CN106047067A - 一种建筑用防火材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑用防火材料,所述建筑用防火材料为防火涂料,制备所述防火涂料的原料包括:复合基料树脂、季戊四醇、聚磷酸铵、煅烧高岭土粉、煅烧蛭石粉、羟丙基甲基纤维素醚、流平剂、氟硅酸钠、尿酸、水玻璃、硼砂、硫酸铝钾、硫酸铜、阻燃剂和对苯二胺。本发明建筑用防火材料,其配方合理,制备得到的涂料可以有效地附着在建筑材料表面上,防晒、防水效果好,不容易脱色,且防火效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,特别涉及一种建筑用防火材料。
背景技术
常用的建筑用防火材料有防火涂料,防火涂料可以有效的涂覆在有机合成材料、金属材料以及混凝土结构材料表面,不但对材料起到装饰的效果,同时可以延长火灾发生时变形破坏的时间,有效地降低火灾的损失。随着有机合成材料的大量应用,其易燃的性能也日益突出。含卤素等难燃化的有机聚合物往往导致材料的物性变劣,使用寿命缩短、价格提高。采取在其表面涂覆防火涂料的办法来进行防火保护,不但能保持原来有机合成材料的优良性能,而且经济适用。防火涂料在有机合成材料上的应用也有广阔的前景。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑用防火材料,从而克服现有防火材料使用寿命短、防火效果不显著的缺点。
本发明的另一目的在于提供一种建筑用防火材料的制备方法。
为实现上述目的,本发明提供了一种建筑用防火材料,所述建筑用防火材料为防火涂料,制备所述防火涂料的原料包括:复合基料树脂、季戊四醇、聚磷酸铵、煅烧高岭土粉、煅烧蛭石粉、羟丙基甲基纤维素醚、流平剂、氟硅酸钠、尿酸、水玻璃、硼砂、硫酸铝钾、硫酸铜、阻燃剂和对苯二胺。
优选地,上述技术方案中,所述的建筑用防火材料,所述建筑用防火材料为防火涂料,按重量份数计,制备所述防火涂料的原料包括:复合基料树脂40-100份、季戊四醇12-28份、聚磷酸铵13-25份、煅烧高岭土粉8-18份、煅烧蛭石粉5-12份、羟丙基甲基纤维素醚15-30份、流平剂5-10份、氟硅酸钠5-20份、尿酸10-28份、水玻璃15-37份、硼砂13-28份、硫酸铝钾8-17份、硫酸铜4-22份、阻燃剂14-24份和对苯二胺5-17份。
优选地,上述技术方案中,所述的建筑用防火材料,所述建筑用防火材料为防火涂料,按重量份数计,制备所述防火涂料的原料包括:复合基料树脂70份、季戊四醇18份、聚磷酸铵18份、煅烧高岭土粉12份、煅烧蛭石粉8份、羟丙基甲基纤维素醚19份、流平剂6份、氟硅酸钠11份、尿酸16份、水玻璃22份、硼砂18份、硫酸铝钾11份、硫酸铜12份、阻燃剂21份和对苯二胺11份。
优选地,上述技术方案中,所述阻燃剂有机阻燃剂或无机阻燃剂,所述有机阻燃剂为赤磷、磷酸酯及卤代磷酸酯中的一种或几种;所述无机阻燃剂为石墨、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或几种。
优选地,上述技术方案中,所述复合基料树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂中的两种或两种以上。
优选地,上述技术方案中,所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。
一种建筑用防火材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将复合基料树脂、季戊四醇、聚磷酸铵、羟丙基甲基纤维素醚和对苯二胺搅拌均匀;
(2)然后将步骤(1)制得的混合物中加入煅烧高岭土粉、煅烧蛭石粉、流平剂、氟硅酸钠、尿酸、水玻璃、硼砂、硫酸铝钾、硫酸铜、阻燃剂和水,搅拌后加入球磨机中研磨一次,均匀混合后用刮板细度计检测涂料的细度是否达到要求,达到要求后停止研磨,用滤网过滤,分离研磨珠和涂料,将涂料装入指定的罐中,出料装桶。
优选地,上述技术方案中,所述步骤(2)中搅拌的温度控制在35-45℃,搅拌10-40min。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明建筑用防火材料,其配方合理,制备得到的涂料可以有效地附着在建筑材料表面上,防晒、防水效果好,不容易脱色,且防火效果显著。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种建筑用防火材料,所述建筑用防火材料为防火涂料,按重量份数计,制备所述防火涂料的原料包括:复合基料树脂70份、季戊四醇18份、聚磷酸铵18份、煅烧高岭土粉12份、煅烧蛭石粉8份、羟丙基甲基纤维素醚19份、流平剂6份、氟硅酸钠11份、尿酸16份、水玻璃22份、硼砂18份、硫酸铝钾11份、硫酸铜12份、阻燃剂21份和对苯二胺11份。
所述阻燃剂为无机阻燃剂,所述无机阻燃剂为石墨和氢氧化镁,重量比为2:1。
所述复合基料树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂,重量比为1:2:1。
所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。采用的丙烯酸酯类流平剂为摩能化工的1153。
一种建筑用防火材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将复合基料树脂、季戊四醇、聚磷酸铵、羟丙基甲基纤维素醚和对苯二胺搅拌均匀;
(2)然后将步骤(1)制得的混合物中加入煅烧高岭土粉、煅烧蛭石粉、流平剂、氟硅酸钠、尿酸、水玻璃、硼砂、硫酸铝钾、硫酸铜、阻燃剂和水,然后搅拌,搅拌的温度控制在40℃,搅拌30min;搅拌后加入球磨机中研磨一次,均匀混合后用刮板细度计检测涂料的细度是否达到要求,达到要求后停止研磨,用滤网过滤,分离研磨珠和涂料,将涂料装入指定的罐中,出料装桶。
将制得的建筑用防火涂料涂在试板上,然后进行检测,如表1所示,表1为涂料各项检测性能。
表1涂料性能检测表
技术项目介绍:
耐燃时间:在规定的基材和特定燃烧条件下,试板背火面温度达到220℃或试板出现穿透所需时间(min)。
火焰传播比值:当石棉板的火焰传播比值为“0”,橡树木板的火焰传播比值为″100″时,受试材料具有的表面火焰传播特性数据。
阻火性能:以燃烧质量损失、碳化体积来表示。
质量损失:试件在规定涂覆比值和规定燃烧条件下,燃烧前后质量之差(g)。
炭化体积:试件在规定涂覆比值和规定的燃烧条件下,基材被碳化的最大长度、最大宽度和最大深度的乘积(cm3)。
试验方法:按GB12441的规定进行试验。
理化性能:按GB12441的规定进行试验。
耐燃时间:按GB/T15442.2的规定进行试验。
火焰传播比值:按GB/T15442.3的规定进行试验。
阻火性:按GB/T15442.4的规定进行试验。
实施例2
一种建筑用防火材料,所述建筑用防火材料为防火涂料,按重量份数计,制备所述防火涂料的原料包括:复合基料树脂100份、季戊四醇28份、聚磷酸铵13份、煅烧高岭土粉8份、煅烧蛭石粉12份、羟丙基甲基纤维素醚15份、流平剂5份、氟硅酸钠20份、尿酸10份、水玻璃37份、硼砂13份、硫酸铝钾17份、硫酸铜22份、阻燃剂24份和对苯二胺5份。
所述阻燃剂为有机阻燃剂,所述有机阻燃剂为赤磷和磷酸酯,重量比为2:1。
所述复合基料树脂为丙烯酸树脂和环氧树脂,重量比为3:1。
所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。采用的丙烯酸酯类流平剂为摩能化工的1153。
一种建筑用防火材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将复合基料树脂、季戊四醇、聚磷酸铵、羟丙基甲基纤维素醚和对苯二胺搅拌均匀;
(2)然后将步骤(1)制得的混合物中加入煅烧高岭土粉、煅烧蛭石粉、流平剂、氟硅酸钠、尿酸、水玻璃、硼砂、硫酸铝钾、硫酸铜、阻燃剂和水,然后搅拌,搅拌的温度控制在40℃,搅拌30min;搅拌后加入球磨机中研磨一次,均匀混合后用刮板细度计检测涂料的细度是否达到要求,达到要求后停止研磨,用滤网过滤,分离研磨珠和涂料,将涂料装入指定的罐中,出料装桶。
将制得的建筑用防火涂料涂在试板上,然后进行检测,如表2所示,表2为涂料各项检测性能。
表2涂料性能检测表
实施例3
一种建筑用防火材料,所述建筑用防火材料为防火涂料,按重量份数计,制备所述防火涂料的原料包括:复合基料树脂40份、季戊四醇12份、聚磷酸铵25份、煅烧高岭土粉18份、煅烧蛭石粉5份、羟丙基甲基纤维素醚30份、流平剂10份、氟硅酸钠5份、尿酸28份、水玻璃15份、硼砂28份、硫酸铝钾8份、硫酸铜4份、阻燃剂14份和对苯二胺17份。
所述阻燃剂为无机阻燃剂,所述无机阻燃剂为石墨和氢氧化镁,重量比为2:1。
所述复合基料树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂,重量比为1:2:1。
所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。采用的丙烯酸酯类流平剂为摩能化工的1153。
一种建筑用防火材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将复合基料树脂、季戊四醇、聚磷酸铵、羟丙基甲基纤维素醚和对苯二胺搅拌均匀;
(2)然后将步骤(1)制得的混合物中加入煅烧高岭土粉、煅烧蛭石粉、流平剂、氟硅酸钠、尿酸、水玻璃、硼砂、硫酸铝钾、硫酸铜、阻燃剂和水,然后搅拌,搅拌的温度控制在35℃,搅拌30min;搅拌后加入球磨机中研磨一次,均匀混合后用刮板细度计检测涂料的细度是否达到要求,达到要求后停止研磨,用滤网过滤,分离研磨珠和涂料,将涂料装入指定的罐中,出料装桶。
将制得的建筑用防火涂料涂在试板上,然后进行检测,如表3所示,表3为涂料各项检测性能。
表3涂料性能检测表
实施例4
一种建筑用防火材料,所述建筑用防火材料为防火涂料,按重量份数计,制备所述防火涂料的原料包括:复合基料树脂70份、季戊四醇18份、聚磷酸铵18份、煅烧高岭土粉12份、煅烧蛭石粉8份、羟丙基甲基纤维素醚19份、流平剂6份、氟硅酸钠11份、尿酸16份、水玻璃22份、硼砂18份、硫酸铝钾11份、硫酸铜12份、阻燃剂21份、对苯二胺11份和尿素10-20份。
所述阻燃剂为无机阻燃剂,所述无机阻燃剂为石墨和氢氧化镁,重量比为2:1。
所述复合基料树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂,重量比为1:2:1。
所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。采用的丙烯酸酯类流平剂为摩能化工的1153。
一种建筑用防火材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将复合基料树脂、季戊四醇、聚磷酸铵、羟丙基甲基纤维素醚和对苯二胺搅拌均匀;
(2)然后将步骤(1)制得的混合物中加入煅烧高岭土粉、煅烧蛭石粉、流平剂、氟硅酸钠、尿酸、水玻璃、硼砂、硫酸铝钾、硫酸铜、阻燃剂、尿素和水,然后搅拌,搅拌的温度控制在40℃,搅拌30min;搅拌后加入球磨机中研磨一次,均匀混合后用刮板细度计检测涂料的细度是否达到要求,达到要求后停止研磨,用滤网过滤,分离研磨珠和涂料,将涂料装入指定的罐中,出料装桶。
将制得的建筑用防火涂料涂在试板上,然后进行检测,如表4所示,表4为涂料各项检测性能。
表4涂料性能检测表
实施例5
一种建筑用防火材料,所述建筑用防火材料为防火涂料,按重量份数计,制备所述防火涂料的原料包括:复合基料树脂70份、聚磷酸铵18份、煅烧高岭土粉12份、羟丙基甲基纤维素醚19份、流平剂6份、氟硅酸钠11份、尿酸16份、水玻璃22份、硫酸铝钾11份、硫酸铜12份和阻燃剂21份。
所述阻燃剂为无机阻燃剂,所述无机阻燃剂为石墨和氢氧化镁,重量比为2:1。
所述复合基料树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂,重量比为1:2:1。
所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。采用的丙烯酸酯类流平剂为摩能化工的1153。
一种建筑用防火材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将复合基料树脂、聚磷酸铵和羟丙基甲基纤维素醚搅拌均匀;
(2)然后将步骤(1)制得的混合物中加入煅烧高岭土粉、流平剂、氟硅酸钠、尿酸、水玻璃、硫酸铝钾、硫酸铜、阻燃剂和水,然后搅拌,搅拌的温度控制在40℃,搅拌30min;搅拌后加入球磨机中研磨一次,均匀混合后用刮板细度计检测涂料的细度是否达到要求,达到要求后停止研磨,用滤网过滤,分离研磨珠和涂料,将涂料装入指定的罐中,出料装桶。
将制得的建筑用防火涂料涂在试板上,然后进行检测,如表5所示,表5为涂料各项检测性能。
表5涂料性能检测表
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.一种建筑用防火材料,其特征在于,所述建筑用防火材料为防火涂料,制备所述防火涂料的原料包括:复合基料树脂、季戊四醇、聚磷酸铵、煅烧高岭土粉、煅烧蛭石粉、羟丙基甲基纤维素醚、流平剂、氟硅酸钠、尿酸、水玻璃、硼砂、硫酸铝钾、硫酸铜、阻燃剂和对苯二胺。
2.根据权利要求1所述的建筑用防火材料,其特征在于,所述建筑用防火材料为防火涂料,按重量份数计,制备所述防火涂料的原料包括:复合基料树脂40-100份、季戊四醇12-28份、聚磷酸铵13-25份、煅烧高岭土粉8-18份、煅烧蛭石粉5-12份、羟丙基甲基纤维素醚15-30份、流平剂5-10份、氟硅酸钠5-20份、尿酸10-28份、水玻璃15-37份、硼砂13-28份、硫酸铝钾8-17份、硫酸铜4-22份、阻燃剂14-24份和对苯二胺5-17份。
3.根据权利要求1所述的建筑用防火材料,其特征在于,所述建筑用防火材料为防火涂料,按重量份数计,制备所述防火涂料的原料包括:复合基料树脂70份、季戊四醇18份、聚磷酸铵18份、煅烧高岭土粉12份、煅烧蛭石粉8份、羟丙基甲基纤维素醚19份、流平剂6份、氟硅酸钠11份、尿酸16份、水玻璃22份、硼砂18份、硫酸铝钾11份、硫酸铜12份、阻燃剂21份和对苯二胺11份。
4.根据权利要求1所述的建筑用防火材料,其特征在于,所述阻燃剂有机阻燃剂或无机阻燃剂,所述有机阻燃剂为赤磷、磷酸酯及卤代磷酸酯中的一种或几种;所述无机阻燃剂为石墨、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的建筑用防火材料,其特征在于,所述复合基料树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂中的两种或两种以上。
6.根据权利要求1所述的建筑用防火材料,其特征在于,所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。
7.一种如权利要求1所述建筑用防火材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将复合基料树脂、季戊四醇、聚磷酸铵、羟丙基甲基纤维素醚和对苯二胺搅拌均匀;
(2)然后将步骤(1)制得的混合物中加入煅烧高岭土粉、煅烧蛭石粉、流平剂、氟硅酸钠、尿酸、水玻璃、硼砂、硫酸铝钾、硫酸铜、阻燃剂和水,搅拌后加入球磨机中研磨一次,均匀混合后用刮板细度计检测涂料的细度是否达到要求,达到要求后停止研磨,用滤网过滤,分离研磨珠和涂料,将涂料装入指定的罐中,出料装桶。
8.根据权利要求7所述建筑用防火材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中搅拌的温度控制在35-45℃,搅拌10-40min。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |