KR20180087861A

KR20180087861A - 경편기

Info

Publication number: KR20180087861A
Application number: KR1020180008502A
Authority: KR
Inventors: 마티아스 아르놀트; 알렉산더 켈러; 엠바렉 하키프; 프랑크 오폴처; 슈테판 벤더; 옌스 피셔
Original assignee: 칼 마이어 텍스틸마쉰넨파브릭 게엠베하
Priority date: 2017-01-25
Filing date: 2018-01-23
Publication date: 2018-08-02
Also published as: CN108360141B; EP3354780A1; KR102006805B1; CN108360141A; EP3354780B1

Abstract

동일한 방식으로 운동가능한 다수의 제1 편성 도구들(2)을 갖는 제1 편성 도구 조립체(1) 및 제2 편성 도구 조립체(8)를 갖는 경편기가 개시되며, 상기 제1 편성 도구 조립체(1) 및 상기 제2 편성 도구 조립체(8)는 코 형성 사이클 동안 서로에 대해 운동가능하다.
본 발명은 높은 생산성을 갖는 경편기를 제공할 수 있도록 하기 위한 것이다.
이를 위해, 상기 코 형성 사이클의 적어도 일부분에서 상기 제1 편성 도구들(2)이 상기 제2 편성 도구 조립체(8) 상에서 지지되는 것이 제공된다.

Description

경편기{WARP KNITTING MACHINE}

본 발명은, 동일한 방식으로 운동가능한 다수의 제1 편성 도구들을 갖는 제1 편성 도구 조립체(assembly) 및 제2 편성 도구 조립체를 갖는 경편기(warp knitting machine)에 관한 것이며, 상기 제1 편성 도구 조립체 및 제2 편성 도구 조립체는 코(loop) 형성 사이클 동안 서로에 대해 운동가능하다.

다수의 유형의 편성 도구들은 편성물의 제조 시 동일한 방식으로 운동되어야 한다. 이를 위해, 동일한 방식의 편성 도구들이 하나의 바(bar) 상에, 선택적으로 또한 복수의 바들 상에 배치된다. 상기 바들은 경편기의 폭 방향으로 연장된다.

예를 들어 실 군(thread group)의 형태로 이어지는 경사(warp thread)들은 코 형성 사이클 동안 다른 경사에 연결되어 평면적인 텍스타일 제품을 구성한다. 이를 위해, 경사의 측방 운동(lateral movement)이 전형적으로 요구되며, 상기 측방 운동은 결과적으로 편성 도구들 상에 장력을 가하고, 상기 장력은 그에 작용하는 힘의 세기에 따라, 잠재적으로 편성 도구들의 변형으로 이어진다.

편성 도구들의 변형은 특정 제한 내에서 허용가능하다. 그러나, 편성 도구들의 허용가능한 주기적 변형도 응력 증가로 이어질 수 있다. 이러한 유형의 응력의 결과는 특히 편성 도구들의 파손 및 마모, 편성물에서의 결함, 달성할 수 없는 섬도의 정도 및 생산성에 관한 손실을 포함한다.

본 발명은 높은 생산성을 갖는 경편기를 제공하는 목적을 기초로 한다.

처음에 언급된 유형의 경편기의 경우, 이러한 목적은 코 형성 사이클의 적어도 일부분에서 제1 편성 도구들이 제2 편성 도구 조립체 상에서 지지되는 점에서 달성된다.

제1 편성 도구들의 변형은 이러한 유형의 구성을 통해 특정 제한 내에서 상쇄될 수 있다. 본 문맥에서, 단순화된 방식의 편성 도구는 한쪽 단부를 통해 각각의 바에 클램핑되는 굽힘 보(bending beam)인 것으로 간주될 수 있다. 상기 굽힘 보는 클램핑부의 밖으로 휘어질 수 있다. 제2 지지체가 제2 편성 도구 조립체를 통해 이제 클램핑부 바깥에서 제공되는 경우, 이러한 휨은 최소화될 수 있다.

하나의 유리한 설계 구현예에서, 제1 편성 도구들은 각각의 경우에, 하나의 고정 영역, 작동 영역, 및 상기 고정 영역과 상기 작동 영역 사이의 전이 영역을 갖고, 상기 편성 도구들이 상기 고정 영역에 의해 바에 고정되며, 제2 편성 도구 조립체가 상기 전이 영역과 상호작용한다. 따라서, 작동 영역은 어떠한 지지력도 면제되어 있으므로, 각각의 편성 도구의 작동 영역은 상기 작동 영역의 실제 작업을 위해 자유롭게 남아있을 수 있다.

전이 영역은 바람직하게는 작동 영역보다 더 큰 폭을 갖는다. 이에 따라, 전이 영역은 이미 약간 더 높은 강성을 갖는다. 또한, 지지력은 제2 편성 도구 조립체를 통해 임의의 휨을 상쇄시킨다.

제2 편성 도구 조립체는 유리하게는 라멜라들을 갖고, 상기 라멜라들 사이에 라멜라 트랙들이 형성되며, 코 형성 과정의 적어도 일부분에서 제1 편성 도구들이 상기 라멜라 트랙들 안에 배치된다. 이러한 경우에 제1 편성 도구들이 제2 편성 도구 조립체 상에서 지지될 때, 제1 편성 도구들은 라멜라들 상에서 지지되게 된다. 이는 제1 편성 도구들 및 제2 편성 도구 조립체 사이의 접촉은 방지되어야 한다는, 현재까지 유지되어 온 견해로부터 벗어나는 것이지만, 본원에서의 이러한 유형의 접촉은 제1 편성 도구들을 위한 지지체를 형성하기 위해 매우 명백히 이용된다. 선택적으로, 편성 도구들 사이의 마찰을 줄이기 위한 조치가 본원에서 취해지는 것, 예를 들어 마찰 감소 층이 제공되는 것이 용이하다.

작동 영역에 인접한 입구 영역은 바람직하게는 라멜라들 및 제1 편성 도구들 사이의 틈(gap) 확장부를 갖는다. 제1 편성 도구들이 제2 편성 도구 조립체 상에서 지지되지 않는 한, 제1 편성 도구들 및 제2 편성 도구 조립체 사이에 작은 틈이 제공된다. 이러한 틈은, 적게 마모되면서 제1 편성 도구들 및 제2 편성 도구 조립체 사이의 상호작용을 가능하게 한다. 틈 확장부는, 실이 특정 위치, 소위 "방출(ejection) 위치"에서 상기 틈에 끼이는(jammed) 것을 방지하기 위한 조치이다.

하나의 바람직한 설계 구현예에서, 틈 확장부는 라멜라들 상의 모따기부(chamfer)에 의해 형성될 수 있다.

대안적으로 또는 추가적으로, 틈 확장부가 제1 편성 도구들의 두께 변화에 의해 형성되는 것이 또한 제공될 수 있다. 두 경우 모두, 횡단면이 대략 삼각형인 틈의 확장이 일어나며, 이러한 확장부의 경우 방출 위치에서의 실의 끼임이 방지될 수 있다.

제1 편성 도구들은 유리하게는 복합 니들(compound needle)들로서 구성되고, 제2 편성 도구 조립체는 바람직하게는 녹-오버 코움(knock-over comb) 바로서 또는 싱커(sinker)로서 구성된다. 녹-오버 코움 바는 라셀기(Raschel machine)에서 사용되며, 실제적으로 동일한 기능을 갖는 싱커는 자동 경편기에서 사용된다.

본 발명은 도면과 함께 바람직한 예시적 구현예에 의해 하기에 설명될 것이다. 도면에서,
도 1은 경편기의 편성 도구들의 고도의 개략도를 나타내고;
도 2는 방출 위치에서의, 도 1에 따른 편성 도구 조립체의 수정된 설계 구현예를 나타내고;
도 3은 녹-오버 위치에서의, 도 2에 따른 편성 도구 조립체를 나타내고;
도 4는 틈 확장을 설명하기 위한 제1 도시를 나타내고;
도 5는 대안적인 설계 구현예를 나타낸다.

