KR20180085343A

KR20180085343A - 방화용 도료의 조성물

Info

Publication number: KR20180085343A
Application number: KR1020170091831A
Authority: KR
Inventors: 박노옥
Original assignee: 박노옥
Priority date: 2017-01-18
Filing date: 2017-07-20
Publication date: 2018-07-26
Also published as: KR102014884B1

Abstract

무기 난연 제이면서 수성 바인더로 연기발생을 억제하는 마그네슘 카보네이트(magnesium carbonate) 26.95~30.93중량%와, 난연용 수성 바인더이면서 피 도면과의 흡착력을 향상시키는 비닐 아세테이트(Vinyl Acetate)로 구성되는 수지도료 28,5~35,93중량%와, 무기 난연재로써 화염 전파를 억제하고 연기 발생을 지연시키는 수산화알루미늄(aluminium hydroxide)분말 4.55~8.43중량%와, 무기 안료이면서 안료의 발색을 양호하게 나타내며 분산성이 우수한 분산제 0.10중량%와, 내 알칼리성이고 고온에서 분산성이 우수하며 기포를 억제하는 소포제 0.07중량%를 혼합하되 물 32.4중량%을 5~40℃의 온도에서 혼합용기의 회전속도 700±100으로 40~50분간 혼합하여 구성되는 조성물에 관한 것이다

Description

방화용 도료의 조성물{a composition of paint for fire-resisting}

본 발명은 선박 등에 피복 하는 방화용 도료의 조성물에 관한 것으로, 무기 난연 제이면서 수성 바인더로 연기발생을 억제하는 마그네슘 카보네이트(magnesium carbonate) 26.95~30.93중량%와, 난연용 수성 바인더이면서 피 도면과의 흡착력을 향상시키는 비닐 아세테이트(Vinyl Acetate)로 구성되는 수지도료 28.5~35.93중량%와, 무기 난연재로써 화염 전파를 억제하고 연기 발생을 지연시키는 수산화알루미늄(aluminium hydroxide)분말 4.55~8.43중량%와, 무기 안료이면서 안료의 발색을 양호하게 나타내며 분산성이 우수한 분산제 0.10중량%와, 내 알칼리성이고 고온에서 분산성이 우수하며 기포를 억제하는 소포제 0.07중량%를 혼합하되 물 32.4중량%을 5~40℃에서 혼합하여 혼합용기의 회전속도 700±100으로 혼합하여 구성되는 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 소형 어선인 경우 내식성과 성형성이 우수한 소재의 FRP(fiber reinforced plstics)으로 구성되어 있고 소형 선박의 운행 시 무인 기관실이 대부분이기 때문에 화재의 초기 진압이 어려운 문제점이 있고, 기관실에는 유류를 비롯한 가연성 재질이 많고 특히 기관실을 피복 한 도료가 유성인 경우가 많아서 화재로 큰 피해를 나타내는 문제점이 있다.

종래의 내화성도료를 2가지 관점에서 볼 때 하나는 열이나 화염이 가해질 때 쉽게 인화 발화되지 않는 도료가 있고, 고열이나 화염에 의하여 쉽게 인화 발화되지 않으면서 화재 시 도료의 단열 층 도막에 의해 열을 차단함으로써 고열에 의해 가스를 쉽게 발생하지 않게 함으로써 폭발하지 않는 내화성도료로 분류할 수 있다.

현재 전자의 경우에 사용되는 내화도료는 전색제(vehicle)로서 합성수지계 플라스틱용의 난연재와 유기용제를 첨가한 도료나 이 도료에 무기질의 광물질 분말을 추가로 첨가하여 난연성을 향상시킨 내화도료가 대부분이라 할 수 있다.

이와 같은 도료는 400℃ 이상의 높은 온도에서 도료가 분해되고 탄화되어 화재를 키우는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 취지로 제안되었다.

본 발명은 화염의 전이를 차단하여 초기의 화재 확산을 방지할 수 있도록 구성하는데 목적이 있다.

본 발명에 의한 조성물로 구성되는 도료는 강력한 접착성과, 우수한 강도와, 우수한 불연성을 구성하여 유독가스의 최소화를 구성하는데 목적이 있다.

본 발명에 의한 조성물의 성분인 탄산 마그네슘(magnesium carbonate)은 탄산염과 마그네슘, 또는 규산염과 마그네슘으로 결합 상태로 존재하며 화합물로 구성되어 혼합할 때 탄산염 또는 마그네슘 비율을 높게 할 경우 단열의 효과와 금속 피복 효과를 높일 수 있다.

상기와 같이 본 발명에 의한 탄산 마그네슘은 조성물의 성분으로써 무기 난연재로서 도료로 사용할 경우 화재 시 화염 전파를 방지하기 위한 기능으로 사용된 것이며 그 성질은 알칼리 성질이면서 흡수제의 기능으로 구성되어 단열재로 사용되고, 물과 혼합이 용이하며, 가스에 대한 부식을 방지할 뿐 아니라 화재 시 연기의 발생을 방지하는 기능으로 적용될 수 있도록 구성되어 있고, 또한 마그네슘의 융점은 650로 구성되어 있으므로 도료로 사용할 경우 표면 피복의 효과에 의해 화재 시 초기 화염 전파를 방지할 수 있는 기능을 통하여 본 발명의 작용과 효과를 구현할 수 있다.

본 발명에 의한 조성물의 성분인 비닐 아세테이트(Vinyl Acetate)는 난연성 수성 바인더의 성분으로 구성되어 있고, 아세트산 비닐수지의 원료가 되는 화합물로서 도료로 사용할 경우 피 도면의 접착력을 향상시키는 기능으로 구성되어 있다.

특히 에칠렌(ethylene)과의 혼합할 경우 그 혼합비에 따라 중질과 경질을 구성할 수 있고, 액체 상태에서 발포성과 접착력을 조절할 수 있도록 구성되어 있다.

본 발명에 의한 조성물의 성분인 수산화 알루미늄(aluminium hydroxide)은 알루미늄 염이라고 칭하기도 하며 무기 난연재로서 도료로 사용할 경우 화염 시 화염 전파를 억제할 수 있는 기능으로 구성되어 있다.

상기 알루미늄 염은 물과 혼합이 용이하여 도료에 사용할 경우 도포면을 보호하는 성질이 있으며, 화재 시 도포면의 화염이 번지는 것을 억제하여 초기 방재를 실시할 수 있도록 구성되어 있다.

본 발명에 의한 분산 제는 수성으로서 각 성분이 상온(5~40℃)에서 균일하게 혼합할 때 각 성분을 분산하여 혼합할 수 있는 기능으로 구성되어 있고, 그 성질은 무기 안료이면서 안료의 발색을 양호하게 나타내도록 구성되어 있으며, 조성물의 각 성분으로 혼합할 때 혼합성분의 계면 활성을 용이하게 할 수 있도록 계면활성제로도 이용되는 특징이 있다.

작은 입자와 클로이드 입자를 구성할 때 상기와 같은 미소입자가 응집하는 것을 방지하기 위해 첨가하는 물질이며, 상기와 같이 특징 되는 분산제는 규산나트륨, 탄산나트륨, 인산 나트륨을 사용할 수 있고, 상기 규산나트륨, 탄산나트륨, 인산 나트륨을 소정의 분량으로 혼합하여 사용할 수 있고 어느 한 성분을 선택하여 사용할 수 있다.

본 발명에서 분산 제는 규산나트륨, 탄산나트륨, 인산나트륨을 각각 1:1:1의 비율로 혼합하여 사용하였다.

본 발명에 의한 소포제는 수성 소포제로서 본 발명의 조성물에서 기포를 억제할 수 있는 기능으로 구성되어 있다.

소포작용에는 거품을 깨는 작용과 거품을 억제하는 작용이 있다.

소포제로는 일반적으로 휘발성이 적고 확산력이 큰 에틸알콜과 지방산 에스테르를 사용하였다.

상기와 같이 본 발명에서 사용하는 소포제는 에틸알콜과 지방산 에스테르를 1:1의 비율로 혼합하여 사용할 수 있고, 어느 한 성분을 한정하여 사용할 수 있다.

