KR20180064770A - 피스톤의 캐스트패널 성형용 금형 - Google Patents

피스톤의 캐스트패널 성형용 금형 Download PDF

Info

Publication number
KR20180064770A
KR20180064770A KR1020160165045A KR20160165045A KR20180064770A KR 20180064770 A KR20180064770 A KR 20180064770A KR 1020160165045 A KR1020160165045 A KR 1020160165045A KR 20160165045 A KR20160165045 A KR 20160165045A KR 20180064770 A KR20180064770 A KR 20180064770A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
base
mold
panel
forming block
panel forming
Prior art date
Application number
KR1020160165045A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101926112B1 (ko
Inventor
서충배
박성철
Original Assignee
주식회사 화성정밀
박성철
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 화성정밀, 박성철 filed Critical 주식회사 화성정밀
Priority to KR1020160165045A priority Critical patent/KR101926112B1/ko
Publication of KR20180064770A publication Critical patent/KR20180064770A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101926112B1 publication Critical patent/KR101926112B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/061—Materials which make up the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/068—Semi-permanent moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B22D15/02—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of cylinders, pistons, bearing shells or like thin-walled objects

Abstract

본 발명은 내구성이 강한 텅스텐이 부분적으로 사용되는 피스톤의 캐스트패널 성형용 금형에 관한 것이다. 그의 구성은; 차량엔진용 피스톤의 캐스트패널을 주조성형할 때 사용하는 캐스트패널용 금형에 있어서; 전면에는 안착부가 마련되어 있는 베이스; 캐스트패널의 형상과 합동을 이루는 형상을 포함하는 것으로서, 상기 안착부에 안착 고정되는 패널성형블럭; 상기 패널성형블럭 및 베이스의 측벽 중간에 마련되는 핀성형홀; 상기 베이스의 양 측면에 돌출 형성되는 것으로서, 금형을 상하로 가이드하는 가이드블럭; 상기 베이스의 후면에 설치되는 것으로서 금형을 홀딩하여 상하로 기동시키기 위한 클램핑용 홀더;를 포함하되; 상기 패널성형블럭은 텅스텐으로 되어 있으며, 상기 베이스는 합금강으로 되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