도 1은, 동일한 방식으로 운동가능한 다수의 제1 편성 도구들을 갖는 제1 편성 도구 조립체(1)를 갖는 경편기의 부분들을 도식적으로 나타낸다. 본 예시적 구현예에서 제1 편성 도구들은 복합 니들들로서 구성된다. 제1 편성 도구들(2)은 각각의 경우에, 하나의 고정 영역(3), 본 예시적 구현예에서 니들 헤드(6)를 갖는 작동 영역(5), 및 고정 영역(3)과 작동 영역(5) 사이에 배치된 전이 영역(7)을 갖고, 상기 편성 도구들(2)이 상기 고정 영역(3)에 의해 바(4)에 고정된다.

모든 제1 편성 도구들(2)은 바(4)의 도움으로 코 형성 사이클 동안 동일한 방식으로 운동한다.

제2 편성 도구 조립체(8)는 제1 편성 도구들(2)과 상호작용한다. 본 예시적 구현예에서 제2 편성 도구 조립체(8)는 녹-오버 코움 바로서 구성된다. 녹-오버 코움 바는 전형적으로 소위 라셀기의 경우에 사용된다. 녹-오버 코움 바 대신에 싱커가 자동 경편기에 사용될 수 있다.

이와 독립적으로, 제2 편성 도구 조립체(8)는 다수의 라멜라들(9)을 갖도록 구성된다. 라멜라들(9) 사이에 라멜라 트랙들(10)이 형성되며, 코 형성 과정의 적어도 일부분에서 제1 편성 도구들(2)이 라멜라 트랙들(10) 안에 배치된다.

이러한 경우, 제1 편성 도구들(2) 및 라멜라들(9) 사이에 틈(11)이 제공된다. 틈(11)은 상대적으로 작은 두께를 갖는다. 상기 틈은 제1 편성 도구들(2)이 라멜라 트랙들(10)에서 자유롭게 운동할 수 있도록 크기만 하면 된다.

그러나, 이는 오직 방해받지 않는 상태에만 적용된다. 측방 힘이 제1 편성 도구들(2)의 작동 영역(5)에 작용하자마자, 제1 편성 도구들(2)의 변형이 발생할 수 있다. 예를 들어, 제1 편성 도구들(2)에 의해 또는 보다 구체적으로 작동 영역(5)에 의해 취급되는 실에 의해 힘이 가해질 수 있다. 이러한 유형의 힘은 특히 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 방출 위치에서 발생할 수 있다. 이러한 유형의 힘은 바(4)의 종방향 연장부(longitudinal extent)와 평행하게 작용할 수 있다. 이러한 경우, 제1 편성 도구들(2)은 그의 전이 영역(7)을 통해 제2 편성 도구 조립체(8)의 라멜라들(9) 상에서 지지될 수 있다. 도 1에서 용이하게 볼 수 있는 바와 같이, 휨이 발생할 수 있는 제1 편성 도구들(2)의 자유 길이는 그로 인하여 매우 크게 감소된다.

피치(pitch), 즉 제1 편성 도구들(2)의 중심 사이의 거리는 도 1에서 "a"로 표시된다.

어느 경우든 제1 편성 도구들(2)은 라멜라 트랙들(10)의 영역에서 폭 b를 갖는다. 라멜라들(9)은 폭 c를 갖는다. 틈 s가 또한 표시되어 있다. 이러한 유형의 편성 도구 조립체는 이제 a = b + c + 2s이도록 치수화된다.

전이 영역(7)이 작동 영역(5)보다 더 큰 두께 또는 폭을 갖는 것을 도 1에서 볼 수 있다.

도 2 및 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 전이 영역(7)은 또한 두께 전이를 갖도록, 즉 영역(12)에서 제1 두께를 갖고 영역(13)에서 제2의 보다 큰 두께를 갖도록 설계될 수 있다. 이러한 경우에 제2 편성 도구들은 보다 큰 두께의 영역을 통해 라멜라들(9) 상에서 지지된다.

도 2 및 3의 비교를 통해 볼 수 있는 바와 같이, 방출 위치에서 제1 편성 도구들(2)은 제2 편성 도구 조립체(8) 상에서 지지되는 한편, 녹-오버 위치 (도 3)에서 상기 제1 편성 도구들(2)은 제2 편성 도구 조립체(8)에서 떨어져 나가게 되는 것이 제공될 수 있다. 이에 따라, 제1 편성 도구들(2)에 의해 취급되는 실의 녹-오버는 제2 편성 도구 조립체(8)에 의해 방해받지 않는다.

신뢰할 만한 공정으로의 경편을 위해, 도 2에 도시된 방출 위치에서 제1 편성 요소들(2) 및 제2 편성 요소 조립체(8) 사이에 실이 끼이지 않는 것이 중요하다.

도 4 및 5는 이러한 유형의 끼임이 어떻게 방지될 수 있는지에 대한 2가지 가능성을 나타낸다. 두 가능성 모두 또한 서로 조합되도록 구현될 수 있다. 두 설계 구현예 모두에서, 구체적으로 작동 영역(5)에 인접한 입구 영역(14)에서 틈(11)의 확장부가 제공된다.

이를 위해, 도 4에 따른 설계 구현예에서 라멜라들(9)은 모따기부(15)를 가지므로, 폭 s*을 갖는 틈이 작동 영역(5)에 대향하는 라멜라들(9)의 그 측면 상에 생기며, 여기서 s* ≥ s이다.

도 5에 따른 설계 구현예의 경우, 틈 확장부 s*은 제1 편성 도구들(2)의 두께 변화에 의해 형성된다.

Claims

경편기(warp knitting machine)로서, 동일한 방식으로 운동가능한 다수의 제1 편성 도구들(2)을 갖는 제1 편성 도구 조립체(1; assembly) 및 제2 편성 도구 조립체(8)를 가지며, 상기 제1 편성 도구 조립체(1) 및 상기 제2 편성 도구 조립체(8)는 코(loop) 형성 사이클 동안 서로에 대해 운동가능하고, 상기 코 형성 사이클의 적어도 일부분에서 상기 제1 편성 도구들(2)이 상기 제2 편성 도구 조립체(8) 상에서 지지되는 것을 특징으로 하는 경편기.
제1항에 있어서, 상기 제1 편성 도구들(2)이 각각의 경우에, 하나의 고정 영역(3), 작동 영역(5), 및 상기 고정 영역(3)과 상기 작동 영역(5) 사이의 전이 영역(7)을 갖고, 상기 제1 편성 도구들(2)이 상기 고정 영역(3)에 의해 바(bar)(4)에 고정되며, 상기 제2 편성 도구 조립체(8)가 상기 전이 영역(7)과 상호작용하는 것을 특징으로 하는 경편기.
제2항에 있어서, 상기 전이 영역(7)이 상기 작동 영역(5)보다 더 큰 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 경편기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 편성 도구 조립체(8)가 라멜라들(9)을 가지며, 상기 라멜라들(9) 사이에 라멜라 트랙들(10)이 형성되며, 상기 코 형성 절차의 적어도 일부분에서 상기 제1 편성 도구들(2)이 상기 라멜라 트랙들(10) 안에 배치되는 것을 특징으로 하는 경편기.
제4항에 있어서, 상기 작동 영역(5)에 인접한 입구 영역(14)이 상기 라멜라들(9) 및 상기 제1 편성 도구들(2) 사이의 틈 확장부(s*)를 갖는 것을 특징으로 하는 경편기.
제5항에 있어서, 상기 틈 확장부(s*)가 상기 라멜라들(9) 상의 모따기부(chamfer)(15)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 경편기.
제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 틈 확장부(s*)가 상기 제1 편성 도구들(2)의 두께 변화(12, 13)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 경편기.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 편성 도구들(2)이 복합 니들(compound needle)들로서 구성되고, 상기 제2 편성 도구 조립체(8)가 녹-오버 코움(knock-over comb) 바로서 또는 싱커(sinker)로서 구성되는 것을 특징으로 하는 경편기.