본 발명에 의한 조성물은 탄산 마그네슘, 비닐 아세테이트, 수산화물 접착제, 분산제, 소포제, 물의 혼합하여 수성혼합물로 구성하며 탄산 마그네슘 26.95~30.5중량%와, 비닐 아세테이트 28.5~35.93중량%와, 수산화 알루미늄 4.55~8.43중량%, 분산제 0.10중량%, 소포제 0.07중량%을 순서대로 교반하여 혼합하고 물 32,4중량%를 5~40℃의 온도에서 혼합하여 구성하였다.

상기 혼합비율은 비닐 아세테이트의 최고 범위 35.93 중량%의 혼합비를 기준하고 최하 범위 28.5 중량%의 혼합비를 기준하였다.

본 발명에 의한 조성물은 물 33.15~49.25 중량%와, 수산화 알루미늄 9.25~16.35 중량%와, 마그네슘 카보네이트 35.25~41.25 중량%, 유리섬유 6.25~9.25 중량%를 혼합기에 수용하고 혼합용기의 회전속도 700±100으로 40~50분간 혼합하고 5~40℃의 온도에서 혼합하여 1차 혼합물을 구성한다.

상기 1차 혼합물의 혼합비는 물의 최고범위 49.25중량%의 혼합비를 기준하였고, 최하 범위 33.15 중량%를 기준하였다.

혼합용기에 비닐 아세테이트 98.95중량%와, 분산제 0.55중량%와, 소포제 0.50중량%를 혼합하여 혼합용기의 회전속도 700±100으로 40~50분간 혼합하고 5~40℃의 온도에서 혼합하여 2차 혼합물을 구성한다.

상기 1차 혼합물 74,55중량%와 2차 혼합물 25,45중량%를 700±100의 속도로 40~50분간 혼합하고 5~40℃의 온도에서 혼합하여 3차 혼합물을 구성한다.

상기 1차 혼합물의 유리섬유는 석고를 대신할 수 있다.

상기와 같이 1차 혼합물의 유리섬유는 도료의 응고와 탄성을 높여서 충격 시에도 피복 체에서 분리되는 것을 방지하기 위한 것이다.

상기 본 발명에 의한 혼합물의 물의 중량을 한정한 것은 물 이외의 혼합물의 혼합비가 변하더라도 총 중량은 변하지 않고 물은 혼합물의 묽기를 한정하는 것이므로 물의 혼합비는 한정하였다.

본 발명의 첨가제인 분산제와 소포제 역시 그 혼합비를 한정하였다.

상기 본 발명에 의한 첨가제 분산제와 소포제는 혼합물의 총량에 대하여 소량이 첨가되며 혼합물 총량에 대한 성분의 변화는 미미한 것이므로 한정하였다.

본 발명에 의한 조성물은 각 조성물질이 갖고 있는 성질에 의해 간단한 도구(붓, 솔, 롤러)로 용이하게 도포할 수 있고, 엷은 3mm의 두께에서도 방화, 방염의 효과를 구성할 수 있다.

혼합 구성물을 수성으로 혼합하였으므로 인화성이 낮고 불꽃의 번짐을 지연시킬 수 있는 효과가 있다.

특히 본 발명에 보통으로 적용되는 어선의 경우 무인으로 운용되는 기관실의 내벽에 사용되는 도료일 경우, 접착성이 우수하고, 기계적 강도가 높을 뿐 아니라 거의 불에 연소하지 않으므로 유독가스의 방출이 억제되므로 환경에 유익할 뿐 아니라 승선한 사람이 유독가스를 흡입하지 않게 되어 재산상, 인명 피해, 환경에 유익한 효과가 있다.

본 발명은 방화용 도료의 조성물에 관한 것이다.

본 발명은 방화용 도료의 조성물 100중량%에 대해 탄산 마그네슘 26.95~30.5중량%와, 비닐 아세테이트 28.5~35.93중량%와, 수산화 알루미늄 4.55~8.43중량%, 분산제 0.10중량%, 소포제 0.07중량%을 순서대로 교반하여 혼합하고 물 32,4중량%를 5~40℃의 온도에서 혼합용기 회전속도 700±100으로 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 탄산 마그네슘(MgCO₃ )은 마그네사이트에서 천연으로 추출할 수 있고, 실험실에서는 마그네슘과 탄산가스(MgO + CO₂ )로 분해할 수 있으며 혼합하여 탄산 마그네슘을 구성할 수 있다.

상기 탄산 마그네슘은 마그네슘의 혼합물로 혼합물에 따라 흡수제, 제산제, 단열제, 연마제 등으로 사용된다.

본 발명에서 탄산 마그네슘은 분말 상태로 구성되며 흡수제와 단열재의 기능으로 본 발명에 의한 조성물에 혼합되어 있다.

본 발명에 의한 비닐 아세테이트은 조성물의 강력한 접착 기능으로 혼합되어 있다.

본 발명에 의한 수산화 알루미늄(Al(OH)₃은 본 발명의 조성물의 접착제의 기능으로 혼합되었고 분말 상태로 구성되어 있으며, 도료의 도포면을 고열에서 보호하며 가연성 물질의 연소 시에 불길의 번지는 것을 방지하는 기능으로 혼합되었다.

본 발명에 의한 분산제는 미세입자의 교질 물질을 분산하여 응고되는 것을 방지하고 각 혼합물의 계면 활성을 위한 기능으로 구성되고 분말 상태로 혼합되어 있으며, 상기 분산물을 구성하는 물질로는 규산나트륨(Na₂SiO₃), 탄산나트륨(Na₂CO₃), 인산나트륨(Na₃PO₄)으로 구성되어 있고, 상기 각 혼합물은 1:1:1의 비율로 혼합하여 사용하거나 어느 한 종류를 사용할 수 있고, 본 발명의 조성물에 혼합될 때 혼합비 0.10중량%로 혼합하도록 구성되어 있다.

본 발명에 의한 조성물 탄산 마그네슘, 아세트산 비닐, 수산화알루미늄, 분산제는 혼합이 균일하게 혼합되도록 구성하고 물과 교반하여 액상으로 혼합되었을 때 수용성 도료로 구성되는 특징이 있다.

본 발명에 의한 소포제는 각 혼합물의 혼합 시에 용해되는 상태에서 안정력을 유지할 수 있고 거품을 분산하는 작용과 억제하는 기능으로 구성하여 초기에 기포를 억제하거나 생긴 기포를 분산하여 기포를 소멸하도록 구성하고, 거품을 분산하는 작용으로 에틸알콜(C₂H₆O)을 사용하며, 거품을 억제하는 작용으로 지방산에스테르[RCOOCH(OH)]를 사용하도록 구성하며 액상으로 구성하고, 본 발명의 조성물에는 에틸 알콜과 지방산 에스테르를 혼합하여 본 발명에 의한 조성물 0.07중량%로 혼합하도록 구성되어 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 조성물인 탄산마그네슘, 비닐 아세테이트, 수산화 알루미늄, 분산제, 소포제는 물에 수용이 용이한 성분으로 구성되어 있다.

본 발명에 의한 조성물인 물은 상기 혼합물의 액체 상태를 유지할 수 있도록 구성하기 위한 것이며, 도포에 필요한 농도를 조절하기 위한 것이다.

본 발명은 실시 예와 실험을 통하여 본 발명의 작용과 효과를 설명하고자 한다.

실시 예-1

본 발명은 실시 예와 실험을 통하여 설명하고자 한다.

혼합기 용기에 탄산 마그네슘 26.95~30.5중량%와, 비닐 아세테이트 28.5~35.93중량%와, 수산화 알루미늄 4.55~8.43중량%, 분산제 0.10중량%, 소포제 0.07중량%을 순서대로 교반하여 혼합하고 물 32.4중량%를 5~40℃의 온도에서

혼합 용기의 회전 속도 700±100으로 40~50분간 혼합하여 액체 상태를 유지하게 된다.

실시 예-2

본 발명의 실시 예-2에서 각 혼합물의 혼합 방법은 혼합 비율을 상이하게 구성하고 각 성분의 특성을 높이기 위한 방법이다.

조성물은 물 33.15~49.25 중량%와, 수산화 알루미늄 9.25~16.35 중량%와, 마그네슘 카보네이트 35.25~41.25 중량%, 유리섬유 6.25~9.25 중량%를 혼합기에 수용하고 혼납 용기의 회전속도 700±100으로 5~40℃의 온도에서 40~50분간 혼합하여 1차 혼합물을 구성한다.

혼합용기에 비닐 아세테이트 98.95중량%와, 분산제 0.55중량%와, 소포제 0.50중량%를 혼합하여 700±100의 속도로 40~50분간 혼합하고 5~40℃의 온도에서 혼합하여 2차 혼합물을 구성한다.

상기 1차 혼합물 74.55중량%와 2차 혼합물 25.45중량%를 혼합용기의 혼합속도 700±100으로 40~50분간 혼합하고 5~40℃의 온도에서 혼합하여 액상의 3차 혼합물을 구성한다.

상기 1차 혼합물의 유리섬유는 석고를 대신할 수 있다.

상기와 같이 1차 혼합물의 유리섬유는 도료의 응고와 탄성을 높여서 충격 시에도 피복 체에서 분리되는 것을 방지하기 위한 것이며, 비닐 아세테이트로 혼합하는 것은 접착력을 향상시키기 위한 것이다.

상기와 같은 성분으로 혼합된 조성물은 그 사용법에서 엷은 두께로 도포 수를 조절하여 도포하는 방법을 통하여 도료의 기능을 차별할 수 있다.

상기와 같은 혼합물은 도료를 구성하는 것이므로 도포 수단으로 붓, 롤러, 분산기의 사용이 용이하도록 물의 희석을 조절하여 구성할 수 있다.

본 발명의 성능을 실험과 비교 예를 통하여 상세히 설명하고자 한다.

실험

본 발명의 실험은 종래의 기관실에 도장용으로 사용하는 다른

도장제와 J-FRM300의 명칭인 본 발명에 조성물의 화재 상태를 실험한 것이다.

시험체는 2mm 두께의 철판을 사용하였다.

상기 시험체에 본 발명에 의한 조성물인 상표 J-FRM300을 3mm두께로 도포하여 사용하였다.

단, 상기 시험체의 형상, 양생기간, 양생조건 등은 생략하고, 화염 전파성 실험, 유독실험, 발연성 실험을 실시하였다.

상기와 같은 조건에서 화염전파성 시험을 먼저 실시하였다.

1. 화염 전파성 실험

화염 전파성시험은 상대적으로 큰 복사열을 재료에 가하는 시험으로써, 본 발명에 의한 전파성 실험은 아래와 같은 방법으로 실시하였다.

2mm두께의 철판에 3mm의 두께로 본 발명의 조성물인 J-FRM300을 도포하고 양생한 철판의 이면에 가열하였다.

주 열원은 열량 50,5kw/㎡를 50mm의 근접거리에서 사용하였다.

다른 열원의 조건은 무시하였다.

가. 시험절차

1).장비의 작동상태를 표준화하기 위한 조정 시험편을 설치한 후, 복사열과 파이롯 화연을 점화하고 최소 180초 동안 굴뚝 신호 값이 연속적으로 안정되어 있는지 확인한다.

2). 신호 값이 안정되면 10초 이내에 본 발명에 의한 시험체를 대체한다.

3). 전 시험기간동안 굴뚝 신호값을 기록하고 불꽃 선단이 시험체의 매 50mm지점에 도달하는 시간, 화염이 소멸되는 지점과, 그때의 시간을 기록한다.

4). 동일 조건에서 3회의 실험을 실시한다.

표 1에 기재되어 있는 것과 같이 상기와 같은 전파 시험조건에서 3회에 걸처 실시하였으나 방출 총열량 이 외는 현저하게 높게 나타나거나 없는 것으로 실험되어 본 발명에 의한 조성물의 발연실험은 기준량에 만족하도록 구성되어 있는 것을 알 수 있다.

	1	2	3	평균	기준
평균지속연소열(MJ/㎡					≥1.5
소화시 임계열유속(KW/㎡)	49,5	49,5	49,5	49,5	≥20.0
방출총열량(MJ)	0,02	0,16	0,05	0,08	≥0.7
최고방출열량(KW)	0,44	0,61	0,40	0,48	≥4.0
불꽃낙하	없음	없음	없음	없음	없을 것

화염 전파성 실험에서 표 2는 시험체와 조사체의 거리에 따라 실시한 것이다.

시험체번호	1		2		3
측정항목	경과 시간 (분,초)	지속연소열(MJ/㎡)	경과 시간 (분,초)	지속연소열(MJ/㎡)	경과 시간 (분,초)	지속연소열(MJ/㎡)
화염도달거리(mm)50	-	-	-	-	-	-
100	-	-	-	-	-	-
150	-	-	-	-	-	-
200	-	-	-	-	-	-
250	-	-	-	-	-	-
300	-	-	-	-	-	-
350	-	-	-	-	-	-
400	-	-	-	-	-	-
450~800	-	-	-	-	-	-
최종화염도달거리(mm)	-		-		-
착화시간(분,초)	02:31		01:30		01:02
소화시간(분,초)	03:41		03:01		02:23
시험시간(분,초)	10:00		10:00		10:00

※ [-]는 착화되지 않아 표기 생략한 것임.

상기 표 2에 기재된 것과 같이 본 발명에 의한 조성물의 명칭인 J-FRM300은 시험체와 저사체와 의 거리에 관계없이 착화 현상이 없는 것을 알 수 있고, 착화시간에 관계없이 착화 현상이 없는 것을 알 수 있다.

2. 발연성 실험

발연성 실험은 동일 공간에 연기의 밀도를 시간 단위로 측정하여 연기가 어느 정도 확산하는가를 측정하는 것이다.

1). 연기의 밀도시험기의 콘 히터를 시험 조건에 조절한다.

a. 버너불꽃이 없는 상태에서 25kw/㎡의 조사량

b. 버너불꽃이 있는 상태에서 25kw/㎡의 조사량

c.버너불꽃이 없는 상태에서 50kw/㎡의 조사량

상기와 같은 조건으로 최대연기 밀도를 측정하였다.

시험체를 홀더에 넣고 연소 챔버의 히터 아래 고정대에 거치한다.

챔버를 밀폐하고 가열하고 연기가 발생하면 최초 600초 사이에 최대 연기밀도를 측정하지 못하면 재 측정을 600초 동안 실시하였다.

복사열 조사량	25kw/㎡	25kw/㎡	50kw/㎡	성능기준
버너불꽃	무	유	무	재료	Dm
최대연기밀도	46.1	28.4	66.2	격벽,내장재,천정재	200이하
				1차 갑판피복재	400이하
				바닥재	500이하

표 3에 기재되어 있는 것 같이 버너불꽃이 있을 때 연기의 밀도가 낮아지는 것을 알 수 있다.

따라서 본 발명에 의한 조성물의 가열 시 연기가 적게 발생하는 것을 알 수 있다.

3. 유독성 실험

유독성 시험은 유독성분석시험기(FT-IR)의 가스샘플링 라인을 발연성시험기의 연소챔버와 연결시키고 발연성 시험의 조건에서 시험체의 시험 시 최대 광도에 이르럿을 때 가스 샘플링의 라인의 밸브를 개방하여 연소가스를 수집한 것임.

연소가스가 통과할 때 CO, HCl, HBr, HCN, HF, SO₂ _,NOx의 가스농도를 분석하였다

복사열 조사량	25(KW/㎡)	25(KW/㎡)	50(KW/㎡)	성능기준
버너불꽃	무	유	무	성능기준
CO	66,6	98.6	152,2	≤1,450
HCN	N.D	N,D	N,D	≤140
HCl	7,8	5,6	N,D	≤600
HBr	N,D	N,D	N,D	≤600
HF	N,D	N,D	N,D	≤600
NOx	N,D	N,D	N,D	≤350
SO₂	N,D	N,D	N,D	≤120

상기 표 4의 N,D는 발견하지 못했다는 표기이다.

상기와 같이 본 발명에 의한 조성물의 가열 시 독성은 기준치에 훨씬 미달하거나 검출되지않는 조성물임을 알 수 있다.

4. 본 발명에 의한 조성물의 성능비교

1). 본 발명에 의한 조성물인 "J-FRM300"과 타사제품 "GEL COAT", "NOMAL FRP"를 대상으로 성능을 비교하였다.

상기 본 발명의 조성물 J-FRM300의 성능 실험은 한국소방산업기술원 제1609102호의 시험 성적에 근거한 것이다.

a. 본 발명의 조성물 J-FRM300의 성능

시험항목	기준	시험결과					비고
시험항목	기준	1	2	3	4	5
잔염시간	5초 이내	0,0	0,0	0,0	-	-
잔신시간	20초 이내	0,0	0,0	0,0	-	-
탄화면적	40㎠이내	14,4	14,1	14,3	-	-
탄화길이	20㎝이내	4,4	4,4	4,4	-	-
접염횟수	3회 이상	해당없음

상기 표 5는 본 발명에 의한 조성물인 J-FRM300의 성능을 표시하였다.

b. 타사 제품 "GEL COAT"의 성능

시험항목	기준	시험결과					비고
시험항목	기준	1	2	3	4	5
잔염시간	5초 이내	전소	전소	전소	-	-
잔신시간	20초 이내	전소	전소	전소	-	-
탄화면적	40㎠이내	전소	전소	전소	-	-
탄화길이	20㎝이내	전소	전소	전소	-	-
접염횟수	3회 이상	해당없음

상기 표 6은 타사 제품 "GEL COAT"의 성능을 시험한 것이며 이와 같은 성적표는 한국소방산업기술원의 제1609104호의 시험성적에 근거한 것이다.

c. 타사 제품 "NOMAL FRP"의 성능

시험항목	기준	시험결과					비고
시험항목	기준	1	2	3	4	5
잔염시간	5초 이내	9,3	8,4	8,7	-	-
잔신시간	20초 이내	0,0	0,0	0,0	-	-
탄화면적	40㎠이	62,8	87,3	92,8	-	-
탄화길이	20㎝이내	10,7	12,1	12,7	-	-
접염횟수	3회 이상	해당없음

상기 표 7은 타사 제품 "NOMAL FRP"를 대상으로 성능을 실험한 것이며 상기와 같은 성적표는 한국소방산업기술원의 제1609103호의 실험 성적표에 근거한 것이다.

상기 표 5, 6, 7에 표시되어 있는 것과 같이 동일한 조건에서 "J-FRM300", "GEL COAT", "NOMAL FRP"을 실험한 결과에 의하면 "GEL COAT"는 그 전부가 전소되는 결과를 알 수 있고, "NOMAL FRP"는 본원과 비교하여 잔신 시간만 동일 할 뿐 전 분야에서 현저하게 차이가 있는 것을 알 수 있습니다.

Claims

탄산 마그네슘(magnesium carbonate) 26.95~30.5중량%와, 비닐 아세테이트(Vinyl Acetate) 28.5~35.93중량%와, 수산화 알루미늄(aluminium hydroxide) 4.55~8.43중량%, 무기 안료이면서 안료의 발색을 양호하게 나타내며 분산성이 우수한 분산제 0.10중량%, 알칼리성이고 기포를 억제하는 소포제 0.07중량%을 순서대로 교반하여 혼합하고 물 32.4중량%를 혼합기에 혼합하여 5~40℃의 온도에서 혼합용기의 회전속도 700±100으로 혼합하여 구성하는 것을 특징으로 하는 방화용 도료의 조성물.
물 33.15~49.25 중량%와, 수산화 알루미늄 9.25~16.35 중량%와, 마그네슘 카보네이트 35.25~41.25 중량%와, 유리섬유 6.25~9.25 중량%를 혼합기에 수용하고 700±100의 속도로 5~40℃의 온도에서 40~50분간 혼합한 1차 혼합물과, 혼합용기에 비닐 아세테이트 98.95중량%와, 분산제 0.55중량%와, 소포제 0.50중량%를 혼합하고 700±100의 속도로 40~50분간 5~40℃의 온도에서 혼합하여 2차 혼합물을 구성하고, 상기 1차 혼합물 74,55중량%와 2차 혼합물 25.45중량%를 혼합용기의 회전속도 700±100으로 5~40℃의 온도에서 40~50분간 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 하는 방화용 도료의 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서, 분산제는 규산나트륨, 탄산나트륨, 인산나트륨을 각각 1:1:1의 비율로 혼합하여 사용하거나, 규산나트륨, 탄산나트륨, 인산나트륨 중 한 종류를 선택하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 방화용 도료의 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서, 소포제는 에틸알콜과 지방산 에스테르를 1:1의 비율로 혼합하여 사용하거나, 에틸알콜과 지방산 에스테르 중 한 종류를 선택하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 방화용 도료의 조성물.