. 더불어 난방 시스템을 유지하는 데 많은 비용이 소요되는 문제점이 있었다.

또한, 순환식 보일러 방식 이외에 히터식 발열 난방 장치가 식물 재배를 위한 온실에 이용되고 있으나, 이 역시 많은 비용이 소요되고 화재 위험이 있으며 온실 내의 수분을 줄여 공기 중 습도를 없애 성장에 방해가 되고 계속해서 수분을 공급해야하는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점으로 최근에는, 도 1에 도시된 바와 같이, 식물(1)이 식재되는 두둑(3)에 열을 발산하는 열선(4)을 매장한 열선 매장식이 사용된다.

이에 따라, 매장된 상기 열선(4)에서 발산하는 열에 의해 토양의 온도를 상승시킴으로써, 식물(1)의 생육을 활발하게 이루어지도록 한다.

그러나, 종래의 열선 매장식은, 매장된 열선(4) 주위에서만 국부적으로 열이 발산되어, 두둑(3) 전체에 균일한 온도 유지가 어렵다는 문제점이 있다.

또한, 식재된 식물(1)의 뿌리(2)가 열선(4)의 주위에 쏠림되는 집중현상으로 식물의 원활한 생육이 일어나지 않고, 더불어 뿌리(2)의 집중현상에 의해 식물(1)의 생육을 방해하는 문제점이 있다.

특히, 삽목의 경우, 식재된 가지에서 발근이 원활하게 이루어지지 않아 생육효율성이 저하되는 문제점이 있다.

또한, 열선 매장식의 경우, 전력사용량 및 설치 유지비 대비하여, 식물의 생육 또는 삽목의 발근에 대한 생육효율성이 낮다는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안하는 것으로서, 본 발명의 목적은, 일정폭을 가지는 시트형상의 발열시트를 형성하여, 이를 식물의 근권에 위치시켜 열이 균일하게 분포됨에 따라 식물의 발근 또는 생육에 대한 최적의 조건을 조성함으로써, 식물의 발근 또는 생육의 활성화를 촉진하는 식물의 근권 난방시스템을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 일정폭을 가지는 시트형상의 발열시트를 제공하여 식물의 근권에 열이 균일하게 분포되도록 함으로써, 전력소비량 대비 식물의 생육 또는 발근 효율성이 향상되도록 하는 식물의 근권 난방시스템을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 발열수단을 보호하도록 구비되는 받침대를 구성함으로써, 사용목적에 따라 식물의 근권에 매장시키거나 또는 상기 발열수단에 화분을 직접 올려놓을 수 있도록 하는 취사선택의 폭을 확장하는 식물의 근권 난방시스템을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 작물의 발근 또는 생육의 최적화된 조건을 조성시켜 발근 또는 생육이 활성화되도록 하는 근권 난방시스템에 있어서, 내측에 삽입공간이 형성된 보호커버가 구비된 받침대; 및 상기 받침대의 삽입공간에 삽입되고 일정폭의 단면적을 가지도록 형성되어 식물의 뿌리 전체에 균일하게 열이 분포되도록 하는 발열수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 발열수단은, 외부에서 제공되는 전류에 의해 열을 발산하는 발열시트; 및 상기 발열시트의 하방에 구비되어 상기 발열시트에서 발산되는 열이 하방으로 전도되는 것을 차단시켜 열손실이 최소화되도록 하는 단열재;를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 발열시트는, 발열체; 및 상기 발열체의 하, 하단 각각에 발포되어 발열체의 보호 및 발열을 확산시키도록 하는 발포원단;을 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 발열시트는, 탄소로 이루어진 탄소섬유; 및 상기 탄소섬유를 보호하도록 구비되는 보호층;을 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 받침대의 양단 각각에는, 일정각도로 절곡되어 토양을 모아주고 매립에 따른 고정력을 증폭하는 절곡부;를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 받침대는, PVC, PET, PP 또는 PE 중 어느 하나로 형성;되는 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 일정폭을 가지는 단면적으로 발열시트를 형성하고, 이를 식물의 근권에 위치시켜 열이 균일하게 분포됨에 따라 식물의 발근 또는 생육을 최적의 조건을 조성함으로써, 식물의 발근 또는 생육의 활성화를 촉진하는 효과가 있다.

또한, 일정폭을 가지는 시트형상의 발열시트를 제공하여 식물의 근권에 열이 균일하게 분포되도록 함으로써, 전력소비량 대비 식물의 생육 또는 발근 효율성이 향상되도록 하는 효과가 있다.

또한, 발열수단을 보호하도록 구비되는 받침대를 구성함으로써, 사용목적에 따라 식물의 근권에 매장시키거나 또는 상기 발열수단에 화분을 직접 올려놓을 수 있도록 하는 취사선택의 폭을 확장하는 효과가 있다.

도 1은 종래의 근권 난방시스템의 일례를 보인 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 근권 난방시스템의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 근권 난방시스템의 분해 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 근권 난방시스템의 다른 실시 예를 보인 단면도.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예를 보인 발열시트의 사시도.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 발열시트의 발열상태를 보인 개략도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다(종래와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 이에 대한 상세한 설명은 생략한다).

본 발명에 따른 식물의 근권 난방시스템은 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 두둑(3)에 매장되는 받침대(10), 및 상기 받침대(10)에 받침되고 열을 발산하는 시트형상의 발열수단(20)으로 구성된다.

상기 받침대(10)는, 상기 발열수단(20)을 지지 및 보호하며, 상기 발열수단(20)에서 발생된 열이 뿌리에 영향을 미치도록 안내하는 수단이다.

상기 받침대(10)는, 중앙에 발열수단(20)이 삽입되는 삽입공간(12)을 가지고 토양에 흡수되는 물 또는 기타 이물질에 의해 상기 발열수단(20)이 손상되는 것을 방지하는 보호커버(14)가 구비된다.

또한, 상기 받침대(10)의 양단에는, 내측으로 일정각도 절곡되어 토양을 모아주는 절곡부(16)가 구비된다.

또한, 상기 절곡부(16)는, 태풍 등의 영향으로 토양의 일부가 유실되어도 상기 받침대(10)가 토양에 안정적으로 매립되도록 고정력을 제공한다.

또한, 상기 받침대(10)는, 성형성과 내약품성, 내구성 및 내부식성을 가지는 재질로 형성됨이 바람직하다. 이 경우, 상기 받침대(10)는, PVC, PET, PP 또는 PE와 같은 합성수지재로 형성됨이 바람직하다.

상기 보호커버(14)는, 상기 받침대(10)와 일체로 형성된다. 또는, 상기 보호커버(14)는 상기 받침대(10)와 별도로 제조되어 설치시에 체결수단 또는 접착제 등에 의해 고정시켜 사용하여도 무방하다.

또한, 상기 보호커버(14)는 상기 받침대(10)와 동일한 재질로 형성됨이 바람직하다. 물론, 이에 한정하는 것은 아니며, 상기 발열수단(20)을 보호하고 열을 용이하게 발산시키는 재질이면 어느 것이든 사용 가능하다.

상기 발열수단(20)은, 상기 받침대(10)의 보호커버(14) 내측에 구성된 삽입공간(12)에 삽입되어, 외부에서 제공되는 전류에 의해 열을 발산하는 수단이다.

상기 발열수단(20)은 발열시트(22), 및 상기 발열시트(22)와 받침대(10) 사이에 구비되는 단열재(24)로 구성된다.

또한, 상기 발열수단(20)은 두둑(3)에 열이 균일하게 분포되도록 일정폭의 단면적을 가지는 시트형상으로 형성된다. 이에 따라, 상기 발열시트(22)에서 발산되는 열이 두둑(3)에 식재된 식물에 균일하게 분포됨으로써, 식물(1)의 뿌리(2)가 어느 한 곳으로 편중되지 않고 고른 분포를 가지면서 발근 및 생육이 이루어지도록 한다.

상기 발열시트(22)는, 발열체(222), 및 상기 발열체(222)의 상, 하단 각각에 합지되는 발포원단(224)으로 형성된다.

상기 발열체(222)는 외부에서 제공되는 전류에 의해 소정온도의 열을 발산한다.

상기한 발열체(222)의 제조과정을 살펴보면, 액상 실리콘고무와 도전성 카본블랙을 혼합하여 도전성 조성물을 제조하고, 이렇게 제조된 도전성 조성물에 희석제를 교반하는 과정을 거친다.

또한, 교반과정을 거친 도전성 조성물을 일정한 성형틀에서 상기 도전성 조성물을 투입시켜 성형 및 경화하는 과정을 통해 상기 발열체(222)를 제조한다.

즉, 상기 발열체(222)는, 액상 실리콘고무와 도전성 카본블랙을 혼합하여 이루어진 도전성 조성물을 성형틀(미도시)에서 성형 및 경화과정을 통해 제조된다.

상기 발열체(222)는, 액상실리콘고무와 도전성 카본블랙의 혼합으로 이루어지거나, 또는 액상 실리콘고무와 흑연분말의 혼합물로 이루어진 전도성 조성물로, 각각의 조성물의 혼합비율은 액상 실리콘고무와 도전성카본블랙의 질량비는 100 : 1 ~ 15, 액상실리콘고무와 흑연 분말의 질량비는 100 : 10 ~ 150으로 이루어진다.

또한, 이렇게 조성된 조성물을 혼합하여 도전성 조성물을 제조한 후, 액상실리콘고무와 도전성 카본블랙의 혼합물에 액상 실리콘고무의 질량 대비 1 ~ 100% 비율로 희석제를 첨가하여 교반한다.

이때, 상기 희석제는 톨루엔(toluene) 또는 크실렌(xylene)이 사용되며, 상기 혼합물에 첨가되는 희석제는 상기 액상실리콘고무의 질량비를 기준으로 하여 0 ~ 100 %의 범위를 갖도록 하며, 상기 교반과정에서 카본블랙의 함유량이 적으면 희석제를 첨가하지 않고도 전도성 조성물의 유동성이 확보되나, 상기 카본블랙의 함유량이 높을수록 유동성이 떨어지게 되므로 희석제를 첨가하여 교반시 전도성 조성물의 유동성이 향상되는 것이다.

또한, 상기 교반과정을 거친 전도성 조성물은 경화과정을 거치게 되는데, 이때, 상기 전도성 조성물을 다양한 형태의 성형틀(미도시)에서 일정기간 동안 성형하여 상기 발열체(222)를 제조하게 되며, 상기 발열체(222)는 외부에서 전원을 공급받아 내부에서 소정온도로 발열되게 된다.

상술한 제조방법으로 제조된 상기 발열체(222)는 내열성, 내한성, 내오존성, 전기절연성 등의 물리화학적 특성이 우수하며, 전도성 조성물과 같은 재질인 액상 실리콘고무와 희석제만을 혼합하여 교반한 혼합물을 상기 발열체(222) 표면에 코팅하여 절연시킴으로 반복되는 열팽창과 열수축의 주기적인 변화가 있더라도 상기 발열체(222)의 박리현상이 일어나지 않으며, 실리콘고무와 희석제를 혼합한 혼합물이 코팅되어 습기가 상기 발열체(222) 내부로 침투되지 않아 습기로 인한 누전을 미연에 방지할 수 있게 된다.

특히, 매시 구조로 성형된 상기 발열체(222)는 내부의 일부분이 단락되어도 전원은 우회되어 상기 발열체(222)로 전원은 원활하게 공급되게 된다.

발포원단(224)은, 상기 발열체(222) 상, 하부 각각에 합지되어 상기 발열체(222)의 내부의 습기를 차단하며, 전열효과가 뛰어나 상기 발열체(222)에서 발산되는 열이 외부로 손쉽게 전달될 수 있다.

상기 발포원단(224)은 발포혼합액을 발포시켜 제조한다.

상기 발포혼합액은, 고형제를 가열탱크에 주입하여 500℃ 에서 5 ~ 10초간 용해하고, 이렇게 용해된 고형제를 혼합탱크에서 발포제와 혼합한다. 또한, 혼합된 발포혼합액을 발포라인에 도포하고, 발포라인에 도포된 발포혼합액을 60℃ ~ 120℃ 에서 5 ~ 10초간 가열하여 발포혼합액을 발포시켜 발포원단(224)을 제조한다.

상기 발포제와 혼합되기 위하여 가열탱크에서 용해되는 상기 고형체는, 폴리에틸렌(PE : Polyethylene), 폴리우레탄(PU : Polyurethane), 폴리염화비닐(PVC : PolyvinyChloride), 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 중 어느 하나로 이루어지며, 상기 가열탱크에서 용해되어 혼합탱크에서 발포제와 혼합되어 발포혼합액으로 구성된다.

또한, 용해된 고형제와 발포제가 혼합된 발포혼합액은 액상상태로 상기 발포라인에 도포하게 되는데, 상기 발포라인은 컨베이어 벨트 방식으로 이루어져 상기 혼합탱크에서 발포된 발포혼합액이 발포라인에서 고르게 도포하게 된다.

또한, 상기 발포라인에 도포된 발포혼합액의 발포를 촉진시키기 위하여 상기 발포혼합액을 60℃ ~ 120℃의 온도로 에서 5 ~ 10초간 가열시켜 발포혼합액의 발포를 촉진시킨다.

이때, 상기 발포혼합액은 일정온도로 일정시간 가열되면, 통상 1m 이상 발포되게 되고, 외기에서 서냉시켜 발포원단(224)을 제조한다.

특히, 상기 발포된 발포원단(224)은 상기 발열체(222)의 상,하부 각각에 합지되도록 소정두께로 제단하게 되는데, 상기 발포원단(224)은 상기 발열체(222)의 상, 하부 각각에 용이하게 합지되도록 1 ~ 2mm로 제단하는 것이 바람직하다.

상기한 제조방법을 통해 제조된 발열체(222)와 발포원단(224)을 통해 발열 시트를 제조하는 제조방법을 살펴보면, 상기 발포원단(224)은, 상기 발열체(222)의 내부로 침투되는 습기를 차단 및 발열체(222)의 전열효과를 높일 수 있도록 상기 발열체(222)의 상, 하부 각각에 합지되는데, 이때, 상기 발포원단(224)을 합지하는 방법은 1 ~ 2mm로 제단된 발포원단(224)의 내측 표면을 가열수단을 통해 100℃ ~ 150℃의 불꽃으로 가열하며 상기 발열체(222)의 상,하부 각각에 합지시키며 압축롤러로 이동시켜 1TON의 압력으로 3 ~ 5초간 상기 발포원단(224)과 발열체(222)를 압축 합지시킨다.

이때, 상기 가열수단에 의하여 가열된 발포원단(224)은 가열됨과 동시에 발포원단(224)의 내측면이 용해되어 상, 하부의 발포원단(224)이 상기 발열체(222)와 함께 상호 접착되며 압축롤러를 통과함으로써, 상기 발포원단(224)과 상기 발열체(222)가 견고히 압착되게 된다.

단열재(24)는, 상기 발열시트(22)의 하단에 구비되어, 상기 발열시트(22)에서 발산되는 열이 하방으로 전달되는 것을 차단시켜, 열손실을 최소되도록 함이 바람직하다.

상기 단열재(24)는, 상기 발열시트(22)에서 발산되는 열이 하방으로 전도되는 것을 방지하는 재질이면 어느 것이든 사용가능하다.

상기와 같이 구성된 식물의 근권 난방시스템의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 두둑(3)에 일정깊이로 근권 난방시스템을 매장한다.

이후, 상기 근권 난방시스템의 발열수단(20)으로 전류가 인가되면, 상기 발열수단(20)에 구비된 발열시트(22)에서 열을 발산한다. 또한, 상기 발열시트(22)는 일정폭의 단면적을 가지는 시트형상을 형성되어 식물(1)에 균일하게 열이 분포됨으로써, 발근 및 생육을 활성화시킨다.

또한, 상기 발열시트(22)의 하단에 단열재(24)를 구비함으로써, 상기 발열시트(22)에서 발산되는 열은 상기 단열재(24)에 의해 하방으로 손실되지 않고 상방으로만 열이 발산되도록 하여, 열 손실을 최소화한다. 이에 따라, 전력사용량을 최소화함으로써, 설치 유지비 대비하여 식물의 생육 또는 삽목의 발근에 대한 생육효율성을 극대화한다.

또한, 근권 난방시스템은, 도 4에 도시된 바와 같이, 받침대(10)의 보호커버(14) 상단에 씨앗의 발아나 삽목 또는 식물이 식재된 화분을 직접 올려놓고, 발근 또는 생육할 수 있다.

그러므로, 일정폭의 단면적을 가진 시트형상의 발열시트(22)에 의해 발열된 열이 화분에 균일하게 분포됨으로써, 발근 또는 생육조건을 최적화시켜 생육효율성을 극대화한다.

본 발명의 다른 실시 예의 발열시트를 설명하면, 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 발열시트(22)는, 탄소섬유(226)와, 상기 탄소섬유(226)를 보호하는 보호층(228)으로 구성된다.

상기 탄소섬유(226)는, 90 ~ 100% 탄소로 실 형상으로 이루어져, 발열시트(22)의 전면에 형상한다.

상기 보호층(228)은, 외부의 충격 또는 기타 외력에 의해 상기 탄소섬유(226)가 손상되는 것을 방지하기 위해 도포된다. 상기 보호층(228)은, 상기 탄소섬유(226)의 발열에 의한 열전도를 간섭 또는 방해하지 않으면서 보호할 수 있는 재질이면 어느 것이든 사용가능하다. 예컨대, 상기 보호층(228)은, TPU(Thermo plastic Poly Urethanes, 열가소성 폴리 우레탄), 또는 PP(Poly Proplene, 폴리 프로필렌)폼 등이 사용될 수도 있다.

상기와 같이 구성된 발열시트는, 도 6에 도시된 바와 같이, 탄소섬유(226)의 양단 각각에 양극(+) 및 음극(-)을 통해 전류가 흐르도록 하면서, 전류에 의해 상기 탄소섬유(226)에서 부하에 의해 열이 발생되도록 하는 원리로 상기 발열시트(22)는 발열한다.

이에 따라, 전류저항에 의해 상기 탄소섬유가 발열되는 원리에 따라, 원적외선 및 음이온이 발생됨으로써, 두둑(3)을 빠른시간 내에 보온하고, 토양을 건강하게 유지하게 된다.

또한, 종래와 같이 전열선을 사용하지 않기 때문에 전자파발생을 방지함으로써, 식물의 발근 또는 발육의 활성화를 촉진하게 된다.

또한, 상기 탄소섬유의 경우에는, 저전류(180W/h) 사용으로 인해, 소비전력을 최소화할 수 있음으로써, 유지보수의 비용이 저렴하다는 장점이 있다.

이상에서 설명한 것은 식물의 근권 난방시스템을 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니한다. 본 발명에 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변경실시가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

10: 받침대 12: 삽입공간
14: 보호커버 16: 절곡부
20: 발열수단 22: 발열시트
222: 발열체 224: 발포원단
226: 탄소섬유 228: 보호층
24: 단열재

Claims

땅에 매립되는 받침대와, 상기 받침대에 받침되어 열을 발산하는 발열수단으로 구성되어, 상기 발열수단에 의해 땅 속에 열이 균일하게 분포되도록 함으로써, 씨앗의 발아, 식물의 생육 또는 삽목의 발근과 같이 발근 또는 생육조건을 최적화하는 근권 난방시스템에 있어서,
상기 받침대(10)의 상단에는 내측에 삽입공간(12)이 형성된 보호커버(14)가 구비되고;
상기 발열수단(20)은 상기 받침대(10)의 삽입공간(12)에 삽입되고 일정 폭의 단면적을 가지도록 형성되어 식물(1)의 뿌리(2) 전체에 균일하게 열이 분포되도록 외부에서 제공되는 전류에 의해 열을 발산하는 시트형상의 발열시트(22); 및
상기 발열시트(22)의 하방에 구비되어 상기 발열시트(22)에서 발산되는 열이 하방으로 전도되는 것을 차단시켜 열손실이 최소화되도록 하는 단열재(24)를 포함하며;
상기 발열시트(22)는, 발열체(222); 및 상기 발열체(222)의 상, 하단 각각에 발포되어 발열체(222)의 보호 및 발열을 확산시키도록 하는 발포원단(224)을 포함하고;
상기 발열체(222)는 액상실리콘고무와 도전성 카본블랙이 100 : 1 ~ 15 질량비로 조성되고 상기 액상실리콘고무의 질량대비 1 ~ 100% 비율로 희석제를 첨가시켜 교반한 후 경화과정 및 성형틀에 일정시간 동안 성형을 통해 메쉬구조로 형성되고;
상기 발포원단(224)은 폴리에틸렌, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌 중 어느 하나로 이루어지는 고형제를 고온에서 일정시간 용해시켜 발포제와 혼합하고, 혼합된 발포혼합액을 60 ~ 120℃에서 5 ~ 10초간 발포시켜 형성;
한 것을 특징으로 하는 식물의 근권 난방시스템.
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땅에 매립되는 받침대와, 상기 받침대에 받침되어 열을 발산하는 발열수단으로 구성되어, 상기 발열수단에 의해 땅 속에 열이 균일하게 분포되도록 함으로써, 씨앗의 발아, 식물의 생육 또는 삽목의 발근과 같이 발근 또는 생육조건을 최적화하는 근권 난방시스템에 있어서,
상기 받침대(10)의 상단에는 내측에 삽입공간(12)이 형성된 보호커버(14)가 구비되고;
상기 발열수단(20)은 상기 받침대(10)의 삽입공간(12)에 삽입되고 일정 폭의 단면적을 가지도록 형성되어 식물(1)의 뿌리(2) 전체에 균일하게 열이 분포되도록 외부에서 제공되는 전류에 의해 열을 발산하는 시트형상의 발열시트(22); 및
상기 발열시트(22)의 하방에 구비되어 상기 발열시트(22)에서 발산되는 열이 하방으로 전도되는 것을 차단시켜 열손실이 최소화되도록 하는 단열재(24)를 포함하며;
상기 발열시트(22)는, 탄소로 이루어진 탄소섬유(226) 및 상기 탄소섬유(226)를 보호하도록 구비되는 보호층(228)을 포함하고;
상기 탄소섬유(226)는 양단 각각에서 양극과 음극을 통해 전류가 흐름에 따른 부하에 의해 열을 발생시켜 원적외선 또는 음이온이 발생되도록 하는 실 형상의 90 ~ 100% 탄소로 이루어지고;
상기 보호층(228)은 열가소성 폴리 우레탄폼 또는 폴리 프로필렌폼;
으로 구성되는 것을 특징으로 하는 식물의 근권 난방시스템.
청구항 1 또는 청구항 4에 있어서, 상기 받침대(10)의 양단 각각에는,
일정각도로 절곡되어 토양을 모아주고 매립에 따른 고정력을 증폭하는 절곡부(16);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 식물의 근권 난방시스템.
청구항 5에 있어서, 상기 받침대(10)는,
PVC, PET, PP 또는 PE 중 어느 하나로 형성;
되는 것을 특징으로 하는 식물의 근권 난방시스템.