피스톤의 캐스트패널 성형용 금형{Mold For Molding Cast Panel of Piston}
본 발명은 피스톤제조금형에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 차량 엔진에 설치되는 피스톤을 주조할 때 사용하는 금형으로서 내구성이 강한 텅스텐이 부분적으로 사용되는 피스톤의 캐스트패널 성형용 금형에 관한 것이다.
차량엔진용 피스톤은 통상 중력주조 방식에 의해 기본적 형태가 갖추어지며, 이 후 부분적인 절삭가공을 통해 완성된다. 피스톤의 주조를 위해서는 주조금형이 필요하게 되는데, 피스톤의 형태적 특성상 주조금형의 구조가 복잡하게 구성되게 된다. 즉 피스톤의 제조를 위해서는 몇 개의 구성품으로 조합되어 있는 금형어셈블 리가 필요하게 되는데, 본 발명은 그 중 하나로서 피스톤의 패널부분을 성형하기 위한 금형에 관한 것이다.
도 1은 차량엔진의 피스톤의 개략 사시도이다. 피스톤(100)은 기본적으로 헤드부(102), 스커트부(104) 및 핀홀(106)이 구비되는 캐스트패널(108)을 포함한다. 헤드부(102)에는 피스톤링을 설치하기 위한 링홈(110)이 마련된다.
도 2는 캐스트패널을 성형하기 위한 것으로서 본 발명이 적용되는 금형(200)을 도시한다. 종래의 금형(200)은 전면에 마련되는 패널성형부(202)와 패널성형부(202) 중간에 마련되는 핀성형홀(204)과, 측면에 돌출 형성되는 것으로서, 금형(200)을 상하로 가이드하는 가이드블럭(206)과 후면에 금형을 홀딩하기 위한 홀더(208)를 가진다. 보통 금형은 금형용 합금강으로서 SKD-61가 널리 사용되는데, 이들은 주물과의 잦은 접촉으로 인한 심한 스트레스를 받는다. 따라서 이들 소재도 오래 사용하기 어렵다. 따라서 자동차 제조사들은 금형의 소재를 탁월한 내구성을 갖는 텅스텐을 널리 사용하고 있다. 종래에는 본 발명에서의 금형 전체를 텅스텐으로 하여 제작하는 경우가 있었다. 그러나 텅스텐은 내구성이 훌륭한 반면 취성에 있어서 약한 면이 있다. 그래서 홀더(208)와 같이 섬세한 부분을 텅스텐으로 하는 경우 클램프로 잡아 올리고 내리고 하는 동작 중에 깨지는 문제가 발생한다.
대한민국 특허출원 제10-2002-0023312호 대한민국 특허출원 제10-2010-0016161호
위와 같은 문제에 대한 본 발명의 목적은, 피스톤을 성형하기 위한 금형을 제공하는 것에 있다. 좀 더 구체적으로는 피스톤의 캐스트패널을 성형하기 위한 금형으로서, 텅스텐이라는 소재를 부분적으로 사용함으로써 내구성을 높이고 또한 주조시 금형을 작동시키는 과정에서 물리적 충격에 의해 손상되는 현상을 줄일 수 있는 피스톤의 캐스트패널 성형용 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.
위와 같은 목적은, 차량엔진용 피스톤의 캐스트패널을 주조성형할 때 사용하는 캐스트패널용 금형에 있어서;
전면에는 안착부가 마련되어 있는 베이스; 캐스트패널의 형상과 합동을 이루는 형상을 포함하는 것으로서, 상기 안착부에 안착 고정되는 패널성형블럭; 상기 패널성형블럭 및 베이스의 측벽 중간에 마련되는 핀성형홀; 상기 베이스의 양 측면에 돌출 형성되는 것으로서, 금형을 상하로 가이드하는 가이드블럭; 상기 베이스의 후면에 설치되는 것으로서 금형을 홀딩하여 상하로 기동시키기 위한 클램핑용 홀더;를 포함하되; 상기 패널성형블럭은 텅스텐으로 되어 있으며, 상기 베이스는 합금강으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 피스톤의 캐스트패널 성형용 금형에 의해 달성된다.
본 발명에 의하면 상기 패널성형블럭은 패널성형블럭의 측면에 설치되는 탭공; 상기 탭공과 같은 위치에 베이스의 양측면에 설치되는 볼트끼움공; 상기 베이스의 측벽을 관통한 다음 상기 탭공에 나사결합되는 체결볼트;에 의해 상기 베이스에 결합될 수 있다.
본 발명에 따르면, 피스톤의 캐스트패널을 성형하기 위한 금형으로서, 텅스텐을 성형부에 부분적으로 사용함으로써 내구성을 높이고, 섬세한 작동부위는 일반 합금강을 이용함으로써 주조시 금형을 작동시키는 과정에서 물리적 충격에 의해 손상되는 현상을 줄일 수 있는 피스톤의 캐스트패널 성형용 금형이 제공된다.
도 1은 본 발명의 금형에 의해 생산되는 피스톤의 사시도이다.
도 2(a)(b)는 종래기술에 의한 피스톤의 캐스트패널 성형용 금형의 전면 사시도 및 후면 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 피스톤의 캐스트패널 성형용 금형의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 피스톤의 캐스트패널 성형용 금형의 사시도이다.
도 5는 도 4의 A-A선을 따라 취한 단면도이다.
도 6은 도 4의 B-B선을 따라 취한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 피스톤의 캐스트패널 성형용 금형의 분해 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 내용을 상세하게 설명한다. 도 3 내지 6을 중심으로 설명하되 필요한 곳에서 나머지 도면을 인용하도록 한다.
본 발명은 차량엔진용 피스톤의 캐스트패널을 주조성형할 때 사용하는 캐스트패널용 금형(이하, 단지 금형이라 한다)에 관한 것이다.
본 발명의 금형은 이종소재가 접합되어 있는 구조를 가진다. 내구성을 요하는 성형부는 텅스텐으로 하고, 인성 등 다른 기계적 성질을 요하는 부위는 일반적인 금형용 합금강인 SKD-61으로 한다.
금형은 2개의 구성요소가 결합되어 있는 구성을 가진다. 하나는 베이스(1)이고 다른 하나는 패널성형블럭(11)이다. 베이스(1)의 전방에는 패널 형태의 패널성형블럭(11)이 안착될 수 있는 안착부(3)가 마련되어 있다. 안착부(3)는 베이스(1)의 중간 부분에 마련되는 것으로서 소파나 팔걸이의자와 같은 형태로 마련된다. 즉 베이스(1)의 안착부(3)는 후벽(3a), 양측벽(3b) 및 바닥판(3c)으로 구성된다. 패널성형블럭(3)은 베이스(1)가 제공하는 4개의 지지면에 밀착되어 안정적으로 지지될 수 있다.
패널성형블럭(11)은 캐스트패널(108, 도 1 참조)의 형상과 합동을 이루는 형상을 포함한다. 패널성형블럭(11)의 전면(前面)은 성형면(13)으로 되어 있어 피스톤의 캐스트패널(108)과 같은 형상으로 되어 있다. 패널성형블럭(11)은 좌우 양측이 두껍고 가운데 부분이 얇은 판재 형태로 되어 있다.
베이스(1) 및 패널성형블럭(11) 중간 지점에는 각각 핀성형홀(2,2')이 마련되어 있다.
베이스(1)의 양 측면에는 금형을 상하로 가이드하는 가이드블럭(5)이 돌출 형성된다. 베이스(1)의 후면에는 금형을 홀딩하여 상하로 기동시키기 위한 클램핑용 홀더(7)가 설치된다. 가이드블럭(5)과 클램핑용 홀더(7)는 종래기술의 그것과 동일한 소재, 구성 및 재질로 되어 있다. 이들은 합금강으로서 기계적 강도가 우수하여 작동 중에 취성에 의해 깨지는 문제가 발생하지 않게 한다.
베이스(1)와 패널성형블럭(11)은 결합시 유동됨이 없어야 하며 이들은 체결볼트(17)에 의해 결합된다. 패널성형블럭(11)의 양 측면에는 탭공(15)이 설치되고, 탭공(15)과 같은 위치에 베이스(1)의 양측면에는 볼트끼움공(9)이 마련된다. 체결볼트(17)는 베이스(1)의 측벽을 관통한 다음 탭공(15)에 나사결합됨으로써 양자를 결합시킨다.
본 발명의 실시예에 의하면 결합핀(23)이 베이스(1)와 패널성형블럭(11) 사이를 더 결속시킬 수 있다. 결합핀(23)은 베이스(1)와 패널성형블럭(11)의 양 측벽에 각각 마련되는 핀홀(19,21)에 압박하여 끼워질 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 관한 도면이다. 본 실시예에 의하면 베이스와 패널성형블럭(11)은 레일(27)과 레일홈(25)에 의해 슬라이드식으로 결합하며 요철결합 상태를 유지할 수 있다. 이에 의하면, 베이스(1)와 패널성형블럭(11) 자체가 요철결합을 함으로써 보다 타이트하게 결합될 수 있다. 레일(27)은 베이스(1)의 양 측벽에 세로방향으로 돌출 형성되고, 레일홈(25)은 패널성형블럭(11)의 양 측벽에 세로방향으로 마련된다. 이들은 2쌍씩 마련되는 것으로 도시되고 있다.
위에 도시 및 설명된 구성은 본 발명의 기술적 사상에 근거한 바람직한 실시예에 지나지 아니한다. 당업자는 통상의 기술적 상식을 바탕으로 다양한 변경실시를 할 수 있을 것이지만 이는 본 발명의 보호범위에 포함될 수 있음을 주지해야 할 것이다.
1 : 베이스 3 : 안착부
5 : 가이드블럭 7 : 클램핑용 홀더
11 : 패널성형블럭 13 : 성형면
17 : 체결볼트 23 : 결합핀
25 : 레일홈 27 : 레일
100 : 피스톤 108 : 캐스트패널

Claims (4)

  1. 차량엔진용 피스톤의 캐스트패널을 주조성형할 때 사용하는 캐스트패널용 금형에 있어서;
    전면에는 안착부가 마련되어 있는 베이스; 캐스트패널의 형상과 합동을 이루는 형상을 포함하는 것으로서, 상기 안착부에 안착 고정되는 패널성형블럭; 상기 패널성형블럭 및 베이스의 측벽 중간에 마련되는 핀성형홀; 상기 베이스의 양 측면에 돌출 형성되는 것으로서, 금형을 상하로 가이드하는 가이드블럭; 상기 베이스의 후면에 설치되는 것으로서 금형을 홀딩하여 상하로 기동시키기 위한 클램핑용 홀더;를 포함하되; 상기 패널성형블럭은 텅스텐으로 되어 있으며, 상기 베이스는 합금강으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 피스톤의 캐스트패널 성형용 금형.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 패널성형블럭은 패널성형블럭의 측면에 설치되는 탭공; 상기 탭공과 같은 위치에 베이스의 양측면에 설치되는 볼트끼움공; 상기 베이스의 측벽을 관통한 다음 상기 탭공에 나사결합되는 체결볼트;에 의해 상기 베이스에 결합되는 것을 특징으로 하는 피스톤의 캐스트패널 성형용 금형.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 베이스와 패널성형블럭의 양 측벽에 각각 마련되는 핀홀(19,21)에 압박하여 끼워지는 결합핀(23)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 피스톤의 캐스트패널 성형용 금형.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 베이스의 양 측벽에 세로방향으로 돌출 형성되는 레일(27)과, 패널성형블럭의 양 측벽에 세로방향으로 마련되는 레일홈(25)에 의해;
    상기 베이스와 패널성형블럭은 슬라이드식으로 결합하며 요철결합 상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 피스톤의 캐스트패널 성형용 금형.
KR1020160165045A 2016-12-06 2016-12-06 피스톤의 캐스트패널 성형용 금형 KR101926112B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160165045A KR101926112B1 (ko) 2016-12-06 2016-12-06 피스톤의 캐스트패널 성형용 금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160165045A KR101926112B1 (ko) 2016-12-06 2016-12-06 피스톤의 캐스트패널 성형용 금형

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180064770A true KR20180064770A (ko) 2018-06-15
KR101926112B1 KR101926112B1 (ko) 2018-12-06

Family

ID=62628683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160165045A KR101926112B1 (ko) 2016-12-06 2016-12-06 피스톤의 캐스트패널 성형용 금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101926112B1 (ko)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0513642U (ja) * 1991-07-30 1993-02-23 株式会社コーケン 鋳造用金型
JPH0629444B2 (ja) * 1986-10-27 1994-04-20 トヨタ自動車株式会社 焼結方法
KR20020023312A (ko) 2002-01-15 2002-03-28 소병수 통신망을 통해 경보 변수 정보 전송하는 시스템 및 그운영방법
KR20100016161A (ko) 2007-04-04 2010-02-12 바스프 플랜트 사이언스 게엠베하 Ａｈａｓ 돌연변이체
KR20110025296A (ko) * 2009-09-04 2011-03-10 주식회사 서원기술 파이프 연결장치
KR20110096740A (ko) * 2010-02-23 2011-08-31 서충배 차량엔진의 피스톤 제조금형
KR101219268B1 (ko) * 2011-07-29 2013-01-09 동양피스톤 주식회사 피스톤 제조용 슬라이드 유닛 및 이를 구비한 슬라이드 금형장치
KR20150078072A (ko) * 2013-12-30 2015-07-08 동양피스톤 주식회사 피스톤 제조용 금형 조립체

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0629444B2 (ja) * 1986-10-27 1994-04-20 トヨタ自動車株式会社 焼結方法
JPH0513642U (ja) * 1991-07-30 1993-02-23 株式会社コーケン 鋳造用金型
KR20020023312A (ko) 2002-01-15 2002-03-28 소병수 통신망을 통해 경보 변수 정보 전송하는 시스템 및 그운영방법
KR20100016161A (ko) 2007-04-04 2010-02-12 바스프 플랜트 사이언스 게엠베하 Ａｈａｓ 돌연변이체
KR20110025296A (ko) * 2009-09-04 2011-03-10 주식회사 서원기술 파이프 연결장치
KR20110096740A (ko) * 2010-02-23 2011-08-31 서충배 차량엔진의 피스톤 제조금형
KR101219268B1 (ko) * 2011-07-29 2013-01-09 동양피스톤 주식회사 피스톤 제조용 슬라이드 유닛 및 이를 구비한 슬라이드 금형장치
KR20150078072A (ko) * 2013-12-30 2015-07-08 동양피스톤 주식회사 피스톤 제조용 금형 조립체

Also Published As

Publication number Publication date
KR101926112B1 (ko) 2018-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10882235B2 (en) Undercut processing mechanism, molding die and molded product
US20150224691A1 (en) Fixed platen of injection molding machine
JP5973341B2 (ja) 車両用アンダーカバーの製造方法
KR101926112B1 (ko) 피스톤의 캐스트패널 성형용 금형
US8434546B1 (en) Casting mold core retention device and method
JP5554015B2 (ja) 成形用金型
CN103032231A (zh) 用于燃料喷嘴的压紧装置
JP5657500B2 (ja) 砂中子保持構造
KR100644914B1 (ko) 멀티 슬라이드 다이캐스팅 기기의 분리형 링 토글
KR101755252B1 (ko) 피스톤 제조용 에코 금형 장치와 피스톤 제조용 금형 장치 및 피스톤 제조 방법
KR101924029B1 (ko) 다이캐스팅 금형
JP2013240818A (ja) ダイカスト金型
JP2024013897A (ja) 半製品鋳造体、鋳造金型及び半製品鋳造体の製造方法
JP3159406U (ja) 金型
CN211661057U (zh) 一种镁合金弧形曲面手机框压铸模具
JP2010125689A (ja) 樹脂成形装置
JPH10202341A (ja) 鋳造用金型における可動型での中子支持方法
JP6330964B1 (ja) 成形装置
JP5384262B2 (ja) 成形金型
CN104084556B (zh) 一种布铗一次压铸成型模具
JP2008023580A (ja) 成型金型装置
JP4805243B2 (ja) 射出成形装置
KR20090117504A (ko) 편심 조정 가능한 더미바
JPWO2019049898A1 (ja) 鋳造装置
CN116141574A (zh) 一种用于模具的抱紧定位机构及模具

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right