KR20180075683A - 유리 기판의 성형 기기 및 그 방법 - Google Patents

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Abstract

실질적으로 평탄한 유리 기판을 성형하기 위한 기기 및 그 방법이 개시되어 있다. 유리 기판은 실질적으로 평탄한 중앙 부분 및 아치형의 엣지 부분을 구비한 성형 몸체상에 지지된다. 기판은 적당한 복사 열원에 의해 가열되고 이 경우 열 차폐부는 유리 기판의 단지 엣지 부분이 가열되고 연화되도록 상기 유리 기판의 중앙에 위치된 표면을 차폐하도록 사용된다. 중력에 의해 유리 기판 엣지 부분이 성형 몸체의 형상과 순응하고 휘게(sag) 된다. 여러 실시예에 있어서, 성형 부재가 순응시키는데 도움이 되도록 유리 기판 엣지 부분에 대해 가압된다. 특정 여러 실시예에 있어서, 복수의 유리 기판은 성형 다이에 의해 순차적으로 변형된다.

Description

유리 기판의 성형 기기 및 그 방법{Apparatus and Method for Shaping a Glass Substrate}
본 출원은 2010년 08월 30일에 출원된 미국 특허출원번호 제61/378,114호를 우선권 주장하고 있다. 이러한 미국특허문헌의 내용은 참조를 위하여 그 내용이 모두 본 발명의 명세서에 통합되어 있다.
본 발명은 유리 기판을 성형하기 위한 기기 및 그 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유리 기판의 엣지 부분에 만곡된 표면을 성형하기 위한 기기 및 그 방법에 관한 것이다.
과거에는, 유리의 개별 시트의 성형은 가열 및 가압, 또는 가열 또는 슬럼핑(slumping)을 통해 주로 행해져 왔다. 즉, 유리의 개별 시트가 적당한 성형 온도로 가열되고, 이후에 최종 형상을 얻도록 가압된다. 선택적으로, 시트가 형판(mold)에 배치되고, 가열되며, 그리고 중력(슬럼핑)을 통해 요구되는 형상에 순응할 수 있게 된다. 이러한 방법은 차량 방풍 유리의 성형에 폭넓게 사용(deploy)되고 그리고 전체 시트에 영향을 미치는 큰 반경의 굽힘부로 제한되고 있다.
디스플레이 산업에서의 최신 트렌드는 점진적으로 보다 얇은 장치에 맞춰져 있다. 이러한 하나의 실시예는 예전의 냉 음극(cold cathode) 형광등 조명에 비해 극적으로 보다 얇은 장치를 허용하는 텔레비젼용 LED 백라이팅이다. 부가적인 단계는 전반적인 제품에 대해 간단하고 보다 청결한 외관을 제공하도록, 디스플레이 주위의 외측 베젤(bezel)이나 또는 프레임을 상당하게 감소시키거나 또는 제거하도록 취해지고 있다. 이러한 타입의 제품을 생산하는 하나의 방법은 제품 전방 및 특히 제품의 엣지 영역 주위를 감싸는 커버 유리나 또는 안면 보호용 판(faceplate)을 포함한다는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 유리 기판을 성형하는 방법이 개시되어 있고 상기 유리 기판을 성형하는 방법은 성형 몸체와 열 차폐부 사이에 실질적으로 평탄한 유리 기판을 위치시키는 단계(상기 성형 몸체는 상기 유리 기판과 접촉하는 접촉 표면을 구비하고 그리고 이 경우 상기 성형 몸체의 접촉 표면은 평탄한 중앙 부분 및 아치형의 엣지 부분을 포함한다)와, 상기 실질적으로 평탄한 유리 기판을 가열하는 단계(이 경우 상기 가열하는 단계 동안에, 상기 열 차폐부는 실질적으로 평탄한 유리 기판의 중앙 부분을 차폐하지만, 상기 실질적으로 유리 기판의 엣지 부분을 노출시켜서 상기 엣지 부분 만이 상기 가열로부터 연화되고 그리고 상기 가열에 의해 상기 엣지 부분이 상기 성형 몸체의 엣지 부분과 접촉하여 변형되면서 상기 기판의 중앙 부분은 실질적으로 평탄하게 된다)를 포함한다.
열 차폐부는 여러 실시예에 있어서, 가열 동안에, 실질적으로 평탄한 유리 시트와 접촉할 수 있다.
본 발명의 방법은 유리 기판 엣지 부분이 성형 몸체의 엣지 부분과 순응하도록 실질적으로 평탄한 유리 기판의 엣지 부분에 대해 성형 부재를 가압하는 단계를 더 포함할 수 있다. 진공은 성형 몸체 내에 배치된 통로를 통해 유리 기판의 엣지 부분에 가해져 상기 성형 몸체의 엣지 부분을 인발하고 유지할 수 있다.
특정 방법이 복수의 실질적으로 평탄한 유리 기판 및 복수의 성형 몸체를 포함한 스택된 조립체와 성형 다이 사이에서 상대 운동을 전개하는 단계를 포함할 수 있어, 복수의 유리 기판의 엣지 부분이 순차적으로 변형되고 상기 성형 다이의 아치형의 접촉 표면에 의해 복수의 성형 몸체의 아치형의 엣지 부분에 대해 가압된다. 다른 여러 실시예에 있어서, 성형 다이의 접촉 표면은 평탄할 수 있고 수직 평면에 대해 일정 각도로 정위될 수 있다.
다른 일 실시예에 있어서, 유리 기판을 성형하기 위한 기기가 개시되어 있고, 상기 성형 기기는 제 1 표면을 포함한 성형 몸체와; 상기 성형 몸체의 상기 제 1 표면에 의해 지지된 상기 유리 기판의 일 부분이 열원에 의해 방출된 열 복사로부터 차폐되도록, 상기 열원과 상기 성형 몸체 사이에 배치된 열 차폐부를 포함하고, 상기 성형 몸체의 상기 제 1 표면은 평탄한 중앙 부분 및 아치형의 엣지 부분을 포함한다. 성형 몸체는, 진공이 유리 기판의 엣지 부분에 적용될 수 있도록, 진공 발생원과 연통하는 통로를 포함할 수 있다.
성형 기기는 성형 몸체의 아치형의 엣지 부분에 대해 유리 기판의 엣지 부분을 가압하도록 구성된 성형 부재를 더 포함할 수 있다. 성형 부재는 성형 몸체의 아치형의 엣지 부분의 형상에 상보적인 전반적으로 아치형인 표면을 포함하고, 상기 성형 기기는 여러 성형 몸체 사이에 위치된 복수의 유리 기판을 지지하기 위한 복수의 성형 몸체, 그리고 상대 운동이 성형 다이와 상기 복수의 성형 몸체 사이에서 전개될 때 상기 복수의 유리 기판의 엣지 부분과 순차로 접촉하고 변형시키는 아치형의 접촉 표면을 포함한 성형 다이를 포함할 수 있다. 성형 다이는 복수의 유리 기판의 엣지 부분을 가열하는데 사용된 가열 부재를 포함할 수 있다.
본 발명의 부가적인 목적 및 장점은 아래 기재된 상세한 설명에 설명되어 있으며 그리고 당업자라면 부분적으로 상기 상세한 설명으로부터 자명하거나 또는 본 발명을 실시함으로써 알 수 있을 것이다. 본 발명은 첨부한 도면과 함께 또는 아래 기재된 상세한 설명만으로도 이해될 수 있을 것이다. 도면은 본 발명의 이해를 더욱 돕기 위해 포함되어 있고, 그리고 본 발명의 명세서의 일부를 이루도록 통합되어 있다. 본 발명의 명세서 및 도면에 개시된 발명의 여러 특징이 임의로 조합되거나 모두 조합되어 사용될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다.
도 1은 상부로부터 아래로 부분적으로 떨어지도록 당겨진 것으로 도시된 끝 부분이 굽은(wrap-around) 안면 보호용 판을 구비하는, 텔레비젼 디스플레이와 같은 장치의 엣지 부분의 단면도이다.
도 2는 유리 기판상에 아치형의 엣지를 성형하고 그리고 상기 유리 기판을 성형하기 위한 기기의 단면도이다(여기서 열 차폐부가 유리 기판과 접촉하지 않음).
도 3은 유리 기판을 성형하기 위한 다른 한 기기의 단면도이다(여기서 열 차폐부가 유리 기판과 접촉하지 않음).
도 4는 또 다른 일 실시예의 유리 기판을 성형하기 위한 기기의 단면도이다(여기서 성형 부재는 성형 몸체에 대해 유리 기판의 엣지 부분을 가압하도록 사용됨).
도 5는 다른 일 실시예의 유리 기판을 성형하기 위한 기기의 단면도이다(여기서 성형 몸체에 있는 진공 통로가 성형 몸체와 접촉되는 유리 기판의 엣지 부분을 가압하는 성형 부재에 도움이 되도록 사용됨).
도 6a - 도 6b는 복수의 성형 몸체 및 열 차폐부로 스택되어 배치된 복수의 유리 기판의 엣지 부분에 대해 적용되는 것을 나타낸 단면도이다.
도 7은 복수의 유리 기판과 접촉하는 성형 다이의 성형 표면이 수직 평면에 대해 경사진 것을 제외하고는, 도 6a - 도 6b의 기기와 유사한, 실시예의 유리 기판을 성형하기 위한 기기의 단면도이다.
단지 이해를 돕기 위한 것으로서 기재된 사항만으로 한정되는 것이 아닌 아래 기재된 상세한 설명에 있어서, 특정 상세한 사항을 개시하고 있는 일례의 실시예가 본 발명의 전반적인 이해를 돕기 위해 설명되어 있다. 그러나, 본 발명을 이해하고 있는 당업자라면 본 발명이 본 발명의 명세서에 개시된 특정 상세한 사항 내의, 다른 실시예로도 실시될 수도 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 더욱이, 잘 알려진 장치, 방법 및 재료의 기재는 본 발명의 기재를 보다 명확하게 나타내기 위하여 생략되어져 있을 수 있다. 결론적으로, 적용가능하다면, 동일한 부재번호는 동일한 구성요소를 지시하도록 사용되었다.
디스플레이 장치(14)의 전방부(보는 쪽)에 끼워맞춰질 끝 부분이 굽은 커버 유리(12)의 배치를 나타낸, 텔레비젼이나 또는 컴퓨터 모니터와 같은 디스플레이 제품(10)의 엣지 부분이 도 1에 도시되어 있다. 디스플레이 제품의 엣지 부분은 사람이 장치를 내려다 보았을 경우처럼 단면으로 보여진다. 끝 부분이 굽은(wrap-around) 이라는 표현이 의미하는 것은 커버 유리의 만곡된 엣지 부분(16)이 대부분의 유리 커버 플레이트 표면을 벗어난다는 것이다. 커버 유리의 만곡된 엣지 부분(16)이 적당한 디스플레이 제품상에 배치될 때, 디스플레이 장치의 두께부의 적어도 일 부분 주위를 감싸거나 또는 접히게 된다. 최종 결과는 매끈한, 심미적으로 만족스러운 디스플레이 전방부이다. 이러한 커버 유리 시트의 제조는 아래 기재된 사항의 당면 과제이다.
도 2에는, 제 1 실시예에 따른, 초기에 실질적으로 평탄한 유리 기판(21)을 성형하기 위한 기기(20)가 도시되어 있다. 본 발명의 명세서에서 사용된 바와 같이, 실질적으로 평탄한 유리 기판은 2개의 주요 평행한 표면을 포함한 유리의 시트이고, 바람직하게는 2개의 평행한 표면 사이의 두께는 1 mm 이하이며, 이 경우 평탄함에 대한 무-중력 편차(deviation)는 겨우 대략 500 mm이다. 무-중력이라는 표현은 중력이 없는 상태에서의 유리 기판의 형상을 의미하는 것으로서, 중력이 있다면 기판의 형상을 변형시키거나 구부러지게 할 것이다. 기기(20)는 상부 표면의 주요 영역 상에서 실질적으로 평탄하지만 아치형의 엣지 부분(26)을 갖는 상부 표면(24)을 포함하는 성형 몸체(22)나 또는 형판을 포함한다. 기기(20)는 복사 열원(30)과 같은 열원과 성형 몸체(22) 사이에 배치된 열 차폐부(28)를 더 포함한다. 복사 열원은 실질적으로 평탄한 유리 기판(21)을 연화시키기 위하여 충분한 열을 복사할 수 있는 임의의 적당한 열원일 수 있다. 예를 들면, 복사 열원은 하나 이상의 적외선 램프와 같은 적외선 열원일 수 있거나, 또는 상기 복사 열원은 전기 저항식 가열 부재를 포함할 수 있다. 복사 열원은 성형 몸체(22)에 의해 지지된 실질적으로 평탄한 유리 기판(21)의 제 1 표면(34) 쪽 방향으로, 화살표 32로 집중적으로 나타내어진 열 에너지를 나아가게 한다. 복사 열 에너지(32)가 열 차폐부(28)에 의해 차폐된 유리 기판(21)의 내부 표면 부분의 복사로부터 차단된다. 즉, 유리 기판의 엣지 부분(36)의 내측의 상기 유리 기판의 제 1 표면의 주요 영역은 열원과 마주한다. 그러나, 열원(30)에 의해 방출된 복사 열 에너지(32)가 열 차폐부(28)를 넘어 뻗어있는 유리 기판(21)의 엣지 부분(36)에만 영향을 미치도록, 열 차폐부(28)의 크기가 형성된다. 부가적인 복사 열원(38)은 제 1 표면(34)과 평행하고 반대쪽인 실질적으로 평탄한 유리 기판(21)의 제 2 표면(42) 쪽 방향으로 복사 열 에너지(40)를 나아가게 하는데 사용될 수 있다. 충분한 양의 복사 열 에너지(32), 및 선택적으로 복사 열 에너지(40)에 의한 엣지 부분(36)의 가열은 상기 엣지 부분의 점도와, 상기 엣지 부분의 변형의 감소를 초래한다. 더욱 정확히 말하자면, 실질적으로 평탄한 유리 기판의 엣지 부분(36)은 영향을 미치는 복사 에너지로부터의 가열에 의해 연화되고 그리고 성형 몸체 엣지 부분(26)의 아치형의 형상에 순응하도록 중력에 의해 변형된다. 결론적으로, 유리 기판은 (엣지 부분의 내측) 실질적으로 평탄한 내부 표면 및 아치형의 엣지 부분(36)을 갖도록 형성된다. 열 차폐부(28)의 효과는 내부 표면 부분의 변형이 발생되는 온도 이하의, 유리 기판의 내부 표면 부분의 임의의 온도로 증가되는 것을 제한하는 것이다. 달리 말하자면, 유리 기판은 선택적으로 가열되어 내부 표면 부분이 본래의 탄성을 유지한다. 따라서, 유리 기판(21)의 내부 표면 부분은 플라스틱 변형이 발생하지 않고, 표면 마무리가 성형 공정에 최초 제공된 바와 같이 유지된다.
여러 실시예에 있어서, 열 차폐부(28)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 성형 공정 동안에 유리 기판과 열 차폐부가 접촉하지 않도록 실질적으로 평탄한 유리 기판(21) 상에 위치될 수 있다. 도 3에 도시된 다른 여러 실시예에 있어서, 열 차폐부(28)는 실질적으로 평탄한 유리 시트(21)(즉 제 1 기판 표면(34))와 접촉하여 배치된다. 그러나, 열 차폐부(28)가 어느 한 경우에서도 실질적으로 평탄한 유리 기판(21)의 엣지 부분(36)을 넘어 뻗어있지 않다는 것을 알 수 있을 것이다.
도 4에 도시된 다른 일 실시예에 있어서, 일단 실질적으로 평탄한 유리 기판(21)의 조사 및 가열이 시작된다면, 성형 부재(43)는 유리 기판의 엣지 부분이 성형 몸체(22)의 엣지 부분과 순응하도록, 실질적으로 평탄한 유리의 연화된 엣지 부분(36)과 가압 접촉된다. 도 5에 도시된 여러 실시예에 있어서, 성형 몸체 내의 통로(44)는 화살표 46으로 지시된 바와 같이, 엣지 부분(36)에서, 적당한 진공 발생원으로부터 제 2 표면(42)까지 진공을 이송시키는데 사용된다. 진공은 성형 몸체와 접촉된 엣지 부분(36)을 인발하는데 도움이 된다.
도 6a - 도 6b에 도시된 또 다른 일 실시예에 있어서, 복수의 성형 몸체(22) 및 실질적으로 평탄한 유리 기판(21)은 스택된 조립체(48)를 형성하도록 교호로 수직 배치로 스택된다. 열 차폐부(28)가 스택된 조립체에 위치한 최상의 실질적으로 평탄한 유리 기판상에 위치된다. 복사 가열 부재(30)는 기기의 다른 구성요소를 보다 더 명확하게 나타내기 위하여 도 6a, 도 6b 및 도 7에서 생략되어 있다. 상기 기재된 실시예에서와 같이, 열원(30)으로 방출된 복사 열 에너지로부터 유리 기판을 차폐하는 열 차폐부(27)는 최상의 실질적으로 평탄한 유리 기판과 접촉할 수도 있거나 또는 접촉하지 않을 수도 있다. 성형 다이(50)는 스택된 조립체의 주변부 상에 그리고 그 외측에 위치된다. 성형 다이는 도 6a - 도 6b에 도시된 바와 같은 복수의 다이나 또는 단일의 다이로 구성될 수 있다. 성형 다이(50)는 성형 다이를 가열하는 하나 이상의 가열 부재(52)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 성형 다이(50)는 상기 성형 다이 내에 배치된 하나 이상의 저항 가열 부재를 포함할 수 있다. 상대 운동은 화살표 54로 지시된 바와 같이, 성형 다이, 즉 다이와 유리 기판 및 성형 몸체의 스택된 조립체 사이에서 전개된다. 예를 들면, 성형 다이는 스택된 조립체(48)나 또는 상기 성형 다이에 대해 이동된 스택된 조립체에 대해 이동될 수 있거나, 또는 상기 성형 다이 및 상기 스택된 조립체 모두가 서로에 대해 이동된다. 이동은 임의의 적당한 이동 기기에 의해 영향을 받을 수 있고, 상기 임의의 적당한 이동 기기는 예를 들면 유압식 잭이나 또는 공압식 잭, 또는 전기 모터나 유압식 모터 및 적당한 전동 장치(gearing)를 포함할 수 있지만, 이들로 한정되지 않는다. 성형 다이는 상기 성형 다이가 스택된 조립체에 측방향으로 인접한 위치로 이동함에 따라 스택된 조립체(47) 쪽의 방향을 향한 접촉 표면(56)을 포함한다. 성형 다이의 접촉 표면은, 스택된 조립체 및/또는 성형 다이가 이동됨에 따라 각각의 유리 기판의 주변부와 성형 다이의 접촉 표면 사이의 거리가 감소되도록, 배치된다. 이에 따라서, 성형 다이와 접촉하는 제 1 유리 시트(21a)는 접촉 표면(56)에 의해 서서히 변형되고, 이러한 변형의 크기는, 성형 다이와 유리 기판의 주변부 사이의 상대 운동이 진행됨에 따라, 증대된다. 이 결과는 상대 운동이 진행함에 따라, 유리 기판의 엣지 부분이 성형 몸체(22), 즉 실질적으로 평탄한 내부 표면 부분 및 하나 이상의 아치형의 엣지의 형상과 접촉하고 순응할 때까지, 각각의 유리 기판의 엣지 부분(36)이 증가하는 양만큼 순차적으로 변형된다는 것이다. 접촉 표면(56)은 아치형의 표면이거나, 또는 수직 평면(예를 들면 도 6a에서 엣지(edge-on)에서 보여진 평면(58)에 대해 영이 아닌 각도로 정위되는 평탄한 표면일 수 있다.
유리 기판의 엣지 부분과 접촉하는 성형 다이의 표면이 아치형일 필요는 없지만, 대신에 도 7에 도시된 바와 같이 경사진 평탄한 접촉 표면(56)일 수 있다는 것이, 본 발명의 장점을 이해하고 있는 당업자에게 명확하다.
본 발명의 상기 기재된 실시예, 특히 임의의 "바람직한" 실시예가 단지 본 발명의 명확한 이해를 설명하기 위한 가능한 일 실시예라는 것을 알 수 있을 것이다. 많은 변경 및 수정이 본 발명의 사상 및 범주 내에서 본 발명의 상기 기재된 실시예에 대해 이루어질 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 이러한 모든 변경 및 수정이 본 발명의 범주 내에 포함되며 본 발명은 아래 첨부된 청구범위에 의해 보호된다.

Claims (9)

  1. 유리 기판의 성형 방법으로서,
    성형 몸체와 열 차폐부 사이에, 상부 표면, 하부 표면 및 엣지 부분을 가진 평탄한 유리 기판을 위치시키는 단계;
    상기 유리 기판 위 및 아래에 배치된 복사 열원을 이용하여 상기 평탄한 유리 기판을 가열하되, 상기 유리 기판의 엣지 부분만을 따라 가열하는 단계;를 포함하고,
    상기 성형 몸체는 상기 유리 기판과 접촉하는 접촉 표면을 구비하고 상기 성형 몸체의 접촉 표면은 평탄한 중앙 부분 및 아치형의 엣지 부분을 포함하고,
    상기 유리 기판을 가열하는 단계 동안에, 상기 열 차폐부는 상기 평탄한 유리 기판 전체를 차폐하지만, 상기 유리 기판의 엣지 부분만이 상기 가열하는 단계로부터 연화되도록 상기 유리 기판의 엣지 부분을 노출시키며,
    상기 가열하는 단계는 상기 평탄화 유리 기판의 엣지 부분이 아치형 엣지를 얻기 위해 상기 성형 몸체의 엣지 부분과 접촉하여 변형되도록 하면서, 상기 기판의 나머지가 평탄하게 유지되도록 하는 유리 기판의 성형 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 열 차폐부는 가열 동안에 상기 평탄한 유리 시트와 접촉하는 것을 특징으로 하는 유리 기판의 성형 방법.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 유리 기판의 상기 엣지 부분이 상기 성형 몸체의 엣지 부분과 순응하도록, 상기 평탄한 유리 기판의 상기 엣지 부분에 대해 성형 부재를 가압하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 기판의 성형 방법.
  4. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 성형 몸체의 엣지 부분에 대해 상기 유리 기판의 엣지 부분을 인발하도록 상기 유리 기판의 엣지 부분에 진공을 가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 기판의 성형 방법.
  5. 유리 기판을 성형하기 위한 기기로서,
    평탄한 중앙 부분 및 아치형의 엣지 부분을 포함하는 상부 표면을 포함한 성형 몸체; 및
    상기 성형 몸체와 복사 열원 사이에 배치된 열 차폐부 - 상기 유리 기판은 상기 성형 몸체의 상부 표면의 평탄한 중앙 부분에 의해 지지되며, 상기 열원에 의해 방출된 열 복사로부터 상기 열 차폐부로 인해 전체적으로 차폐되되, 상기 유리 기판의 엣지 부분을 제외하고, 차폐됨;를 포함하고,
    복수의 성형 몸체와 성형 다이를 더 포함하고, 상기 성형 몸체는 상기 성형 몸체 사이에 위치된 복수의 유리 기판을 지지하고, 상기 성형 다이는 상기 복수의 성형 몸체와 상기 성형 다이 사이에서 상대 운동이 전개될 때, 접촉 표면이 복수의 유리 기판의 엣지 부분과 순차적으로 접촉하고 변형하도록 구성된 접촉 표면을 포함하는 유리 기판을 성형하기 위한 기기.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 성형 몸체는 진공 발생원과 연통하는 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 기판을 성형하기 위한 기기.
  7. 청구항 5 또는 6에 있어서,
    상기 성형 몸체의 아치형의 엣지 부분에 대해 상기 유리 기판의 엣지 부분을 가압하도록 구성된 성형 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 기판을 성형하기 위한 기기.
  8. 청구항 5 또는 6에 있어서,
    상기 성형 다이는 가열 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 기판을 성형하기 위한 기기.
  9. 청구항 5 또는 6에 있어서,
    상기 접촉 표면은 아치형의 표면인 것을 특징으로 하는 유리 기판을 성형하기 위한 기기.
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