KR20180082673A - 광 소자 - Google Patents
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Abstract
제 1 영역 및 제 2 영역을 갖는 기판, 상기 기판 상에 배치되는 하부 클래드층, 상기 기판의 상기 제 1 영역의 상기 하부 클래드층 상에 배치되는 제 1 코어층, 상기 기판의 상기 제 2 영역의 상기 하부 클래드층 상에 배치되고 상기 제 1 코어층 상으로 연장되는 제 2 코어층, 및 상기 제 2 코어층 상에 배치되는 상부 클래드층을 포함하는 광 소자를 제공하되, 상기 기판의 상기 제 2 영역과 인접한 상기 제 1 코어층의 측면은 상기 하부 클래드층의 상면에 대하여 경사지고, 상기 제 1 코어층은 순차적으로 적층되는 제 1 부 코어층, 주 코어층 및 제 2 부 코어층을 포함할 수 있다.
Description
본 발명은 광 소자에 관한 것으로, 상세하게는 복수의 광 도파로들을 포함하는 광 소자에 관한 것이다.
Ⅲ-Ⅴ족 화합물 반도체 물질은 레이저 다이오드, 광 검출기 및 광 변조기와 같은 광 소자에 이용되고 있다. Ⅲ-Ⅴ족 화합물 반도체 기반의 광소자는 그의 제작 공정에 평판형 광 도파로 형성 기술이 적용되고 있다. 광 소자들은 각각 최적화된 광 도파로들을 갖고 있으며, 복수의 광 소자들은 동일 기판에 집적될 수 있다. 적층 구조가 서로 다른 2개의 광 도파로들 사이의 광 접속 손실을 감소시키는 광 도파로 연결 구조 및 그 제작 방법이 요구된다.
일반적으로 이성분계, 삼성분계 또는 사성분계의 Ⅲ-Ⅴ족 화합물 반도체를 이용하는 경우, 맞대기 이음(Butt Joint) 방식의 광 도파로 연결 구조를 가질 수 있다. 이때, 단결정 성장, 식각 및 선택 영역 성장(selective area growth) 등의 공정을 이용하여 광 결합된 광 도파로들이 형성된다.
선택 영역 성장(selective area growth) 공정은 결정 성장 시 조성과 스트레인(strain)을 정확히 조절해야 하는 어려움이 있다. 특히, 일부 영역에만 선택적으로 조성비가 다른 코어층을 설계된 대로 성장시키는 것을 매우 어려운 것으로 알려져 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 광 도파로들 사이의 광 접속 손실이 적은 광 소자를 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 기술적 과제들을 해결하기 위한 본 발명의 실시예들에 따른 광 소자는 제 1 영역 및 제 2 영역을 갖는 기판, 상기 기판 상에 배치되는 하부 클래드층, 상기 기판의 상기 제 1 영역의 상기 하부 클래드층 상에 배치되는 제 1 코어층, 상기 기판의 상기 제 2 영역의 상기 하부 클래드층 상에 배치되고 상기 제 1 코어층 상으로 연장되는 제 2 코어층, 및 상기 제 2 코어층 상에 배치되는 상부 클래드층을 포함할 수 있다. 상기 기판의 상기 제 2 영역과 인접한 상기 제 1 코어층의 측면은 상기 하부 클래드층의 상면에 대하여 경사질 수 있다. 상기 제 1 코어층은 적층된 제 1 부 코어층, 주 코어층 및 제 2 부 코어층을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 광 소자는 제 1 코어층의 광 경로 및 제 2 코어층의 광 경로는 제 1 코어층의 제 1 측면과 경사질 수 있다. 이에 따라, 광 결합면(joint interface)인 제 1 코어층의 제 1 측면에서 반사에 의한 광 접속 손실이 감소될 수 있다. 또한, 제 1 코어층의 제 1 측면에서 제 1 코어층의 두께가 점차 감소하며, 광 모드의 변환이 점진적으로 일어날 수 있다. 이에 따라, 광 접속 손실이 감소될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 광 소자의 제조 방법은 선택 영역 성장(selective area growth) 공정 없이 광 결합을 형성할 수 있다. 이에 따라 공정이 단순화될 수 있다. 또한, 제 1 코어층을 습식 식각을 이용하여 식각하기 때문에, 식각 후 형성되는 광 결합면이 깨끗하고 매끄러운 표면을 가질 수 있다. 이로 인해, 광 결합면에서의 광 모드 변환은 산란에 의한 추가 광 접속 손실이 적을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 광 소자를 설명하기 위한 단면도이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 실시예들에 따른 광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 5는 본 발명의 실시예들에 따른 광 소자를 설명하기 위한 단면도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예들에 따른 광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 실시예들에 따른 광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 5는 본 발명의 실시예들에 따른 광 소자를 설명하기 위한 단면도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예들에 따른 광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
본 발명의 구성 및 효과를 충분히 이해하기 위하여, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예들을 설명한다. 그러나 본 발명은, 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라, 여러가지 형태로 구현될 수 있고 다양한 변경을 가할 수 있다. 단지, 본 실시예들의 설명을 통해 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다. 당해 기술분야에서 통상의 기술을 가진 자는 본 발명의 개념이 어떤 적합한 환경에서 수행될 수 있다는 것을 이해할 것이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 ‘포함한다(comprises)’ 및/또는 ‘포함하는(comprising)’은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
본 명세서에서 어떤 막(또는 층)이 다른 막(또는 층) 또는 기판상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 막(또는 층) 또는 기판상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 막(또는 층)이 개재될 수도 있다.
본 명세서의 다양한 실시 예들에서 제 1, 제 2, 제 3 등의 용어가 다양한 영역, 막들(또는 층들) 등을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 영역, 막들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 소정 영역 또는 막(또는 층)을 다른 영역 또는 막(또는 층)과 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 따라서, 어느 한 실시 예에의 제 1 막질로 언급된 막질이 다른 실시 예에서는 제 2 막질로 언급될 수도 있다. 여기에 설명되고 예시되는 각 실시 예는 그것의 상보적인 실시예도 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호로 표시된 부분들은 동일한 구성요소들을 나타낸다
본 발명의 실시예들에서 사용되는 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 통상적으로 알려진 의미로 해석될 수 있다.
이하, 도면들 참조하여 본 발명의 개념에 따른 광 소자를 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 광 소자를 설명하기 위한 단면도이다.
도 1을 참조하여, 기판(100)이 제공될 수 있다. 기판(100)은 단결정의 인화 인듐(InP, indium phosphide) 기판을 포함할 수 있다. 기판(100)은 서로 인접한 제 1 영역(R1) 및 제 2 영역(R2)을 가질 수 있다. 기판(100) 상에 하부 클래드층(200)이 배치될 수 있다. 하부 클래드층(200)은 인화 인듐(InP)을 포함할 수 있다.
하부 클래드층(200) 상에 제 1 코어층(300)이 배치될 수 있다. 이때, 제 1 코어층(300)은 기판(100)의 제 1 영역(R1) 상에 배치될 수 있다. 제 1 코어층(300)은 경사면을 가질 수 있다. 예를 들어, 제 1 코어층(300)은 제 2 영역(R2)과 인접한 제 1 측면(S1)을 갖되, 제 1 측면(S1)은 하부 클래드층(200)의 상면에 대하여 경사질 수 있다. 예를 들어, 제 1 코어층(300)의 제 1 측면(S1)과 하부 클래드층(200)의 상면 사이의 각도(θ)는 90도 이하의 예각일 수 있다. 제 2 영역(R2)의 하부 클래드층(200)의 상면은 제 1 코어층(300)에 의해 노출될 수 있다. 평면적 관점에서, 제 1 측면(S1)의 폭(d1)은 5 마이크로 미터보다 클 수 있다.
제 1 코어층(300)은 복수의 광 도파로 코어층들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 1 코어층(300)은 적층된 제 1 부 코어층(310), 주 코어층(320) 및 제 2 부 코어층(330)을 포함할 수 있다. 제 1 부 코어층(310), 주 코어층(320) 및 제 2 부 코어층(330)은 인듐 갈륨비소인(InGaAsP)을 포함할 수 있다. 주 코어층(320)은 제 1 부 코어층(310) 및 제 2 부 코어층(330)과 다른 에너지 밴드 갭을 가질 수 있다. 예를 들어, 주 코어층(320)의 인화 인듐(InP)과 비화 갈륨(GaAs, gallium arsenide)의 조성비는 제 1 부 코어층(310) 및 제 2 부 코어층(330)의 인화 인듐(InP)과 비화 갈륨(GaAs)의 조성비와 다를 수 있다. 제 1 부 코어층(310) 및 제 2 부 코어층(330)은 동일한 에너지 밴드 갭을 가질 수 있다. 예를 들어, 제 1 부 코어층(310) 의 인화 인듐(InP)과 비화 갈륨(GaAs)의 조성비는 제 2 부 코어층(330)의 인화 인듐(InP)과 비화 갈륨(GaAs)의 조성비와 동일할 수 있다.
하부 클래드층(200) 상에 제 2 코어층(400)이 배치될 수 있다. 이때, 제 2 코어층(400)은 기판(100)의 제 2 영역(R2) 상에 배치될 수 있다. 제 2 코어층(400)은 제 1 코어층(300)을 덮을 수 있다. 예를 들어, 제 2 코어층(400)은 기판(100)의 제 2 영역(R2) 상의 하부 클래드층(200)의 상면으로부터 제 1 코어층(300) 상으로 연장될 수 있다. 제 2 코어층(400)은 제 1 코어층(300)의 제 1 측면(S1)과 접할 수 있다. 제 2 코어층(400)은 제 1 코어층(300)의 제 1 측면(S1)에서 제 1 코어층(300)과 광 결합할 수 있다. 이때, 제 1 코어층(300)의 광 경로 및 제 2 코어층(400)의 광 경로는 제 1 코어층(300)의 제 1 측면(S1)과 경사질 수 있다. 이에 따라, 광 결합면(joint interface)인 제 1 코어층(300)의 제 1 측면(S1)에서 반사에 의한 광 접속 손실이 감소될 수 있다. 또한, 제 1 코어층(300)의 제 1 측면(S1)에서 제 1 코어층(300)의 두께가 점차 감소하며, 광 모드의 변환이 점진적으로 일어날 수 있다. 제 1 코어층(300) 및 제 2 코어층(400) 간의 점진적인 광 모드의 변환은 광 접속 손실을 감소시킬 수 있다. 특히, 제 1 코어층(300)의 제 1 측면(S1)과 하부 클래드층(200)의 상면 사이의 각도(θ)가 감소될수록, 광 접속 손실의 감소가 커질 수 있다.
제 2 코어층(400)은 인듐 갈륨비소인(InGaAsP)을 포함할 수 있다. 제 2 코어층(400)은 제 1 부 코어층(310), 주 코어층(320) 및 제 2 부 코어층(330)과 다른 에너지 밴드 갭을 가질 수 있다. 예를 들어, 제 2 코어층(400)의 인화 인듐(InP)과 비화 갈륨(GaAs)의 조성비는 제 1 부 코어층(310), 주 코어층(320) 및 제 2 부 코어층(330)의 인화 인듐(InP)과 비화 갈륨(GaAs)의 조성비와 다를 수 있다.
제 2 코어층(400) 상에 상부 클래드층(500)이 배치될 수 있다. 상부 클래드층(500)은 인화 인듐(InP)을 포함할 수 있다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 실시예들에 따른 광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 2를 참조하여, 기판(100)이 제공될 수 있다. 기판(100)은 단결정의 인화 인듐(InP)을 포함할 수 있다.
기판(100) 상에 하부 클래드층(200)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 기판(100)의 상면 상에 인화 인듐(InP)을 성장시켜 하부 클래드층(200)이 형성될 수 있다. 상기 하부 클래드층(200)의 성장은 인화 인듐(InP)의 단결정 성장 공정을 통해 수행될 수 있다.
하부 클래드층(200) 상에 제 1 코어층(300)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 하부 클래드층(200)의 상면 상에 제 1 부 코어층(310), 주 코어층(320) 및 제 2 부 코어층(330)이 순차적으로 성장될 수 있다. 제 1 부 코어층(310), 주 코어층(320) 및 제 2 부 코어층(330)의 성장은 인듐 갈륨비소인(InGaAsP)의 단결정 성장 공정읕 통해 수행될 수 있다.
도 3을 참조하여, 제 1 코어층(300)이 식각될 수 있다. 예를 들어, 제 1 코어층(300)이 식각되어, 기판(100)의 제 2 영역(R2) 상의 하부 클래드층(200)의 상면이 노출될 수 있다. 상기 식각 공정은 습식 식각을 포함할 수 있다. 제 1 코어층(300)은 상기 식각 공정에 의해 형성된 단면인 제 1 측면(S1)을 가질 수 있다. 제 1 코어층(300)의 제 1 측면(S1)은 경사질 수 있다. 예를 들어, 상기 식각 공정은 확산 제한 식각 공정(diffusion-limited etch, DLE)을 포함할 수 있다.
도 4를 참조하여, 하부 클래드층(200) 상에 제 2 코어층(400)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 기판(100)의 제 2 영역(R2) 상에서 노출된 하부 클래드층(200)의 상면, 제 1 코어층(300)의 제 1 측면(S1) 및 상면 상에 인듐 갈륨비소인(InGaAsP)를 성장시켜 제 2 코어층(400)이 형성될 수 있다. 상기 제 2 코어층(400)의 성장은 인듐 갈륨비소인(InGaAsP)의 단결정 성장 공정읕 통해 수행될 수 있다. 제 1 코어층(300)과 제 2 코어층(400)은 동일한 인듐 갈륨비소인(InGaAsP)의 단결정 성장 공정을 사용함에 따라, 제 1 코어층(300)과 제 2 코어층(400) 간의 계면은 결함이 적을 수 있다. 이에 따라, 광 결합면(joint interface)인 제 1 측면(S1)에서 광 접속 손실이 적을 수 있다.
도 1을 다시 참조하여, 제 2 코어층(400) 상에 상부 클래드층(500)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 제 2 코어층(400)의 상면 상에 인화 인듐(InP)을 성장시켜 상부 클래드층(500)이 형성될 수 있다. 상기 상부 클래드층(500)의 성장은 인화 인듐(InP)의 단결정 성장 공정을 통해 수행될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 광 소자의 제조 방법은 선택 영역 성장(selective area growth) 공정 없이 광 결합을 형성할 수 있으며, 이에 따라 공정이 단순화될 수 있다. 또한, 제 1 코어층(300)을 습식 식각을 이용하여 식각하기 때문에, 식각 후 형성되는 광 결합면이 깨끗하고 매끄러운 표면을 가질 수 있다. 이로 인해, 광 결합면에서의 광 모드 변환은 산란에 의한 추가 광 접속 손실이 적을 수 있다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다. 설명의 편의를 위해, 본 발명의 일 실시예와 중복되는 설명은 생략한다. 실시예들에 따르면, 제 2 코어층이 제공되지 않을 수 있다. 이때, 제 1 부 코어층은 도 1의 제 2 코어층의 역할을 수행할 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예들에 따른 광 소자를 설명하기 위한 단면도이다.
도 5를 참조하여, 제 1 영역(R1) 및 제 2 영역(R2)을 갖는 기판(100)이 제공될 수 있다. 기판(100) 상에 하부 클래드층(200)이 배치될 수 있다.
제 1 영역(R1)의 하부 클래드층(200) 상에 제 1 코어층(300)이 배치될 수 있다. 예를 들어, 제 1 코어층(300)은 적층된 제 1 부 코어층(310), 주 코어층(320) 및 제 2 부 코어층(330)을 포함할 수 있다. 제 1 부 코어층(310), 주 코어층(320) 및 제 2 부 코어층(330)은 인듐 갈륨비소인(InGaAsP)을 포함할 수 있다. 제 1 부 코어층(310) 및 제 2 부 코어층(330)은 상호 동일한 에너지 밴드 갭을 갖고, 주 코어층(320)과는 다른 에너지 밴드 갭을 가질 수 있다. 실시예들에 따르면, 제 2 부 코어층(330)은 생략될 수 있다.
제 1 코어층(300)은 제 2 영역(R2)과 인접하고, 하부 클래드층(200)의 상면에 대하여 경사진 제 2 측면(S2)을 가질 수 있다. 예를 들어, 제 2 측면(S2)은 주 코어층(320) 및 제 2 부 코어층(330)의 측면들을 포함할 수 있다. 이때, 제 1 부 코어층(310)은 기판(100)의 제 2 영역(R2) 상으로 연장되어, 기판(100)의 제 1 영역(R1) 및 제 2 영역(R2)을 덮을 수 있다. 기판(100)의 제 2 영역(R2)의 제 1 부 코어층(310)의 상면은 주 코어층(320) 및 제 2 부 코어층(330)에 의해 노출될 수 있다.
제 1 부 코어층(310)은 주 코어층(320)과 광 결합할 수 있다. 제 2 측면(S2)에서 주 코어층(320)의 두께가 점차 감소하며, 광 모드의 변환이 점진적으로 일어날 수 있다. 제 1 부 코어층(310) 및 주 코어층(320) 간의 점진적인 광 모드의 변환은 광 접속 손실을 감소시킬 수 있다.
제 1 코어층(300) 상에 상부 클래드층(500)이 배치될 수 있다. 상부 클래드층(500)은 인화 인듐(InP)을 포함할 수 있다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예들에 따른 광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 6을 참조하여, 기판(100)이 제공될 수 있다.
기판(100) 상에 하부 클래드층(200)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 기판(100)의 상면 상에 인화 인듐(InP)을 단결정 성장시켜 하부 클래드층(200)이 형성될 수 있다.
하부 클래드층(200) 상에 제 1 코어층(300)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 하부 클래드층(200)의 상면 상에 제 1 부 코어층(310), 주 코어층(320) 및 제 2 부 코어층(330)이 순차적으로 성장될 수 있다. 제 1 부 코어층(310), 주 코어층(320) 및 제 2 부 코어층(330)의 성장은 인듐 갈륨비소인(InGaAsP) 의 단결정 성장 공정읕 통해 수행될 수 있다.
도 7을 참조하여, 제 1 코어층(300)이 식각될 수 있다. 예를 들어, 주 코어층(320) 및 제 2 부 코어층(330)이 식각되어, 기판(100)의 제 2 영역(R2) 상의 제 1 부 코어층(310)의 상면이 노출될 수 있다. 제 1 코어층(300)은 상기 식각 공정에 의해 형성된 단면인 제 2 측면(S2)을 가질 수 있다. 제 1 코어층(300)의 제 2 측면(S2)은 경사질 수 있다. 예를 들어, 상기 식각 공정은 확산 제한 식각 공정(diffusion-limited etch, DLE)을 포함할 수 있다.
도 5를 다시 참조하여, 제 1 코어층(300) 상에 상부 클래드층(500)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 제 1 코어층(300)의 상면 상에 인화 인듐(InP)을 단결정 성장시켜 상부 클래드층(500)이 형성될 수 있다.
이상, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100: 기판
200: 하부 클래드층
300: 제 1 코어층 310: 제 1 부 코어층
320: 주 코어층 330: 제 2 부 코어층
400: 제 2 코어층 500: 상부 클래드층
R1: 제 1 영역 R2: 제 2 영역
S1: 제 1 측면 S2: 제 2 측면
300: 제 1 코어층 310: 제 1 부 코어층
320: 주 코어층 330: 제 2 부 코어층
400: 제 2 코어층 500: 상부 클래드층
R1: 제 1 영역 R2: 제 2 영역
S1: 제 1 측면 S2: 제 2 측면
Claims (1)
- 제 1 영역 및 제 2 영역을 갖는 기판;
상기 기판 상에 배치되는 하부 클래드층;
상기 기판의 상기 제 1 영역의 상기 하부 클래드층 상에 배치되는 제 1 코어층, 상기 기판의 상기 제 2 영역과 인접한 상기 제 1 코어층의 측면은 상기 하부 클래드층의 상면에 대하여 경사지고;
상기 기판의 상기 제 2 영역의 상기 하부 클래드층 상에 배치되고, 상기 제 1 코어층 상으로 연장되는 제 2 코어층; 및
상기 제 2 코어층 상에 배치되는 상부 클래드층을 포함하되,
상기 제 1 코어층은 적층된 제 1 부 코어층, 주 코어층 및 제 2 부 코어층을 포함하는 광 소자.
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KR1020170003048A KR20180082673A (ko) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | 광 소자 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020170003048A KR20180082673A (ko) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | 광 소자 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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ID=63058436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1020170003048A KR20180082673A (ko) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | 광 소자 |
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KR (1) | KR20180082673A (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200032004A (ko) * | 2018-09-17 | 2020-03-25 | 주식회사 라이팩 | 커넥터 플러그 및 그의 제조방법 |
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2017
- 2017-01-09 KR KR1020170003048A patent/KR20180082673A/ko unknown
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20200032004A (ko) * | 2018-09-17 | 2020-03-25 | 주식회사 라이팩 | 커넥터 플러그 및 그의 제조방법 |
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