KR20180083867A - 이중탄성(bielastic) 직물 및 이의 제조방법 - Google Patents
이중탄성(bielastic) 직물 및 이의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20180083867A KR20180083867A KR1020187014748A KR20187014748A KR20180083867A KR 20180083867 A KR20180083867 A KR 20180083867A KR 1020187014748 A KR1020187014748 A KR 1020187014748A KR 20187014748 A KR20187014748 A KR 20187014748A KR 20180083867 A KR20180083867 A KR 20180083867A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- elasticity
- bio
- minutes
- yarns
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 141
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims abstract description 55
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 20
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002688 persistence Effects 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 10
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 7
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229920006309 Invista Polymers 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003916 ethylene diamine group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N putrescine Chemical compound NCCCCN KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- XFNJVJPLKCPIBV-UHFFFAOYSA-N trimethylenediamine Chemical compound NCCCN XFNJVJPLKCPIBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 240000000528 Ricinus communis Species 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- GEQHKFFSPGPGLN-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,3-diamine Chemical compound NC1CCCC(N)C1 GEQHKFFSPGPGLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VKIRRGRTJUUZHS-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,4-diamine Chemical compound NC1CCC(N)CC1 VKIRRGRTJUUZHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- WTSXICLFTPPDTL-UHFFFAOYSA-N pentane-1,3-diamine Chemical compound CCC(N)CCN WTSXICLFTPPDTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N propylenediamine Chemical compound CC(N)CN AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/06—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyethers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/08—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamino acids or polypeptides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/12—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyureas
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
우수한 탄성 특성 및 높은 치수 안정성을 가지는 바이오폴리아미드 얀(yarn) 및 엘라스탄 얀을 포함하는 이중탄성(bielastic) 직물 및 이를 수득하기 위한 비용-효과적이고 효율적인 방법이 기재되어 있다.
Description
본 발명은 우수한 탄성 특성 및 높은 치수 안정성을 가지는 바이오폴리아미드 얀(yarn) 및 엘라스탄 얀을 포함하는 이중탄성(bielastic) 직물뿐만 아니라 이를 수득하기 위한 비용-효과적이고 효율적인 방법에 관한 것이다.
직물 산업과 관련된 환경 영향 문제, 특히 물과 공기의 배출, 물과 에너지의 사용은 알려져 있으며 최근 관심의 대상이다.
따라서, 제품 자체의 기술적 특징의 손상 없이, 에너지 소비 및 환경 영향을 줄이는 직물 및 의류 제품을 생산할 수 있는 것이 중요한 목표이다.
따라서, 본 발명의 목적은 우수한 품질 및 기술적 성능을 동시에 얻을 수 있는 이러한 문제에 대한 해결책을 제공하는 것이다.
발명의 요약
상기 목적은 본원의 청구범위 제1항에 청구된 이중탄성 직물에 의해 달성된다.
또 다른 양태에서, 본 발명은 이러한 이중탄성 직물을 수득하기 위한 방법에 관한 것이다.
또 다른 양태에서, 본 발명은 이러한 이중탄성 직물로 적어도 부분적으로 제조되는 의류 또는 가구 물품에 관한 것이다.
발명의 상세한 설명
따라서, 본 발명은 바이오폴리아미드 얀 및 엘라스탄 얀을 포함하는 이중탄성 직물에 관한 것이다.
용어 "이중탄성"은 직물이 경사(warp)와 위사(weft) 방향에서 탄성이 있음을 의미한다.
용어 "바이오폴리아미드"는 전적으로 또는 부분적으로 식물 유래의 폴리아미드를 의미한다.
바람직하게는, 본 발명의 목적을 위한 바이오폴리아미드가 유래하는 바이오매스(biomass)는 "리시누스 코뮤니스(Ricinus Communis)"라 언급되는 피마자 씨앗이다. 중합 공정에 사용되는 단량체는 부분적으로 또는 완전하게 피마자 오일로부터 유도된다.
바이오폴리아미드는 화학 제제, 특히 탄화수소에 대한 높은 내성, 치수 안정성, 상대적으로 낮은 밀도 및 양호한 가공성을 나타낸다.
바람직하게는, 상기 바이오폴리아미드는 바이오폴리아미드 6, 바이오폴리아미드 6.6, 바이오폴리아미드 6.10, 바이오폴리아미드 6.12, 바이오폴리아미드 11, 바이오폴리아미드 12, 또는 이들의 혼합물이다.
보다 바람직하게는, 상기 바이오폴리아미드는 바이오폴리아미드 6.6이다.
구체예에서, 바이오폴리아미드 얀은 10 내지 200 dTex, 바람직하게는 20 내지 150 dTex의 번수(count)를 가진다.
"엘라스탄"은 또한 스판덱스(Spandex) 또는 라이크라(Lycra)로 알려진, 폴리우레탄의 합성 섬유를 의미한다.
현재, 폴리우레탄은 일반적으로 원료에서 생산된다. 반응은 두 단계로 일어나며, 첫 번째 단계에서 폴리올은 디이소시아네이트와 반응하여 예비중합체(prepolymer)라 언급되는 중간체를 형성하고, 이는 나중에 아민 또는 글리콜과 함께 결합(co-linked)될 것이다. 폴리올은 양쪽 말단에 하이드록시 작용기(-OH)를 가지는 것을 특징으로 하고 분자의 탄성 부분을 형성할 것이다; 폴리에스터 또는 폴리에터 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 디이소시아네이트는, 대신에, 그 말단에 이소시아네이트기(-NCO)를 가지고 폴리우레탄의 경질 부분이 될 것이다. 가장 많이 사용되는 이소시아네이트는 디페닐메탄 디이소시아네이트("MDI", 1-이소시아네이트-4-[(4-페닐이소시아네이트)메틸] 벤젠)이다.
반응은 우레아 결합을 형성하기 위해 -NCO와 -OH 기 사이에서 일어나고 폴리올에 대한 이소시아네이트의 몰비는 2:1이기 때문에, 최종 생성물은 매크로디이소시아네이트일 것이며, 즉, 예비중합체는 말단에 -NCO 기를 가진 거대 분자일 것이다.
사슬 연장은 2작용성 아민(H2NR-NH2)을 예비중합체에 첨가함으로써 수득하며, -NCO 기와 반응함으로써 우레탄 결합을 형성한다. 발열 반응은 분자량을 수백 배 증가시키고 이와 함께 점도를 증가시킨다; 생성물을 취급하기 쉽게 유지하기 위하여, 반응은 적합한 용매에서 수행되고 소량의 1작용성 아민이 이의 최종 길이를 조절한다. 가장 일반적은 용매는 디메틸포름아미드(DMF) 및 디메틸아세트아미드(DMAc)이다.
본 발명의 목적을 위한 적합한 엘라스탄 얀은 국제 특허 출원 WO0181442에 기재되어있다.
바람직한 구체예에서, 상기 엘라스탄 얀은 (A) 폴리(테트라메틸렌-에테르-코-2메틸테트라메틸렌-에테르)글리콜, (B) 1-이소시아네이트-4-[(4'-이소시아네이트페닐)메틸]벤젠(약어"4,4'-MDI") 및 총 디이소시아네이트에 대하여 23 내지 55 몰%의 1-이소시아네이트-2-[(4'-이소시아네이트페닐)메틸]벤젠(약어"2,4'-MDI")의 혼합물, 및 (C) 적어도 하나의 사슬 연장제 사이의 반응 생성물이다.
보다 바람직하게는, 상기 엘라스탄 얀은 (A) 폴리(테트라메틸렌-에테르-코-2메틸테트라메틸렌-에테르)글리콜, (B) 1-이소시아네이트-4-[(4'-이소시아네이트페닐)메틸]벤젠 및 총 디이소시아네이트에 대하여 28 내지 55 몰%의 1-이소시아네이트-2-[(4'-이소시아네이트페닐)메틸]벤젠의 혼합물, 및 (C) 적어도 하나의 사슬 연장제 사이의 반응 생성물이다.
바람직하게는, 사슬 연장제는 에틸렌디아민, 1,4-부탄디아민, 1,6-헥산디아민, 1,2-프로판디아민, 1,3-프로판디아민, 2-메틸-1,5-펜탄디아민, 1,4-사이클로헥산디아민, 1,3-사이클로헥산디아민, 1,3-디아미노펜탄, 또는 이의 혼합물이다.
바람직한 구체예에서, 사슬 연장제는 에틸렌디아민이다.
엘라스탄 얀은 바람직하게는 건식 방사에 의해 수득된다.
바람직하게는, 이중탄성 직물은 적어도 60%의 바이오폴리아미드 얀, 보다 바람직하게는 적어도 70%의 바이오폴리아미드 얀을 포함한다.
바람직하게는, 이중탄성 직물은 적어도 5%의 엘라스탄 얀, 보다 바람직하게는 적어도 15%의 엘라스탄 얀을 포함한다.
구체예에서, 엘라스탄 얀은 10 내지 200 dTex, 바람직하게는 15 내지 100 dTex의 번수를 가진다.
대안적으로, 인비스타(Invista)에 의해 시판되는 Easy Set LYCRA®와 같은 상업적으로 이용 가능한 엘라스탄 얀을 사용할 수 있다.
바람직하게는, 이중탄성 직물은 50 내지 270 g/sqm(그램/평방 미터)의 기초 중량(basis weight)을 가진다.
기초 중량은 평방 미터 당 그램으로 표현되는 단위 면적 당 직물의 중량이며, 이는 직물에서 총 섬유의 양을 나타낸다. 일반적으로, 실험적인 이유로 수십 그램으로 반올림된 "표준 기초 중량"을 참조하며, 따라서 단위 면적 당 실제 중량에 상응하는 실제 기초 중량과는 다르다. 본 발명의 목적을 위해, 표시된 기초 중량은 표준 기초 중량이고, 실제 기초 중량±5 g/sqm와 상응한다. 기초 중량의 측정은 11 cm의 직경을 가지는 직물 원형을 취함으로써 얻어지고 정밀 저울에 중량을 단다.
일부 구체예에서, 이중탄성 직물은 적어도 60%의 바이오폴리아미드 얀 및 적어도 5%의 엘라스탄 얀을 포함한다.
바람직하게는, 이중탄성 직물은 직물은 적어도 70%의 바이오폴리아미드 얀 및 적어도 15%의 엘라스탄 얀을 포함한다.
보다 바람직하게는, 이중탄성 직물은 직물은 75 내지 90%의 바이오폴리아미드 얀 및 10 내지 25%의 엘라스탄 얀을 포함한다.
바람직하게는, 이중탄성 직물은 저지 스티치(jersey stitch) 또는 인터로크 스티치(interlock stitch)를 가진다.
"저지"는 스타킹 스티치로 제조되는 직물이다; 이름은 니트웨어 산업의 대부분 제품을 언급한다. 편직기로 생산되고, 이는 길이에서 및 폭에서 모두 탄성이 있으며, 경사로 만들어지면 세로 올이 풀리지 않는 특징을 가진다. 저지 직물 패턴의 예는 도 1에 나타난다.
"인터로크"는 교차시켜 편직된 직물이다; 이는 저지의 변형이지만 자르기 더 쉽다; 이는 위사 편직의 기본적인 제직 중 하나이고, 즉 반대 위치에서 작동하는 두 일련의 바늘을 가진 이중 편직기로 만들어진다. 실린더 바늘은 다이얼 바늘과 일치하므로, 그들은 서로를 꿰맬 수 없다; 따라서, 하나의 얀은 실린더 바늘의 홀수 바늘 및 다이얼 바늘의 짝수 바늘에 의해 작업되어 리브 스티치(rib stitch)의 첫 번째 열을 형성한다. 그 다음 얀은 첫 번째 열을 작업하지 않은 바늘에 의해 작업된다: 따라서 두 번째 리브 열은 수득되어, 첫 번째 열과 "교차한다". 이는 두께와 부피가 리브 스티치의 것과 비슷하지만 신장성은 훨씬 더 감소하는 결과를 야기한다. 인터로크 직물 패턴의 예는 도 3 및 4에 나타난다.
일부 구체예에서, 이중탄성 직물은 100 내지 250 g/sqm의 기초중량을 가진다.
바람직하게는, 이중탄성 직물은 180 내지 210 g/sqm, 보다 바람직하게는 190 내지 200 g/sqm의 기초중량을 가진다.
바람직하게는, 이중탄성 직물은 100 내지 140 g/sqm, 보다 바람직하게는 110 내지 130 g/sqm의 기초중량을 가진다.
바람직하게는, 이중탄성 직물은 160 내지 200 g/sqm, 보다 바람직하게는 170 내지 190 g/sqm의 기초중량을 가진다.
일부 구체예에서, 이중탄성 직물은 40 내지 200%의 위사의 탄성을 가진다.
바람직하게는, 이중탄성 직물은 45 내지 90%, 보다 바람직하게는 50 내지 80%의 위사의 탄성을 가진다.
바람직하게는, 이중탄성 직물은 120 내지 200%, 보다 바람직하게는 140 내지 180%의 위사의 탄성을 가진다.
바람직하게는, 이중탄성 직물은 110 내지 190%, 보다 바람직하게는 130 내지 180%의 위사의 탄성을 가진다.
일부 구체예에서, 이중탄성 직물은 30 내지 200%의 경사의 탄성을 가진다.
바람직하게는, 이중탄성 직물은 35 내지 80%, 보다 바람직하게는 45 내지 70%의 경사의 탄성을 가진다.
바람직하게는, 이중탄성 직물은 120 내지 200%, 보다 바람직하게는 140 내지 180%의 경사의 탄성을 가진다.
바람직하게는, 이중탄성 직물은 50 내지 100%, 보다 바람직하게는 60 내지 90%의 경사의 탄성을 가진다.
보다 바람직하게는, 이중탄성 직물은 100 내지 250 g/sqm의 기초 중량, 40 내지 200%의 위사의 탄성 및 30 내지 200%의 경사의 탄성을 가진다.
본 발명의 목적을 위해, 탄성은 직물의 10×5 cm2 스트립(strip)을 취하여 다이나모미터(예. 다이나모미터 Zwick/Roell Z0,5)에 위치시킴으로써 측정된다. " 위사의 탄성"은 위사 방향에서 취한 탄성의 측정을 의미하는 반면에, "경사의 탄성"은 경사 방향에서 취한 탄성의 측정을 의미한다.
일부 구체예에서, 이중탄성 직물은 75 내지 90%의 바이오폴리아미드 얀 및 10 내지 25%의 엘라스탄 얀을 포함하고, 저지 스티치, 180 내지 210 g/sqm의 기초 중량, 45 내지 90%의 위사의 탄성 및 35 내지 80%의 경사의 탄성을 가진다. 바람직하게는, 이중탄성 직물은 80 내지 90%의 바이오폴리아미드 얀 및 10 내지 20%의 엘라스탄 얀을 포함하고, 저지 스티치, 190 내지 200 g/sqm의 기초 중량, 50 내지 80%의 위사의 탄성 및 45 내지 70%의 경사의 탄성을 가진다.
다른 구체예에서, 이중탄성 직물은 75 내지 90%의 바이오폴리아미드 얀 및 10 내지 25%의 엘라스탄 얀을 포함하고, 저지 스티치, 100 내지 140 g/sqm의 기초 중량, 120 내지 200%의 위사의 탄성 및 120 내지 200%의 경사의 탄성을 가진다. 바람직하게는, 이중탄성 직물은 70 내지 80%의 바이오폴리아미드 얀 및 20 내지 30%의 엘라스탄 얀을 포함하고, 저지 스티치, 110 내지 130 g/sqm의 기초 중량, 140 내지 180%의 위사의 탄성 및 140 내지 180%의 경사의 탄성을 가진다.
또 다른 구체예에서, 이중탄성 직물은 75 내지 90%의 바이오폴리아미드 얀 및 10 내지 25%의 엘라스탄 얀을 포함하고, 인터로크 스티치, 160 내지 200 g/sqm의 기초 중량, 110 내지 190%의 위사의 탄성 및 50 내지 100%의 경사의 탄성을 가진다. 바람직하게는, 이중탄성 직물은 70 내지 80%의 바이오폴리아미드 얀 및 20 내지 30%의 엘라스탄 얀을 포함하고, 인터로크 스티치, 170 내지 190 g/sqm의 기초 중량, 130 내지 180%의 위사의 탄성 및 60 내지 90%의 경사의 탄성을 가진다.
선택적으로, 이중탄성 직물은 울, 면, 실크 및 아마(flax)로부터 선택되는 적어도 하나의 천연 섬유 얀을 추가로 포함할 수 있다.
선택적으로, 이중탄성 직물은 폴리에스터, 폴리아미드, 아세테이트, 아크릴릭, 레이온, 및 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀으로부터 선택되는 적어도 하나의 합성 섬유 얀을 추가로 포함할 수 있다.
일부 구체예에서, 이중탄성 섬유는 필수적으로 바이오폴리아미드 얀 및 엘라스탄 얀으로 구성된다. 표현 "필수적으로 구성된(다)"는 직물이 다른 유형의 얀을 추가로 포함할 수 있지만 최종 이중탄성 직물의 기술적 특징을 변경시키지 않는다는 것을 나타낸다.
또 다른 구체예에서, 이중탄성 직물은 바이오폴리아미드 얀 및 엘라스탄 얀으로 구성된다.
바이오폴리아미드 얀 및 엘라스탄 얀을 포함하는 이중탄성 직물에 대해 바람직하고 유리한 것으로 확인된 모든 양태는 필수적으로 바이오폴리아미드 얀 및 엘라스탄 얀으로 구성되는 이중탄성 직물 및 바이오폴리아미드 얀 및 엘라스탄 얀으로 구성되는 이중탄성 직물에 대해 비슷하게 바람직하고 유리한 것으로 여겨져야 한다는 것으로 이해되어야 한다.
또 다른 양태에서, 본 발명은 상기 기재된 바와 같은 이중탄성 직물의 제조방법에 관한 것이며, 상기 방법은 다음과 같은 단계를 포함한다:
a) 바이오폴리아미드 얀 및 엘라스탄 얀을 스티칭(stitching)하여 직물을 수득하는 단계,
b) 상기 직물을 160℃ 이하의 온도에서 100초 이하의 기간에 걸쳐 열-고정(heat-setting)하는 단계; 및, 선택적으로,
c) 이렇게 열-고정된 상기 직물을 염색하는 단계.
방법의 단계 a)에서, 직물은 당해 분야에 공지된 과정에 따라 수득된다.
바람직하게는, 직물은 두 개의 얀을 스티칭하는 환편(circular knitting)에 의해 수득된다.
보다 바람직하게는, 직물은 저지 스티치 또는 인터로크 스티치를 가진다.
본 발명의 목적을 위해, 편물 직조기는 그들이 생산하는 스티치의 게이지(gauge)에 기초하여 선택된다; 바람직하게는, 게이지 E("영어 인치 당 바늘의 수"로 표현됨)는 E20 내지 E50의 범위이다.
특히, 저지 직물은 단일 편직기로 수득되는 반면에, 인터로크 직물은 이중 편직기로 수득된다.
방법의 단계 b)에서, 단계 a)에서 수득된 직물의 열-고정 단계가 수행된다.
열-고정은 직물을 고정하고, 직물에 치수 안정성을 부여하고 완성된 직물의 단위 면적 당 질량을 일정하게 유지하기 위한 열 처리이다.
열 처리는 다양한 열원으로 수행될 수 있다:
- 텐터링(tentering) 기계에서, 따뜻한 공기
- 기화기(vaporizer)에서, 가압 증기
- HT 장비에서, 따뜻한 물.
표준 폴리아미드 직물을 위해, 열-고정이 수행되는 일반적인 온도는 190 내지 195℃이다.
바이오폴리아미드는 열-고정 온도를 약 165℃까지 낮아질 수 있도록 허용한다.
표준 탄성 소재 직물을 위해, 열-고정이 수행되는 일반적인 온도는 190 내지 195℃이다.
놀랍게도, 상기 기재한 바와 같이 바이오폴리아미드 얀 및 엘라스탄 얀을 조합함으로써, 160℃ 이하의 온도에서 열-고정 단계 b)를 수행함으로써 우수한 탄성 특성 및 높은 치수 안전성을 가지는 열-고정 직물을 수득할 수 있다는 것을 발견하였다. 이는 원래의 화려한 색상을 유지하면서 촉감의 부드러움 및 이중탄성과 같은 직물의 기술적 특징을 손상시키지 않으면서 공정 시간이 단축되기 때문에, 에너지 소비 및 생산 효율성의 측면에서 분명한 이점을 허용한다.
이러한 결과는 인비스타에서 시판하는 Easy Set LYCRA®얀의 경우, 열 고정을 위해 제조업체에 의해 제시된 온도가 170 내지 175℃라는 것을 고려할 때, 더욱 놀랍다.
따라서, 본 발명의 얀의 조합은 개별적으로 고려되는 전통적인 얀과 비교하여 단일 얀의 이미 상당한 이점을 넘어선다.
바람직하게는, 열-고정 단계 b)는 30 내지 70초, 보다 바람직하게는 40 내지 45초의 기간에 걸쳐 수행된다.
바람직하게는, 열-고정 단계 b)는 100 내지 160℃, 보다 바람직하게는 120 내지 160℃의 온도에서 수행된다.
선택적으로, 방법은 또한 열-고정 직물을 염색하는 단계 c)를 포함한다.
상기 단계는 당해 분야에 공지된 기술에 따라 수행될 수 있지만, 염색은 바람직하게는 대기압에서 오버플로우 기계(overflow machine)에서 수행된다. 이러한 유형의 기계에서, 직물은 물, 보조 제품 및 염료로 구성되는 욕(bath) 내에서 다양한 속도로 움직인다. 달성할 수 있는 최대 온도는 100℃ 이하이다.
바람직한 구체예에서, 염색 단계 c)는 하기 서브단계를 포함한다:
ⅰ) 80 내지 100℃에서 10 내지 20분 동안, 바람직하게는 90℃에서 15분 동안 정련하는 단계,
ⅱ) 상기 정련물을 50 내지 70℃에서 5 내지 20분 동안, 바람직하게는 60℃에서 10분 동안 중화하는 단계,
ⅲ) 20 내지 40분 동안 영속성을 가지는 염료 투여량으로 90 내지 110℃에서 15 내지 30분 동안, 바람직하게는 30분 동안 영속성을 가지는 염료 투여량으로 98℃에서 24분 동안 염색하는 단계,
ⅳ) 30 내지 50℃에서 5 내지 20분 동안, 바람직하게는 40℃에서 10분 동안 스트리핑(stripping)하는 단계,
ⅴ) 50 내지 90℃에서 10 내지 30분 동안, 바람직하게는 70℃에서 20분 동안 정착제(fixer)로 처리하는 단계, 및
ⅵ) 최종적으로 차가운 세탁하는 단계.
이 단계 후, 염색된 직물은 특정 기계를 사용하여 기계에서 배출되고 열린다.
그 후, 직물은 건조된다. 바람직하게는, 건조는 텐터링(tentering) 기계에서 90℃의 온도에서 분 당 약 20 미터의 속도로 수행된다.
또 다른 양태에서, 본 발명은 상기 기재된 방법에 의해 수득할 수 있는 이중탄성 직물에 관한 것이고, 상기 이중탄성 직물은 바이오폴리아미드 얀 및 엘라스탄 얀을 포함한다.
이렇게 수득된 직물은 매우 부드럽고 편안하며 기술적이다. 따라서, 특히 수영복과 같은 바다 의복, 속옷 및 운동복에 적합하다.
따라서, 또 다른 양태에서, 본 발명은 또한 본 발명의 이중탄성 직물로 적어도 부분적으로 제조되는 의류 물품 또는 가구 물품에 관한 것이다.
"의류 물품"은 셔츠, 팬츠, 스커트, 재킷, 드레스, 셔츠, 블라우스, 스웨터와 같은 남성용, 여성용 또는 아동용 의류뿐만 아니라 핸드백, 서류가방, 지갑, 펄스, 열쇠 케이스, 폰 및 태블릿을 위한 케이스와 같은 액세서리의 임의의 물품을 의미한다. 특히, 수영복과 같은 바다 의복, 속옷 및 운동복에 적합한 의류 물품을 의미한다.
"가구 물품"은 침대보, 커튼, 테이블보와 같은 임의의 가정용 린넨 물품 및 베개, 벤치, 안락의자, 소파, 의자, 침대를 위한 린넨 및 오토만(ottoman)을 포함하는 것을 의미한다.
이중탄성 직물에 대한 바람직하고 유리한 것으로 밝혀진 모든 양태는 제조방법 및 이에 의해 수득된 이중탄성 직물뿐만 아니라 의류 물품 또는 가구 물품에 대해서도 유사하게 바람직하고 유리한 것으로 간주되어야 한다고 이해되어야 한다.
이중탄성 직물, 제조방법 및 이에 의해 수득된 이중탄성 직물뿐만 아니라 전술한 의류 물품 또는 가구 물품의 바람직한 양태 및 구체예의 모든 조합은 또한 기재된 바와 같이 추가로 이해된다.
본 발명의 특징 및 이점은 하기 상세한 설명, 비-제한적 실시예의 방법에 의해 나타나는 구체예, 및 첨부되는 도면으로부터 보다 명백해질 것이다:
- 도 1은 왼쪽의 니트 면 및 오른쪽의 안뜨기(purl) 면으로부터 관찰한 저지(jersey) 직물(스타킹 스티치의 제직)의 패턴을 나타낸다;
- 도 2는 실시예 1로부터 수득한 이중탄성 저지 직물을 나타낸다;
- 도 3은 전후 스티치의 전면 교차가 나타나는 인터로크(interlock) 직물의 패턴을 나타낸다: 후자는 도면 자체를 이해하는 것을 돕기 위해 더 얇은 선 단독으로 표시되는데, 실제로는 길이와 폭이 모두 동일하다;
- 도 4는 도 1에서와 동일한 인터로크 직물의 패턴을 나타내며, 전후 스티치의 교차는 원근법으로 타나낸다; 및
- 도 5는 실시예 3으로부터 수득한 이중탄성 인터로크 직물을 나타낸다.
- 도 1은 왼쪽의 니트 면 및 오른쪽의 안뜨기(purl) 면으로부터 관찰한 저지(jersey) 직물(스타킹 스티치의 제직)의 패턴을 나타낸다;
- 도 2는 실시예 1로부터 수득한 이중탄성 저지 직물을 나타낸다;
- 도 3은 전후 스티치의 전면 교차가 나타나는 인터로크(interlock) 직물의 패턴을 나타낸다: 후자는 도면 자체를 이해하는 것을 돕기 위해 더 얇은 선 단독으로 표시되는데, 실제로는 길이와 폭이 모두 동일하다;
- 도 4는 도 1에서와 동일한 인터로크 직물의 패턴을 나타내며, 전후 스티치의 교차는 원근법으로 타나낸다; 및
- 도 5는 실시예 3으로부터 수득한 이중탄성 인터로크 직물을 나타낸다.
하기는 본 발명의 비-제한적 작업 실시예이다.
실시예 1
바이오폴리아미드 얀 6.6(Fulgar SpA에 의해 Fulgar Bio®로 시판됨) 및 엘라스탄 얀(Invista에 의해 Easy Set LYCRA®로 시한됨)을 단일 편직기(게이지 E = E28)에서 환편(circular knitting)함으로써, 195 g/sqm의 기초 중량을 가지고 83%의 바이오폴리아미드 얀(88 dTex의 번수) 및 17%의 엘라스탄 얀(44 dTex의 번수)를 포함하는 저지 직물을 생산하였다.
이렇게 수득된 저지 직물은 텐터링 기계에서 160℃의 온도에서 40 내지 45초의 기간에 걸쳐 열-고정하였다.
그 후, 염색 단계를 수행하였다; 직물을 오버플로우 기계에 넣고 하기 염색 사이클을 따랐다:
- 90℃에서 15분 동안 정련
- 60℃에서 10분 동안 정련물을 중화
- 30분 동안 영속성을 가지는 염료 투여량으로 98℃에서 24분 동안 염색
- 40℃에서 10분 동안 스트리핑
- 70℃에서 20분 동안 정착제로 처리, 및
- 최종적으로 차가운 세탁.
이 단계 후, 염색된 직물은 특정 기계류를 사용하여 기계에서 배출하고 개방한다.
그 후, 직물은 텐터링 기계에서 90℃의 온도에서 분 당 약 20 미터의 속도로 건조된다.
이렇게 수득된 이중탄성 직물은 도 2에 나타내어지고, 195 g/sqm의 기초 중량, 60%의 위사 탄성 및 50%의 경사의 탄성을 가진다. 기초 중량의 측정은 11 cm의 직경을 가지는 직물 원형을 취하여 정밀 저울에 중량을 달아 얻는다. 대신에, 탄성은 12 cm 길이의 직물 스트립을 취하여 다이나모미터 Zwick/Roell Z0,5에 놓음으로써 측정한다.
실시예 2
바이오폴리아미드 얀 6.6(Fulgar SpA에 의해 Fulgar Bio®로 시판됨) 및 엘라스탄 얀(Invista에 의해 Easy Set LYCRA®로 시한됨)을 단일 편직기(게이지 E = E44)에서 환편함으로써, 115 g/sqm의 기초 중량을 가지고 76%의 바이오폴리아미드 얀(28 dTex의 번수) 및 24%의 엘라스탄 얀(22 dTex의 번수)를 포함하는 저지 직물을 생산하였다.
이렇게 수득된 저지 직물은 텐터링 기계에서 160℃의 온도에서 40 내지 45초의 기간에 걸쳐 열-고정하였다.
그 후, 염색 단계를 수행하였다; 직물을 오버플로우 기계에 넣고 하기 염색 사이클을 따랐다:
- 90℃에서 15분 동안 정련
- 60℃에서 10분 동안 정련물을 중화
- 30분 동안 영속성을 가지는 염료 투여량으로 98℃에서 24분 동안 염색
- 40℃에서 10분 동안 스트리핑
- 70℃에서 20분 동안 정착제로 처리, 및
- 최종적으로 차가운 세탁.
이 단계 후, 염색된 직물은 특정 기계류를 사용하여 기계에서 배출하고 개방한다.
그 후, 직물은 텐터링 기계에서 90℃의 온도에서 분 당 약 20 미터의 속도로 건조된다.
이렇게 수득된 이중탄성 직물은 115 g/sqm의 기초 중량, 160%의 위사 탄성 및 160%의 경사의 탄성을 가진다. 기초 중량의 측정은 11 cm의 직경을 가지는 직물 원형을 취하여 정밀 저울에 중량을 달아 얻는다. 대신에, 탄성은 12 cm 길이의 직물 스트립을 취하여 다이나모미터 Zwick/Roell Z0,5에 놓음으로써 측정한다.
실시예 3
바이오폴리아미드 얀 6.6(Fulgar SpA에 의해 Fulgar Bio®로 시판됨) 및 엘라스탄 얀(Invista에 의해 Easy Set LYCRA®로 시한됨)을 단일 편직기(게이지 E = E40)에서 환편함으로써, 175 g/sqm의 기초 중량을 가지고 77%의 바이오폴리아미드 얀(28 dTex의 번수) 및 23%의 엘라스탄 얀(22 dTex의 번수)를 포함하는 인터로크 직물을 생산하였다.
이렇게 수득된 인터로크 직물은 텐터링 기계에서 160℃의 온도에서 40 내지 45초의 기간에 걸쳐 열-고정하였다.
그 후, 염색 단계를 수행하였다; 직물을 오버플로우 기계에 넣고 하기 염색 사이클을 따랐다:
- 90℃에서 15분 동안 정련
- 60℃에서 10분 동안 정련물을 중화
- 30분 동안 영속성을 가지는 염료 투여량으로 98℃에서 24분 동안 염색
- 40℃에서 10분 동안 스트리핑
- 70℃에서 20분 동안 정착제로 처리, 및
- 최종적으로 차가운 세탁.
이 단계 후, 염색된 직물은 특정 기계류를 사용하여 기계에서 배출하고 개방한다.
그 후, 직물은 텐터링 기계에서 90℃의 온도에서 분 당 약 20 미터의 속도로 건조된다.
이렇게 수득된 이중탄성 직물은 도 5에 나타내어지고, 175 g/sqm의 기초 중량, 150%의 위사 탄성 및 70%의 경사의 탄성을 가진다. 기초 중량의 측정은 11 cm의 직경을 가지는 직물 원형을 취하여 정밀 저울에 중량을 달아 얻는다. 대신에, 탄성은 12 cm 길이의 직물 스트립을 취하여 다이나모미터 Zwick/Roell Z0,5에 놓음으로써 측정한다.
실시예 4
바이오폴리아미드 얀 6.6(Fulgar SpA에 의해 Fulgar Bio®로 시판됨) 및 엘라스탄 얀(Invista에 의해 Easy Set LYCRA®로 시한됨)을 단일 편직기(게이지 E = E28)에서 환편함으로써, 195 g/sqm의 기초 중량을 가지고 83%의 바이오폴리아미드 얀(88 dTex의 번수) 및 17%의 엘라스탄 얀(44 dTex의 번수)를 포함하는 저지 직물을 생산하였다.
이렇게 수득된 저지 직물은 텐터링 기계에서 150℃의 온도에서 50 내지 55초의 기간에 걸쳐 열-고정하였다.
그 후, 염색 단계를 수행하였다; 직물을 오버플로우 기계에 넣고 하기 염색 사이클을 따랐다:
- 90℃에서 15분 동안 정련
- 60℃에서 10분 동안 정련물을 중화
- 30분 동안 영속성을 가지는 염료 투여량으로 98℃에서 24분 동안 염색
- 40℃에서 10분 동안 스트리핑
- 70℃에서 20분 동안 정착제로 처리, 및
- 최종적으로 차가운 세탁.
이 단계 후, 염색된 직물은 특정 기계류를 사용하여 기계에서 배출하고 개방한다.
그 후, 직물은 텐터링 기계에서 90℃의 온도에서 분 당 약 20 미터의 속도로 건조된다.
이렇게 수득된 이중탄성 직물은 195 g/sqm의 기초 중량, 60%의 위사 탄성 및 50%의 경사의 탄성을 가진다. 기초 중량의 측정은 11 cm의 직경을 가지는 직물 원형을 취하여 정밀 저울에 중량을 달아 얻는다. 대신에, 탄성은 12 cm 길이의 직물 스트립을 취하여 다이나모미터 Zwick/Roell Z0,5에 놓음으로써 측정한다.
Claims (15)
- 바이오폴리아미드 얀(yarn) 및 엘라스탄 얀을 포함하는 이중탄성(bielastic) 직물.
- 제1항에 있어서, 상기 이중탄성 직물은 50 내지 270 g/sqm의 기초 중량(basis weight)을 가지는 것인, 이중탄성 직물.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 바이오폴리아미드 얀은 10 내지 200 dTex, 바람직하게는 20 내지 150 dTex의 번수(count)를 가지는 것인, 이중탄성 직물.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 엘라스탄 얀은 10 내지 200 dTex, 바람직하게는 15 내지 100 dTex의 번수를 가지는 것인, 이중탄성 직물.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이중탄성 직물은 적어도 60%의 바이오폴리아미드 얀 및 적어도 5%의 엘라스탄 얀, 바람직하게는 적어도 70%의 바이오폴리아미드 얀 및 적어도 15%의 엘라스탄 얀을 포함하는 것인, 이중탄성 직물.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이중탄성 직물은 저지 스티치(jersey stitch) 또는 인터로크 스티치(interlock stitch)를 가지는 것인, 이중탄성 직물.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이중탄성 직물은 100 내지 250 g/sqm의 기초 중량, 40 내지 200%의 위사(weft)의 탄성 및 30 내지 200%의 경사(warp)의 탄성을 가지는 것인, 이중탄성 직물.
- 제7항에 있어서, 상기 이중탄성 직물은 75 내지 90%의 바이오폴리아미드 얀 및 10 내지 25%의 엘라스탄 얀을 포함하고, 저지 스티치, 180 내지 210 g/sqm의 기초 중량, 45 내지 90%의 위사의 탄성 및 35 내지 80%의 경사의 탄성을 가지는, 또는
75 내지 90%의 바이오폴리아미드 얀 및 10 내지 25%의 엘라스탄 얀을 포함하고, 저지 스티치, 100 내지 140 g/sqm의 기초 중량, 120 내지 200%의 위사의 탄성 및 120 내지 200%의 경사의 탄성을 가지는, 또는
75 내지 90%의 바이오폴리아미드 얀 및 10 내지 25%의 엘라스탄 얀을 포함하고, 인터로크 스티치, 160 내지 200 g/sqm의 기초 중량, 110 내지 190%의 위사의 탄성 및 50 내지 100%의 경사의 탄성을 가지는 것인, 이중탄성 직물.
- 제8항에 있어서, 상기 이중탄성 직물은 80 내지 90%의 바이오폴리아미드 얀 및 10 내지 20%의 엘라스탄 얀을 포함하고, 저지 스티치, 190 내지 200 g/sqm의 기초 중량, 50 내지 80%의 위사의 탄성 및 45 내지 70%의 경사의 탄성을 가지는, 또는
70 내지 80%의 바이오폴리아미드 얀 및 20 내지 30%의 엘라스탄 얀을 포함하고, 저지 스티치, 110 내지 130 g/sqm의 기초 중량, 140 내지 180%의 위사의 탄성 및 140 내지 180%의 경사의 탄성을 가지는, 또는
70 내지 80%의 바이오폴리아미드 얀 및 20 내지 30%의 엘라스탄 얀을 포함하고, 인터로크 스티치, 170 내지 190 g/sqm의 기초 중량, 130 내지 180%의 위사의 탄성 및 60 내지 90%의 경사의 탄성을 가지는 것인, 이중탄성 직물.
- 제1항의 이중탄성 직물의 제조방법으로서,
a) 바이오폴리아미드 얀 및 엘라스탄 얀을 스티칭(stitching)하여 직물을 수득하는 단계,
b) 상기 직물을 160℃ 이하의 온도에서 100초 이하의 기간에 걸쳐 열-고정(heat-setting)하는 단계; 및, 선택적으로,
c) 이렇게 열-고정된 상기 직물을 염색하는 단계를 포함하는, 이중탄성 직물의 제조방법.
- 제10항에 있어서, 상기 열-고정 단계 b)는 30 내지 70초의 기간에 걸쳐 수행하는 것인, 제조방법.
- 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 열-고정 단계 b)는 100 내지 160℃, 보다 바람직하게는 120 내지 160℃의 온도에서 수행하는 것인, 제조방법.
- 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 염색 단계 c)는
ⅰ) 80 내지 100℃에서 10 내지 20분 동안, 바람직하게는 90℃에서 15분 동안 정련하는 단계,
ⅱ) 상기 정련물을 50 내지 70℃에서 5 내지 20분 동안, 바람직하게는 60℃에서 10분 동안 중화하는 단계,
ⅲ) 20 내지 40분 동안 영속성을 가지는 염료 투여량으로 90 내지 110℃에서 15 내지 30분 동안, 바람직하게는 30분 동안 영속성을 가지는 염료 투여량으로 98℃에서 24분 동안 염색하는 단계,
ⅳ) 30 내지 50℃에서 5 내지 20분 동안, 바람직하게는 40℃에서 10분 동안 스트리핑(stripping)하는 단계,
ⅴ) 50 내지 90℃에서 10 내지 30분 동안, 바람직하게는 70℃에서 20분 동안 정착제(fixer)로 처리하는 단계, 및
ⅵ) 최종적으로 차가운 세탁하는 단계를 포함하는 것인, 제조방법.
- 바이오폴리아미드 얀 및 엘라스탄 얀을 포함하는, 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 이중탄성 직물의 제조 방법에 의해 수득할 수 있는 이중탄성 직물.
- 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 이중탄성 직물 또는 제14항의 직물로 적어도 부분적으로 제조되는, 의류 또는 가구 물품.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP15191811.7A EP3162937B1 (en) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | Bielastic fabric and its manufacturing process |
| EP15191811.7 | 2015-10-28 | ||
| PCT/EP2016/075700 WO2017072127A1 (en) | 2015-10-28 | 2016-10-25 | Bielastic fabric and its manufacturing process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180083867A true KR20180083867A (ko) | 2018-07-23 |
| KR102639632B1 KR102639632B1 (ko) | 2024-02-23 |
Family
ID=55023840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020187014748A KR102639632B1 (ko) | 2015-10-28 | 2016-10-25 | 이중탄성(bielastic) 직물 및 이의 제조방법 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20180313008A1 (ko) |
| EP (1) | EP3162937B1 (ko) |
| KR (1) | KR102639632B1 (ko) |
| CN (1) | CN108368652B (ko) |
| CA (1) | CA3002488A1 (ko) |
| ES (1) | ES2692813T3 (ko) |
| PT (1) | PT3162937T (ko) |
| RU (1) | RU2741020C2 (ko) |
| TR (1) | TR201815564T4 (ko) |
| WO (1) | WO2017072127A1 (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3412547A (en) * | 1966-06-27 | 1968-11-26 | Du Pont | Elastic composite yarn and preparation thereof |
| KR20060017622A (ko) * | 2003-06-02 | 2006-02-24 | 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘 | 스판덱스 및 경질 얀을 포함하는 환편 탄성 직물의 제조방법 |
| JP2011162907A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Toray Ind Inc | 捲縮糸および繊維構造体 |
| JP2014194105A (ja) * | 2008-10-13 | 2014-10-09 | Invista Technologies Sarl | ポリウレタン弾性糸を含む布 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9225302D0 (en) * | 1992-12-03 | 1993-01-27 | Cv Apparel Ltd | Knitting |
| TW589421B (en) | 2000-04-26 | 2004-06-01 | Du Pont | Spandex with high heat-set efficiency |
| GB0214866D0 (en) * | 2002-06-27 | 2002-08-07 | Courtaulds Textiles Holdings | Elasticated fabric |
| US7797968B2 (en) * | 2004-06-01 | 2010-09-21 | INVISTA North America S.à.r.l. | Method to make circular knit elastic fabric comprising spandex and hard yarns |
| WO2006068995A1 (en) * | 2004-12-21 | 2006-06-29 | Invista Technologies S.A R.L. | Method for making a circular-knit elastic fabric and corresponding fabric |
| US8845934B2 (en) * | 2011-09-12 | 2014-09-30 | Sabic Global Technologies B.V. | Compatibilized biopolyamide-poly(arylene ether) thermoplastic resin |
| CN103014903B (zh) * | 2012-12-26 | 2014-12-31 | 北京服装学院 | 一种生物基聚酰胺纤维的制备方法 |
| CN103147152B (zh) * | 2013-02-26 | 2015-01-21 | 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 | 一种尼龙纤维 |
| CN203451743U (zh) * | 2013-07-31 | 2014-02-26 | 吴江市巨诚喷织有限公司 | 一种锦纶纤维面料 |
-
2015
- 2015-10-28 TR TR2018/15564T patent/TR201815564T4/tr unknown
- 2015-10-28 ES ES15191811.7T patent/ES2692813T3/es active Active
- 2015-10-28 PT PT15191811T patent/PT3162937T/pt unknown
- 2015-10-28 EP EP15191811.7A patent/EP3162937B1/en active Active
-
2016
- 2016-10-25 US US15/769,988 patent/US20180313008A1/en not_active Abandoned
- 2016-10-25 RU RU2018113719A patent/RU2741020C2/ru active
- 2016-10-25 WO PCT/EP2016/075700 patent/WO2017072127A1/en active Application Filing
- 2016-10-25 CA CA3002488A patent/CA3002488A1/en active Pending
- 2016-10-25 KR KR1020187014748A patent/KR102639632B1/ko active IP Right Grant
- 2016-10-25 CN CN201680063201.3A patent/CN108368652B/zh active Active
-
2022
- 2022-12-29 US US18/090,752 patent/US20230151515A1/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3412547A (en) * | 1966-06-27 | 1968-11-26 | Du Pont | Elastic composite yarn and preparation thereof |
| KR20060017622A (ko) * | 2003-06-02 | 2006-02-24 | 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘 | 스판덱스 및 경질 얀을 포함하는 환편 탄성 직물의 제조방법 |
| JP2014194105A (ja) * | 2008-10-13 | 2014-10-09 | Invista Technologies Sarl | ポリウレタン弾性糸を含む布 |
| JP2011162907A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Toray Ind Inc | 捲縮糸および繊維構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2018113719A3 (ko) | 2020-02-03 |
| CN108368652B (zh) | 2021-03-30 |
| KR102639632B1 (ko) | 2024-02-23 |
| CN108368652A (zh) | 2018-08-03 |
| RU2741020C2 (ru) | 2021-01-25 |
| EP3162937B1 (en) | 2018-10-10 |
| ES2692813T3 (es) | 2018-12-05 |
| PT3162937T (pt) | 2018-11-06 |
| US20180313008A1 (en) | 2018-11-01 |
| TR201815564T4 (tr) | 2018-11-21 |
| WO2017072127A1 (en) | 2017-05-04 |
| EP3162937A1 (en) | 2017-05-03 |
| CA3002488A1 (en) | 2017-05-04 |
| RU2018113719A (ru) | 2019-11-28 |
| US20230151515A1 (en) | 2023-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110114523B (zh) | 含有弹性体纤维和聚酯双组分长丝的拉伸圆形编织织物、由其制造的服装及其制造方法 | |
| TWI361235B (en) | Blended weft knitted fabrics containing polyurethane elastic fibers and process for the production thereof | |
| KR102290139B1 (ko) | 다중 탄성 실을 갖는 신축성 서큘러 니트 패브릭 | |
| CN103429801B (zh) | 聚氨酯弹性纤维 | |
| CN100554547C (zh) | 制造圆筒形针织、单面针织物的方法,圆筒形针织、弹性、单面针织物及服装 | |
| CN101084332B (zh) | 圆型针织弹力织物及其制作方法 | |
| CN102177285B (zh) | 芯鞘型共轭纱、针织物、衣物制品、及制造芯鞘型共轭纱的方法 | |
| CN101223307B (zh) | 制备包含spandex和紧捻纱的圆形针织弹性织物的方法 | |
| CN102666959B (zh) | 编织品 | |
| US20030166369A1 (en) | Durable nonwoven garment exhibiting recoverable extensibility | |
| KR102639632B1 (ko) | 이중탄성(bielastic) 직물 및 이의 제조방법 | |
| KR100467226B1 (ko) | 기능성 타월 및 그 제조방법 | |
| CN209836460U (zh) | 一种起绒针织面料 | |
| JP5882647B2 (ja) | ストレッチ布帛 | |
| Prakash et al. | Effect of loop length on the dimensional properties of silk and model union knitted fabric | |
| JP2008127695A (ja) | 弾性経編地 | |
| KR200224598Y1 (ko) | 탄성이 우수한 커트파일 경편직물 | |
| US20050079784A1 (en) | Warp knit having an excellent touch, and a process of preparing the same | |
| KR100372224B1 (ko) | 신축성이 우수한 이중 경편직물 | |
| TWI841522B (zh) | 含有彈性體纖維及聚酯之雙成份長絲的伸縮針織織物 | |
| KR20240027213A (ko) | 쥬리스판의 탄성직물의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |