KR20180069684A - Article transport vehicle - Google Patents
Article transport vehicle Download PDFInfo
- Publication number
- KR20180069684A KR20180069684A KR1020170137087A KR20170137087A KR20180069684A KR 20180069684 A KR20180069684 A KR 20180069684A KR 1020170137087 A KR1020170137087 A KR 1020170137087A KR 20170137087 A KR20170137087 A KR 20170137087A KR 20180069684 A KR20180069684 A KR 20180069684A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- traveling
- fork
- running
- respect
- carriage
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
- H01L21/67703—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
- H01L21/67706—Mechanical details, e.g. roller, belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/075—Constructional features or details
- B66F9/0755—Position control; Position detectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/0407—Storage devices mechanical using stacker cranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/0407—Storage devices mechanical using stacker cranes
- B65G1/0421—Storage devices mechanical using stacker cranes with control for stacker crane operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/075—Constructional features or details
- B66F9/12—Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
- B66F9/122—Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members longitudinally movable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/075—Constructional features or details
- B66F9/12—Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
- B66F9/14—Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members laterally movable, e.g. swingable, for slewing or transverse movements
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
- H01L21/67703—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
- H01L21/67724—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations by means of a cart or a vehicule
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/02—Control or detection
- B65G2203/0266—Control or detection relating to the load carrier(s)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/04—Detection means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Manipulator (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 물품 수납 선반 등의 물품의 이송 위치와의 사이에서 물품을 이송하는 물품 반송차에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a product conveyance vehicle for conveying an article between a conveyance position of the article such as an article storage rack and the like.
종래의 물품 반송차는 액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이에 사용되는 유리판을 적층 상태로 수납한 용기 등을 물품으로서 물품 수납 선반 등의 물품의 이송 위치와의 사이에서 물품을 이송하도록 구성되어 있다. 예를 들면, 특허문헌 1의 물품 반송차는 차체(주행대차)에 탑재되는 선회 테이블과, 선회 테이블에 탑재되는 승강대와, 승강대에 탑재되어 하부의 제 1 암과 상부의 제 2 암과 제 2 암의 선단에 설치되는 핸드로 이루어지는 스카라 암(포크부)과, 차체에 설치되는 짐받이로 구성되고, 스테이션(물품의 이송 위치)에 적재되는 워크(물품)를 핸드(포크부)에서 아래로부터 유지하여 짐받이로 이송한다.BACKGROUND ART [0002] A conventional product conveying car is configured to convey a product, such as a container or the like, in which a glass plate used in a liquid crystal display or a plasma display is housed in a laminated state, between a conveying position of an article such as an article storage shelf. For example, the article transport vehicle disclosed in Patent Document 1 includes a turning table mounted on a vehicle body (traveling carriage), a platform mounted on the turning table, and a second arm mounted on the platform, (Fork part) composed of a hand provided at the tip of a hand (fork part) and a load carrier provided on the car body, and holding a work (article) loaded on the station Transfer to the platform.
이러한 물품 반송차에 있어서는 물품의 대형화에 따라 물품을 이송하는 포크부의 길이가 길어진다. 그 때문에 스테이션에 대해 차체가 약간 기울어진 경우이어도 포그부의 선단에서는 그 어긋남량이 커진다. 그래서, 하나의 스테이션 내에서 동일 물품을 몇 번이나 장치 간 반송하는 경우에는 같은 물품 반송차가 물품을 반송하고 있음에도 불구하고 스테이션에 적재되는 물품의 위치가 서서히 어긋난다는 문제가 있었다. In such an article conveying car, as the size of the article increases, the length of the fork portion for conveying the article becomes longer. Therefore, even when the vehicle body is slightly inclined with respect to the station, the amount of shift is increased at the tip of the fog portion. Thus, when the same article is transported between apparatuses in a single station several times, there is a problem that the position of the article to be loaded on the station is gradually shifted although the same article transporting apparatus is transporting the article.
그래서, 특허문헌 1의 물품 반송차에 있어서는 스테이션에 대한 거리 및 각도를 구하기 위한 센서가 선회 테이블에 설치되고, 상기 센서에 의해 구한 상기 거리에 따라 스카라 암을 신축시키고, 상기 센서에 의해 구한 상기 각도에 따라 선회 테이블과 핸드를 역방향으로 거의 같은 각도만큼 회동시킴으로써 스테이션에 대한 포크부의 어긋남을 보정하고 있다.Therefore, in the article conveyance vehicle disclosed in Patent Document 1, a sensor for finding the distance and angle to the station is provided on the revolving table, and the scara arm is expanded and contracted according to the distance obtained by the sensor, The turning table and the hand are rotated in the opposite direction by almost the same angle to correct the shift of the fork portion with respect to the station.
그러나, 특허문헌 1에 나타내는 물품 반송차에 있어서는 상기 센서가 스테이션의 전방면에 설치된 타깃과의 거리를 검출함으로써 스테이션에 대한 거리 및 각도를 구하기 위해 스테이션에 특정 타깃을 설치할 필요가 있다. 또한, 특허문헌 1에 나타내는 물품 반송차에 있어서는 스테이션에 대한 거리 및 각도를 구하기 위해 주행대차를 상기 센서에 의한 상기 타깃의 검출이 가능한 위치까지 이동시킬 필요가 있기 때문에 스카라 암의 신축 및 선회 테이블의 회동까지 시간을 요한다는 문제가 있었다. 또한, 상기 타깃을 설치하지 않고 상기 센서가 스테이션의 전방면과의 거리를 직접 측정하는 경우이어도 주행대차를 상기 센서가 검출가능한 위치까지 이동시키지 않으면 안 되기 때문에 마찬가지로 시간을 요한다.However, in the article conveyance vehicle disclosed in Patent Document 1, it is necessary to provide a specific target to the station in order to obtain the distance and angle to the station by detecting the distance between the sensor and the target mounted on the front surface of the station. Further, in the product conveyance vehicle disclosed in Patent Document 1, since it is necessary to move the traveling carriage to a position where the above-mentioned target can be detected by the sensor in order to obtain the distance and angle to the station, There is a problem that it takes time until the rotation. In addition, even if the sensor directly measures the distance to the front face of the station without installing the target, the traveling car must also be moved to a position where the sensor can detect it, so that it takes time as well.
그래서, 본 발명은 물품의 이송 위치와의 거리를 검출하기 위한 타깃을 이송 위치측에 설치하지 않고 물품의 이송 위치에 대한 포크부의 어긋남의 보정에 요하는 시간을 단축가능한 물품 반송차를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a product conveyance vehicle capable of shortening the time required for correction of misalignment of a fork portion with respect to a conveyance position of an article without providing a target for detecting the distance from the conveyance position of the article to the conveyance position side The purpose.
본 발명의 해결하려고 하는 과제는 이상이며, 다음에 이 과제를 해결하기 위한 수단을 설명한다.The problems to be solved by the present invention are as follows. Means for solving the problems will be described below.
즉, 본 발명의 물품 반송차는 주행 레일을 따라 주행 가능한 주행대차와, 상기 주행대차에 설치되어서 물품을 적재 지지하는 포크부와, 상기 물품의 이송 위치에 대해 상기 포크부를 출퇴 이동시키는 포크 이동 수단과, 상기 포크부 및 상기 포크 이동 수단을 수평면 내에 있어서 선회 가능하게 하는 선회 수단을 구비하고, 상기 물품을 상기 이송 위치로 이송하는 물품 반송차로서, 상기 주행 레일에 대한 상기 주행대차의 자세를 검출하는 자세 검출 수단을 구비하고, 상기 자세 검출 수단의 검출 결과에 의거하여 상기 포크부의 출퇴 이동량 또는 선회량을 보정하는 것이다.That is, the product conveyance vehicle of the present invention includes a traveling cart capable of traveling along a running rail, a fork portion provided on the traveling cart to support and support the article, fork moving means for moving the fork portion in and out with respect to the conveying position of the article, And a pivoting means for pivoting the fork portion and the fork moving means in a horizontal plane and for transporting the article to the transporting position, And an attitude detecting means for correcting the withdrawal movement amount or the turning amount of the fork portion based on the detection result of the attitude detection means.
상기 구성에서는 물품의 이송 위치에 대해 일정 거리에 설치되는 주행 레일에 대한 주행대차의 자세를 검출하는 자세 검출 수단의 검출 결과에 의거하여 포크부의 출퇴 이동량 또는 선회량이 보정된다.In the above configuration, the amount of movement of the fork portion or the amount of turning of the fork portion is corrected on the basis of the detection result of the attitude detecting means for detecting the attitude of the traveling car with respect to the running rail provided at a predetermined distance from the conveying position of the article.
본 발명의 물품 반송차는 상기 물품 반송차에 있어서, 상기 선회 수단은 상기 자세 검출 수단의 검출 결과에 의거하여 상기 주행대차에 대한 상기 포크부 및 상기 포크 이동 수단의 선회량을 보정하는 것이다.In the product conveyance vehicle of the present invention, in the product conveyance vehicle, the pivoting means corrects the turning amount of the fork portion and the fork moving means with respect to the running vehicle on the basis of the detection result of the attitude detecting means.
상기 구성에서는 자세 검출 수단의 검출 결과에 의거하여 주행대차에 대한 포크부 및 상기 포크 이동 수단의 선회량이 보정된다.In the above configuration, the fork portion for the running vehicle and the turning amount of the fork moving means are corrected based on the detection result of the attitude detecting means.
본 발명의 물품 반송차는 상기 물품 반송차에 있어서, 상기 포크 이동 수단은 상기 자세 검출 수단의 검출 결과에 의거하여 상기 이송 위치에 대한 상기 포크부의 출퇴 이동의 거리를 보정하는 것이다.In the product conveying carriage of the present invention, in the article conveying carriage, the fork moving means corrects the distance of the outward movement of the fork portion with respect to the conveyance position on the basis of the detection result of the posture detecting means.
상기 구성에서는 자세 검출 수단의 검출 결과에 의거하여 이송 위치에 대한 포크부의 출퇴 이동의 거리가 보정된다.In the above arrangement, the distance of the forked portion of the fork portion with respect to the conveying position is corrected based on the detection result of the attitude detecting means.
본 발명의 물품 반송차는 상기 물품 반송차에 있어서, 상기 자세 검출 수단은 상기 주행대차의 주행방향에 대해 수평으로 직교하는 방향의 상기 주행대차의 일방측에 설치되고, 상기 포크 이동 수단은 상기 자세 검출 수단의 검출 결과에 의거하여 상기 주행대차의 주행방향에 대해 수평으로 직교하는 방향의 상기 주행대차의 양방측에 설치되는 상기 이송 위치에 대해 상기 포크부를 출퇴 이동시키는 것이다.The article conveying carriage according to the present invention is characterized in that in the product conveying carriage, the posture detecting means is provided on one side of the traveling carriage in a direction orthogonal to the running direction of the traveling carriage, And the fork portion is caused to move back and forth with respect to the conveyance position provided on both sides of the traveling carriage in a direction orthogonal to the running direction of the traveling carriage on the basis of the detection result of the means.
상기 구성에서는 자세 검출 수단의 검출 결과에 의거하여 포크부가 주행대차의 주행방향에 대해 수평으로 직교하는 방향의 주행대차의 양방측에 설치되는 이송 위치에 대해 출퇴 이동한다.In the above configuration, the fork portion moves back and forth with respect to the conveying position provided on both sides of the traveling carriage in the direction orthogonal to the running direction of the traveling carriage, based on the detection result of the attitude detecting means.
본 발명의 물품 반송차는 상기 물품 반송차에 있어서, 상기 자세 검출 수단이 상기 주행대차와 상기 주행 레일의 거리를 계측하는 레이저 거리계에 의해 구성되는 것이다.In the product conveyance vehicle of the present invention, in the product conveyance vehicle, the attitude detection means is constituted by a laser rangefinder for measuring the distance between the traveling carriage and the running rail.
상기 구성에서는 주행대차와 주행 레일의 거리를 계측하는 레이저 거리계에 의해 주행 레일에 대한 주행대차의 자세를 검출한다.In the above configuration, the attitude of the traveling bogie with respect to the running rail is detected by a laser range finder that measures the distance between the running bogie and the running rails.
본 발명의 물품 반송차는 상기 물품 반송차에 있어서, 상기 자세 검출 수단이 상기 주행대차의 주행방향에 대해 전방측에 설치되고, 상기 주행 레일에 대한 상기 주행대차 전방측의 자세를 검출하는 제 1 검출부와, 상기 주행대차의 주행방향에 대해 후방측에 설치되고 상기 주행 레일에 대한 상기 주행대차의 후방측의 자세를 검출하는 제 2 검출부로 구성되고, 상기 제 1 검출부의 검출값과 상기 제 2 검출부의 검출값의 차분에 의해 상기 주행 레일에 대한 상기 주행대차 전체의 자세를 검출하는 것이다.The article conveying carriage according to the present invention is characterized in that in the product conveying carriage, the attitude detecting means is provided on the front side with respect to the running direction of the traveling bogie, and a first detecting portion for detecting the attitude of the running bogie on the front side of the running bogie And a second detecting portion provided on the rear side with respect to the running direction of the running vehicle and detecting a posture of the running vehicle on the rear side of the running vehicle, wherein the detected value of the first detecting portion, The posture of the entire traveling carriage with respect to the running rail is detected based on the difference between the detection values of the traveling rails.
상기 구성에서는 주행대차의 주행방향에 대해 전방측에 설치되는 제 1 검출부의 검출값과, 주행대차의 주행방향에 대해 후방측에 설치되는 제 2 검출부의 검출값의 차분에 의해 주행 레일에 대한 주행대차 전체의 자세가 검출된다.In the above configuration, the difference between the detection value of the first detection section provided on the front side with respect to the running direction of the traveling car and the detected value of the second detection section provided on the rear side with respect to the running direction of the traveling car, The attitude of the entire vehicle is detected.
(발명의 효과)(Effects of the Invention)
본 발명의 물품 반송차에 의하면 물품의 이송 위치에 대해 일정 거리에 설치되는 기존의 주행 레일에 대한 주행대차의 자세를 검출함으로써 포크부의 출퇴 이동량 또는 선회량의 보정을 행하는 점에서 물품의 이송 위치와의 거리의 검출을 상기 이송 위치측에 설치되는 타깃에 의해 행할 필요가 없고, 또한 물품의 이송 위치와의 거리의 검출을 행하기 위해 주행대차를 상기 거리의 검출이 가능한 위치까지 이동시킬 필요가 없다. 그 때문에 상기 거리를 검출하기 위한 타깃을 이송 위치측에 별도 설치할 필요가 없어 주행대차가 물품의 이송 위치에 도착하기 전에 주행 레일에 대한 주행대차의 자세를 검출하여 포크부의 출퇴 이동량 또는 선회량의 보정을 행할 수 있고, 물품의 이송 위치에 대한 포크부의 어긋남의 보정에 요하는 시간을 단축할 수 있다. 따라서, 주행대차가 물품의 이송 위치에 도착한 시점에서 포크부가 물품의 이송 위치에 대해 항상 일정 위치에서 출퇴 이동할 수 있는 상태가 되어 포크부에 의한 물품의 위치 어긋남을 방지할 수 있다. According to the article carrying truck of the present invention, since the posture of the fork portion is corrected by detecting the posture of the traveling bogie with respect to the existing traveling rail which is provided at a certain distance from the carrying position of the article, It is not necessary to perform the detection of the distance between the transporting position and the transporting position of the article, and it is not necessary to move the traveling carriage to a position at which the distance can be detected in order to detect the distance from the transporting position of the article . Therefore, it is not necessary to additionally provide a target for detecting the distance on the side of the conveying position, so that the attitude of the running carriage to the running rail is detected before the running carriage reaches the conveying position of the article, And it is possible to shorten the time required for correcting the displacement of the fork portion with respect to the conveying position of the article. Therefore, when the traveling carriage arrives at the transporting position of the article, the fork portion can always move back and forth at a predetermined position with respect to the transporting position of the article, and displacement of the article by the fork portion can be prevented.
도 1은 본 발명에 의한 물품 반송차의 배면도이다.
도 2는 본 발명에 의한 물품 반송차의 측면도이다.
도 3a는 본 발명에 의한 물품 반송차의 평면도이며, 포크를 수축 이동시켰을 경우의 도면이다.
도 3b는 본 발명에 의한 물품 반송차의 평면도이며, 포크를 신장 이동시켰을 경우의 도면이다.
도 4a는 본 발명에 의한 물품 반송차의 평면도이며, 포크를 신장 이동시켰을 경우의 도면이다.
도 4b는 본 발명에 의한 물품 반송차의 평면도이며, 포크를 보정하여 신장 이동시켰을 경우의 도면이다.
도 5는 본 발명에 의한 물품 반송차의 제어 구성을 나타내는 블럭도이다.1 is a rear view of an article transporting vehicle according to the present invention.
2 is a side view of the article transporting vehicle according to the present invention.
Fig. 3A is a plan view of the article conveying carriage according to the present invention, and shows the case when the fork is contracted.
Fig. 3B is a plan view of the article conveyance carriage according to the present invention, and shows the case where the fork is extended and moved. Fig.
Fig. 4A is a plan view of the article conveyance carriage according to the present invention, showing a case where the fork is extended and moved. Fig.
Fig. 4B is a plan view of the article conveying carriage according to the present invention, in which the fork is corrected and moved for extension; Fig.
5 is a block diagram showing a control configuration of the product conveyance path according to the present invention.
본 발명에 의한 물품 반송차(10)에 대해 설명한다. 또한, 이하에 있어서는 물품 반송차(10)의 주행방향(물품 반송차(10)의 길이방향)을 전후방향, 물품 반송차(10)의 주행방향에 대해 수평방향으로 직교하는 방향(물품 반송차(10)의 폭방향)을 좌우방향, 물품 반송차(10)의 주행방향에 대해 연직방향으로 직교하는 방향(물품 반송차(10)의 높이방향)을 상하방향으로 하여 설명한다.The
도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이 물품 반송차(10)는 반도체 제품 또는 액정 표시 소자 등의 제품의 재공품 등의 판 형상체를 수납하는 용기(90)(「물품」의 일례)를 용기(90)를 보관하기 위한 자동 창고(95)에 반입하고, 또는 용기(90)를 자동 창고(95)로부터 반출하는 것이다. 물품 반송차(10)는 자동 창고(95)에 반입한 용기(90)를 자동 창고(95) 내의 물품 보관 선반(97)에 수납하고, 또는 물품 보관 선반(97)에 보관되어 있는 용기(90)를 물품 보관 선반(97)으로부터 인출하여 자동 창고(95)로부터 반출한다. As shown in Figs. 1 and 2, the
물품 보관 선반(97)은 용기(90)를 수납하는 물품 보관부(98)(「이송 위치」의 일례)를 구비하고, 용기(90)를 출입하는 전방면을 대향시킨 상태에서 간격을 두고 좌우로 늘어서는 형태로 배치된다. 물품 보관부(98)는 물품 보관 선반(97)의 가로폭 방향 및 상하 높이방향을 따라 늘어선 상태로 설치된다.The
한 쌍의 물품 보관 선반(97)의 사이에는 용기(90)를 반송하기 위한 물품 반송용 공간(99)이 형성되고, 물품 반송용 공간(99)에 물품 반송차(10)의 궤도인 한 쌍의 주행 레일(96)이 설치된다. 주행 레일(96)은 한 쌍의 물품 보관 선반(97)에 물품 반송차(10)의 주행방향의 좌우측으로부터 끼워지도록 한 쌍의 물품 보관 선반(97)을 따라 설치된다. 주행 레일(96)은 물품 보관 선반(97)에 대해 물품 반송차(10)의 주행방향의 좌우방향에 일정 간격을 유지하여 배치된다. 즉, 주행 레일(96)과, 용기(90)의 이송 위치인 물품 보관 선반(97)의 물품 보관부(98)의 간격은 항상 일정 거리로 유지되어 있다.A
주행 레일(96)을 주행하는 물품 반송차(10)는 주행 레일(96)을 따라 주행 가능한 주행대차(14)와, 용기(90)를 물품 보관 선반(97)의 물품 보관부(98)로 이송하는 이송 장치(20)와, 이송 장치(20)를 지지하는 승강대(11)와, 주행대차(14)에 세워 설치되어서 승강대(11)를 승강 가능하게 안내하여 지지하는 한 쌍의 승강 마스트(12)를 주로 구비한다.The
물품 반송차(10)는 주행대차(14)의 양단부이며 물품 반송차(10)의 주행방향의 동일 직선 상에 한 쌍의 승강 마스트(12)가 배치된다. 승강 마스트(12)는 서로의 상단부가 상부 프레임(13)에 의해 접속됨과 아울러 그 사이에 있어서 승강대(11)를 승강 가능하게 안내하여 지지한다. 승강대(11)는 승강용 전동 모터(12a)를 구비하고, 승강용 전동 모터(12a)의 구동에 의해 승강하여 포크(22)를 목표가 되는 물품 보관 선반(97)의 물품 보관부(98)까지 반송한다.The
주행대차(14)는 한 쌍의 주행 레일(96)을 따라 주행 가능한 대차이다. 주행대차(14)는 주행용 전동 모터(14a)를 구비하고, 주행용 전동 모터(14a)의 구동에 의해 주행하여 승강대(11)를 목표가 되는 물품 보관 선반(97)까지 반송한다. 주행대차(14)는 그 전후 단부에 승강 마스트(12)를 지지한다. 주행대차(14)에는 주행대차(14)를 주행 레일(96) 상에서 주행시키기 위한 차륜(14b)이 주행대차(14) 전후 단부의 좌우 양측에 각각 설치된다.The traveling
도 3a, 도 3b, 도 4a, 도 4b에 나타내는 바와 같이 이송 장치(20)는 승강대(11)에 선회 가능하게 장착한 선회대(21)(「선회 수단」의 일례)와, 용기(90)를 적재 지지하고 또한 선회대(21)에 대해 출퇴 이동하는 포크(22)와, 선회대(21)를 선회시키는 선회용 전동 모터(21a)와, 포크(22)를 출퇴 이동시키는 출퇴용 전동 모터(22a)를 구비하는 선회 가능한 포크식의 이송 장치이다. 이송 장치(20)는 주행대차(14)에 대해 360°의 범위에서 선회대(21)를 선회시키고, 물품 반송차(10)의 주행방향에 대해 직교하는 방향을 용기(90)의 이송 방향으로 하여 포크(22)를 출퇴 이동시킴으로써 용기(90)를 선회대(21)와 물품 보관 선반(97)의 물품 보관부(98) 사이에서 이송한다. 3A and 3B, 4A and 4B, the
선회대(21)는 승강대(11)의 중앙부에 승강대(11)에 대해 상하 축심(P)을 중심으로 선회 가능하게 설치됨과 아울러 그 상부에 포크(22)를 지지한다. 선회대(21)는 선회용 전동 모터(21a)의 구동에 의해 승강대(11)에 대해 선회한다. The swivel table 21 is installed at the center of the
포크(22)는 선회대(21)에 그 일단측을 부착한 신축식의 링크 기구(23)(「포크 이동 수단」의 일례)와, 링크 기구(23)의 타단측에 지지되어 링크 기구(23)의 신축에 의해 선회대(21)에 대해 출퇴하는 포크부(24)로 구성된다.The
링크 기구(23)는 물품 보관 선반(97)을 향해 포크부(24)룰 출퇴 이동시키는 수단이며, 기단부가 선회대(21)에 상하 축심(P) 주위에 회동 가능하게 연결된 한 쌍의 조작 링크(23a)와, 기단부가 조작 링크(23a)의 선단부에 상하 축심(P) 주위에 회동 가능하게 연결되고 또한 선단부가 포크부(24)의 기단부에 상하 축심(P) 주위에 회동 가능하게 연결된 한 쌍의 요동 링크(23b)를 구비한다. 링크 기구(23)는 출퇴용전동 모터(22a)에 의해 한 쌍의 조작 링크(23a)를 동기시킨 상태에서 회동시킴으로써 링크 기구(23)의 전체를 신축시킨다. 즉, 이송 장치(20)는 도 3a에 나타내는 바와 같이 링크 기구(23)의 수축 이동에 의해 포크부(24)가 선회대(21) 상으로 이동한 상태가 되고, 도 3b에 나타내는 바와 같이 링크 기구(23)의 신장 이동에 의해 포크부(24)가 물품 보관 선반(97)의 물품 보관부(98)로 이동한 상태가 되도록 스위칭 가능하게 구성되어 있다. 또한, 이송 장치(20)는 도 3b 및 도 4a에 나타내는 바와 같이 선회대(21)의 상하 축심(P) 주위의 선회에 의해 포크부(24)의 출퇴방향을 한 쌍의 물품 보관 선반(97) 중 일방측 또는 타방측의 물품 보관부(98)로 스위칭 가능하게 구성되어 있다. The
포크부(24)는 용기(90)를 적재 지지하는 부재이며, 용기(90)의 저면을 적재가능하게 구성된다. The
물품 반송차(10)는 전방측 레이저 거리계(31)(「자세 검출 수단」 「레이저 거리계」 「제 1 검출부」의 일례) 및 후방측 레이저 거리계(32)(「자세 검출 수단」 「레이저 거리계」 「제 2 검출부」의 일례)를 구비한다.The
전방측 레이저 거리계(31)는 주행대차(14)와 주행 레일(96)의 거리를 계측하는 레이저 거리계이며, 구체적으로는 전방측 레이저 거리계(31)가 배치되어 있는 주행대차(14) 전방측의 위치로부터 주행 레일(96)의 내측 측면까지의 거리이며, 주행대차(14)의 주행방향에 대해 수평방향으로 직교하는 방향(주행 레일(96)의 길이방향에 대해 수평방향으로 직교하는 방향)의 거리를 계측하는 것이다. 전방측 레이저 거리계(31)는 주행대차(14)의 주행대차(14)의 전방측(주행대차(14)의 주행방향에 대해 전방측)이며, 주행대차(14)의 길이방향의 중심축(N)에 대해 일방측(예를 들면, 주행대차(14)의 주행방향에 대해 우측)에 설치된다. 또한, 전방측 레이저 거리계(31)는 한 쌍의 주행 레일(96) 중 한쪽의 주행 레일(96)(예를 들면, 주행대차(14)의 주행방향에 대해 우측의 주행 레일(96))의 내측 측면에 대해 계측한다.The front side
후방측 레이저 거리계(32)는 주행대차(14)와 주행 레일(96)의 거리를 계측하는 레이저 거리계이며, 구체적으로는 후방측 레이저 거리계(32)가 배치되어 있는 주행대차(14)의 후방측의 위치로부터 주행 레일(96)의 내측 측면까지의 거리이며, 주행대차(14)의 주행방향에 대해 수평방향으로 직교하는 방향(주행 레일(96)의 길이방향에 대해 수평방향으로 직교하는 방향)의 거리를 계측하는 것이다. 후방측 레이저 거리계(32)는 주행대차(14)의 주행대차(14)의 후방측(주행대차(14)의 주행방향에 대해 후방측)이며, 주행대차(14)의 길이방향의 중심축(N)에 대해 일방측(예를 들면, 주행대차(14)의 주행방향에 대해 우측)에 설치된다. 즉, 전방측 레이저 거리계(31)와 후방측 레이저 거리계(32)는 주행대차(14)의 길이방향의 중심축(N)에 대해 같은 측에 설치된다. 또한, 후방측 레이저 거리계(32)는 한 쌍의 주행 레일(96) 중 한쪽의 주행 레일(96)이며, 전방측 레이저 거리계(31)가 계측하고 있는 주행 레일(96)과 같은 주행 레일(96)의 내측 측면에 대해 계측한다.The rear side
다음에 물품 반송차(10)의 제어 구성에 대해 설명한다.Next, the control configuration of the
도 5에 나타내는 바와 같이 물품 반송차(10)는 지상측 컨트롤러(80)로부터의 지시에 의거하여 물품 반송차(10)의 운전을 제어하는 크레인 제어 장치(17)를 구비한다. 5, the
지상측 컨트롤러(80)는 크레인 제어 장치(17)에 대해 물품 보관 선반(97)의 복수의 물품 보관부(98) 중 어느 하나에 용기(90)를 반입하는 반입 지시와, 물품 보관 선반(97)의 복수의 물품 보관부(98) 중 어느 하나에 수납되어 있는 용기(90)를 반출하는 반출 지시를 행한다.The
크레인 제어 장치(17)는 주행용 로터리 엔코더(14c)와, 승강용 로터리 엔코더(12b), 전방측 레이저 거리계(31)와. 후방측 레이저 거리계(32)에 접속되고, 주행용 로터리 엔코더(14c), 승강용 로터리 엔코더(12b), 전방측 레이저 거리계(31), 및 후방측 레이저 거리계(32)로부터의 검출 정보가 입력된다. 크레인 제어 장치(17)는 주행대차(14)의 주행을 제어하는 주행 제어부(18)와, 승강대(11)의 승강을 제어하는 승강 제어부(19)와, 이송 장치(20)의 동작을 제어하는 출퇴 제어부(26)를 구비한다.The
주행 제어부(18)는 주행용 로터리 엔코더(14c)의 검출 정보에 의거하여 주행용 전동 모터(14a)의 구동을 제어하고, 목표의 물품 보관부(98)까지 주행대차(14)를 주행시킨다.The
승강 제어부(19)는 승강용 로터리 엔코더(12b)의 검출 정보에 의거하여 승강용 전동 모터(12a)의 구동을 제어하고, 포크(22)가 출퇴 이동을 행하는 목표의 물품 보관부(98)까지 승강대(11)를 승강시킨다. The
출퇴 제어부(26)는 전방측 레이저 거리계(31) 및 후방측 레이저 거리계(32)의 검출 정보에 의거하여 선회용 전동 모터(21a) 및 출퇴용 전동 모터(22a)의 구동을 제어하고, 선회대(21)의 선회, 및 포크(22)의 출퇴 이동을 행한다.The outgoing /
크레인 제어 장치(17)에 있어서는 지상측 컨트롤러(80)의 반입 지시에 의거하여 주행 제어부(18)가 주행대차(14)의 주행 제어를 행하고, 승강 제어부(19)가 승강대(11)의 승강 제어를 행하고, 출퇴 제어부(26)가 선회대(21)의 선회 제어 및 포크(22)의 출퇴 이동 제어를 행한다. 이것에 의해 주행대차(14)가 목표의 물품 보관부(98)까지 주행하고, 포크(22)가 출퇴 이동을 행하는 목표의 물품 보관부(98)까지 승강대(11)가 승강하고, 포크부(24)가 목표의 물품 보관부(98)를 향해 신장 이동이 가능한 위치까지 선회대(21)가 선회하고, 용기(90)를 적재 지지하는 포크(22)가 선회대(21)로부터 목표의 물품 보관부(98)까지 신장 이동을 행하고, 용기(90)가 목표의 물품 보관부(98)로 내려놓여진 후, 포크(22)가 목표의 물품 보관부(98)로부터 선회대(21)까지 수축 이동을 행한다.The
마찬가지로, 크레인 제어 장치(17)에 있어서는 지상측 컨트롤러(80)의 반출 지시에 의거하여 주행대차(14)가 목표의 물품 보관부(98)까지 주행하고, 포크(22)가 출퇴 이동을 행하는 목표의 물품 보관부(98)까지 승강대(11)가 승강하고, 포크부(24)가 목표의 물품 보관부(98)를 향해 신장 이동이 가능한 위치까지 선회대(21)가 선회하고, 포크(22)가 선회대(21)로부터 목표의 물품 보관부(98)까지 신장 이동을 행하고, 목표의 물품 보관부(98)에 수납되는 용기(90)가 포크(22)에 의해 들어올려진 후, 용기(90)를 적재 지지하는 포크(22)가 목표의 물품 보관부(98)로부터 선회대(21)까지 수축 이동을 행한다.Likewise, in the
다음에 물품 반송차(10)에 있어서의 포크부(24)의 출퇴 이동량 및 선회량의 제어에 대해 설명한다. Next, control of the amount of movement of the
물품 반송차(10)에는 주행 레일(96)의 좌우 측면을 전동하는 가이드 롤러(도시하지 않음)가 설치되고, 상기 가이드 롤러에 의해 주행대차(14)의 주행방향에 대한 좌우방향의 이동이 규제된다. 그러나, 상기 가이드 롤러의 여유 또는 찌부러짐에 의해 주행대차(14)의 좌우방향의 규제가 약해지고, 도 4b에 나타내는 바와 같이 상기 가이드 롤러의 여유분 또는 찌부러짐분만큼 주행대차(14)가 주행 레일(96)에 대해 기운다. 그것에 의해 포크부(24)의 신장 위치가 불균일하고, 물품 보관 선반(97)의 물품 보관부(98)에 대한 용기(90)의 이송 위치가 불안정해진다. 그래서, 물품 반송차(10)에 있어서는 주행 레일(96)에 대한 주행대차(14)의 자세를 검출하고, 그 검출 결과에 의거하여 포크부(24)의 출퇴 이동량 및 선회량을 제어한다. 즉, 주행 레일(96)에 대한 주행대차(14)의 기울기에 따라 포크부(24)의 출퇴 이동량 및 선회량을 보정한다.A guide roller (not shown) for rolling the left and right sides of the running
도 3a에 나타내는 바와 같이 주행 레일(96)에 대한 주행대차(14)의 자세는 전방측 레이저 거리계(31) 및 후방측 레이저 거리계(32)에 의해 계측되는 주행대차(14)와 주행 레일(96)의 거리에 의거하여 검출된다. 구체적으로는 전방측 레이저 거리계(31)가 계측하는 주행대차(14)와 주행 레일(96)의 거리의 검출값과, 후방측 레이저 거리계(32)가 계측하는 주행대차(14)와 주행 레일(96)의 거리의 검출값의 차분에 의해 주행 레일(96)에 대한 주행대차(14)의 자세를 검출한다. 예를 들면, 전방측 레이저 거리계(31)의 검출값(a)과, 후방측 레이저 거리계(32)의 검출값(b) 사이에 차가 없는 경우(검출값(a, b)이 같은 값인 경우), 즉 주행대차(14) 전방측에 있어서의 주행대차(14)와 주행 레일(96)의 거리가 주행대차(14)의 후방측에 있어서의 주행대차(14)와 주행 레일(96)의 거리와 같은 경우, 출퇴 제어부(26)는 주행대차(14)가 주행 레일(96)에 대해 기울어 있지 않다고 판단한다. 또한, 전방측 레이저 거리계(31) 및 후방측 레이저 거리계(32)가 주행대차(14)의 주행방향에 대해 우측의 주행 레일(96)을 계측하고 있는 경우이며, 전방측 레이저 거리계(31)의 검출값(a)이 후방측 레이저 거리계(32)의 검출값(b)보다 큰 경우, 즉 주행대차(14) 전방측에 있어서의 주행대차(14)와 주행 레일(96)의 거리가 주행대차(14)의 후방측에 있어서의 주행대차(14)와 주행 레일(96)의 거리보다 긴 경우, 출퇴 제어부(26)는 주행대차(14)가 주행 레일(96)(주행방향)에 대해 좌측으로 기울어 있다고 판단한다. 또한, 전방측 레이저 거리계(31)의 검출값(a)이 후방측 레이저 거리계(32)의 검출값(b)보다 작은 경우, 즉 주행대차(14) 전방측에 있어서의 주행대차(14)와 주행 레일(96)의 거리가 주행대차(14)의 후방측에 있어서의 주행대차(14)와 주행 레일(96)의 거리보다 짧은 경우, 출퇴 제어부(26)는 주행대차(14)가 주행 레일(96)(주행방향)에 대해 우측으로 기울어져 있다고 판단한다.3A, the attitude of the traveling
출퇴 제어부(26)는 주행대차(14)가 주행 레일(96)(주행방향)에 대해 기울어져 있다고 판단하면 전방측 레이저 거리계(31)의 검출값(a)과 후방측 레이저 거리계(32)의 검출값(b)의 차분으로부터 물품 보관 선반(97)의 물품 보관부(98)의 선반 중심(T)에 대한 포크부(24)의 어긋남량(K)(도 4b)을 산출한다. 출퇴 제어부(26)는 산출한 포크부(24)의 어긋남량(K)에 의거하여 선회대(21)의 선회량을 산출하고, 상기 선회량에 의거하여 선회용 전동 모터(21a)를 구동시킴으로써 선회대(21)를 선회시킨다. 이것에 의해 주행대차(14)에 대한 포크부(24) 및 링크 기구(23)의 선회량이 보정되고, 포크부(24)가 물품 보관 선반(97)의 물품 보관부(98)의 선반 중심(T)에 대해 어긋나는 일 없이 출퇴 이동되도록 포크부(24)의 방향이 보정된다.When the
또한, 출퇴 제어부(26)는 전방측 레이저 거리계(31)의 검출값(a) 및 후방측 레이저 거리계(32)의 검출값(b)에 의해 주행대차(14)의 중심(상하 축심(P))으로부터 물품 보관 선반(97)의 물품 보관부(98)의 전방면까지의 거리를 산출한다. 물품 보관부(98)의 전방면으로부터 주행 레일(96)까지의 거리, 주행대차(14)의 중심(상하 축심(P))으로부터 전방측 레이저 거리계(31)까지의 거리, 및 주행대차(14)의 중심(상하 축심(P))으로부터 후방측 레이저 거리계(32)까지의 거리는 항상 일정하기 때문에 전방측 레이저 거리계(31)의 검출값(a) 및 후방측 레이저 거리계(32)의 검출값(b)으로부터 전방측 레이저 거리계(31)와 주행 레일(96)의 거리 및 후방측 레이저 거리계(32)와 주행 레일(96)의 거리를 산출함으로써 주행대차(14)의 중심(상하 축심(P))으로부터 물품 보관부(98)의 전방면까지의 거리를 산출할 수 있다. 출퇴 제어부(26)는 산출한 주행대차(14)의 중심(상하 축심(P))으로부터 물품 보관부(98)의 전방면까지의 거리에 의거하여 물품 보관부(98)에 대한 포크부(24)의 출퇴 이동의 거리를 산출하고, 상기 거리에 의거하여 출퇴용 전동 모터(22a)를 구동시킴으로써 링크 기구(23)를 구동시키고, 포크부(24)를 출퇴 이동시킨다. 이것에 의해 포크부(24)의 출퇴 이동량이 보정되고, 보정된 거리에서 포크부가 물품 보관부(98)에 대해 출퇴 이동한다.The overturn
주행 레일(96)에 대한 주행대차(14)의 자세는 주행대차(14)가 목표가 되는 물품 보관 선반(97)의 물품 보관부(98) 앞에 도착할 때까지 검출된다. 구체적으로는 주행대차(14)가 목표가 되는 물품 보관부(98) 앞의 정지 위치로부터 소정의 거리에서 상류측으로 떨어진 위치로부터 전방측 레이저 거리계(31) 및 후방측 레이저 거리계(32)에 의해 주행대차(14)와 주행 레일(96)의 거리가 계측된다. 그리고, 주행대차(14)가 목표가 되는 물품 보관부(98) 앞에 도달할 때까지 보정해야 할 포크부(24)의 출퇴 이동량 및 선회량이 산출되고, 상기 선회량에 의거하여 선회대(21)가 포크(22)를 선회한다. 또한, 주행대차(14)가 목표가 되는 물품 보관부(98) 앞에 도착한 시점, 또는 주행대차(14)가 목표가 되는 물품 보관부(98)를 향해 감속하고 있을 때에 상기 포크부(24)의 출퇴 이동량에 의거하여 링크 기구(23)가 포크부(24)를 목표가 되는 물품 보관부(98)로 신장 이동시킨다.The attitude of the traveling
이렇게 물품 반송차(10)에 있어서는 주행대차(14)가 목표가 되는 물품 보관부(98) 앞에 도착할 때까지 주행 레일(96)에 대한 주행대차(14)의 자세가 검출되고, 그 검출 결과에 의거하여 보정해야 할 포크부(24)의 출퇴 이동량 및 선회량이 산출되고, 상기 출퇴 이동량 및 선회량에 의거하여 선회대(21)가 포크(22)를 선회하고, 링크 기구(23)가 포크부(24)를 신장 이동시킨다. 그 때문에 주행대차(14)가 목표가 되는 물품 보관부(98) 앞에 도착한 시점에서 물품 보관부(98)에 대한 포크부(24)의 어긋남이 보정되고, 포크부(24)가 물품 보관부(98)에 대해 항상 일정 위치에서 출퇴 이동할 수 있는 상태가 된다The posture of the traveling
도 3b 및 도 4a에 나타내는 바와 같이 물품 반송차(10)는 그 주행방향의 좌우 양측에 배치되는 물품 보관 선반(97)에 대해 용기(90)의 반출입을 행한다. 즉, 이송 장치(20)는 선회대(21)를 주행대차(14)에 대해 360°의 범위에서 선회시키고, 물품 반송차(10)의 주행방향의 좌우 양측에 배치되는 물품 보관 선반(97)에 대해 포크(22)를 출퇴 이동시킨다. 그리고, 포크부(24)의 출퇴 이동량 및 선회량의 보정은 포크(22)가 출퇴 이동되는 물품 보관 선반(97)의 위치에 관계없이 전방측 레이저 거리계(31) 및 후방측 레이저 거리계(32)의 검출 결과에 의거하여 행해진다. 즉, 전방측 레이저 거리계(31) 및 후방측 레이저 거리계(32)와 포크(22)의 출퇴 이동을 행하는 물품 보관 선반(97)이 주행대차(14)의 주행방향에 대해 반대측에 설치되는 경우이어도 포크부(24)의 출퇴 이동량 및 선회량의 보정은 항상 전방측 레이저 거리계(31) 및 후방측 레이저 거리계(32)의 검출 결과에 의거하여 행해진다.As shown in Figs. 3B and 4A, the
이렇게 물품 반송차(10)에 있어서는 주행대차(14)의 주행방향의 좌우 어느 측의 측방에 설치되는 물품 보관 선반(97)에 대해 포크부(24)를 출퇴 이동시키는 경우이어도 주행대차(14)의 좌우방향의 일방측(예를 들면, 우측)에 설치되는 전방측 레이저 거리계(31) 및 후방측 레이저 거리계(32)의 검출 결과에 의거하여 포크부(24)의 출퇴 이동량 및 선회량의 보정을 행한다. 그 때문에 주행대차(14)의 주행방향에 대해 일방측에 설치되는 전방측 레이저 거리계(31) 및 후방측 레이저 거리계(32)만으로 주행대차(14)의 주행방향의 좌우 양측방에 설치되는 물품 보관 선반(97)에 대한 포크부(24)의 출퇴 이동을 제어할 수 있는 점에서 주행대차(14)의 중심축(N)에 대한 양측에 레이저 거리계를 설치할 필요가 없어 주행대차(14)의 구성을 간소화할 수 있다.In this way, even when the
또한, 물품 반송차(10)에 있어서는 크레인 제어 장치(17)의 출퇴 제어부(26)가 전방측 레이저 거리계(31) 및 후방측 레이저 거리계(32)의 검출 결과, 및 상기 검출 결과에 의거하여 산출된 포크부(24)의 출퇴 이동량 및 선회량을 과거 데이터로서 기억하고, 그 기억한 상기 과거 데이터에 의거하여 포크부(24)의 출퇴 이동량 및 선회량을 산출하고, 포크부(24)의 출퇴 이동량 및 선회량의 보정을 행해도 상관없다. 구체적으로는 기억한 상기 과거 데이터와 동일 물품 보관부(98)에 대해 재차 포크부(24)의 출퇴 이동을 행하는 경우에 기억한 상기 과거 데이터와, 현재 검출되고 있는 전방측 레이저 거리계(31) 및 후방측 레이저 거리계(32)의 검출 결과를 비교여 그 비교 결과에 의거하여 포크부(24)의 출퇴 이동량 및 선회량을 산출하고, 포크부(24)의 출퇴 이동량 및 선회량의 보정을 행한다.In the
이상과 같이 물품 반송차(10)에 있어서 물품 보관부(98)에 대해 일정 거리에 설치되는 기존의 주행 레일(96)에 대한 주행대차(14)의 자세를 검출함으로써 포크부(24)의 출퇴 이동량 또는 선회량의 보정을 행하는 점에서 물품 보관부(98)와의 거리의 검출을 물품 보관부(98)측에 설치되는 타깃에 의해 행할 필요가 없고, 또한 물품 보관부(98)와의 거리의 검출을 행하기 위해 주행대차(14)를 상기 거리의 검출이 가능한 위치까지 이동시킬 필요가 없다. 그 때문에 상기 거리를 검출하기 위한 타깃을 물품 보관부(98)측에 별도 설치할 필요가 없어 주행대차(14)가 물품 보관부(98)에 도착하기 전에 주행 레일(96)에 대한 주행대차(14)의 자세를 검출하여 포크부(24)의 출퇴 이동량 또는 선회량의 보정을 행할 수 있고, 물품 보관부(98)에 대한 포크부(24)의 어긋남의 보정에 요하는 시간을 단축할 수 있다. 따라서, 주행대차(14)가 물품 보관부(98)에 도착한 시점에서 포크부(24)가 물품 보관부(98)에 대해 항상 일정 위치에서 출퇴 이동할 수 있는 상태가 되고, 포크부(24)에 의한 용기(90)의 위치 어긋남을 방지할 수 있다. As described above, by detecting the posture of the traveling
물품 반송차(10)에 있어서는 주행 레일(96)에 대한 주행대차(14)의 자세를 검출하는 자세 검출 수단으로서, 레이저 거리계인 전방측 레이저 거리계(31) 및 후방측 레이저 거리계(32)를 사용함으로써 기존의 주행 레일(96)과, 그 위를 주행하는 주행대차(14)의 거리를 물품 반송차(10)의 주행 중에 용이하게 계측할 수 있다. 그 때문에 주행대차(14)가 물품 보관부(98)에 도착할 때까지 물품 보관부(98)에 대한 포크부(24)의 위치 보정을 용이하게 행할 수 있다.The
또한, 본 실시형태에 있어서는 물품 반송차를 지상에 설치되는 한 쌍의 주행 레일(96) 위를 주행하는 물품 반송차(10)라고 하고 있지만 이것에 한정되는 것은 아니고 주행 레일 위를 주행하는 물품 반송차이면 예를 들면, 1개의 주행 레일 위를 주행하는 물품 반송차이어도 상관없다. 또한, 천장에 설치되는 주행 레일 위를 주행하는 천장 반송차이어도 상관없다. In the present embodiment, the
본 실시형태에 있어서는 전방측 레이저 거리계(31) 및 후방측 레이저 거리계(32)에 의해 주행 레일(96)에 대한 주행대차(14)의 자세를 검출하고 있지만 이것에 한정되는 것은 아니고 주행 레일(96)에 대한 주행대차(14)의 자세를 검출가능한 방법이면 예를 들면, 주행대차(14)의 상부에 설치된 카메라 등의 촬영 수단에 의해 촬영된 화상에 의해 주행대차(14)의 자세를 검출해도 상관없다. 또한, 전방측 레이저 거리계(31) 및 후방측 레이저 거리계(32)의 2대의 레이저 거리계에 의해 주행대차(14)의 자세를 검출하고 있지만 이것에 한정되는 것은 아니고 1대의 레이저 거리계 또는 3대 이상의 레이저 거리계에 의해 주행대차(14)의 자세를 검출해도 상관없다. The attitude of the traveling
본 실시형태에 있어서는 전방측 레이저 거리계(31)와 후방측 레이저 거리계(32)가 주행대차(14)에 대해 같은 측(예를 들면, 주행대차(14)의 주행방향에 대해 우측)에 설치되어 있지만 이것에 한정되는 것은 아니고 전방측 레이저 거리계(31)와, 후방측 레이저 거리계(32)가 주행대차(14)에 대해 다른 측(예를 들면, 전방측 레이저 거리계(31)를 주행대차(14)의 중심축(N)에 대해 우측, 후방측 레이저 거리계(32)를 주행대차(14)의 중심축(N)에 대해 좌측)에 설치해도 상관없다.In the present embodiment, the front side
본 실시형태에 있어서는 선회대(21)가 승강대(11)에 선회 가능하게 설치되고, 승강대(11)의 승강에 의해 승강하지만 이것에 한정되는 것은 아니고 예를 들면, 선회대(21)가 주행대차(14)에 선회 가능하게 설치되어서 승강하지 않는 구성이어도 상관없다. In the present embodiment, the
10
물품 반송차
14
주행대차
21
선회대(선회 수단)
23
링크 기구(포크 이동 수단)
24
포크부
31
전방측 레이저 거리계(자세 검출 수단, 제 1 검출부)
32
후방측 레이저 거리계(자세 검출 수단, 제 2 검출부)
90
용기(물품)
96
주행 레일
98
물품 보관부 (물품의 이송 위치)10 Goods return
21 turning unit (turning means) 23 link mechanism (fork moving means)
24 forks
31 front side laser range finder (attitude detecting means, first detecting portion)
32 rear side laser range finder (attitude detecting means, second detecting portion)
90 containers (goods) 96 running rails
98 Storage area (transport position of goods)
Claims (6)
상기 주행 레일에 대한 상기 주행대차의 자세를 검출하는 자세 검출 수단을 구비하고,
상기 자세 검출 수단의 검출 결과에 의거하여 상기 포크부의 출퇴 이동량 또는 선회량을 보정하는 것을 특징으로 하는 물품 반송차.A fork moving unit for moving the fork unit in and out with respect to the transporting position of the article; and a fork moving unit for moving the fork unit and the fork moving unit, And a pivoting means for pivoting the means in a horizontal plane, the product conveying car for conveying the article to the conveying position,
And an attitude detecting means for detecting an attitude of the traveling bogie with respect to the running rails,
And corrects the withdrawal movement amount or the turning amount of the fork portion based on the detection result of the attitude detection means.
상기 선회 수단은 상기 자세 검출 수단의 검출 결과에 의거하여 상기 주행대차에 대한 상기 포크부 및 상기 포크 이동 수단의 선회량을 보정하는 것을 특징으로 하는 물품 반송차.The method according to claim 1,
Wherein the pivoting means corrects the turning amount of the fork portion and the fork moving means with respect to the running truck based on the detection result of the attitude detecting means.
상기 포크 이동 수단은 상기 자세 검출 수단의 검출 결과에 의거하여 상기 이송 위치에 대한 상기 포크부의 출퇴 이동의 거리를 보정하는 것을 특징으로 하는 물품 반송차.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the fork moving means corrects the distance of the outward movement of the fork portion with respect to the feeding position based on the detection result of the attitude detection means.
상기 자세 검출 수단은 상기 주행대차의 주행방향에 대해 수평으로 직교하는 방향의 상기 주행대차의 일방측에 설치되고,
상기 포크 이동 수단은 상기 자세 검출 수단의 검출 결과에 의거하여 상기 주행대차의 주행방향에 대해 수평으로 직교하는 방향의 상기 주행대차의 양측방에 설치되는 상기 이송 위치에 대해 상기 포크부를 출퇴 이동시키는 것을 특징으로 하는 물품 반송차.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the attitude detecting means is provided on one side of the traveling bogie in a direction orthogonal to the running direction of the traveling bogie,
The fork moving means causes the fork portion to move back and forth with respect to the feeding position provided on both sides of the traveling bogie in a direction orthogonal to the running direction of the traveling bogie, based on the detection result of the attitude detecting means Carrying goods carriage characterized by.
상기 자세 검출 수단이 상기 주행대차와 상기 주행 레일의 거리를 계측하는 레이저 거리계에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 물품 반송차.3. The method according to claim 1 or 2,
And the attitude detecting means comprises a laser distance meter for measuring the distance between the traveling carriage and the running rail.
상기 자세 검출 수단이,
상기 주행대차의 주행방향에 대해 전방측에 설치되고, 상기 주행 레일에 대한 상기 주행대차 전방측의 자세를 검출하는 제 1 검출부와,
상기 주행대차의 주행방향에 대해 후방측에 설치되고 상기 주행 레일에 대한 상기 주행대차의 후방측의 자세를 검출하는 제 2 검출부로 구성되고,
상기 제 1 검출부의 검출값과 상기 제 2 검출부의 검출값의 차분에 의해 상기 주행 레일에 대한 상기 주행대차 전체의 자세를 검출하는 것을 특징으로 하는 물품 반송차.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the posture detecting means comprises:
A first detection unit provided at a front side with respect to a running direction of the running vehicle and detecting an attitude of the running vehicle on a front side of the running vehicle,
And a second detecting portion provided on the rear side with respect to the running direction of the running vehicle and detecting the posture of the running vehicle on the rear side of the running vehicle,
And detects the posture of the entire traveling carriage with respect to the running rail based on the difference between the detection value of the first detection unit and the detection value of the second detection unit.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016242798A JP6593316B2 (en) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | Goods transport vehicle |
JPJP-P-2016-242798 | 2016-12-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20180069684A true KR20180069684A (en) | 2018-06-25 |
KR102320464B1 KR102320464B1 (en) | 2021-11-02 |
Family
ID=62634284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020170137087A KR102320464B1 (en) | 2016-12-15 | 2017-10-23 | Article transport vehicle |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6593316B2 (en) |
KR (1) | KR102320464B1 (en) |
CN (1) | CN108217537B (en) |
TW (1) | TWI707752B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200060239A (en) * | 2018-11-21 | 2020-05-29 | 가부시키가이샤 다이후쿠 | Transfer apparatus |
KR20220097969A (en) * | 2019-11-12 | 2022-07-08 | 무라다기카이가부시끼가이샤 | Suspended Carriers and Storage Systems |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6727375B1 (en) * | 2019-04-26 | 2020-07-22 | マキノジェイ株式会社 | Transport device |
JP7303686B2 (en) * | 2019-07-26 | 2023-07-05 | ニデックインスツルメンツ株式会社 | Work position detection method for robots |
CN112652683A (en) * | 2021-01-20 | 2021-04-13 | 上海安洁颜文化传媒有限公司 | Photovoltaic panel assembly stacking device capable of automatically detecting and correcting in transmission |
CN113443048A (en) * | 2021-08-05 | 2021-09-28 | 重庆爱特佳自动化控制股份有限公司 | Short-stroke large-thrust jacking mechanism and AGV trolley with same |
CN113955647A (en) * | 2021-11-08 | 2022-01-21 | 江西荣仁电力器材有限公司 | Transformer coil assembly transfer device |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000308986A (en) | 1999-04-23 | 2000-11-07 | Murata Mach Ltd | Automatic guided carrier car and transfer method by automatic guided carrier car |
JP2007017326A (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Siemens Kk | Position detection method for highly precisely positioning self-running mobile object and mechanism thereof |
WO2015174181A1 (en) * | 2014-05-14 | 2015-11-19 | 村田機械株式会社 | Carrying system and carrying method |
WO2016029205A1 (en) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | Bec Companies, Inc. | Overhead guide track systems for automated material handling |
KR20170077823A (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 가부시키가이샤 다이후쿠 | Article transport facility |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61810A (en) * | 1984-06-13 | 1986-01-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Automatic member positioning device |
DE3927890A1 (en) * | 1989-08-24 | 1991-02-28 | Thomson Brandt Gmbh | METHOD FOR ADJUSTING A POSITIONING DEVICE |
JPH044313U (en) * | 1990-04-26 | 1992-01-16 | ||
JPH073987U (en) * | 1993-06-08 | 1995-01-20 | シチズン時計株式会社 | Traveling robot |
JP2001225909A (en) * | 2000-02-10 | 2001-08-21 | Daifuku Co Ltd | Learning method for load taking in/out device |
JP3896801B2 (en) * | 2001-03-28 | 2007-03-22 | 株式会社ダイフク | Goods transport vehicle |
JP2002370184A (en) * | 2001-06-19 | 2002-12-24 | Daifuku Co Ltd | Transfer device |
JP4401829B2 (en) * | 2004-03-18 | 2010-01-20 | 株式会社日立プラントテクノロジー | Automatic teaching device for stacker crane |
JP4378653B2 (en) * | 2007-01-12 | 2009-12-09 | 株式会社ダイフク | Article conveying device |
KR101108150B1 (en) * | 2009-04-21 | 2012-01-31 | 삼성모바일디스플레이주식회사 | Stocker system and method of managing stocker |
JP2012201460A (en) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Crane |
US8738180B2 (en) * | 2011-12-14 | 2014-05-27 | GM Global Technology Operations LLC | Robot control during an e-stop event |
CN203350716U (en) * | 2013-06-05 | 2013-12-18 | 合肥凌翔信息科技有限公司 | Navigation control system of automatic guided vehicle |
CN105059811B (en) * | 2015-07-27 | 2017-12-26 | 南京航空航天大学 | A kind of warehousing system and its control method |
-
2016
- 2016-12-15 JP JP2016242798A patent/JP6593316B2/en active Active
-
2017
- 2017-09-26 TW TW106132864A patent/TWI707752B/en active
- 2017-10-23 KR KR1020170137087A patent/KR102320464B1/en active IP Right Grant
- 2017-10-25 CN CN201711005196.3A patent/CN108217537B/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000308986A (en) | 1999-04-23 | 2000-11-07 | Murata Mach Ltd | Automatic guided carrier car and transfer method by automatic guided carrier car |
JP2007017326A (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Siemens Kk | Position detection method for highly precisely positioning self-running mobile object and mechanism thereof |
WO2015174181A1 (en) * | 2014-05-14 | 2015-11-19 | 村田機械株式会社 | Carrying system and carrying method |
WO2016029205A1 (en) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | Bec Companies, Inc. | Overhead guide track systems for automated material handling |
KR20170077823A (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 가부시키가이샤 다이후쿠 | Article transport facility |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200060239A (en) * | 2018-11-21 | 2020-05-29 | 가부시키가이샤 다이후쿠 | Transfer apparatus |
KR20220097969A (en) * | 2019-11-12 | 2022-07-08 | 무라다기카이가부시끼가이샤 | Suspended Carriers and Storage Systems |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108217537B (en) | 2020-12-29 |
KR102320464B1 (en) | 2021-11-02 |
TWI707752B (en) | 2020-10-21 |
TW201822973A (en) | 2018-07-01 |
JP6593316B2 (en) | 2019-10-23 |
JP2018095438A (en) | 2018-06-21 |
CN108217537A (en) | 2018-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20180069684A (en) | Article transport vehicle | |
JP4378653B2 (en) | Article conveying device | |
US7575407B2 (en) | Article storage facility | |
KR101107137B1 (en) | Transfer system | |
US7729797B2 (en) | Article transport apparatus for an article storage system, and a method of operating the apparatus | |
US8827623B2 (en) | Device for loading goods into and/or unloading goods from a loading space, particularly a container | |
JP2009298223A (en) | Unmanned conveying vehicle | |
JP2011148559A (en) | Lifting-turning device | |
JP4941728B2 (en) | Article conveying device | |
KR101876255B1 (en) | Stacker crane | |
JP2011025819A (en) | Battery changer for vehicle | |
JP5045186B2 (en) | Stacker crane and automatic warehouse | |
JP6756397B2 (en) | Goods carrier | |
JP5372422B2 (en) | Work transfer equipment for transport cart | |
JP2010064850A (en) | Learning device in article storage facility | |
JP2013136451A (en) | Stacker crane | |
JP4973927B2 (en) | Article conveying device | |
JP4026436B2 (en) | Goods transport equipment | |
JP4235912B2 (en) | Article conveying device | |
JP5104558B2 (en) | Transport vehicle and transfer method of transport vehicle | |
JP4905802B2 (en) | Goods storage equipment | |
JP2004157885A (en) | Position detector of vehicle | |
JP5305080B2 (en) | Goods storage equipment | |
JP4534139B2 (en) | Article conveying device | |
JP2015165083A (en) | parking system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |